鋼結(jié)構(gòu)施工方案

鋼構(gòu)造施工方案

編制單位：建筑股份

編制：

審核：

編制日期：2022年八月

一．編制依據(jù)：

1、

依據(jù)化工部長(zhǎng)沙設(shè)計(jì)爭(zhēng)辯院繪制的設(shè)計(jì)施工圖；

2、

施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘；

3、

《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB502205-2022;

4、

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99;

5、

壓型板安裝節(jié)點(diǎn)圖集;

二、

本施工組織設(shè)計(jì)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)

1、《工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)》GB50026-93；

2、《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GBJ17-88；

3、《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB502205-2022；

4、《屋面工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB50207-94；

5、《鋼構(gòu)造高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91；

6、《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99；

7、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ80-91；

8、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-86；

9、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ46-88

三．鋼構(gòu)造的制作

〔一〕、鋼構(gòu)造制作前預(yù)備工作

1、依據(jù)工程設(shè)計(jì)圖編制零部件加工圖和數(shù)量。

2、制定零部件制作的工藝流程。

3、對(duì)進(jìn)廠材料進(jìn)展復(fù)查，如鋼板的材質(zhì)、規(guī)格等進(jìn)展檢查，檢查

是否符合規(guī)定。

4、焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證前方可施焊。

6、

制作和質(zhì)量檢查所用的鋼尺，均應(yīng)具有一樣精度，并應(yīng)定期送

計(jì)量部門(mén)檢定。

7、

在制作過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)，合格后，下道工序方能施工。

〔二〕、工廠內(nèi)鋼構(gòu)件制作

1、鋼構(gòu)件的制作：

〔1〕放樣、號(hào)料和工割：

按施工圖上的幾何尺寸，以1：1的比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求出真實(shí)外形和尺寸，然后依據(jù)實(shí)樣的外形和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。

利用樣板或計(jì)算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼外表上畫(huà)出零構(gòu)件外形的加工界限，承受剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過(guò)程進(jìn)展下料。

放樣和下料應(yīng)依據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑公平加工余量。

鋼材號(hào)料的方法有氣割、機(jī)剪、沖模落料和鋸切等，零件的切割線與另料線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：

手工切割

±2.0mm

自動(dòng)、半自動(dòng)切割

±1.5mm

精親熱割

±1.0mm

切割前應(yīng)將鋼材外表切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等去除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)去除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。

切割截面與鋼材外表不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。

精親熱割的零件，其外表粗糙度不得大于0.03mm。

機(jī)械剪切的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于1.0mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)去除毛刺。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。

〔2〕矯正和成型：

一般碳素構(gòu)造鋼在高于-16℃、低合金構(gòu)造在高于-12℃，可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材外表不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，外表劃痕深度大宜大于0.5mm。

零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展加工。

一般碳構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度〔900℃〕，加熱矯正后的低合金構(gòu)造鋼必需緩慢冷卻、中碳鋼一般不用火焰矯正。

當(dāng)零件承受熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜把握在900-1000℃；碳素構(gòu)造鋼在溫度下降到700℃之前、低合金構(gòu)造鋼在溫度下降到800℃之前，應(yīng)完畢加工；低合金構(gòu)造鋼應(yīng)緩慢冷卻。

彎曲成形的零件應(yīng)承受弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3；零件弦長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。

〔3〕邊緣加工：

對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)展鏟、刨、銑等再加工。依據(jù)不同要求，一般承受風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、碳弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)展。

〔4〕制孔：

制孔方法有沖孔、鉆孔、氣割割孔等幾種。

孔的允許偏差超過(guò)設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，不得承受鋼塊填塞，可承受與母材材質(zhì)相匹的焊條補(bǔ)焊后重制孔。

〔5〕組裝：

板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)展；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)展。

組裝挨次應(yīng)依據(jù)構(gòu)造形式、焊接方法和焊接挨次等因素確定。連接外表及焊縫每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必需去除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必需先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可掩蓋。

布置拼裝胎具時(shí)，其定位必需考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工和余量。

為削減變形，盡量實(shí)行小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)展裝配工作。

裝配好的構(gòu)件應(yīng)馬上用油漆在明顯部位編號(hào)，寫(xiě)明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。

焊接構(gòu)造組裝常用工具：

卡蘭或鐵楔夾具，可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)展焊接。

槽鋼夾緊器，可用于裝配板構(gòu)造的對(duì)接接頭。

矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼構(gòu)造；拉緊器是在裝配時(shí)用來(lái)拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。

