3000td大豆脫皮、膨化一次浸出項目600td大豆油精煉生產(chǎn)線的可行性分析研究報告書

PAGEPAGE353000T/D大豆脫皮、膨化一次浸出項目600T/D大豆油精煉生產(chǎn)線可行性研究報告證書等級：證書編號：XX省糧食工程設(shè)計院

第一章總論1.1項目概況1.1.1項目名稱:XX市XX粕工業(yè)有限公司1500T/D大豆預(yù)處理、浸出及300T/D精煉生產(chǎn)線1.1.2項目選址:XX市XX鎮(zhèn)XX港工業(yè)園1.2主辦單位概況1.2.1單位名稱：XX市XX粕工業(yè)有限公司1.2.2單位所在地：XX市XX鎮(zhèn)XX工業(yè)區(qū)1.2.3注冊資金：人民幣1000萬元1.2.4公司發(fā)起人及其所占股份：。1.2.5經(jīng)營范圍：食用油、飼用蛋白（豆粕）及副產(chǎn)品的加工和銷售。1.3項目提出的背景和基本情況隨著我國人民生活水平的不斷提高，我國植物油消費量現(xiàn)今以5.7%的年增長率遞增。目前，城鎮(zhèn)人均消費量已接近世界人均年油脂消費的18.色拉油是將植物油料經(jīng)預(yù)處理、浸出制取的毛油通過脫膠、脫酸、脫色、脫臭等工序精制而成，徹底清除了毛油中的多種有害物質(zhì)，其外觀清澈透明，質(zhì)地純正衛(wèi)生，煙點在210度以上，使用時很少有油煙產(chǎn)生，有利于人體的健康，深受消費者的歡迎。大豆色拉油是以大豆為原料，經(jīng)浸出、精煉后得到的一種高檔食用油脂，消費量隨人們生活水平的提高而急劇上升。在中國，豆油的市場份額占到26.2%，雖然中國是世界油料生產(chǎn)大國，但是，面對巨大的人口壓力和不斷增加的植物油消費量，中國國內(nèi)生產(chǎn)遠遠不能滿足需求，國家每年需從美國、阿根廷、巴西等國家進口大批大豆，現(xiàn)今每年進口數(shù)量達1500萬噸之多，相當于中國大豆的生產(chǎn)總量。XX鎮(zhèn)XX港可停泊11萬噸級貨輪，為進口大豆的到岸提供了非常便利的條件。同時，人們對肉禽蛋奶等副食品的需求量也逐漸增加，促進了養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展。目前，豆粕是全世界應(yīng)用最為廣泛的畜用蛋白質(zhì)飼料。據(jù)統(tǒng)計，全世界畜禽所用蛋白質(zhì)飼料中，豆粕占了63%左右。豆粕作為飼料在我國用量占2000—2500萬噸左右，且每年都以8%的速度增加，發(fā)展前景看好。據(jù)國家農(nóng)業(yè)部門統(tǒng)計，廣東養(yǎng)殖業(yè)在全國最為發(fā)達，飼料行業(yè)已發(fā)展成為全國的龍頭老大，而作為飼料的主要原料之一的豆粕，其需求量當然也具全國之首，可見廣東的豆粕市場需求量也相當大，盡管廣東目前已建成如華農(nóng)、東陵、中盛等多家大豆加工企業(yè)，也遠遠滿足不了廣州市場對大豆粕的需求，目前廣州市場的豆粕除當?shù)卮蠖辜庸S提供一部分外，仍有相當大一部分靠進口和北方運輸，這樣不但運輸麻煩，費用高，而且常常因氣候，運輸?shù)仍蚨霈F(xiàn)貨源緊張，粕價上揚，影響生產(chǎn)。另外，廣東XX沿海港口、碼頭較多，水路、陸路交通四通八達，地理位置得天獨厚，為原料大豆和成品（大豆色拉油、粕）的進入和輸出提供了優(yōu)良、便利的條件，是內(nèi)地無法相比擬的。通過以上對廣東市場和環(huán)境的分析，把大豆加工廠建在XX港口無疑是理想的選擇。1.4項目可行性研究的工作范圍根據(jù)對本項目的產(chǎn)品、規(guī)模、原材料、廠址及銷售等問題的具體要求，本可行性研究的范圍包括從原料（大豆）購入開始，一直到成品（大豆色拉油、豆粕）入庫的整個生產(chǎn)系統(tǒng)及輔助生產(chǎn)設(shè)施。市場預(yù)測和擬建規(guī)模2.1市場預(yù)測長期以來，我國的油脂消費一直處于雙低（低消費、低質(zhì)量）狀態(tài)，人們食用的油脂不但數(shù)量少（人均8kg），遠低于世界人均年油脂消費18.6kg的水平，且質(zhì)量低。