抗拔樁施工方案要點(diǎn)

昆明地鐵首期工程土建六標(biāo)曉東村站~世紀(jì)城站區(qū)間明挖段抗拔樁施工方案昆明地鐵首期工程土建六標(biāo)曉東村站~世紀(jì)城站區(qū)間明挖段抗拔樁施工方案3#137/4/1=35天，計(jì)劃完工日期2010年6月25日全部完工。總體施工順序?yàn)橛纱罄锍滔蛐±锍桃来毋@進(jìn)。5．鉆孔灌注樁施工方案5.1施工工藝樁基施工前平整施工場地，鉆機(jī)就位后要求墊平墊穩(wěn)。先試樁，測定

孔徑、孔型、垂直度變形情況，重點(diǎn)確定鉆孔過程中泥漿性能參數(shù)。連續(xù)鉆孔相鄰兩樁間距超過4m,否則跳樁施工，鉆孔灌注樁施工工藝見流程圖：鋼筋籠驗(yàn)收導(dǎo)管泌水性試驗(yàn)混凝土性能測試平整場地測量定位；探坑開挖、埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位開鉆正常鉆進(jìn)鉆進(jìn)到位一次清孔鋼筋籠鋼筋籠驗(yàn)收導(dǎo)管泌水性試驗(yàn)混凝土性能測試平整場地測量定位；探坑開挖、埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位開鉆正常鉆進(jìn)鉆進(jìn)到位一次清孔鋼筋籠連接與安裝導(dǎo)管安裝二次清孔-水下混凝土灌注樁基檢測埋設(shè)護(hù)樁孔位中心檢查鉆頭直徑檢杳鉆進(jìn)記錄

泥漿性能測試孔徑、孔深、垂直度檢杳泥漿性能檢查孔底沉淤檢杳泥漿性能檢查孔底沉淤檢查灌注記錄試件制作與養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度報(bào)告鉆孔灌注樁施工工藝流程圖5.2鉆孔灌注樁施工⑴場地平整。施工現(xiàn)場為彩云北路中央綠化帶，施工前首先清除綠化帶內(nèi)所有綠化，將場地平整、壓實(shí)。施工中多余泥漿、沉渣由密封泥漿車運(yùn)到指定場所排放。對進(jìn)場的鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行專項(xiàng)檢查，鉆機(jī)配套的機(jī)電設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的及時(shí)修理完善。臨時(shí)用水由高架段接入，安裝一臺500KVA變壓器提供場地內(nèi)用電，同時(shí)配備200KW發(fā)電機(jī)應(yīng)急。護(hù)筒附近備用足夠的粘土、塊石。⑵測量定位。測量班現(xiàn)場放樣并復(fù)核，經(jīng)測量監(jiān)理確認(rèn)后，交樁給作業(yè)隊(duì)。作業(yè)隊(duì)及時(shí)埋好十字護(hù)樁，便于開鉆前樁位檢查和鉆進(jìn)過程中樁位復(fù)核。硬化地面上護(hù)樁采用水泥釘，雜填土地面上采用短鋼筋。⑶探坑開挖、埋設(shè)護(hù)筒。為確保樁位準(zhǔn)確及探明樁位下方是否有管線、特殊地層等，每個樁正式開鉆前均進(jìn)行探坑開挖，探坑開挖采用人工挖孔，開挖深度到原狀土。護(hù)筒直徑較樁徑大10~20cm，由5mm厚鋼板在卷板機(jī)上卷成圓型，將搭接邊焊好，人工修整而成。護(hù)筒高出地面20?30cm，在護(hù)筒頂端預(yù)留200X300mm的出漿口，并開挖地溝連接泥漿循環(huán)池。護(hù)筒埋設(shè)過程中，利用護(hù)樁及時(shí)檢查護(hù)筒中心是否與樁位中心一致。護(hù)筒埋好后，護(hù)筒外回填粘土并壓實(shí)。測量班測量護(hù)筒標(biāo)高及地面標(biāo)高。⑷鉆機(jī)就位。鉆機(jī)就位依靠鉆機(jī)自走系統(tǒng)精確對位。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不產(chǎn)生位移和沉陷，否則及時(shí)處理。利用護(hù)樁拉線檢查鉆桿是否與樁位中心一致，用鋼卷尺檢查鉆頭直徑，驗(yàn)收合格后方可開鉆。⑸正常鉆進(jìn)。根據(jù)不同土層情況，選用合適的泥漿性能參數(shù)、選用合適的鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵量。本工程地下土層主要為粉質(zhì)粘土、粉土、泥炭質(zhì)土。經(jīng)過粉質(zhì)粘土層時(shí)選用1.1?1.2的稀泥漿，中壓、中速鉆進(jìn)；經(jīng)過粉土、粉砂層時(shí)選用1.3?1.4的濃泥漿，低壓、低速鉆進(jìn)。鉆孔過程中泥漿粘度24?28s，含砂率不超過8%，具體泥漿性能參數(shù)由試樁確定。鉆孔樁鉆進(jìn)過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、塌孔以及地面沉陷等情況，停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工。