室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝工藝文檔下載室內(nèi)蒸汽管道及附模板

室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝工藝文檔下載室內(nèi)蒸汽管道及附模板資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑蒸汽壓力不大于0.8MPa管道及附屬裝置安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料設(shè)備要求:2.1.1管材:碳素鋼管、無縫鋼管、管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2.1.2管件:無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不標(biāo)準(zhǔn)等缺陷。2.1.3閥門:鑄造規(guī)矩,無毛刺、裂紋,開關(guān)靈活嚴(yán)密,絲扣無損傷,直度和角度正確,強(qiáng)度符合要求,手輪無損傷。2.1.4附屬裝置:減壓器、疏水器、過濾器、補(bǔ)償器等應(yīng)符合設(shè)時(shí)要求,并有出廠合格證和說明書。2.1.5其它材料:型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、電氣焊條等選用符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2主要機(jī)具:2.2.1機(jī)具:砂輪鋸、套絲機(jī)、電錘、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器、千斤頂。2.2.2工具:管鉗、壓力案、臺(tái)虎鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活板子、倒鏈。2.2.3其它:水平尺、鏨子、鋼卷尺、線墜、小線等。2.3作業(yè)條件:2.3.1位于地溝內(nèi)的干管安裝,應(yīng)在清理好地溝,安裝好托吊卡架,未蓋溝蓋板前安裝。2.3.2架空的干管安裝,應(yīng)在管支托架穩(wěn)固定后,搭好腳手架再進(jìn)行安裝。3操作工藝3.1工藝流程:安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→管道安裝→附屬裝置安裝→試壓沖洗→防腐保溫→調(diào)試驗(yàn)收3.2安裝準(zhǔn)備:3.2.1認(rèn)真熟悉圖紙,根據(jù)土建施工進(jìn)度,預(yù)留槽洞及預(yù)埋件。3.2.2按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變經(jīng)、預(yù)留口、坡向、卡架位置畫出施工草圖。把干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等找好。3.3蒸汽管道安裝:3.3.1水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露?當(dāng)坡向與蒸汽流動(dòng)方向一致時(shí),應(yīng)采用i=0.003的坡度,當(dāng)坡向與蒸汽流動(dòng)方向相反時(shí),坡度應(yīng)加大到i=0.005～0.01。干管的翻身處及末端應(yīng)設(shè)置疏水器(圖l-35)。3.5方型補(bǔ)償器安裝:3.5.1方型補(bǔ)償器在安裝前,應(yīng)檢查補(bǔ)償器是否符合設(shè)計(jì)要求,補(bǔ)償器的三個(gè)臂是否在一個(gè)水平上,安裝時(shí)用水平尺檢查,調(diào)整支架,使方型補(bǔ)償器位置標(biāo)高正確,坡度符合規(guī)定。3.5.2安裝補(bǔ)償器應(yīng)做好預(yù)拉伸,按位置固定好,然后再與管道相連接。預(yù)拉伸方法可選用下斤頂將補(bǔ)償器的兩臂撐開或用拉管器進(jìn)行冷拉。3.5.5采用千斤頂頂撐時(shí),將千斤頂橫放置補(bǔ)償器的兩臂間,加好支撐及墊塊,然后啟動(dòng)千斤頂,這時(shí)兩臂即被撐開,使預(yù)拉焊口靠攏至要求的間隙。焊口找正,對(duì)平管口用電焊將此焊口焊好,只有當(dāng)兩端預(yù)拉焊口焊完后,才可將千斤頂拆除,終結(jié)預(yù)拉伸。3.5.6水平安裝時(shí)應(yīng)與管道坡度、坡向一致。垂直安裝時(shí),高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放風(fēng)閥,低點(diǎn)處應(yīng)設(shè)疏水器。3.5.7彎制補(bǔ)償器,宜用整根管彎成,如需要接口,其焊口位置應(yīng)設(shè)在直臂的中間。方型補(bǔ)償器預(yù)拉長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求拉伸,無要求時(shí)為其伸長(zhǎng)量的一半。3.5.8管道熱伸量的計(jì)算公式:ΔL=aL(t2-t1)式中ΔL——管道的熱伸量(mm);.;a——管材的線膨脹系數(shù)(鋼管為0.012mm/m·℃);L——管道計(jì)算長(zhǎng)度(m);t2——熱煤溫度(℃);t1——管道安裝時(shí)的溫度(℃),一般取-5℃。3.6套筒補(bǔ)償器安裝(圖l-38):3.6.1套筒補(bǔ)償器(見圖l-38)應(yīng)安裝在固定支架近旁,并將外套管一端朝向管道的固定支架,內(nèi)套管一端與產(chǎn)生熱膨脹的管道相連接。3.6.2套筒補(bǔ)償器的預(yù)拉伸長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無要求時(shí)按表l-20要求預(yù)拉伸。預(yù)拉伸時(shí),先將補(bǔ)償器的填料壓蓋松開,將內(nèi)套管拉出預(yù)拉伸的長(zhǎng)度,然后再將填料壓蓋緊住。