在中國的廣大農(nóng)村，市場上供應(yīng)的絕大多數(shù)是國外早已淘汰的二級油，這種油內(nèi)存在著不少的雜質(zhì)，且烹調(diào)時產(chǎn)生的大量油煙直接危害著人體的健康。目前，在我國市場上二級油逐漸被精制油取代。由于我國人口基數(shù)巨大，13億人年均每增加1㎏，總體就是130萬噸，市場潛力巨大。此外，本項目經(jīng)脫皮處理生產(chǎn)的高質(zhì)量豆粕是飼料工業(yè)不可缺少的優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)原料。豆粕作為飼料在我國用量占2000—2500萬噸左右，且每年都以8%的速度增加，所以本項目的投產(chǎn)可以充分利用地理優(yōu)勢，搶占華南市場。并且可以開發(fā)內(nèi)陸市場，如四川、湖南、湖北、江西、安徽、昆明等地區(qū)，同時也能為本地區(qū)及周邊省份飼料工業(yè)的發(fā)展做出貢獻。2.2擬建規(guī)模與產(chǎn)品方案2.日加工大豆1500噸年加工大豆45萬噸日加工大豆毛油300噸年加工大豆毛油8.1萬噸2.大豆色拉油共計7.74萬噸/年大豆粕36萬噸/年副產(chǎn)品：脂肪酸800噸/年第三章建廠地址及選址3.1廠址選擇項目選址在XX市XX鎮(zhèn)XX港工業(yè)園內(nèi)。XX港地處廣州市南部，水路、陸路交通都極為便利，可停泊11萬噸級貨輪，對大宗貨物的集散特別方便。此地址既臨近消費地，又可直接面向國際市場出口，為建廠的理想地址。3.2氣象及地址條件3.2.1氣象資料本地區(qū)屬亞熱帶海洋氣候，根據(jù)XX市氣象部門資料顯示如下：氣溫：平均溫度22極端最高溫度38.27月份為最高月，平均溫度28.5極端最低溫度-0.51月份為最低月，平均溫度14風向：最多風是偏東風，其次是東北風最大風速35米/秒常年風力在3—6級之間降雨量：年平均降雨量1777.7毫米年最大降雨量2394.9毫米歷史最高水位為2.31米濕度：最大月平均相對濕度89%最小月平均相對濕度61%3.2.2地質(zhì)條件⑴工程地址情況：根據(jù)地址資料鉆控揭示的情況，該區(qū)土層按工程地址特性自上而下分為耕植土層、亞粘土層、細砂層、中砂層、巖層。⑵抗震設(shè)防烈度：根據(jù)國家地震烈度圖劃分為6度設(shè)防區(qū)。第四章原材料及燃料4.1主要原材料需求量及來源本項目年需原料（大豆）45萬噸，主要來源于美國、阿根廷、巴西等國。也可根據(jù)市場情況，在全國各地組織購入。4.2輔助材料需求量及來源年需溶劑（六號溶劑油）675噸年需燒堿385噸年需白土425噸年需導(dǎo)熱油20噸磷酸172噸檸檬酸172噸以上輔助材料均可就地或從其他省份購置。4.3動力燃料需求量及來源年需燃煤45000噸年需電力2016萬度年需水1116千噸該主辦單位與當?shù)毓┧⒐╇姴块T已建立良好的合作關(guān)系，項目用水、用電已得到該鎮(zhèn)自來水公司及供電部門的積極支持，同意向本項目供水、供電，項目生產(chǎn)所需的供水網(wǎng)及供電線路按城鎮(zhèn)規(guī)劃正在建設(shè)之中。第五章設(shè)計方案和主要工藝設(shè)備5.1項目的構(gòu)成范圍該項目總用地面積200畝，其中，第一期用地99.65畝，第一期建筑用地面積31.17畝，占第一期用地面積的31.27%。5.1.1預(yù)處理車間：油料（主要為大豆）的清理、破碎、脫皮、軟化、軋坯、膨化、烘干。占地面積：734平方米建筑面積：2940平方米（52.5m×14m×4主要設(shè)備：破碎機3臺，軋胚機5臺，軟化鍋2臺，膨化機2臺，烘干機1臺，脫皮機4臺5.1.2大豆坯片或膨化料坯的浸出、混合油的蒸發(fā)、粕的烘干、溶劑回收。占地面積：482平方米建筑面積：1150平方米（33m×14.6m×5主要設(shè)備：浸出器1臺，蒸脫機1臺，蒸發(fā)器2臺，冷凝器3臺，汽提塔1臺，干燥器1臺，分水箱1臺，涼水塔2臺5.1.3浸出毛油的脫膠、脫酸、脫色、脫臭、粗脂肪酸的回收。