工裝,模具完好.產(chǎn)品防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

工裝,模具完好.產(chǎn)品防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)工裝,模具完好.產(chǎn)品防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

工裝,模具完好.產(chǎn)品防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

xxxxxxxxxxxxxx公司工裝、模具完好標(biāo)準(zhǔn)及管理方法文件編號(hào)：JSZY12201*版本：2頁(yè)碼：1/31、目的：為了使工裝、模具能夠符合和滿意生產(chǎn)需要，避開(kāi)工裝的非預(yù)期使用，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。2、范圍：適用于模具，胎具、夾具、刀具及幫助器具等工裝。3、職責(zé)：3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)工裝、模具的維護(hù)保養(yǎng)及管理；3.2質(zhì)量部負(fù)責(zé)工裝、模具的檢驗(yàn)及其驗(yàn)證；3.3生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)工裝、模具的日常維護(hù)和保養(yǎng)；4、詳細(xì)要求：4.1在工裝維護(hù)保養(yǎng)上，定期加防銹油，尤其是協(xié)作部位；4.2工裝尺寸精確?????性的確定上，定期對(duì)協(xié)作部位進(jìn)行檢驗(yàn)，依據(jù)生產(chǎn)方案，每種產(chǎn)品生產(chǎn)前對(duì)工裝復(fù)檢，若常用生產(chǎn)則十天一次，確保尺寸及形位公差符合要求；4.3外觀上，不允許有銹斑，污點(diǎn)，破損、缺塊等缺陷。4.4鑄造用模具的協(xié)作子口最大錯(cuò)位間隙不得大于0.5mm；脫箱造型用砂箱錯(cuò)箱不得大于0.5mm；4.5生產(chǎn)車間在工裝的使用前，必需對(duì)所使用的工裝例行檢查，以防止工裝的非預(yù)期使用。5、工裝、模具檢驗(yàn)頻次規(guī)定5.1模具類5.1.1148線鑄鐵類模具，模具使用頻次30000次，質(zhì)量部門根據(jù)生產(chǎn)方案對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行周檢，在模具使用壽命（30000次）以內(nèi)檢驗(yàn)頻次為10000/頻次，在模具使用壽命（30000次）以外檢驗(yàn)頻次為5000/頻次；5.1.2148線鑄鋁類模具，模具使用頻次201*0次，質(zhì)量部門根據(jù)生產(chǎn)方案對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行周檢，在模具使用壽命（201*0次）以內(nèi)檢驗(yàn)頻次為6000/頻次，在模具使用壽命（30000次）以外檢驗(yàn)頻次為3000/頻次xxxxxxxxxxxxxx公司工裝、模具完好標(biāo)準(zhǔn)及管理方法文件編號(hào)：JSZY12201*版本：2頁(yè)碼：2/35.1.3亨特線鑄鋁類模具，模具使用頻次60000次，質(zhì)量部門根據(jù)生產(chǎn)方案對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行周檢，在模具使用壽命（60000次）以內(nèi)檢驗(yàn)頻次為201*0/頻次，在模具使用壽命（60000次）以外檢驗(yàn)頻次為5000/頻次；5.1.4亨特線鑄鐵類模具，模具使用頻次100000次，質(zhì)量部門根據(jù)生產(chǎn)方案對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