電力生產(chǎn)典型事故案例匯編下

設(shè)計(jì)、制造、安裝不良造成發(fā)電機(jī)絕緣損壞事故【案例簡(jiǎn)述】某火電廠首臺(tái)機(jī)組1993年9月投產(chǎn)發(fā)電，總裝機(jī)容量2000MW。該廠#4發(fā)電機(jī)（670MW）為上海發(fā)電機(jī)廠應(yīng)用美國西屋公司技術(shù)生產(chǎn)的QFSN-670-2型發(fā)電機(jī)，2007年6月9日投入商業(yè)運(yùn)營，2007年7月4日該廠#4發(fā)電機(jī)發(fā)生絕緣損壞事故。2007年7月4日16時(shí)20分，該電廠#4機(jī)負(fù)荷650MW，運(yùn)行值班人員發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水壓力升高，水壓從0.23MPa逐漸上升到0.4MPa，檢查內(nèi)冷水各閥門狀態(tài)正確，內(nèi)冷水箱水位60cm，均正常。16時(shí)26分，#4鍋爐MFT，首出原因?yàn)椤鞍l(fā)電機(jī)事故”，發(fā)變組保護(hù)柜“匝間保護(hù)”動(dòng)作，同時(shí)發(fā)現(xiàn)#4機(jī)組跳閘后內(nèi)冷水壓力升高到0.8MPa，檢查發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)下部四個(gè)液位計(jì)均滿水，立刻組織對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行排水，隨后進(jìn)行#4發(fā)電機(jī)事故排氫。2007年8月27日14時(shí)30分，#4機(jī)組檢修后正式報(bào)竣工，恢復(fù)正常運(yùn)行。#4發(fā)電機(jī)從故障到完全修復(fù)恢復(fù)運(yùn)行，共歷時(shí)54天，其中檢修時(shí)間41天?！景咐u(píng)析】1．#4發(fā)電機(jī)W相并聯(lián)繞組中的勵(lì)端W2繞組至中性點(diǎn)的弓形引線燒斷，造成W2支路開路，使W相負(fù)荷全部轉(zhuǎn)移到W1分支，導(dǎo)致該支路過流。由于整個(gè)過程持續(xù)時(shí)間比較長(zhǎng)（大約6分鐘），造成整個(gè)分支的繞組過熱，線棒絕緣受損，逐步發(fā)展為接地和匝間短路。2．發(fā)電機(jī)定子引線水路外接回水管道管徑偏小、阻力偏大，導(dǎo)致發(fā)電機(jī)引線冷卻水流量總體偏小。3．此類發(fā)電機(jī)的弓形引線中，位于頂部位置的弓形引線最長(zhǎng)，水流量分配不均，容易出現(xiàn)氣堵?！景咐尽?．按照“600MW級(jí)發(fā)電機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行措施”，檢查引線水路外接回水管管道管徑和安裝是否符合要求，立即更換口徑不符合要求的回水管；同時(shí)，對(duì)于同類型發(fā)電機(jī)，應(yīng)盡早利用停機(jī)機(jī)會(huì)，檢查定子引線是否有損傷，在停機(jī)檢查前，應(yīng)研究制定監(jiān)控運(yùn)行措施，保證機(jī)組安全。應(yīng)嚴(yán)格按“措施”要求核查修改運(yùn)行規(guī)程，規(guī)程修改后，每次開機(jī)前和定子水系統(tǒng)再次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程對(duì)內(nèi)冷水系統(tǒng)進(jìn)行操作、監(jiān)控和排氣，必要時(shí)適當(dāng)提高水壓以改善排氣效果。2．在引線水路外接水回路加裝流量計(jì)，并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方信號(hào)監(jiān)視。3．檢查發(fā)電機(jī)圖紙標(biāo)注是否符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，要求廠家提供圖紙中舊標(biāo)示的修訂說明。對(duì)照發(fā)電機(jī)廠定子內(nèi)冷水系統(tǒng)相關(guān)說明書、圖紙，對(duì)水系統(tǒng)進(jìn)行全面核查，重點(diǎn)檢查管道管徑和彎曲半徑是否符合圖紙要求，檢查臨時(shí)沖洗管道是否已全部拆除，并已正確恢復(fù)正常系統(tǒng)連接，應(yīng)確保反沖洗閥門嚴(yán)密，必要時(shí)加裝堵板。4．確保發(fā)電機(jī)各種在線監(jiān)測(cè)設(shè)備正常投入使用，包括絕緣過熱檢測(cè)裝置、射頻檢測(cè)儀或局部放電裝置和安裝于定子內(nèi)冷水箱的氫氣流量表等，運(yùn)行各班組必須及時(shí)記錄氫氣流量表數(shù)值。若以上裝置發(fā)出報(bào)警，應(yīng)立即結(jié)合其他可疑狀態(tài)綜合判斷，采取如停機(jī)處理等果斷措施。5．加強(qiáng)對(duì)發(fā)電機(jī)線圈層間溫度和進(jìn)、出水溫度的監(jiān)視，并及時(shí)采取如降負(fù)荷等措施（在DCS程序中未實(shí)現(xiàn)線棒各測(cè)點(diǎn)溫差報(bào)警功能的必須立即完善）。6．對(duì)于發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)中監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的不足，及時(shí)制定出防范措施。7．以下狀況一旦出現(xiàn)應(yīng)果斷停機(jī)處理：發(fā)電機(jī)負(fù)序電流突然增加并不立刻返回，同時(shí)發(fā)電機(jī)軸承振動(dòng)突然增大；定子內(nèi)冷水壓突然升高，發(fā)電機(jī)線圈層間溫度和進(jìn)、出水溫度突然升高超過限值；內(nèi)冷水檢漏裝置檢測(cè)到發(fā)電機(jī)內(nèi)漏等。8．規(guī)范發(fā)電機(jī)的質(zhì)量監(jiān)造、技術(shù)管理和技術(shù)監(jiān)督。（1）做好發(fā)電機(jī)出廠前的監(jiān)造工作，監(jiān)督廠家按照GB/T7604-2002的要求做全制造廠型式試驗(yàn)和檢查試驗(yàn)項(xiàng)目，不準(zhǔn)漏項(xiàng)，并驗(yàn)收合格；同時(shí)，合理要求設(shè)備的制造周期，不能因搶工期損失設(shè)備質(zhì)量和使設(shè)備必要的檢查和調(diào)試工序縮短。（2）發(fā)電機(jī)到貨后嚴(yán)格驗(yàn)收，確保設(shè)備完好、內(nèi)部清潔、部件齊全、圖紙資料齊全，符合GB/T7604-2002要求。（3）發(fā)電機(jī)安裝前組織廠家、設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位對(duì)發(fā)電機(jī)及其相關(guān)系統(tǒng)的相關(guān)圖紙進(jìn)行會(huì)審，確保圖紙齊全、正確、安裝要求明確。（4）發(fā)電機(jī)交付安裝后要跟蹤監(jiān)督，確?！鞍惭b要求”被正確地實(shí)施。（5）發(fā)電機(jī)安裝完成后，要按照GB/T7604-2002的要求做全安裝后交接試驗(yàn)項(xiàng)目，尤其是全繞組內(nèi)部水系統(tǒng)的流通性、嚴(yán)密性等交接試驗(yàn)。（6）加強(qiáng)發(fā)電機(jī)投運(yùn)后的技術(shù)監(jiān)督，定期進(jìn)行發(fā)電機(jī)運(yùn)行分析，定期進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)各運(yùn)行參數(shù)的異常趨勢(shì)和設(shè)備缺陷的發(fā)生規(guī)律。氫氣濕度超標(biāo)導(dǎo)致發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)腐蝕【案例簡(jiǎn)述】2000年3月某電廠在5號(hào)機(jī)組大修中，發(fā)現(xiàn)該機(jī)組200MW水氫氫型汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)有嚴(yán)重裂紋。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子汽側(cè)護(hù)環(huán)外表面沿周向散布有7條軸向裂紋（有的肉眼已清晰可見），長(zhǎng)度在13～28mm之間，深度在5～8mm之間，其內(nèi)表面沿周向散布有26條裂紋，長(zhǎng)度在10～12mm之間，深度在3～5mm之間，同時(shí)發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)外表面有裂紋處所對(duì)應(yīng)的內(nèi)壁也有裂紋。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子勵(lì)側(cè)護(hù)環(huán)外表面完好，其內(nèi)表面有13條裂紋。由于是在檢修中發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)有裂紋，從而未發(fā)生發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)崩毀事故。但因發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)存在嚴(yán)重裂紋，被迫全部更換。【案例評(píng)析】發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)產(chǎn)生裂紋的原因是由于在本次大修前，氫氣干燥器（冷凍式）因故退出運(yùn)行，造成發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)氫氣濕度嚴(yán)重超標(biāo)，實(shí)測(cè)機(jī)內(nèi)露點(diǎn)溫度經(jīng)常在20℃以上，而轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)采用不抗應(yīng)力腐蝕的材料50Mn18Cr4WN，最終導(dǎo)致在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)熱套部位產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。又由于該發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)存在不時(shí)向發(fā)電機(jī)內(nèi)部漏油的問題，并且發(fā)電機(jī)汽側(cè)漏油較為嚴(yán)重，因油中含水量大，故汽側(cè)氫氣濕度可能更高一些，從而使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子汽側(cè)護(hù)環(huán)應(yīng)力腐蝕裂紋比勵(lì)側(cè)護(hù)環(huán)嚴(yán)重?！景咐尽刻岣邔?duì)氫氣濕度超標(biāo)的危害性認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)設(shè)備管理，及時(shí)消除缺陷。定子線棒堵塞導(dǎo)致發(fā)電機(jī)端部絕緣損壞【案例簡(jiǎn)述】2004年1月16日某廠1號(hào)發(fā)電機(jī)做K0點(diǎn)短路試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)13、14、39、40點(diǎn)線棒溫度迅速升高，線棒溫差大于規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。停機(jī)消缺檢查，2月1日下午在拆除汽側(cè)13槽線圈引水管時(shí)，用內(nèi)窺鏡探視發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有類似紙狀的物體堵塞。2004年2月5日，在停機(jī)消缺后恢復(fù)系統(tǒng)前按計(jì)劃進(jìn)行的2倍額定電壓的直流耐壓試驗(yàn)時(shí)，升至30kV左右時(shí)C相擊穿?！景咐u(píng)析】線棒匯水盒內(nèi)有大量紙狀物將空心導(dǎo)線堵塞，使發(fā)電機(jī)定子線棒內(nèi)冷水路阻塞受堵，水流不通暢，使冷卻效果急劇降低；在短路試驗(yàn)期間，急速上升的試驗(yàn)電流（在幾十分鐘內(nèi)由零加到額定電流19250A）所產(chǎn)生的熱量使受堵線棒發(fā)生熱量積聚，使其膨脹加劇，造成受堵線棒與正常線棒之間由于膨脹不一致而產(chǎn)生位移變形；以上的熱膨脹效應(yīng)使線棒絕緣特別是其端部絕緣受到損害?！景咐尽?.發(fā)電機(jī)被迫停機(jī)更換下層2根和上層19根共21根線棒。2.制造時(shí)水盒內(nèi)遺留異物，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)；未按規(guī)定及時(shí)停機(jī)檢查。引水管損壞造成線棒絕緣不良【案例簡(jiǎn)述】2005年2月，某廠1號(hào)發(fā)電機(jī)接地故障跳閘。9號(hào)上層線棒引水管損壞，絕緣破損接地，與其水路連接的12號(hào)下層線棒引線在水盒根部空心導(dǎo)線漏水?！景咐u(píng)析】1號(hào)發(fā)電機(jī)9號(hào)上層線棒汽端回水聚四氟乙烯水管損壞，造成9號(hào)上層引線線棒冷卻水?dāng)嗔?，使線棒溫度迅速上升，在汽、勵(lì)兩端靠近槽口處絕緣膨脹出現(xiàn)裂紋，通過低阻防暈層接地?！景咐尽?.