濱州公共供熱中心項(xiàng)目三期(4X330MW)機(jī)組工程鍋爐專業(yè)施工組織總設(shè)計(jì)

濱州公共供熱中心項(xiàng)目三期（4X330MW）機(jī)組工程鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)山西電建三公司濱州項(xiàng)目部-PAGE47-鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)1．工程概述 1.1工程設(shè)計(jì)概況本工程由濱州市濱北新材料有限公司投資建設(shè)，位于濱州市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，規(guī)劃容量為4×330MW燃煤機(jī)組，同步建設(shè)煙氣脫硫裝置、預(yù)留煙氣脫硝裝置。采用煙塔合一技術(shù)。鍋爐選用四川華西能源工業(yè)有限公司生產(chǎn)的亞臨界、自然循環(huán)、單爐膛四角切圓燃燒、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、半露天布置、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、爐頂金屬屋蓋帶防雨罩的2×1190t/h汽包燃煤鍋爐。1.2編制依據(jù)·《濱州項(xiàng)目三期工程4Х330MW鍋爐機(jī)組投標(biāo)書》·華西能源工業(yè)股份有限責(zé)任公司圖紙及相關(guān)技術(shù)資料、華東設(shè)計(jì)院相關(guān)圖紙·《電力建設(shè)施工質(zhì)量及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-95·《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》鍋爐篇(DL/T5210.2-2009)·《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001·《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》焊接篇(DL/T5210.7-2010)·《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—2002·《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（2002-01-21）·《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-2002（火力發(fā)電廠）·《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》（2001年版）·同類機(jī)組施工經(jīng)驗(yàn)1.3工程范圍1.3.1工程范圍濱州公共供熱中心項(xiàng)目三期工程鍋爐專業(yè)施工范圍主要包括以下內(nèi)容：1#、2#鍋爐本體安裝（鋼結(jié)構(gòu)、空預(yù)器、受熱面、煙風(fēng)煤管道及設(shè)備）1#、2#鍋爐附屬設(shè)備安裝（磨煤機(jī)、給煤機(jī)、風(fēng)機(jī)、撈渣機(jī)、暖風(fēng)器及吹灰系統(tǒng)等）1#、2#機(jī)組本體設(shè)備及管道保溫、油漆1.3.2主要工程量（單臺(tái)機(jī)組）鍋爐本體一套磨煤機(jī)5臺(tái)密封風(fēng)機(jī)2臺(tái)送風(fēng)機(jī)2臺(tái)一次風(fēng)機(jī)2臺(tái)給煤機(jī)5臺(tái)引風(fēng)機(jī)2臺(tái)1.4工程接口介紹鍋爐煙、風(fēng)系統(tǒng)接口在水塔的入口法蘭連接處；鍋爐主給水、再熱入口及出口、過熱出口的接口在路外側(cè)1米處接口;輸煤系統(tǒng)的接口在輸煤皮帶下口與原煤斗入口法蘭連接處。 1.5工程交叉施工作業(yè)點(diǎn)及防范措施1.5.1鍋爐鋼架吊裝與土建、運(yùn)轉(zhuǎn)層施工的交叉作業(yè)。作業(yè)前做好工序的交接工作，做到上一道工序驗(yàn)收合格再進(jìn)行下一道工序，同時(shí)各專業(yè)之間應(yīng)協(xié)調(diào)配合，盡量避免立體交叉作業(yè)，如必須進(jìn)行時(shí)，采取隔離措施。1.5.2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、受熱面吊裝、安裝過程中的交叉作業(yè)。各施工班組按照項(xiàng)目部、工程處的統(tǒng)一規(guī)劃、安排進(jìn)行施工。立體作業(yè)面之間采取隔離措施，遇大型設(shè)備吊裝大板梁或水壓試驗(yàn)、風(fēng)壓試驗(yàn)等特殊工序時(shí)，應(yīng)停止周圍范圍內(nèi)的一切作業(yè)。1.5.3設(shè)備管道安裝與保溫、油漆之間的交叉作業(yè)。做好工序的驗(yàn)收、交接工作，避免造成不必要的返工，同時(shí)對(duì)設(shè)備、保溫外護(hù)、油漆采取一定的保護(hù)措施，避免出現(xiàn)二次污染、破壞其它設(shè)備或環(huán)境現(xiàn)象。1.6本專業(yè)施工特點(diǎn)分析及對(duì)策·施工作業(yè)點(diǎn)密集，屬多工種交叉施工作業(yè)。要求各工種之間相互協(xié)調(diào)、配合，發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神，做好工序間的交接工作，杜絕扯皮現(xiàn)象。·大型設(shè)備較多，在運(yùn)輸、吊裝過程中，應(yīng)按照審批的施工技術(shù)措施進(jìn)行。1.7外方采購范圍閥門（包括部分系統(tǒng)的閥門、鍋爐安全閥、本體吊桿附件）及設(shè)計(jì)院材料、設(shè)備。2．施工總平面布置2.1施工總平面布置施工總平面布置詳見《鍋爐總施工組織設(shè)計(jì)》。2.2施工生產(chǎn)臨建對(duì)供電的要求鍋爐組合場(chǎng)的供電應(yīng)滿足一臺(tái)40噸龍門吊、一臺(tái)空壓機(jī)、10臺(tái)焊機(jī)同時(shí)作業(yè)的需要。3．主要施工方案及措施3.1主要施工機(jī)械3.1.1主要機(jī)械布置及服務(wù)范圍：1#鍋爐FZQ1380附著吊布置在爐左側(cè)，其中心線距鍋爐K4列為2.25m（向K軸方向），距爐架G7軸為7.1m，主要負(fù)責(zé)爐本體鋼結(jié)構(gòu)的吊裝、部分煙風(fēng)道的預(yù)置及部分CKE2500液壓履帶起重機(jī)，主要負(fù)責(zé)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的吊裝兼作大件裝卸及運(yùn)輸?shù)龋籆KE1800液壓履帶起重機(jī)，主要負(fù)責(zé)本體鋼結(jié)構(gòu)下部吊裝及部分受熱面設(shè)備的組合抬吊；36B塔式平臂吊布置在爐右，主要負(fù)責(zé)受熱面的散件及附屬管路、金屬件、屋頂?shù)陌惭b；一臺(tái)LQ4042型（40噸）龍門起重機(jī)在鍋爐六道組合場(chǎng)布置，負(fù)責(zé)組合煙風(fēng)道工作。3.1.2主要施工吊裝機(jī)械工況：FZQ1380附著吊工況吊車性能最大額定起重量：63t最大起吊高度：主鉤時(shí)：151m副鉤時(shí)：工作幅度：主鉤時(shí)10～50m副鉤時(shí)：12～54m主起升速度：0～17.5m/min,回轉(zhuǎn)速度：0～0.15CKE2500液壓履帶起重機(jī)工況吊車性能37.8t×14m（主臂57.9回轉(zhuǎn)速度：0～2.0轉(zhuǎn)/分走行速度：0～1.2/0.6公里/小時(shí)全液壓型、最大起吊能力250t×5LQ4042型龍門起重機(jī)（40噸）工況吊車性能起重量（t）40軌距(m)42最大起升高度(m)18.5最大行程(m)100布置位置煙風(fēng)六道組合場(chǎng)服務(wù)對(duì)象原煤斗、煙道設(shè)備制作大型機(jī)械平面布置詳見《鍋爐吊裝大型機(jī)械及施工平面布置圖》（ZS-GL-01）。3.2主要施工方案及措施：3.2.1鍋爐總體施工思路3.2.1.1根據(jù)吊裝機(jī)械性能及現(xiàn)場(chǎng)具體特點(diǎn)，2#鍋爐的吊裝主要以散件吊裝為主，僅進(jìn)行小部分部件的組合，如省煤器懸吊管、后水懸吊管及聯(lián)箱組件、后水垂簾管及聯(lián)箱組件等，利用爐架及爐膛零米的臨時(shí)場(chǎng)地，先局部地面組合，再吊裝就位。3.2.1.2鋼架開口方式 由于受熱面以散件吊裝為主，爐架不采用大開口方式，只在以下部位預(yù)留組件就位用小開口。——爐頂鋼架：K2-K3跨：預(yù)留四側(cè)水冷壁及后屏過熱器、中再、高再進(jìn)出口集箱投入口；K5-K6跨：預(yù)留前包墻、后包墻、高過、低過、頂包墻及部分集箱投入口；——其它：K2-K3跨（一層）：預(yù)留爐膛區(qū)管排、聯(lián)箱以及鋼性梁的運(yùn)輸入口；K1-K2跨（17m-70m）：預(yù)留部分橫梁及水平支撐作為汽包3.2.1.3主要吊裝順序——A區(qū)（爐膛、水平煙道區(qū)）吊裝A區(qū)的主要部件包括汽包、下降管、水冷壁、屏式過熱器、中再、高再、頂棚管、集汽聯(lián)箱、渣斗、燃燒器等。水冷壁吊裝按由上到下的原則進(jìn)行吊裝，水冷壁運(yùn)輸?shù)藉仩t零米后，由1380塔吊提升管排倒鉤就位。上部管排找正固定后再進(jìn)行下部管排的吊裝，以保證爐膛整體尺寸的準(zhǔn)確性，爐膛找正驗(yàn)收后，再進(jìn)行燃燒器的正式就位及安裝、找正。主要吊裝順序如下：汽包→下降管→前、側(cè)水冷壁上部→后水懸吊管組件→中部水冷壁→中下部水冷壁→燃燒器→屏式過熱器→中溫再熱器→灰斗區(qū)域水冷壁→高溫再熱器→前頂棚管→渣斗——B區(qū)（后豎井區(qū)）吊裝：（吊裝機(jī)械主要有36B塔吊及FZQ1380塔吊）B區(qū)主要安裝部件包括包墻、高過、低過、省煤器及灰斗、低過出口聯(lián)箱、頂包墻、空預(yù)器、煙氣擋板及其進(jìn)出口煙風(fēng)道部件與風(fēng)機(jī)等，吊裝程序如下：⑴空氣預(yù)熱器：在尾部第二層鋼結(jié)構(gòu)吊裝完畢后即可開始安裝。⑵省煤器灰斗：灰斗擋板以下在地面進(jìn)行組合，鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中臨時(shí)預(yù)置在平臺(tái)梁上，灰斗煙道上部在地面組合，爐頂封口前投入臨時(shí)放置，待省煤器護(hù)板安裝后用倒鏈拉起就位。⑶包墻及臥式管排：先將前、右側(cè)、后包墻組件安裝就位，再安裝吊掛管組件，然后分別進(jìn)行低過、省煤器管排的吊裝就位，管排吊裝前將前、右側(cè)、后包墻分別向爐前后方向用倒鏈臨時(shí)拉出部分距離以保證省煤器、低過臥式管排順利穿裝，低過臥式管排的吊裝采取上下四層同時(shí)進(jìn)行的方式，即上下四層組合為一個(gè)組合件吊裝就位；低過臥式管排吊裝完畢后，進(jìn)行省煤器的就位，最后進(jìn)行左側(cè)包墻的就位和安裝工作。主要吊裝順序如下：省煤器灰斗→高過進(jìn)出口集箱→前包墻→右側(cè)包墻→后包墻→頂包墻→省煤器懸吊管→低過管排→省煤器管排→左側(cè)包墻省煤器灰斗：灰斗下部組合好先預(yù)置在平臺(tái)梁上，上部安裝就位后再用倒鏈拉起正式就位。鍋爐大件吊裝順序見吊裝順序圖（ZS-GL-02）。