機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)

第五章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)本章要點(diǎn)基本概念機(jī)械加工工藝規(guī)程零件的工藝分析毛坯的選擇定位基準(zhǔn)的選擇工藝路線的擬定加工余量、工序尺寸及其公差的確定工藝尺寸鏈機(jī)械加工工藝過(guò)程的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性成組技術(shù)計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1第一節(jié)

概述生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成第五章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制訂2一、生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程工藝過(guò)程在生產(chǎn)過(guò)程中凡直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性能(包括物理性能、化學(xué)性能、機(jī)械性能等)以及相對(duì)位置關(guān)系的過(guò)程毛坯制造工藝過(guò)程機(jī)械加工工藝過(guò)程熱處理工藝過(guò)程裝配工藝過(guò)程3二、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成機(jī)械加工工藝過(guò)程機(jī)械加工工藝過(guò)程是由一系列順序安排的加工方法即工序組成的組成細(xì)分工序、工步、工作行程（走刀）、安裝、工位工序是組成工藝過(guò)程的基本單元4二、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成5工序：一個(gè)（或一組）工人在一臺(tái)機(jī)床或（一個(gè)工作地點(diǎn)），對(duì)同一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程劃分是否為同一個(gè)工序的主要依據(jù)是：工作地點(diǎn)（或機(jī)床）是否變動(dòng)、加工是否連續(xù)、操作者和加工對(duì)象是否改變通常把僅列出主要工序名稱(chēng)的簡(jiǎn)略工藝過(guò)程稱(chēng)為工藝路線示例安裝：工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序示例工位：工件在一次安裝中，通過(guò)分度（移位）裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床經(jīng)過(guò)不同的位置順次進(jìn)行加工工步：在加工表面不變、加工工具不變、切削用量（主要是切削速度和進(jìn)給量）不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序以上三種因素中任一因素改變，即成新的工步一個(gè)工序含有一個(gè)或幾個(gè)工步

示例走刀（又稱(chēng)工作行程）：在一個(gè)工步內(nèi)，若被加工表面需切除的余量較大，一次切削無(wú)法完成，則可分為幾次切削，每一次切削就稱(chēng)為一次走刀（或一個(gè)工作行程）6二、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成二、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成工序、安裝、工位、工步和走刀之間的關(guān)系如下：7第二節(jié)

工藝規(guī)程的作用機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)程的內(nèi)容和格式工藝規(guī)程的制訂原則及步驟第五章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)8一、工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)程工藝規(guī)程：把合理工藝過(guò)程用特定的格式以文件的形式固定下來(lái)作用工藝規(guī)程是在總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，依據(jù)科學(xué)的理論和必要的工藝試驗(yàn)后制訂的，反映了加工中的客觀規(guī)律組織生產(chǎn)和管理生產(chǎn)的重要依據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)施的技術(shù)文件新建或擴(kuò)建工廠的基本資料9二、工藝規(guī)程的內(nèi)容及格式工藝規(guī)程的內(nèi)容加工路線和經(jīng)過(guò)車(chē)間工段各工序內(nèi)容及所用機(jī)床、刀具、工藝裝備工件檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法切削用量工時(shí)定額工人等級(jí)工藝規(guī)程的格式10二、工藝規(guī)程的內(nèi)容及格式二、工藝規(guī)程的內(nèi)容及格式三、工藝規(guī)程的制訂原則及步驟制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則

保證質(zhì)量、提高效率、降低成本TQCS原則提供產(chǎn)品的時(shí)間(time)產(chǎn)品的質(zhì)量(quality)產(chǎn)品的成本(cost)服務(wù)（service）13制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖對(duì)零件圖和裝配圖進(jìn)行工藝審查確定零件生產(chǎn)類(lèi)型確定毛坯擬定工藝路線確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差確定各工序的切削用量和工時(shí)定額確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法編制工藝文件14三、工藝規(guī)程的制訂原則及步驟第三節(jié)

零件的工藝分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的技術(shù)要求分析第五章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)15一、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性評(píng)價(jià)即評(píng)價(jià)所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在滿足使用要求的前提下制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性對(duì)機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行工藝性評(píng)價(jià)須與具體生產(chǎn)條件相聯(lián)系16被加工表面的加工可能性一、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析17一、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析18保證位置精度的可能性位置精度主要指同軸度、垂直度、平行度等最好一次安裝下就能加工所有的表面一、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析19零件安裝時(shí)應(yīng)有方便的定位基準(zhǔn)可附加定位基準(zhǔn)（工藝凸臺(tái)、工藝搭子）有附加基準(zhǔn)影響外觀，加工后可去除一、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析20加工面的尺寸、形狀及位置應(yīng)便于加工零件結(jié)構(gòu)布局一、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析21加工面的尺寸、形狀及位置應(yīng)便于加工加工面位置：內(nèi)表面加工改為外表面加工一、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析22加工面的尺寸、形狀及位置應(yīng)便于加工多個(gè)加工面的尺寸、位向一致一、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析23加工面的尺寸、形狀及位置應(yīng)便于加工結(jié)構(gòu)尺寸、形狀與刀具關(guān)系一、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析24加工面的尺寸、形狀及位置應(yīng)便于加工減小加工表面的尺寸一、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析25二、零件的技術(shù)要求分析按加工順序標(biāo)注尺寸，避免同時(shí)保證多尺寸精度

