有機熱載體鍋爐

有機熱載體鍋爐新型特種鍋爐01簡介分類產(chǎn)品特點原理用途使用注意事項目錄030502040607技術(shù)要求防范事故安全常識計算方法處理方法目錄0901108010基本信息有機熱載體鍋爐，也稱導熱油鍋爐，是指載熱工質(zhì)為高溫導熱油（也稱熱媒體、熱載體）的新型熱能轉(zhuǎn)換設備，具有低壓高溫工作特性。簡介簡介有機熱載體鍋爐有機熱載體鍋爐是指載熱工質(zhì)為高溫導熱油（也稱熱煤體、熱載體）的新型熱能轉(zhuǎn)換設備，所以有機熱載體鍋爐也稱導熱油鍋爐，通常用“MW”（兆瓦）表示爐的容量，舊單位也用“萬千瓦/時”或“萬大卡/時”，即“104kcal/h”表示。有機熱載體爐（也稱導熱油爐）的優(yōu)勢在于“高溫低壓“、運行平穩(wěn)而被廣泛運用。有機熱載體爐有液相、氣相之分，有機熱載體爐多為液相（氣相爐國內(nèi)很少用）。有機熱載體鍋爐是一種以熱傳導液為加熱介質(zhì)的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學技術(shù)的進步，有機熱載體爐得到了不斷的發(fā)展和應用。有機熱載體爐的工作壓力雖然比較低，但爐內(nèi)熱傳導液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運行中發(fā)生泄漏，將會引起火災、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此，對有機熱載體爐的安全運行和管理，必須高度重視。原理原理有機熱載體鍋爐是以煤、重油、輕油、可燃氣體及其它可燃材料為燃料，導熱油為熱載體，利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，導熱油，又稱有機熱載體或熱介質(zhì)油，作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過程中的應用已有五十年以上的歷史。導熱油爐其原理是該爐是閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度只差20-30度，也就是說只加熱20-30度的溫差就能達到使用溫度。而蒸汽鍋爐加入的是冷水，把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設備，蒸汽變?yōu)?0-70度的冷凝水排出。所以起到節(jié)能降耗的作用。分類分類有機熱載體鍋爐按照燃料可以分為電有機熱載體鍋爐、燃煤有機熱載體鍋爐、燃油有機熱載體鍋爐、燃氣有機熱載體鍋爐等

。用途用途有機熱載體鍋爐是一種新型、安全、高效節(jié)能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫熱能的特種工業(yè)爐，以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環(huán)，將熱量傳遞給用熱設備。產(chǎn)品特點燃油氣燃煤產(chǎn)品特點燃煤1、受熱面采用密排圓盤管，受熱面布置充足，降低管子表面熱負荷，熱效率高，使用更安全。2、燃料在燃燒室內(nèi)絕熱燃燒，著火更容易，燃燒更充分，提高了鍋爐的熱效率。3、介質(zhì)流程合理，導熱油有低進口到高出口，運行中產(chǎn)生的氣體很難在爐內(nèi)保留。4、爐頂布置密排盤管，更好的保護爐頂，避免爐頂燒壞的現(xiàn)象。5、安裝方便，不用地基，只按上部本體和下部爐排合攏即可，安裝周期短

。燃油氣燃油（氣）有機熱載體爐為組裝式強制循環(huán)立式燃油（氣）鍋爐。本系列鍋爐本體受熱面結(jié)構(gòu)緊湊，受熱面由內(nèi)、外密排的圓盤構(gòu)成，內(nèi)盤管為輻射受熱面，外盤管與內(nèi)盤管的外表面構(gòu)成對流受熱面。鍋爐由上部本體和下部燃燒室組成，工地現(xiàn)場組合。燃燒在燃燒室內(nèi)充分燃燒后，被輻射受熱面吸收大部分熱量后，高溫煙氣進入對流受熱面進行換熱，出鍋爐后在空氣預熱器中加熱鍋爐燃燒所需的空氣，再經(jīng)除塵器由引風機將煙氣送至煙囪排入大氣。使用注意事項使用注意事項有機熱載體鍋爐的主要危險是火災。導熱油一旦從有機熱載體鍋爐供熱系統(tǒng)泄漏，有機熱載體鍋爐也會因?qū)嵊蛶仍?，而發(fā)生爆炸事故。防范有機熱載體鍋爐事故必須從設備和介質(zhì)兩方面同時著手