當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，可反復(fù)掃孔修正，如糾正無效，應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土或風(fēng)化巖塊至偏孔處上部0.5m,再重新鉆進(jìn)；鉆進(jìn)中如遇塌孔，立即回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；遇地面沉陷時(shí)，作業(yè)人員立即撤出施工場地，立即調(diào)用挖掘機(jī)回填粘土，暫停施工，報(bào)項(xiàng)目部做出處理措施。鉆進(jìn)過程連續(xù)不中斷，遇臨時(shí)停電時(shí)，立即啟用發(fā)電機(jī)應(yīng)急。每2小時(shí)量測一次孔深，并如實(shí)做好鉆孔記錄。實(shí)時(shí)復(fù)查鉆桿軸線與樁位中心的關(guān)系，及時(shí)糾正。及時(shí)檢測泥漿性能指標(biāo)并根據(jù)不同土層做相應(yīng)調(diào)配。⑹終孔驗(yàn)收。鉆孔接近設(shè)計(jì)孔深時(shí)，及時(shí)通知測量組對護(hù)筒標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確定最終成孔孔深。達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，檢查孔徑、孔深、垂直度，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后確認(rèn)終孔。⑺一次清孔。終孔驗(yàn)收合格后，開始一次清孔。一次清孔是抽換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀層而降低樁的承載力。一次清孔后的泥漿性能指標(biāo):含砂率＜4%,比重1.15?1.2,粘度24?28s。⑻鋼筋籠連接與導(dǎo)管安裝。鋼筋籠整體加工。一次清孔合格后用吊機(jī)轉(zhuǎn)移鋼筋籠到孔位附近。鋼筋籠緩慢入孔,盡量避免刮落泥漿護(hù)壁,縮短二次清孔時(shí)間。鋼筋籠頂部焊接兩根吊環(huán)鋼筋固定鋼筋籠,以及控制鋼筋籠標(biāo)高。利用護(hù)樁拉線復(fù)核鋼筋籠中心,控制鋼筋籠平面位置。導(dǎo)管使用前進(jìn)行泌水性試驗(yàn),確保導(dǎo)管連接嚴(yán)密不漏氣,不合格的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管安裝時(shí)嚴(yán)格控制導(dǎo)管居中并且豎直,避免導(dǎo)管碰撞、掛扯鋼筋籠。導(dǎo)管距孔底懸高30?50cm。⑼二次清孔。二次清孔的目的是將孔底沉淤清除到設(shè)計(jì)要求,降低泥漿含砂率及泥漿比重達(dá)到灌注混凝土要求。二次清孔后的泥漿性能指標(biāo)：含砂率＜2%,比重1.10?1.15,粘度24?28s,二次清孔后的孔底沉淤厚度不超過100mm。⑽水下混凝土灌注。二次清孔合格后,立即準(zhǔn)備灌注混凝土。材料為C40P8水下混凝土,由混凝土攪拌車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場,經(jīng)混凝土性能測試合格后,方可使用。首灌混凝土按要求需埋管0.8?1.3m,經(jīng)計(jì)算，首灌方量不得小于lm3。灌注混凝土前再次確認(rèn)導(dǎo)管底口距孔底懸高30?50cm,以保證首灌混凝土順利灌注。適時(shí)測量孔口到混凝土面的深度，做好混凝土灌注記錄。隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底口埋入混凝土面以下保持2?6m,最大不超過6m,最小不少于2m。工程樁實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出50cm，保證設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下的砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求?；滓陨峡變?nèi)填充到孔口。灌注過程連續(xù)不中斷，因混凝土運(yùn)輸導(dǎo)致灌注停頓時(shí)間超過20分鐘時(shí)，輕微升降導(dǎo)管，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底口提出混凝土面。及時(shí)制作試件并送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。6．鋼筋籠制作⑴材料準(zhǔn)備。鋼材運(yùn)到加工場地后隨即取樣送檢，檢測合格后投入使用。按標(biāo)準(zhǔn)化工地對鋼材分規(guī)格分批次分檢測狀態(tài)堆放，并做好標(biāo)識，為避免鋼材受潮生銹，對鋼材上蓋下墊，鋼材多時(shí)分層堆碼，方便取用。⑵鋼筋加工。用于鋼筋籠制作的鋼筋先除銹、調(diào)直處理。按鋼筋表和鋼筋大樣圖加工，半成品堆碼整齊并做好標(biāo)識。鋼筋籠主筋連接采用閃光對焊，對焊接頭及時(shí)取樣送檢。外觀檢查及應(yīng)對措施：接頭處沒有橫向裂紋。