老師畢業(yè)寄語和冷沖壓模具設計畢業(yè)論文

各位同學：1你們今天將披上畢業(yè)袍，在春霧彌漫杜鵑滿山的三月，向大學生活道別。有同學對我說，老師，為我們寫點什么吧，留個紀念。我明白你們的心意。城建是一座山，而建筑與藝術(shù)系在山之巔。五年來，我們在山中一起研究、創(chuàng)新、探討人生，日夕相處，度過無數(shù)難忘時光，此刻目送你們學成下山，真是既安慰又不舍。！老師衷心祝愿你們在踏入社會后能夠一帆風順！2.有幸成為你們的老師，是我們之間的緣份，也是我一生的榮幸。一千多個日夜悄悄走遠，純潔的師生情誼日漸濃厚。千里搭長棚，天下沒有不散的宴席，人生有聚有散。分別在即，縱有千言萬語也難訴盡心底的悲與喜。臨行之際，老師沒有珍貴的禮物饋贈，送你們幾句誠摯的話語，伴你們一路風雨兼程。3同學們，作為你們的老師，我很榮幸，在你們的人生道路上，陪你們走了一小段。今后你們還有很長的路要走，希望我陪你們的這一段，能夠給你們今后的道路有所幫助。4親愛的同學們，五年的城建生活不過彈指一揮間，但幸運的是我們在這里相遇。親愛的同學們，在臨別之際，把回憶帶走，把約定留下，把夢想帶走，把祝福留下，秉承著城建的光榮傳統(tǒng)，勇敢的開啟人生的新華章！5記得一位畢業(yè)生在紙上寫道“明德明志明心境，學法學理學做人”，感受頗深。大學不光是你積累專業(yè)知識的階段，也是你樹立正確人生觀、價值觀，希望同學們帶著大學的知識，承載著老師們的希望揚帆起航6回首看著你們一張張逐漸褪去稚氣，充滿成熟的臉，我我們感到很欣慰，五年的成長你們收獲了很多，我也收獲了很多，看到你們，仿佛看到了明天的艷陽。7一條大河能容納無數(shù)溪澗的流水；一座高山是千萬噸土石壘成，廣泛地吸收知識吧，愿你們像高山大河那樣博大精深。對生活，充滿希望；對未來，抱有理想。正是理想和希望的雙槳，激勵著你們啟航！8聚不是開始，散不是結(jié)束。邁出城建的校園，忘不掉的是對城建的摯愛，拋不開的是對城建的眷戀，最珍貴的是老師對同學們深情的祝福。祝同學們一路順風！

9展望未來，同學們要揚帆啟航。天高任鳥飛，海闊憑魚躍。同學們，你們生逢盛世，外面的世界是你們大顯身手的舞臺，也是檢驗你們品質(zhì)和才能的戰(zhàn)場。希望同學們志存高遠,奮發(fā)有為，努力在社會的各行各業(yè)、各個領域作出卓越的成就，開創(chuàng)自己輝煌的未來。10天行健，君子以自強不息，地勢坤，君子以厚德載物。同學們是我們心目中的英才,未來必有大好前程。希望的所有的畢業(yè)生，牢記校訓，弘揚校風，用你們的專業(yè)知識為人民謀利益，為社會謀福祉。11同學們，將來不管是位居廟堂，還是身處江湖；不管是腰纏萬貫，還是囊中羞澀，希望同學們不要沾沾自喜、孤芳自賞，也沒有理由垂頭喪氣、自暴自棄。昔日的艱難求索，彌足珍貴。12朝夕耕耘，圖春華秋實；十年寒窗，求學有所用。似水流年，體味完美人生；分手再見，走向燦爛明天!希望同學們畢業(yè)后?；爻墙纯矗Ｍ銈兝^續(xù)關(guān)心、關(guān)注母校，努力為母校的發(fā)展添磚加瓦、獻計獻策。13逝者如斯夫，時光匆匆，當那如煙往事隨風而散，才知珍惜曾經(jīng)的青春記憶，才知珍惜曾經(jīng)的菁菁校園。不曾忘卻初入城建的懵懂青澀，不曾忘卻數(shù)載求學的執(zhí)著信念。回眸那些過往的風景，感恩、回憶、起航，就此別離，辭去一段美麗的青春，回眸間，屬于我們的點點滴滴的過往依舊浮現(xiàn)在腦海，清晰真切。不管你們走到那里，城建，建筑與藝術(shù)系，永遠是你們的家！14斗轉(zhuǎn)星移，花開花落。三年的大學生活即將劃上了圓滿的句號?；仨墙ㄎ迥?，我們會想教室里你們那朗朗的書聲;課堂外你們那唇槍舌戰(zhàn)的辯論賽；操場上你們矯健的身姿。在城建這片土地上，留下了你們最深刻的記憶。15鮮艷的花朵常常在辛勤的勞動中自由地綻放，熱烈的掌聲常常在艱苦的創(chuàng)造后頻頻地響起。希望同學們對待生活，要心存感激，沒有別人的呵護與幫助，我們每個人都會生活得很艱難。