焦化廠生產(chǎn)工藝流程及說(shuō)明

燃燒室位于炭化室兩側(cè)，是煤氣燃燒的地方，煤氣與空氣在其中混合燃燒，產(chǎn)生的熱量傳給爐墻，間接加熱炭化室中煤料，對(duì)其進(jìn)行高溫干餾。燃燒室一般用硅磚砌筑。JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t燃燒室寬度為736mm和693mm（包括爐墻），爐墻為厚度為100mm的帶舌槽的硅磚砌筑。燃燒室屬于雙聯(lián)火道帶廢氣循環(huán)式結(jié)構(gòu)，它有28個(gè)立火道組成，相鄰火道的中心距為480mm，立火道隔墻厚度為130mm。其中成對(duì)的隔墻上部有跨越孔，下部取消了邊火道的循環(huán)孔，防止了短路。立火道底部的兩個(gè)斜道區(qū)出口設(shè)置在燃燒室中心線的兩側(cè)，在JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t基礎(chǔ)上加大邊斜道口的斷面積，保證了兩端爐頭的供氣量。3）蓄熱室蓄熱室作用就是利用蓄積廢氣的熱量來(lái)預(yù)熱燃燒所需的空氣和貧煤氣。JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t每個(gè)炭化室底部有兩個(gè)蓄熱室，一個(gè)為煤氣蓄熱室，另一個(gè)為空氣蓄熱室。它們同時(shí)和其側(cè)上放的兩個(gè)燃燒室相連。燃燒室正下方為主墻，主墻內(nèi)有垂直磚煤氣道，焦?fàn)t煤氣由地下室煤氣與主管經(jīng)此道送入立火道底部與空氣混合燃燒。由于主墻兩側(cè)氣流導(dǎo)向，中間又有磚煤氣道，壓差大容易串漏。故磚煤氣道系用內(nèi)徑為50mm的管磚，管磚外用帶舌槽的異型磚交錯(cuò)砌成厚為270mm的主墻。蓄熱室洞寬為321.5mm，內(nèi)放17層九孔薄壁式格子磚。為使蓄熱室長(zhǎng)向氣流均勻分布，采用擴(kuò)散式箅子磚，配置不同孔徑的擴(kuò)散或收縮孔型，蓄熱室隔墻均用硅磚砌筑，且其內(nèi)表面襯有黏土磚。4）斜道區(qū)連接蓄熱室和燃燒室的通道為斜道區(qū)，它位于蓄熱室頂部和燃燒室底部之間，用于導(dǎo)入空氣和煤氣，并將其分配到每個(gè)立火道中，同時(shí)排除廢氣。燃燒室的每個(gè)立火道與其相應(yīng)的斜道相連，當(dāng)用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，由兩個(gè)斜道送入空氣和導(dǎo)出廢氣，而焦?fàn)t煤氣由垂直磚煤氣道進(jìn)入。當(dāng)用貧煤氣加熱時(shí)，一個(gè)斜道送入煤氣，另一個(gè)斜道送入空氣，換向后兩個(gè)斜道均導(dǎo)出廢氣。斜道口布置調(diào)節(jié)磚，在確定斜道斷面尺寸時(shí)，一般應(yīng)使斜道口阻力占上升氣流斜道總阻力的2/3-3/4；為了保持爐頭溫度，應(yīng)使?fàn)t頭斜道出口斷面比中部大50%-60%；斜道口的傾斜角一般不應(yīng)低于30°，斜道斷面逐漸縮小的夾角一般小于7°等等。5）基礎(chǔ)平臺(tái)基礎(chǔ)平臺(tái)位于爐體底部，它支撐整個(gè)爐體，爐體設(shè)施和機(jī)械的質(zhì)量，并把它傳到地基上。JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t基礎(chǔ)為下噴式，又底板、頂板和支柱組成，用鋼筋混凝土澆鑄而成。為了減輕溫度對(duì)基礎(chǔ)的影響，焦?fàn)t砌體的下部與基礎(chǔ)平臺(tái)之間有4-6層紅磚。6）爐頂區(qū)JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t爐頂區(qū)砌有裝煤孔、上升管孔、看火孔、洪爐孔和拉條鉤等。爐頂?shù)膶?shí)心部分由砌爐過(guò)程中的廢耐火磚砌筑，爐頂表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蝕的缸磚砌筑?？傊?，JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：雙聯(lián)火道帶廢氣循環(huán)，焦?fàn)t煤氣下噴，兩格蓄熱室的復(fù)熱式焦?fàn)t，具有結(jié)構(gòu)嚴(yán)密、爐頭不易開裂、高向加熱均勻、熱工效率高、磚型少、揮發(fā)性低等優(yōu)點(diǎn)。3、護(hù)爐機(jī)械設(shè)備焦?fàn)t四大車有：裝煤車、推焦車、攔焦車和熄焦車。其中裝煤車是在焦?fàn)t爐頂上由煤塔取煤并往炭化室裝煤的焦?fàn)t機(jī)械，推焦車的作用是完成啟閉機(jī)械爐門、推焦、平煤等操作，攔焦車的作用是啟閉焦側(cè)爐門將炭化室推出的爐餅通過(guò)導(dǎo)焦槽導(dǎo)入熄焦車中以完成出焦操作，熄焦車的作用是用以接受炭化室推出的弘叫，并送往熄焦塔通過(guò)水噴灑而將其熄滅，然后再把焦炭卸至涼焦臺(tái)上。