3.2.1.4鍋爐安裝工藝總要求▲熱力系統(tǒng)內(nèi)部暢通、干凈熱力系統(tǒng)內(nèi)部暢通、干凈是保證分部試運(yùn)質(zhì)量及機(jī)組安全可靠運(yùn)行的重要因素，對(duì)于系統(tǒng)的潔凈度，主要有兩方面要求，一方面指對(duì)安裝工序之前，制造或運(yùn)輸過程中遺留在系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)垢、氧化層、雜物要清除掉，二是在施工全過程中，不能造成新的遺留物，在分部試運(yùn)前，應(yīng)對(duì)鍋爐附屬管路系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽吹掃?！鴩?yán)密性嚴(yán)密性是鍋爐安裝工藝水平的重要體現(xiàn)，也是影響鍋爐熱效率的因素之一，安裝過程中一要保證汽水系統(tǒng)的嚴(yán)密性，二要保證風(fēng)煙系統(tǒng)的嚴(yán)密性，三要保證油系統(tǒng)（包括滑潤(rùn)油、冷卻油、燃油等）的嚴(yán)密性?！鴾?zhǔn)確性鍋爐安裝的準(zhǔn)確性是安裝內(nèi)在質(zhì)量的重要體現(xiàn)，準(zhǔn)確性主要有兩方面要求，一是幾何尺寸的準(zhǔn)確，包含中心位置、垂直度、標(biāo)高、水平、間隙值等尺寸的準(zhǔn)確性，這種幾何尺寸允許一定誤差，但必須將誤差控制在允許范圍內(nèi)；二是安裝工藝程序的準(zhǔn)確性，要嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐廠、設(shè)計(jì)院及其它設(shè)備材料供應(yīng)商的工藝要求?！蛎浶藻仩t是否膨脹自如，是影響鍋爐安全運(yùn)行的重要因素，安裝過程中，要按照設(shè)計(jì)要求，各部位間留有足夠的膨脹間隙，同時(shí)保證鍋爐靈活自由的脹出或收縮時(shí)能回至相應(yīng)溫度條件的膨脹位置?！煽啃园惭b時(shí)應(yīng)保證原設(shè)計(jì)的可靠性，不應(yīng)由于安裝原因使構(gòu)架、承壓部件、吊桿、支撐部件的強(qiáng)度、剛度有所削弱，或使傳遞受力的承力面、承力點(diǎn)產(chǎn)生變化，以保持承力的可靠性。另外要求提高閥門的檢修、安裝質(zhì)量，保證其在運(yùn)行時(shí)的可靠性，避免因閥門泄漏、調(diào)節(jié)不靈活而出現(xiàn)強(qiáng)迫停機(jī)的現(xiàn)象。3.2.23.2.2.1工程概況本工程鍋爐構(gòu)架沿高度方向分5層，總深度為39.6m，左右距離為35m，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高12m。爐頂鋼架層是由板梁、次梁、垂直支撐及水平支撐等組成的網(wǎng)格，除了支吊鍋爐的所有懸吊部分重量外，還支撐大屋頂?shù)闹亓?，爐頂剛架中共有六根大板梁，最大一根疊梁高度為4.1m，頂標(biāo)高74.92m，重量為82t。鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件材料采用Q235及Q345鋼，立柱和垂直支撐、剛性平面的軸線梁、大板梁、次梁等采用B型鋼。主要構(gòu)件的接頭采用摩擦型扭剪型高強(qiáng)螺栓連接，比較次要的安裝接頭采用焊接連接。工地對(duì)Q235鋼的焊接連接采用J422型焊條，Q345采用J507型焊條。3.2.2.2工程量鋼結(jié)架總重約2300噸。3.2.2.3鋼結(jié)構(gòu)安裝順序基礎(chǔ)劃線→第一層鋼架安裝→柱腳基礎(chǔ)二次灌漿→第二～第五層鋼架安裝→頂部板梁層安裝→吊桿梁安裝3.2.2.4鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝方法鋼結(jié)構(gòu)吊裝示意圖（ZS-GL-03）。▲基礎(chǔ)劃線：測(cè)量專業(yè)人員劃出基礎(chǔ)橫向軸線、縱向軸線，交叉點(diǎn)即為基礎(chǔ)中心線。然后測(cè)量各基礎(chǔ)間的間距和對(duì)角線，復(fù)查無誤后，進(jìn)行驗(yàn)收工作。▲第一層鋼架安裝鋼結(jié)構(gòu)的安裝采用分層單件安裝、小部分組合。每層鋼架的吊裝順序，從爐前開始到爐后，左右兩側(cè)可同時(shí)進(jìn)行。小部分組合主要是立柱間的斜撐和水平梁組合、樓梯平臺(tái)及支吊架組合。將設(shè)備按安裝進(jìn)度要求從設(shè)備堆放場(chǎng)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，清除磨檫面的浮銹和污垢，檢查螺栓孔的公差、梁和柱的外形尺寸，更換已生銹的臨時(shí)就位螺栓。立柱吊裝前，在地面上劃出1米標(biāo)高線和該點(diǎn)的中心線，以及柱頭處的中心線（粘貼好三角標(biāo)志），并綁扎好臨時(shí)爬梯和作業(yè)保險(xiǎn)繩。鋼結(jié)構(gòu)安裝找正：先進(jìn)行立柱的吊裝，然后進(jìn)行連梁及支撐的安裝，吊裝完畢后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的初緊及鋼結(jié)構(gòu)的找正。主梁緊固時(shí)，為防止尺寸鏈傳遞，在緊固時(shí)以中心柱（G4柱）為起點(diǎn)向兩端緊固。整體安裝好后，復(fù)查幾何尺寸和柱子垂直度及對(duì)角線。調(diào)整合格（控制在優(yōu)良范圍）后，終緊高強(qiáng)螺栓，驗(yàn)收合格后進(jìn)行柱腳基礎(chǔ)二次灌漿?！诙?、三、四、五層鋼架安裝第二、三、四、五層鋼架也以散件吊裝為主，鋼架安裝方案與第一層基本一致，立柱對(duì)接處找正后初緊高強(qiáng)螺栓，再進(jìn)行梁、支撐的吊裝就位、高強(qiáng)螺栓的穿裝，并進(jìn)行初緊，以形成穩(wěn)定的框架體。找正幾何尺寸后，終緊高強(qiáng)螺栓，并依此為輻射控制點(diǎn)，控制整體幾何尺寸。安裝要求同第一層鋼架相同，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一步安裝?！蟀辶喊惭b大板梁共六根，設(shè)計(jì)均為單梁，零件重量見下表：序號(hào)大板梁規(guī)格單重(kg)數(shù)量(件)標(biāo)高1K122000×800×2500196821737072K221900×950×3400411121742203K321900×950×3400477161742204K421900×950×3600559611742205K528900×1000×4100817041749206K629000×800×250025135173320吊裝順序及使用機(jī)械：一、K5大板梁FZQ1380塔吊和CKE2500履帶吊車雙車抬吊二、K4大板梁FZQ1380塔吊和CKE2500履帶吊車雙車抬吊三、K3大板梁FZQ1380塔吊和CKE2500履帶吊車雙車抬吊四、K2大板梁FZQ1380塔吊和CKE2500履帶吊車雙車抬吊五、K1大板梁FZQ1380塔吊單車吊裝六、K6大板梁FZQ1380塔吊單車吊裝大板梁吊裝詳見《大板梁吊裝立面布置圖》（ZS-GL-04）?！鯍炝?、爐頂次梁安裝吊掛梁、爐頂次梁的安裝隨受熱面的安裝而進(jìn)行。▲沉降觀察點(diǎn)的安裝和觀察根據(jù)設(shè)計(jì)院的基礎(chǔ)圖上的要求，安裝沉降觀察點(diǎn)。在第二層鋼架安裝完畢后，為詳盡了解沉降情況，在柱子的+500mm▲高強(qiáng)螺栓的施工高強(qiáng)螺栓的施工：設(shè)備自檢和清理：每組高強(qiáng)螺栓安裝之前，應(yīng)先將其結(jié)合面清理干凈，去掉浮土浮銹，檢查有無防礙磨檫面緊密結(jié)合的部分如邊緣有無凸起點(diǎn)等，發(fā)現(xiàn)之后用小銼刀將其銼平，檢查螺栓孔的公差和孔內(nèi)是否有障礙物。沖釘和螺栓的安裝：每個(gè)磨檫點(diǎn)穿入三個(gè)以上的沖釘，臨時(shí)固定后再穿入普通螺栓（每個(gè)節(jié)螺栓孔的30%）。鋼架找正后換為高強(qiáng)螺栓并進(jìn)行初擰工作，初擰值為預(yù)拉值的50%左右。高強(qiáng)螺栓的終緊：當(dāng)各種尺寸調(diào)整好后進(jìn)行終擰工作，終擰采用專用電動(dòng)扳手，至尾部梅花頭擰掉，終擰時(shí)按從中心向四周輻射的步驟終緊，終緊完畢后涂以紅漆。檢驗(yàn)方法：觀察尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅花頭被擰掉者視其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者應(yīng)按扭矩法或轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。3.2.2.5平臺(tái)、梯子安裝鋼架安裝的同時(shí)，盡可能地進(jìn)行平臺(tái)、扶梯、欄桿的安裝工作。欄桿安裝做到橫桿平直、無變形、接口處打磨光滑，拐彎處圓滑過渡；立桿垂直，間距均勻、生根牢固；擋板齊全、平直、接口打磨光滑，生根牢固。梯子踏步無傾斜現(xiàn)象，各踏步間距均勻；平臺(tái)柵格板平整牢固，不隨意亂割孔洞，對(duì)必要的開孔部位四周要用適當(dāng)?shù)谋怃撟髡叫位驁A形修整，柵格板之間的對(duì)接處高度一致，無絆腳現(xiàn)象。施工過程中杜絕對(duì)平臺(tái)欄桿的損壞。在機(jī)組整套試運(yùn)前，要對(duì)全爐的梯子、平臺(tái)進(jìn)行一次全面檢查整修。3.2.3鍋筒本爐鍋筒布置在爐前的G3-G6軸線之間，K1-K2列之間，標(biāo)高約66.8m。鍋筒在大板梁吊裝后安裝吊架，利用卷揚(yáng)機(jī)從零米傾斜起吊吊裝就位。a.鍋筒的安裝要按照?qǐng)D紙及有關(guān)資料的要求，吊桿、螺母、墊板等應(yīng)安裝齊全，方法正確，位置準(zhǔn)確。要求吊桿要受力均勻。b.吊裝鍋筒前，從鍋爐鋼架1m標(biāo)高向上確定鍋筒的中心線的標(biāo)高。c.先用1380塔吊安裝吊桿梁，穿裝高強(qiáng)螺栓并終緊。并檢查吊桿梁筋板有無影響吊桿穿裝的。d.鍋筒用卷揚(yáng)機(jī)主吊，首先將使用CEK2500履帶吊車將汽包卸車，使用布置好的軌道將其拖拽至汽包起吊位置（橫向距離K1柱中心3米，縱向中心線與G4軸線對(duì)齊），然后使用在爐頂布置的兩臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)，將汽包傾斜抬吊至66800mm高度，用1380吊車將U形吊架穿過汽包兩側(cè)，正式就位。將吊架裝置與吊桿用銷軸正式連接后松鉤。e.鍋筒安裝完畢，將設(shè)備全部臨時(shí)設(shè)施拆裝干凈，焊接的臨時(shí)設(shè)施根部要打磨平整。2.2.4受熱面安裝2.2.4.1水冷壁安裝{水冷壁吊裝示意圖見（ZS-GL-05）}1)剛性梁安裝水冷壁區(qū)域剛性梁提前預(yù)存在就位位置附近，待相應(yīng)部位的水冷壁就位、找正后，安裝這一部分的剛性梁，折焰角部分剛性梁與折焰角水冷壁一起組合吊裝。2)上水冷壁及墻再安裝a.水冷壁組合上部水冷壁前墻、左右側(cè)墻區(qū)域內(nèi)側(cè)安裝有墻式再熱器，組合方案為先將墻再管排平放在組合平臺(tái)上進(jìn)行找正連接，然后將上部水冷壁管屏套入墻再入口散管進(jìn)行拼縫組合，最后將上部集箱與集箱組合。b.水冷壁管排吊裝吊裝的準(zhǔn)備：為防止在倒運(yùn)和起吊過程中產(chǎn)生永久變形，安裝抬吊扁擔(dān)和臨時(shí)吊耳。在吊裝前，水冷壁管屏處的剛性梁提前掛在就位位置附近的平臺(tái)上。