占地面積：552平方米建筑面積：1728平方米（46m×12m主要設(shè)備：進口離心機2臺，干燥器1臺，脫色塔1臺，脫臭塔1臺，換熱器5臺5.1.4部分高級烹調(diào)油、色拉油、調(diào)和油的灌裝。占地面積：900平方米建筑面積：2700平方米（50m×18m5.1.5原料庫、成品庫、油罐、化驗室、辦公室、機修車間。建筑占地面積：18120平方米5.1.供水、排水、供電、供汽、鍋爐房、變配電室、水塔、下水道。5.2工藝方案5.2.1預(yù)處理車間工藝流程及工藝說明（1）工藝流程壓片膨化浸出軟化仁大豆清理烘干破碎分離機仁皮仁平面回轉(zhuǎn)篩皮仁皮分離機皮烘干粉碎包裝（2）工藝流程說明由倉庫經(jīng)刮板機送來的大豆經(jīng)預(yù)處理車間的斗提機提升經(jīng)過計量、清理、除鐵、去石后，凈豆經(jīng)調(diào)質(zhì)、破碎后去分選器進行皮仁分離，仁經(jīng)軟化、壓坯工序后，送入擠壓膨化機。皮經(jīng)再次篩選后，凈皮去粉碎包裝，篩出的豆仁再次進入軟化、壓坯工段。豆坯在擠壓膨化機內(nèi)受到擠壓、揉搓、剪切、加壓等機械作用，以及噴入蒸汽的濕熱作用，摩擦發(fā)熱作用等一系列物理化學作用，油料的細胞組織被徹底破壞，油料中的酶類被鈍化，從擠壓膨化機的出口排出時，高溫高壓的物料瞬間從高壓轉(zhuǎn)變成大氣壓，造成水分迅速地從物料組織結(jié)構(gòu)中釋放出來，物料隨之膨化成型，從而獲得疏松而強度又高的擠壓膨化物料。膨化后的油流入油箱，經(jīng)油泵泵入葉片過濾機然后流入油暫存箱，經(jīng)泵被送到油庫。膨化料經(jīng)Z型刮板進入冷卻輸送機，冷卻后經(jīng)刮板入浸出車間。5.2（1）工藝流程膨化料坯溶劑浸出器濕粕DTDC混合油二次蒸汽粕一蒸蒸汽噴射泵溶劑庫二蒸溶劑汽冷凝器分水箱汽提自由汽溶劑水汽水毛油吸收塔蒸煮罐冷卻液體石蠟解吸塔（2）工藝說明從預(yù)處理車間來的膨化料首先由刮板輸送機進入封閉絞龍，以防溶劑氣體的外逸，物料進入環(huán)形拖鏈浸出器后，與溶劑逆流接觸，油脂被提取出來，混合油濃度從2%提高到25%，混合油從浸出器排出，經(jīng)旋液分離器分離粕末后進入蒸發(fā)系統(tǒng)，利用各冷凝器由真空系統(tǒng)抽出的不凝氣及蒸汽的混合氣將混合油預(yù)熱，混合油進入第一長管蒸發(fā)器，出口溫度58℃，濃度達65%后，混合油進入第二長管蒸發(fā)器，在此混合油被加熱到90℃，濃度達95%，混合油進入汽提塔，在此脫除混合油中殘存的少量溶劑，油出口溫度達本車間選用環(huán)形拖鏈浸出器的淺料層設(shè)計實現(xiàn)了溶劑與物料的良好接觸和快速瀝干，胚料層翻轉(zhuǎn)完全，全自動控制混合油的液位，并且送往脫溶機的濕粕流量均衡、含溶低。溶劑氣進入冷凝器，其不凝氣同樣匯入一蒸的二次蒸汽中，除一蒸殼程的冷凝液自流入分水箱外，系統(tǒng)中所有冷凝器的冷凝液匯集到集液罐，用泵送入節(jié)能器與進入節(jié)能器內(nèi)的溶劑蒸汽直接進行交換，由于直接接觸熱交換提高了冷凝液溫度，經(jīng)分水后的新鮮溶劑可不再加熱或少加熱即可進入環(huán)形浸出器。浸出器、一蒸、二蒸、汽提塔各自配有自己的冷凝器，冷凝液匯集于節(jié)能器，與一蒸出來的蒸汽換熱后一起再去冷凝，冷凝液入溶劑罐。最終的不凝氣體則入尾氣冷凝器，由石蠟吸收系統(tǒng)處理后，廢氣有風機排走。冷凝的溶劑等進入溶劑罐后，廢水在一個熱交換器中與蒸煮罐排出的廢水熱交換后送入蒸煮罐處理。濕粕由刮板輸送機送入DTDC蒸脫機，脫除溶劑后的成品豆粕由刮板輸送機送入粕庫打包。蒸脫機的二次蒸汽去做第一長管蒸發(fā)器的熱源，實現(xiàn)了熱能的良好利用。