盡可能由定位基準(zhǔn)或工序基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，避免基準(zhǔn)不重合誤差合理標(biāo)注尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度33第四節(jié)

毛坯的選擇毛坯的種類(lèi)毛坯的選擇毛坯尺寸與形狀的確定第五章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)34一、毛坯的種類(lèi)35鑄件：手工造型、金屬模機(jī)器造型鍛件：自由鍛、模鍛型材：熱軋、冷拉焊接件其他

沖壓、粉末冶金、冷擠、塑料壓制一、毛坯的種類(lèi)36各類(lèi)毛坯的特點(diǎn)及適用范圍粉毛坯種類(lèi)制造精度（IT）加工余量原材料工件尺寸工件形狀機(jī)械性能適用生產(chǎn)類(lèi)型型

材型材焊接件砂型鑄造自由鍛造普通模鍛鋼模鑄造精密鍛造壓力鑄造熔模鑄造沖壓件末冶金件工程塑料件13級(jí)以下13級(jí)以下11～1510～128～118～117～108～107～99～11大一般大大一般較小較小小很小小很小較小各種材料鋼

材鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼材為主鋼,鍛鋁,銅等鑄鋁為主鋼材,鍛鋁等鑄鐵,鑄鋼,青銅鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼鐵,銅,鋁基材料工程塑料小

型大、中型各種尺寸各種尺寸中、小型中、小型小

型中、小型小型為主各種尺寸中、小尺寸中、小尺寸簡(jiǎn)單較復(fù)雜復(fù)雜較簡(jiǎn)單一般較復(fù)雜較復(fù)雜復(fù)雜復(fù)雜復(fù)雜較復(fù)雜復(fù)雜較好

有內(nèi)應(yīng)力差好好較好較好較好較好好一般一般各種類(lèi)型單

件單件小批單件小批中、大批量中、大批量大批量

中、大批量中、大批量大批量

中、大批量中、大批量二、毛坯的選擇37零件的材料及其力學(xué)性能對(duì)于重要的鋼質(zhì)零件，力學(xué)性能要求高時(shí)，可選擇鍛造毛坯零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)產(chǎn)量大→金屬模機(jī)器造型、模鍛、型材產(chǎn)量小→自由鍛或手工造型零件的結(jié)構(gòu)和外形復(fù)雜→鑄造

簡(jiǎn)單→鍛零件的尺寸大小大→鑄或自由鍛

小→模鍛、型材充分利用新工藝、新技術(shù)、新材料如精密鑄造、精密鍛造等三、毛坯形狀與尺寸的確定毛坯的形狀和尺寸基本上取決于零件的形狀和尺寸使其形狀和尺寸盡量接近零件，從而實(shí)現(xiàn)少切屑或無(wú)切屑加工在毛坯上附加工藝凸臺(tái)，以使工件裝夾方便、迅速、穩(wěn)定有些分離零件先做成一個(gè)毛坯，待加工到一定階段后，再切割分離零件的尺小尺寸零件可將若干個(gè)零件合制毛坯，加工到一定階段后再切割成單個(gè)零件毛坯圖的生成38工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1車(chē)一端面，鉆中心孔，掉頭，車(chē)另一端面，鉆中心孔車(chē)床2車(chē)一端外圓、切槽、倒角，掉頭，車(chē)另一端外圓、切槽、倒角車(chē)床3銑鍵槽、去毛刺銑床4磨一端外圓，掉頭，磨另一端外圓磨床工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1銑端面，打中心孔銑端面打中心孔機(jī)床2車(chē)一端外圓、切槽、倒角車(chē)床3車(chē)另一端外圓、切槽、倒角車(chē)床4銑鍵槽銑床5去毛刺6磨一端外圓磨床7磨另一端外圓磨床復(fù)合工步復(fù)合工步應(yīng)視為一個(gè)工步復(fù)合工步復(fù)合工步應(yīng)視為一個(gè)工步41如果零件上幾個(gè)加工表面完全相同，所用刀具及切削用量亦不變，則為簡(jiǎn)化工藝，也作為一個(gè)工步42生產(chǎn)類(lèi)型零件生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）重型機(jī)械中型機(jī)械輕型機(jī)械單件生產(chǎn)≤5≤10≤100