要學會創(chuàng)造生活的樂趣，并用自己的快樂去點燃別人的快樂，祝同學們前程似錦！16抱負，是高尚行為成長的萌芽；用毅力去澆灑，它就開花！理想的琴，須拔動奮斗的弦，才能奏出人生美妙動聽的樂章。鳥貴有翼，人貴有志。希望同學們在未來的征程上志存高遠，努力奮斗！17從五湖四海來，到天南地北去。無論走到哪里，無論在什么崗位，請繼續(xù)填好人生的履歷表，交出事業(yè)的優(yōu)秀答卷，為母校的旗幟增輝添彩。柳蔭下握別百般惆悵――同窗數(shù)載少年情長，望征程千種思緒，愿我們的祝?；癁槟銈儕^進的力量！

18理想和信念在這里交融，夢想與情感在這里匯合，一千個日日夜夜的埋頭苦讀、拼搏奮進的時光在這里定格。撫今追昔，物換星移，無限感慨。祝同學們順利起航！19一條大河能容納無數(shù)溪澗的流水；一座高山是千萬噸土石壘成，廣泛地吸收知識吧，愿你們像高山大河那樣博大精深。對生活，充滿希望；對未來，抱有理想。正是理想和希望的雙槳，激勵著你們啟航！20離校的腳步已經(jīng)是那么近了！近的可以聽到你們的心跳，興奮抑或失落，傷感抑或釋然，該來的總會來，該走的定要走……走吧！你們的未來陽光普照，因為你們年輕！還因為你們都有一顆感恩的心！看到論文里面的致謝，欣喜異常，因為從字里行間讀到的都是你們善良的心……很高興與你們一起度過了漫長而短暫的畢業(yè)設計！很高興你們都又站在另一個新的起點上！趁著年輕，多做點兒事情吧！好好規(guī)劃規(guī)劃，相信你們會更幸福！21畢業(yè)只是人生過程中一個小小的句號，在這個句號后面還有很多精彩的工作，精彩的生活，精彩的內(nèi)容，需要通過你們自己的努力去完成。相信大家一定能用自己的青春和熱情、智慧和知識譜寫自己奉獻祖國、服務社會的人生之歌。任重而道遠！“創(chuàng)業(yè)維艱，奮斗以成”成功永遠屬于有崇高理想、堅定信念和艱苦奮斗的人們。22親愛的同學們，無論你們走到何方，學校都深情關(guān)注著你們的發(fā)展，牽掛著你們的生活。衷心祝愿同學們能在各自的崗位上做出出色的業(yè)績，擁有幸福美滿的生活。讓我們一起銘記與學校共同進步的這段歲月。在你們新的人生旅途的起點，我們將一直看著你們遠去的身影，將心頭的千言萬語化作一句真誠的祝：祝大家一路順風！23老師辛勤耕耘，最大的喜悅就是看著一批批優(yōu)秀大學畢業(yè)生圓滿完成學業(yè)，走向社會，并能更好地服務于社會，腳踏實地地實現(xiàn)人生的價值，成就自己的人生。今天，很高興地看到你們順利完成學業(yè)，很快就要離開這片曾經(jīng)留下無數(shù)汗水與夢幻的土地，離別朝夕相處的老師和同學了，在此，我作為城建學院的老師祝你們在今后的學習生活當中，社會生活當中，工作生活當中百尺竿頭，更進一步。24寒來暑往、春華秋實，你們最寶貴的青春年華在城建學院度過。明德勵志、善學致用已沉淀于你們的精神氣質(zhì)之中，成為你們生命中的一部分，留下今生不容退去的生命印跡。今天，當你們走出學院大門時，你們就將承載著城建學院更多的期待、牽掛和托付。同學們的大學生活即將結(jié)束，新的人生旅程即將開始。在這分別之際，老師祝福你們在今后的路上一帆風順！25青春如舞，歲月如歌.城建幾載生命的故事已經(jīng)結(jié)束，這些故事將永遠留在你們的記憶之中，成為今后再次相聚時繼續(xù)不斷的話題，現(xiàn)在整個世界已經(jīng)展現(xiàn)在你們面前，未來屬于你們，更加精彩的人生等待你們續(xù)寫，城建的輝煌也等待你們續(xù)寫更加絢麗的色彩，我們祝福你們，學院也永遠祝福你們。26六月的校園飄散著離別的味道，在梔子花的清香中，又一屆的畢業(yè)生將要離開這菁菁校園了。彼時今日，畢業(yè)生都已經(jīng)開始收拾行囊，行囊里收藏著四年的感動和記憶，帶著忐忑和希冀，你們開始了新的征程。祝福你們！27四年前的九月，你們滿懷希望來到城建學院，四年的學習使你們增長了知識，豐富了閱歷。