如有裂紋，換低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度；與電極接觸處的鋼筋表面，沒有明顯燒傷。如表面微熔及燒傷，及時(shí)清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污，清除電極內(nèi)表面的氧化物，改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積，施焊時(shí)夾緊鋼筋；接頭處的彎折不超過4°，鋼筋軸線偏移不超過0.1d且不超過2mm。改進(jìn)措施：正確調(diào)整電極位置，修整電極鉗口或更換變形電極。加強(qiáng)箍筋在胎盤模型上彎曲成型，確保箍筋成型直徑。接頭采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑，下同），焊縫寬度不小于0.8d，厚度不小于0.3d。施焊過程中電流適當(dāng)，不燒傷鋼筋，施焊結(jié)束敲除焊渣。螺旋箍筋先冷拉調(diào)直，同樣在胎盤模型上彎曲成型，切成小捆備用。⑶鋼筋籠制作。鋼筋場地內(nèi)提前修建鋼筋籠加工臺架，先定位加強(qiáng)箍筋，自鋼筋籠頂向下1m起，間距2m一道，底端兩處可適當(dāng)調(diào)整間距，但不超過2.5m。定位好加強(qiáng)箍筋后，安裝第一根主筋，要求安裝后平直并點(diǎn)焊牢固。再利用特制的間距卡逐根安裝其余主筋。骨架制作完成后，選兩根以上主筋按鋼筋圖畫出螺旋箍筋間距點(diǎn)，注意各主筋上間距點(diǎn)錯開布置。按間距點(diǎn)綁好螺旋箍筋，綁扎量為總數(shù)的100%。鋼筋籠保護(hù)層采用定位鋼筋，與加強(qiáng)箍筋對應(yīng)位置安裝，每斷面4個，垂直焊接到主筋上，焊縫長10cm，焊縫寬8mm。制作好的鋼筋籠放到成品堆放區(qū)并填好標(biāo)識牌。鋼筋籠堆放時(shí)，下面要求墊高防水，上面要求覆蓋防雨。7.雨季施工措施排水系統(tǒng)設(shè)置場地內(nèi)地勢較低處設(shè)集水坑集中抽排水。雨季施工措施完善現(xiàn)場排水系統(tǒng)和排水設(shè)施，保持排水系統(tǒng)暢通，防止場地積水和運(yùn)輸?shù)缆吠〞?。同時(shí)做好防雨材料儲備工作。成立以生產(chǎn)副經(jīng)理為組長的防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)日常防洪檢查。現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備采取防水、防淹、防雷電源線路要絕緣良好，有完善的保護(hù)接零?，F(xiàn)場四周排水管溝要及時(shí)疏通，并備好一定數(shù)量的抽水設(shè)備。抽水設(shè)備應(yīng)齊全，狀態(tài)良好，做到及時(shí)清除積水，確保施工正常進(jìn)行。雨季施工，應(yīng)備一定數(shù)量雨布、帆布等的遮雨材料，雨量過大應(yīng)暫停室外施工。加工場地、運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)采用適當(dāng)?shù)姆阑胧┐_保安全。雨天進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨棚后方能進(jìn)行。安排專人落實(shí)專用防汛物資，放在專用倉庫內(nèi)備用，不挪作他用。防汛期間，每天安排人員輪流值班，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)上報(bào)，并組織力量及時(shí)搶救。施工臨時(shí)配電箱應(yīng)搭設(shè)防雨棚，加強(qiáng)臨時(shí)供電線路的巡視檢查，防止漏電事故發(fā)生。8．質(zhì)量保證措施8.1樁基施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表一樁基施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1樁位中心允許偏差mm502鉆孔垂直度%0.53孔底沉淤厚度mm1004護(hù)筒埋設(shè)傾斜度%15鋼筋籠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)受力鋼筋全長mm±106加勁筋內(nèi)凈尺寸mm±37鋼筋骨架直徑mm±108主筋間距mm±109加勁筋間距mm±2010螺旋筋間距mm±20質(zhì)量保證措施⑴嚴(yán)格工序管理。對于每道工序施工，堅(jiān)持“自檢”、“專檢”、“工序驗(yàn)收”三級檢查、兩級驗(yàn)收制度，堅(jiān)持上道工序驗(yàn)收不合格不進(jìn)入下道工序的原則。⑵實(shí)行質(zhì)量獎罰制度，目標(biāo)的完成情況與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，過程中如有分項(xiàng)目標(biāo)達(dá)不到要求，除了經(jīng)濟(jì)懲罰外，還必須進(jìn)行整改到符合要求為止。