護(hù)爐設(shè)備是包括爐柱、保護(hù)板、縱橫拉條、彈簧、爐門框、抵抗墻及機(jī)側(cè)、焦側(cè)操作臺(tái)等。主要作用是利用可調(diào)節(jié)的彈簧的勢(shì)能連續(xù)不斷的向砌體施加足夠的、分布均勻合理的保護(hù)性壓力，使砌體在自身膨脹和外力作用下仍能保持完整性和嚴(yán)密性，并有足夠的強(qiáng)度從而保證焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。加熱煤氣供入設(shè)備，大型焦?fàn)t一般為復(fù)熱式，可用兩種煤氣加熱，作用是向焦?fàn)t輸送和調(diào)節(jié)加壓煤氣?；拿簹鈱?dǎo)出設(shè)備包括：上升管、橋管、水封閥、集氣管、吸氣管、焦油盒以及相應(yīng)的噴灑氨水系統(tǒng)。其作用為：一是將出爐荒煤氣順利導(dǎo)出，不致因爐門刀邊附近煤氣壓力過(guò)高而引起冒煙冒火，但又要保持和控制炭化室在整個(gè)結(jié)焦過(guò)程中為正壓；二是將出爐荒煤氣適度冷卻，不致因溫度過(guò)高而引起設(shè)備變形，阻力聲高和鼓風(fēng)、冷凝的負(fù)荷增大，但又要保持焦油和氨水良好的流動(dòng)性。4、熄焦、篩焦過(guò)程和設(shè)備邯鋼焦化廠采用的是濕法熄焦，其熄焦系統(tǒng)包括熄焦塔、噴灑裝置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓鉤等。熄焦過(guò)程為：熄焦車開進(jìn)熄焦塔時(shí)，利用紅外線感受器，接收紅焦本身社出的紅外線而發(fā)出訊號(hào)電流，經(jīng)電流放大觸發(fā)電路啟動(dòng)熄焦水泵，并借助電子定時(shí)裝置控制熄焦時(shí)間。熄焦時(shí)大約有20%的水蒸發(fā)，未蒸發(fā)的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清水池循環(huán)利用。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺(tái)上，停放30-40min,使其水分蒸發(fā)和冷卻，個(gè)別尚未全部熄滅的紅焦，再人工用水補(bǔ)充熄滅。篩焦按粒度大小將焦炭分為60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、﹤10mm等級(jí)別，主要設(shè)備有輥軸篩和共振篩。一般大型焦化廠均設(shè)有焦倉(cāng)和篩焦樓，將大于40mm的焦炭用輥軸篩篩出，經(jīng)膠帶機(jī)送往塊焦倉(cāng)。輥軸篩下的焦炭經(jīng)雙層振動(dòng)篩分成其他三級(jí)，分別進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。七、煉焦化學(xué)產(chǎn)品的回收1、煤氣的初冷和焦油的回收1）荒煤氣的主要成分有凈焦?fàn)t煤氣、水蒸氣、煤焦油氣、苯族烴、氨、萘、硫化氫、其他硫化物、氰化氫等氰化物、吡啶鹽等?；厥丈a(chǎn)工藝的組成為：焦?fàn)t炭化室生成的荒煤氣在化學(xué)產(chǎn)品回收車間進(jìn)行冷卻、輸送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烴等化學(xué)產(chǎn)品，同時(shí)凈化煤氣。煤氣凈化車間由冷凝鼓風(fēng)工段、HPF脫硫工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段等工段組成，其煤氣流程如下：荒煤氣→初冷器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機(jī)→預(yù)冷塔→脫硫塔→噴淋式飽和器→洗終冷塔→洗苯塔→凈煤氣?；厥諢捊够瘜W(xué)產(chǎn)品具有重要的意義。煤在煉焦時(shí)，除有75%左右變成焦炭外，還有25%左右生成多種化學(xué)產(chǎn)品及煤氣。來(lái)自焦?fàn)t的荒煤氣，經(jīng)冷卻和用各種吸收劑處理后，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氫、氰化氫及粗苯等化學(xué)產(chǎn)品，并得到凈焦?fàn)t煤氣，氨可以用于制取硫酸銨和無(wú)水氨；煤氣中所含的氫可用于制造合成氨、合成甲醇、雙氧水、環(huán)己烷等，合成氨可進(jìn)一步制成尿素、硝酸銨和碳酸氫銨等化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氫是生產(chǎn)單斜硫和元素硫的原料，氰化氫可用于制取黃血鹽鈉或黃血鹽鉀；粗苯和煤焦油都是很復(fù)雜的半成品，經(jīng)精制加工后，可得到的產(chǎn)品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古馬隆、酚、甲酚和吡啶鹽及瀝青等，這些產(chǎn)品有廣泛的用途，是合成纖維、塑料、染料、合成橡膠、醫(yī)藥、農(nóng)藥、耐輻射材料、耐高溫材料以及國(guó)防工業(yè)的重要原料。