今天，你們滿載知識和自信，肩負著對父母、對學校、對社會的責任，更重要的是肩負著對自己的責任，帶著大學四年青春成長的美好記憶和燦爛的笑容以及對未來的憧憬，踏出校園走入社會，走向生活，走向祖國的四面八方，開啟人生新的篇章。28車到山前自有路，船到橋頭自然直。將來所面對的事情是很隨機的，你無法預知你的人生際遇。你必須相信你自己，大千世界，總有屬于你的角落。29去奮斗，去追求，去發(fā)現(xiàn)，但不要放棄。30五個希冀的春天，我們播種了五次；五個金黃的秋天，我們收獲了五遍；我們曾經(jīng)受了四個火夏的磨礪和四個嚴冬的考驗，請別忘記這有滋有味、有聲有色的時光。畢業(yè)快樂！墊板沖壓模具設計摘要：本設計為一墊板的冷沖壓模具設計，根據(jù)設計零件的尺寸、材料、批量生產(chǎn)等要求，首先分析零件的工藝性，確定沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)方案，然后通過工藝設計計算，確定排樣和裁板，計算沖壓力和壓力中心，初選壓力機，計算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后設計選用零、部件，對壓力機進行校核，繪制模具總裝草圖，以及對模具主要零件的加工工藝規(guī)程進行編制。其中在結(jié)構(gòu)設計中，主要對凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料與出件裝置、模架、沖壓設備、緊固件等進行了設計，對于部分零部件選用的是標準件，就沒深入設計，并且在結(jié)構(gòu)設計的同時，對部分零部件進行了加工工藝分析，最終才完成這篇畢業(yè)設計。關(guān)鍵詞：模具；沖裁件；凸模；凹模；凸凹模；Abstract:Thedesignforaplateofcoldstampingdiedesign,accordingtothesizeofthedesigncomponents,materials,massproduction,etc.,thefirstpartoftheprocessofanalysistodeterminetheblankingprocessplanninganddiestructureoftheprogram,andthenthroughtheprocessdesigncalculations,determinethenestingandcuttingboard,calculatethepressureandpressurewashedcenters,primarypresses,computingconvexandconcaveDieCuttingEdgedimensionsandtolerances,thefinaldesignselectionofpartsandcomponents,topressforchecking,drawingdieassemblydrawings,aswellasMoldprocessingtechnologyofthemainpartstothepreparationprocedures.Inwhichthestructuraldesign,primarilytothepunchanddie,punchanddie,positioningparts,unloadingandoutofpiecesofequipment,mold,pressingequipment,fasteners,etc.hasbeendesigned,fortheselectionofsomecomponentsarestandardparts,thereisnoin-depthdesign,andstructuraldesign,whilesomepartsfortheprocessingprocessanalysisandultimatelytocompletethisgraduationproject.

