供應(yīng)商質(zhì)量要求綜合手冊(cè)模板

供應(yīng)商質(zhì)量要求綜合手冊(cè)模板資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。供應(yīng)商質(zhì)量要求手冊(cè)目的供應(yīng)商質(zhì)量要求手冊(cè)適用于您作為生產(chǎn)材料,產(chǎn)品和/或服務(wù)供應(yīng)商(”供應(yīng)商”)的最低的流程和質(zhì)量要求。范圍此供應(yīng)商質(zhì)量要求手冊(cè)中提出的要求,附加和補(bǔ)充,但不能修改??任何開發(fā),供應(yīng)和采購(gòu)文件,質(zhì)量管理計(jì)劃(QMP),產(chǎn)品/設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)格和其它類似的規(guī)定材料(統(tǒng)稱為”主要文件”),由當(dāng)事人或由買方提供或其指定的適用合同制造商,(每個(gè)”買方”)。主文件包含具體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),目標(biāo),并采取類似措施。供應(yīng)商質(zhì)量要求手冊(cè)和任何主要文件之間的任何沖突,將適用于以下解釋等級(jí):開發(fā)/供應(yīng)/采購(gòu)協(xié)議訂單信息購(gòu)買規(guī)格/QMP此份供應(yīng)商質(zhì)量要求手冊(cè)買方可豁免供應(yīng)商質(zhì)量要求手冊(cè)的供應(yīng)商,在其自行決定的任何產(chǎn)品的任何要求。任何此類豁免必須以書面形式,由買方授權(quán)代表簽署。參考文件和來源除了主文件和供應(yīng)商質(zhì)量要求手冊(cè),在制造、銷售和產(chǎn)品出貨買方時(shí)供應(yīng)商將審查和遵守。定義和縮寫項(xiàng)目定義DVTDesignValidationTest設(shè)計(jì)驗(yàn)證測(cè)試EVTEngineeringValidationTest工程驗(yàn)證測(cè)試FAIFirstArticleInspection首件檢驗(yàn)PVTProductionValidationTest生產(chǎn)驗(yàn)證測(cè)試ORTOngoingReliabilityTest持續(xù)的可靠性試驗(yàn)供應(yīng)商的流程和質(zhì)量要求i.通信本手冊(cè)嘗試減少單個(gè)供應(yīng)商必須溝通的過程,迅速和有效地解決問題可能需要多個(gè)聯(lián)系點(diǎn)。在某些情況下,可能需要供應(yīng)商聯(lián)系的表。一般情況下使用下面的聯(lián)系點(diǎn)。主要聯(lián)系:采購(gòu)商品管理是對(duì)所有有關(guān)采購(gòu)事項(xiàng)的主要聯(lián)系人。產(chǎn)品質(zhì)量:有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量,質(zhì)量的數(shù)據(jù)請(qǐng)求,SCAR(矯正措施),PCN,PPAP,或其它相關(guān)領(lǐng)域的問題,請(qǐng)?jiān)赑PAP直接提供買方供應(yīng)商質(zhì)量管理代表的名稱。保證書/現(xiàn)場(chǎng)返回器件:聯(lián)系提供適用直接現(xiàn)場(chǎng)返回器件的人名。ii.技術(shù)信息的層次結(jié)構(gòu)從采購(gòu)產(chǎn)品訂單的流程起,供應(yīng)商要提供眾多形式的信息。供應(yīng)商是利用以下層次結(jié)構(gòu)的信息去處理采購(gòu)訂單。訂單:在采購(gòu)訂單中提供的正文信息也被用來控制零件的結(jié)構(gòu)。在產(chǎn)品附圖中,采購(gòu)訂單正文是用于補(bǔ)充圖紙資料。例如,材料規(guī)格和任何補(bǔ)充要求將其定義在采購(gòu)訂單正文中。對(duì)于不需要的產(chǎn)品圖紙,采購(gòu)訂單正文文件為供應(yīng)商提供足夠的信息來回應(yīng)采購(gòu)訂單。例如,正文可能會(huì)調(diào)出制造商的零件編號(hào),或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格尺寸和材料要求。采購(gòu)規(guī)格書:在某些情況下,買方將提供一個(gè)專有的規(guī)范定義特定的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的詳細(xì)信息。這份文件將在圖紙上或在采購(gòu)訂單正文中被引用。