上層線棒全部抬出，更換下層9號(hào)線棒。壓板下面原用環(huán)氧泥填充改為用浸膠適型氈填充，其余按原工藝恢復(fù)。2.原俄制絕緣水管更換為國產(chǎn)水管，材質(zhì)和強(qiáng)度存在問題，加之出水壓力偏低，運(yùn)行中造成水管癟裂斷水，使線棒溫度升高，絕緣損壞接地。未按設(shè)計(jì)安裝形成氣堵導(dǎo)致發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)連接線燒斷【案例簡(jiǎn)述】某電廠1號(hào)發(fā)電機(jī)2006年5月23日完成168h試運(yùn)并投入商業(yè)運(yùn)行，6月10日停機(jī)臨修，再次起機(jī)后，運(yùn)行近20h，于6月15日16時(shí)左右跳閘。事故前機(jī)組負(fù)荷600MW，定子電壓20kV，定子電流18200A，轉(zhuǎn)子電壓340V，轉(zhuǎn)子電流3550A，機(jī)組控制方式CCS。16時(shí)01分38秒發(fā)出轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地報(bào)警；16時(shí)03分部分線棒出水溫度異常升高，下令減負(fù)荷；16時(shí)6分01秒95％定子接地保護(hù)啟動(dòng)、C相低電壓?jiǎn)?dòng)、過激磁保護(hù)動(dòng)作，發(fā)電機(jī)跳閘。測(cè)量發(fā)電機(jī)定子絕緣0Ω、轉(zhuǎn)子絕緣2MΩ；拆除發(fā)電機(jī)出線連線和中性點(diǎn)連線，用專用搖表測(cè)發(fā)電機(jī)A、B相絕緣電阻均在1000MΩ以上，C相絕緣電阻為0Ω。C相中性點(diǎn)連接線1W2（靠近中性點(diǎn)出線銅排側(cè)）和2W2中間（11點(diǎn)左右位置）燒斷。1號(hào)槽下層線棒汽側(cè)出槽口R角處，導(dǎo)線和絕緣層嚴(yán)重?fù)p壞，該線棒汽側(cè)端部水電接頭R角處絕緣也局部損壞?！景咐u(píng)析】1．發(fā)電機(jī)運(yùn)行中，在引線故障部位形成氣堵，導(dǎo)致該部位溫度急劇升高，進(jìn)而燒斷。這是第一故障點(diǎn)。形成氣堵的可能原因有：定子水系統(tǒng)內(nèi)積存空氣，未排出：定子水壓波動(dòng)，流量減小。2．引線燒斷過程中，C2分支的電流減少直至消失，C1分支電流增大到近兩倍，從而導(dǎo)致C1分支線圈出水和層間溫度急劇增加，其中，1號(hào)槽下層線棒出水最高達(dá)127.7℃、層間最高達(dá)104.5℃，導(dǎo)致1號(hào)槽下層線棒膨脹，在線棒汽側(cè)端部R角處絕緣脹裂，對(duì)鐵芯放電，形成第二故障點(diǎn)?！景咐尽?．因轉(zhuǎn)子受到引線熔斷產(chǎn)生的金屬粉末和炭粉污染，存在絕緣降低和短路的問題，返廠徹底處理。2．定子更換部分線棒。3.定子水系統(tǒng)不符合制造廠安裝圖紙的要求。4.發(fā)電機(jī)引出線出水管安裝工藝應(yīng)采用彎管引出，而1號(hào)機(jī)組引出線水管采用了直角管，不符合安裝要求，而且廠家圖紙要求使用內(nèi)徑ф32的不銹鋼管，而事故機(jī)組使用的是內(nèi)徑ф28的不銹鋼管，鋼管內(nèi)徑小了4mm。5.機(jī)組運(yùn)行時(shí)定子引出線出水管應(yīng)與汽側(cè)匯水環(huán)連接，不應(yīng)同時(shí)接汽側(cè)出水總管。機(jī)組運(yùn)行前應(yīng)拆除該連接短管，安裝絲堵，故障機(jī)組連接錯(cuò)誤。出線盒的水直接進(jìn)入回水管，容易使空氣進(jìn)入出線盒的水系統(tǒng)內(nèi)。內(nèi)冷水不合格導(dǎo)致發(fā)電機(jī)線棒堵塞絕緣損壞【案例簡(jiǎn)述】1998年某電廠發(fā)生1號(hào)362.5MW汽輪發(fā)電機(jī)定子線棒絕緣損壞重大事故。1998年6月17日21時(shí)16分，1號(hào)汽輪發(fā)電機(jī)定子接地保護(hù)動(dòng)作，機(jī)組跳閘停機(jī)。【案例評(píng)析】由于線棒腐蝕產(chǎn)物將發(fā)電機(jī)定子2號(hào)槽上層線棒和53號(hào)槽下層線棒（同一冷卻水路）的端部水路的流通截面嚴(yán)重堵塞，水量減少，使線棒得不到充分冷卻而發(fā)熱，致使線棒絕緣損壞，在53號(hào)槽下層線棒直線端部處將絕緣擊穿造成接地故障。造成定子線棒水路的流通截面堵塞的主要原因是由于定子水內(nèi)冷系統(tǒng)及補(bǔ)水系統(tǒng)密封裝置不完善，水質(zhì)受空氣中二氧化碳污染，導(dǎo)致pH值降到6.0～6.3，使空芯銅導(dǎo)線產(chǎn)生腐蝕，定子中水的品質(zhì)不能完全達(dá)到規(guī)程規(guī)定的指標(biāo)，尤其是水中的含銅量經(jīng)常在300～500μg/cm3，最高時(shí)達(dá)到2700μg/cm3。由于水質(zhì)的長(zhǎng)期不合格，當(dāng)腐蝕產(chǎn)物銅氧化物濃度過高時(shí)，在一定條件下，便會(huì)從水中析出，沉積在線棒的通流截面上，造成定子線棒的水路堵塞?！景咐尽?jī)?nèi)冷水水質(zhì)監(jiān)控管理存在漏洞，未嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)。線圈接頭制作不良造成發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子局部匝間短路【案例簡(jiǎn)述】某火電廠2號(hào)燃機(jī)為GE公司生產(chǎn)的9F級(jí)燃?xì)猓羝?lián)合循環(huán)390MW級(jí)機(jī)組，發(fā)電機(jī)型號(hào)為390H，于2005年12月正式投入商業(yè)運(yùn)行。2006年11月4日2號(hào)燃機(jī)啟動(dòng)過程中發(fā)電機(jī)匝間短路導(dǎo)致機(jī)組無法啟動(dòng)。2006年11月4日，2號(hào)燃機(jī)正常啟動(dòng)過程中，在轉(zhuǎn)速升至700～800r/min時(shí)，發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)汽機(jī)側(cè)7號(hào)軸承處振動(dòng)異常，立即停機(jī)。聯(lián)系制造廠當(dāng)天到現(xiàn)場(chǎng)開始進(jìn)行故障診斷和原因調(diào)查，隨后發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子繞組其中一極的第8號(hào)線圈從槽底起的第2、第3匝之間已短路，并且有部分繞組銅熔化后甩到了第7、第8號(hào)線圈護(hù)環(huán)側(cè)的空間。2號(hào)燃機(jī)在經(jīng)過了故障查找、返廠修理及現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)3個(gè)階段后，2007年5月16日啟動(dòng)并網(wǎng)?！景咐u(píng)析】發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子第8號(hào)線圈的第2層C型線圈接頭在焊接時(shí)表面處理不當(dāng)，在運(yùn)行中逐步開裂發(fā)熱，進(jìn)而致使第2、3層接頭焊縫燒熔斷裂?！景咐尽?．加強(qiáng)與相關(guān)制造廠家的協(xié)調(diào)與溝通，及時(shí)掌握同類設(shè)備存在的故障或隱患，督促廠家提出解決方案，做好隱患消除工作。2．機(jī)組檢修時(shí)加強(qiáng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子針對(duì)性檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，徹底處理。3．嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組運(yùn)行中相關(guān)運(yùn)行指標(biāo)、參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)檢查處理，防止設(shè)備損壞情況擴(kuò)大。同期回路存在隱患造成機(jī)組非同期并列【案例簡(jiǎn)述】某電廠為60年代建廠，裝有兩臺(tái)常規(guī)水輪發(fā)電機(jī)組和一臺(tái)抽水蓄能機(jī)組，裝機(jī)總?cè)萘?7MW。全廠共用一套手動(dòng)準(zhǔn)同期裝置，蓄能機(jī)組抽水啟動(dòng)時(shí)不使用同期把手。2004年6月3日，該水電廠因運(yùn)行人員操作不當(dāng)，加之同期回路存在一定問題，發(fā)生#2機(jī)組誤并網(wǎng)異步啟動(dòng)的事故。2004年6月3日22時(shí)35分，省調(diào)令開#1機(jī)抽水，值長(zhǎng)林某令副值班員張某到主廠房?jī)?nèi)投入#1機(jī)技術(shù)供水水源和機(jī)組控制電源。22時(shí)38分林某得到各部水壓正常，可以開#1機(jī)的匯報(bào)后，打#1機(jī)主令開關(guān)啟動(dòng)抽水。當(dāng)機(jī)組啟動(dòng)至同期轉(zhuǎn)速，半壓240開關(guān)倒全電壓241開關(guān)時(shí)，突然廠用電消失，事故照明投入，相關(guān)聲光報(bào)警發(fā)出，#2主變110kV側(cè)142開關(guān)跳閘。林某發(fā)現(xiàn)#2機(jī)出口242開關(guān)的同期開關(guān)還在“投入”位置，就立即將其切除，代理主值班員齊某把#1機(jī)啟動(dòng)主令開關(guān)打到“停機(jī)”位置?！景咐u(píng)析】1．該廠手動(dòng)準(zhǔn)同期回路存在事故隱患：當(dāng)#1機(jī)組由半壓?jiǎn)?dòng)向全電壓抽水工況轉(zhuǎn)換時(shí)，如果#2（或#3）機(jī)組處于熱備用狀態(tài)，而#2（或#3）機(jī)組的同期開關(guān)TQ242（或TQ243）又在“投入”位置，就會(huì)使#2（或#3）機(jī)組誤并網(wǎng)。2．未嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度，操作漏項(xiàng)。#2機(jī)組開機(jī)操作完成后，操作人員未按規(guī)定切除機(jī)組同期把手，操作漏項(xiàng)。3．技術(shù)管理不到位，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)同期回路存在的問題并從根本上消除隱患。【案例警示】1．采取切實(shí)可行的技術(shù)措施，消除手動(dòng)準(zhǔn)同期回路存在的事故隱患。2．嚴(yán)格執(zhí)行兩票三制等各項(xiàng)規(guī)章制度，操作時(shí)各級(jí)人員嚴(yán)格履行崗位安全職責(zé)，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，避免發(fā)生誤操作和漏項(xiàng)操作。發(fā)電機(jī)非同期合閘造成設(shè)備損壞【案例簡(jiǎn)述】2002年9月15日，某發(fā)電廠(2×500MW)1號(hào)機(jī)組因非同期合閘，造成1號(hào)主變(3×210MVA)A相嚴(yán)重?fù)p壞，全廠停電。9月15日1時(shí)42分，1號(hào)機(jī)組帶320MW運(yùn)行中，1號(hào)爐(直流爐)，15號(hào)強(qiáng)制循環(huán)泵電機(jī)電纜引線放炮，開關(guān)柜弧光短路，致使廠用電6kVA段和380VA段失電，1號(hào)機(jī)組被迫停運(yùn)。1時(shí)47分，廠用電恢復(fù)送電。3時(shí)20分，1號(hào)爐點(diǎn)火時(shí)發(fā)現(xiàn)1號(hào)機(jī)“主變差動(dòng)”光字牌亮，查保護(hù)有掉牌，檢查未發(fā)現(xiàn)異常。6時(shí)41分，發(fā)電機(jī)經(jīng)零起升壓試驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)問題。7時(shí)20分，1號(hào)機(jī)經(jīng)5012開關(guān)用準(zhǔn)同期裝置與系統(tǒng)并列不成功，將同期裝置退出，停止并網(wǎng)操作。7時(shí)22分，值班員聽到沉悶聲響，發(fā)現(xiàn)5012開關(guān)無人操作的情況下自動(dòng)合閘，1號(hào)機(jī)有功記錄表指示從O瞬間升到140MW，又回到O，并出現(xiàn)“主開關(guān)進(jìn)線差動(dòng)”、“開關(guān)誤合保護(hù)”、“主變差動(dòng)”、“主變重瓦斯”、“主變壓力釋放”等故障信號(hào)，5012開關(guān)跳閘。與此同時(shí)，2號(hào)機(jī)組主變差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作開關(guān)跳閘，減出力467MW，機(jī)組停運(yùn)。造成全廠停電?，F(xiàn)場(chǎng)檢查：1號(hào)主變A相上部瓦斯繼電器側(cè)法蘭處炸裂，漏油起火，將火撲滅；本體東側(cè)加強(qiáng)筋兩處焊口開裂；上部加強(qiáng)筋三處出現(xiàn)裂紋；本體變形向外鼓起。1號(hào)發(fā)電機(jī)揭蓋檢查、試驗(yàn)正常。經(jīng)檢查，1號(hào)爐15號(hào)強(qiáng)制循環(huán)泵開關(guān)電纜引線接頭螺栓壓接不緊，放電短路造成6kVA段380VA段母線停電。2號(hào)機(jī)組檢查未見異常，確認(rèn)是差動(dòng)保護(hù)誤動(dòng)，更換插件傳動(dòng)試驗(yàn)正常后，于11：33并網(wǎng)運(yùn)行。