Keywords:mold;stampingparts;punch;die;punchanddie;1前言沖壓是利用安裝在沖壓設備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。(1)沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。（2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。在實際生產(chǎn)中，當沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時，若用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟甚至難于達到要求。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復合-級進和復合-級進三種組合方式。復合沖壓——在壓力機的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。級進沖壓——在壓力機上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。復合-級進——在一副沖模上包含復合和級進兩種方式的組合工序。沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復合模和級進模等。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。工作時，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上?；厣龝r，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進行下一次沖壓循環(huán)。此設計針對所給的零件進行了一套冷沖壓模具的設計，其中設計內(nèi)容為分析零件的沖裁工藝性（材料、工件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度），擬定零件的沖壓工藝方案及模具結(jié)構(gòu)，排樣，裁板，計算沖壓工序壓力，選用壓力機及確定壓力中心，計算凸凹模刃口尺寸，主要零、部件的結(jié)構(gòu)設計和加工工藝編制，壓力機的校核。沖裁模設計題目如圖1所示零件：墊扳生產(chǎn)批量：大批量材料：08Ft=2mm設計該零件的沖壓工藝與模具2零件的工藝分析2.1結(jié)構(gòu)與尺寸該零件結(jié)構(gòu)簡單,形狀對稱。硬鋼材料被自由凸模沖圓形孔,查《冷沖壓工藝及模具設計》表3-8,可知該工件沖孔的最小尺寸為1.3t,該工件的孔徑為:Φ6>1.3t=1.3×2=2.6。由于該沖裁件的沖孔邊緣與工件的外形的邊緣不平行,故最小孔邊距不應小于材料厚度t,該工件的空邊距(20)>t=2,(10)>t=2,均適宜于沖裁加工。2.2精度零件內(nèi)、外形尺寸均未標注公差,屬自由尺寸,可按IT14級確定工件尺寸的公差,經(jīng)查表得,各尺寸公差分別為：零件外形:58，38,30,16,8零件內(nèi)形:6孔心距:18±0.215,利用普通沖裁方式可以達到零件圖樣要求。2.3材料08F，屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼,查《冷沖壓工藝及模具設計》附表1可知抗剪強度τ=260MPa,斷后伸長率=32％。此材料具有良好的塑性和較高的彈性,其沖裁加工性能好。根據(jù)以上分析,該零件的工藝性較好,可以進行沖裁加工。3確定沖裁工藝方案該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下幾種工藝方案：(a)先落料，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)；(b)采用落料——沖孔復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)；(c)用沖孔——落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。方案(a)模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序，兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的要求。由于零件結(jié)構(gòu)簡單，為了提高生產(chǎn)效率，主要采用復合沖裁或級進沖裁方式。采用復合沖裁時，沖出的零件精度和平直度好，生產(chǎn)效率高，操作方便，通過設計合理的模具結(jié)構(gòu)和排樣方案可以達到較好的零件質(zhì)量。根據(jù)以上分析，該零件采用復合沖裁工藝方案。