行業(yè)規(guī)格:盡可能使用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。供應(yīng)商將會(huì)參考ASTM,DIN,JIS,BS和其它國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織。iii.持續(xù)改進(jìn)供應(yīng)商要不斷改進(jìn)成本、質(zhì)量和交貨方面的表現(xiàn)。由買方將具體的性能標(biāo)準(zhǔn)傳達(dá)給供應(yīng)商。供應(yīng)商有責(zé)任來跟蹤其本身的性能,并提高其產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)值給買方。為改進(jìn)而修改流程或產(chǎn)品時(shí)必須經(jīng)過SDR或PCN申明。iv.風(fēng)險(xiǎn)與經(jīng)營(yíng)績(jī)效通知風(fēng)險(xiǎn):如果有任何可能出現(xiàn)可靠性、功能、安全或偏離合法合規(guī)產(chǎn)品的相關(guān)風(fēng)險(xiǎn),供應(yīng)商要立即通知買方。經(jīng)營(yíng)成績(jī):買方可每季評(píng)供應(yīng)商的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)(成本,質(zhì)量,業(yè)務(wù)需求,技術(shù)和客戶服務(wù)),并發(fā)布供應(yīng)商評(píng)級(jí)報(bào)告。糾正行動(dòng):如果任何上文所述或接收不理想的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)指標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)通知買方,供應(yīng)商將在一個(gè)月內(nèi)提交書面的糾正和/或改進(jìn)計(jì)劃,提供策略和承諾供應(yīng)商將不再面臨這種風(fēng)險(xiǎn)或?qū)⑦_(dá)到一個(gè)可接受評(píng)級(jí)的日期。v.管理機(jī)構(gòu)認(rèn)證,產(chǎn)品安全性和一致性證書管理機(jī)構(gòu)認(rèn)證:供應(yīng)商獲得所有必要的管理機(jī)構(gòu)認(rèn)可,在相應(yīng)的產(chǎn)品和制造工藝中有適當(dāng)?shù)臉?biāo)記。首次交付前要獲得認(rèn)證和標(biāo)記產(chǎn)品。產(chǎn)品的安全:供應(yīng)商確定提供給買方的產(chǎn)品制造和交付適用于所有的安全要求,并提供所有相關(guān)的文檔。買方將確定額外的安全要求或產(chǎn)品的特性(認(rèn)為重要安全的考慮),由其自行決定。買方考慮產(chǎn)品安全性或規(guī)格,供應(yīng)商必須展示具體的控制流程或資格測(cè)試,其中包括但不限于產(chǎn)品驗(yàn)證、第三方的資格認(rèn)證和監(jiān)管測(cè)試,以確保遵守買方的安全考慮或規(guī)格的100％產(chǎn)品。一致性證書:如果買方要求一致性證書(”COC”),以確認(rèn)每批或任何其它的時(shí)間的產(chǎn)品和/或過程的質(zhì)量狀況,要求交付前提供COC。vi.管理系統(tǒng)我們希望供應(yīng)商建立并實(shí)施有效的管理程序和流程、系統(tǒng),用充分的資源和組織架構(gòu)以確保供應(yīng)的連續(xù)性。系統(tǒng)順從:供應(yīng)商必須有質(zhì)量管理體系認(rèn)證(”QMS質(zhì)量管理體系”)符合或類似ISO?9001,ISO1400,EICCCSR(電子產(chǎn)業(yè)公民聯(lián)盟,企業(yè)社會(huì)責(zé)任)和OHSAS18001等質(zhì)量管理體系或其它QMS系統(tǒng)。如果供應(yīng)商沒有任何這些標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證,實(shí)施策略必須提供給買方。這個(gè)實(shí)施策略應(yīng)包含零質(zhì)量缺陷政策的預(yù)防行動(dòng)計(jì)劃,定義如下:零質(zhì)量缺陷政策:供應(yīng)商應(yīng)消除所有的質(zhì)量缺陷。質(zhì)量缺陷的定義是一種反常的質(zhì)量事件來驗(yàn)證供應(yīng)商的能力。這些事件可能發(fā)生(但不但限于發(fā)生)在進(jìn)貨質(zhì)量檢驗(yàn),流程中或出貨時(shí)質(zhì)量檢驗(yàn),或買方的客戶現(xiàn)場(chǎng)故障。