水冷壁管屏組件吊裝前將水冷壁吊架吊入就位位置找正，正式就位。然后由FZQ1380塔吊和1800履帶吊車配合起吊直立后，由FZQ1380塔吊經(jīng)大板梁下方倒鉤后完成就位。水冷壁前墻垂直段管屏及墻再吊裝。水冷壁前墻垂直段管屏與墻再組件按從左到右的順序進(jìn)行吊裝，組件為兩件。組件1：前水上部管屏4#、5#、6#及集箱組合后與前墻墻式再熱器管屏3#、4#組合。重量分配：前水管屏8595+8590+1723=18908kg；前水上集箱1578+1585+586=3749kg；前墻墻式再熱器管屏4941+4864=9825kg。組件重量為組件2：前水上部管屏2#、3#及集箱組合后與前墻墻式再熱器管屏1#、2#組合。重量分配：前水管屏8595+8590=17185kg；前水上集箱1578+1585=3163kg；前墻墻式再熱器管屏4941+4864=9825kg。組件重量為30173kg，組件規(guī)格為20900×6477。水冷壁前墻垂直段管屏與墻式再熱器組件組合在鍋爐起吊區(qū)域的平臺(tái)上，采用FZQ1380塔吊主吊，由7180履帶吊車進(jìn)行抬吊，拴好鋼絲繩及溜繩后，指揮兩臺(tái)吊車同時(shí)起鉤，當(dāng)組件離開平板車200～300mm停止起升。指揮兩臺(tái)吊車回鉤、制動(dòng)，確認(rèn)兩車無誤后進(jìn)行正式吊裝。主吊車起升至組件離地25m左右停止，起升過程中指揮副車配合起升、降落，直至組件立起，這個(gè)過程中組件尾部不得著地，摘掉抬吊鋼絲繩。繼續(xù)起升，組件從K2-K3板梁間投入，經(jīng)過K2板梁下方倒鉤后直接水冷壁側(cè)墻垂直段吊裝水冷壁側(cè)墻垂直段管屏組件吊裝按從前到后的順序，左側(cè)水與右側(cè)水因吊車的半徑和工況不同，組合方式也不同，詳見以下介紹。組件1右側(cè)：墻再區(qū)左側(cè)水上部管屏7#、8#、9#及集箱組合后與左側(cè)墻墻式再熱器管屏5#、6#、7#組合。重量分配：側(cè)水管屏5206+8613+8555=22374kg；側(cè)水上集箱1079+1318+1320=3717kg；側(cè)墻墻式再熱器管屏2477.5+4782+3415=10674.5kg。組件重量為36765.5kg，組件規(guī)格為20900×8320。組件2右側(cè)：左側(cè)水上部管屏2#、3#、4#及集箱組合后與左側(cè)水下部管屏110#、111#、7#組合。重量分配：側(cè)水上部管屏3400+2043+3665=9108kg；側(cè)水上集箱851+1300=2151kg；側(cè)水下部管屏1955+1629+831=4415kg。組件重量為15746kg，組件規(guī)格為20900×4723.2。組件3右側(cè)：墻再區(qū)右側(cè)水上部管屏7#、8#及集箱組合后與右側(cè)墻墻式再熱器管屏5#、6#組合。重量分配：側(cè)水管屏5206+8613=13819kg；側(cè)水上集箱1079+1318=2397kg；側(cè)墻墻式再熱器管屏2477.5+4782=7259.5kg。組件重量為23475kg，組件規(guī)格為20900×5500。組件4左側(cè)：右側(cè)壁再區(qū)上部管屏9#及集箱組合后與右側(cè)墻墻式再熱器管屏7#組合，再與側(cè)水上部管屏2#、3#、4#和集箱及下部管屏100#、111#、7#組合。重量分配：壁再側(cè)水管屏8555kg；側(cè)水上集箱1320；側(cè)墻墻式再熱器管屏3415kg；側(cè)水上部、下部管屏3400+2043+3665+1955+1629+831=13523kg；側(cè)水上集箱851+1300=2151kg。組件重量為27644kg，組件規(guī)格為20900×7618.6。組件5左側(cè)：右側(cè)延伸側(cè)水管屏5#、6#及集箱組合，重量為2457.5+2866+1432=6755.5kg，規(guī)格3720×14970。（左側(cè)延伸側(cè)緩裝預(yù)留高再管屏投入）水冷壁側(cè)墻吊裝方案與前墻相似，在此不再進(jìn)行闡述。水冷壁后水垂簾管及后上后拉稀管組件吊裝方案組件1：后水垂簾管由1件集箱與77#~79~散管組成，規(guī)格為14706×13720，重量5542+12420=17962kg組件2：后上后水冷壁由6件集箱與散管組成，集箱為14~16#各兩件，散管80#~89#組成，重量為4334+15053=19397kg，規(guī)格為14706×后水冷壁吊裝方案與側(cè)墻相似，在此不再進(jìn)行闡述。后水折煙角吊裝方案折煙角吊裝前提：后水垂簾管已吊裝就位，折煙角支吊架已安裝。折煙角組件用FZQ11380吊車吊至就位位置接后進(jìn)行垂簾管及延伸側(cè)水冷壁對(duì)口焊接工作，其中用20t倒鏈進(jìn)行調(diào)整配合，吊車起吊用兩對(duì)鋼絲繩，八股受力。3)中部水冷壁安裝用平板車將水冷壁中部組件運(yùn)至爐膛0m組件吊裝：水冷壁前、后、左、右墻中部水冷壁組件用FZQ1380塔吊由爐頂下鉤，吊點(diǎn)間距8m，用一對(duì)鋼絲繩吊四點(diǎn)(集箱兩點(diǎn)、管屏兩點(diǎn))。四側(cè)墻中部4）燃燒器區(qū)域水冷壁的安裝燃燒器區(qū)域水冷壁安裝以上部為基準(zhǔn)安裝、找正結(jié)束。燃燒器區(qū)域水冷壁與燃燒器組裝吊裝，由FZQ1380由爐頂下鉤直接起吊就位，用吊桿連接。待中部水冷壁找正安裝后與四側(cè)中部管排對(duì)口，保證其斜角度和水平度。5）冷灰斗水冷壁安裝水冷壁灰斗段管屏安裝全部采用散吊的方法。四側(cè)墻灰斗段管屏均從爐膛0m由50噸汽車吊或5噸卷揚(yáng)機(jī)抽吊至就位位置。吊裝方法與中部水冷壁管屏吊裝方法相同，吊裝過程中嚴(yán)格控制爐膛尺寸，以及管屏的傾角和管屏的標(biāo)高。2.2.4.2過熱器安裝1)頂棚過熱器安裝根據(jù)爐頂過熱器設(shè)備特點(diǎn)、供貨情況和現(xiàn)場(chǎng)條件因素影響，爐頂過熱器均采用單件吊裝的施工方法。爐頂過熱器進(jìn)口集箱提前預(yù)存，用FZQ1380塔吊從鍋爐0米抽吊就位，直接穿正式吊桿；前爐頂過熱器前段管屏用塔吊從鍋爐0米抽吊至就位位置，前面穿前水管屏，后面做臨時(shí)吊耳固定；爐頂過熱器出口集箱由FZQ1380塔吊由K5-K6之間投入倒鉤后就位。后頂包墻過熱器的管屏從后爐頂預(yù)留的次板梁間貫入，進(jìn)入爐膛內(nèi)部后，倒鏈接鉤就位2)包墻過熱器安裝包墻過熱器采取地面組合加散吊的施工方式。將前、后包墻及左側(cè)包墻以上、下段自然屏組合成一長(zhǎng)片或相臨左右兩片組合成一片，由FZQ1380塔吊從爐頂預(yù)留口處投入，右側(cè)包墻緩裝，作低過和省煤器吊裝入口。待低過和省煤器吊裝完畢后散件吊裝右側(cè)包墻。延伸側(cè)墻及底部的安裝。將延伸側(cè)墻兩側(cè)墻各組合成1片，底部管屏和底部集箱組合成一個(gè)組件，并將底部區(qū)域的鋼性梁一起組上，以防止起吊變形，同時(shí)也減少高空工作量。先吊裝底部組件，先預(yù)存在臨時(shí)搭建的平臺(tái)上，待延伸側(cè)墻就位后再提升調(diào)整就位。后煙井側(cè)墻上集箱吊裝完畢并找正固定后，開始吊裝延伸側(cè)包的左側(cè)墻，側(cè)墻組件找正并與其上集箱對(duì)口焊接。K4~K5封跨前將延伸側(cè)底部包墻組合部件、側(cè)包墻下集箱2件及后包墻下集箱1件懸掛就近鋼架、省煤器下集箱及中間集箱4件全部預(yù)先投入灰斗上，將省煤器護(hù)板區(qū)域的剛性梁投入臨時(shí)懸掛，待延伸底包墻吊裝后將省煤器護(hù)板與剛性梁組合（不包括右側(cè)護(hù)板）。吊裝過程中穿插將前包墻5層剛性梁投入懸掛于附近鋼架上。組件1：延伸包墻3#~7#管屏與底部集箱組合，重量為1154+2292+942+1154+942+1296=7780kg，規(guī)格為14706×3658。組合件在煙道大灰斗上組合，由FZQ1380塔吊從K4-K5大板梁之間下鉤起吊，臨時(shí)懸掛于高過入口集箱下方，待左側(cè)延伸側(cè)包墻吊裝后，將管屏提到安裝位置對(duì)口就位（右側(cè)延伸側(cè)包及側(cè)包緩裝）。組件2：前包墻上部散管組件3288kg,上部散管8051Kg，下部管屏15287kg，前包墻下集箱7064kg，組件重量合計(jì)33690kg，規(guī)格為14706×23440。組件2由FZQ1380塔吊從K5-K6大板梁之間投入經(jīng)過在K5板梁下倒鉤直接就位。組件3：延伸側(cè)管屏1#、2#管屏及側(cè)包上部管屏8#、9#與集箱組合，下部管屏12#、13#與上部8#、9#組合。重量分配1400+1007+2571+2472+2470+2499+3737=16156kg，組件規(guī)格9100×24340。組件3由FZQ1380塔吊從K5-K6大板梁之間投入經(jīng)過在K5板梁下倒鉤直接就位。（緩裝右側(cè)包墻吊桿梁186#）。組件4：左側(cè)包墻上部管屏10#、11#及集箱與下部管屏14#、15#管屏組合。重量分配2966+2843+2883+2883+1894=13469kg，規(guī)格為5720×24340。組件4由FZQ1380塔吊從K5-K6大板梁之間投入直接就位。組件5：后包墻管屏上部16~21#及下部22~24#與下集箱組合，組件重量為2579+2450+2206+2206+2206+2206+9076+2652+2524=28105kg，規(guī)格14706×23182，組件5由FZQ1380塔吊從K5-K6大板梁之間投入，臨時(shí)懸掛與K6板梁下方鋼架上。剛性梁預(yù)先吊掛存放在相應(yīng)標(biāo)高的鋼架上，待包墻四角合攏拼縫焊接完畢后，再穿裝就位。頂包墻剛性梁為兩件，單件重量為3290kg，L=14140mm，臨時(shí)懸掛于就位上方大次梁下方。待頂包墻就位后將其放到位。（緩裝右側(cè)包墻吊桿梁186#）。3)低溫過熱器安裝首先進(jìn)行軌道梁的安裝，在爐頂包墻下倒掛兩根工字鋼28a作為管排行走軌道，每根工字鋼加固點(diǎn)從爐左至爐右共設(shè)5個(gè)，均勻布置，長(zhǎng)16m，在工字鋼上安裝2臺(tái)10低過出口垂直管屏從爐左往爐右吊裝，后豎井右側(cè)墻緩裝，用FZQ1380塔吊單吊垂直管排，從右側(cè)墻爐頂預(yù)留開口處下鉤，用單軌小車接鉤并滑到爐左；倒鏈在垂直管屏穿過后爐頂過熱器開口處下鉤，等單軌小車滑到接鉤位置，用倒鏈接鉤，直接提升就位。垂直管屏吊裝與蛇型水平管組吊裝交叉進(jìn)行，即：先吊裝垂直段管屏，再吊裝水平管組，保證垂直段管屏先與水平管組四排的吊裝進(jìn)度。低過水平段在上部省煤器懸吊管安裝完畢后進(jìn)行吊裝。管排從爐左往爐右吊裝。用板車將組合件運(yùn)至爐右，用FZQ1380塔吊吊起組件上部，用25t汽車吊抬組件下部，立起后25t汽車吊摘鉤，用FZQ1380塔吊吊起至爐頂，從頂板預(yù)留開口處投入，用單軌小車接鉤并滑到爐左，與懸吊管對(duì)口焊接。以后組件用同樣方法吊裝。在低溫過熱器及懸吊管安裝過程中，要求蛇行管自由端的允許偏差為±10mm，管排間距為±5mm，邊緣管與爐墻間隙要符合圖紙要求，管排的平整度≤20mm；聯(lián)箱的標(biāo)高誤差在±3mm以內(nèi)，縱橫中心線水平度偏差為±3mm；吊掛裝置安裝符合圖紙要求，安裝正確，負(fù)荷分配合理。注意：聯(lián)箱的標(biāo)高測(cè)量，以主柱的一米標(biāo)高線向上，用鋼卷尺反出的對(duì)應(yīng)標(biāo)高為準(zhǔn)。4)后屏過、高溫過熱器安裝用平板車將管排組件從組合場(chǎng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，卸貨在鍋爐右側(cè)的空地上。