廠房壓縮空氣管道安裝工程施工方案

.廠房壓縮空氣管道安裝工程施工方案目錄專業(yè)資料.1.編制說明................................................................................................................................................................32.工程容....................................................................................................................................................................32.1本方案波及的工作圍..................................................................................................................................32.2主要安裝工程量..........................................................................................................................................33.編制依照................................................................................................................................................................43.1施工文件及圖紙..........................................................................................................................................43.2引用標(biāo)準......................................................................................................................................................44.施工次序................................................................................................................................................................54.1施工先決條件..............................................................................................................................................54.2施工程序......................................................................................................................................................54.3詳盡描繪......................................................................................................................................................6焊縫返修.............................................................................................................................................105.施工設(shè)施及機具計劃........................................................................................................................................155.1施工設(shè)施..................................................................................................................................................155.2施工機具..................................................................................................................................................156.施工進度安排.......................................................................................................................................................167.施工勞動力計劃...................................................................................................................................................168.施工技術(shù)舉措.......................................................................................................................................................168.1管材、管件及在線零件的查收..............................................................................................................168.2安裝過程中系統(tǒng)承壓零件的質(zhì)量控制.................................................................................................168.3母材缺點的維修及改換..........................................................................................................................178.4管道系統(tǒng)潔凈度保證...............................................................................................................................179.質(zhì)量標(biāo)準...............................................................................................................................................................17專業(yè)資料.9.1外觀檢測179.2查驗記錄1810.安全技術(shù)舉措1810.1一般規(guī)則1810.2工具及設(shè)施的使用1910.3高處作業(yè)1910.4焊接作業(yè)2010.5安裝作業(yè)20編制說明本方案合用于XXX廠房壓縮空氣管道安裝的施工。工程容2.1本方案波及的工作圍管道、支架、管道附件及設(shè)施、試壓、吹掃。2.2主要安裝工程量見下表：專業(yè)資料.序號名稱規(guī)格、型號材質(zhì)單位數(shù)目備注1不銹鋼管φ57×3.506Cr19Ni10米802不銹鋼管φ45×306Cr19Ni10米3503不銹鋼管φ38×306Cr19Ni10米104不銹鋼管φ25×2.506Cr19Ni10米3005不銹鋼管φ18×206Cr19Ni10米2306不銹鋼管φ14×206Cr19Ni10米1607無縫鋼管φ25×2.520#米30廢油水管道8減壓閥DN15個19安全閥A21H-16PDN15個110軟管接頭DN15個2411壓縮空氣尾端裝置DN32個112DN15個313DN10個3314法蘭球閥Q41F-16DN50個1115螺紋球閥Q11F-16DN32個116DN20個117DN15個2718DN10個33編制依照3.1施工文件及圖紙3.2引用標(biāo)準GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及查收規(guī)》GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)施、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)》專業(yè)資料.施工次序4.1施工先決條件——圖紙及文件已會審——材想到位并查收合格，資料/構(gòu)配件/設(shè)施報驗單經(jīng)業(yè)主核查切合設(shè)計要求——施工設(shè)施準備齊備——人員資格已審查——現(xiàn)場條件切合安全施工要求——施工方案已編制達成，經(jīng)業(yè)主審查同意并進行技術(shù)交底。4.2施工程序施工程序見以下圖管道、管件沖洗閥門查驗

檢查施工先決條件領(lǐng)料定位、放線下料、切割坡口加工管道預(yù)制、組裝及焊縫查驗管道及附件安裝、焊縫查驗系統(tǒng)試壓及沖刷管道與設(shè)施連結(jié)、與原管道碰頭及接口焊縫查驗