。1.所用有機熱載體鍋爐應是國家定點廠家的合格產(chǎn)品。2.有機熱載體鍋爐供熱系統(tǒng)的安裝應由制造廠家或定點安裝單位完成，質(zhì)量合格且符合規(guī)程規(guī)定。3.有機熱載體鍋爐在啟動中應充分排放空氣、水蒸汽和輕組分。4.燃煤導熱油鍋爐及供熱系統(tǒng)的安全裝置應齊全完好，超溫、超壓保護裝置應靈敏可靠。技術(shù)要求技術(shù)要求第一條有機熱載體鍋爐的強度應按照《水管鍋爐受壓元件強度計算》標準、《鍋殼式鍋爐受壓元件強度計算》標準進行計算，其設計計算壓力應為工作壓力加0．3MPa，且不低于0．59MPa。第二條受壓元件焊接與探傷應符合下列要求：1．管子與鍋筒、集箱、管道應采用焊接連接。2．鍋筒筒體的縱縫、環(huán)縫和封頭拼接縫必須采用埋弧自動焊，當受工裝限制時鍋筒最后一道環(huán)縫的內(nèi)側(cè)允許采用手工電弧焊。3．有機熱載體鍋爐的受熱面管的對接焊縫應采用氣體保護焊。4．鍋筒的縱焊縫、封頭的拼接縫應進行100%的射線探傷或100%超聲波探傷加至少25%的射線探傷；受熱面管的對接焊縫應進行射線探傷抽查，其數(shù)量為：輻射段不低于接頭數(shù)的10%，對流段不低于5%。抽查不合格時，應以雙倍數(shù)量進行復查。5．批量生產(chǎn)的氣相爐的鍋筒每10臺做一塊（不足10臺也做一塊）縱縫焊接檢查試板；液相爐的鍋筒及管子、管道對接接頭可免做焊接檢查試板。有機熱載體鍋爐的焊接工藝評定應按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。計算方法計算方法1.特殊的情況需進行計算：A、求加熱器功率或冷凍功率KW=W×△t×C×S/860×TW=模具重量或冷卻水KG△t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。C=比熱油（0.5），鋼（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）T=加溫至所需溫度的時間（小時）B、求泵的大小需了解客戶所需泵浦流量和壓力（揚程）P（壓力Kg/cm2）=0.1×H（揚程M）×α（傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9）L（媒體所需流量L/min）=Q（模具所需熱量Kcal/H）/C(媒體比熱水=1油=0.45)×△t（循環(huán)媒體進出模具的溫差）×α×60防范事故防范事故燃氣導熱油爐的主要危險是火災。導熱油一旦從燃氣導熱油爐供熱系統(tǒng)泄漏，由于自身溫度很高，又接觸火焰或接近火焰，就會被點燃或自燃，造成火災。另外，燃氣導熱油爐也會因?qū)嵊蛶仍?，而發(fā)生爆炸事故。防范燃氣導熱油爐事故必須從設備和介質(zhì)兩方面同時著手，一是使設備具有足夠的強度和嚴密性，不破不漏；二是使導熱油在受熱中不過熱，不變質(zhì)，正常流動與換熱。主要有：1.所用燃氣導熱油爐應是國家定點廠家的合格產(chǎn)品。2.燃氣導熱油爐供熱系統(tǒng)的安裝應由制造廠家或定點安裝單位完成，質(zhì)量合格且符合規(guī)程規(guī)定。3.導熱油的供貨單位應提供導熱油的理化性能數(shù)據(jù)且應符合國家標準要求。導熱油在使用中應每年化驗一次，發(fā)現(xiàn)問題及時更換或再生。4.燃氣導熱油爐在啟動中應充分排放空氣、水蒸汽和輕組分。在運行中應維持導熱油足夠高的流速，防止斷電停泵，以免導熱油過熱結(jié)焦或積碳。過濾器應定期清理。5.燃氣導熱油爐及供熱系統(tǒng)的安全裝置應齊全完好，超溫、超壓保護裝置應靈敏可靠。處理方法處理方法一、鍋爐超壓事故1、鍋爐超壓的現(xiàn)象(1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力，壓力表指針超“紅線”安全閥動作后壓力仍在升高。(2)超壓聯(lián)鎖保護裝置動作時，應發(fā)出超壓報警信號，停止送風、引風、給煤。(3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少

。2、鍋爐超壓的處理(1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥。(2)加大給水，同時在下汽包加強排污（此時應注意保持鍋爐正常水位），以降低鍋水溫度，從而降低鍋爐汽包壓力。(3)如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐，待安全閥和壓力表都修好后再升壓運行。(4)鍋爐發(fā)生超壓而危及安全運行時，應采取降壓措施，但嚴禁降壓速度過快。安全常識注意事項1、鍋爐出廠時應當附有“安全技術(shù)規(guī)范要求的設計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安全及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明（安全性能監(jiān)督檢驗證書）”。2、鍋爐的安裝、維修、改造。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應當取得省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種設備安裝維修資格證書，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。施工單位在施工前將擬進行安裝、維修、改造情況書面告知直轄市或者轄區(qū)的特種設備安全監(jiān)督管理部門，并將開工告知送當?shù)乜h級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案，告知后即可施工。3、鍋爐安裝、維修、改造的驗收。施工完畢后施工單位要向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設備檢驗所申報鍋爐的水壓試驗和安裝監(jiān)檢。合格后由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、特種設備檢驗所、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局參與整體驗收。4、鍋爐的注冊登記。鍋爐驗收后，使用單位必