用FZQ1380塔吊主吊50t汽車吊配合將管排立起后從爐頂空當(dāng)處投下，從左至左將管排組件臨時(shí)吊掛于集箱上。每焊接完畢一組后及時(shí)連接高端板，分擔(dān)集箱吊桿承受的重量。4)分隔屏過熱器安裝用平板車將管排組件從組合場(chǎng)運(yùn)至爐膛零米，起吊一組拉運(yùn)一組，按吊裝順序進(jìn)行。大屏過熱器管屏兩片組成1片，重量約7000kg，組件規(guī)格為159502.2.4.3再熱器安裝高溫再熱的吊裝與高過的吊裝方法相似，不再重復(fù)。中溫再熱器的吊裝方法由爐頂K3-K4之間吊掛梁間隙投入，倒鉤后臨時(shí)懸掛。墻式再熱器管屏與水冷壁（前墻及側(cè)墻）組合吊裝，就位后與進(jìn)出口集箱對(duì)口焊接。2.2.4.4省煤器安裝省煤器管屏每層共計(jì)106片管屏，共兩層，組合件數(shù)量為53組。組合方案采用每?jī)善M一組，上下兩層組合，再用安裝固定夾固定。組件重量為4158kg，規(guī)格為5380×11060。由FZQ1380塔吊從（G5-G6/K4-K5）之間投入，管屏上平面下到38米處，使用提前布置的兩臺(tái)5t小跑車接鉤，經(jīng)上方布置的軌道梁滑到安裝位置，使用省煤器中間集箱吊掛裝置連接，安裝焊口。2.2.4.5爐內(nèi)鐵件及防磨裝置安裝a.頂棚管與前水冷壁管相交處的密封要認(rèn)真按圖裝好，頂棚管與側(cè)水冷壁管、側(cè)包墻間的密封填塊應(yīng)在側(cè)墻管排組件起吊前安裝好、焊滿。b.注意施工工序，鐵件安裝和耐火保溫段澆注的交叉工作要按施工工序進(jìn)行。c.所有管道穿過頂棚管處的密封盒耐火土澆注和密封盒安裝，要密封嚴(yán)實(shí)，膨脹節(jié)方向正確，安裝合理。d.爐頂罩殼和護(hù)板的安裝要牢固可靠，合理膨脹，外形美觀、完整。2.2.4.6蒸汽連接管安裝爐頂連接管利用FZQ1380塔吊吊裝就位。對(duì)于超重、超長(zhǎng)的連接管，在水冷壁吊裝之前，和集箱一起直接吊掛到位；一般連接管，在受熱面安裝完畢，利用36B塔吊從爐頂穿裝就位。爐底連接管用卷揚(yáng)機(jī)吊裝，手拉葫蘆接鉤就位。吊裝前條件：a.水冷壁上聯(lián)箱和包墻上聯(lián)箱等已安裝找正完，臨時(shí)加固好。b.頂棚管已吊裝完，散管已穿裝完，頂棚管的支吊裝置已安裝。c.立式過熱器管排已吊裝完，對(duì)口焊接完，聯(lián)箱已清理干凈，手孔裝置已安裝或已將所有管口封堵好。d.所有承力吊桿已初步調(diào)好，受力均勻。e.爐頂留有吊裝孔，部分吊管道的小梁緩裝。施工程序：a.設(shè)備外觀檢查、尺寸校驗(yàn)，編號(hào)，重點(diǎn)查管座、彎頭、三通等處是否有裂紋，是否清理干凈，是否有重皮等。b.所有合金元件光譜分析，是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。c.管道通球試驗(yàn)，并及時(shí)封堵管口，管道規(guī)格大于150mm的導(dǎo)汽管安裝前采用噴砂方法將內(nèi)壁清理干凈。d.按照從爐前至爐后、從下往上的順序，可兩側(cè)同時(shí)展開爐頂連絡(luò)管的吊裝，用平板車運(yùn)輸，由36B平臂吊單根逐一穿裝。施工工藝：a.連絡(luò)管的對(duì)口焊接一律采用氬弧焊打底、兩人同時(shí)對(duì)稱焊接方法。b.管道對(duì)口前務(wù)必清理干凈，絕不允許將焊工工具、焊條、焊絲放在管口，以免遺留或散落。c.連絡(luò)管吊裝時(shí)必須穩(wěn)而準(zhǔn)，不得沖撞其它設(shè)備，也不要穿錯(cuò)吊桿位置。d.連絡(luò)管吊裝時(shí)原則上不得在小吊桿上綁扎，以免吊桿變形，立式管排上聯(lián)箱的吊桿一般是彈簧吊架，絕對(duì)禁止綁扎受力。e.連絡(luò)管吊裝和對(duì)口焊接宜交替進(jìn)行，不得集中穿裝。f.連絡(luò)管對(duì)口焊接不得強(qiáng)迫對(duì)口，找正時(shí)也不得擠壞吊桿、管道等設(shè)備。g.連絡(luò)管對(duì)口焊接時(shí)，熱處理和金屬檢驗(yàn)工作要及時(shí)跟上。h.管道安裝前必須用壓縮空氣吹掃，保證管道內(nèi)部清潔。過熱器、省煤器管排、再熱器管屏吊裝示意圖見ZS-GL-06、07、08。3.2.5本爐安裝兩臺(tái)由豪頓華生產(chǎn)的三分倉容克式空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器為三分倉結(jié)構(gòu)，即空氣側(cè)采用兩個(gè)分倉，將一次風(fēng)與二次風(fēng)分隔?？刹捎酶唢L(fēng)壓冷一次風(fēng)機(jī)與送風(fēng)機(jī)，減少廠用電。主軸垂直布置，煙氣和空氣以逆流方式換熱，布置在K5—K6鋼架之間，標(biāo)高12000mm。3.2.5.1安裝前的準(zhǔn)備工作 按圖和設(shè)備清單核查和清點(diǎn)已到貨數(shù)量、規(guī)格、編號(hào)，進(jìn)行設(shè)備的檢查。3.2.5.2安裝程序基礎(chǔ)檢查、劃線，布置膨脹裝置→安裝冷端中間梁及小梁→支撐軸承的安裝與調(diào)整→安裝外殼及冷端連接板→安裝轉(zhuǎn)子中心組件→安裝熱端中間梁及小梁→安裝熱端連接板及導(dǎo)向軸承組件→安裝模數(shù)倉隔和蓄熱元件→安裝轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置→安裝轉(zhuǎn)子附件→安裝并調(diào)整轉(zhuǎn)子密封→輔助設(shè)備的安裝→內(nèi)部清理及封閉3.2.5.3安裝▲測(cè)量鋼架頂部標(biāo)高、支撐梁縱橫中心線，參照鍋爐總圖，劃出膨脹裝置的安裝縱橫中心線，測(cè)量中心對(duì)角線偏差不大于2mm▲冷端中間梁和小梁的安裝冷端梁安裝就位，與膨脹裝置相連并進(jìn)行找平、找正。吊裝冷端小梁，一頭與中間梁相連，另一頭在鋼架梁上臨時(shí)支撐，根據(jù)中間梁進(jìn)行找平。安裝支撐軸承，根據(jù)圖紙要求確定安裝方向，調(diào)整與中間梁的穿軸孔的中心對(duì)正，校核與中間梁中心的位置，根據(jù)軸承座上部機(jī)加工面精心找平，與中間梁連接固定；支撐軸承安裝前內(nèi)部清理干凈、表面涂潤(rùn)滑劑防銹，開口處要封閉嚴(yán)密；支撐軸承可以地面安裝于中間梁內(nèi)，也可以單獨(dú)進(jìn)行吊裝。調(diào)整扇形板不水平度小于2mm▲安裝外殼及冷端連接板：安裝鉸接連接件，找平后進(jìn)行固定。安裝主殼體板，以弧形板調(diào)整殼體板垂直，按照?qǐng)D紙調(diào)整兩殼體板、中間梁中心的相對(duì)位置，固定并加固。以同樣方法安裝副殼體板，安裝連接側(cè)殼體板，整體調(diào)整與轉(zhuǎn)子中心的相對(duì)位置，然后連接固定。安裝冷端連接板，冷端連接板與殼體板安裝順序可以互換；安裝完畢的殼體板旁路密封支撐應(yīng)在同一水平面上。安裝支承管、加強(qiáng)筋?！惭b轉(zhuǎn)子中心軸組件：按照?qǐng)D紙及技術(shù)要求組裝支承軸承。安裝轉(zhuǎn)子中心軸組件，將轉(zhuǎn)軸臨時(shí)固定并粗找其垂直度?！鵁岫酥虚g梁及熱端連接板、導(dǎo)向軸承組件安裝：將熱端中間梁吊裝就位，調(diào)整與冷端中間梁中心孔相對(duì)位置，兩端與主基板相連并固定。安裝熱端連接板，支撐管、加強(qiáng)筋。安裝導(dǎo)向軸承組件，用調(diào)節(jié)塊調(diào)整軸承中心，保證中心軸垂直，找正完畢后固定定位塊。所有殼體及連接板安裝完畢、模數(shù)倉隔安裝前完成所有內(nèi)部接縫的密封焊接并檢漏完畢，模式倉隔安裝預(yù)留孔板接縫除外。焊接作業(yè)一定保證良好接地，防止產(chǎn)生電弧損壞軸承?！惭b轉(zhuǎn)子框架及換熱組件：割除所有內(nèi)部臨時(shí)支撐并清理干凈，打開預(yù)留孔板，必要時(shí)安裝臨時(shí)加固。在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置臨時(shí)盤轉(zhuǎn)裝置。吊裝模數(shù)倉隔，將散裝的蓄熱元件利用專用工具送入模數(shù)倉隔內(nèi)部，模數(shù)倉隔和換熱組件的安裝順序必須按對(duì)稱原則進(jìn)行安裝。檢查轉(zhuǎn)子的水平度，如有必要需重新調(diào)整?！惭b轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置：安裝轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置，固定抗扭力臂，保證抗扭力臂能夠自由向上膨脹?！惭b密封裝置標(biāo)尺，根據(jù)圖紙尺寸調(diào)整標(biāo)尺及扇形板、弧形板的位置，以標(biāo)尺為基準(zhǔn)安裝軸、徑向密封，安裝調(diào)整旁路密封。安裝時(shí)要注意徑向密封片的安裝方向?！o助設(shè)備的安裝?！w的檢查及封閉。3.2.63.2.6.1安裝程序：中速磨冷一次風(fēng)正壓直吹制粉系統(tǒng)，配5臺(tái)中速磨煤機(jī)，型號(hào)為ZGM95G-I型，其中1臺(tái)備用基礎(chǔ)的檢查、修整、劃線→設(shè)備的清點(diǎn)、清理及檢修→基框、地腳螺栓與墊鐵安裝→減速機(jī)安裝→機(jī)底座安裝→迷宮、傳動(dòng)盤的安裝→磨環(huán)、機(jī)殼與噴嘴安裝→磨輥、下壓環(huán)的安裝→潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)安裝。3.2.6.2安裝方法：▲設(shè)備開箱、檢查、清點(diǎn)、領(lǐng)用、編號(hào)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、編號(hào)，核對(duì)設(shè)備型號(hào)，主要性能參數(shù)，外觀檢查；并做好記錄。▲基礎(chǔ)檢查、劃線及墊鐵配置根據(jù)施工圖劃出基礎(chǔ)縱橫中心線，按照機(jī)械設(shè)備安裝通則進(jìn)行墊鐵的配置。基框中心線與基礎(chǔ)中心線，允許偏差不大于2mm;減速機(jī)臺(tái)板面標(biāo)高偏差0~10mm,水平偏差不小于0.1/1000;電機(jī)底座加工面標(biāo)高偏差0~5mm,水平偏差不小于0.2/1000;加載拉桿底座上表面標(biāo)高偏差0~10mm,水平偏差不小于0.1/1000?！鴾p速機(jī)就位找正減速機(jī)與基框接觸面間隙小于0.1mm，否則要處理接觸面，接觸面間不允許加墊;減速機(jī)與基框中心線偏差不大于4mm；減速機(jī)頂面水平度偏差小于0.2/1000;滑動(dòng)導(dǎo)軌上平面應(yīng)等高平齊，并與臺(tái)板支承面齊平，導(dǎo)軌與臺(tái)板之間應(yīng)無凸出的焊縫接頭，否則應(yīng)打磨平齊。▲機(jī)底座安裝機(jī)底座上平面與一次風(fēng)室底平面平直;機(jī)底座上平面水平偏差小于2mm;支承環(huán)加工面水平偏差不大于0.1mm/m;機(jī)底座上支承環(huán)與減速機(jī)輸出法蘭中心的同心度偏差不大于0.3mm/m;機(jī)底座上平面標(biāo)高偏差0~10mm,錨固座上部臺(tái)板與基框臺(tái)板接觸面不允許有偏差?！詫m、傳動(dòng)盤的安裝減速機(jī)輸出法蘭和傳動(dòng)盤止口的徑向間隙偏差小于0.05mm;迷宮的徑向間隙0.1~0.25mm，兩側(cè)間隙偏差小于0.05mm;傳動(dòng)盤與迷宮的上環(huán)間隙為1.5~2.5mm，底座密封環(huán)與迷宮環(huán)間隙兩側(cè)徑向偏差小于1mm?！