正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體外形之用。

液壓油缸及手動(dòng)千斤頂。

定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料一樣，并應(yīng)由合格證的工人點(diǎn)焊。

焊接構(gòu)造組裝工藝：

無(wú)論弦桿、腹桿，應(yīng)先單肢裝配焊接矯正，然后進(jìn)展大組裝。

支座、與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。

放組裝胎時(shí)放出收縮量，一般放到上限〔L≤24m時(shí)放5mm，L≥24時(shí)放8mm〕。

鋼梁跨度應(yīng)超供〔1/500〕。

桁架的大組裝有胎模裝配法和復(fù)制法兩種。前者較為準(zhǔn)確，后者則較快；前者適合大型桁架，后者適合一般中、小型桁架。

上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度有關(guān)〔見(jiàn)下表〕。

節(jié)點(diǎn)板厚度〔mm〕

6

8

10

12

14

槽焊深度〔mm〕

5

6

8

10

12

構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格前方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)外表可不涂裝。

〔三〕鋼構(gòu)造的焊接

1、施工預(yù)備

1、材料：

電焊條：所選用焊條必需嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必需征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)展烘焙處理。

2、作業(yè)條件：

〔1〕

批閱施工圖紙，擬定焊接工藝。

〔2〕

預(yù)備好所需施焊工具，焊接電流。

〔3〕

在空曠地區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)實(shí)行擋風(fēng)擋雨措施。

〔4〕

焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后可上崗，如停焊超過(guò)半年以上時(shí)，應(yīng)重考核。

〔5〕

施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理狀況，如不符合要求，應(yīng)修整合格前方能施焊。

3、操作工藝：

焊條使用前，必需依據(jù)質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)展烘焙，低氫彈型焊條經(jīng)過(guò)烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。

首次承受的鋼種和焊接材料，必需進(jìn)展焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才承受。

一般碳素構(gòu)造鋼厚度大于34mm和低合金構(gòu)造鋼厚度大于或等于30mm，應(yīng)進(jìn)展預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜把握在100~150℃，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80~100mm范圍內(nèi)。

多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理，如覺(jué)察有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必需去除后再焊。

要求焊成凹面的貼角焊縫，可承受船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡。

焊縫消滅裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清緣由，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。低合金構(gòu)造鋼在同一處的返修不得超過(guò)兩次。

嚴(yán)禁要焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。

要焊縫接頭，應(yīng)在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件一樣。焊接完畢用氣割切除并修磨平坦，不得用錘擊落。

要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開(kāi)坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜承受碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)展焊接。

為了削減焊接變形與應(yīng)力必需實(shí)行如下措施：

焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中國(guó)向四周對(duì)稱(chēng)進(jìn)展。

收縮量大的焊縫先焊接。

對(duì)稱(chēng)布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。

長(zhǎng)焊縫焊接可承受分中逐步退焊法或間跳焊接。

承受反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常外形的構(gòu)件。

承受剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著削減焊件的剩余變形及翅曲。

錘擊法：錘擊焊縫及其四周區(qū)域，可以削減收縮應(yīng)力及變形。

焊接構(gòu)造變形的矯正：

機(jī)械矯正：用機(jī)械力的作用去矯正變形，可用錘擊焊縫法，也可用壓力機(jī)械矯正變形。

火焰矯正：又叫“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧——乙炔焰，對(duì)低碳鋼和一般低合金鋼的構(gòu)造加熱溫度可把握在700~800℃范圍內(nèi)。

〔四〕鋼構(gòu)造高強(qiáng)螺栓聯(lián)結(jié)

連接處鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無(wú)毛刺，以保證磨擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時(shí)必需進(jìn)展校正，且不得損傷磨擦面。

裝配前去除浮銹、油污、油漆〔禁用火焰燒，以免產(chǎn)生氧化層〕。接觸面間的間隙按以下規(guī)定處理：

間隙大小

處

理

方

法

1mm以下

不作處理

3mm以下

將較厚一側(cè)作較薄一側(cè)地這渡的緩坡〔1：5〕

3mm以上

填入墊板且墊板要與磨擦面作同樣處理

安裝臨時(shí)螺栓：首先用臨時(shí)螺栓拼裝，個(gè)數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的1/3以上，方法是先用鋼穿桿對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓擰緊螺母；每一個(gè)節(jié)點(diǎn)至少放入兩個(gè)臨時(shí)螺栓，不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷，一個(gè)安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)合格前方可安裝高強(qiáng)螺栓。