來(lái)自焦?fàn)t82℃的荒煤氣，與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣夜分離器，氣夜分離后荒煤氣由上部出來(lái)，進(jìn)入橫管式初冷器分兩段冷卻。上段用循環(huán)水，下段用低溫水將煤氣冷卻到21-22℃。由橫管式初冷器下部排出的煤氣，進(jìn)入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由鼓風(fēng)機(jī)壓送至脫硫工段。由氣夜分離器分離下來(lái)的焦油和氨水首先進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽，在此進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環(huán)氨水中間槽，再由循環(huán)氨水泵送到焦?fàn)t集氣管噴灑冷卻煤氣，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油分離器，進(jìn)一步進(jìn)行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油庫(kù)工段焦油貯槽。機(jī)械化氨水澄清槽和焦油分離器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣車，定期送往煤場(chǎng)，人工摻入煉焦煤中。進(jìn)入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脫除焦油后自流到剩余氨水中間槽，再用剩余氨水中間泵送至硫銨工段剩余蒸氨裝置，脫除的焦油自流到地下放空槽。3）主要設(shè)備的構(gòu)造及工作原理①離心式鼓風(fēng)機(jī)離心式鼓風(fēng)機(jī)由導(dǎo)葉輪、外殼和安裝在軸上的工作葉輪所組成。煤氣由鼓風(fēng)機(jī)吸入后做高速旋轉(zhuǎn)于轉(zhuǎn)子的第一個(gè)工作葉輪中心，煤氣在離心力的作用下被甩到殼體的環(huán)形空隙中心處即產(chǎn)生減壓，煤氣就不斷的被吸入，離開葉輪時(shí)煤氣速度很高，當(dāng)進(jìn)入環(huán)形空隙中，其動(dòng)壓頭一部分轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓頭，煤氣的運(yùn)動(dòng)速度減小，并通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入第二個(gè)葉輪，產(chǎn)生與第一葉輪相同的作用，煤氣的靜壓頭再次被提高。從最后一個(gè)葉輪出來(lái)的煤氣由殼體的環(huán)形空隙流入出口連接管被送入壓出管路中。焦化廠所采用的離心式鼓風(fēng)機(jī)按輸送量大小分為150m3/min、300m3/min、750m3/min、1200m3/min等多種規(guī)格，產(chǎn)生的總壓頭為30-35kpa。②橫管式初冷器焦化系統(tǒng)生產(chǎn)中煤氣橫管式初冷器主要結(jié)構(gòu)是包括初冷器殼體、冷卻管管束。橫管式初冷器殼體是由鋼板焊制而成的直立的長(zhǎng)方形器體，殼體的前后兩側(cè)是初冷器的管板，管板外裝有封頭。在殼體側(cè)面上、中部有噴灑液接管，頂部為煤氣入口，底部有煤氣出口。在橫管式初冷器的操作中，除了冷卻焦?fàn)t煤氣外，在冷卻器頂部及中部噴灑冷凝液，來(lái)吸收焦?fàn)t煤氣中的萘，并沖刷掉冷卻管上沉積的萘，從而有效的提高了傳熱效率。③電捕焦油器電捕焦油器器體是由鋼板卷制而成的筒體與器頂封頭、器底拱形底組合而成。電捕焦油器的電場(chǎng)有正電極、負(fù)電極組合而成。其正極是又鋼管制成，其鋼管固定在上下管板上，管板與電捕焦油器筒體焊接而成。電場(chǎng)的負(fù)極，裝在由絕緣箱垂下桿懸拉的吊架上，其吊桿吊架均有不銹鋼制成，吊桿上裝著阻力帽以阻止氣體沖擊絕緣箱。電場(chǎng)負(fù)極由不銹鋼制成，電暈極板下懸吊著鉛墜，以拉直電暈極，電暈極下部由不銹鋼制成的下吊架固定位置，電暈極線分別穿入電場(chǎng)沉淀焦油餓正極鋼管中心。