キh(huán)、機(jī)殼與噴嘴安裝磨盤和傳動(dòng)盤間隙接觸面不得有間隙;機(jī)殼上部的中心偏差應(yīng)小于3mm，標(biāo)高偏差0~10mm，水平偏差小于0.1/1000;噴嘴環(huán)與磨盤的徑向間隙，和與磨環(huán)分段法蘭的軸向間隙偏差均不大于0.5mm。▲磨輥、下壓環(huán)的安裝三個(gè)磨輥定位桿尖端相聚與一點(diǎn)，并與磨煤機(jī)中心重合，標(biāo)高與中心偏差均不大于3mm;下壓環(huán)導(dǎo)向板和切向支撐板的間隙要均勻，可在機(jī)殼上切向支架的支承板加墊片調(diào)整?！鶕?jù)圖紙安裝潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)，并進(jìn)行管路的沖洗、循環(huán)。3.2.7本工程配備兩臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)，兩臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)和兩臺(tái)變頻調(diào)節(jié)離心式一次風(fēng)機(jī)，兩臺(tái)離心式密封風(fēng)機(jī)。送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和離心式密封風(fēng)機(jī)的吊裝與爐本體吊裝機(jī)械配合進(jìn)行。3.2.7.1軸流風(fēng)機(jī)安裝（送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)）▲安裝程序：基礎(chǔ)劃線、墊鐵配制→ 進(jìn)氣箱安裝 →軸承組安裝→輪轂安裝→主體風(fēng)筒安裝→葉片安裝調(diào)整→擴(kuò)散器安裝→液壓調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)安裝→葉片角度調(diào)整→主電機(jī)安裝→撓性連接件安裝▲風(fēng)機(jī)安裝（1）基礎(chǔ)檢查、劃線，墊鐵配制（2）安裝進(jìn)氣箱將進(jìn)氣箱按基礎(chǔ)劃線的縱橫中心線安裝就位，暫不固定；待主軸安裝好后，調(diào)整間隙完畢再進(jìn)行固定。（3）安裝主軸承組裝軸承的潤(rùn)滑軟管及軸承溫度、振動(dòng)測(cè)量裝置、控制導(dǎo)線，將主軸和軸承座吊裝至進(jìn)氣箱芯筒的軸承座支座上，將廠家供貨帶有標(biāo)志的墊鐵對(duì)號(hào)安裝在相應(yīng)支座上，利用定位銷及螺栓將軸承座與支座定位固定牢固。以主軸中心為準(zhǔn)，再次調(diào)整進(jìn)氣箱標(biāo)高、縱橫中心線及水平度。標(biāo)高允許偏差為±10mm，縱橫中心線偏差不大于10mm，軸水平度偏差不大于0.10mm/m。符合標(biāo)準(zhǔn)之后安裝輪轂側(cè)密封盤。安裝輪轂密封盤時(shí)一定要保證與主軸中心的對(duì)中。（4）安裝主體風(fēng)筒主體風(fēng)筒的安裝應(yīng)在葉片安裝前進(jìn)行。（5）安裝擴(kuò)散器將擴(kuò)散器放在擴(kuò)散器底座上，將滑動(dòng)支架安裝在擴(kuò)散器下部，調(diào)整滑動(dòng)支架墊片，使擴(kuò)散器與主體風(fēng)筒法蘭對(duì)正。（6）裝液壓調(diào)整裝置安裝輪轂蓋、液壓缸、支撐蓋及旋轉(zhuǎn)油密封，用百分表對(duì)液壓缸旋轉(zhuǎn)油密封找中心，允許徑向跳動(dòng)值不超過0.05mm，緊力應(yīng)均勻，其間隙不超過0.1mm（7）安裝調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置將調(diào)節(jié)軸清洗干凈裝入擴(kuò)散器的安裝孔內(nèi)。在軸的兩側(cè)依次安裝軸承、軸承座、曲柄配件及調(diào)節(jié)臂。將擴(kuò)散器與主體筒連接，安裝調(diào)整密封盤，安裝調(diào)節(jié)叉，使調(diào)節(jié)軸與旋轉(zhuǎn)油密封連成一體。（8）安裝液壓調(diào)節(jié)油站及油管路安裝液壓調(diào)節(jié)油站及油管路，將擴(kuò)散器內(nèi)部的軟管短接形成回路，啟動(dòng)液壓調(diào)節(jié)油站對(duì)油管進(jìn)行沖洗，直至油管內(nèi)部清潔，再將擴(kuò)散器內(nèi)部的軟管與旋轉(zhuǎn)油密封連接。（9）安裝電動(dòng)機(jī)、連軸器將電動(dòng)機(jī)與臺(tái)板牢固連接之后進(jìn)行就位，以風(fēng)機(jī)側(cè)聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，用百分表找電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器中心，其軸向、徑向允許偏差0.10mm。電動(dòng)機(jī)找正，點(diǎn)焊墊鐵，進(jìn)行二次澆灌，在灌漿強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，擰緊地腳螺栓，復(fù)查找正值。（13）撓性連接件安裝安裝撓性連接件與風(fēng)道連接，保證風(fēng)道不向風(fēng)機(jī)傳遞振動(dòng)且擴(kuò)散器推動(dòng)自如。3.2.7.2離心式風(fēng)機(jī)安裝（一次風(fēng)機(jī)）▲風(fēng)機(jī)檢查對(duì)設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，入口調(diào)節(jié)門無變形，動(dòng)作靈活、同步無損壞。葉輪焊縫無裂紋，砂眼等缺陷，且做著色試驗(yàn)。檢查軸承座與臺(tái)板接觸要嚴(yán)密，檢查軸承各部件應(yīng)完好,記錄軸承型號(hào)。檢查軸承外套與軸承座接觸應(yīng)符合《規(guī)范》，要求軸承座接口處不能有卡澀現(xiàn)象，并對(duì)瓦口間隙進(jìn)行調(diào)整，使其符合規(guī)范要求。檢查軸承座與外套頂部的間隙，各部檢查完畢,清洗軸承后進(jìn)行回裝?！姍C(jī)檢查廠家資料有文件規(guī)定不解體的按廠家資料執(zhí)行，否則按照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》中的規(guī)定進(jìn)行解體檢查。檢查滑動(dòng)軸承電機(jī)軸承的瓦口間隙，軸與瓦的接觸情況，瓦的頂部間隙，必要時(shí)進(jìn)行研刮調(diào)整?！L(fēng)機(jī)安裝檢查基礎(chǔ)各部尺寸，測(cè)量基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)劃線、基礎(chǔ)鑿毛、墊鐵配制。風(fēng)機(jī)軸承座及臺(tái)板就位，其中心距，對(duì)角線應(yīng)符合圖紙的設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行風(fēng)機(jī)的風(fēng)殼下部、進(jìn)氣箱下部、集流器及調(diào)節(jié)門下部安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意調(diào)節(jié)門的葉片開關(guān)方向要順著風(fēng)機(jī)葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，設(shè)備中心線與基礎(chǔ)中心線要對(duì)正。轉(zhuǎn)子就位：調(diào)整主軸水平度應(yīng)符合要求，測(cè)量軸承的同心度應(yīng)符合廠家資料或《電力施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》的要求,風(fēng)機(jī)的推力側(cè)間隙和膨脹間隙廠家資料要求。轉(zhuǎn)子就位時(shí)要注意葉輪方向要符合設(shè)計(jì)。將風(fēng)機(jī)風(fēng)殼上部，進(jìn)氣箱上部，集流器及調(diào)節(jié)門上部安裝就位，檢查集流器與葉輪的軸向、徑向間隙，檢查葉輪的徑向和軸向幌度。各部安裝完畢，將電機(jī)就位找正，調(diào)整對(duì)輪間隙及軸、徑向偏差。3.2.8煙、風(fēng)、煤粉管道及設(shè)備安裝▲部件的組合部件的組合是在鋼架尺寸及吊車能力允許的情況下安排的，但有些個(gè)別的部件外形尺寸和重量大，考慮吊車的能力，需要把部件分段制作吊裝或者散片吊裝，以保證吊裝順利進(jìn)行。部件的組合焊口應(yīng)做滲油檢查。▲部件的吊裝部件的吊裝應(yīng)根據(jù)施工圖紙及鍋爐鋼架吊裝順序和進(jìn)度進(jìn)行安排。吊裝的順序原則上是隨著鋼架的吊裝，把布置在鋼架里的煙風(fēng)道及時(shí)穿插進(jìn)去，進(jìn)行臨拋就位。但有些部件以后利用吊車及卷揚(yáng)機(jī)和倒鏈進(jìn)行吊裝?！У跫馨惭b隨同部件就位后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行支吊架安裝。為防止鋼絲繩長(zhǎng)期吊掛出現(xiàn)鋼絲繩斷裂等問題，根據(jù)鍋爐鋼架平臺(tái)位置設(shè)置臨時(shí)支架或臨時(shí)吊架。安裝組合用的吊耳尺寸的規(guī)格，吊點(diǎn)的位置由技術(shù)人員確定。組合件在吊裝前運(yùn)到施工場(chǎng)地內(nèi)，運(yùn)輸線路及車輛、吊車的選擇，根據(jù)部件重量、外形尺寸、堆放地點(diǎn)，運(yùn)輸線路確定?！考陌惭b順序：煤、風(fēng)、煙管道的安裝順序應(yīng)根據(jù)施工圖紙及鍋爐設(shè)備的安裝、結(jié)合實(shí)際情況來確定。等鍋爐設(shè)備安裝完以后，可進(jìn)行煙、風(fēng)、煤系統(tǒng)的接口安裝。但有些鍋爐設(shè)備安裝工期比較長(zhǎng)，為不影響煙風(fēng)煤管道的安裝進(jìn)度及工程的整體進(jìn)度，可根據(jù)圖紙找出部件安裝的定位基準(zhǔn)，把已吊掛的部件進(jìn)行安裝?！饕跹b方案豎井灰斗的吊裝：豎井灰斗下部組合后，先在尾部相應(yīng)標(biāo)高設(shè)置支架，然后吊裝就位，之后將上部組件吊裝就位。其它下部煙風(fēng)道，均可直接吊裝。3.2.9燃燒器及燃油系統(tǒng)安裝3.2.9.1燃燒器安裝本工程采用的燃燒型式為四角布置,切圓燃燒,燃燒器噴口可以擺動(dòng),一次風(fēng)噴口最大擺動(dòng)±25°，上二次風(fēng)及頂二次風(fēng)噴口最大可擺動(dòng)±15°，其余二次風(fēng)可最大擺動(dòng)±25°。采用水平濃淡燃燒器。四角燃燒器的中心線分別與爐膛中心的兩個(gè)假想圓相切，兩個(gè)假想切圓的直徑分別為Φ548mm和Φ1032每角燃燒器共有16層噴口，其中一次風(fēng)噴口5層，二次風(fēng)噴口7層（其中3層二次風(fēng)噴口內(nèi)設(shè)有油槍）、用于降低NOx生成量的頂二次風(fēng)噴口1層和燃盡風(fēng)噴口3層。一次風(fēng)噴口四周有周界風(fēng)，每角燃燒器分上下兩組。上組燃燒器有6層噴口，下組燃燒器有7層噴口，還有3層燃盡風(fēng)噴口。燃燒器為水平濃淡燃燒器，在一次風(fēng)風(fēng)管中采用“百葉窗”式的煤粉濃縮器。