奧迪質(zhì)保考試題

轎車一廠總裝一車間

AUDI區(qū)域QRK崗位技能培訓(xùn)——質(zhì)量控制環(huán)培訓(xùn)材料一汽大眾生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系FAW-VW

Produktions

System目標(biāo)管理

Zielmanagement班組工作

Gruppenarbeit工位組織

ArbeitsplatzorganisationTPM全面效率維修物料管理

Materialsystem標(biāo)準(zhǔn)化操作

StandardisierteArbeit目視管理

Visuellesmanagement過程質(zhì)量控制

Qualitaetsprozess改進工作

KVP培訓(xùn)內(nèi)容什么是過程質(zhì)量控制和質(zhì)量控制環(huán)（QRK）？QRK有哪三個基本要素？采用質(zhì)量控制環(huán)（QRK）的目的？如何開展質(zhì)量控制環(huán)工作？質(zhì)量控制環(huán)的組織形式有哪些？質(zhì)量控制環(huán)中的問題解決過程？質(zhì)量控制環(huán)的實施效果？QRK專檢員績效考核方案？六個問題？一、什么是質(zhì)量控制環(huán)過程質(zhì)量控制定義過程質(zhì)量控制就是在生產(chǎn)過程中，通過對輸入要素（人、機、料、法、環(huán)、測）加以控制，以實現(xiàn)預(yù)期的制造質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。過程質(zhì)量控制的主要方式1.建立完善的質(zhì)量體系;2.進行VDA6.3生產(chǎn)過程審核;3.采用先進的工裝設(shè)備;4.運行質(zhì)量控制環(huán)；5.規(guī)范員工標(biāo)準(zhǔn)化操作;6.持續(xù)不斷的改善和創(chuàng)新一、什么是質(zhì)量控制環(huán)質(zhì)量控制環(huán)的定義質(zhì)量控制環(huán)（Qualit?tsregelungskreis,簡稱QRK）是過程質(zhì)量控制的方法之一。質(zhì)量控制環(huán)是一個獨立的過程，在此過程中的員工要負(fù)責(zé)檢驗，記錄分析和排除缺陷，從而滿足質(zhì)量的要求。檢驗額定與實際對比記錄分析記錄

錄入

分析排除立即和持續(xù)的排除缺陷!每個質(zhì)量環(huán)都必須完成這三個功能，否則質(zhì)量環(huán)將失去作用二、QRK的基本要素有哪些？定義：用恰當(dāng)?shù)臋z驗方法和檢具進行檢驗，將實際值和額定值進行比較。–

實現(xiàn)方法生產(chǎn)員工的自檢和互檢：每道工序都需要100%的檢查（本工序內(nèi)容和相關(guān)工序的內(nèi)容）質(zhì)量環(huán)內(nèi)的專檢：按檢查項目表對整車或零件進行一定比例的抽檢，當(dāng)過程不穩(wěn)定時，按檢查項目表對整車或零件進行100%的檢查。–

工作主要依據(jù)檢驗工作指導(dǎo)書：需包括檢驗內(nèi)容、檢驗方式（如目視、手摸、還是借助檢具）、檢驗頻次、不同缺陷的處理方式。檢

驗二、QRK的基本要素有哪些？記錄分析記錄并且統(tǒng)計缺陷，確定重點缺陷。實現(xiàn)方法隨時：將缺陷填入“檢查記錄單”中每天和每周：將缺陷填入到“質(zhì)量缺陷日采集周統(tǒng)計表”，進行分析，根據(jù)缺陷所占比例或嚴(yán)重程度，確定重點質(zhì)量問題(改進措施表并跟蹤）。排

除所有缺陷的返修、分析重點問題產(chǎn)生原因、確定并實施糾正措施、效果跟蹤驗證。實現(xiàn)方法隨時：通知問題所在班組長在線返修多技能率：通過多技能率實現(xiàn)QRK對所在崗位缺陷的基本認(rèn)知。三、采用質(zhì)量控制環(huán)的目的是什么？及時發(fā)現(xiàn)缺陷，查找缺陷產(chǎn)生的原因，確定并實施排除措施提高過程的透明度對工作成績進行客觀的評價通