3.6.3套筒補(bǔ)償器安裝前,安裝管道時(shí)應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出,在管道兩端各焊一片法蘭盤,焊接時(shí)要求法蘭垂直于管道中心線,法蘭與補(bǔ)償器表面相互平行,加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。套筒補(bǔ)償器預(yù)拉長(zhǎng)度表表1-20補(bǔ)償器規(guī)格(mm)152025324050657580100125150拉出長(zhǎng)度(mm)2020303040405656595959633.6.4套筒補(bǔ)償器的填料,應(yīng)采用涂有石墨粉的石棉盤根或浸過機(jī)油的石棉繩,壓蓋的松緊程度在試運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整,以不漏水、不漏氣,內(nèi)套管又能伸縮自如為宜。3.6.5為保證補(bǔ)償器的正常工作,安裝時(shí)必須保證管道和補(bǔ)償器中心線一致,并在補(bǔ)3.7.3補(bǔ)償器安裝前管道兩側(cè)應(yīng)先安好固定卡架,安裝管道時(shí)應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出,在管道兩端各焊一片法蘭盤,焊接時(shí)要求法蘭垂直于管道中心線,法蘭與補(bǔ)償器表面相互平行,加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。3.7.4補(bǔ)償器安裝時(shí),卡架不得吊在波節(jié)上。試壓時(shí)不得超壓,不允許側(cè)向受力,將其固定牢。3.7.5波形補(bǔ)償器如須加大壁厚,內(nèi)套筒的一端與波形補(bǔ)償?shù)谋诤附印０惭b時(shí)應(yīng)注意使介質(zhì)的流向從焊端流向自由端,并與管道的坡度方向一致。在管段兩個(gè)固定管架之間,不要安裝一個(gè)以上的軸向型補(bǔ)償器,固定管架和導(dǎo)向管架的分布按圖l-40確定。3.7.5.1第一導(dǎo)向管架與補(bǔ)償器端部的距離不超過4倍管徑;3.7.5.2第二導(dǎo)向管架與第一導(dǎo)向管架的距離不超過14倍管徑;3.7.5.3第二導(dǎo)向管架以外的最大導(dǎo)向間距由下式確定:LGmax=0.0157式中LGmax——最大導(dǎo)向間距(m);E——管道材料彈性模量(N/cm2);I——管道斷面慣性矩(cm4);K——單波軸向剛度(N/mm),K=∑K×n∑K——軸向剛度(查樣本),n——波數(shù)(查樣本);ex——單波軸向位移量(mm),ex=X0——系統(tǒng)設(shè)計(jì)選用補(bǔ)償器的額定位移量。3.8減壓閥安裝:3.8.1減壓閥安裝時(shí),減壓閥前的管徑應(yīng)與閥體的直徑一致,減壓閥后的管徑可比閥前的管徑大1～2號(hào)。3.8.2減壓閥的閥體必須垂直安裝在水平管路上,閥體上的箭頭必須與介質(zhì)流向一致。減壓閥兩側(cè)應(yīng)安裝閥門,采用法蘭連接截止閥。3.8.3減壓閥前應(yīng)裝有過濾器,對(duì)于帶有均壓管的薄膜式減壓閥,其均壓管應(yīng)接往低壓管道的一側(cè)。旁通管是安裝減壓閥的一個(gè)組成部分,當(dāng)減壓閥發(fā)生故障檢修時(shí),可關(guān)閉減壓閥兩側(cè)的截止閥,暫時(shí)經(jīng)過旁通管進(jìn)行供汽。3.8.4為了便于減壓閥的調(diào)整工作,閥前的高壓管道和閥后的低壓管道上都應(yīng)安裝壓力表。閥后低壓管道上應(yīng)安裝安全閥,安全閥排氣管應(yīng)接至室外。3.9疏水器安裝:3.9.1疏水器應(yīng)安裝在便于檢修的地方,并應(yīng)盡量靠近用熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下。蒸汽管道疏水時(shí),疏水器應(yīng)安裝在低于管道的位置。3.9.2安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等的位置。用汽設(shè)備應(yīng)分別安裝疏水器,幾個(gè)用汽以備不能合用一個(gè)疏水器。3.9.3疏水器的進(jìn)出口位置要保持水平,不可傾斜安裝。疏水器閥體上的箭頭應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致,疏水器的排水管徑本能小于進(jìn)口管徑。3.9.4旁通管是安裝疏水器的一個(gè)組成部分。在檢修疏水器時(shí),可暫時(shí)經(jīng)過旁通管運(yùn)行。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目:4.1.1隱蔽管道和整個(gè)蒸汽系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法:檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗(yàn)記錄。4.1.2管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法:觀察和對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。4.1.3伸縮器、減壓器、疏水器、閥門的安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求,預(yù)拉伸、調(diào)壓后壓力必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法:對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄、調(diào)壓記錄。4.1.4管道的對(duì)口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管,接口焊縫距起彎點(diǎn)、支、吊架的邊緣必須大于50mm。