4確定模具總體結(jié)構(gòu)方案4.1模具類型根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用復合沖裁模。復合模的主要結(jié)構(gòu)特點是存在有雙重作用的結(jié)構(gòu)零件——凸凹模，凸凹模裝在下模稱為倒裝式復合模。采用倒裝式復合模省去了頂出裝置，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，因此采用倒裝式復合沖裁模。4.2操作與定位方式雖然零件的生產(chǎn)批量較大，但合理安排生產(chǎn)，可用手工送料方式能夠達到批量要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式?？紤]到零件尺寸大小，材料厚度，為了便于操作和保證零件的精度，宜采用導料板導向，固定擋料銷擋料，并與導正銷配合使用以保證送料位置的準確性，進而保證零件精度。為了保證首件沖裁的正確定距，采用始用擋料銷，采用使用擋料銷的目的是為了提高材料利用率。4.3卸料與出件方式采用彈性卸料的方式卸料，彈性卸料裝配依靠橡皮的彈力來卸料，卸料力不大，但沖壓時可兼起壓料作用，可以保證沖裁件表面的平面度。為了方便操作，提高零件生產(chǎn)率，沖件和廢料采用由凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。4.4模架類型及精度考慮到送料與操作的方便性，模架采用后側(cè)式導柱的模架，用導柱導套導向。由于零件精度要求不是很高，但沖裁間隙較小，因此采用I級模架精度。4.5凸模設計凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法：落料凸模刃口部分為非圓形，為便于凸模與固定板的加工，可設計成固定臺階式，中間臺階和凸模固定板以H7/m6過渡配合，凸模頂端的最大臺階是用其臺肩擋住凸模，在卸料時不至于凸模固定板中拉出。并將安裝部分設計成便于加工的長圓形，通過接方式與凸模固定板固定。5工藝設計計算5.1排樣設計與計算零件外形近似矩形，輪廓尺寸為58×30?？紤]操作方便并為了保證零件精度，采用直排有廢料排樣。如圖1所示：查《冷沖壓工藝及模具設計》表3-13，工件的搭邊值a=2，沿邊的搭邊值a1=2.2。級進模送料步距為S=30+2=32mm條料寬度按表3-14中公式計算：B-0△=(Dmax+2a1)-△0查表3-15得：△=0.6B=（58+2×2.2）=62.4（㎜）由零件圖近似算得一個零件的面積為1354.8㎜2，一個進距內(nèi)的壞料面積B×S=62.4×32=1996.8㎜2。因此一個進距內(nèi)的材料利用率為：=（A/BS）×100﹪=67.8﹪查《冷沖壓工藝及模具設計》附表3選用板料規(guī)格為710×2000×2。采用橫裁時，剪切條料尺寸為62.4。一塊板可裁的條料為32，每間條可沖零件個數(shù)22個零件。則一塊板材的材料利用率為：=（n×A0/A）×100﹪=（22×32×1354.8/710×2000）×100﹪=67.2﹪采用縱裁時，剪切條料尺寸為62.4。一塊板可裁的條料為11，每條可沖零件個數(shù)62個零件，則一塊板材的材料利用率為：=（n×A0/A）×100﹪=（11×62×1354.8/710×2000）×100﹪=59.2﹪根據(jù)以上分析，橫裁時比縱裁時的板材的材料利用率高，因此采用橫裁。5.2計算沖壓力與壓力中心，初選壓力機沖裁力：根據(jù)零件圖可算得一個零件外周邊長度：L1=16π+8+28+38×2=162.27內(nèi)周邊長度之和：L=2π×3=18.84㎜查《冷沖壓工藝及模具設計》附表1可知：MPa;查《冷沖壓工藝及模具設計》附表3可知：Kx=0.05,KT=0.055.落料力：F落=KL1tT=1.3×162.27×2×260=109.69KN沖孔力：F孔=KL2tT=1.3×6×2×260=12.74KN卸料力：Fx=KxF落=0.05×109.69=5.48KN推件力：根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度h=6,故:n=h/t=3FT=nKtF孔=3×0.055×25.47=4.20KN總沖壓力：FЁ=F落+F孔+Fx+FT則FЁ=109.69+12.74+5.48+4.20=132.11KN應選取的壓力機公稱壓力：25t.因此可初選壓力機型號為J23-25。當模具結(jié)構(gòu)及尺寸確定之后，可對壓力機的閉合高度，模具安裝尺寸進行校核，從而最終確定壓力機的規(guī)格。確定壓力中心：畫出凹模刃口，建立如圖所示的坐標系：由圖可知，該形狀關(guān)于X軸上下對稱，關(guān)于Y軸左右對稱，則壓力中心為該圖形的幾何中心。即坐標原點O。該點坐標為（0，0）。5.3計算凸、凹模刃口尺寸及公差由于模具間隙較小，固凸、凹模采用配作加工為宜，由于凸、凹模之間存在著間隙，使落下的料或沖出的孔都帶有錐度。