2、脫硫工段（HPF脫硫法）煤氣→預(yù)冷器→脫硫塔→液封槽→（脫硫液）反應(yīng)槽→再生塔→泡沫塔→（清夜）反應(yīng)槽鼓風(fēng)機(jī)后的煤氣進(jìn)入預(yù)冷塔與塔頂噴灑的循環(huán)冷卻水逆向接觸，被冷至30℃，預(yù)冷后的煤氣進(jìn)入脫硫塔，與塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接觸以吸收煤氣中的硫化氫（同時(shí)吸收煤氣中的氨，以補(bǔ)充脫硫液中的堿源）。脫硫后煤氣被送入硫銨工段。吸收了H2S、HCN的脫硫液自流至反應(yīng)槽，然后用脫硫液泵送入再生塔，同時(shí)自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液在塔內(nèi)得到氧化再生。再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用。浮于再生塔頂部的硫磺泡沫，利用液位差自流入泡沫槽，硫泡沫經(jīng)泡沫泵送入熔硫釜中，用中壓整齊熔硫，清夜流入反應(yīng)槽，硫磺裝袋外銷。為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，排出少量廢液送往配煤。3、硫銨工段（噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨）由脫硫及硫回收工段送來(lái)的煤氣經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)入噴淋式硫銨飽和器上段的噴淋室，在此煤氣與循環(huán)母液充分接觸，使其中氨被母液吸收，然后經(jīng)硫銨飽和器內(nèi)的除酸器分離酸霧后送至洗脫苯工段。在飽和器下部的母液，用母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至上段進(jìn)行噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動(dòng)母液以改善硫銨的結(jié)晶過(guò)程。飽和器母液中不斷有硫銨結(jié)晶生成，用結(jié)晶泵將其連同一部分母液送入結(jié)晶槽沉降，排放到離心機(jī)進(jìn)行離心分離，濾除母液，得到結(jié)晶硫銨。離心分離出來(lái)的母液與結(jié)晶槽溢流出來(lái)的母液一同自流回飽和器。從離心機(jī)卸出來(lái)的硫銨潔凈，由螺旋輸送機(jī)送至沸騰干燥器。沸騰干燥器所需要的熱空氣是由送風(fēng)機(jī)將空氣送入熱風(fēng)器經(jīng)蒸汽加熱后進(jìn)行沸騰干燥，干燥后的硫銨進(jìn)入硫銨儲(chǔ)槽，然后由包裝磅秤稱量、包裝送入硫銨倉(cāng)庫(kù)。4、終冷洗苯工段自硫銨工段來(lái)的煤氣，進(jìn)入終冷塔分二段用循環(huán)冷卻水與煤氣逆向接觸冷卻煤氣，將煤氣冷到一定溫度送至洗苯塔。同時(shí)，在終冷塔上段加入一定堿液，進(jìn)一步脫除煤氣中的H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水處理工段，上段排出的含堿冷凝液送至硫銨工段蒸氨塔頂。從終冷塔出來(lái)的煤氣進(jìn)入洗苯塔，經(jīng)貧油洗滌脫除煤氣中的粗苯后送往各煤氣用戶。由粗苯蒸餾工段送來(lái)的貧油從洗苯塔的頂部噴灑，與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯，塔底富油經(jīng)富油泵送至粗苯蒸餾工段脫苯后循環(huán)使用。5、粗苯蒸餾工段從終冷洗苯裝置送來(lái)的富油進(jìn)入富油槽，然后用富油泵依次送經(jīng)油汽換熱器、貧富油換熱器，再經(jīng)管式爐加熱后進(jìn)入脫苯塔，在此用再生器來(lái)的直接蒸汽進(jìn)行汽提和蒸餾。塔頂逸出的粗苯蒸汽經(jīng)油汽換熱器、粗苯冷凝冷卻器后，進(jìn)入油水分離器。分出的粗苯進(jìn)入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔頂作為回流液，其余進(jìn)入粗苯中間槽，再用粗苯產(chǎn)品泵送至油庫(kù)。焦炭在高爐冶煉中的作用:

1.發(fā)熱劑。焦炭在風(fēng)口前燃燒放出大量熱量并產(chǎn)生煤氣，煤氣在上升過(guò)程中將熱量傳給爐料，使高爐內(nèi)的各種物理化學(xué)反應(yīng)得以進(jìn)行。

2.還原劑。焦炭燃燒產(chǎn)生的C0及焦炭中的固定碳是鐵礦石的還原劑。

3.料柱骨架。焦炭在料柱中占1/3～1/2的體積，尤其是在高爐下部高溫區(qū)只有焦炭是以固體狀態(tài)存在，它對(duì)料柱起骨架作用，高爐下部料柱的透氣性完全由焦炭來(lái)維持。

4.滲碳劑。

5.爐料下降提供自由空間。

煉焦生產(chǎn)工藝流程:

現(xiàn)代焦炭生產(chǎn)過(guò)程分為洗煤、配煤、煉焦和產(chǎn)品處理等工序。工藝流程圖如下：1.洗煤

◆原煤在煉焦之前，先進(jìn)行洗選。

◆目的是降低煤中所含的灰分和去除其他雜質(zhì)。

2.配煤

◆將各種結(jié)焦性能不同的煤按一定比例配合煉焦。

◆目的是在保證焦炭質(zhì)量的前提下，擴(kuò)大煉焦用煤的使用范圍，合理地利用國(guó)家資源，并盡可能地多得到一些化工產(chǎn)品。

3.煉焦

◆將配合好的煤裝入煉焦?fàn)t的炭化室，在隔絕空氣的條件下通過(guò)兩側(cè)燃燒室加熱干餾，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，最后形成焦炭。