【案例評(píng)析】調(diào)查分析時(shí)從故障錄波圖上看到，5012開關(guān)于1時(shí)43分、7時(shí)22分和9時(shí)45分在無操作的情況下3次自動(dòng)合閘。第一次是發(fā)電機(jī)解列后，在無勵(lì)磁狀態(tài)下合，保護(hù)動(dòng)作后跳開；第二次是發(fā)電機(jī)待并狀態(tài)下合閘，發(fā)生非同期并列，保護(hù)動(dòng)作后跳開，事故沖擊電流導(dǎo)致1號(hào)主變A相故障；第三次是發(fā)電機(jī)在檢修狀態(tài)下合閘，保護(hù)動(dòng)作跳開。經(jīng)查找發(fā)現(xiàn)從集控室主控室間5012開關(guān)的二次控制回路電纜絕緣損壞，故障點(diǎn)是基建施工時(shí)做的接頭，由于包扎工藝不良，導(dǎo)致電纜絕緣受潮后擊穿，同期合閘回路被短接，造成非同期合閘。1號(hào)機(jī)組于今年8月份進(jìn)行了大修，未能發(fā)現(xiàn)二次電纜絕緣缺陷。另外，直流接地報(bào)警裝置因有故障多年未投，失去了絕緣監(jiān)視。【案例警示】目前各種自動(dòng)同期裝置已廣泛使用，非同期并列事故很少發(fā)生。該廠非同期合閘事故給我們敲起了警鐘，在同期裝置可靠性不斷提高的情況下，對(duì)二次回路的驗(yàn)收、試驗(yàn)、檢查、監(jiān)視、消缺等工作絕不能放松。1.對(duì)主要發(fā)供電設(shè)備開關(guān)的二次回路，控制電纜進(jìn)行全面檢查，對(duì)中間有接頭的重要控制電纜要更換或采取加強(qiáng)絕緣的措施。2.加強(qiáng)對(duì)直流系統(tǒng)的絕緣監(jiān)督和運(yùn)行管理工作。發(fā)現(xiàn)直流接地時(shí)要及時(shí)查找、消除。不得長(zhǎng)時(shí)間接地運(yùn)行。直流系統(tǒng)絕緣監(jiān)視和報(bào)警裝置不正常的，要立即處理、更換。3.認(rèn)真做好二次回路和二次控制電纜的定期試驗(yàn)工作，發(fā)現(xiàn)問題要徹底查清，消除隱患。4.加強(qiáng)對(duì)基建施工電氣設(shè)備絕緣質(zhì)量的驗(yàn)收把關(guān)?；▎挝辉诎惭b、施工中要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，不留隱患。發(fā)電機(jī)線圈短路事故【案例簡(jiǎn)述】2002年12月30日21時(shí)30分，某廠11號(hào)發(fā)電機(jī)運(yùn)行中有功240MW，無功90Mvar，此時(shí)，定子匝間短路光字牌亮，隨后大、小差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作，發(fā)電機(jī)跳閘，并伴有爆炸聲響，現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地變壓器鐵殼防護(hù)柜炸開甩出，中性點(diǎn)變壓器線圈有火苗，局部過熱報(bào)警儀抽取H2樣的玻璃管斷裂處有火焰噴出，發(fā)電機(jī)出線垂直段三個(gè)封閉母線外殼底部均燒熔成大洞?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滅火工作到21時(shí)40分結(jié)束?！景咐u(píng)析】發(fā)電機(jī)出線垂直段C相封閉母線與水平封閉母線聯(lián)接處固定母線的支撐絕緣圓盤，因表面結(jié)露受潮爬電，對(duì)外殼閃絡(luò)接地，另兩相電位升高，發(fā)電機(jī)定子接地保護(hù)整定動(dòng)作延時(shí)為6.5s，未及跳閘，此間A、B兩相也通過絕緣圓盤表面對(duì)外殼閃絡(luò)，造成三相對(duì)地短路，由差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作使發(fā)電機(jī)跳閘。發(fā)電機(jī)投運(yùn)前，電廠檢修人員曾做過母線對(duì)外殼的交流耐壓試驗(yàn)，據(jù)此，在封閉母線內(nèi)絕緣圓盤上不可能留有異物?？赡苄宰畲蟮氖墙^緣圓盤表面結(jié)露積水形成閃絡(luò)。1.機(jī)內(nèi)端部線圈未發(fā)現(xiàn)異常，但第11號(hào)槽線圈端部水接頭并頭套(俗稱板煙斗)處有漏水，由制造廠處理修復(fù)。2.機(jī)外的出線套管處，有一組H2冷卻器冷卻水引水管處有裂縫漏水，已有數(shù)天之久，漏水地點(diǎn)離垂直段封密母線A相較近，已由制造廠協(xié)助處理解決。3.中性點(diǎn)變壓器嚴(yán)重過熱燒毀，修理時(shí)查出高壓線圈里層多處匝間短路，二處有明顯燒熔。變壓器銘牌容量30kW，20kV／O.23kV、1.5A／130．4A絕緣為H級(jí)。但在高壓線圈間使用黃臘綢，端部還有青殼紙類絕緣。絕緣水平較低，在發(fā)電機(jī)定子出現(xiàn)接地至三相短路跳閘的這段時(shí)間內(nèi)過載約1.89倍，變壓器內(nèi)部已出現(xiàn)層間短路。發(fā)電機(jī)定子接地保護(hù)動(dòng)作時(shí)限為6.5s，故上述過程發(fā)生持續(xù)的時(shí)間不超過6.5s。變壓器次級(jí)負(fù)載電阻為O.45Ω，215A，由四組生鐵電阻共88片串聯(lián)而成，抽頭接出處為O.54Ω。在接頭和電阻片間云母片和絕緣套管有過熱燒損。4.固定支撐母線的絕緣圓盤，是酚醛紙質(zhì)層壓板材料制成，沿面呈波紋形。沿面爬電距離實(shí)測(cè)280mm垂直段封閉母線區(qū)無強(qiáng)迫空氣對(duì)流設(shè)施，在該段封閉母線外殼上端留有縫隙與外界大氣相通。如因環(huán)境潔凈情況變化，或附近有管路泄漏等易在圓盤表面結(jié)露和積水。本次事故中，C相圓盤表面有明顯的電弧閃絡(luò)燒毀痕跡，另二相圓盤表面呈片狀燒毀?！景咐尽?.需長(zhǎng)期保持封閉母線附近環(huán)境的清潔和無滴漏運(yùn)行。防止異物或水珠落入。2.對(duì)垂直段封閉母線及母線支撐絕緣圓盤作改進(jìn)（1）將垂直段封閉母線具有微正壓強(qiáng)迫空氣對(duì)流的水平段封閉母線風(fēng)路相聯(lián)，使垂直段封閉母線內(nèi)空氣流動(dòng)可防止結(jié)露。（2）目前母線支撐絕緣圓盤表面爬電距離只有1.21cm／kV。據(jù)有關(guān)絕緣專委會(huì)討論意見，以往引用蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)，戶內(nèi)電氣設(shè)備爬電距離為1.1～1.2cm／kV，但運(yùn)行中閃絡(luò)較多，應(yīng)參照相應(yīng)戶外電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于該處可不低于1.7cm／kava，則需改進(jìn)結(jié)構(gòu)，增加表面爬距。如在表面復(fù)以硅橡膠(RTV)絕緣，對(duì)凝露情況，也能改善。（3）對(duì)中性點(diǎn)接地變壓器的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查檢驗(yàn)，如設(shè)計(jì)容量和絕緣水平等，不符合要求的應(yīng)及時(shí)整修。（4）對(duì)目前發(fā)電機(jī)定子接地保護(hù)整定的動(dòng)作跳閘時(shí)間6.5s，應(yīng)作研究能否調(diào)整。如縮短為2～3s。（5）對(duì)同類型機(jī)組作對(duì)比檢查，防止同類事故重復(fù)發(fā)生。（6）與發(fā)電機(jī)相聯(lián)的主變壓器，受到三相突然短路沖擊，需有相應(yīng)監(jiān)視檢查措施。轉(zhuǎn)子接地事故【案例簡(jiǎn)述】某電廠一期安裝的二臺(tái)500MW機(jī)組是由捷克引進(jìn)的，2001年11月19日1號(hào)發(fā)電機(jī)并網(wǎng)發(fā)電。2001年11月28日8時(shí)00分許轉(zhuǎn)子出現(xiàn)接地信號(hào)，經(jīng)檢查轉(zhuǎn)子對(duì)地絕緣降至O．5兆歐(發(fā)電機(jī)首次測(cè)轉(zhuǎn)子絕緣電阻用1000V搖表檢查為300～400兆歐)，開始認(rèn)為是轉(zhuǎn)子受潮所致。但經(jīng)消漏處理、采取排氫充氣對(duì)流吹掃(近10h)、以及通過蓄電池220V整流柜對(duì)轉(zhuǎn)子加以~500A的直流電在盤車下進(jìn)行2天的通電干燥，轉(zhuǎn)子絕緣仍無好轉(zhuǎn)。12月13日將1號(hào)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子抽出檢查。檢查后認(rèn)為，轉(zhuǎn)子接地故障是轉(zhuǎn)子表面雜物臟物引起的表面層擊穿。為找出故障點(diǎn)，對(duì)1號(hào)轉(zhuǎn)子(按出廠耐壓試驗(yàn)3500V的80％即2800V)做交流耐壓試驗(yàn)，但電壓升到500V時(shí)即擊穿，擊穿的地方是通風(fēng)孔第31槽。J區(qū)第一孔即K1點(diǎn)，經(jīng)檢查槽楔通風(fēng)孔處8mm絕緣層放電碳化，形成導(dǎo)電，其寬度約6mm、深度約8mm，同時(shí)發(fā)現(xiàn)有一金屬毛刺約5mm長(zhǎng)，為制造廠家打通風(fēng)孔時(shí)遺留的殘物，用一個(gè)90度金屬刮子將碳化物全部刮去，轉(zhuǎn)子絕緣由0開始上升，到2000兆歐，轉(zhuǎn)子絕緣全部恢復(fù)。第二天再次對(duì)1號(hào)轉(zhuǎn)子進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)。當(dāng)電壓升到2000V時(shí)轉(zhuǎn)子再次被擊穿。經(jīng)檢查擊穿的地方是在引槽D列的K2點(diǎn)，放電時(shí)聽到有響聲，并有絕緣被燒的焦味。這次碳化物約3mm寬、lmm深，將碳化物清除后絕緣再次上升到2000兆歐。當(dāng)天再次做交流耐壓試驗(yàn)，順利通過2800V1min試驗(yàn)合格【案例評(píng)析】1.制造廠在打通風(fēng)孔時(shí)留下的金屬毛刺留下了隱患；2.通風(fēng)孔外部金屬槽部分松動(dòng)跑偏，這樣在運(yùn)轉(zhuǎn)中容易留下臟物，同時(shí)也影響通風(fēng)；3.發(fā)電機(jī)中有灰塵未清除干凈，同時(shí)還有滲水受潮?！景咐尽?.制造廠家應(yīng)確保產(chǎn)品的工藝質(zhì)量，保證轉(zhuǎn)子絕緣不受損傷，通風(fēng)孔內(nèi)無金屬毛刺及雜物。2.安裝轉(zhuǎn)子前應(yīng)對(duì)發(fā)電機(jī)靜子、轉(zhuǎn)子進(jìn)行徹底清理(特別是通風(fēng)孔及通風(fēng)道)，不得將金屬雜物遺留在發(fā)電機(jī)靜、轉(zhuǎn)子中；3.設(shè)備在到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)以及運(yùn)輸過程中要確保密封，以防滲水；4.施工中要保證發(fā)電機(jī)干燥防止受潮，特別是發(fā)電機(jī)靜子及氫冷卻水不能有漏水。主變壓器220kV線圈匝間絕緣損壞事故【案例簡(jiǎn)述】某電廠2號(hào)主變系西安變壓器廠1973年11月生產(chǎn)的SSPSOL一300000／220型薄絕緣變壓器，1973年12月投運(yùn)，是該省首臺(tái)220kV升壓變壓器，運(yùn)行以來歷次絕緣預(yù)防性試驗(yàn)無明顯變化，油質(zhì)化驗(yàn)和油中溶解氣體分析正常。變壓器投運(yùn)以來未進(jìn)行過大修吊檢工作，為了檢查變壓器內(nèi)部絕緣老化狀況，緊固件松緊程度和油道是否暢通等，于1996年5月20日對(duì)該變進(jìn)行了第一次大修，經(jīng)吊檢并解三相高壓線圈部分圍屏，未發(fā)現(xiàn)明顯缺陷，修后按檢修工藝要求進(jìn)行真空注油(真空度保持540～550mmHg)。6月3日18時(shí)56分，由220kV側(cè)對(duì)主變送電，110kV并網(wǎng)試運(yùn)行，主變運(yùn)行正常。22時(shí)26分，中調(diào)命令主變從電網(wǎng)解列備用。6月4日16時(shí)55分，中調(diào)命令主變投入運(yùn)行(負(fù)荷90Mw)。6月6日8時(shí)23分，主變重瓦斯動(dòng)作，防爆筒噴油，油中溶解氣體分析屬高能量放電，高壓側(cè)直流電阻不平衡系數(shù)嚴(yán)重超標(biāo)。吊罩檢查發(fā)現(xiàn)B相下分支六只線餅局部燒壞。事故后將事故線匝拆除，修理恢復(fù)原狀，經(jīng)1.4倍感應(yīng)耐壓試驗(yàn)并在1.3倍感應(yīng)電壓下測(cè)量了B相的局部放電，加壓時(shí)間20分鐘，試驗(yàn)過程中未發(fā)現(xiàn)主變異常。7月15日1時(shí)54分，由2號(hào)機(jī)帶該變空載零起升壓，當(dāng)?shù)蛪簜?cè)(13.8kV)升至5kV時(shí)，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子電流劇增，最大達(dá)1100A，(正常時(shí)約320A)，還未來得及降壓，主變重瓦斯動(dòng)作跳MK開關(guān)，全部升壓過程約3分鐘。經(jīng)吊檢發(fā)現(xiàn)，故障發(fā)生在高壓側(cè)B相下分支、第一次故障線餅的下部。由于這次故障波及線餅30多個(gè)，現(xiàn)場(chǎng)穿繞時(shí)間長(zhǎng)，難以保證質(zhì)量，決定將220kV三相自耦變串聯(lián)線圈全部拆除，于7月28日23時(shí)30分，暫由110kV并網(wǎng)運(yùn)行，待全部更換為加強(qiáng)絕緣線圈。