一次風(fēng)進(jìn)入爐膛后向火面的煤粉濃度高，背火面的煤粉濃度低，這有利于低負(fù)荷穩(wěn)燃、防止結(jié)焦、防止高溫腐蝕及降低NOx的生成量。燃燒器與水冷壁間有良好的密封結(jié)構(gòu)，燃燒器采用高強(qiáng)螺栓固定在水冷壁上，隨水冷壁一起膨脹。燃燒器與煤粉管道之間的膨脹差由煤粉管道上的膨脹節(jié)來吸收。每個(gè)周界風(fēng)風(fēng)室和二次風(fēng)風(fēng)室的風(fēng)門均由獨(dú)立的氣動(dòng)執(zhí)行器來進(jìn)行調(diào)節(jié)，要求同標(biāo)高層的4個(gè)執(zhí)行器采用同步控制。，這些風(fēng)門擋板不能作為鍋爐總風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，鍋爐的總風(fēng)量要通過風(fēng)機(jī)來調(diào)節(jié)。所有燃燒器噴口都能擺動(dòng)，一、二次風(fēng)噴口最大擺動(dòng)±25°，頂二次風(fēng)和燃盡風(fēng)噴口最大可擺動(dòng)±15°。噴口的擺動(dòng)由氣動(dòng)執(zhí)行器帶動(dòng)完成，每組燃燒器配一個(gè)氣動(dòng)執(zhí)行器，每角3個(gè)，全爐共12個(gè)。每組的4個(gè)執(zhí)行器分別同步控制。燃燒器安裝采用與爐架穿插吊裝，臨時(shí)吊掛的方案。在爐架吊裝期間,利用FZQ1380型附著起重機(jī)逐個(gè)將燃燒器組合件吊掛在相應(yīng)吊架上。燃燒器吊裝前，大風(fēng)箱臨時(shí)吊掛在相應(yīng)位置，以不影響燃燒器、受熱面安裝為準(zhǔn)。在燃燒器區(qū)域的水冷壁找正就位后,按自下而上的順序，用拉鋼絲、吊線錘等方法，以水冷壁管屏中心線為基準(zhǔn)，找正燃燒器組件，臨時(shí)固定，連接燃燒器水冷壁與中部水冷壁。燃燒器中共布置有三層12個(gè)油燃燒器（即上組布置一層，下組布置兩層，油槍停運(yùn)時(shí)，這些噴口作為二次風(fēng)噴口使用），油槍為簡(jiǎn)單的機(jī)械霧化油槍，燃料為0#輕柴油。油燃燒器供鍋爐啟動(dòng)及低負(fù)荷穩(wěn)燃用。整個(gè)燃燒器的點(diǎn)火，采用三級(jí)點(diǎn)火方式。先用高能點(diǎn)火器點(diǎn)燃油燃燒器，再用油燃燒器點(diǎn)燃一次風(fēng)煤粉噴嘴。油燃燒器的總輸入熱量約為30%B—MCR。油槍停運(yùn)時(shí)應(yīng)后退400mm，油槍的進(jìn)退由氣動(dòng)執(zhí)行器帶動(dòng)完成。附件及油槍安裝在鍋爐第一次點(diǎn)火前一個(gè)月左右，通過在爐膛內(nèi)測(cè)量霧化噴嘴、高能點(diǎn)火桿伸入爐膛的尺寸進(jìn)行油槍的調(diào)整。3.2.9.2燃油系統(tǒng)安裝▲熟悉圖紙，并依據(jù)圖紙，進(jìn)行設(shè)備的清點(diǎn)、檢查工作。由于燃燒系統(tǒng)管件、閥門多，因此清點(diǎn)必須仔細(xì)，并做好記錄，管子、管件、閥門分類、分規(guī)格保管，防止錯(cuò)用?！凑?qǐng)D紙中的管路走向，進(jìn)行管子、管接頭的下料，下料必須采用切割機(jī)進(jìn)行，不得采用火焰切割?！冗M(jìn)行燃油操作臺(tái)的安裝，再進(jìn)行各母管、支管的安裝、連接。安裝過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：·管子、管接頭安裝前，應(yīng)將管內(nèi)部清理、吹掃干凈，管口處將毛刺打磨掉，所有不施焊的管口應(yīng)采取封閉措施。·金屬軟管安裝后，作業(yè)區(qū)的焊接工作應(yīng)采取防護(hù)措施，避免由此造成的金屬軟管損傷現(xiàn)象?！苈废到y(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)及吹掃工作，最后再進(jìn)行與二期燃油系統(tǒng)的連接工作。3.2.10吹灰器安裝本鍋爐吹灰系統(tǒng)和吹灰裝置均由上?？巳R德貝爾格曼機(jī)械有限公司設(shè)計(jì)制造和供貨，并提供現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。吹灰器汽源取自后屏進(jìn)口集箱，在B—MCR工況下蒸汽壓力為18.94MPa，溫度為449℃。利用鍋爐主吊機(jī)械將吹灰器放置在就近平臺(tái)上。根據(jù)廠家安裝說明安裝調(diào)整吹灰器，長(zhǎng)吹灰器根據(jù)圖紙要求調(diào)整到冷態(tài)安裝位置，短吹灰器保持噴嘴和爐墻呈垂直狀態(tài)。根據(jù)廠家要求，給吹灰器加油至要求油位，定期維護(hù)。調(diào)試吹灰器：檢查油位，手搖吹灰器，借助爐膛內(nèi)腳手架，檢查吹灰器噴嘴是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)，噴口中心至水冷壁管邊緣距離偏差是否符合廠家設(shè)計(jì)要求。3.2.11除渣設(shè)備安裝1．安裝渣斗部分鍋爐采用固態(tài)排渣，配用一臺(tái)刮板撈渣機(jī)，根據(jù)圖紙所示，找出部件裝配標(biāo)記，并安裝渣斗部分，安裝時(shí)應(yīng)保證接合面的嚴(yán)密性，然后對(duì)接縫進(jìn)行焊接。2．安裝渣斗、砂封部分的附件3．安裝出渣料斗3.2.123.2.12.1全廠油漆施工▲檢查、除銹刷油漆前，對(duì)其金屬面根據(jù)銹蝕程度，分別按除銹標(biāo)準(zhǔn)對(duì)全廠設(shè)備、管道、金屬結(jié)構(gòu)采用機(jī)械除銹（磨光機(jī)除銹）和人工除銹，有噴砂要求的可采用噴砂除銹?！牧系臋z驗(yàn)及運(yùn)送施工前首先檢查出廠文件齊全，然后抽樣檢驗(yàn)油漆的性能并簽證之后合格油漆用汽車從材料庫運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)油漆專用庫，并由專業(yè)妥善保管，保證施工供應(yīng)。▲調(diào)配色樣與配比油漆色調(diào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，無設(shè)計(jì)時(shí)按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，刷油漆前應(yīng)先配制油樣色板與標(biāo)準(zhǔn)色樣比較，符合要求后，方可大量調(diào)制油料。雙組份油漆必須依使用說明嚴(yán)格控制其配比，稀釋劑應(yīng)控制在10%以內(nèi)，漆干膜厚度為50μm，油漆在使用前調(diào)制好，并熟化30分鐘，在8小時(shí)內(nèi)必須用完所調(diào)油漆，復(fù)涂間隔時(shí)間最短24小時(shí)(20℃)，底材溫度高于露點(diǎn)以上3℃，室外施工時(shí)，底材溫度低于5℃時(shí)不得進(jìn)行施工?！灼嵬克⒉捎盟⑵岱绞綍r(shí)用油刷沿設(shè)備、管道、金屬結(jié)構(gòu)壁面往復(fù)涂刷；采用噴涂形式時(shí)，噴槍距物面距離20—30cm，氣壓0.4～0.5MPa，先橫行后縱行，或先縱行后橫行噴涂一次。先噴次要面，后噴主要面，一次成型。滾涂形式適用于高空或無法靠近處等作業(yè)面，用加長(zhǎng)后把的滾子，上下均勻滾刷，邊角或無法滾刷的地方再用刷子補(bǔ)刷。待底漆完全干燥后，漆層應(yīng)色調(diào)一致，無透底，刷痕及漏刷?！嫫嵬克⒕邆錀l件后，進(jìn)行面漆涂刷，方法同上，應(yīng)做到色調(diào)均勻、無透底，斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜及明顯刷痕,層間結(jié)合嚴(yán)密,無分層，不變色?！仩t鋼架油漆鋼架油漆采用涂刷或噴涂工藝。地面除銹、底漆涂刷、安裝后面漆噴涂；整體油漆，采用自上而下逐層施工。▲設(shè)備、管道及其它金屬結(jié)構(gòu)、保溫層表面油漆油漆采用涂刷工藝。如為多層涂刷操作，必須注意各層油漆的一致性和干燥時(shí)間，層間結(jié)合要嚴(yán)密，不得有分層現(xiàn)象。保溫層表面裂紋補(bǔ)平后進(jìn)行涂刷，需局部清整部位的清理面積要稍大于損壞面積。3.2.12.2全廠設(shè)備和管道保溫▲作業(yè)程序骨架制作-骨架和保溫鉤安裝-主保溫材料鋪設(shè)-鍍鋅鉛絲網(wǎng)鋪設(shè)-外護(hù)層安裝▲施工前準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作包括保溫材料外觀檢驗(yàn)、質(zhì)量文件校核、保溫材料復(fù)檢、保溫設(shè)備和管道表面清理及干燥、設(shè)計(jì)有要求防腐的進(jìn)行防腐、臨時(shí)防護(hù)設(shè)施的設(shè)置?！饕┕す?jié)點(diǎn)工作安排①鍋爐水壓前，受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。②水壓后、風(fēng)壓前，完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設(shè)備保溫、爐本體的耐火材料澆注，其中重點(diǎn)項(xiàng)目為爐頂密封。③風(fēng)壓前，應(yīng)完成電除塵器、煙風(fēng)道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。④汽水管道保溫在水壓試驗(yàn)后進(jìn)行。⑤汽輪機(jī)汽缸保溫在油循環(huán)后進(jìn)行。eq\o\ac(○,6)點(diǎn)火吹管前，所有保溫項(xiàng)目均應(yīng)完成，吹管臨時(shí)管道做好臨時(shí)保溫?！劂^釘、骨架安裝①首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)設(shè)備和管道壁面進(jìn)行劃線標(biāo)注，然后將鉤釘垂直點(diǎn)焊于設(shè)備管道上，逐件自上而下進(jìn)行施工，對(duì)于不允許施焊的設(shè)備和管道，可采用抱箍式結(jié)構(gòu)，用螺栓、螺母固定，再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長(zhǎng)度按實(shí)際要求選取，無設(shè)計(jì)時(shí)為保溫厚度加60mm②支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上，托架的環(huán)面安裝保持水平，偏差不大于10mm③在水壓前、風(fēng)壓前必須焊接完畢。▲保溫施工工藝保溫工作必須在安裝完畢驗(yàn)收合格后進(jìn)行，堅(jiān)持先上后下、先里后外、先管道后閥門、法蘭的“三先三后”原則，設(shè)備管道白鐵皮設(shè)置防護(hù)措施。多層保溫時(shí)，同一層錯(cuò)縫，重疊各層壓縫。每層保溫材料至少采用雙股鍍鋅鐵絲綁扎，擰緊后的鐵絲嵌入保溫層縱縫內(nèi)。①直管段保溫：采用管殼單層保溫的水平管道，縱向接縫位于管道軸線的左右側(cè)；采用板材保溫同層錯(cuò)縫，縱縫避免留在管道頂部，高溫管道采用高溫粘結(jié)劑粘結(jié)。高溫管道每隔3m蠕脹測(cè)點(diǎn)、流量測(cè)量裝置、法蘭、伸縮節(jié)處單獨(dú)進(jìn)行保溫。支吊架、伸縮節(jié)處保溫留出膨脹間隙。②彎管保溫：③法蘭、閥門保溫：法蘭、閥門保溫時(shí)與管道末端留出拆卸螺栓的位置，尺寸為螺栓長(zhǎng)度加25mm管道法蘭保溫與管道搭接長(zhǎng)度等于管道保溫厚度，且不小于50mm；設(shè)備法蘭保溫與設(shè)備搭接長(zhǎng)度等于設(shè)備保溫厚度，且不小于75法蘭閥門保溫材料、厚度與管道設(shè)備保溫材料、厚度一致。