供應(yīng)商應(yīng)全力支持買方的零質(zhì)量缺陷政策和防止缺陷應(yīng)分配適當(dāng)?shù)馁Y源來開發(fā)預(yù)防性的行動(dòng)計(jì)劃,并每年更新和提交上述計(jì)劃。預(yù)防行動(dòng)計(jì)劃應(yīng)寫明經(jīng)過的審查和潛在的問題,制定改進(jìn)行動(dòng)以糾正發(fā)現(xiàn)的問題,目標(biāo)完成日期和行動(dòng)項(xiàng)目責(zé)任人。審核過程:買方有權(quán)進(jìn)行管理體系的審核和制造方面的檢查、產(chǎn)品的銷售和交付,環(huán)保能力和遵守企業(yè)社會(huì)責(zé)任和所有其它供應(yīng)商活動(dòng)涉及的要求。買方的選擇,買方可能進(jìn)行的審計(jì)或檢查本身或買方能夠選擇獨(dú)立的第三方代表買方進(jìn)行的審計(jì)。如果買方選擇一個(gè)獨(dú)立的第三方進(jìn)行的審計(jì)或檢查,供應(yīng)商可能需要執(zhí)行獨(dú)立的第三方的保密協(xié)議合理接受供應(yīng)。買方或代表買方進(jìn)行任何審計(jì)或檢查,會(huì)導(dǎo)致供應(yīng)商分支機(jī)構(gòu)、供應(yīng)商、員工和代理商充分合作,不收取額外費(fèi)用。供應(yīng)商將立即采取一切必要或適宜的糾正和預(yù)防措施來解決代表買方進(jìn)行任何審計(jì)或檢查中發(fā)現(xiàn)的任何問題。審計(jì)過程中,旨在協(xié)助供應(yīng)商達(dá)到了世界一流的質(zhì)量目標(biāo)。評(píng)估準(zhǔn)則的目的是評(píng)估供應(yīng)商的質(zhì)量體??系和過程控制能力,而不是一個(gè)絕正確確保產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的說明。買方有權(quán)進(jìn)行供應(yīng)商審計(jì),恕不另行通知。供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核:關(guān)于供應(yīng)商管理系統(tǒng)的各種標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)審計(jì)。買方審計(jì)小組執(zhí)行供應(yīng)商的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià),并從現(xiàn)有的證據(jù)和意見,評(píng)估供應(yīng)商的遵守買方的業(yè)務(wù)和質(zhì)量要求。審計(jì)的目的是提供一個(gè)公正評(píng)價(jià)供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系、流程控制、質(zhì)量承諾,和供應(yīng)的連續(xù)性。供應(yīng)商能力評(píng)估表:供應(yīng)商能力評(píng)估表能夠幫助供應(yīng)商確定其管理制度的長(zhǎng)處和短處和改進(jìn)的地方。供應(yīng)商在供應(yīng)商能力評(píng)估表的自我評(píng)估部分和現(xiàn)場(chǎng)審計(jì)結(jié)果的基礎(chǔ)上發(fā)展改進(jìn)計(jì)劃。供應(yīng)商能力評(píng)估表的自我評(píng)估部分是獨(dú)立完成,由供應(yīng)商和買方評(píng)價(jià)。一般要求,遵循ISO9001標(biāo)準(zhǔn),并增加特定的要求確保有效的環(huán)境控制,流程控制和質(zhì)量結(jié)果。vii.產(chǎn)品認(rèn)可流程買方應(yīng)使用生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP),以確定供應(yīng)商正確理解買方的所有需求和供應(yīng)商過程中有能力生產(chǎn)的產(chǎn)品在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行滿足這些要求。PPAP必須考慮規(guī)劃正在使用的實(shí)際流程。特定的工具、設(shè)備、產(chǎn)線、工廠和主要流程要PPAP認(rèn)可。在如下情況下產(chǎn)品首次出貨前需要PPAP:新產(chǎn)品或產(chǎn)品沒有提供給買方在以前提交產(chǎn)品不符合項(xiàng)糾正時(shí)工程更改制造過程中的任何變更,材料/等級(jí)/組成在是由買方要求的適用程序的批準(zhǔn)和驗(yàn)證以前。使用新的或修改工具或流程工具或設(shè)備轉(zhuǎn)移到另一個(gè)設(shè)施上分包商源改變產(chǎn)品停止12個(gè)月后重新發(fā)布買方要求暫停發(fā)貨或關(guān)注制造質(zhì)量對(duì)于所有的產(chǎn)品認(rèn)可,供應(yīng)商應(yīng)遵循買方PPAP要求。