故障部位檢查：該變6月6日，7月15日先后發(fā)生兩次絕緣事故，第一次事故的部位發(fā)生在高壓側(cè)B相下分支1、2號(hào)撐條間，由下往上數(shù)第27至32線餅的輻向外側(cè)第5匝往里的四只線餅，故障點(diǎn)燒了鴨蛋大的一洞，由于瓦斯保護(hù)動(dòng)作快，波及范圍不大。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)局部穿繞更換了第27號(hào)至34號(hào)八只線餅。第二次絕緣事故的部位仍發(fā)生在高壓側(cè)B相1、2號(hào)撐條間，線餅輻向的最里側(cè)。由損壞的程度看，這次故障由第17、18線餅首先短路，短路電弧向上下發(fā)展波及到18個(gè)線餅的內(nèi)側(cè)線圈，有不同程度的燒傷和熔化，且多個(gè)線餅的導(dǎo)線沿圓周嚴(yán)重變形。另外，17—18線餅在A、B段相間位置還各有一根導(dǎo)線熔化。這次事故波及面大，除18只線餅的部分導(dǎo)線熔化外，還有近20多個(gè)線餅部分絕緣表面嚴(yán)重熏黑。【案例評(píng)析】該變?cè)诖笮薜跽謾z查時(shí)沒有發(fā)現(xiàn)明顯缺陷，大修恢復(fù)和第一次事故后修復(fù)整個(gè)工藝過程均未有失誤之處，每次注入變壓器本體油的耐壓不低于50kV，油中微水不大于20ml／L，熱油循環(huán)真空干燥油溫65～68℃，注滿油后，開啟潛油泵循環(huán)，投運(yùn)前各放氣孔放氣，經(jīng)拆除線圈檢查故障處沒發(fā)現(xiàn)有異物破壞線圈絕緣，高壓外圍屏沒有爬電痕跡。第一次事故前按正常操作在220kV側(cè)進(jìn)行二次沖擊，之后由220kV側(cè)送電，由110kV并網(wǎng)運(yùn)行，并網(wǎng)后運(yùn)行39小時(shí)發(fā)生故障，在場(chǎng)人員聽到?jīng)_擊后變壓器數(shù)分鐘內(nèi)聲響較大，但網(wǎng)控室表計(jì)未見異常。第二次事故前由發(fā)電機(jī)零起升壓(以減小對(duì)變壓器的電壓沖擊作用)，但升壓值不足額定電壓的三分之一就發(fā)生事故。通過對(duì)該變壓器的吊罩檢查，事故修復(fù)及試驗(yàn)，運(yùn)行操作和事故后的故障部位檢查，認(rèn)為這兩次絕緣事故是由于變壓器經(jīng)過了十幾年的運(yùn)行，多次全電壓下沖擊拉合，使變壓器匝間絕緣受到嚴(yán)重?fù)p傷。14年來對(duì)2號(hào)主變進(jìn)行全電壓沖擊和拉空載變壓器各不少于60～70次，沖擊次數(shù)對(duì)變壓器絕緣損傷有累積效應(yīng)。據(jù)變壓器事故統(tǒng)計(jì)分析，有些事故事先并無征兆，所以該變壓器在最后一次沖擊后運(yùn)行39小時(shí)發(fā)生絕緣擊穿導(dǎo)致線圈餅間短路是屬突發(fā)性絕緣故障。分析認(rèn)為，第二次故障點(diǎn)隱患缺陷的形成有可能和第一次故障點(diǎn)同時(shí)發(fā)生，只是損傷的程度不同，重者已經(jīng)暴露，輕者隱蔽下來。也有可能第二次故障點(diǎn)是在第一次事故時(shí)由短路應(yīng)力的作用，使線圈絕緣多點(diǎn)局部受傷破裂，但還未完全短路，這些隱蔽缺陷發(fā)生在線餅的最里側(cè)，線餅又厚，在第一次故障修復(fù)時(shí)目測(cè)檢查未能發(fā)現(xiàn)。在第一次故障修復(fù)后曾做過三倍感應(yīng)耐壓試驗(yàn)，首先對(duì)修復(fù)后的高壓B相加壓試驗(yàn)，試驗(yàn)過程電壓沒有突然下降和電流突變現(xiàn)象，試驗(yàn)通過。由于故障點(diǎn)不是完全短路，匝間尚有一定的絕緣強(qiáng)度，再加上第一次修復(fù)后經(jīng)過對(duì)線餅用壓力油沖洗后注入合格的變壓器油，導(dǎo)線間有良好的油膜，所以能承受短時(shí)間的感應(yīng)耐壓。高壓B相在感應(yīng)耐壓后又測(cè)量局部放電，由于試驗(yàn)設(shè)備發(fā)生故障，A、C二相未能測(cè)量，不能進(jìn)行三相比較，僅與以往其他變壓器的現(xiàn)場(chǎng)局放量相比，數(shù)量級(jí)還是相近的。高壓B相線圈在20分鐘感應(yīng)耐壓通過而在工頻約三分之一額定電壓下再次發(fā)生事故，對(duì)這一現(xiàn)象分析認(rèn)為是零起升壓之前潛油泵開啟后，將第一次事故時(shí)沖洗線圈遺留在線圈里側(cè)油路中的鋁渣(拆除線圈后確發(fā)現(xiàn)高壓線圈底部特別在故障部位下面油道里有很多鋁渣粉末)重新翻起被沖入有絕緣缺陷的線匝上造成金屬性搭橋使匝間短路，所以在零起升壓時(shí)已帶這種“短路匝”運(yùn)行，當(dāng)零起升壓至3kV時(shí)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子勵(lì)磁電流稍大于過去實(shí)測(cè)值，短路點(diǎn)已流過電流，升至5kV時(shí)該電流劇增，很快使短路點(diǎn)擴(kuò)大。由于時(shí)間較長(zhǎng)，整個(gè)升壓過程約3分鐘，5kV下也約有1分鐘，所以第二次事故面積大，且損壞嚴(yán)重?！景咐尽?.正常運(yùn)行操作，每次沖擊前后及運(yùn)行24小時(shí)后都應(yīng)做一次油中溶解氣體色譜分析，監(jiān)督可燃?xì)怏w有否變化，比較產(chǎn)氣速率。2.通過歷年絕緣試驗(yàn)和油中溶解氣體分析，沒有異常的大型變壓器一般可以不吊罩檢查(特殊情況如發(fā)生出口短路視情況而定)。3.真空注油時(shí)真空度盡量抽至全真空，即使條件限制也不能低于700mmHg，如油箱強(qiáng)度不夠應(yīng)考慮加強(qiáng)措施。4.大修后需要做感應(yīng)耐壓時(shí)，試驗(yàn)電壓值不應(yīng)低于出廠試驗(yàn)值的85％，耐壓前后應(yīng)進(jìn)行工頻空載試驗(yàn)，這兩種試驗(yàn)前后都應(yīng)做一次油中溶解氣體肋色譜分析。主變避雷器爆炸導(dǎo)致發(fā)電機(jī)跳閘事故【案例簡(jiǎn)述】某電廠1號(hào)發(fā)電機(jī)為125MW機(jī)，1995年7月11日O時(shí)59分，正值雷雨天氣，1號(hào)發(fā)電機(jī)控制屏發(fā)“發(fā)電機(jī)定子100％接地”“13．8kV接地”信號(hào)，運(yùn)行人員檢查發(fā)現(xiàn)1號(hào)主變低壓側(cè)B相套管因雨流斷續(xù)放電，1號(hào)高廠變也有放電現(xiàn)象。值長(zhǎng)令嚴(yán)密監(jiān)視并全面檢查是否有其他接地點(diǎn)和倒廠用電。1時(shí)25分，1號(hào)主變低壓B相套管放電現(xiàn)象明顯加劇，值長(zhǎng)令停機(jī)。在將廠用電倒至0號(hào)高廠變過程中，合上6131開關(guān)，電流表指示正常后，1號(hào)“發(fā)變組差動(dòng)”、“高廠變差動(dòng)”、“差動(dòng)速斷”保護(hù)動(dòng)作，1號(hào)發(fā)變組201、101、機(jī)1、LMK、1301、6101、6102開關(guān)跳閘，廠用電自投成功，發(fā)電機(jī)解列，緊急停機(jī)停爐。1時(shí)32分查出1號(hào)主變低壓側(cè)(13．8kV)A相避雷器爆炸，造成相間弧光短路，B、C相避雷器亦損壞?！景咐u(píng)析】經(jīng)檢查分析認(rèn)為：原因分析:系工頻過電壓使避雷器動(dòng)作，且不能熄弧，因不能承受幅值很高的工頻續(xù)流而爆炸。引發(fā)工頻過電壓的原因如下：1.13.8kV和6kV系統(tǒng)是中性點(diǎn)絕緣系統(tǒng)，1號(hào)主變13.8kV側(cè)B相套管斷續(xù)放電可能產(chǎn)生幅值很高的過電壓，達(dá)3.5倍以上。但這種概率很小。2.在倒廠用電電源6131開關(guān)后，使13.8kV和6kV系統(tǒng)零序電抗對(duì)正序電抗的比值X。／X1處于諧振范圍，使A相電壓升高很大，使A相避雷器在工頻過電壓下動(dòng)作并發(fā)生爆炸?；蛘呤巧鲜鰞煞N((1)(2))情況的組合。3.1號(hào)主變13.8kV側(cè)B相套管間隙性電弧放電產(chǎn)生弧光過電壓，但過電壓幅值不是很高，還不足以使A相避雷器動(dòng)作。但在合上6131廠用電源開關(guān)后，零序阻抗的改變產(chǎn)生諧振過電壓，兩種電壓的共同作用使A相避雷器動(dòng)作，并且弧光過電壓的存在使避雷器不能滅弧而發(fā)生爆炸?！景咐尽?.對(duì)避雷器進(jìn)行一次工頻放電電壓試驗(yàn)，驗(yàn)證此種避雷器的工頻放電電壓值是否滿足要求；2.改變13.8kV和6kV中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)的零序阻抗，使其避開諧振范圍。勵(lì)磁變高壓側(cè)短路故障【案例簡(jiǎn)述】2008年10月13日，某公司#2機(jī)組故障前運(yùn)行方式：負(fù)荷450MW,機(jī)組控制在“協(xié)調(diào)、自動(dòng)”、“鍋爐跟隨”方式，勵(lì)磁系統(tǒng)“自動(dòng)”方式，勵(lì)磁電壓242V，勵(lì)磁電流2681A。14點(diǎn)25分，#2機(jī)組跳閘，發(fā)變組保護(hù)A、B屏發(fā)“勵(lì)磁過流I段”、“勵(lì)磁差動(dòng)速斷”、“勵(lì)磁比率差動(dòng)”、“主變差動(dòng)速斷”、“發(fā)變組差動(dòng)速斷”、“主變比率差動(dòng)”、“發(fā)變組比率差動(dòng)”動(dòng)作信號(hào)。主變高壓側(cè)330kV3322、3320開關(guān)跳閘，高廠變、公用變10kV側(cè)跳閘，滅磁開關(guān)Q02跳閘。廠用備用電源切換正常。就地檢查發(fā)現(xiàn)#2機(jī)勵(lì)磁變上部封閉母線伸縮節(jié)膠皮起火，勵(lì)磁變小室變形。緊急滅火后，檢查發(fā)現(xiàn)#2機(jī)勵(lì)磁變上部部件及構(gòu)架受損，發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)柜及相連的箱式母線外殼變形?！景咐u(píng)析】1．#2機(jī)A、B、C三相勵(lì)磁變高壓側(cè)CT至高壓側(cè)線圈的引線與CT連接處焊接前芯線銅絲處理工藝不良，造成電纜頭焊接部位后面的多數(shù)銅絲發(fā)生氧化腐蝕和脆性斷股。隨著氧化腐蝕的不斷發(fā)展，銅絲脆性斷股數(shù)量增加，導(dǎo)電截面逐漸減小，使此處溫度不斷升高，進(jìn)一步加快了銅絲氧化速度和脆性斷股，不斷惡性循環(huán)，最終因溫度過高，連接處燒熔、斷裂，拉出電弧，電弧灼燒CT底部，高溫使CT底部炸裂，引發(fā)B相弧光接地，并迅速造成相間短路。2．勵(lì)磁變B相高壓側(cè)CT至高壓側(cè)線圈的引線與CT連接處，因護(hù)板擋住視線，存在觀察盲區(qū),運(yùn)行中巡檢人員無法直接觀察和紅外測(cè)溫，無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)該處溫度異常變化。3．中性點(diǎn)柜刀閘操作聯(lián)桿與刀閘動(dòng)觸頭操作桿的連接拐臂未采用定位孔或定位槽進(jìn)行固定，造成刀閘動(dòng)觸頭接觸不良，接地短路故障造成零序電壓、電流出現(xiàn)時(shí)，刀閘動(dòng)觸頭因接觸不良發(fā)熱，引起拉弧，將刀閘動(dòng)、靜觸頭燒損?！景咐尽?．設(shè)備制造工藝方面存在問題：（1）勵(lì)磁變高壓側(cè)B相CT至高壓線圈之間電纜頭焊接處理工藝不良，易造成電纜銅絲氧化腐蝕，脆性大，易斷股。改進(jìn)電纜頭工藝。（2）中性點(diǎn)刀閘柜是廠家整體供貨的設(shè)備，制造過程中執(zhí)行工藝不嚴(yán)格，中性點(diǎn)柜刀閘操作聯(lián)桿與刀閘動(dòng)觸頭操作桿的連接拐臂未采用定位孔或定位槽進(jìn)行固定，容易造成拐臂打滑，使刀閘動(dòng)觸頭接觸不良。2．設(shè)計(jì)方面存在問題：勵(lì)磁變A、B、C三相并排布置于勵(lì)磁變小室內(nèi)。勵(lì)磁變B相高壓側(cè)CT安裝在B相變壓器的側(cè)面，與勵(lì)磁變C相相鄰。勵(lì)磁變B相高壓側(cè)CT至高壓側(cè)線圈的引線與CT連接處，位于勵(lì)磁變高壓側(cè)CT正面兩側(cè)的護(hù)板中間。由于勵(lì)磁變CT的安裝朝向設(shè)計(jì)不合理（與A、B、C三相勵(lì)磁變縱列布置順向），正常運(yùn)行中從觀察窗口觀察時(shí)，該“連接處”被“護(hù)板”及相鄰的勵(lì)磁變C相擋住視線，運(yùn)行人員無法觀察和紅外測(cè)溫。3．基建過程中，中性點(diǎn)刀閘柜到貨后的質(zhì)量驗(yàn)收及安裝調(diào)試，相關(guān)人員檢查不細(xì)，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)中性點(diǎn)刀閘柜刀閘操作聯(lián)桿與刀閘動(dòng)觸頭操作桿的拐臂連接處存在的制造缺陷。4．機(jī)組投產(chǎn)后，相關(guān)人員在設(shè)備檢修維護(hù)過程中檢查不細(xì)，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)中性點(diǎn)刀閘柜刀閘操作聯(lián)桿與刀閘動(dòng)觸頭操作桿的拐臂連接處存在的制造缺陷。5．新（擴(kuò)）建單位要針對(duì)故障原因，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備制造監(jiān)造、設(shè)備到貨驗(yàn)收、設(shè)備安裝、調(diào)試、試運(yùn)等環(huán)節(jié)的檢查把關(guān)，對(duì)廠家成套供應(yīng)的設(shè)備內(nèi)部工藝和質(zhì)量更要加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備隱患。