法蘭、閥門保溫時(shí)間視實(shí)際情況而決定。位置處于高空，不宜損壞的先進(jìn)行施工；易損壞的可暫不進(jìn)行保溫。④設(shè)備保溫：設(shè)備保溫一般為多層施工。高溫高壓設(shè)備采用高溫粘結(jié)劑粘結(jié)。方型設(shè)備四角采用迷宮式保溫結(jié)構(gòu)。圓形設(shè)備封頭保溫，采用扇形塊，并錯(cuò)縫、壓縫。設(shè)備標(biāo)牌、各種表盤處不保溫。⑤鍋爐煙風(fēng)煤粉管道保溫鍋爐煙風(fēng)煤粉管道主保溫鋪設(shè)采用綁扎法施工。對(duì)于厚度在80mm外護(hù)層采用白鐵皮時(shí)預(yù)先壓線，釘口安裝，鐵皮的鋪設(shè)方向應(yīng)自下向上鋪設(shè)，防止倒流水破壞保溫層。采用波形板時(shí)，用豎井架運(yùn)輸，波形板鋪設(shè)時(shí)必須從下往上逆風(fēng)鋪設(shè)，波形板與支撐板間留有符合圖紙要求的膨脹量。包角采用陰陽角施工。⑥爐頂密封保溫作業(yè)程序：爐頂一次密封→穿頂棚管根部及附近區(qū)域填塞耐火材料→前頂棚與前水冷壁交叉處，頂棚無內(nèi)護(hù)板區(qū)域鋪設(shè)鋼板網(wǎng)→按設(shè)計(jì)要求施工耐火混凝土或耐火可塑料→穿頂棚管根部鋪設(shè)耐火纖維氈并打密封套→爐頂金屬二次密封→按設(shè)計(jì)鋪設(shè)保溫材料→按設(shè)計(jì)施工保護(hù)層材料→外護(hù)板安裝▲施工工藝：①采用多點(diǎn)、交叉密封焊接爐頂一次密封鐵板，在鍋爐整體水壓試驗(yàn)前施工結(jié)束。②保證施工工序，鐵件安裝和耐火保溫層澆注的交叉工作遵循施工工序進(jìn)行。③穿頂棚管根部及頂棚附近區(qū)域填塞耐火材料，搗實(shí)并達(dá)到一定的密實(shí)程度。④耐火混凝土或耐火可塑料施工確保嚴(yán)格按廠家配比，配合比誤差控制在±2%，經(jīng)試塊檢驗(yàn)合格后使用。耐火可塑料搗打用搗固機(jī)或手工，施工完畢按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑤保溫材料鋪設(shè)從爐左右側(cè)向中間施工。⑥鐵絲網(wǎng)敷設(shè)拉展鋪平、緊貼在保溫層且固定可靠，對(duì)接部分用鐵絲扎緊牢固。⑦抹面層采用一遍粗抹，厚度為總厚度的2/3，覆蓋鉛絲網(wǎng)；二遍精抹，將作業(yè)面找平、找圓，根據(jù)膨脹情況留出方格或環(huán)形膨脹縫。⑧外護(hù)板安裝位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，熱膨脹位移足夠，無錯(cuò)焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適，預(yù)留管子膨脹位移量足夠?！突痦攀┕ぴO(shè)備表面清理→材料檢驗(yàn)及準(zhǔn)備→支?！突饘拥闹！突痦虐柚啤鷿岔拧突鸹炷琉B(yǎng)護(hù)→拆模3.2.12.3色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭的涂刷。油漆顏色、管道色環(huán)、介質(zhì)名稱、箭頭位置形狀按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。管道拐彎、穿墻及管道密集及難以辨別的部位，涂刷色環(huán)或介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭，管道外護(hù)上涂刷前先進(jìn)行模型刻制再均勻涂刷。3.2.13鍋爐水壓試驗(yàn)3.2.13.1水壓標(biāo)準(zhǔn)水壓試驗(yàn)根據(jù)部件承壓條件分為高、低壓兩部分進(jìn)行,高壓部分為鍋爐省煤器、水冷、啟動(dòng)分離器、過熱部分；其試驗(yàn)壓力為過熱器出口集箱工作壓力的1.25倍和省煤器進(jìn)口集箱工作壓力的1.1倍取較大值，再熱器系統(tǒng)自再熱器進(jìn)口水壓堵閥到再熱器出口水壓堵閥內(nèi)的所有承壓部件。上水溫度與分離器壁溫差≤28℃，水壓期間應(yīng)保持金屬壁溫≥21℃。上水溫度應(yīng)在21～70℃之間，水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃水壓用水為除鹽水或軟化水，氯離子含量不大于25ppm，并加入聯(lián)氨和氨，聯(lián)氨濃度為200～300ppm/m3、氨水濃度為10ppm/m3、PH值10～10.5。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，保持20分鐘后降至工作壓力并進(jìn)行全面檢查，檢查期間保持壓力不變，檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。3.2.13.2水壓試驗(yàn)范圍及臨時(shí)系統(tǒng)的連接▲高壓部分水壓試驗(yàn)范圍省煤器入口側(cè)給水管的第一道冷拉口到高溫過熱器出口的水壓堵閥，該流程區(qū)間內(nèi)的所有承壓部件。附屬管路：定期排污、連續(xù)排污、疏水管路、加藥管、事故放水、排空氣管、化學(xué)和儀表取樣管等一次門內(nèi)的管路?！蛪翰糠炙畨涸囼?yàn)范圍再熱器系統(tǒng)自再熱器進(jìn)口水壓堵閥到再熱器裝安全閥管段出口水壓堵閥。再熱器噴水減溫管、儀表取樣管、排空氣管、疏放水管、等一次門前的管路?！畨涸囼?yàn)臨時(shí)系統(tǒng)的連接——選一個(gè)除鹽水箱作為水壓試驗(yàn)儲(chǔ)水箱，該水箱同時(shí)做配氨、聯(lián)氨和水壓用水加熱之用。一臺(tái)移動(dòng)式空壓機(jī)（YV-6/86m33.2.13.3水壓試驗(yàn)操作程序▲氣壓試驗(yàn)啟動(dòng)空壓機(jī)向高、低壓水壓系統(tǒng)送氣。當(dāng)氣壓達(dá)0.3MPa時(shí)，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)檢查。氣壓保持2小時(shí)不下降，氣壓試驗(yàn)結(jié)束。打開所有空氣門，將氣壓氣排出?！蛪翰糠炙畨涸囼?yàn)——向除鹽水箱內(nèi)通化學(xué)除鹽水，加藥、加熱，氨和聯(lián)氨的濃度達(dá)到要求，水溫達(dá)35℃上水至空氣門見水5分鐘后，逐一關(guān)空氣門，停上水泵。倒系統(tǒng)為升壓工況，啟動(dòng)升壓泵，緩緩調(diào)整升壓泵出口門使升壓速度≤0.3MPa/min，壓力升至試驗(yàn)壓力的10﹪左右時(shí)，停泵、穩(wěn)定15分鐘，檢查系統(tǒng)。無異常時(shí)，重新啟動(dòng)升壓泵，壓力升至再熱器進(jìn)口工作壓力時(shí),停泵20分鐘，全面檢查系統(tǒng)。無異常時(shí)，啟動(dòng)升壓泵并控制升壓速度≤0.1MPa/min，并升壓至再熱器水壓試驗(yàn)壓力，停泵并關(guān)閉其出口閥（并關(guān)閉去過熱系統(tǒng)的連通門），在此壓力下保持20分鐘，然后開疏水閥緩慢降壓（降壓速度≤0.1MPa/min），至再熱器進(jìn)口工作壓力時(shí)，停止降壓并關(guān)閉疏水閥。組織人員對(duì)系統(tǒng)全面檢查。檢查期間保持壓力不變，無破裂、變形及漏水等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。檢查完畢后，開始低壓部分泄壓，泄壓速度≤0.3MPa/min，壓力降至0.196MPa時(shí)。開啟各排空氣閥，壓力降至0MPa，水放凈后關(guān)閉放水閥和空氣閥?！邏翰糠炙畨涸囼?yàn)啟動(dòng)升壓泵，控制升壓泵出口閥，在達(dá)到工作壓力以前使升壓速度≤0.3MPa/min。升壓至試驗(yàn)壓力的10﹪左右時(shí)，停泵、穩(wěn)定15分鐘，檢查系統(tǒng)。檢查后無異常，啟動(dòng)升壓泵繼續(xù)升壓至工作壓力，停泵20分鐘全面檢查系統(tǒng)，觀察壓力變化情況，并做好記錄。分離器工作壓力下檢查無異常后，啟動(dòng)升壓泵，壓力升至水壓試驗(yàn)壓力，升壓速度≤0.1MPa/min。在此壓力下保持20分鐘，然后降壓至工作壓力，降壓速度控制在0.1MPa/min之內(nèi)，停泵。組織人員全面檢查試壓系統(tǒng)的焊縫、手孔、法蘭、閥門及水壓部件有無變形、裂縫、泄露。并做好記錄，如無異常，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。檢查完畢后，開始高壓部分泄壓，泄壓速度≤0.3MPa/min，壓力降至0.196MPa時(shí)。開啟各排空氣閥，壓力降至0MPa，水放凈后關(guān)閉放水閥和空氣閥?！仩t上水及水壓時(shí)，省煤器再循環(huán)閥應(yīng)關(guān)閉?！龊盟畨喝^程的記錄，包括啟、停泵時(shí)間、水溫、壓力，檢查情況等。3.2.14鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)3.2.14.1風(fēng)壓試驗(yàn)的目的：▲檢查送、引、一次風(fēng)機(jī)的程序聯(lián)鎖保護(hù)?！鴻z驗(yàn)鍋爐系統(tǒng)設(shè)備及管道的嚴(yán)密性。▲檢驗(yàn)煙、風(fēng)、煤系統(tǒng)擋板操作的可靠性及開關(guān)位置的正確性。3.2.14.2風(fēng)壓試驗(yàn)措施：▲風(fēng)壓試驗(yàn)范圍風(fēng)壓試驗(yàn)為全爐整體風(fēng)壓，包括爐本體所有拼接焊縫、爐墻附件焊縫及密封部件、所有密封裝置及水封，送引風(fēng)機(jī)、空預(yù)器，所有的孔門、擋板、柔性連接件等風(fēng)煙系統(tǒng)及所有與風(fēng)煙系統(tǒng)相連的檢測(cè)、控制裝置，以及一次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)及調(diào)溫風(fēng)管道、磨煤機(jī)、送粉管道、噴燃器等制粉系統(tǒng)。▲風(fēng)壓試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法：采用正壓檢查方法進(jìn)行檢查，開啟引、送、一次風(fēng)機(jī)及密封風(fēng)機(jī)，調(diào)整系統(tǒng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力，用刷肥皂水法對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行泄漏檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)處理后再以同樣的方法進(jìn)行檢查，直至完全嚴(yán)密不漏為止?！L(fēng)壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件（1）送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)及密封風(fēng)機(jī)具備分部試運(yùn)條件；原煤管與給煤機(jī)連接管有效隔離；空預(yù)器整體密封完。