5.25.2.3.1脫膠、脫酸工段：（1）工藝流程磷酸毛油換熱器加熱器離心混合器酸化反應(yīng)罐軟水冷卻水離心混合器水化反應(yīng)罐脫磷離心機冷卻器離堿液油腳冷卻水軟水心混合器加熱器脫皂離心機加熱器離心混合器皂腳軟水水洗離心機加熱器混合器水洗離心機加熱器廢水干燥器堿煉油（脫膠油）（2）工藝說明工藝過程：菜籽毛油自罐區(qū)送入毛油罐，泵入油-油換熱器和毛油加熱器加熱到85-95℃，加磷酸（濃度85%，加入量為油重的0.05~0.2%）通過離心混合器混合進入酸油反應(yīng)罐,反應(yīng)40分鐘后加入油重3~5%的軟水通過離心混合器混合進入滯留罐,反應(yīng)30分鐘后進入脫膠離心機,將油和油腳分離,脫膠油經(jīng)油冷卻器冷卻至40℃左右,加入堿液經(jīng)離心混合器進入堿液反應(yīng)罐,反應(yīng)30分鐘后加熱至5.2.3.2脫色工段：（1）工藝流程堿煉油（脫膠油）干燥油抽出泵加熱器酸性白土白土調(diào)和罐脫色塔脫色泵葉片過濾機真空泵廢白土安全過濾機析氣器脫色油（2）工藝流程說明脫色工藝過程：脫膠油加熱至105-115℃5.2.3.3脫臭工段：（1）工藝流程成品油罐成品油泵成品色拉油拋光過濾機脫色油析氣器抽出泵油-油交換器油-油交換器油-油交換器兩臺導(dǎo)熱油加熱器脫臭塔脫臭脂肪酸塔抽出泵導(dǎo)熱油（2）工藝流程說明1、脫溶工藝過程：離心機出來的油經(jīng)過加熱器加熱至120~140℃2、脫臭工藝過程：脫色油經(jīng)計量、加熱至90℃左右后進入真空除氧器中，由泵抽出與脫臭塔出來的高溫成品油進行三次熱交換，然后被導(dǎo)熱油進一步加熱至250~260℃進入脫臭塔中。在這一過程中要加入2‰的檸檬酸溶液，以鈍化工藝過程中帶入的金屬離子。油在殘壓1mmHg的脫臭塔中，在直接蒸汽的作用下，經(jīng)過1.5~2.0個小時的汽提、蒸餾，油中的FFA和臭味組份被蒸發(fā)出去。成品油經(jīng)屏蔽泵抽出后與待脫臭油進行三次熱交換后再進行拋光過濾，然后冷卻至605.3主要原、輔材料及產(chǎn)品質(zhì)量標準5.3（1）大豆：含雜≤1%水份≤13%含油16-20%純糧率≥91%（2）浸出毛油：殘溶≤700ppm含雜≤0.5%總揮發(fā)物≤0.3%（3）燃煤質(zhì)量標準：應(yīng)用基發(fā)熱量5000—6000大卡/公斤?；曳帧?0%焦渣特征≤5#（4）溶劑油質(zhì)量標準沸程（98%）60—90碘值（克碘/100克）≤4.2蒸發(fā)殘渣（mg/100ml）≤2芳香烴含量≤0.06%硫含量≤0.05%5.3.2主要產(chǎn)品質(zhì)量標準（1）成品粕水分≤13%含溶≤600PPM粕殘油≤1%蛋白質(zhì)含量（常態(tài)）≥43%粗脂肪含量（常態(tài)）≤1.0%粗纖維素含量（常態(tài)）≤5%（2）色拉油標準項目色拉油指標GB/T17756-1999色拉油企業(yè)標準透明度澄清、透明澄清、透明氣味、滋味無氣味、口感好無氣味、口感好色澤(羅維朋比色計133.4槽)≤Y30R3.0Y10R2.0水份及揮發(fā)物%≤0.050.05雜質(zhì)(%)≤0.050.05酸價(mgKOH/g)≤0.200.20過氧化值(meg/kg)≤1010煙點(℃)≥215215冷凍試驗(0℃冷藏5.5h澄清、透明澄清、透明5.4設(shè)備選擇預(yù)處理車間、浸出車間和精煉車間設(shè)備清單見附件一。5.5設(shè)備選型方案為了確保油脂及餅粕產(chǎn)品質(zhì)量，在市場競爭中占據(jù)有利位置，本項目中的所有生產(chǎn)設(shè)備選用國內(nèi)外工藝性能和技術(shù)指標先進、機械化、自動化水平高的設(shè)備和安全可靠的糧機設(shè)備生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的設(shè)備。5.6公用工程5.6.1供水工程方案供水水源100米深井一口，配備深井潛水泵一臺，另有其它配套管路，XX鎮(zhèn)自來水送到廠區(qū)的水源可作為備用水源，解決設(shè)備降溫問題，浸出、磷脂干燥為循環(huán)水冷卻。序號名稱規(guī)格單位數(shù)量金額（萬元）1深井眼12潛水電泵臺13電源、電控系統(tǒng)套1合計366萬元5.6.2供電工程方案建變電所，配5000KVA變壓器，初級10000伏，次級380伏，50HZ交流電源下電纜送低壓電源。