◆炭化室內(nèi)成焦過(guò)程如圖所示。

結(jié)焦過(guò)程示意圖4.煉焦的產(chǎn)品處理

◆將爐內(nèi)推出的紅熱焦炭送去熄焦塔熄火，然后進(jìn)行破碎、篩分、分級(jí)、獲得不同粒度的焦炭產(chǎn)品，分別送往高爐及燒結(jié)等用戶。◆熄焦方法有干法和濕法兩種。濕法熄焦是把紅熱焦炭運(yùn)至熄焦塔，用高壓水噴淋60～90s。干法熄焦是將紅熱的焦炭放入熄焦室內(nèi)，用惰性氣體循環(huán)回收焦炭的物理熱，時(shí)間為2～4h。◆在煉焦過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生煉焦煤氣及多種化學(xué)產(chǎn)品。焦?fàn)t煤氣是燒結(jié)、煉焦、煉鐵、煉鋼和軋鋼生產(chǎn)的主要燃料。

焦化專用閥門氣動(dòng)快速煤氣切斷閥一、用途本系列蝶閥是在吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)用戶的實(shí)際工況設(shè)計(jì)的新一代快關(guān)式蝶閥，適用于高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等可燃性氣體管道中要求快速切斷場(chǎng)合。三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1、采用橡膠密封圈，密封性能好，無(wú)泄漏。

2、采用雙偏心錐面密封結(jié)構(gòu)，具有越關(guān)越緊的密封功能及密封副磨損補(bǔ)償性。

3、采用雙作用氣缸推動(dòng)，啟閉力矩大、動(dòng)作速度快，閥門啟閉迅速，流阻損失小。

4、DN≥1400時(shí)采用儲(chǔ)氣裝置及雙電磁閥控制（DN≥1800時(shí)），來(lái)保證閥門快速動(dòng)作時(shí)的氣體供給。

5、氣缸采用緩沖設(shè)計(jì)，防止閥門快速啟閉時(shí)的強(qiáng)力沖擊而縮短閥門的使用壽命。

6、氣缸上裝有消聲器，以減小噪音對(duì)環(huán)境的污染。扇形盲板閥系列一、用途本系列手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)、電動(dòng)推桿扇形盲板閥適用于高爐除塵及冷卻系統(tǒng)煤氣進(jìn)、出口管線上，作為煤氣介質(zhì)的可靠隔斷裝置，也可用于焦化廠煤氣管線煤氣加壓站等其它管線上。二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

GB9115鋼制管法蘭

GB/T13927通風(fēng)閥門壓力試驗(yàn)三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1、采用扇形結(jié)構(gòu)，閥門啟閉作＜90°的回轉(zhuǎn)，啟閉迅速自操作靈活方便。

2、絲桿增力夾緊結(jié)構(gòu)，自鎖性好，密封副不會(huì)動(dòng)松開造成介質(zhì)外漏。

3、增加了水冷機(jī)構(gòu)的閥門，最高耐溫≤450℃，尤其適用干法除塵及冷卻系統(tǒng)。

4、配有多種驅(qū)動(dòng)方式可供選擇，氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)程序控制。

5、泄漏率：符合GB/T13927。氣動(dòng)三通煤氣切換閥一、用途本產(chǎn)品是煤氣回收中理想設(shè)備，結(jié)構(gòu)合理輕匚密封可靠，操作方便，耐結(jié)塵性好，壽命長(zhǎng)，采用氣壓傳動(dòng)，裝有閥位信號(hào)輸出元件，可遠(yuǎn)程集中控制。