支架定位支架制作、安裝支架防腐系統(tǒng)查收及交工專業(yè)資料.4.3詳盡描繪施工先決條件詳見4.1施工先決條件領(lǐng)料所有鋼管在安裝前應(yīng)逐根進行外觀檢查，復(fù)核其外徑、壁厚，并查對標(biāo)志所示的材質(zhì)能否切合施工圖的要求；對有重皮、裂紋的鋼管不得使用；所有管件應(yīng)逐件進行外觀檢查，復(fù)核其尺寸、材質(zhì)，結(jié)果應(yīng)切合相應(yīng)技術(shù)條件及施工圖的要求。對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺點存在；不銹鋼法蘭用非金屬墊片刻墊片資料的氯離子含量不得超出50ppm。管道、管件沖洗管道沖洗分為：安裝前管道沖洗；安裝后與設(shè)施連結(jié)前沖洗。用不銹鋼鋼絲捆上蘸有丙酮或酒精的白紗布頻頻擦抹管壁，直到知足下表規(guī)定的檢查方法和準則。管道、管件及系統(tǒng)潔凈度查驗準則及查驗方法項次項目查驗準則查驗方法白布拖拭白布上無顯然臟物目視丙酮拖試拖試兩遍遍數(shù)知足管道部沖洗用干凈白布在管擦抹去離子水擦刷洗洗兩遍后目視檢查專業(yè)資料.無油壓縮空氣（氮管干燥軟紙測試氣）吹干管口關(guān)閉關(guān)閉完滿目視管道表面面水沖刷或擦抹表面無顯然臟物目視2沖洗表面擦干表面干燥目視容器溶劑浸泡20分鐘時間足夠用干凈白布在管擦抹去離子水沖洗表面無肉眼可見臟物后目視檢查3管件沖洗無油壓縮空氣（氮表面干燥軟紙測試氣）吹干管口關(guān)閉關(guān)閉完滿目視出口端白紗布上無肉眼A級水沖刷目視4系統(tǒng)沖洗可見臟物沖刷達到A級潔凈度目視和電導(dǎo)儀丈量注：A級潔凈度：用去離子水沖刷時，在沖洗水排出端安裝能過濾掉50μm以上雜質(zhì)的不銹鋼濾網(wǎng)，沖刷5～10分鐘，目視濾網(wǎng)上或紗布上無異物。管件應(yīng)放到盛有溶劑的密閉容器中浸泡20分鐘，拿出進行干燥，直到?jīng)]有氣味為止。沖洗完成后的管子、管件用無油壓縮空氣或氮氣吹干，并將兩頭口封堵，以防管子、管件再度污染。下料、切割管子切割宜采納機械切割；專業(yè)資料.切口表面應(yīng)平坦，不得有裂紋、重皮；毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等予以除去；切口端面傾斜誤差L不該大于管子外徑的1%；如采納氧乙炔焰切割碳鋼管，切割后應(yīng)除去熱影響區(qū)。坡口加工坡口加工采納機械加工方法。坡口加工尺寸詳見以下圖：管壁60°±5°mm5.1～5.0管子中心線1～2mm坡口加工尺寸圖管道預(yù)制、組裝及焊縫查驗管道應(yīng)盡可能在車間分段預(yù)制，以保證管道安裝質(zhì)量；管道可分段組裝，但組裝件應(yīng)有足夠的鋼性，免得產(chǎn)生永遠變形。管道組件的尺寸誤差（以下圖）不得超出以下要求：每個方向的總長度L誤差為±5mm；間距N誤差為±3mm；角度α的誤差為2.5mm/m；支管與主管軸線的橫向誤差C在±1.5mm圍；法蘭兩相鄰的螺栓孔應(yīng)跨中安裝，其誤差f在±1mm圍；專業(yè)資料.法蘭面應(yīng)與管中心線垂直，法蘭外徑上的垂直誤差e為：DN≤300時，e≤1mm；DN≥300時，e≤2mm；管道組裝件應(yīng)便于運輸和安裝，并留有調(diào)整活口。組裝完成的管段應(yīng)將、表面面沖洗干凈，并關(guān)閉管口，以防沾污。NeSαLNNNN

cfe組裝件組合尺寸誤差管段預(yù)制組裝后應(yīng)實時編號、表記，妥當(dāng)保存。彎管彎管采納冷彎，彎后不需熱辦理；彎管曲折半徑為管子公稱直徑的4倍，曲折度公差不該超出±0.5°，且一般狀況下不一樣意回彎。特別狀況下可校訂一次，但曲折度不超出5°；逐一進行成品彎管的橢圓度檢查，橢圓度不超出8%；曲折后的壁厚不該小于直管所要求的最小壁厚。焊縫查驗外觀檢查專業(yè)資料.本工程中壓縮空氣管道焊縫檢查等級為Ⅳ級，焊縫應(yīng)在焊完后立刻去除渣皮、飛濺物，將焊縫表面清理干凈，而后進行焊縫外觀檢查，管子與管子（含彎頭）的對接焊縫余高小于3mm。無損查驗a.本工程壓縮空氣管道焊縫應(yīng)進行5%的射線照明查驗。b.其余管道焊縫所有表面著色檢查，不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺點，其實不得保存有熔渣與飛濺物。焊縫返修當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品焊縫有不一樣意的缺點時，應(yīng)剖析其產(chǎn)生的原由，提出改良舉措，而后進行補焊。當(dāng)焊縫同一部位返修兩次時，應(yīng)擬訂返修舉措并經(jīng)焊接責(zé)任工程師審批后方可進行返修。返修部位及圍由質(zhì)檢人員確立，采納機械或修磨方法把缺點除去干凈，必需時可采納表面查驗確認。閥門查驗閥門應(yīng)檢查開關(guān)的靈巧性，所有閥門應(yīng)做強度及嚴實性試驗，試驗壓力為2.4MPa，密封壓力1.8MPa。試驗完成后填寫試驗記錄。支吊架制作、安裝支架制作依照支架詳圖進行制作、組裝。支吊架防腐采納環(huán)氧防銹漆進行防腐：兩道底漆，一道面漆。顏色切合業(yè)主要求。支吊架安裝管道安裝時，應(yīng)實時進行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架地點應(yīng)正確，誤差不大于±75mm，安裝應(yīng)平坦堅固，與管子接觸應(yīng)優(yōu)秀。