過實

現(xiàn)為提高質(zhì)量、降低成本奠定了基礎(chǔ)簡化和改進了所有過程參與者的信息交流方式為過程優(yōu)化及效果跟蹤奠定了基礎(chǔ)三、采用質(zhì)量控制環(huán)的目的是什么？三、采用質(zhì)量控制環(huán)的目的是什么？QRK3QRK4FINISH1三、采用質(zhì)量控制環(huán)的目的是什么？盡早檢查，因為...10X4X2X1XR1R

2R3R4建立質(zhì)量環(huán)重點問題管理質(zhì)量控制環(huán)質(zhì)量環(huán)運行 質(zhì)量環(huán)評定建立質(zhì)量環(huán)編制質(zhì)量環(huán)檢驗指導(dǎo)書制定質(zhì)量目標(biāo)設(shè)置并維護目視板檢查記錄分析排除車間難點問題立項及排除目標(biāo)評價過程評審廠TOP-Q難點問題立項及排除自檢互檢專檢臨時措施糾正措施培訓(xùn)建立組織機構(gòu)四、如何開展質(zhì)量控制環(huán)工作？四、如何開展質(zhì)量控制環(huán)工作？A）質(zhì)量控制環(huán)中的組織形式？合理地組織在一起的一些生產(chǎn)工序------操作者自、互檢小組（R1)------QRK小環(huán)工段------QRK大環(huán)生產(chǎn)線（ZP點）------區(qū)域環(huán)質(zhì)量控制環(huán)的大小不同，反應(yīng)的速度也不同，從分鐘（控制環(huán)）到天（整車audit）到月（外部用戶）四、如何開展質(zhì)量控制環(huán)工作？B）質(zhì)量控制環(huán)中的問題解決過程？四、如何開展質(zhì)量控制環(huán)工作？C）質(zhì)量控制環(huán)的實施效果？落實QRK方案中的措施遵守相關(guān)控制環(huán)的措施及工作指導(dǎo)缺陷頻次不斷減少或一次交檢合格率不斷上升達(dá)到QRK的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到規(guī)定的生產(chǎn)效率目標(biāo)出現(xiàn)問題時能迅速解決遵守QRK中關(guān)于廢品及返修的規(guī)定一般半年評價一次四、如何開展質(zhì)量控制環(huán)工作？D）QRK專檢員績效考核方案？五、六個問題QRK專檢員的職責(zé)是什么？QRK專檢員檢車不到位，漏檢，是否可以解釋？QRK專檢員因工作需要臨時離開專檢崗位時，是否安排有后備QRK人員檢車，檢車相關(guān)事宜是否做好交接，QRK專檢員離崗記錄是否填寫完整？操作者錯裝、漏裝，自檢不到位，誰來買單？是操作者自己，QRK專檢員，還是班組長？工段長？或是其他管理人員？操作者在裝配中發(fā)現(xiàn)的問題或缺陷，是否有義務(wù)及時向相關(guān)人員匯報？解決不了的缺陷隨車放行是否做到及時通知QRK專檢員確認(rèn)信息？返修車中因錯、漏裝造成的裝配缺陷，QRK是否有去了解？責(zé)任班組長及操作者是否帶回問題并及時采取措施避免？轎車一廠總裝二車間/CP1-CA219QRK負(fù)責(zé)每日《質(zhì)量缺陷日采集周統(tǒng)計表》的維護更新，并向班組長反映檢車過程中發(fā)現(xiàn)的裝配缺陷；班組的自互檢文件由班組統(tǒng)一制定并完善，對于一些QRK專檢員檢查不到的重點檢查項問題，班組要在相應(yīng)工位嚴(yán)格落實好自互檢；QRK向班組反饋的質(zhì)量問題，班組長負(fù)責(zé)分析，制定措施（重要問題需落實到《生產(chǎn)線質(zhì)量問題分析表》中）并落實到相應(yīng)操作工位，每天QRK所反饋的問題班組長都要記錄到《班組檔案》中備份；《生產(chǎn)線質(zhì)量問題分析表》中的問題，需要QRK專檢員跟蹤驗證的，班組長要告知相關(guān)環(huán)節(jié)QRK專檢員填寫《QRK重點質(zhì)量問題措施跟蹤表》并做好問題的跟蹤記錄；（一般跟蹤期限為2周到4周）工段長根據(jù)AUDITB類項及一些重點的裝配問題落實到動態(tài)檢查項，QRK專檢員針對作業(yè)指導(dǎo)書和動態(tài)檢查項對每臺車重點檢查；（對于共性問題，需由三個班次的工段長在《動態(tài)檢查項》表格中簽字）QRK與工段長、班組長之