6．已經(jīng)投入商業(yè)運(yùn)行的機(jī)組，要加強(qiáng)設(shè)備檢修管理和技術(shù)監(jiān)督工作，補(bǔ)充完善檢修檢查項(xiàng)目，提高檢修工藝質(zhì)量，嚴(yán)格技術(shù)監(jiān)督和相關(guān)試驗(yàn)工作，確保修后設(shè)備無缺陷。對(duì)廠家成套供應(yīng)的設(shè)備要加強(qiáng)檢查，特別是要加強(qiáng)對(duì)電氣接頭連接工藝的檢查和中性點(diǎn)刀閘等平時(shí)不操作設(shè)備的檢查，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備隱患。對(duì)運(yùn)行中無法進(jìn)行巡視的設(shè)備、電纜接頭，檢修中要重點(diǎn)檢查和試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)時(shí)要查清原因，徹底消除隱患。7.運(yùn)行人員要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況的巡視工作，對(duì)所處位置比較隱蔽的設(shè)備和電纜接頭，要在采取有效的安全技術(shù)措施，保證人身安全的前提下，做好溫度測(cè)量等工作，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。對(duì)于暫時(shí)無法巡視或巡視時(shí)可能不安全的，應(yīng)盡快改進(jìn)（如增加安全網(wǎng)、觀察窗口等），以方便檢查，防止漏檢。鐵磁顆粒磨損絕緣導(dǎo)致定子接地【案例簡(jiǎn)述】2月9日19時(shí)07分，某廠監(jiān)盤人員發(fā)現(xiàn)2號(hào)機(jī)組負(fù)荷突然降到零，檢查發(fā)電機(jī)出口主開關(guān)跳閘，廠用電切換正常；汽機(jī)跳閘，轉(zhuǎn)速下降，旁路開啟，檢查各抽汽逆止門關(guān)閉，TV1只關(guān)閉到38％（后來到19時(shí)31分才逐漸關(guān)到零）；GV4開度反饋也只關(guān)閉到18％（然后緩慢關(guān)閉到零）；鍋爐未聯(lián)跳，立即手動(dòng)MFT，各運(yùn)行制粉系統(tǒng)、一次風(fēng)機(jī)跳閘，燃油速關(guān)閥關(guān)閉；汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速最高達(dá)3154r/min。檢查汽機(jī)ETS跳閘首出為“發(fā)電機(jī)跳閘”，檢查發(fā)電機(jī)保護(hù)屏顯示定子接地保護(hù)動(dòng)作（59N：發(fā)電機(jī)定子接地，M—3425—1和M—3425—2兩套均動(dòng)作）?！景咐u(píng)析】故障原因?yàn)檩^微小的鐵磁性物質(zhì)顆粒殘留在2號(hào)槽和3號(hào)槽下層線棒漸開線的第一道綁帶下面，在繞組端部漏磁場(chǎng)的作用下，鐵磁性顆粒發(fā)熱、振動(dòng)、旋轉(zhuǎn)，既磨損線棒主絕緣又磨損其自身，絕緣厚度減薄，絕緣強(qiáng)度薄弱到耐受不住運(yùn)行電場(chǎng)強(qiáng)度而發(fā)生擊穿。由于擊穿點(diǎn)位于高電位端，低電阻防暈涂層，又由于繞組端部積油較多，線棒表面污染而形成對(duì)地（鐵芯）擊穿閃絡(luò)的通道。事故搶修至3月12日，共更換線棒45根（全部上層線棒42根和3根下層線棒）?！景咐尽?．發(fā)電機(jī)廠家在設(shè)備制造過程中對(duì)工藝把關(guān)不嚴(yán)，造成發(fā)電機(jī)遺留隱患。2．監(jiān)造單位對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的監(jiān)造未能嚴(yán)格把住質(zhì)量、工藝關(guān)。制造不良造成定子接地故障【案例簡(jiǎn)述】某火電廠#1發(fā)電機(jī)為俄羅斯1994年產(chǎn)品，型號(hào)為TBφ-65-2型，1996年7月25日投產(chǎn)發(fā)電。2003年9月1日，#1發(fā)電機(jī)運(yùn)行中發(fā)生定子接地故障。2003年9月1日17時(shí)30分，#1發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行中101開關(guān)、勵(lì)磁開關(guān)、#1高廠變010、601、602開關(guān)掉閘，“發(fā)電機(jī)定子接地”信號(hào)發(fā)出，#1發(fā)電機(jī)“基波零序定子接地”保護(hù)動(dòng)作。外部檢查#1發(fā)電機(jī)一次系統(tǒng)未發(fā)現(xiàn)明顯故障點(diǎn)，測(cè)量發(fā)電機(jī)定子繞組B相絕緣到零。9月5日，發(fā)電機(jī)進(jìn)行解體檢查，發(fā)現(xiàn)有193塊定子槽楔出現(xiàn)松動(dòng)（總共630塊槽楔），松動(dòng)數(shù)量占30.6％，故障點(diǎn)位于#35槽下線棒。對(duì)該線棒絕緣切開檢查，發(fā)現(xiàn)線棒主絕緣云母帶分層嚴(yán)重，且含有雜質(zhì)，云母帶層間有粘性?！景咐u(píng)析】1．發(fā)電機(jī)故障線棒（#35下層）存在先天性缺陷，絕緣嚴(yán)重分層、浸漆不足、制造工藝不良，擊穿點(diǎn)附近有修補(bǔ)痕跡。2．發(fā)電機(jī)槽楔裝配采用了不適宜現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的工藝，導(dǎo)致槽楔固定不牢，引起線棒松動(dòng)，加速了線棒絕緣的損壞。3．檢修、運(yùn)行管理和技術(shù)監(jiān)督等方面都存在漏洞。上次小修進(jìn)行的#1發(fā)電機(jī)定子改造項(xiàng)目，施工前電廠未與施工單位簽訂技術(shù)協(xié)議和相關(guān)合同，施工過程中未進(jìn)行有效監(jiān)督，施工后未嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。4．電廠在運(yùn)行維護(hù)中存在諸多問題，對(duì)氫氣純度較低、定子線棒溫差較大等現(xiàn)象未引起足夠重視?！景咐尽?．嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)電機(jī)氫氣濕度、純度標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)對(duì)氫氣干燥器的運(yùn)行管理，進(jìn)一步查找氫氣純度低的原因并加以改進(jìn)；加強(qiáng)汽封的監(jiān)視調(diào)整，維持機(jī)組密封油系統(tǒng)的正常運(yùn)行，對(duì)油箱定期放水，防止密封油中帶水，同時(shí)將發(fā)電機(jī)油樣送電研院進(jìn)一步鑒定；嚴(yán)密監(jiān)視發(fā)電機(jī)的電壓、負(fù)荷、風(fēng)溫、鐵芯溫度、線圈溫差等各運(yùn)行參數(shù)在額定范圍內(nèi)，加強(qiáng)對(duì)定子線棒溫度異常情況的對(duì)比分析，解決線棒溫差大的問題。2．利用小修機(jī)會(huì)，將轉(zhuǎn)子抽出，全面檢查定子槽楔有無松動(dòng)現(xiàn)象，通過試驗(yàn)檢查線棒絕緣有無損壞。3．將發(fā)電機(jī)備品線棒送電研院進(jìn)行全面絕緣鑒定試驗(yàn)，根據(jù)鑒定結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)線棒絕緣不好為普遍現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行專題論證。4．將本次老化試驗(yàn)結(jié)果畫出曲線，下次大修時(shí)再進(jìn)行老化試驗(yàn)，并將曲線與本次曲線進(jìn)行對(duì)比，檢查老化速度。5．進(jìn)行加裝發(fā)電機(jī)局放在線檢測(cè)裝置和絕緣過熱報(bào)警裝置的調(diào)研和論證。6．加強(qiáng)技術(shù)監(jiān)督管理，逐步提高技術(shù)監(jiān)督水平。裝配不當(dāng)導(dǎo)致燃機(jī)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子接地【案例簡(jiǎn)述】某電廠裝機(jī)規(guī)模390MW，機(jī)組為燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)機(jī)組。2007年4月13日，機(jī)組計(jì)劃停機(jī)水洗作業(yè)過程中發(fā)生轉(zhuǎn)子接地故障。2007年4月13日，機(jī)組因天然氣供應(yīng)方面的原因在停運(yùn)一周后按計(jì)劃進(jìn)行水洗作業(yè)。水洗作業(yè)于上午9時(shí)47分開始按設(shè)定的程序進(jìn)行，11時(shí)07分進(jìn)入漂洗階段。11時(shí)58分，當(dāng)進(jìn)入第十次漂洗的時(shí)候，由于突發(fā)軸電流超限報(bào)警及轉(zhuǎn)子接地故障，水洗程序中斷。經(jīng)測(cè)量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)地絕緣結(jié)果為55歐姆（正常為40兆歐左右）。GE公司派遣發(fā)電機(jī)專家到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了檢查和故障查找，在發(fā)電機(jī)集電端發(fā)現(xiàn)了故障點(diǎn)，是由于電弧引起集電環(huán)與轉(zhuǎn)子繞組之間的導(dǎo)電連接處損壞，造成轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地?！景咐u(píng)析】1．導(dǎo)電螺紋表面質(zhì)量不佳、安裝時(shí)力矩不正確，導(dǎo)電螺絲在安裝時(shí)未擰到位，造成導(dǎo)電螺絲松動(dòng)。2．水洗過程中，該發(fā)電機(jī)作為電動(dòng)機(jī)使用，啟動(dòng)頻繁，造成該隱患暴露。3．對(duì)國外大公司的設(shè)備制造質(zhì)量缺乏檢測(cè)手段?！景咐尽?．加強(qiáng)技術(shù)監(jiān)督管理工作，強(qiáng)化檢查、監(jiān)測(cè)手段，完善檢查、監(jiān)測(cè)設(shè)備的配置。2．利用各種手段，重點(diǎn)跟蹤檢查故障發(fā)生機(jī)組及同類型機(jī)組的相同部位狀況，及時(shí)做好防范措施。勵(lì)磁裝置故障導(dǎo)致發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行【案例簡(jiǎn)述】某電廠1998年投產(chǎn)，裝備2×125MW高溫高壓抽汽式機(jī)組。2005年2月23日，該廠兩臺(tái)發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁調(diào)節(jié)器由于存在性能不穩(wěn)定缺陷，在#2發(fā)電機(jī)發(fā)生“誤強(qiáng)勵(lì)”后，導(dǎo)致#1發(fā)電機(jī)深度進(jìn)相運(yùn)行，進(jìn)而兩臺(tái)機(jī)組先后跳閘。2005年2月23日電廠運(yùn)行方式為：110kV系統(tǒng)：雙母線并列運(yùn)行，#1、#2機(jī)組分別運(yùn)行在兩段母線上，母線電壓116.2kV。#1機(jī)組：發(fā)電機(jī)有功負(fù)荷99MW，無功負(fù)荷－9.7Mvar（進(jìn)相運(yùn)行），定子電壓13.05kV，WKKL—2型雙通道微機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器A、B柜自動(dòng)并列運(yùn)行，手動(dòng)勵(lì)磁跟蹤備用。#2機(jī)組：發(fā)電機(jī)有功負(fù)荷87MW，無功負(fù)荷3.2Mvar，定子電壓13.15kV，WKKL—2型雙通道微機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器A、B柜自動(dòng)并列運(yùn)行，手動(dòng)勵(lì)磁裝置跟蹤備用。8時(shí)30分，#2發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器“均流越限”光子牌發(fā)出，B柜退出運(yùn)行，#2發(fā)電機(jī)定子電流在1.5秒內(nèi)由4000A突增至8000A，無功負(fù)荷由3.2Mvar上升至135Mvar，110kV系統(tǒng)電壓由116.2kV上升至125.9kV，#2發(fā)變組“反時(shí)限過負(fù)荷”保護(hù)動(dòng)作，勵(lì)磁調(diào)節(jié)器A柜被切除，手動(dòng)勵(lì)聯(lián)動(dòng)投入，#2機(jī)組事故停機(jī)，6kV廠用備用電源自投成功。就地檢查#2發(fā)電機(jī)兩套調(diào)節(jié)器“它柜退出”、“均流越限”和“誤強(qiáng)勵(lì)”信號(hào)發(fā)出，#2發(fā)變組“反時(shí)限過負(fù)荷”掉牌，滅磁開關(guān)柜“過電壓”掉牌。通過對(duì)#2發(fā)電機(jī)PT一、二次回路以及勵(lì)磁調(diào)節(jié)器各保護(hù)功能進(jìn)行全面試驗(yàn)、檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)異常。