安裝高強(qiáng)螺栓，構(gòu)造中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無(wú)誤后，即安裝高強(qiáng)螺栓。墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。如螺紋損傷，修孔后清理毛刺，高強(qiáng)螺栓緊固后，即拆下臨時(shí)螺栓。

高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)展，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%~80%，其次次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10%.初擰可用電動(dòng)扳手\風(fēng)動(dòng)扳手或手動(dòng)扭矩扳手;終擰多用電動(dòng)扳手，如空間狹窄時(shí)，也可用手動(dòng)扳手進(jìn)展終擰。

緊固挨次：為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下挨次進(jìn)展。

對(duì)于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間挨次向外側(cè)進(jìn)展緊固。

對(duì)工字梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱的另一側(cè)上下翼緣向柱的該側(cè)腹板對(duì)螺栓群進(jìn)展緊固。

對(duì)于不規(guī)章的接頭，應(yīng)從拼接處的螺栓群對(duì)稱(chēng)地向外側(cè)挨次進(jìn)展緊固。

對(duì)螺栓進(jìn)展自檢，用經(jīng)過(guò)檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如覺(jué)察有緊固扭矩缺乏，則應(yīng)用扭矩扳手對(duì)節(jié)點(diǎn)全部螺栓重?cái)Q一遍。

〔五〕、H型鋼焊接生產(chǎn)線

該生產(chǎn)線由CNC火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、龍門(mén)式自動(dòng)焊接機(jī)及H型鋼翼緣矯正機(jī)等四大局部組成。

H型鋼由二塊翼緣扳及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)直條火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過(guò)H型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門(mén)式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)展自動(dòng)埋弧焊，焊接完成后再通過(guò)H型鋼翼緣矯正機(jī)對(duì)焊接后H型鋼翼板的變形式有進(jìn)展矯正，從而完成整個(gè)加工過(guò)程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。

〔六〕噴丸除銹

構(gòu)件成品后承受全自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)展噴丸除銹，經(jīng)處理的外表應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，除銹要求到達(dá)《涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa21/2的規(guī)定。這樣處理后的構(gòu)件外表軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材外表的痕跡已是點(diǎn)狀或條狀的稍微污痕，構(gòu)件外表露出銀灰色的金屬光澤。這是一種格外徹底的除銹，并保證了下道油漆工程的結(jié)實(shí)、牢靠。

經(jīng)處理的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。

〔七〕涂裝、編號(hào)

在除銹后，承受紅丹防銹漆對(duì)構(gòu)件進(jìn)展噴涂，防止構(gòu)件腐蝕。并做到噴涂均勻，無(wú)明顯起皺、流掛、附著良好。

施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出30~50mm，暫不涂裝。

底漆及一道調(diào)合面漆涂裝完畢后，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記。

〔八〕鋼構(gòu)件驗(yàn)收

1、

出廠前鋼構(gòu)造進(jìn)展驗(yàn)收，對(duì)焊接工藝，鋼材質(zhì)量，具有構(gòu)件驗(yàn)收記錄合格前方可出廠。

2、

合格證上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱(chēng)、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并應(yīng)填寫(xiě)清單。

四．鋼構(gòu)造安裝

1、

鋼構(gòu)造安裝前預(yù)備工作：

〔1〕

完成回填土，完成室內(nèi)外場(chǎng)地平坦，局部塊石回填并夯實(shí)。

〔2〕

復(fù)驗(yàn)安裝定位所使用的軸線把握點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。

〔3〕

放出金屬構(gòu)造標(biāo)高把握線和座標(biāo)軸線。

〔4〕

復(fù)驗(yàn)金屬構(gòu)造預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及伸出長(zhǎng)度，超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。

〔5〕

對(duì)本工程的圖紙進(jìn)展認(rèn)真閱讀，生疏業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。

〔6〕

依據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間打算及資源調(diào)配打算。

〔7〕

對(duì)金屬構(gòu)造、構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)根底或預(yù)埋件的尺寸進(jìn)展核對(duì)無(wú)誤。

〔8〕

做各種試驗(yàn)和工藝評(píng)定要得出符合標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙及有關(guān)規(guī)定的要求。