無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移方向，在位移專業(yè)資料.值的1/2外傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道除設(shè)計有規(guī)定外不得使用同一吊桿。支吊架的焊策應(yīng)由合格焊工施焊，其實不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺點。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。管道安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計要求逐一查對支吊架的形式和地點。管道及附件安裝管道安裝管道坡度應(yīng)切合設(shè)計圖紙要求；管道的坡度可用支座下的金屬墊板來調(diào)整，吊架用吊桿螺栓來調(diào)整，墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼構(gòu)造進行焊接。閥門、法蘭及其余連結(jié)件的設(shè)置和焊接地點應(yīng)便于檢修和在役檢查。法蘭連策應(yīng)與管道齊心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其傾斜度不大于0.5mm。不得用強緊螺栓的方法除去偏斜。法蘭連策應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。其螺栓孔中心誤差不大于孔徑的5%，并保證法蘭螺栓自由穿入，螺栓和螺母應(yīng)涂二硫化鉬。需加墊圈時，每個螺栓不該超出一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處丈量，同意誤差1mm/m，但全長最大同意誤差不超出10mm。管子對口后應(yīng)墊置堅固，防止焊接過程中產(chǎn)生變形，管道連結(jié)時，不得用強力對口、加熱管子、加扁墊片或多層墊等方法來除去接口端面的空隙、誤差、錯口或不一樣心等缺點。管道焊縫地點應(yīng)切合以下要求：專業(yè)資料.直管段兩環(huán)縫間距不得小于100mm（DN＜150）；或不小于200mm（DN≥150）；環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm；III.在管道焊縫上不得開孔。管道上所開孔的邊沿離焊縫不得小于100mm。管道上儀表接點的開孔和焊接宜在管道安裝以行進行。管道安裝工作若有中止，則中斷時期應(yīng)關(guān)閉敞開的管口。不銹鋼管道安裝時，不得用碳鋼工具直接敲擊。不銹鋼管道及碳鋼支吊架之間應(yīng)墊入δ=3mm的石棉橡膠墊，厚度≥0.5mm，以防備不銹鋼管與碳鋼直接接觸。管道安裝的同意誤差切合下表的規(guī)定：管道安裝的同意誤差項同意誤差項目次（mm）架空10室外地溝15管道坐標(biāo)1埋地25及標(biāo)高架空5室地溝102水平管道縱橫DN≤100每10m5方向曲折DN＞100103橫向曲折全長25m以上20每米1.54立管垂直度管段全長大于10m155成排管段在同一平面上3專業(yè)資料.間距+36交錯管外壁或保溫層空隙+10閥門安裝閥門一定試驗合格后方可安裝。閥門安裝前應(yīng)認真閱讀產(chǎn)品說明書，認識安裝技術(shù)要求及安裝注意事項。閥門安裝前應(yīng)校訂閥門型號，并依據(jù)介質(zhì)流向確立其安裝方向。閥門的安裝應(yīng)便于操作檢查和維修，水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓圍。系統(tǒng)水壓試驗系統(tǒng)壓力試驗先決條件管道系統(tǒng)已安裝完成；管道系統(tǒng)熱辦理及無損查驗已所有合格；管道系統(tǒng)支吊架已安裝并與管道固定完成；不一樣意參加試驗的設(shè)施、零件已隔絕完成；參加試驗的設(shè)施、儀表已校驗合格；水壓試驗回路系統(tǒng)安裝達成后，將打壓泵和回路連結(jié)進行水壓試驗，壓縮空氣管道試驗壓力1.6MPa，廢油水管道試驗壓力為0.6MPa，水壓試驗用水為干凈水。b.水壓試驗充水時，高點應(yīng)充分排氣，試驗時應(yīng)遲緩升壓至1.6MPa，穩(wěn)壓10分鐘，確認無泄露后降至1.07MPa，保壓30分鐘，進行全面檢查，焊縫表面不準有冒汗、滲漏現(xiàn)象，閥門和泵與管道的密封處不得有泄露現(xiàn)象。專業(yè)資料.水壓試驗過程中，若有泄露等，不得帶壓操作，應(yīng)遲緩卸壓后維修，并從頭試壓。管道系統(tǒng)沖洗壓縮空氣管道系統(tǒng)試壓完成后，用壓縮空氣吹干。管道與設(shè)施連結(jié)管道與設(shè)施連結(jié)前，管道系統(tǒng)一定經(jīng)QC人員、監(jiān)理及業(yè)主查驗合格后，方可同意拆封設(shè)施接口進行連結(jié)。法蘭連結(jié)管道與動設(shè)施連結(jié)前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，同意誤差應(yīng)切合下表的規(guī)定。