供應(yīng)商應(yīng)滿足第3級(jí)(產(chǎn)品的樣品和完整支持?jǐn)?shù)據(jù)報(bào)告)或根據(jù)提供的材料類型,買方SQM管理者能夠定義相應(yīng)的提交等級(jí)。在產(chǎn)品制造釋放之前,買方要求的測(cè)量報(bào)告、樣品以及供應(yīng)商制造過程的描述包括控制點(diǎn)或其它認(rèn)可特性的適用測(cè)試。特殊特性(關(guān)鍵功能尺寸,SPC尺寸,在規(guī)格文件中定義的其它重要特性)進(jìn)行監(jiān)測(cè),記錄和統(tǒng)計(jì)進(jìn)行評(píng)估證實(shí)穩(wěn)定性和產(chǎn)品的能力。供應(yīng)商應(yīng)識(shí)別控制過程的穩(wěn)定性和有關(guān)能力參數(shù)。在沒有辦法時(shí),盡量減少對(duì)其它要求的影響。供應(yīng)商應(yīng)針對(duì)所有產(chǎn)品特征開發(fā)一個(gè)完整的系統(tǒng)。在收到由買方書面同意之前任何產(chǎn)品的編造的風(fēng)險(xiǎn)和責(zé)任有供應(yīng)商承擔(dān)。如果買方要求供應(yīng)商應(yīng)提供一切技術(shù)援助,包括必要的人力、審批和所提供產(chǎn)品的加工能力。viii.新產(chǎn)品前期審核新產(chǎn)品應(yīng)用于前期審核流程,經(jīng)過供應(yīng)商質(zhì)量管理(”SQM”)以確定供應(yīng)商的流程和產(chǎn)品是否能夠滿足買方的批量生產(chǎn)質(zhì)量要求。 供應(yīng)商交付在供應(yīng)商EVT在供應(yīng)商DVT在供應(yīng)商PVT/Ramp供應(yīng)商提交產(chǎn)量報(bào)告給買方SQM日?qǐng)?bào)建立日?qǐng)?bào)建立日?qǐng)?bào),直到由買方的SQM要求改到每周供應(yīng)商提交供應(yīng)商主主要問題清單(”SMIL”)給買方SQM日?qǐng)?bào)建立日?qǐng)?bào)建立日?qǐng)?bào),建立小型審核會(huì)議直到確定”O(jiān)K出貨”。在SMIL在大規(guī)模生產(chǎn)過程中,由供應(yīng)商發(fā)現(xiàn)任何問題應(yīng)定期更新。供應(yīng)商與買方的SQM進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)范審查建立開始之前,EVT階段退出之前必須完成建立開始之前,DVT階段退出之前必須完成必須在PVT建立啟動(dòng)前完成供應(yīng)商的PPAP資格(關(guān)鍵零部件和成品)

所有組成FAI必須在建立之前完成。所有成品FAI必須在出貨之前完成。所有組成FAI必須在建立之前完成。所有成品FAI必須在出貨之前完成。成品FAI必須在”O(jiān)K出貨”前完成給到指定SQM由買方的SQM審核生產(chǎn)過程在建立啟動(dòng)前。在EVT退出以前關(guān)閉所有的問題。在建立啟動(dòng)前。在DVT退出以前關(guān)閉所有的問題。在建立啟動(dòng)前。在PVT退出以前關(guān)閉所有的問題。供應(yīng)商產(chǎn)品的檢驗(yàn)要求除非另有書面通知,出貨給買方前供應(yīng)商應(yīng)100％的執(zhí)行檢查產(chǎn)品。供應(yīng)商應(yīng)確保這些檢查記錄在出貨前發(fā)送到買方SQM審查和批準(zhǔn)。質(zhì)量計(jì)劃必須提交給買方的SQM批準(zhǔn):供應(yīng)商IQC計(jì)劃供應(yīng)商OQC計(jì)劃供應(yīng)商ORT的計(jì)劃基于買方可靠性工程的ORT計(jì)劃EVT退出之前計(jì)劃必須獲得批準(zhǔn)。最終計(jì)劃由2周前開始建立。從DVT起實(shí)施。從DVT起實(shí)施計(jì)劃供應(yīng)商主導(dǎo)”O(jiān)K出貨”同買方的SQM小型建立審查N/AN/A所有開放性的問題必須記錄和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。買方SQM給予”O(jiān)K出貨”的通知供應(yīng)商進(jìn)行故障分析,并提供FATP和糾正行動(dòng)根據(jù)要求根據(jù)要求AfterRamp并根據(jù)要求ix.供應(yīng)商流程能力要求和流程測(cè)量為了證明過程中的穩(wěn)定性,供應(yīng)商必須測(cè)量和和跟蹤每個(gè)流程和流程群的產(chǎn)量。