⑶嚴(yán)把材料進(jìn)場及二次檢驗(yàn)關(guān)。⑷鋼筋半成品、成品保護(hù)措施：場地堆放要求：場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無污染。所有成品應(yīng)按方案指定位置進(jìn)行堆放，運(yùn)輸方便。鋼筋按圖綁扎成型完工后，應(yīng)將多余鋼筋、扎絲及垃圾清理干凈。成品堆放控制分類、分規(guī)格，堆放整齊、平直、下墊木；疊層堆放，上、下墊木；水平位置上下一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳，防止、傾覆；成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施；成品上下不得堆放其他物件。成品運(yùn)輸要做到車廂清潔、干燥，裝車高度、寬度、長度符合規(guī)定，堆放科學(xué)合理；超長構(gòu)件成品，應(yīng)配置超長架進(jìn)行運(yùn)輸。裝卸車做到輕裝輕卸，捆扎牢固，防止運(yùn)輸及裝卸散落、損壞。⑸隱蔽工程經(jīng)單位質(zhì)檢員檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查簽證。隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可，不準(zhǔn)覆蓋和進(jìn)行下道工序施工。凡分項(xiàng)工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收結(jié)果填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，作為檔案資料保存。⑹開工前做好各部位、各工序的技術(shù)交底工作，使施工人員掌握施工工藝、技術(shù)規(guī)范要求，對特殊和重點(diǎn)部位做到心中有數(shù)，確保施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。⑺嚴(yán)把過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)關(guān)，保證工程施工的每個部位的質(zhì)量在施工過程中受到控制。及時(shí)組織質(zhì)檢員、施工人員和技術(shù)人員對各工序進(jìn)行自檢，對出現(xiàn)的問題，及時(shí)進(jìn)行研究分析，訂出糾正和預(yù)防措施。并及時(shí)通知業(yè)主和監(jiān)理單位，經(jīng)現(xiàn)場認(rèn)可后才能進(jìn)行下一工序的施工。9．安全保證措施⑴在項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的施工管理體系基礎(chǔ)上建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)責(zé)任制，指定以項(xiàng)目經(jīng)理為主、項(xiàng)目副經(jīng)理及總工程師為輔、樁基作業(yè)班組為主要執(zhí)行者、安全監(jiān)察部為主要監(jiān)督者的安全生產(chǎn)責(zé)任制⑵實(shí)行工前安全技術(shù)交底，施工過程中安全生產(chǎn)檢查，安全生產(chǎn)評比制度，形成齊抓共管，群防群治管理局面。⑶加強(qiáng)安全教育工作。組織干部職工認(rèn)真學(xué)習(xí)施工現(xiàn)場各項(xiàng)安全管理規(guī)定，提高全員安全意識，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)方面的法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。⑷施工隊(duì)班組每日由班組長組織進(jìn)行自檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)整改，不能解決的要及時(shí)上報(bào)。⑸安全員及安全值班員進(jìn)行日常巡回安全檢查，做好安全檢查記錄。⑹項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員在檢查生產(chǎn)的同時(shí)對安全生產(chǎn)的情況進(jìn)行檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)的安全技術(shù)措施未能到位、機(jī)械設(shè)備存在嚴(yán)重不安全因素，及時(shí)向項(xiàng)目有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或安全專職人員反映。⑺嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，所有作業(yè)人員、管理人員、檢查人員，必須正確佩戴安全帽并扣好帽帶。⑻機(jī)械吊裝物品時(shí)，要由專人指揮，不得盲目作業(yè)，各種起重機(jī)在使用前，先進(jìn)行試吊，確保各種裝置操作