2、

鋼構(gòu)造安裝挨次：

鋼構(gòu)造安裝挨次承受綜合安裝方法從建筑物一端開(kāi)頭，向另一端推動(dòng)，由下而上進(jìn)展，安裝時(shí)要特別留意積存誤差。

安裝挨次：鋼柱——柱間支撐——鋼梁——垂直、水平支撐系統(tǒng)——檁條——屋面板——墻面板。

每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完成之后，應(yīng)具有空間剛度和牢靠的穩(wěn)定性。

3、

鋼柱的安裝：

〔1〕鋼柱安裝時(shí)，先將根底清理干凈，并調(diào)整根底標(biāo)高，然后進(jìn)展安裝。柱子安裝層次包括：根底放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。

安裝前，用木工墨斗彈好根底平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。

依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件選擇16噸汽車(chē)吊機(jī)進(jìn)展吊裝。吊裝時(shí)，要將安裝的樣子按位置、方向放到吊裝〔超重半徑〕位置。

〔2〕柱子吊裝：

柱子起吊前，應(yīng)從柱底向上500—1000處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。

依據(jù)柱子的種類(lèi)和高度確定綁扎點(diǎn)。并應(yīng)在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的預(yù)備工作就緒后，首先進(jìn)展試吊，吊起一端高度為100—200mm時(shí)應(yīng)停吊，檢查索具結(jié)實(shí)和吊車(chē)穩(wěn)定，當(dāng)位于安裝根底時(shí)，可指揮吊車(chē)緩慢下降，當(dāng)柱底距離根底位置40—100mm時(shí)，調(diào)整柱底與根底兩基準(zhǔn)線到達(dá)準(zhǔn)確位置，指揮吊車(chē)下降就位，并擰緊全部根底螺栓螺母，臨時(shí)將柱子加固，到達(dá)安全方可摘除吊鉤。

連續(xù)按此法吊裝其余全部柱子。

〔3〕柱子校正：

柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。

柱子校正工作需用測(cè)量工具同時(shí)時(shí)行。鋼柱的平面位置在吊裝就位時(shí)，屬一次對(duì)位，一般不需再校正。對(duì)于柱子的標(biāo)高，有時(shí)低于安裝標(biāo)高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。用經(jīng)緯儀或線墜進(jìn)展柱子垂直度的校正。

鋼柱吊裝柱腳穿入根底螺栓就位后，柱子校正工作主要是對(duì)標(biāo)高進(jìn)展調(diào)整和垂直度進(jìn)展校正；它的校正方法可選用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠等工具，對(duì)鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時(shí)承受不等厚墊鐵，在柱底板與根底這間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。

柱子校正時(shí)還留意風(fēng)力和溫度的影響。

4、

鋼梁安裝方法：

〔1〕

將鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平坦。組拼時(shí)應(yīng)保證鋼梁總長(zhǎng)及起拱尺寸的要求。組裝后閱歷收方準(zhǔn)吊裝。

〔2〕

吊點(diǎn)必需設(shè)在鋼梁三匯交節(jié)點(diǎn)上。鋼梁起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無(wú)誤后再連續(xù)起吊。

〔3〕

安裝第一榀鋼梁時(shí)，在松開(kāi)員鉤前，估和初步校正，對(duì)準(zhǔn)鋼梁基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查鋼梁側(cè)向彎曲，將鋼梁臨時(shí)固定。

〔4〕

其次榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用杉槁臨時(shí)與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及局部檁條，最終校正固定，務(wù)使第一榀與其次榀鋼梁形成一個(gè)具有空間剛度穩(wěn)定的整體。

〔5〕

從第三榀開(kāi)頭，在鋼梁脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條馬上鋼梁固定，同時(shí)將鋼梁校正好。

5、

構(gòu)件的連接和固定：

〔1〕

各類(lèi)構(gòu)件的連接的接頭，必需經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)展緊固和焊接。

〔2〕

安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定；不需承受荷載者的點(diǎn)焊長(zhǎng)度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10%，并≥50mm。

〔3〕

安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對(duì)接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量；對(duì)于Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫，需進(jìn)展超聲波探傷。均需做出檢查記錄。

〔4〕

安裝用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必需進(jìn)展計(jì)算打算，并應(yīng)符合以下規(guī)定：

不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。

應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓。

沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。

擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。

〔5〕

粗制螺栓用于臨時(shí)性連接時(shí)，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，但每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于兩個(gè)；當(dāng)用于永久性連接時(shí)，如有少許錯(cuò)孔，允許用過(guò)沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。