設(shè)備及投資見表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量金額（萬元）1高壓開關(guān)柜臺82變壓器臺33低壓配電柜臺154低壓電纜根16511萬伏高壓工程61萬伏輸電工程合計=SUM(ABOVE)42340萬元5.根據(jù)浸出車間蒸汽消耗≤380㎏/噸料，煉油車間蒸汽消耗≤400㎏/噸料，考慮到其它因素，采取如下供汽方案：擬上20噸鍋爐2臺（飽和蒸汽壓2.5MP），輔機齊全，供汽主管路為架空管路，蒸汽冷凝水由冷凝泵送回鍋爐。序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量金額（萬元）1鍋爐本體臺22軟化水器臺43給水泵臺44除氧泵臺45蒸汽往復(fù)泵臺26水處理浮動床臺27鼓風機臺28引風機臺29陶瓷多管除塵器臺210脫硫系統(tǒng)套211軟水箱臺212除氧器臺213分汽缸臺214熱交換器臺415連續(xù)排污器臺216定期排污器臺217爐排（鏈條式）套218省煤器219空氣預(yù)熱器220除渣機221222上煤機223儲煤斗224運煤鏟車225226鍋爐安裝費27合計470萬元5.6.4氣源站序號設(shè)備名稱規(guī)格金額（萬元）備注1壓縮機HAS-552冷卻器LGLN303氣水分離器FLQ504儲氣罐ZQG1505前置過濾器LJV6冷凍空氣干燥器LKG107后置過濾器LJA合計50萬元5.廣東XX沿海港口、碼頭較多，水路、陸路交通四通八達，地理位置得天獨厚，為原料大豆和成品（大豆色拉油、粕）的進入和輸出提供了優(yōu)良、便利的條件。5.6.6油罐及筒倉1.3000噸的成品油罐2個，1000噸的毛油罐2個；2.大豆儲存采用5000噸的鋼板倉8座，先建4座，預(yù)留4座，詳情見附件二。第六章環(huán)境保護6.1環(huán)境危害因素6.1.1廢水6.1.2粉塵6.1.3廢渣6.1.4噪音6.2環(huán)境保護措施6.2.1廢水處理措施，見附件三。6.2.2粉塵控制粉塵主要來自筒倉進出料工段和預(yù)處理工段，為此考慮用旋風分離器和脈沖除塵器串聯(lián)的吸風系統(tǒng)，對下料坑、清理篩、去石機、提升機、破碎機等系統(tǒng)進行了嚴格的吸風，含塵空氣經(jīng)旋風分離及脈沖除塵器后排入大氣，確保達到國家規(guī)定的排氣標準內(nèi)。6.2.3廢渣處理鍋爐房煤渣是含硅材料，可送磚廠制磚，也可作為筑路輔助材料加以利用；廢白土是精煉車間脫色工段產(chǎn)生的廢渣，故含有一定量的油分，可以制磚或摻入鍋爐房的燃煤中進行焚燒處理，不造成污染。6.2.4噪音控制預(yù)處理車間產(chǎn)生噪音的地方主要是除塵風機、破碎、壓胚機產(chǎn)生的，工藝上考慮在設(shè)計時單獨與其它車間隔開，并采取減振隔音措施以降低噪音，保證車間外的噪音符合國家環(huán)保要求；煉油車間主要是泵類的運轉(zhuǎn)聲，一般低于80分貝。安全生產(chǎn)及勞動保護勞動安全防護執(zhí)行國家“勞動安全條例”有關(guān)規(guī)定和廣東省“勞動安全條例”有關(guān)規(guī)定。7.1安全的危害因素7.1.1車間內(nèi)部的機器運轉(zhuǎn)可能對操作工人的傷害；7.1.2浸出車間內(nèi)的溶劑屬易燃易爆品，溶劑蒸汽對人體的傷害也很大；7.1.3精煉車間內(nèi)用的酸、堿可能對人體的傷害。7.2勞動保護7.2.1生產(chǎn)車間設(shè)置安全通道，坑、溝、池等設(shè)置蓋板和圍欄，傳動裝置加防護罩；7.2.2生產(chǎn)車間可能產(chǎn)生灰塵的地方設(shè)防塵裝置，使空氣含塵量符合國家標準，浸出車間設(shè)有良好的通風條件，使空氣中溶劑蒸氣含量不超過0.3MG/L；7.2.3選用的設(shè)備在運行中噪音不超過85分貝（GBJ4-73）。