買方應(yīng)規(guī)定供應(yīng)商需要提供能力數(shù)據(jù)的特性參數(shù)。所需的指標(biāo)是流程能力研究(CP,CPK)或其它如產(chǎn)量的測(cè)量。買方也可指定超出工程圖紙和規(guī)格的關(guān)鍵產(chǎn)品或工藝特性的參數(shù)。這些額外的要求基于已知流程中的問題,生產(chǎn)問題或產(chǎn)地的問題。對(duì)于重要的特性參數(shù),買方要求至少1.66的Cpk,除非另有規(guī)定。所有其它特性(非關(guān)鍵)必須符合最低的1.33CP或1.33Cpk,除非另有規(guī)定。初始能力分析應(yīng)在新產(chǎn)品的首次生產(chǎn)之前提供,將在PPAP期間進(jìn)行評(píng)估。不符合上述標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)過程中需要糾正行動(dòng)計(jì)劃,在30天解決。供應(yīng)商執(zhí)行100％檢驗(yàn),篩選出所有過程中不合格的,也不符合最低Cpk閾值的產(chǎn)品。應(yīng)立即采取工藝改進(jìn)行動(dòng),記錄并100％的檢查應(yīng)持續(xù)直到長(zhǎng)期能力達(dá)到最低水平。供應(yīng)商應(yīng)該提供完整和最終的書面檢查報(bào)告,每周提供的格式作為買方合理要求。在多發(fā)故障的情況下,買方可能要求更多頻繁的報(bào)告。x.測(cè)量系統(tǒng)的分析和抽樣計(jì)劃供應(yīng)商應(yīng)保持控制她們的測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備,至少滿足全國(guó)公認(rèn)的校準(zhǔn)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn),如ISO17025或ANSI/NCSLZ540-3的要求?；诠?yīng)商的質(zhì)量指標(biāo),,所有供應(yīng)商的產(chǎn)品應(yīng)該引入的質(zhì)量保證檢查,根據(jù)AQL標(biāo)準(zhǔn)。供應(yīng)商應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的抽樣水平AQL0.40,除非另有買方規(guī)定。供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)取樣計(jì)劃將按照美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ASQCZ1.4-的”抽樣程序和特性檢查表”或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO2859”特性抽樣檢驗(yàn)程序”:單個(gè)檢查等級(jí)II若沒有規(guī)定按正常檢查xi.供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)和報(bào)告供應(yīng)商應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格報(bào)告并確保積極主動(dòng)作不斷改進(jìn)。至少,供應(yīng)商應(yīng)進(jìn)貨質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果、出貨質(zhì)量檢查結(jié)果、在線流程測(cè)量,如熱軋的產(chǎn)量、DPPM、ECO/DR狀態(tài),和關(guān)于新的獨(dú)特元器件的SCAR一周一次。對(duì)于常見的,或現(xiàn)貨供應(yīng)的元器件,買方的供應(yīng)商質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)規(guī)定相應(yīng)的質(zhì)量指標(biāo)和報(bào)告的頻率。除了報(bào)告的指標(biāo),任何質(zhì)量問題超出正常貨物規(guī)定DPPM的范圍,還必須采取適當(dāng)?shù)男袆?dòng)項(xiàng)目,有責(zé)任人和指定日期。xii.可靠性和可維修性測(cè)試結(jié)果供應(yīng)商應(yīng)提供可靠性和/或可維修性測(cè)試結(jié)果給買方。這些測(cè)試應(yīng)當(dāng)由供應(yīng)商根據(jù)持續(xù)可靠性測(cè)試(”O(jiān)RT”)進(jìn)行,ORT是供應(yīng)商和買方間的相互商定的計(jì)劃程序。采樣率按批,供應(yīng)商應(yīng)確保零件的采樣頻率是一批一批的,以檢測(cè)每批之間的變化。