〔6〕

當(dāng)用作永久螺栓時(shí)，螺母下應(yīng)放置墊圈，外表不尋常，應(yīng)放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計(jì)規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，精制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。永久性的一般螺栓連接不得墊兩個(gè)以的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于2~3扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。

〔7〕

任何安裝螺栓孔，均不得任憑承受氣割擴(kuò)孔。

〔8〕

需在工地處理構(gòu)件磨擦面時(shí)，其磨擦系數(shù)值必需符合設(shè)計(jì)要求。在制作廠處理好的構(gòu)件磨擦面，安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的磨擦系數(shù)，合格前方可進(jìn)展安裝。

〔9〕

高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必需按批號(hào)分別存放，不得混放混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過(guò)程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。

〔10〕

安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持枯燥，不得在雨中作業(yè)。

〔11〕

高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。

〔12〕

每組高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。

〔13〕

扭剪型高強(qiáng)度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰完畢。

6、鋼構(gòu)造涂漆：

〔1〕一般規(guī)定：

①

涂刷應(yīng)分兩次進(jìn)展：涂底層應(yīng)于構(gòu)件制作完畢組裝之前實(shí)行；涂面層應(yīng)在鋼構(gòu)造安裝完成并固定后進(jìn)展。

②

涂刷時(shí)施工地點(diǎn)的溫度為5~38℃之間為宜，相對(duì)溫度不大于85%；當(dāng)遇有大霧、雨天或構(gòu)件外表有結(jié)露進(jìn)不宜作業(yè)。

③

涂刷之后在4小時(shí)以?xún)?nèi)應(yīng)嚴(yán)防雨水淋灑。

④

施工圖注明不涂層的部份和安裝時(shí)聯(lián)結(jié)的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝的焊縫處應(yīng)留出30~50mm寬的范圍暫不涂底。

⑤

傳力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂刷防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù)，構(gòu)件與混凝土接觸面處涂水泥漿。

⑥

施工前，依據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)做樣板或樣子間，并保存到竣工驗(yàn)收后為止。

〔2〕操作挨次：

操作挨次從上到下，從內(nèi)到外；先淺后深的分層次進(jìn)展。

〔3〕操作方法：

①工廠涂底漆及一遍面漆：

鋼構(gòu)造件外表拋丸后的清理工作經(jīng)施工技安、專(zhuān)業(yè)隊(duì)等有關(guān)人員復(fù)檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調(diào)制好的紅丹防銹漆。

防銹漆充分枯燥后，便把已調(diào)制好的膩?zhàn)幽ㄔ跇?gòu)件低凹不平處刮光；待膩?zhàn)痈赏负?，即用磨砂紙打磨光滑，并把磨出的粉塵拭除干凈；打磨時(shí)要留意不能磨穿油底，更不行磨損棱角。

底漆及面漆涂刷時(shí)每遍均要做到橫平豎直，縱橫穿插厚度均勻全都。兩遍底漆涂裝完畢后再涂裝一遍調(diào)和漆。

涂刷完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。

②安裝完成后涂面層漆：

安裝完成經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后，便對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過(guò)程被破壞的底層漆局部以及留作安裝的連接處的焊縫，應(yīng)按組裝前涂底層漆的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)漆。

刷表層漆的清理工作經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，即進(jìn)展涂表層漆的工作；表層漆涂刷調(diào)合漆一遍。

作全面的檢查，確保做到無(wú)漏涂、欠涂或少涂；并且符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

〔十〕屋面、墻面施工

1、

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

本工程圍護(hù)系統(tǒng)為屋面50mm厚EPS彩鋼夾芯瓦楞板，修理車(chē)間墻面為單層彩鋼板，其產(chǎn)品品種、規(guī)格、尺寸等均必需符合設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-91的規(guī)定。

2、安裝前預(yù)備：

〔1〕板的包裝：以疊板的方式供貨。疊層之間用60mm厚的聚苯乙烯支撐，并且以900~1000的距離放置，以便于起吊與裝卸。依據(jù)每件包裝的重量，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)钠鸬跖c裝卸方法。每件包裝應(yīng)注明重量、數(shù)量、長(zhǎng)度及工程名稱(chēng)等。