落料件的尺寸接近于凹模刃口尺寸，而沖孔件的尺寸接近于凸模刃口尺寸。固計算凸模與凹模刃口尺寸時，應按落料與沖孔兩種情況分別進行。由此，在確定模具刃口尺寸及其制造公差時，需遵循以下原則：（=1\*ROMANI）落料時以凹模尺寸為基準，即先確定凹模刃口尺寸；考慮到凹模刃口尺寸在使用過程中因磨損而增大，固落料件的基本尺寸應取工件尺寸公差范圍較小尺寸，而落料凸模的基本尺寸則按凹模基本尺寸減最小初始間隙；（=2\*ROMANII）沖孔時以凸模尺寸為基準，即先確定凸模刃口尺寸，考慮到凸模尺寸在使用過程中因磨損而減小，固沖孔件的基本尺寸應取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸，而沖孔凹模的基本尺寸則按凸?；境叽缂幼钚〕跏奸g隙；（=3\*ROMANIII）凸模與凹模的制造公差，根據(jù)工件的要求而定，一般取比工件精度高2~3級的精度，考慮到凹模比凸模的加工稍難，凹模比凸模低一級。a):落料凹模刃口尺寸。按磨損情況分類計算：=1\*romani)凹模磨損后增大的尺寸，按《冷沖壓工藝及模具設計》公式：DA=(Dmax-X△);計算，取δA=△/4，制件精度為IT14級，故X=0.558:DA1=(58-0.5×0.74)=57.63（㎜）38:DA2=（38-0.5×0.62）=37.69（㎜）30:DA3=（30-0.5×0.52）=29.74（㎜）16:DA4=（16-0.5×0.43）=15.785（㎜）8:DA5=（8-0.5×0.36）=7.18（㎜）=2\*romanii)凹模磨損后不變的尺寸，按《冷沖壓工藝及模具設計》公式：CA=（Cmin+X△）±0.5δA:計算，取δA=△/4，制件精度為IT14級，故X=0.518±0.215:Cd1=(17.785+0.5×0.43)±0.43/8=18±0.05375（㎜）沖裁間隙影響沖裁件質(zhì)量，在正常沖裁情況下，間隙對沖裁力的影響并不大，但間隙對卸力、推件力的影響卻較大。間隙是影響模具壽命的主要因素。間隙的大小則直接影響到摩擦的大小，在滿足沖裁件質(zhì)量的前提下，間隙一般取偏大值，這樣可以降低沖裁力和提高模具壽命。查《冷沖壓工藝及模具設計》表3-3可知Zmax=0.360㎜,Zmin=0.246㎜相應凸模按凹模實際尺寸配作，保證最小合理間隙為0.246mm沖孔凸模刃口尺寸。沖孔凸模為圓形，可按《冷沖壓工藝及模具設計》公式dT=(dmin+x△)計算，取δT=△/4，制件精度為IT14級，故X=0.512:dT1=(6+0.5×0.30)=6.156設計選用零件、部件，繪制模具總裝草圖6.1凹模設計凹模的結(jié)構(gòu)形式和固定方法：凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和通過用螺釘、銷釘固定在凹模固定板內(nèi)，其螺釘與銷釘與凹模孔壁間距不能太小否則會影響模具強度和壽命，其值可查《冷沖壓工藝及模具設計》表3-23。凹模刃口的結(jié)構(gòu)形式：因沖件的批量較大，考慮凹模有磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度取6mm,漏料部分沿刃口輪廓單邊擴大0.5mm凹模輪廓尺寸的確定：查《冷沖壓工藝及模具設計》表3-24，得：K=0.28;查《冷沖壓工藝及模具設計》表3-25,得:s2=36;凹模厚度H=ks=0.28×58=16.24（㎜）B=s+（2.5～4.0）H=58+（2.5～4.0）×16.24=98.6～122.96（㎜）L=s1+2s2=30+2×36=102（㎜）根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，選取與計算值相接近的標準凹模板輪廓尺寸為L×B×H=125×125×28.5（㎜）凹模材料和技術(shù)要求：凹模的材料選用T10A。工件部分淬硬至HRC58~62。外輪廓棱角要倒鈍。如圖2所示：圖2落料凹模6.2凸模設計6.2.1凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法沖孔部分的凸模刃口尺寸為圓形，為了便于凸模和固定板的加工，將沖孔凸模設計成臺階式。為了保證強度、剛度及便于加工與裝配，圓形凸模常做成圓滑過渡的階梯形，小端圓柱部分。是具有鋒利刃口的工作部分，中間圓柱部分是安裝部分，它與固定板按H7/m6配合，尾部臺肩是為了保證卸料時凸模不致被拉出，圓形凸模采用臺肩式固定。6.2.2凸模長度計算凸模的長度是依據(jù)模具結(jié)構(gòu)而定的。采用彈性卸料時，凸模長度按公式L=h1+h2+h3計算，式中L---凸模長度，mm；h1---凸模固定板厚度，mm;h2----卸料板厚度，mm;h3----卸料彈性元件被預壓后的厚度L=22mm+10mm+18.5mm=50.5mm6.2.3凸模的強度與剛度校核一般情況下，凸模強度與剛度足夠，由于凸模的截面尺寸較為積適中，估計強度足夠，只需對剛度進行校核。