#2機(jī)組于17時(shí)20分并網(wǎng)。8時(shí)30分，#1發(fā)電機(jī)無功功率由－9.7Mvar快速下降至－82Mvar，發(fā)電機(jī)深度進(jìn)相運(yùn)行進(jìn)而失去穩(wěn)定，有功在－90MW至161MW之間波動(dòng)，無功在－122Mvar至103Mvar之間波動(dòng)，#1發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器“低勵(lì)限制”、“A柜退出”和“B柜退出”信號(hào)發(fā)出，手動(dòng)勵(lì)磁聯(lián)動(dòng)投入，機(jī)組轉(zhuǎn)速在7秒內(nèi)由3009r/min升至3297r/min，#1汽機(jī)“超速”保護(hù)和#1發(fā)變組“逆功率”保護(hù)相繼動(dòng)作，#1機(jī)組事故停機(jī)，6kV廠用備用電源自投成功。#1機(jī)組全面檢查無異常后，于9時(shí)10分并網(wǎng)?！景咐u(píng)析】1．#2發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置異常是造成A、B調(diào)節(jié)器誤強(qiáng)勵(lì)的直接原因。當(dāng)B調(diào)節(jié)器因“誤強(qiáng)勵(lì)”退出運(yùn)行后，A調(diào)節(jié)器繼續(xù)“誤強(qiáng)勵(lì)”，且A調(diào)節(jié)器的“過勵(lì)限制”和“過勵(lì)保護(hù)”沒有正確動(dòng)作，造成#2發(fā)電機(jī)無功功率不斷增大，直至#2發(fā)變組“反時(shí)限過負(fù)荷”保護(hù)動(dòng)作。2．#2發(fā)電機(jī)大量輸出無功功率是造成#1發(fā)電機(jī)深度進(jìn)相運(yùn)行的直接原因。#1發(fā)電機(jī)深度進(jìn)相使機(jī)組產(chǎn)生振蕩，進(jìn)而越過穩(wěn)定極限進(jìn)入失穩(wěn)狀態(tài)，汽機(jī)轉(zhuǎn)速不斷增加，汽機(jī)“超速”保護(hù)和發(fā)變組“逆功率”保護(hù)相繼動(dòng)作。3．#2發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器A柜的“過勵(lì)保護(hù)”沒有正確動(dòng)作，造成#2發(fā)電機(jī)無功功率不斷增大。4．該型勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置存在的制造方面缺陷沒有及時(shí)、徹底處理。5．沒有及時(shí)落實(shí)《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)改造投入不足，使長(zhǎng)期存在的設(shè)備問題得不到解決。如：#2發(fā)變組故障錄波裝置事故情況下不能工作，#1機(jī)組DAS系統(tǒng)死機(jī)，導(dǎo)致有關(guān)事故數(shù)據(jù)未能記錄下來，給事后的原因分析帶來困難?！景咐尽?．設(shè)備出現(xiàn)故障后嚴(yán)格按照“四不放過”的要求進(jìn)行整改，徹底消除事故隱患。2．根據(jù)有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和要求，定期對(duì)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器“低勵(lì)限制”、“低勵(lì)保護(hù)”以及“過勵(lì)限制”和“過勵(lì)保護(hù)”的定值進(jìn)行校驗(yàn)，確保勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置的各項(xiàng)限制功能、非正常運(yùn)行工況下勵(lì)磁通道的方式切換同發(fā)變組繼電保護(hù)功能相協(xié)調(diào)。3．提高運(yùn)行人員對(duì)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)各種異常工況的處置能力，在運(yùn)行規(guī)程中進(jìn)一步明確勵(lì)磁調(diào)節(jié)器故障后歷史記錄的讀取方法，做好反事故措施的演練，確保機(jī)組安全。4．加強(qiáng)機(jī)組技術(shù)管理，完善DAS系統(tǒng)功能，對(duì)事故追憶系統(tǒng)進(jìn)行改造，各種微機(jī)保護(hù)和自動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)GPS同步對(duì)時(shí)。二次回路誤接線造成保護(hù)拒動(dòng)【案例簡(jiǎn)述】2000年4月6日17分16秒，某電廠的2號(hào)機(jī)高壓廠用6kVB段工作進(jìn)線斷路器變壓器側(cè)發(fā)生短路故障，引起2號(hào)機(jī)組發(fā)變組和高壓廠用變壓器差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作，將機(jī)組解列、滅磁、跳開廠用分支斷路器，并由廠用電快速切換裝置將備用進(jìn)線斷路器合上。此后，故障延伸至該段備用電源進(jìn)線TV間隔和工作電源斷路器母線側(cè)，引起啟動(dòng)備用變壓器差動(dòng)和220kV側(cè)過流保護(hù)動(dòng)作。但由于保護(hù)第一出口的接線錯(cuò)誤，未能跳開啟動(dòng)備用變壓器220kV側(cè)2200斷路器切除故障，最后經(jīng)58s發(fā)展為變壓器內(nèi)部故障，靠重瓦斯保護(hù)動(dòng)作跳閘?！景咐u(píng)析】 啟動(dòng)備用變壓器保護(hù)采用的是美國GE公司的SR745繼電器，該繼電器共設(shè)8個(gè)出口，其中“1”出口是無觸點(diǎn)可控硅輸出并且會(huì)導(dǎo)致直流系統(tǒng)一點(diǎn)接地，不符合國內(nèi)設(shè)計(jì)直流系統(tǒng)的要求，1999年4月保護(hù)生產(chǎn)商，與電廠以及調(diào)試單位共同商定后，采取臨時(shí)措施，將保護(hù)輸出“1”出口改為繼電器觸點(diǎn)輸出的備用“5”出口，保護(hù)裝置的內(nèi)部軟件設(shè)置和外部輸出觸點(diǎn)接線均作了相應(yīng)的改動(dòng)，通過試驗(yàn)后投入運(yùn)行。1999年12月，繼電器生產(chǎn)廠家提供給電廠所有同型號(hào)的繼電器作了更改，將原“1”出口的可控硅輸出改為繼電器觸點(diǎn)輸出，重新供貨，繼電保護(hù)人員在恢復(fù)原繼電器時(shí)，僅將保護(hù)裝置的內(nèi)部軟件設(shè)置由“5”出口恢復(fù)至“1”出口，但繼電器背后的接線未做改動(dòng)，仍然接在“5”口上，修改后亦未做傳動(dòng)試驗(yàn)，埋下了隱患，從而導(dǎo)致此次事故的擴(kuò)大。【案例警示】對(duì)運(yùn)行中的保護(hù)裝置及自動(dòng)裝置的外部接線進(jìn)行改動(dòng)，必須履行如下程序：1．先在原圖上做好修改，經(jīng)主管繼電保護(hù)部門批準(zhǔn)。2．按圖施工，不準(zhǔn)憑記憶工作；拆動(dòng)二次回路時(shí)必須逐一做好記錄，恢復(fù)時(shí)嚴(yán)格核對(duì)。3．改完后，做相應(yīng)的邏輯回路整組試驗(yàn)，確認(rèn)回路，極性及整定值完全正確，然后交由值班運(yùn)行人員驗(yàn)收后再申請(qǐng)投入運(yùn)行。4．施工單位應(yīng)立即通知現(xiàn)場(chǎng)與主管繼電保護(hù)部門修改圖紙，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)修改圖上簽字，沒有修改的原圖要標(biāo)志作廢。5．基建單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行改動(dòng)后沒有向生產(chǎn)單位詳細(xì)交底：生產(chǎn)單位的繼電保護(hù)人員的運(yùn)行準(zhǔn)備不充分，對(duì)保護(hù)裝置的性能以及基建調(diào)試中的改動(dòng)沒有深入了解，抱有依賴思想和僥幸心理，驗(yàn)收工作存在走過場(chǎng)的現(xiàn)象。6．專業(yè)人員責(zé)任心不強(qiáng)，安全意識(shí)薄弱，不按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)定辦事，更換繼電器后，因?yàn)樽儔浩魑赐ｋ娋筒话匆?guī)程規(guī)定對(duì)相應(yīng)保護(hù)及回路進(jìn)行傳動(dòng)試驗(yàn)，留下了事故隱患，是這次擴(kuò)大事故的直接原因。7．繼電保護(hù)專業(yè)管理工作，在投產(chǎn)之前就應(yīng)該提前介入，必需做好投產(chǎn)前的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真抓好設(shè)計(jì)審查、設(shè)備選型驗(yàn)貨、調(diào)試驗(yàn)收等工作的全過程管理，否則將會(huì)對(duì)設(shè)備的安全運(yùn)行帶來很大的威脅。無串聯(lián)保護(hù)電阻保護(hù)拒動(dòng)造成系統(tǒng)大面積停電【案例簡(jiǎn)述】1990年9月20日16時(shí)22分，某電網(wǎng)220kV的一條線路61號(hào)桿塔因雷擊造成U、W兩相接地短路，一側(cè)零序I段、高頻、距離保護(hù)同時(shí)動(dòng)作，三相跳閘，另一側(cè)由于相差高頻保護(hù)出口繼電器KCO電壓線圈并聯(lián)的二極管V94（及出口觸點(diǎn)耦合二級(jí)管V93），由于設(shè)計(jì)原理存在缺陷，沒有串聯(lián)保護(hù)電阻，在事故時(shí)擊穿，直流電源負(fù)極熔絲熔斷，該線所有保護(hù)拒動(dòng)，引起事故擴(kuò)大，造成5條相鄰220kV線路跳閘。故障后由于其他因素和處置不當(dāng)，造成北部電網(wǎng)頻率崩潰，與主網(wǎng)解列，北部電網(wǎng)負(fù)荷全停，事故損失負(fù)荷800.2MW?！景咐u(píng)析】1．由于相差高頻保護(hù)出口繼電器KCO電壓線圈并聯(lián)的二極管V94（及出口觸點(diǎn)耦合二級(jí)管V93）設(shè)計(jì)原理存在缺陷，沒有串聯(lián)保護(hù)電阻，在事故時(shí)擊穿，直流電源負(fù)極熔絲熔斷，保護(hù)拒動(dòng)，引起事故擴(kuò)大，造成5條相鄰220kV線路跳閘。2．零序方向保護(hù)由于電壓互感器開口三角回路接線錯(cuò)誤，在V相尾與W相首之間錯(cuò)接入隔離開關(guān)動(dòng)斷觸點(diǎn)，運(yùn)行時(shí)隔離開關(guān)合上，動(dòng)斷觸點(diǎn)斷開，接地故障不能形成零序電壓，造成線路零序方向保護(hù)拒動(dòng)。3．調(diào)度指揮不利造成保護(hù)誤動(dòng)和不必要的減出力，使局部電網(wǎng)頻率崩潰，與主網(wǎng)解列?！景咐尽?．按照反措要求，“用電容或反向二極管并在中間繼電器線圈上作為消弧回路，在電容及二極管上都必需串入數(shù)百歐的低值電阻，以防電容或二極管短路時(shí)將中間繼電器線圈回路短接，消弧回路應(yīng)直接并在繼電器線圈的端子上?！?．用一次負(fù)荷電流和工作電壓進(jìn)行驗(yàn)收和試驗(yàn)，判斷互感器極性、變化及其回路的正確性，判斷方向、差動(dòng)、距離、高頻保護(hù)裝置有關(guān)元件及接線的正確性。3．調(diào)度人員應(yīng)熟悉《繼電保護(hù)及安全自動(dòng)裝置運(yùn)行管理規(guī)程》中各級(jí)調(diào)度、繼電保護(hù)機(jī)構(gòu)的職責(zé)范圍，在處理事故或改變運(yùn)行方式時(shí)做到考慮全面，指揮正確。4．繼電保護(hù)管理工作存在漏洞，有關(guān)部門對(duì)于設(shè)備原理和質(zhì)量缺陷，未能及時(shí)提出反事故措施和改進(jìn)措施，導(dǎo)致多處保護(hù)拒動(dòng)、誤動(dòng)，以致造成事故擴(kuò)大。5．繼電保護(hù)技術(shù)監(jiān)督力度不夠，對(duì)于新設(shè)備或基建項(xiàng)目投產(chǎn)后遺留的缺陷、問題沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決。6．電網(wǎng)建設(shè)與電源建設(shè)不配套，導(dǎo)致電網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)不合理，給調(diào)度部門合理安排運(yùn)行方式以及保護(hù)整定配合帶來不利影響，威脅電網(wǎng)安全進(jìn)行。7．調(diào)度部門在事故處理時(shí)，沒有對(duì)保護(hù)裝置動(dòng)作情況作出準(zhǔn)確判斷，并正確地指導(dǎo)發(fā)電廠、變電所保護(hù)裝置的投停，特別是在多種故障發(fā)生時(shí)，要合理地調(diào)整系統(tǒng)潮流，正確有效地防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。區(qū)外單相接地導(dǎo)致發(fā)電機(jī)高頻保護(hù)動(dòng)作【案例簡(jiǎn)述】某電廠的#1號(hào)330MW汽輪發(fā)電機(jī)為北京汽輪機(jī)廠生產(chǎn)。2006年5月8日，當(dāng)時(shí)負(fù)荷有功260MW，無功33Mvar，500kV系統(tǒng)某II線A相發(fā)生瞬時(shí)接地故障，1號(hào)發(fā)電機(jī)高頻保護(hù)動(dòng)作，發(fā)變組出口開關(guān)跳閘。