〔2〕板的搬運(yùn)及貯存：

a、板在吊裝時(shí)必需保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度≥200mm。并在板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。

b、包裝好的板必需在結(jié)實(shí)而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。存放時(shí)應(yīng)略有傾斜，以排放任何分散液及積水。

c、包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。

d、板材不能長(zhǎng)期放在露天，最多不超過(guò)四個(gè)月。

〔3〕依據(jù)工程設(shè)計(jì)要求，檢查檁條是否變形。

〔4〕檢查現(xiàn)場(chǎng)安全措施是否落實(shí)。

〔5〕按有關(guān)規(guī)定接通工具電源。

3、安裝技術(shù)要求：

〔1〕

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將板就位。確定安裝起始點(diǎn)，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊，從檐口往屋脊方向安裝。

〔2〕

確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一步安裝完后，接著安裝其次塊、第三塊板……。

〔3〕

其次塊板安裝時(shí)應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊，通過(guò)檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完成，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。

〔4〕

螺釘數(shù)量應(yīng)依據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)力，地面地樣子況及檁條的間距等特點(diǎn)確定。一般要求每塊板的長(zhǎng)度方向都應(yīng)與檁條連接，每塊板的寬度方向與每根檁條的連接不少于兩個(gè)螺釘。

〔5〕

為保證屋面板平坦，在兩根檁條之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距≤300mm。

〔6〕

第一排安裝完畢后，再安裝其次排板。在安裝過(guò)程中，要留意搭接局部的防水處理。

〔7〕

板搭接長(zhǎng)度≥200mm，取決于排水距離及排水坡度。為改善搭接局部的抗氣候力量，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘結(jié)實(shí)，鉚釘間距≤300mm。

〔8〕

鋪設(shè)壓型彩鋼板時(shí)，相鄰兩塊板應(yīng)須年最大頻率風(fēng)向搭接；上下兩排板的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)依據(jù)板型和屋面長(zhǎng)度確定，并不應(yīng)小于200mm1、安裝主要程序

吊裝時(shí)，先安裝柱，后施工夾層，后吊屋面梁。

具體安裝挨次為：柱→梁→柱支撐系桿→屋檁→墻面板→屋面板。

1.1、柱安裝

檢查復(fù)核根底的軸線、標(biāo)高及預(yù)埋件〔螺栓〕的位置正確性，符合要求后，在根底頂面作出標(biāo)記，作為吊裝柱的校核點(diǎn)；找出柱的重心和中心線，設(shè)計(jì)吊點(diǎn)位置，進(jìn)展綁扎吊裝；首先用30T汽車(chē)吊將列鋼柱吊裝就位，鋼柱經(jīng)過(guò)初校，待垂直度偏差把握在20mm以?xún)?nèi)方可使起重機(jī)脫鉤。鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢查，如有偏差用螺旋千斤頂進(jìn)展校正。校正后為防止鋼柱位移，在柱四邊用10mm厚鋼板定位，電焊固定。鋼柱復(fù)校后，再緊固錨固螺柱，并將承重塊上、下點(diǎn)焊固定，防止走動(dòng)。鋼柱復(fù)校后，在每個(gè)柱四周搭設(shè)腳手架，以為屋面梁吊裝作預(yù)備。假設(shè)根底不平坦，參見(jiàn)附圖處理柱腳底板。

處理柱腳底板流程

1.2、屋面梁安裝

屋面梁依據(jù)初步設(shè)計(jì)，承受20t汽車(chē)吊，屋面梁在現(xiàn)場(chǎng)地面拼裝，2點(diǎn)起吊進(jìn)展吊裝，就位后較正、固定。

梁由展廳構(gòu)造縱向兩側(cè)處開(kāi)頭吊裝，利用經(jīng)緯儀使梁校正固定，然后再吊裝其次根梁，其次根梁安裝校正固定后，用拉索臨時(shí)拉緊，把握平面外的晃動(dòng)〔兩側(cè)對(duì)稱(chēng)拉〕；

隨后安裝剛性聯(lián)系梁。依次反復(fù)。

屋面梁的現(xiàn)場(chǎng)組裝，按構(gòu)件的幾何尺寸要求，構(gòu)件編號(hào)的運(yùn)輸單元，吊裝的指定位置，進(jìn)展預(yù)拼裝，檢查螺栓孔無(wú)誤后，插入一般預(yù)緊端面螺栓，再擰入高強(qiáng)螺栓。