7.3安全防護措施7.3.1本項目中浸出車間屬甲類生產(chǎn)建筑，溶劑庫屬甲類物品儲存庫，其建筑設(shè)計應(yīng)嚴格執(zhí)行國家關(guān)于建筑設(shè)計規(guī)定；7.3.2浸出車間和溶劑庫與相鄰建筑物的距離按原糧食部糧油工業(yè)局所規(guī)定的防火距離執(zhí)行，并且浸出車間與溶劑庫設(shè)為防火禁區(qū)；7.3.3浸出車間內(nèi)及周圍防火距離內(nèi)設(shè)置管道地溝、地坑時，均在安裝后用細砂填實；7.3.4電器、儀表、照明燈具等電器設(shè)備均采用防爆型；7.3.5安裝防雷裝置，受雷支架要單獨設(shè)置，受雷器采用尖叉狀圓銅棒制成的避雷針，其截面積不小于1000mm27.3.6廠里設(shè)有消防系統(tǒng)，室內(nèi)外根據(jù)需要設(shè)置必要的消防給水栓，并設(shè)有專職消防人員，組織訓練廠內(nèi)義務(wù)消防隊，以備后患；7.3.7浸出車間，溶劑庫的其它防火、防爆措施參照1979年7月原糧食部糧油工業(yè)局指定的《油脂工廠（車間）建筑、安裝、生產(chǎn)安全防火規(guī)范》執(zhí)行。7.3.8各車間操作人員上班必須穿工作服，嚴格按照安全操作規(guī)程操作，接觸酸堿的操作工人應(yīng)帶防護手套。生產(chǎn)組織、勞動定員及人員培訓8.1企業(yè)組織：本項目實行總經(jīng)理負責制，總經(jīng)理負責全公司一切行政工作和生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)務(wù)。公司組織機構(gòu)設(shè)置如下：總經(jīng)理生產(chǎn)部營銷部采購部技術(shù)部財務(wù)部行政部（由總會計（包括人事師負責）公共關(guān)系）8.2勞動定員本項目全廠113人，其中直接生產(chǎn)人員101人，管理人員12人，勞動定員見表8－18.3人員培訓計劃由于本項目主要生產(chǎn)車間機械化和自動化程度較高（特別是浸出、煉油、鍋爐等車間配有自控儀表裝置），為了工作需要，要求一般操作人員應(yīng)是高中以上文化程度，并經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后上崗。技術(shù)人員、車間管理人員應(yīng)具有中專以上文化程度，可由國內(nèi)有關(guān)院校和廠家代培。表8－1項目班次每班定員（人）總額（人）備注初清、予處理車間3618浸出車間3412煉油車間3412污水處理313專職電工、儀表工326專職維修工5化驗人員326鍋爐房339涮桶、灌油、油泵房、下料、接餅30管理人員12合計=SUM(ABOVE)113項目實施進度該項目于2003年5月開始籌辦，2003年6月開始正式動工，建設(shè)期為七個月，預(yù)計2003年12月完成。目前，投資方資金已全面落實，各項工作準備就緒。具體實施進度見下表：月數(shù)分項56789101112施工圖及非標設(shè)備的設(shè)計※※※設(shè)備制造及運輸※※※※外協(xié)備購置※※※※工程安裝※※※試車保溫※人員培訓※※※生產(chǎn)調(diào)試※※生產(chǎn)及驗收※

第十章財務(wù)預(yù)測10.1總投資估算及資金來源10.1.1固定資產(chǎn)投資估算1.固定資產(chǎn)投資估算依據(jù)：固定資產(chǎn)投資估算中設(shè)備購置價格依據(jù)各設(shè)備生產(chǎn)廠家的報價，建筑工程費按照當?shù)氐木C合預(yù)算額和相應(yīng)的取費標準及文件估算。2.設(shè)備總投資估算：設(shè)備總投資包括預(yù)處理膨化脫皮車間的設(shè)備投資為1780萬元，浸出車間設(shè)備投資為2376萬元，精煉車間設(shè)備投資為1775萬元。機修車間設(shè)備費為42萬元，工作塔、立筒庫設(shè)備投資943萬元，油罐油泵房投資398萬元，配電設(shè)備投資340萬元，給排水投資為66萬元，氣源站投資69萬元，廢水處理投資261.6萬元，鍋爐房投資470萬元，共有三個主車間、八個輔助車間，設(shè)備總投資為9592萬元。三個生產(chǎn)車間工程總造價及設(shè)備清單見附件一。3.