如果要求的話,供應(yīng)商應(yīng)該提交所有的零件測(cè)試結(jié)果,測(cè)試完成給買方SQM。供應(yīng)商應(yīng)持續(xù)ORT的程序和報(bào)告結(jié)果按要求給到買方SOM,一般每月一次。供應(yīng)商應(yīng)該提供每個(gè)產(chǎn)品相關(guān)元器件的失效率及極差規(guī)格細(xì)則的主要文件。xiii.供應(yīng)商流程控制供應(yīng)商應(yīng)實(shí)行管制,在其生產(chǎn)過程以確保的穩(wěn)定性和可控性,包括如下類容:執(zhí)行首件檢查去認(rèn)可在生產(chǎn)中使用的機(jī)器/流程步驟設(shè)置;執(zhí)行過程的檢查來規(guī)定可接受的流程窗口,從而監(jiān)控生產(chǎn)運(yùn)行期間的過程;執(zhí)行認(rèn)可樣品的最終檢驗(yàn)來證實(shí)符合要求;確保所有測(cè)量設(shè)備滿足要求的測(cè)量精度;確保所有測(cè)量設(shè)備校準(zhǔn)按照質(zhì)量系統(tǒng)及校準(zhǔn)記錄的要求;為滿足買方,所有的測(cè)試和用于生產(chǎn)制造設(shè)備應(yīng)執(zhí)行預(yù)防性或預(yù)測(cè)性維護(hù)程序;所有用于零件生產(chǎn)制造的設(shè)備(包括夾具)應(yīng)有一個(gè)清單,且能夠有效證明這些設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足設(shè)計(jì)意圖和買方的要求;和經(jīng)修訂的控制工作指示,為產(chǎn)品裝配,檢驗(yàn),測(cè)試和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)提供清晰簡(jiǎn)明的說明。xiv.買方檢驗(yàn)買方檢驗(yàn)產(chǎn)品可選擇在供應(yīng)商的工廠、倉(cāng)庫(kù)或物流配送中心,或者買方的制造廠、儲(chǔ)存或物流配送中心進(jìn)行檢查,以確定任何不合格的產(chǎn)品。任何沒有經(jīng)過這項(xiàng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品,將被視為不合格產(chǎn)品。如果多次發(fā)生失效,買方可要求供應(yīng)商承擔(dān)此檢查的費(fèi)用,直到買方已確定合格率的標(biāo)準(zhǔn)(DPPM率陳述在主要文件中),重新建立和維持標(biāo)準(zhǔn)至少90天。不控制,失效也沒有進(jìn)行控制,這樣檢查將會(huì)以任何方式影響買方的任何權(quán)利。買方有權(quán)評(píng)估任何產(chǎn)品進(jìn)貨檢驗(yàn)。買方可自行決定進(jìn)貨檢驗(yàn),局限于產(chǎn)品類型、數(shù)量和外部可見的運(yùn)輸損壞。當(dāng)貨物抵達(dá)后買方?jīng)]有義務(wù)來執(zhí)行更詳細(xì)的檢查。如果發(fā)現(xiàn)貨物被拒絕將通知供應(yīng)商,確認(rèn)有缺陷的產(chǎn)品后,被拒絕的產(chǎn)品批次,由供應(yīng)商替代費(fèi)用。也不進(jìn)行,也沒有進(jìn)行,這樣的檢查會(huì)以任何方式影響買方的任何權(quán)利。買方不接受賠付任何不合格產(chǎn)品的費(fèi)用,限制或損害買方有權(quán)去行駛?cè)魏螜?quán)利或補(bǔ)救措施,或解除不合格產(chǎn)品的供應(yīng)商。xv.供應(yīng)商偏差請(qǐng)求(SDR)當(dāng)要執(zhí)行對(duì)產(chǎn)品、產(chǎn)品保證程序、制造工藝更改,而這些更改會(huì)影響到購(gòu)買系統(tǒng)性能、質(zhì)量、追溯性、可靠性、內(nèi)部可變性時(shí),供應(yīng)商要在執(zhí)行前提供一份購(gòu)買書面通告。當(dāng)然,供應(yīng)商能夠從購(gòu)買要求、客戶規(guī)范上作些臨時(shí)的偏差。但需要供應(yīng)商質(zhì)量部門判定這樣的偏差對(duì)購(gòu)買產(chǎn)品可造成的影響。如果需要購(gòu)買方的幫忙,供應(yīng)商質(zhì)量管理部門將與內(nèi)部人員給出文書(偏差或版本工程變更通知單等)供應(yīng)商偏差請(qǐng)求必須提供所有關(guān)于要求偏差的相關(guān)信息。供應(yīng)商有責(zé)任去區(qū)分、禁運(yùn)不合格產(chǎn)品直到偏差得到同意。有差異的產(chǎn)品被買方接收到時(shí),而這些產(chǎn)品沒有附帶已批準(zhǔn)的供應(yīng)商偏差請(qǐng)求,這些產(chǎn)品就會(huì)退回給供應(yīng)商。