應(yīng)用場(chǎng)合，轉(zhuǎn)爐煤氣回收裝置中，控制煤氣的回收與散放。二、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖三、主要性能參數(shù)公稱壓力MPa密封試驗(yàn)壓力MPa殼體試驗(yàn)壓力MPa適用溫度℃適用介質(zhì)氣源壓力MPa啟閉切換時(shí)間0.050.060.08≤80、≤120煤氣等0.4-0.6≤15S四、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、本體部分：主要由三通體和結(jié)構(gòu)與性能完全相同的兩只蝶閥組成，蝶閥主要由閥體、閥板、閥桿、密封圈等組成。

2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)：主要由氣缸搖臂、連桿、氣動(dòng)控制箱及限位行程開關(guān)等組成。

3、機(jī)械聯(lián)系：動(dòng)力氣缸和連桿機(jī)構(gòu)保證了兩只蝶閥運(yùn)動(dòng)切換的準(zhǔn)確同步動(dòng)作，當(dāng)?shù)y的蝶板一只全開時(shí)，另一只恰好全關(guān)，這種機(jī)械聯(lián)鎖，在煤氣回收中具有特殊的重量性。

4、本三通閥門可根據(jù)用戶要求調(diào)整兩個(gè)蝶閥位置，此時(shí)尺寸L為（L-LO），尺寸L1為（L1+LO）。五、主要零件材料零件名稱閥體、蝶板、三通體閥軸閥座、噴水導(dǎo)板密封圈材料碳素鋼不銹鋼不銹鋼橡膠Y型焦化裝置專用閥概述Y型焦化裝置專用閥是集閘閥、金屬密封球閥的長(zhǎng)處于一身的焦化裝置專用閥門。該閥門優(yōu)點(diǎn)為流阻小、密封面間的摩擦力小、耐腐蝕性強(qiáng)、不易結(jié)焦；并且他只有一個(gè)密封面、加工工藝性好，特別是閥門開啟時(shí)，是沿45°角方向靜摩擦離開閥座（即閥桿中心線與介質(zhì)流動(dòng)方向成45°夾角），閥座與閥瓣密封成線性、擠壓、接觸密封而成，閥門的啟閉全過(guò)程閥座與閥瓣密封沒有摩擦；閥桿密封采用蒸汽保護(hù)，閥門啟閉靈活、扭矩輕、不卡死；為減少流阻，閥門的整體結(jié)構(gòu)采用Y型連接方式為法蘭連接，支架為光桿或者加重型鑄造支架，密封面堆焊硬質(zhì)合金或者碳化鎢，閥體采用兩開式，中間更有可更換的閥座，為防止介質(zhì)對(duì)體腔的沖刷，在閥體內(nèi)鑲有耐磨材料的彈簧鋼護(hù)圈。閥瓣便于維修、安裝及更換易損件。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)閥體結(jié)構(gòu)Y型焦化裝置專用閥采用對(duì)開式閥體，即閥體由左閥體和右閥體組成，中間夾閥座，對(duì)夾組合而成。加工工藝性好，最主要的優(yōu)點(diǎn)是便于維修，如果體腔內(nèi)結(jié)焦嚴(yán)重，可以將連接左、右閥體的螺栓拆開，將體腔內(nèi)結(jié)焦嚴(yán)重的內(nèi)件進(jìn)行清理或者維修，如果有損壞的零件，也可以及時(shí)更換，這就避免了由于結(jié)疤嚴(yán)重而使整臺(tái)閥門所造成的一系列不必要的浪費(fèi)。Y型焦化裝置專用閥為了減少體腔的結(jié)疤現(xiàn)象，閥體內(nèi)部的連接一律采用流線型設(shè)計(jì)，避免產(chǎn)生死角，就閥門整體來(lái)看，介質(zhì)的流線從入口端到出口端幾乎成一條直線，這不僅減少了流體阻力，而且也防止了顆粒的沉積，減少了結(jié)疤。即使在閥門的左右部位（閥瓣頂部的進(jìn)料端）堆滿了結(jié)焦物，閥門也能自如的打開。