土建工程總投資估算：土建工程總投資額為5408萬元，其中土建工程投資2408萬元，征地費為3000萬元，土建工程投資估算見表10—1。4.固定資產(chǎn)總投資估算：固定資產(chǎn)總投資估算為14490萬元，固定資產(chǎn)投資估算見表10—1。5.建設(shè)期利息：建設(shè)期7個月，建設(shè)期貸款利率按5%。10.1.2流動資金投資估算流動資金估算參照國內(nèi)同類生產(chǎn)企業(yè)原料、輔助材料、產(chǎn)品的庫存及周轉(zhuǎn)時間進行，經(jīng)估算本項目需流動資金8645萬元。定額流動資金估算見表10—2表10—2定額流動資金估算表序號名稱儲存期（天）儲存量（噸）單價（元/噸）金額（萬元）備注1大豆1522500250056252溶劑油1080330026.43豆油10300053001590成本價4豆粕56000230013805其它23.6小計=SUM(ABOVE)8645萬元10.1.3項目總投資項目總投資1.5億，詳見工程總概算表見表10—110.1.4資金來源項目總投資1.5億元，其中企業(yè)自籌資金7000萬元，銀行貸款8000萬元，償還投資款本息的資金來源為項目投產(chǎn)后的產(chǎn)品利潤和提取的固定資產(chǎn)折舊費。10.2銷售收入和稅金估算產(chǎn)品銷售價格是根據(jù)財務(wù)評價的定價原則，根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量及近期市場實現(xiàn)的價格為依據(jù)，預(yù)測到生產(chǎn)期初的市場價格。其中，豆粕價格為2350元/噸，色拉油價格為6000元/噸，經(jīng)物理精煉回收的脂肪酸的價格為2400元/噸，經(jīng)估算本項目年銷售收入為13123萬元。銷售稅金及附加按國家規(guī)定計取，產(chǎn)品繳納增值稅，城鄉(xiāng)維護建設(shè)稅和教育費附加，增值稅計算采用“抵扣法”，稅率按銷售收入的5%計算為6561.6萬元。年銷售收入見表10—3表10—3產(chǎn)品產(chǎn)值（即年銷售收入）預(yù)測表序號產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量（噸）單價（元/噸）年產(chǎn)值（萬元）1色拉油774006000464402大豆粕3600002350846003粗脂肪酸8002400192合計=SUM(ABOVE)131232萬元10.3產(chǎn)品成本及利潤預(yù)測10.3.1產(chǎn)品成本預(yù)測根據(jù)本項目的工藝要求，對年需主要原料、輔助材料、能源的消耗進行預(yù)測，為了與產(chǎn)品銷售價格相對應(yīng)，所有原料、輔料、燃料、動力價格均以近期市場已實現(xiàn)的價格為基礎(chǔ)，預(yù)測到生產(chǎn)初期的價格。大豆和輔助材料及能源消耗預(yù)測見表10—4表10—4主要原材料及輔助材料消耗預(yù)測表序號名稱耗量（噸/年）單價（元/噸）金額（萬元）備注1大豆45000025001125002溶劑67532002163燒堿385210080.854白土4251200515磷酸172320055.046檸檬酸1725000867導(dǎo)熱油2024004.88水111.6萬1.2133.929電2016萬度0.44887.0410煤450002009005噸汽/噸煤合計=SUM(ABOVE)114914.65萬元年生產(chǎn)成本預(yù)測見表10—5表10—5年成本預(yù)測:產(chǎn)品成本估算，大豆加工成本分析表（正常年份）序號名稱年成本（萬元）備注1原輔材料112988.892燃料動力1925.763固定資產(chǎn)貸款利息400按貸款8000萬，利息5%計4流動資金貸款利息259.35按流動資金貸款8645萬計，3%利息計5企業(yè)管理費800按銷售收入6.1‰計6固定資產(chǎn)折舊費1000按15年折舊7工資及福利基金216按銷售收入1.7‰計8銷售費用265按銷售收入2‰計10設(shè)備大修費265按銷售收入2‰計11其它100小計118220萬元10.3.2利潤預(yù)測經(jīng)估算，本項目正常年份年利潤總額為6450.4萬元。