在退貨過程中處理及運(yùn)輸不合格產(chǎn)品的費(fèi)用將由供應(yīng)商承擔(dān)。無(wú)差異的產(chǎn)品將被處理直到購(gòu)買方同意供應(yīng)商偏差請(qǐng)求。所有供應(yīng)商的偏差要求必須附帶書面的糾正行動(dòng)計(jì)劃(如果適用)。如果供應(yīng)商偏差請(qǐng)求被批準(zhǔn),所有產(chǎn)品則根據(jù)購(gòu)買合同運(yùn)輸?shù)劫?gòu)買方。出貨的產(chǎn)品需附一份已批準(zhǔn)的供應(yīng)商偏差請(qǐng)求復(fù)本。買方把為不合格產(chǎn)品過關(guān)而過度利用供應(yīng)商偏差請(qǐng)求的行為為濫用行為。這能夠指示出供應(yīng)商的質(zhì)量系統(tǒng)已嚴(yán)重崩潰。供應(yīng)商不能把供應(yīng)商偏差請(qǐng)求作為運(yùn)輸不合格產(chǎn)品的途徑。供應(yīng)商偏差請(qǐng)求不能用于覆蓋或代替質(zhì)量系統(tǒng)和過程控制。xvi.外形變更控制買方可提供圖紙或規(guī)格變化給供應(yīng)商。供應(yīng)商將確保該更改由產(chǎn)品工藝和支持文件(如:工作指示,控制計(jì)劃和檢驗(yàn)計(jì)劃都是更新的)而加工出來。對(duì)于由供應(yīng)商發(fā)起的變更,供應(yīng)商將確保提供給買方的產(chǎn)品是正確修訂后的產(chǎn)品。產(chǎn)品更改、部件原形更改,影響不能互換的結(jié)構(gòu)、安裝或功能,包含但不但限于,產(chǎn)品性能,可靠性,安全,外觀,可服務(wù)性,尺寸,公差,符合監(jiān)管機(jī)構(gòu),機(jī)械更改,工廠更改,分供應(yīng)商變更等按照46JEDEC標(biāo)準(zhǔn)(JESD46)的要求。由供應(yīng)商通知,將獨(dú)立的最后交貨日期。所有的PCN將提交以書面形式提交到買方供應(yīng)商質(zhì)量經(jīng)理。必須在任何改變實(shí)施前90天提供PCN。若產(chǎn)品停產(chǎn),供應(yīng)商將按照J(rèn)EDEC48標(biāo)準(zhǔn)(JESD48)提供書面產(chǎn)品停產(chǎn)計(jì)劃通知給買方,要求如下:從最后訂購(gòu)日期通知至少6個(gè)月。從最終出貨發(fā)布日期通知至少12個(gè)月。供應(yīng)商有責(zé)任與買方溝通任何差異或誤解。對(duì)于在購(gòu)買文件中發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)誤或失誤,供應(yīng)商將使用供應(yīng)商偏差請(qǐng)求臨時(shí)獲得批準(zhǔn)而出貨。xvii.不符合產(chǎn)品非一致性是由供應(yīng)商產(chǎn)生的任何干擾,這是一個(gè)會(huì)影響買方或買方客戶的過程。典型不符合的例子包括但不限于:產(chǎn)品規(guī)格偏離(如繪圖,環(huán)境規(guī)范,適合度,形狀和功能...)或條款(”不合格產(chǎn)品”);DPPM/質(zhì)量水平超過承諾目標(biāo);對(duì)買方投訴不滿意的反應(yīng)(如沒有及時(shí)作出反應(yīng),沒有有效的遏制行動(dòng)......);交貨延遲或錯(cuò)誤而導(dǎo)致買方制造的中斷?？刂瀑|(zhì)量和工程文件中的錯(cuò)誤版本或錯(cuò)誤。交付和投訴反映不符合一般會(huì)加入到企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)。不合格產(chǎn)品若被買方發(fā)現(xiàn),任何的不合格產(chǎn)品將會(huì)在買方的指示判斷下區(qū)分出來。買方將作出裁決,在其自行決定,要基于以下幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn),包括但不限于不合格產(chǎn)品的關(guān)鍵性,數(shù)量和成本。根據(jù)這一評(píng)價(jià),買方將決定是否:不符合產(chǎn)品的積累,并返回給供應(yīng)商供應(yīng)商分類不合格產(chǎn)品供應(yīng)商返工不合格產(chǎn)品合同制造商或第三方進(jìn)行分類或返工的不合格產(chǎn)品買方可能要求供應(yīng)商提交一份正式的書面的糾正措施,以解決確定在一個(gè)工廠,或在該領(lǐng)域內(nèi)詳細(xì)不符合產(chǎn)品的情況。正式的糾正行動(dòng)請(qǐng)求會(huì)從生產(chǎn)成本,質(zhì)量成本,性能,可靠性,安全,和客戶滿意度的潛在影響進(jìn)行評(píng)估。供應(yīng)商需完全符合這些要求。