【案例評(píng)析】1.該II線A相接地故障跳閘導(dǎo)致電壓波動(dòng)，1號(hào)發(fā)變組保護(hù)裝置計(jì)算出機(jī)組頻率升高引起高頻保護(hù)跳閘出口，發(fā)變組保護(hù)型號(hào)WFBZ-01。發(fā)電機(jī)高頻保護(hù)定值：I=1Af1=50.5Hzf2=51HzT1=30min發(fā)信f3=51HzT2=0s組機(jī)跳閘解列2.另外該廠500kV升壓站裝有EFV-F失步解列基頻率電壓緊急控制裝置，頻率保護(hù)的定值為：f1=50.50Hzt=0.1s啟動(dòng)，f2=53.50Hzt=0.5s切跳1號(hào)機(jī)；f2=53.50Hzt=1s切跳2號(hào)機(jī)。3.發(fā)電機(jī)高頻保護(hù)取入量為發(fā)電機(jī)出口1PT的線電壓，每個(gè)頻率波（20ms）取12點(diǎn)，采用的保護(hù)原理是依據(jù)電壓與頻率的對(duì)應(yīng)關(guān)系U=Umcos（Φ＋ωt）來計(jì)算實(shí)時(shí)頻率，其中ω=2лf，并假定電壓的峰值Um恒定不變，機(jī)組的頻率隨機(jī)組的電壓變化而變化。而在該II線A相故障跳閘過程中A相電壓最低為39V，并在暫態(tài)過程中還含有高次諧波，引發(fā)機(jī)組高頻保護(hù)動(dòng)作。4.繼電器裝置廠家利用發(fā)變組高頻保護(hù)電壓采樣軟件對(duì)故障波形進(jìn)行分析計(jì)算，并用動(dòng)模試驗(yàn)?zāi)MA相短路引起的暫態(tài)變化來啟動(dòng)保護(hù)，發(fā)現(xiàn)在采樣起始點(diǎn)最不利的情況下，計(jì)算出的頻率在故障發(fā)生后45ms內(nèi)可達(dá)到高頻保護(hù)動(dòng)作整定值51Hz。后從線路故障錄波器的報(bào)告得知該II線的A相發(fā)生瞬時(shí)接地故障，60ms后切除，600ms后單相重合閘重合成功?！景咐尽?．電網(wǎng)發(fā)生故障，電壓由故障瞬時(shí)值，經(jīng)過暫態(tài)過程過渡到穩(wěn)定故障狀態(tài)，同時(shí)會(huì)引起電源頻率的暫態(tài)過程，對(duì)于保護(hù)裝置的頻率計(jì)算也會(huì)帶來暫態(tài)影響，通過模擬故障測(cè)試發(fā)現(xiàn)，保護(hù)裝置有告警啟動(dòng)信息，高頻保護(hù)時(shí)間整定大于45ms可躲過暫態(tài)過程。2．與有關(guān)調(diào)度部門溝通，考慮到電廠相鄰線路低頻率保護(hù)整定f2=53.50Hzt=0.5s切跳機(jī)，發(fā)變組的高頻保護(hù)頻率整定可以適當(dāng)增加小延時(shí)以躲過故障的暫態(tài)過程和故障切除的暫態(tài)中保護(hù)裝置帶來的短時(shí)偏離。3．對(duì)于WFBZ-01型號(hào)保護(hù)裝置，應(yīng)增加必要的閉鎖功能，如：低電壓、df/dt閉鎖、頻率值異常閉鎖，防止在500kV系統(tǒng)發(fā)生瞬時(shí)故障時(shí)，保護(hù)裝置利用電壓幅值采集量來計(jì)算頻率，由于計(jì)算誤差比較大導(dǎo)致誤判為頻率升高。4．繼電保護(hù)專業(yè)人員對(duì)保護(hù)原理沒有掌握，沒有及早意識(shí)到發(fā)變組高頻保護(hù)存在的不完善和誤動(dòng)的遺患。5．與繼電保護(hù)裝置廠家核實(shí)目前使用的發(fā)變組所有保護(hù)定值的合理性。6．與調(diào)度部門加強(qiáng)溝通，使保護(hù)運(yùn)行方式更加合理。直流回路單點(diǎn)接地導(dǎo)致機(jī)組停機(jī)故障【案例簡(jiǎn)述】某廠1號(hào)機(jī)在2006年2月4日停機(jī)過程中，在對(duì)抽汽逆止門進(jìn)行關(guān)閉試驗(yàn)時(shí)，由于電磁閥線圈接地，引起較長(zhǎng)距離電纜對(duì)地電容電勢(shì)的疊加造成保護(hù)裝置出口繼電器拌動(dòng)，機(jī)組停電?！景咐u(píng)析】該廠在對(duì)抽汽逆止門進(jìn)行關(guān)閉試驗(yàn)時(shí)，因?yàn)樵囼?yàn)電磁閥線圈存在接地，電磁閥的短時(shí)帶電（3s）使直流系統(tǒng)經(jīng)歷了負(fù)極接地—正極接地—負(fù)極接地的暫態(tài)過程，長(zhǎng)電纜等效對(duì)地電容也經(jīng)歷了充電、放電的過程，由于熱工控制直流電源與電氣保護(hù)直流電源為同一電源系統(tǒng)，放電過程發(fā)生在電氣出口K11A繼電器回路，使機(jī)組在350MW下跳閘。【案例警示】1．對(duì)同類電磁閥控制回路絕緣檢測(cè)工作納入停機(jī)必檢的定期工作中，避免類似問題的發(fā)生。2．當(dāng)發(fā)生直流接地故障時(shí)，應(yīng)盡快及時(shí)查找并消除，并停止直流回路上的所有其他工作，防止造成二點(diǎn)接地或短路等異常情況。在發(fā)生直流接地時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行除查找接地以外的任何工作，如設(shè)備切換試驗(yàn)以及倒閘操作，機(jī)組并網(wǎng)等。在用拉合法查找直流接地時(shí)，應(yīng)防止直流消失引起機(jī)組跳閘事故。3．為防止長(zhǎng)電纜分布電容影響造成出口繼電器（或光耦）誤動(dòng)，應(yīng)提高出口繼電器的動(dòng)作電壓，要求動(dòng)作電壓值在額定值的55％～70％之間。4．變壓器、電抗器瓦斯保護(hù)啟動(dòng)的中間繼電器，由于連線長(zhǎng)，電纜電容大，為避免電源正極接地誤動(dòng)作，應(yīng)采用較大啟動(dòng)功率的中間繼電器，但不要求快速動(dòng)作。5．為了避免因直流電源消失引起保護(hù)拒動(dòng)，造成擴(kuò)大事故，要求必須將機(jī)組保護(hù)與操作的直流電源分開。保護(hù)出口壓板未投入導(dǎo)致故障擴(kuò)大波及電網(wǎng)【案例簡(jiǎn)述】1993年10月25日，某電廠01號(hào)高壓備用變壓器低壓側(cè)6kVI段母線發(fā)生相間短路著火，由于該變壓器低壓側(cè)出口壓板沒有投入，保護(hù)不能出口跳閘，高壓220kV側(cè)保護(hù)也因變壓器阻抗大未能啟動(dòng)，致使故障未能切除，造成夾層內(nèi)電纜及配電室設(shè)備燒損，高壓備用變壓器高壓側(cè)套管爆炸，后備保護(hù)跳開500kV主變壓器三側(cè)斷路器。因短路時(shí)間過長(zhǎng)，造成故障同時(shí)波及220、500kV系統(tǒng)，造成該地區(qū)與主網(wǎng)解列，500kV系統(tǒng)振蕩?！景咐u(píng)析】由于該變壓器低壓側(cè)保護(hù)總出口連接片在1992年12月份更改接線后，繼電保護(hù)專業(yè)人員未按規(guī)定更改圖紙，也未向運(yùn)行有關(guān)人員交待，以至1993年1月在整頓保護(hù)盤上標(biāo)識(shí)時(shí)，貼錯(cuò)總出口連接片標(biāo)識(shí)而錯(cuò)投，真正的總出口連接片沒有投入，保護(hù)不能出口跳閘。【案例警示】1．做好廠高變和廠用工作電源線保護(hù)定檢工作，使保護(hù)裝置始終保持完好。發(fā)現(xiàn)異常要盡快消除，切實(shí)防止保護(hù)拒動(dòng)擴(kuò)大事故。2．認(rèn)真做好110kV及以下電網(wǎng)繼電保護(hù)的整定計(jì)算工作，妥善安排各級(jí)保護(hù)相互間的定值配合關(guān)系，杜絕因繼電保護(hù)拒動(dòng)而導(dǎo)致上一電壓等級(jí)保護(hù)裝置動(dòng)作的情況，防止擴(kuò)大事故范圍。3．繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置的整定計(jì)算須編制相應(yīng)的繼電保護(hù)整定方案和調(diào)度運(yùn)行說明（或細(xì)則），經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行，應(yīng)詳細(xì)向運(yùn)行及調(diào)度專業(yè)介紹繼電保護(hù)的整定原則和所適應(yīng)的運(yùn)行方式范圍，防止因運(yùn)行方式超出保護(hù)定值適應(yīng)范圍，導(dǎo)致保護(hù)裝置不正確動(dòng)作的事故發(fā)生?？烨醒b置異常造成廠用6kV母線失電【案例簡(jiǎn)述】某發(fā)電廠使用MF2000型快切裝置。2002年3月26日1時(shí)50分廠用6kV1B1段母線突然失電，600MW機(jī)組負(fù)荷由500MW降至300MW，由于值班員處理果斷、正確，未造成機(jī)組跳閘?！景咐u(píng)析】事故是由6kV1B1段母線的微機(jī)快切裝置異常引起?，F(xiàn)場(chǎng)檢查一次設(shè)備未發(fā)現(xiàn)任何異常，也未保護(hù)動(dòng)作，而當(dāng)時(shí)該母線的工作電源開關(guān)和備用電源開關(guān)多次進(jìn)行分、合閘，且動(dòng)作情況不符合正常工作邏輯，經(jīng)詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)當(dāng)裝有CPU元件的卡件有松動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的現(xiàn)象同事故當(dāng)時(shí)類似，卡件插緊后異?，F(xiàn)象消失。即認(rèn)定此次事故是由于CPU卡件的接觸不良，造成地址編碼和輸送數(shù)據(jù)混亂引起的（由于此卡件較其他卡件長(zhǎng)，整個(gè)卡件裸露在固定件外，平時(shí)無固定件卡牢）?！景咐尽?．做好廠用電源微機(jī)快切裝置的定檢工作，以及正常巡視檢查工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常盡快處理，消除由于裝置問題引起的廠用電失電事故。2．加強(qiáng)備用電源自動(dòng)投入裝置的管理，新安裝或改動(dòng)接線后的備用電源自動(dòng)投入裝置必須進(jìn)行詳細(xì)的傳動(dòng)試驗(yàn)?；謴?fù)送電產(chǎn)生過電壓導(dǎo)致變壓器絕緣損壞【案例簡(jiǎn)述】某水電廠于1979年首臺(tái)機(jī)組投產(chǎn)發(fā)電，現(xiàn)裝機(jī)容量為5×250MW。2005年3月29日，該水電廠在用#0聯(lián)絡(luò)變由220kV系統(tǒng)對(duì)110kV系統(tǒng)恢復(fù)送電過程中，產(chǎn)生過電壓，造成#0聯(lián)絡(luò)變損壞的設(shè)備事故。2005年3月29日，因＃0聯(lián)絡(luò)變中壓側(cè)100開關(guān)液壓操作機(jī)構(gòu)漏油，停電進(jìn)行處理，期間＃0聯(lián)絡(luò)變帶6kV廠用電運(yùn)行，110kV母線及所有110kV線路退出運(yùn)行。18時(shí)32分，100開關(guān)消缺結(jié)束后，無壓合100開關(guān)對(duì)110kV母線充電正常。18時(shí)33分接調(diào)度令：退出該廠110kV某回線路檢同期三相重合閘，合上110kV某回線路101開關(guān)。18時(shí)41分，無壓合上101開關(guān)由空母線對(duì)線路充電，101開關(guān)合閘正常，約1秒鐘后＃0聯(lián)絡(luò)變壓器本體重瓦斯保護(hù)動(dòng)作出口跳開本變?nèi)齻?cè)開關(guān)200、100、020。后經(jīng)檢修人員檢查，油化驗(yàn)總烴、乙炔嚴(yán)重超標(biāo)，C相直流電阻較大，C相存在接觸不良放電或其他故障。經(jīng)吊罩檢查，C相中壓調(diào)壓線圈縱絕緣擊穿匝間短路，中壓調(diào)壓線圈變形損壞，＃0聯(lián)絡(luò)變被迫停運(yùn)。【案例評(píng)析】1．＃0聯(lián)絡(luò)變壓器長(zhǎng)期運(yùn)行23年多，并多次經(jīng)受系統(tǒng)沖擊和短時(shí)過負(fù)荷影響，導(dǎo)致絕緣積累老化，出現(xiàn)絕緣薄弱點(diǎn)。2．系統(tǒng)運(yùn)行方式不盡合理，調(diào)度及電廠人員對(duì)采用＃0自耦變壓器對(duì)空線路充電可能出現(xiàn)過電壓產(chǎn)生沖擊防范預(yù)想準(zhǔn)備不夠。3．變壓器接近兩年未進(jìn)行停電預(yù)試，不能全面檢查發(fā)現(xiàn)存在的問題?！景咐尽?．加強(qiáng)設(shè)備的檢修預(yù)防性試驗(yàn)和技術(shù)監(jiān)督管理工作，做好與系統(tǒng)的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，按照設(shè)備檢修、預(yù)防性試驗(yàn)的規(guī)定，作到檢修、預(yù)試不缺項(xiàng)、漏項(xiàng)。2．送電前檢查設(shè)備絕緣狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的設(shè)備隱患。3．加強(qiáng)與電網(wǎng)溝通，盡量避免不利的運(yùn)行方式，避免采用由空載變壓器向空線路充電的運(yùn)行方式。4．將110kV母線電磁式PT改造為CVT，采取防止諧振過電壓措施。5．加強(qiáng)變壓器運(yùn)行監(jiān)視和管理，建立健全變壓器事故及異常運(yùn)行記錄（如超溫、氣體繼電器動(dòng)作、出口短路、嚴(yán)重過電流等），掌握各種危害設(shè)備絕緣的不利因素，定期開展運(yùn)行分析，為制定適時(shí)檢修計(jì)劃提供依據(jù)。