對沖孔凸模進行剛度校核：凸模的最大自由長度不超過下式：有導向的凸模Lmax≤1200，其中對于圓形凸模Imin=∏d4/64則Lmax≤1200=24.00mm由此可知：沖孔部分凸模工作長度不能超過24.00mm，根據(jù)沖孔標準中的凸模長度系列，選取凸模的長度：凸模材料和技術(shù)條件凸模材料采用碳素工具鋼T10A，凸模工作端（即刃口）淬硬至HRC56～60，凸模尾端淬火后，硬度為HRC43～48為宜。如圖3所示：圖3沖孔凸模6.3凸凹模的設計6.3.1凸凹模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法凸凹模的結(jié)構(gòu)簡圖如圖4所示：圖4凸凹模凸凹模與凸凹模固定板的采用H7/m6配合。6.3.2校核凸凹模的強度沖孔邊緣與工件外開邊緣不平行時，凸凹模的最小壁厚不應小于材料厚度t=2mm，而實際最小壁厚為5mm，故符合強度要求。6.3.3凸凹模尺寸的確定凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配作并保證最小間隙為Zmin=0.246mm,內(nèi)形刃口尺寸按凸模尺寸配做并保證最小間隙為Zmin=0.246mm。6.3.4凸凹模材料和技術(shù)條件凸凹模材料采用碳素工具鋼T10A，淬硬至56～60HRC。6.4定位零件定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相對凸、凹模有正確的位置。選用固定擋料銷一個。擋料銷的作用是擋住條料搭邊或沖件輪廓以限定條料送進的距離，固定擋料銷固定在位于下模的凸凹模上，規(guī)格為GB/T7694.10-94，材料45號鋼，硬度為43～48HRC選用導料銷兩個。導料銷的作用是保證條料沿正確的方向送進，位于條料的后側(cè)（條料從右向左送進）尺寸規(guī)格為6X2，如圖5所示：圖5導料銷6.5卸料與出件裝置出件方式是采用凸模直接頂出的下出料方式。由于卸料采用彈性卸料的方式，彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件組成。卸料板：彈性卸料板的平面尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸，厚度取凹模厚度的0.6～0.8倍,卸料板與凸模的單邊間隙按《冷沖壓工藝及模具設計》表3-32選取,t＞1mm時,單邊間隙為0.15mm。為了便于可靠卸料，在模具開啟狀態(tài)時，卸料板工作平面應高出凸模刃口尺寸端面0.3～0.5，卸料板的尺寸規(guī)格為：125mmX125mmX10mm，材料為:45#鋼。如圖6所示：圖6卸料板卸料螺釘：卸料螺釘采用標準的階梯形螺釘，根據(jù)卸料板的尺寸選擇4個卸料螺釘，規(guī)格為，JB/T7650.5-94。如圖7所示：圖7卸料螺釘卸料裝置：由于橡皮允許承受的負荷較大，安裝調(diào)整方便，因此選用橡皮作為彈性元件，卸料橡皮的選擇原則：為了保證卸料正常工作，應使橡皮工作時的彈力大于或等于卸料力FXFXY=AP≥FX=5.48KN式中FXY—橡皮工作時的彈力，A—橡皮的橫截面積，P—與橡橡皮壓縮量有關(guān)的單位壓力，一般預壓時壓縮量為10%～15%。由《冷沖壓工藝及模具設計》圖3-64知，取P=0.6MPa，求得A=91.3cm2,由《冷沖壓工藝及模具設計》表3-33中的公式求得橡皮尺寸規(guī)格為35×26×24根據(jù)工件材料厚度為2mm，沖裁時凸模進如凹模的深度為1mm，模具維修時刃磨留量為2mm，開啟時卸料板高于凸模1mm，則求得總工作行程：h工件=6mm,使用橡皮時，不應使最大壓縮量超過橡皮自由高度的35%～45%否則是皮的自由高度應為：H=h/(0.25～0.30)=6/(0.25～0.30)=20～24mm模具組裝時的預壓縮量為：H預=（10%～15%）H=2.4～3.6mm取H預=3mm由此可知：安裝橡皮高度尺寸為21mm,式中的H———所需的工作行程。由上式所得的高度，還在按下式進行校核:0.5≤H/B≤1.5如果H/D超過1.5,應把橡皮分成若干段,并在橡皮之間墊上鋼圈。由《冷沖壓工藝及模具設計》表3-33中的公式求得橡皮尺寸規(guī)格為35×26×246.6模架及其它零件的選用6.6.1模柄模柄的作用是把上模固定在壓力機滑塊上，同時使模具中心通過滑塊的壓力中心，模柄的直徑與長度與壓力機滑塊一致，模柄的尺寸規(guī)格選用凸緣模柄，用3～4個螺釘固定在上模座上。如圖8所示:圖8模柄6.6.2模座標準模座根據(jù)模架類型及凹模同界尺寸選用，上模座：125mm×125mm×35mm；下模座：125mm×125mm×45mm；模座材料采用灰口鑄鐵，它具有較好的吸震性，采用牌號為HT200。6.6.3墊板墊板的作用是承受并擴散凸模或凹模傳遞的壓力，以防止模座被擠壓損傷。