（2）爐本體及煙、風(fēng)、煤系統(tǒng)安裝完畢，根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范的要求對(duì)系統(tǒng)及其內(nèi)部裝置（如支撐、加固、剪切桿件等）的安裝項(xiàng)目（包括幾何尺寸、安裝工藝、膨脹間隙等）完成各級(jí)檢查驗(yàn)收；（3）煙、風(fēng)、煤管道的所有支吊架根據(jù)圖紙檢查驗(yàn)收合格；（4）煙、風(fēng)、煤管道及附屬機(jī)械的孔門、風(fēng)門、擋板安裝焊接完，調(diào)節(jié)靈活，開關(guān)方向正確，并有明顯的開關(guān)標(biāo)記，送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)及密封風(fēng)機(jī)調(diào)整門具備遠(yuǎn)方操作條件；（5）風(fēng)壓壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝調(diào)試完；（6）爐膛砂封安裝完畢，通水試投，砂封嚴(yán)密不漏；（7）附屬機(jī)械啟動(dòng)前，軸承溫度計(jì)配齊并調(diào)試合格；（8）所有風(fēng)壓系統(tǒng)的梯子、平臺(tái)、欄桿安裝完畢，不易檢查的部位要搭設(shè)完備的腳手架；（9）風(fēng)壓系統(tǒng)具有良好的照明并有可靠的通訊設(shè)施；（10）引風(fēng)機(jī)出口煙道到煙囪暢通無阻；（11）燃燒區(qū)、爐頂、折焰角等處密封及耐火砼安裝完；（12）燃燒器、吹灰器安裝完畢；（13）熱工設(shè)備檢測(cè)、控制項(xiàng)目投入；（14）風(fēng)壓前必須完成系統(tǒng)內(nèi)部檢查：●重點(diǎn)檢查各膨脹節(jié)有無碰撞或電焊所致的漏泄點(diǎn)?！駲z查各調(diào)節(jié)擋板的軸封是否嚴(yán)密。●保溫鉤釘?shù)暮附邮欠裼袚舸┕艿垃F(xiàn)象。●所有參于風(fēng)壓試驗(yàn)的設(shè)備和系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行徹底清理，不允許遺留各種雜物。這些部位包括爐膛、水平煙道、回?zé)釁^(qū)內(nèi)的低過和低再及省煤器蛇形管表面、省煤器灰斗、空氣予熱器灰斗及煙道等系統(tǒng)；熱風(fēng)道、一次風(fēng)道、制粉及送粉等正壓系統(tǒng)；鍋爐頂棚管二次密封板上表面以及頂包內(nèi)部等。（15）風(fēng)壓試驗(yàn)所必須的腳手架必須搭設(shè)完，照明系統(tǒng)能滿足風(fēng)壓檢查的需要。（16）在啟動(dòng)風(fēng)機(jī)及風(fēng)壓試驗(yàn)開始時(shí)必須確保沒有人員滯留各系統(tǒng)內(nèi)部?！L(fēng)壓試驗(yàn)程序（1）檢查鍋爐爐膛、水平煙道、豎井、預(yù)熱器、六道、電除塵等部位，清理干凈并確信內(nèi)部無人時(shí)，關(guān)閉所有孔門；（2）投鍋爐砂封;（3）將煙風(fēng)道的風(fēng)門開關(guān)一次,檢查風(fēng)門有無卡澀,確定風(fēng)門的正確開關(guān)及操作機(jī)構(gòu)的靈活性，檢查無誤后，將這些風(fēng)門調(diào)至全開位置。（4）打開煙氣擋板；（5）按順序啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)；（6）引、送風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，按程序啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)；（7）調(diào)節(jié)送、引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉角度，維持爐膛壓力為試驗(yàn)壓力；（8）爐膛壓力達(dá)到要求后，開始全爐范圍的漏風(fēng)檢查，重點(diǎn)檢查范圍：爐頂密封、磨煤機(jī)出口關(guān)斷擋板區(qū)、各種孔門、爐出口密封、煙風(fēng)道伸縮節(jié)、爐膛密封各風(fēng)門軸端、空預(yù)器外殼等?！L(fēng)壓試驗(yàn)結(jié)束后，缺陷處理辦法（1）對(duì)煙、風(fēng)、煤管道的漏風(fēng)處要補(bǔ)焊。（2）對(duì)于法蘭漏風(fēng)，用石棉繩加鉛油堵塞。（3）對(duì)于孔、門漏風(fēng)，應(yīng)將結(jié)合面修平，加上石棉繩并抹鉛油后重新裝好。3.2.15冬雨期施工措施3.2.15.1冬期施工措施冬季氣候干燥、風(fēng)大，本專業(yè)的施工應(yīng)做好防凍、防風(fēng)、防滑、防火等措施。▲遇霜雪及六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止露天高處作業(yè)和起重吊裝作業(yè)?！呖兆鳂I(yè)必須有牢固可靠的作業(yè)平臺(tái)、腳手架，并采取一定的防滑措施。遇有霜、雪天氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理平臺(tái)上的積雪，必要時(shí)可用草袋等防滑物鋪墊。作業(yè)時(shí)必須系好安全帶?！F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行切割、焊接作業(yè)前，應(yīng)清理周圍的易燃物，盡量不在有電纜線的地方作業(yè)，高處作業(yè)時(shí)，下面要有專人監(jiān)護(hù)，防止火災(zāi)的發(fā)生?！舅性谑彝馐┕さ膶?duì)口、焊接工作，必須采取封閉手段，搭設(shè)棚子，以達(dá)到防風(fēng)、防雨雪、防凍的目的?！┕がF(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火取暖。3.2.15.2夏雨期施工措施夏雨期施工必須做好防暑降溫、防洪排澇、防風(fēng)、防雨、防雷、防觸電等工作。▲夏季施工由于高溫日曬，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立供水點(diǎn)，并配備和發(fā)放防暑降溫藥品?！奚顓^(qū)、生產(chǎn)區(qū)的排水系統(tǒng)，確保排水通暢?！F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的堆放應(yīng)整齊、牢固，就位后的設(shè)備應(yīng)有可靠的固定措施，做好防風(fēng)工作?！晏熳鳂I(yè)時(shí)，要采取防滑、防雷、防觸電的具體措施，對(duì)怕受潮的部位要塔設(shè)防雨棚?！L(fēng)、雨之后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取相應(yīng)措施解決。3.2.16為繼續(xù)發(fā)揚(yáng)和提高我公司的安全文明施工作風(fēng)，開創(chuàng)我公司良好的施工新局面，確保濱州項(xiàng)目工程一號(hào)機(jī)組的安裝順利達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，我鍋爐工程處根據(jù)自己所承攬的工程項(xiàng)目，特制定本計(jì)劃及措施，保證在安全管理、技術(shù)指標(biāo)、施工工藝及文明生產(chǎn)、工程檔案管理等不同項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)1#爐的創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃。3.2.16.1安全管理：▲安全目標(biāo)：▲▲▲1▲▲▲▲▲嚴(yán)格按照公司第六版質(zhì)量體系文件中的工作和管理程序要求，對(duì)所有工程建設(shè)中產(chǎn)生的技術(shù)資料必須做到真實(shí)、規(guī)范、齊全、及時(shí)?！緦I(yè)的創(chuàng)優(yōu)措施編制明細(xì)鍋爐輔機(jī)安裝創(chuàng)優(yōu)措施全廠油漆、保溫的創(chuàng)優(yōu)措施4．鍋爐專業(yè)施工計(jì)劃4.1施工進(jìn)度計(jì)劃4.1.1主要控制進(jìn)度（2#機(jī)組依此類推）鍋爐鋼架吊裝2012.06.01受熱面開始安裝2012.11.01鍋爐水壓試驗(yàn)2013.05.01鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)2013.06.01酸洗完2013.06.10吹管2013.07.01機(jī)組整套啟動(dòng)2013.08.01168試運(yùn)2013.09.014.1.2施工進(jìn)度保證措施4.1.2.1組織保證措施遵循施工組織規(guī)律，施工準(zhǔn)備期，搞好生產(chǎn)臨建和生活臨建；按邊準(zhǔn)備、邊施工的思路展開工作面。合理組織人、材、機(jī)等資源，制定周密的資源配備計(jì)劃。4.1.2.2技術(shù)保證措施組織技術(shù)攻關(guān)，關(guān)鍵工序、特殊工序進(jìn)行細(xì)密的技術(shù)分析，施工進(jìn)度控制工期逐日落實(shí)，通過對(duì)日、周、月進(jìn)度的細(xì)致考核，確保網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度按計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。4.1.2.3經(jīng)濟(jì)保證措施采取競(jìng)爭(zhēng)激勵(lì)措施，激發(fā)勞動(dòng)熱情。按合同要求，控制工期、質(zhì)量、安全、成本，從而促進(jìn)工程進(jìn)度的有效遞進(jìn)。利用信息的有效傳遞，使各階層工作協(xié)調(diào)并進(jìn)。4.2本專業(yè)主要機(jī)具配備計(jì)劃、使用計(jì)劃序號(hào)名稱單位數(shù)量用途使用時(shí)間FZQ1380附著吊臺(tái)1主要進(jìn)行鍋爐設(shè)備的吊裝就位工作2012.07-2013.03CKE2500液壓履帶吊臺(tái)1主要進(jìn)行鍋爐設(shè)備的吊裝就位工作2012.09-2013.0236B平臂吊臺(tái)1主要進(jìn)行鍋爐設(shè)備的吊裝就位工作2013.02-2013.07CKE1800液壓履帶吊臺(tái)1主要進(jìn)行鍋爐設(shè)備的卸車、吊裝就位工作2012.06-2013.02LQ4042型龍門吊臺(tái)2進(jìn)行設(shè)備的擺放、卸車等工作2012.05-2013.0850噸汽車吊臺(tái)1進(jìn)行設(shè)備的吊裝就位及運(yùn)輸工作2012.04-2013.0525噸汽車吊臺(tái)1設(shè)備的卸車、吊裝工作2012.04-2013.0520噸平板車臺(tái)1設(shè)備的運(yùn)輸工作2012.04-2013.0540噸平板車臺(tái)1設(shè)備的運(yùn)輸工作2012.04-2013.05半掛汽車10噸輛2設(shè)備的運(yùn)輸工作2012.04-2013.05空壓機(jī)臺(tái)2進(jìn)行受熱面管子的通球工作2012.11-2013.04卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)4主要進(jìn)行鍋爐設(shè)備的吊裝就位工作2012.10-2013.06上水泵臺(tái)2水壓試驗(yàn)2013.04升壓泵臺(tái)2水壓試驗(yàn)2013.04施工電梯臺(tái)1鍋爐運(yùn)