法蘭平行度和同軸度同意誤差：機器轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）平行度同軸度（mm）3000~6000≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤0.20管道系統(tǒng)與動設(shè)施最后連結(jié)時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)督設(shè)施的位移。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)付該管道與設(shè)施的接口進行復(fù)位查驗，其誤差值應(yīng)切合上表的規(guī)定。焊接連結(jié)連結(jié)設(shè)施的管道，其固定焊口應(yīng)遠離設(shè)施。在沒法知足a項時，可采納預(yù)留自由管段的方法最后連結(jié)。當(dāng)管子口徑較大，且焊接變形量較大時，可早先做試驗獲得變形的詳細數(shù)值，以調(diào)理管道對口空隙。專業(yè)資料.清理現(xiàn)場施工現(xiàn)場應(yīng)做到資料堆放齊整、分類堆放，其實不該堆放在人員常常進出的過道，不得阻礙其余有關(guān)專業(yè)人員的施工；盡可能不在現(xiàn)場堆放超出3天施工所需的資料及管配件；每日工作結(jié)束，應(yīng)將工機具整理穩(wěn)當(dāng)；廢料應(yīng)實時采集到指定地址；施工結(jié)束，實時對施工過程中產(chǎn)生暫時支架的舉措予以拆掉，對成品進行保護。施工設(shè)施及機具計劃5.1施工設(shè)施序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)目1.電焊機WS-400III臺22.手動試壓泵2.5MPa臺13.砂輪切割機JZG93-40C臺14.角向磨光機φ150臺25.角向磨光機φ100臺26.電錘TE15臺15.2施工機具序號名稱單位數(shù)目1手錘個22橡膠手錘個43鋼鋸架個14鋼絲刷個45線錘個46水平尺個47角尺個2專業(yè)資料.8切管器個29畫規(guī)個210鋼盤尺個211氣焊工具套112扳手把413銼刀把2施工進度安排依照施工組織設(shè)計要求進行進度控制。施工勞動力計劃略施工技術(shù)舉措8.1管材、管件及在線零件的查收部對系統(tǒng)成品件的查收及復(fù)驗嚴格依照有關(guān)技術(shù)要求及QC部有關(guān)程序履行成品件的查收及復(fù)驗。施工班組領(lǐng)料時對成品件的查收a.施工班組領(lǐng)取的資料一定有QC部認同的合格標(biāo)簽；b.施工班組在領(lǐng)猜中如發(fā)現(xiàn)有不切合技術(shù)條件的缺點或有疑問時，應(yīng)予以拒收，并實時通知QC部有關(guān)人員。8.2安裝過程中系統(tǒng)承壓零件的質(zhì)量控制質(zhì)保培訓(xùn)及質(zhì)量意識的成立凡進入項目部的施工人員一定經(jīng)質(zhì)保培訓(xùn)并合格后方可上崗作業(yè)；施工人員一定具備優(yōu)秀的質(zhì)量意識。專業(yè)資料.施工方案及質(zhì)量計劃的履行施工人員在施工前一定進行施工技術(shù)交底，熟習(xí)施工方案及質(zhì)量計劃，認識施工工序的操作步驟及質(zhì)量控制點；嚴格依照質(zhì)量計劃的設(shè)點地點，實時通知QC部有關(guān)人員，并按不一樣的設(shè)點狀況對工作做出適合的安排。8.3母材缺點的維修及改換在施工過程中如發(fā)現(xiàn)有母材缺點的狀況，應(yīng)實時通知QC部有關(guān)人員及焊接工程師，對缺點進行評定，以確立辦理方案。8.4管道系統(tǒng)潔凈度保證a.管道預(yù)制前，潔凈并檢查管子及管件的潔凈度，經(jīng)QC人員確認后方可進入下一道工序；b.管道及管件對口、焊接前檢查潔凈度，經(jīng)QC人員確認后方可焊接；管道預(yù)制組件一定將敞口用塑料管帽或封膠帶關(guān)閉；管道連成系統(tǒng)后按要求進行壓縮空氣吹干，并經(jīng)QC、監(jiān)理及業(yè)主有關(guān)人員確認。質(zhì)量標(biāo)準9.1外觀檢測管道安裝尺寸同意誤差詳見承壓零件表面缺點的檢查安裝過程中承壓零件表面不得有裂紋、軋折、離層、結(jié)疤、弧坑、劃痕等缺點；如在安裝施工過程中發(fā)生以上缺點時，施工人員不得私自對缺點進行辦理，應(yīng)實時通知QC部有關(guān)人員對缺點進行評定；待評定并做出辦理方案后，方可對缺點進行辦理。專業(yè)資料.焊縫檢查依據(jù)技術(shù)要求及QC部有關(guān)程序?qū)缚p進行外觀及無損檢測。管道潔凈度檢查檢查管道系統(tǒng)組件（管子、管件等）潔凈度；檢查管道預(yù)制、安裝工序中的潔凈度控制：對口時、焊接前等；檢查管道預(yù)制組件管口關(guān)閉狀況；檢查已安裝達成管道系統(tǒng)敞口關(guān)閉狀況及管道系統(tǒng)表面潔凈度；檢查并確認管道系統(tǒng)潔凈度。支吊架檢查支吊架的制作應(yīng)切合施工圖紙的尺寸要求；支吊架的安裝地點應(yīng)切合施工圖紙的要求，誤差不大于±75mm；支吊架的管部和根部應(yīng)接觸優(yōu)秀；不銹鋼管道應(yīng)設(shè)有不銹鋼保護皮；9.2查驗記錄—閥門試驗記錄—管道系統(tǒng)壓力試驗記錄—管道系統(tǒng)吹掃及沖洗記錄安全技術(shù)舉措10.1一般規(guī)則