行周檢，在模具使用壽命（100000次）以內(nèi)檢驗(yàn)頻次為30000/頻次，在模具使用壽命（100000次）以外檢驗(yàn)頻次為10000/頻次；5.1.3手工類模具，模具使用頻次5000次，質(zhì)量部門根據(jù)生產(chǎn)方案對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行周檢，在模具使用壽命（5000次）以內(nèi)檢驗(yàn)頻次為201*/頻次，在模具使用壽命（5000次）以外檢驗(yàn)頻次為1000/頻次；5.2工裝類5.2.1對(duì)于使用中的工裝鉆模板、檢具，車間質(zhì)量管理人員每5天對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄；5.2.2對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間未使用的工裝鉆模板、檢具，車間質(zhì)量管理人員應(yīng)做好其保養(yǎng)工作，在其在使用時(shí)應(yīng)重新檢驗(yàn)合格后方可投入使用；5.2.3胎具、套筒類工裝，間質(zhì)量管理人員應(yīng)每周對(duì)其協(xié)作尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄；6、工裝模具的預(yù)防性更新生產(chǎn)部應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)數(shù)量結(jié)合工裝模具使用壽命在工裝模具使用壽命之前一個(gè)月提出工裝模具更新申請(qǐng)，經(jīng)過(guò)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后在重新制作模具；7、工裝模具完好標(biāo)準(zhǔn)7.1各工段的工段長(zhǎng)或操作工為工裝模具使用的主要負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)工裝模具的完好無(wú)損壞及對(duì)工裝模具的完好保養(yǎng)；7.2模具類：模具檢驗(yàn)尺寸符合設(shè)計(jì)要求，模具的協(xié)作止口無(wú)松動(dòng)，試塊完好，模具無(wú)磕碰，掉快現(xiàn)象，模具定位完好；模具使用完畢后經(jīng)質(zhì)量部檢驗(yàn)合格后張貼上合格證后入庫(kù)保存；xxxxxxxxxxxxxx公司工裝、模具完好標(biāo)準(zhǔn)及管理方法文件編號(hào)：JSZY12201*版本：2頁(yè)碼：3/37.3工裝類：工裝尺寸符合設(shè)計(jì)要求，定位止口、定位孔無(wú)磨損，協(xié)作間隙符合工藝要求；8、工裝的報(bào)廢8.1工裝的報(bào)廢：工裝使用單位填寫《工裝報(bào)廢申請(qǐng)單》，由質(zhì)量部鑒定，經(jīng)生產(chǎn)部審核（必要時(shí)可右技術(shù)部確認(rèn)）后辦理報(bào)廢手續(xù)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)隔離存放并標(biāo)識(shí)；8.2對(duì)使用工程中正常磨損而不能使用的工裝，車間應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向生產(chǎn)部提出申請(qǐng)，由生產(chǎn)部做出修復(fù)或報(bào)廢處理；8.3對(duì)已經(jīng)停止生產(chǎn)的產(chǎn)品的工裝或長(zhǎng)時(shí)間不用的工裝的報(bào)廢，由倉(cāng)庫(kù)或車間向生產(chǎn)部提出報(bào)廢申請(qǐng)，經(jīng)生產(chǎn)部審核后方可報(bào)廢；9、相關(guān)記錄工裝維護(hù)保養(yǎng)記錄易損工裝更新方案工裝報(bào)廢申請(qǐng)單