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。4.1.5除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法:解體檢查。4.1.6蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)竣工時(shí),必須檢查吹洗質(zhì)量情況。檢驗(yàn)方法:檢查吹洗記錄。4.2基本項(xiàng)目:4.2.1管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:用水準(zhǔn)儀(水平尺)拉線和尺量檢查。4.2.2碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定:螺紋清潔、規(guī)整,無斷絲或缺絲,連接牢固。管螺紋根部外露螺紋2～3扣,接口處無外露油麻等缺陷。檢驗(yàn)方法:觀察或解體檢查。4.2.3碳素鋼管道的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定:焊口平直度,焊縫加強(qiáng)面符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定,焊口面無燒穿,裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷,焊波均勻一致。檢驗(yàn)方法:觀察或用焊接檢測(cè)尺檢查。4.2.4減壓器、疏水器、閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:型號(hào)、規(guī)格耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,安裝位置、進(jìn)出口方向正確,連接牢固緊密,啟閉靈活,朝向便于使用,表面潔凈。檢驗(yàn)方法:手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。4.2.5管道支(吊托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:構(gòu)造正確,埋設(shè)平正牢固,排列整齊,支架與管道接觸緊密。檢驗(yàn)方法,觀察和手扳檢查。4.2.6安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定:樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm,底部與天棚面齊平,墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平,固定牢固,管口齊平,環(huán)縫均勻。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。4.2.7管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定:油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求,附著良好,無脫皮,起泡和漏涂,漆膜厚度均勻,色澤一致,無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4.3允許偏差項(xiàng)目:室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法見表1-21。室內(nèi)蒸汽管道及附屬設(shè)備安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法表1-21項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法11水平管道縱、橫每1m管徑小于或等于100mm管徑大于100mm0.51用水平尺、直尺、方向彎曲(mm)全長(zhǎng)(25m以上)管徑小于或等于100mm管徑大于100mm不大于13不大于25拉線和尺量檢查立管垂直度(mm)每1m全長(zhǎng)(5m以上)2不大于10吊線和尺量檢查橢圓率Dmax-Dmin管徑小于或等于100mm10/1003彎管Dmax管徑大于100mm8/100用外卡鉗和尺量折皺不平度管徑小于或等于100mm管徑大于100mm4544減壓器、疏水器、除污器、蒸汽噴射器幾何尺寸(mm)5尺量檢查55管道厚度(mm)+0.1δ-0.05δ用鋼針刺入保溫層和尺量檢查保溫表面平整度卷材或板材(mm)涂沫或其它(mm)510用2m靠尺和楔形塞尺檢查注:Dmax、Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑;δ為管道保溫層厚度。5成品保護(hù)5.1安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐,也不得蹬踩。5.2搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí),要有具體防護(hù)措施,不得將已做好的墻面和地面臟污、砸壞。5.3各種附屬裝置及器具,應(yīng)加裝保護(hù)蓋或擋板等保護(hù)措施。閥門的手輪卸下保管好,竣工時(shí)統(tǒng)一裝好。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1管道安裝坡度不夠或倒坡。原因是管道安裝前未調(diào)直,局部有折彎(死彎),標(biāo)高測(cè)量不準(zhǔn)而造成局部倒坡或坡度不均勻,托吊架間距過大,造成局部管道塌腰。6.2系統(tǒng)不熱。原因是系統(tǒng)中存有空氣及疏水不利,蒸汽干管反坡,無法排除干管中的沿途凝結(jié)水。疏水器失靈,蒸汽或凝結(jié)水管在返彎或過門等處,未安裝排氣閥門及低點(diǎn)排水閥門。6.3立管不垂直。主要因支管尺寸不準(zhǔn),拉、推立管造成,或主管做完堵洞時(shí),管道未吊線造成。6.4附屬裝置不平正。原因是穩(wěn)裝時(shí)角度不準(zhǔn),及支管尺寸不準(zhǔn)確。