2、密封面形式Y(jié)型焦化專用閥的密封面形式采用一個(gè)密封面，閥座與閥瓣兩密封之間呈一定角度差的錐形密封面，閥瓣與閥座整合時(shí)形成一種類似線密封的密封形式，其密封效果較佳。此外，這種密封形式還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，如果密封面上結(jié)疤，可以利用閥門關(guān)閉時(shí)的關(guān)閉力將結(jié)疤碾碎，從而保證閥門的密封性能，要碾碎結(jié)疤，密封面就必須具有很高的硬度，而且還要有較好的耐介質(zhì)沖刷的性能，密封面選材必須具有以下特點(diǎn)：耐沖蝕、耐腐蝕、耐摩擦，而且還需要有較高的硬度，使其足以碾碎結(jié)疤。實(shí)驗(yàn)證明：堆焊鈷基硬質(zhì)合金密封面，或用噴焊鎳基納米粉的密封面，既耐腐蝕又耐磨、耐沖刷效果良好。3、閥桿保護(hù)高溫時(shí)填料的密封性能是衡量閥門外漏的關(guān)鍵指標(biāo)之一，雖然Y型焦化專用閥在全開狀態(tài)下，其上密封起作用，可以保護(hù)填料。但是在開啟或關(guān)閉過(guò)程中，由于介質(zhì)的特殊性，閥桿表面及易結(jié)焦結(jié)疤，導(dǎo)致閥桿密封泄露、啟閉不靈活、扭矩加大、卡死現(xiàn)象。因此，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采用如下方法徹底解決高溫閥桿填料密封問(wèn)題：閥桿填料密封設(shè)計(jì)蒸汽保護(hù)，采用蒸汽對(duì)閥桿就行吹掃保護(hù)，以防止閥桿的結(jié)焦結(jié)疤現(xiàn)象，確保填料密封的可靠性。閥桿填料采用整體剛架與柔性石墨組合密封，填料箱的底部設(shè)有填料墊，并加有二硫化鉬粉末，填料墊上放置浸漬二硫化鉬的柔性石墨填料和柔性石墨編織材料，兩種填料錯(cuò)開安裝。填料中設(shè)有二次密封裝置，填料箱外部設(shè)有注脂閥，一旦高溫時(shí)填料密封失效，可注入高溫密封脂（最高使用溫度可以達(dá)到530℃）輔助密封。4、輔助設(shè)計(jì)Y型焦化專用閥的導(dǎo)向裝置在體腔外部不與介質(zhì)接觸，這就防止了出現(xiàn)類似閘閥的導(dǎo)向部位被卡死的現(xiàn)象，因此，優(yōu)于閘閥。另外閥門在剛剛開啟或關(guān)閉時(shí)，體腔及密封面受介質(zhì)的沖刷較嚴(yán)重，Y型焦化專用閥在體腔內(nèi)受介質(zhì)的沖刷較嚴(yán)重的部位鑲嵌了耐沖刷材料的鋼圈，提高了閥體的耐沖刷、耐磨損性能，從而大大的提高了閥門的使用壽命，這些結(jié)構(gòu)應(yīng)是閘閥、截止閥、張開式金屬密封球閥所不能比擬的。5、軸承設(shè)計(jì)軸承的選用是Y型焦化專用閥的一個(gè)關(guān)鍵部位，經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)及驗(yàn)算證明，推力滾針軸承的選用有效的提高傳動(dòng)效率及閥門啟閉的穩(wěn)定性。6、材料的選用根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)的壓力、溫度選用新型耐熱強(qiáng)化鋼9Cr-1Mo-V,9Cr-1Mo-V鋼正火后730℃—780℃回火，金相組織呈馬氏體骨架結(jié)構(gòu)。9Cr-1Mo-V鋼在600℃溫度區(qū)域用高溫高壓閥門材料，與奧氏體不銹鋼相比有較低的線膨脹系數(shù)和較好的導(dǎo)熱性，抗高溫蒸汽氧化性、抗應(yīng)力腐蝕性小，在600℃以下強(qiáng)度比奧氏體不銹鋼高，高溫下穩(wěn)定性好