吊裝綁扎要保證吊裝穩(wěn)定性，高強(qiáng)螺栓終擰完畢，承受雙機(jī)四點(diǎn)綁扎，吊裝前在梁端用麻繩系牢，隨構(gòu)件的上升而放松。

屋面梁臨時(shí)固定如需用臨時(shí)螺栓和沖釘，則每個(gè)節(jié)點(diǎn)處應(yīng)穿入的數(shù)量必需由計(jì)算確定，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1.2.1、不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；

1.2.2、至少應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；

1.2.3、沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%；

1.2.4、擴(kuò)鉆后的螺栓的孔不得使用沖釘。

屋面梁要檢驗(yàn)校正其垂直度和長(zhǎng)度方向的正直度，垂直度承受掛線錘檢查，正直度用拉緊的測(cè)繩進(jìn)展檢驗(yàn)。用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定第一榀梁架。

1.3、支撐、屋檁的安裝

屋面梁兩端高強(qiáng)螺栓終擰完畢后，可進(jìn)展支撐吊裝水平支撐及垂直支撐盡可能在地面組合成吊裝單元，以削減高空作業(yè)時(shí)間，提高吊裝效率。

檁條吊裝至屋面準(zhǔn)時(shí)散開(kāi)，以免造成集中荷載，使門(mén)型框架變形。在安裝完第2榀屋面梁的同時(shí)，隨即安裝屋面梁間支撐以保證整體穩(wěn)定性。利用手動(dòng)滑輪和小型卷?yè)P(yáng)機(jī)等安裝屋面及墻面小構(gòu)件，安裝墻板，屋面板及照明，消防等設(shè)施。

屋檁安裝應(yīng)留意擺向全都，美觀整齊，安裝螺栓擰緊后宜將絲扣打毛，防止松動(dòng)；

墻檁在地面組成片狀安裝，可削減高空作業(yè)。

1.4、暗扣式壓型彩鋼板、EPS夾心板安裝〔屋面、墻面〕

彩鋼板及夾心板應(yīng)平放，防止重壓，承受專(zhuān)用扁擔(dān)吊裝，屋面彩鋼板宜從合理方向鋪設(shè)，鋪設(shè)應(yīng)平坦，搭接良好結(jié)實(shí)，特別要留意屋脊、保溫層、泛水、采光孔等處的施工質(zhì)量，不得有滲漏；墻面板彩鋼板從下往上鋪設(shè)，配備好輕松掛梯，供人操作，應(yīng)把握搭接全都，螺栓擰緊。

2、涂裝

鋼構(gòu)造在工廠完成底漆和中間漆；

現(xiàn)場(chǎng)待鋼構(gòu)件全部安裝完畢后進(jìn)展面層的最終涂裝。

涂裝時(shí)，涂刷應(yīng)均勻、順暢，不能出流痕、掛滴、保證涂刷層厚度；第一遍涂刷完后，一般間隔24小時(shí)左右，進(jìn)展其次遍涂刷。

涂裝開(kāi)頭時(shí)應(yīng)留意不同的部位不同的要求，不要亂涂、錯(cuò)涂。

3、連接工藝

整個(gè)廠房構(gòu)造主要承受高強(qiáng)螺栓連接，局部地方承受焊接或一般螺栓連接。

3.1、高強(qiáng)螺栓連接

依據(jù)國(guó)標(biāo)規(guī)定，鋼構(gòu)造用高強(qiáng)螺栓連接副為：一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈。

3.2、施工工藝

柱、梁間及梁間連接均承受10.9級(jí)承壓型高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓材質(zhì)20MnTiB，一般螺栓為Q235，焊條承受E4303，錨栓為Q235鋼。

3.3、連接板安裝

連接板不能有撓曲變形，否則應(yīng)矯正方可使用。兩個(gè)連接構(gòu)件的板厚不同，為保證構(gòu)件與連接件嚴(yán)密結(jié)合，對(duì)于板厚差值作如下處理：

3.3.1、間隙d≤1.0mm可不作處理；

3.3.2、d=1.0—3mm，將厚板一側(cè)磨成1：10的緩坡，使間隙小于1.0mm；

3.3.3、d>3.0mm，加墊板。

3.4、高強(qiáng)螺栓安裝和緊固

高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。施工中有剩余時(shí),必需按批號(hào)分別存放,不許混放混用。

構(gòu)件的應(yīng)保持枯燥，不得在雨中作業(yè)。

高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，應(yīng)用尖頭棒或沖釘對(duì)正上下或前后連接板的螺孔，將螺栓自由插入，臨時(shí)螺栓穿入數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定：不得