A相主變燒損【案例簡(jiǎn)述】#1機(jī)組大修從2009年2月5日開始，主變由西安變壓器有限責(zé)任公司生產(chǎn)，型號(hào)DFP-240000/500，戶外、單相、油浸、強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷變壓器，額定容量240MVA，額定電壓為550/±2×2.5%/20kV，額定電流為756/12000A，聯(lián)結(jié)組標(biāo)號(hào)為Ynd11，冷卻方式為強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷（ODAF）。對(duì)A、B相主變做了有關(guān)預(yù)防性試驗(yàn)，所有試驗(yàn)合格。C相因主變箱體加強(qiáng)筋漏油，將C相主變列為本次大修項(xiàng)目。3月25日通過冷態(tài)驗(yàn)收，具備熱態(tài)啟動(dòng)條件。3月26日1時(shí)，#1發(fā)變組做發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)試驗(yàn)、發(fā)電機(jī)空載試驗(yàn)、假同期并列試驗(yàn)均結(jié)束，2時(shí)15分，試驗(yàn)合格。7時(shí)35分，#1發(fā)變組恢復(fù)熱備用。10時(shí)03分，#1發(fā)電機(jī)并網(wǎng)（先后合上5011、5012開關(guān)），逐漸升負(fù)荷至80MW暖機(jī)。檢查發(fā)電機(jī)、主變、500kV開關(guān)正常。16時(shí)05分，暖機(jī)結(jié)束，#1發(fā)電機(jī)解列（先后拉開5012、5011開關(guān)），進(jìn)行汽機(jī)超速試驗(yàn)。18時(shí)24分，汽機(jī)超速試驗(yàn)結(jié)束，隨后，汽機(jī)升速至3000轉(zhuǎn)/分，發(fā)電機(jī)、主變、開關(guān)等檢查正常，開始發(fā)電機(jī)并網(wǎng)操作。18時(shí)45分21秒，發(fā)電機(jī)升壓正常，啟動(dòng)同期檢測(cè)及自動(dòng)合閘程序。18時(shí)45分45秒，集控室人員突然聽到一聲巨響，#1汽機(jī)跳閘、鍋爐滅火。值班員匯報(bào)：#1主變A相起火。各崗位立即采取安全停機(jī)措施。18時(shí)55分左右，拉開主變高壓側(cè)5011-6刀閘，發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)停電。19時(shí)40分主機(jī)轉(zhuǎn)速到零，投入盤車運(yùn)行正常，值長(zhǎng)組織人員滅火并報(bào)火警，匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，實(shí)施滅火。整個(gè)搶險(xiǎn)過程未造成人員傷亡和其他設(shè)備損傷。【案例評(píng)析】經(jīng)檢查主變保護(hù)動(dòng)作歷史曲線，保護(hù)先后動(dòng)作順序?yàn)椋褐髯冎赝咚?、壓力釋放、?fù)合電壓過流、主變差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作、5011開關(guān)“失靈重跳本斷路器”動(dòng)作。A相主變燒損嚴(yán)重，箱體嚴(yán)重變形，多處開裂；高壓套管從加高座處斷開，上面的瓷柱部分燒裂脫落，線芯裸露；箱體上盤柜、就地盤柜及高低壓側(cè)引線部分燒損；與主變接口處的封閉母線燒損一節(jié)；主變四周的水噴霧消防管道部分扭曲變形，高壓側(cè)出線和門型架被熏黑?！景咐尽?．機(jī)組檢修后啟動(dòng)是檢驗(yàn)機(jī)組檢修質(zhì)量的重要過程，對(duì)啟動(dòng)過程中的巡檢、調(diào)整、監(jiān)督等方面必須高度重視，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象要準(zhǔn)確判斷、及時(shí)處置。更應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是，要認(rèn)真做好機(jī)組檢修過程中的技術(shù)監(jiān)督、質(zhì)量控制工作，認(rèn)真開展檢修質(zhì)量管理，提高機(jī)組檢修質(zhì)量。2．對(duì)可能受到影響和沖擊的#1發(fā)電機(jī)及發(fā)電機(jī)出口附屬設(shè)備、勵(lì)磁系統(tǒng)及B、C相主變等進(jìn)行全面檢查、試驗(yàn)、修復(fù)，消除隱患，控制修復(fù)費(fèi)用，縮短恢復(fù)時(shí)間。3.要加強(qiáng)對(duì)同類型變壓器的日常檢查和監(jiān)督。重點(diǎn)監(jiān)督油樣分析，按照規(guī)定試驗(yàn)。4.加強(qiáng)檢修工作中的責(zé)任落實(shí)。建立完善檢修質(zhì)量監(jiān)督和保證體系，實(shí)施檢修全過程管理，嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝，加強(qiáng)技術(shù)監(jiān)督，檢修后實(shí)施跟蹤驗(yàn)證。按照“四不放過”原則，發(fā)生問題要做到有據(jù)可查，嚴(yán)肅處理。主變損壞事故【案例簡(jiǎn)述】2008年1月6日，#3發(fā)電有功274.6MW，無功28.5Mvar，功率因數(shù)0.996，發(fā)電機(jī)電流A相6422A、B相6570A、C相6411.7A，定子電壓23.77kV，負(fù)序電流0.9%，零序電壓0.4V。23時(shí)27分，#3發(fā)變組的“主變差動(dòng)”、“發(fā)變組差動(dòng)”、“主變重瓦斯”、“主變壓力釋放”保護(hù)動(dòng)作，機(jī)組跳閘?！景咐u(píng)析】1.檢查發(fā)變組保護(hù)動(dòng)作報(bào)告顯示：“主變差動(dòng)”、“發(fā)變組差動(dòng)”保護(hù)均顯示為B、C相故障，“主變輕瓦斯”、“發(fā)電機(jī)定子接地（3ω）”信號(hào)發(fā)出。2.檢查發(fā)變組故障錄波數(shù)據(jù)顯示：故障錄波啟動(dòng)約18ms，主變高壓側(cè)產(chǎn)生7178A的零序電流，同時(shí)，主變高壓側(cè)三相電流為：A相3616A，B相3631A，C相16420A。發(fā)電機(jī)出口三相電壓瞬時(shí)最到A相38.35kV，B相36.68kV，C相31.3kV。36ms，“主變差動(dòng)”和“發(fā)變組差動(dòng)”保護(hù)動(dòng)作。53ms，廠用分支6331開關(guān)和6341開關(guān)跳閘。55--57ms，發(fā)變組出口3350開關(guān)和3352開關(guān)相繼跳閘。170ms，#3發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)跳閘。206ms，“主變壓器重瓦斯”保護(hù)動(dòng)作。211ms，“主變壓器壓力釋放”保護(hù)動(dòng)作。3.發(fā)變組設(shè)備故障情況發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備：發(fā)電機(jī)出口三相PT柜體嚴(yán)重變形，1PT、2PT的A相小車跌落，其它PT小車均移位。發(fā)電機(jī)出口A、B、C相避雷器引下銅排及接地銅排均燒斷，一側(cè)柜門被熱浪推落。其中A相避雷器爆炸，B、C相避雷器氧化鋅閥片擊穿。發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)消弧線圈柜變形嚴(yán)重，匝間保護(hù)專用電纜燒斷。主變、高廠變：主變高壓側(cè)鐘罩接合面上部焊縫處有兩處開裂，油泄漏。B、C相高壓套管炸裂，其中B相套管炸裂情況較重。外部引線完好。鐘罩其他個(gè)別部位存在焊縫輕微開裂。故障后隨即取主變油樣進(jìn)行了化驗(yàn)，乙炔含量1898.84ppm，總烴4992.05ppm。高廠變外觀及油色譜分析未見異常。1月7日19時(shí)，經(jīng)由主變?nèi)丝走M(jìn)入器身進(jìn)行初步檢查：故障點(diǎn)在C相高壓線圈中部（偏向B相側(cè)），圍帶已開裂，線圈有短路痕跡，鐵芯未見異常。A、B相線圈未見明顯異常。經(jīng)測(cè)試主變線圈絕緣電阻，高壓側(cè)對(duì)地絕緣為零；低壓側(cè)對(duì)地絕緣值為5000兆歐，吸收現(xiàn)象不明顯。測(cè)試線圈直流電阻，高壓側(cè)互差1.35%，低壓側(cè)互差38%。初步判定：#3主變C相高壓線圈故障損壞?！景咐尽?．對(duì)本次事故中受到?jīng)_擊的#3發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁系統(tǒng)、以及發(fā)電機(jī)出口附屬設(shè)備等進(jìn)行全面檢查、試驗(yàn)、修復(fù)，消除隱患。2．統(tǒng)籌制定主設(shè)備的技術(shù)監(jiān)督、檢修維護(hù)工作方案和設(shè)備治理計(jì)劃，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，突出“預(yù)防為主”，落實(shí)責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行。3.對(duì)其同類型主變?cè)跈C(jī)組停運(yùn)時(shí)安排檢查、試驗(yàn)，取得繞組變形數(shù)據(jù)等技術(shù)資料，與歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，有效指導(dǎo)檢修維護(hù)和技術(shù)監(jiān)督工作。按照“應(yīng)修必修、修必修好”的原則，保質(zhì)保量完成定期檢修工作。新投機(jī)組必須在投產(chǎn)1年左右開展檢查性大修，及時(shí)消除隱患。4.要嚴(yán)格執(zhí)行《二十五項(xiàng)反措》和反事故補(bǔ)充措施，加大重要設(shè)備技術(shù)監(jiān)督工作力度，落實(shí)管理責(zé)任，確保工作質(zhì)量。主變絕緣老化造成運(yùn)行中燒毀【案例簡(jiǎn)述】某熱電公司#1機(jī)變是沈陽變壓器廠1973年4月制造，同年10月投產(chǎn)。該變壓器型號(hào)SEPL1—63000/60、容量63000kVA、額定電壓66±5％kV、額定電流高壓551A、低壓5775A、阻抗10％、冷卻方式強(qiáng)油風(fēng)冷，結(jié)線方式Y(jié)Nd11，為薄絕緣鋁線圈變壓器，最后一次大修日期1995年5月。2004年5月31日，#1機(jī)有功25MW、無功24Mvar。14時(shí)55分，#1機(jī)變“瓦斯”、“發(fā)變組差動(dòng)”保護(hù)動(dòng)作，#1機(jī)變出口466開關(guān)、#1機(jī)滅磁系統(tǒng)FMK、LMK開關(guān)跳閘，變壓器本體冒煙著火。運(yùn)行人員立即將#1機(jī)變停電，同時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，值長(zhǎng)向119報(bào)警，匯報(bào)省調(diào)、地調(diào)。15時(shí)10分消防水車到場(chǎng)將火撲滅，由于報(bào)警及時(shí)，采取措施得力，沒有殃及其他設(shè)備和建筑物?！景咐u(píng)析】1．＃1機(jī)變低壓側(cè)高壓線圈B相下部匝間絕緣擊穿燃弧放電，引發(fā)層間及低壓側(cè)并線處三相相間短路故障，造成變壓器燒毀。2．#1機(jī)在縱絕緣上存在薄弱環(huán)節(jié)，材質(zhì)絕緣薄、強(qiáng)度不夠，運(yùn)行多年絕緣老化。3．薄絕緣鋁線圈變壓器技術(shù)監(jiān)督工作不到位，運(yùn)行管理存在欠缺。【案例警示】1．對(duì)現(xiàn)役薄絕緣變壓器進(jìn)行更換。2．加強(qiáng)變壓器技術(shù)監(jiān)督，著重做好變壓器油質(zhì)監(jiān)督、絕緣監(jiān)督和油務(wù)管理工作，縮短絕緣油的色譜分析和化學(xué)監(jiān)督周期，一旦出現(xiàn)異常，應(yīng)立即查明原因并進(jìn)行處理。3．加強(qiáng)變壓器套管的質(zhì)量檢查和運(yùn)行監(jiān)視，做好防止套管內(nèi)部受潮工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理套管裂紋、滲油缺陷。完善變壓器消防設(shè)施和防爆墻，防止變壓器著火后擴(kuò)大事故。端子排螺絲松動(dòng)導(dǎo)致差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作【案例簡(jiǎn)述】2004年10月17日0時(shí)48分某電廠1號(hào)發(fā)電機(jī)主變壓器A相CT低壓側(cè)轉(zhuǎn)接端子排絕緣擊穿，造成CT二次側(cè)短路，差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作，機(jī)組跳閘。檢查發(fā)現(xiàn)主變壓器輔助電源箱內(nèi)X2端子排的01、02、03號(hào)端子燒焦；端子排上方二次電纜芯外絕緣不同程度燒脫，銅線裸露；其中少部分電纜芯外絕緣燒熔粘結(jié)在一起。經(jīng)過更換X2端子排的01、02、03號(hào)端子，測(cè)量低壓電阻正常。9時(shí)00分，發(fā)電機(jī)并網(wǎng)?！景咐u(píng)析】02號(hào)端子處壓緊短接片的螺絲松動(dòng)造成B、C相電流經(jīng)01、02短接片和