利潤預(yù)測見表10-6表10—6年利潤計算：序號項目金額（萬元）備注1年產(chǎn)值1312322年成本1182203年稅金6561.6按銷售收入5%計4年純利潤6450.45年稅利1301210.4投資回收期投資回收期（年）=總投資/（年純利+折舊費）+建設(shè)期=15000萬元/（6450.4萬元+1000萬元）+7個月≈2年7個月第十一章綜合評價及結(jié)論11.1綜合評價本可行性研究結(jié)果證明，興建年處理45萬噸大豆加工廠項目具有以下優(yōu)勢：1.港口地理、自然條件好，新建場地比較平坦，供給水，供電等基礎(chǔ)設(shè)施齊全，鐵路、公路、水路四通八達。2.廣州市已成為進口油料主要加工地之一，近年來油脂工業(yè)發(fā)展較快，進口大豆源源不斷，為大豆加工廠的原料來源提供了保證。3.廣州市及周圍縣市的大豆粕和豆油市場需求量很大，這為產(chǎn)品的銷路提供了保證。4.本項目采用國內(nèi)外比較成熟的工藝和設(shè)備，各項經(jīng)濟技術(shù)指標均能達到世界先進水平。5.項目投產(chǎn)后，對糧油部門下崗職工的再就業(yè)的再就業(yè)安排創(chuàng)造了良好的就業(yè)機會，促進了社會的穩(wěn)定。6.由經(jīng)濟分析知：項目的效益十分明顯，項目總投資15000萬元，可實現(xiàn)產(chǎn)值131232萬元，利潤6450.4萬元，稅金6165.6萬元。項目建成后，兩年七個月可收回投資（包括建設(shè)期），抗風險能力強，對促進XX市的經(jīng)濟發(fā)展將起重要作用。11.2結(jié)論：綜合上述分析，本項目各方面均具有優(yōu)良條件，具有投資風險少，投資回收快、國家和投資方收益較好特點，說明該項目是可行的。希望市鎮(zhèn)上級部門本著扶持企業(yè)發(fā)展的態(tài)度對該項目大力支持，給予審批，使該項目能早日上馬。第十二章附件12.1生產(chǎn)車間工程造價及設(shè)備清單12.240000噸鋼板倉設(shè)計方案12.3廢水處理工程技術(shù)設(shè)計方案12.4廠區(qū)總平面圖及各車間工藝流程圖目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 11.1項目單位基本情況 11.2項目基本情況 41.3可行性研究報告編制依據(jù) 61.4綜合評價 72.1項目區(qū)社會經(jīng)濟狀況 92.2本行業(yè)及關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 102.3項目建設(shè)的必要性 113.1建設(shè)地點選擇 143.2建設(shè)條件 14第四章市場分析與銷售方案 184.1市場分析 184.2營銷策略、方案、模式 204.3市場風險分析 20第五章建設(shè)方案 225.1產(chǎn)品方案和建設(shè)規(guī)模 225.2建設(shè)規(guī)劃和布局 225.3建設(shè)標準和產(chǎn)品標準 235.4技術(shù)（工藝）方案 235.5設(shè)備選型方案 255.6主體工程方案 265.7輔助工程及其它工程方案 265.8實施進度安排 26第六章環(huán)境影響評價及節(jié)能減排措施 286.1環(huán)境影響 286.2節(jié)能減排措施 286.3環(huán)境影響評價及審批 30第七章項目組織與管理 317.1組織機構(gòu)與職能劃分 317.2勞動定員 327.3管理措施 327.4技術(shù)培訓 337.5勞動安全、衛(wèi)生與消防 33第八章投資估算與資金來源 388.1投資估算依據(jù) 388.2投資估算 388.3資金來源 408.4財政資金的使用范圍 40第九章財務(wù)評價 41HYPERLINK"file:///F:\\準備修改傳百度文檔\\數(shù)字