是否要用板，可按下式校核：P=F12/A式中P—凸模頭部端面對模座的單位面積壓力；F12—凸模承受的總壓力；A—凸模頭部端面與承受面積。由于計算的P值大于《冷沖壓工藝及模具設計》表3-34模座材料的許應壓力，因此在工作零件與模座之間加墊板。墊板用45號鋼制造，淬火硬度為HRC43～48，其尺寸規(guī)格為：125mm×125mm×10mm。上下面須磨平，保證平行。如圖9所示：圖9墊板模架選用后側(cè)導柱標準模架：上模座：L×B×H=125mm×125mm×35mm下模座：L×B×H=125mm×125mm×45mm導柱：D×L=￠22mm×150mm導套：d×L×D=Φ35mm×85mm×Φ38mm模架的閉合高度：160～190mm墊板厚度：10mm；凸模固定板厚度：22mm上模底板厚：35mm，凹模厚度：28.5mm橡皮厚：24mm卸料板厚度10mm凸凹模固定板厚度：45mm，下模底板厚：45mm模具的閉合厚度：Hd=35+10+22+28.5+2+1+45+45=188.5mm6.6.4沖壓設備的選擇選用開式雙柱可傾壓力機J23-25。公稱壓力為25t，滑塊行程為65mm,最大閉合高度270mm,滑塊中心線至床身距離200mm，工作臺尺寸：370mm×560mm，墊板厚度：50mm，模柄孔尺寸：Φ40mm×60mm.6.6.5緊固件的選用上模螺釘：螺釘起聯(lián)接緊固作用，上模上6個，45鋼，尺寸為M8X70下模螺釘：6個，45鋼，尺寸為M6X55.銷釘起定位作用，同時也承受一定的偏移力.上模3個，45鋼，尺寸為Φ6X60.7壓力機的校核7.1公稱壓力根據(jù)公稱壓力的選取壓力機型號為J23-25,它的壓力為25t>15.79t,所以壓力得以校核;7.2滑塊行程滑塊行程應保證坯料能順利地放入模具和沖壓能順利地從模具中取出.這里只是材料的厚度t=2mm,卸料板的厚度H=10mm,及凸模沖入凹模的最大深度2mm,即S1=2+10+2=14mm<S=65mm,所以得以校核.7.3行程次數(shù)行程次數(shù)為105次/min.因為生產(chǎn)批量為中批量,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核.7.4工作臺面的尺寸根據(jù)下模座L×B=125mm×125mm,且每邊留出60~100mm,即L1×B1=325mm×325mm,而壓力機的工作臺面L2×B2=560mm×370mm,沖壓件和廢料從下模漏出,漏料尺寸小于58mm×30mm,而壓力機的孔尺寸為250×250,故符合要求,得以校核;7.5滑塊模柄孔尺寸滑塊上模柄孔的直徑為40mm,模柄孔深度為60mm,而所選的模柄夾持部分直徑為30mm,長度為48mm,故符合要求,得以校核;7.6閉合高度由壓力機型號知Hmax=270mmM=80H1=70Hmin=Hmax–M=270-80=190(M為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,H1為墊板厚度/mm)由公式得:(Hmax–H1)-5≥H≥(Hmin–H1)+10,得(270–70)-5≥188.5≥(190–70)+10即195≥188.5≥120,所以所選壓力機合適,即壓力機得以校核.8模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制8.1沖壓模具制造技術(shù)要求模具精度是影響沖壓件精度的重要因素之一，為了保證模具精度，制造時應達到以下技術(shù)要求：a、組成沖壓模具的所有零件，在材料加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應符合相應圖樣的要求。b、組成模架的零件應達到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應活動自如，并達到規(guī)定的平行度和垂直度要求c、模具的功能必須達到設計要求.d、為了鑒別沖壓件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下試模，并根據(jù)試模存在問題進行修整，直至試出合格的沖壓件為止。8.2總裝工藝總裝圖如圖15所示：圖15總裝圖下模座2—導柱3—內(nèi)六角螺釘￠8×704—內(nèi)六角螺釘￠8×605—導套6—凸模固定板7—沖孔凸模8—墊板9—上模座10—銷釘11—模柄12—打料桿13—連接推桿14—凸凹模15—卸料板16—推件塊17—凹模18—活動擋料銷19—推板20—彈性橡膠21—凸凹模固定板22—卸料螺釘23—導料銷加工工藝路線：1備料2把導柱2安裝在下模座1上。3把凸凹模14放在下模座1上面，按中心線裝上凸凹模固定板21，用螺釘4把凸凹模固定在下模座上。4通過卸料螺釘22把橡皮20和卸料板15固定好，在卸料板上裝好導料銷23和擋料銷18。5把導套安裝在上模座上。6把4個沖孔凸模通過凸模固定