買方將直接向供應(yīng)商發(fā)出供應(yīng)商糾正行動(dòng)請(qǐng)求。供應(yīng)商回應(yīng)必須是8D格式,其中包括:在二十四小時(shí)(24):遏制計(jì)劃;在四十八(48)小時(shí):診斷和解決問題的初步計(jì)劃;在收到退回的不合格產(chǎn)品四十八(48)小時(shí)后:一個(gè)初步的故障分析;在收到返回不合格產(chǎn)品7天后:根本原因故障分析和書面糾正行動(dòng)計(jì)劃草稿21天內(nèi)執(zhí)行。不合格產(chǎn)品將不會(huì)被返修或當(dāng)成新產(chǎn)品賣給買方,除非事先書面授權(quán)已獲得。供應(yīng)商將對(duì)所有返回有缺陷的產(chǎn)品故障分析,當(dāng)買方提出分析結(jié)果要求時(shí),將提供給買方。供應(yīng)商將從返回的產(chǎn)品失效分析收集的數(shù)據(jù),評(píng)估持續(xù)改進(jìn)的趨勢(shì)。只有在買方書面聲明下,買方能夠接受不合格產(chǎn)品。為獲得買方的讓步而進(jìn)行的調(diào)查費(fèi)用將由供應(yīng)商承擔(dān)。xviii.流行性不合格如果流行性不合格發(fā)生:發(fā)現(xiàn)故障的一方會(huì)及時(shí)通知另一方;買方通知24小時(shí)內(nèi),或意識(shí)到,如適用,供應(yīng)商將向買方提交遏制計(jì)劃;買方通知48小時(shí)后,成為流行性不合格后,如果適用,供應(yīng)商將向買方提供表明其診斷和解決問題的初步計(jì)劃的初步反應(yīng);供應(yīng)商將診斷問題和計(jì)劃的一種變通方法或更永久性的解決方案;在收到退回的不合格產(chǎn)品48小時(shí)后,,供應(yīng)商將提供買方一個(gè)初步的故障分析;在收到返回不合格產(chǎn)品7天后:根本原因故障分析和書面糾正行動(dòng)計(jì)劃草稿21天內(nèi)執(zhí)行。供應(yīng)商會(huì)為在加工程序中產(chǎn)生的硬件問題在適當(dāng)?shù)那闆r下應(yīng)用它的工程更改程序。供應(yīng)商和買方雙方會(huì)在最后的書面整改計(jì)劃上達(dá)成一致,只要合理地切實(shí)可行的。xix.合格產(chǎn)品質(zhì)量故障供應(yīng)商要在48小時(shí)內(nèi)必須提供一個(gè)退回不合格產(chǎn)品的退回材料授權(quán)。無(wú)論在任何階段,在這個(gè)過程中,所發(fā)現(xiàn)的所有不合格產(chǎn)品,供應(yīng)商將承擔(dān)全部損失的風(fēng)險(xiǎn),并及時(shí)支付或償還已對(duì)買方造成的損失費(fèi)用。不合格產(chǎn)品所發(fā)生的費(fèi)用可能包括,但不限于如下的成本:材料廢料或更換不可用成品停線現(xiàn)場(chǎng)損失買方處理費(fèi)用測(cè)試,檢驗(yàn)和分類召回對(duì)不符合的解決處理不符合產(chǎn)品對(duì)其它產(chǎn)品或其它材料造成的影響丟失的利潤(rùn)運(yùn)輸和處理退回的不合格產(chǎn)品供應(yīng)商將收到不合格產(chǎn)品5天內(nèi),在買方的選擇和供應(yīng)商的唯一的風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用,無(wú)論是用一個(gè)新的產(chǎn)品更換不合格的產(chǎn)品,修復(fù)不符合產(chǎn)品直至它不再是一個(gè)不合格的產(chǎn)品,或供應(yīng)商對(duì)不符合要求的產(chǎn)品所造成買方的損失及所有的出貨與此相關(guān)的保險(xiǎn)費(fèi)應(yīng)為買方全額退款。由買方舉行供應(yīng)商與買方合作,以加快處理所有返回,并盡量減少產(chǎn)品的庫(kù)存量。供應(yīng)商應(yīng)支付買方處理、分類和/或返工不合格產(chǎn)品時(shí)所產(chǎn)生的費(fèi)用。如果在2個(gè)星期內(nèi)供應(yīng)商沒有響應(yīng)返回材料授權(quán)要求,買方有權(quán)處理不合格產(chǎn)品,由供應(yīng)商承擔(dān)所有處理費(fèi)用。xx.可追溯性和保質(zhì)期控制供應(yīng)商將提供一個(gè)追蹤代碼(批次,日期,批號(hào)代碼)在基本的包裝上,這將使能夠跟蹤所有的材料和工藝的步驟(包括子層供應(yīng)商)。如果一個(gè)產(chǎn)品只能限期使用的,供應(yīng)商必須在產(chǎn)品或包裝上注明到期日期。特殊的存儲(chǔ)要求,必須在包裝上標(biāo)明。如果任何額外的特殊標(biāo)記是必須的,