編號(hào)：JS07201*

xxxxxxxxxxxxxx公司

工裝、模具完好標(biāo)準(zhǔn)及管理方法

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擴(kuò)展閱讀：工裝模具保養(yǎng)規(guī)程

工裝、模具管理程序1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司生產(chǎn)使用的工裝、模具的使用和管理。2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。全部標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

ISO9000:201*質(zhì)量管理體系-基本原理和術(shù)語(yǔ)ISO9001:201*質(zhì)量管理體系-要求Q/SDC1001-201*質(zhì)量手冊(cè)3職責(zé)

3.1生產(chǎn)副總經(jīng)理負(fù)責(zé)工裝模、夾具掌握的領(lǐng)導(dǎo)。

3.2生技部負(fù)責(zé)工裝、模具設(shè)計(jì)和總體管理監(jiān)督工作（建立公司工裝、模具臺(tái)帳等）。3.3供應(yīng)部負(fù)責(zé)工裝、模具設(shè)計(jì)確定后的訂貨落實(shí)工作。(生技部專職幫助)。3.4生技部、供應(yīng)部和使用部門會(huì)同對(duì)工裝、模具實(shí)施驗(yàn)證。

3.5車間和使用部門負(fù)責(zé)工裝、模具的日常管理（建立分臺(tái)帳及修理保養(yǎng)記錄等）。4工裝、模具的配置

4.1新產(chǎn)品工裝、模具的配置由總師辦提出申請(qǐng)，備用工裝、模具由各使用部門提出，經(jīng)生技主管審批后方可交辦，各使用部門建立工裝、模具分臺(tái)帳（提示的附件A）。

4.2工裝、模具以外加工為主，投入使用前應(yīng)按3.4條對(duì)工裝、模具進(jìn)行驗(yàn)證，符合設(shè)計(jì)要求的開(kāi)具驗(yàn)證報(bào)告（提示的附件B）并編入臺(tái)帳。5工裝、模具的投用

5.1工裝、模具投用前應(yīng)確認(rèn)其技術(shù)狀態(tài)、制作精度是否與設(shè)計(jì)吻合，首件試樣應(yīng)由使用部門進(jìn)行檢驗(yàn)并予以記錄,如發(fā)覺(jué)試樣不符要求，應(yīng)上報(bào)生技部，必要時(shí)追溯到外協(xié)廠，作整改或退貨處理。

5.2在首檢合格投產(chǎn)后，車間設(shè)備管理員應(yīng)加強(qiáng)巡檢。

5.3工裝、模具使用后，應(yīng)進(jìn)行清潔、上油并進(jìn)行合格與否的狀態(tài)驗(yàn)證，驗(yàn)證為不合格的工裝、模具，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行修理，建立工裝、模具修理記錄（提示的附件C）。6模具的存放與貯存管理

6.1工裝、模具的存放技術(shù)狀態(tài)

工裝、模具使用后，設(shè)備仆人對(duì)其技術(shù)狀態(tài)作出標(biāo)識(shí)，防止誤用。6.2工裝、模具存放期的防護(hù)措施

工裝、模具在存放期內(nèi)應(yīng)定期進(jìn)行擦洗保養(yǎng)，對(duì)簡(jiǎn)單銹蝕部位應(yīng)涂刷防銹油脂，檢查易損部位是否符合要求，準(zhǔn)時(shí)更換易損零部件使工裝、模具始終處于完好狀態(tài)。6.3工裝、模具的定置管理

工裝、模具的存放按編號(hào)、體積大小、重量、用途分別定置定位，達(dá)到領(lǐng)用、存放便利，排列整齊美觀、標(biāo)識(shí)清晰、帳物全都。6.4工裝、模具的編號(hào)

7工裝、模具的檢定、修改與報(bào)廢7.1壓鑄模500小時(shí)，驗(yàn)證方法如下：

a）外觀檢查：模具應(yīng)無(wú)斷裂、變形等缺陷。b）尺寸檢查：首先對(duì)被加工零件的幾何尺寸對(duì)比零件簡(jiǎn)圖要求予以測(cè)量，并記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，作出合格或超差結(jié)論。7.2工裝驗(yàn)證方法如下：

a）外觀檢查：首先對(duì)工裝頻繁操作部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，其次對(duì)易變形處和工裝緊固處進(jìn)行檢查；

b）尺寸檢查：對(duì)被裝工件的幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量，對(duì)比該工件技術(shù)數(shù)據(jù)，作出合格或超差結(jié)論。

7.3當(dāng)消失被測(cè)零件超差時(shí)，應(yīng)對(duì)工裝、模具進(jìn)行隔離并標(biāo)識(shí)，由生技部門作出修理意見(jiàn)。7.4工裝、模具報(bào)廢的處理

當(dāng)被測(cè)零件超較大，經(jīng)檢驗(yàn)人員、工藝設(shè)計(jì)人員、設(shè)備專職評(píng)定認(rèn)為已無(wú)修理價(jià)值，可判定該工裝、模具報(bào)廢，由車間填寫固定資產(chǎn)報(bào)廢申請(qǐng)表（提示的附件D）。報(bào)廢模具放置廢品庫(kù)予以隔離，并妥當(dāng)保管，申請(qǐng)表記錄，以便追溯