軸承座設(shè)計說明書

X：入庫3.2確定機(jī)械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下：3.2.1銑底面A面根據(jù)端面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝手冊》軟件版，得可用粗銑達(dá)到要求精度，端面參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸，余量為單側(cè)余量1.0mm，具體工序尺寸見表3-1。工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/銑1.0H11Ra6.381毛坯CT9Ra2582.03.2.2銑DE兩平面根根據(jù)外圓面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝手冊》軟件版，得可用粗車達(dá)到要求精度，外圓面參照《機(jī)械加工工藝手冊》軟件版，確定工序尺寸，余量為1.0mm；具體工序尺寸見表3-2。工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/銑1.0H11Ra12.530毛坯CT9Ra2531.03.2.3銑F凸臺端面至尺寸65mm根據(jù)端面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝手冊》軟件版，得可用粗銑達(dá)到要求精度，端面參照《機(jī)械加工工藝手冊》軟件版，確定工序尺寸，余量為1.0mm，具體工序尺寸見表3-3。工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/銑1.0H11Ra6.365毛坯CT9Ra2566.03.2.4車Φ125mm圓的兩端面根據(jù)外圓面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝手冊》軟件版，得可用粗銑達(dá)到要求精度，外圓面參照《機(jī)械加工工藝手冊》軟件版，確定工序尺寸，單邊余量為1.3mm；具體工序尺寸見表3-4。工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/車2.6H11Ra6.385毛坯CT9Ra2587.63.2.5鉆底面4個孔根據(jù)平面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝手冊》軟件版，得可用粗銑達(dá)到要求精度，平面參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸，具體工序尺寸見表3-5。表3-5工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/鉆H11Ra6.312鉆H11Ra6.3163.2.6鏜Φ62.5mm的孔Φ62.5mm的孔的精度為H11《機(jī)械加工工藝手冊》軟件版，查《機(jī)械加工余量手冊》表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3-6。表3-6工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/鏜2.0H11Ra6.362.5毛坯CT9Ra12.560.53.2.7攻M8螺紋3.3確定切削用量及基本工時3.3.1銑A底面，DE平面，F(xiàn)平面（1）選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇X63臥式銑床即可，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。（2）銑A底面。選擇切削用量①切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取=1.0mm。②確定進(jìn)給量根據(jù)表1.3，可知，則可取進(jìn)給量。③確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查《切削用量簡明手冊》表3.8，故刀具磨鈍壽命T=180min。④切削速度參考相關(guān)手冊，確定采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，，齒數(shù)則(3-1)根據(jù)機(jī)床使用說明書，取，故實際切削速度為(3-2)當(dāng)時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為(3-3)⑤檢驗機(jī)床功率根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)工件的硬度在HBS=174～207時，所選擇的切削用量是可以采用的。⑥計算切削工時（3-4）（3）銑DE平面所選的刀具和機(jī)床同上，加工余量為1.0mm。一次走刀可以完成，取計算切削工時 （4）銑F凸臺所選的刀具和機(jī)床同上，加工余量為1.0mm。一次走刀可以完成，取計算切削工時3.3.2車Φ125mm兩端面（1）選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇C620-1車床即可，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。（2）選擇切削用量①切削深度由于單邊加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取=1.3mm。②確定進(jìn)給量根據(jù)表1.3，可知，則可取進(jìn)給量。③確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查《切削用量簡明手冊》表3.8，故刀具磨鈍壽命T=60min。④切削速度(3-5)其中：，修正系數(shù)所以(3-6)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速(3-7)按機(jī)床說明書（見《工藝手冊》表4.2-8）取所以實際切削速度為(3-8)⑥計算基本工時3.3.3鏜Φ62.5mm孔（1）選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇C620-1車床即可，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。（2）選擇切削用量①進(jìn)給量f根據(jù)《機(jī)械工藝手冊軟件版》1.0，取鏜刀直徑20mm,刀桿伸出長度為100mm,即可滿足要求，查得進(jìn)給量，取，取單邊加工余量為1.0由于加工余量較小，直接走刀一次即可完成，取， ②切削速度其中，，修正系數(shù)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床說明書（見《工藝手冊》表4.2-8）取所以實際切削速度為EQ\o\ac(○,3)計算基本工時 3.3.4Φ12mm的孔（1）選擇刀具和機(jī)床查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1－8，選擇Φ11.8mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。（2）選擇切削用量①進(jìn)給量f由《切削用量簡明手冊》表2.10得擴(kuò)孔Φ11.8mm孔時的進(jìn)給量，并由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2－16取，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f≤0.80mm/r，≤25mm時，軸向力=6080N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=6080N。根據(jù)Z525立式鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力=8829N，由于≤，故f=0.72mm/r可用。②切削速度根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15，根據(jù)f=0.72mm/r和鑄鐵硬度為HBS=160～200，擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時的切削速度，由《切削》表2.15得故：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故=(m/min)根據(jù)Z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。海档娃D(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)=11.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.4mm，故刀具磨鈍壽命T=75min。④檢驗機(jī)床扭矩及功率根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f=.072mm/r，=8960r/min，=2.52m/min。⑤計算工時（3-12）3.3.5鉸孔Φ12：（1）選擇刀具和機(jī)床查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1－17，選擇Φ12高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。（2）選擇切削用量①進(jìn)給量f查閱《切削用量簡明手冊》表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說明書取。由《工藝》表4.2－16，得。②切削速度根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.24，取。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故：=4.4(m/min)根據(jù)Z525立式鉆床說明書選?。海?，③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)=12mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm，故刀具磨鈍壽命T=75min。因此，所選擇的切削用量：f=1.22mm/r，=r/min，=2.56m/min。④計算基本工時（3）倒角倒角0.5X45，絞孔完成后，接著倒角即可。3.3.6Φ16mm的孔（1）選擇刀具和機(jī)床查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1－6，選擇Φ15.75mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。（2）選擇切削用量①進(jìn)給量f查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2－16查得。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f≤0.28mm/r，≤12mm時，軸向力=1230N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=1230N。根據(jù)Z525立式鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力=8829N，由于≤，故f=0.28mm/r可用。②切削速度根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2-15，根據(jù)f=0.28mm/r和鑄鐵硬度為HBS=200～217，取=16m/min。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故：=(m/min)根據(jù)Z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選取：，所以，③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)=15.75mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，故刀具磨鈍壽命T=35min。④檢驗機(jī)床扭矩及功率根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.21，2.23，P=1.0kw，根據(jù)立式鉆床Z525說明書，所選擇的切削用量是可以采用的，即f=0.28mm/r，=323.4r/min，=26.97m/min。⑤計算基本工時3.3.7絞Φ16mm的孔（1）選擇刀具和機(jī)床查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選擇=16mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。（2）選擇切削用量①進(jìn)給量f查閱《切削用量簡明手冊》表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說明書取。②切削速度根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.24，取。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故：=(m/min)根據(jù)Z525立式鉆床說明書選?。海?，③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)=16mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為06mm，故刀具磨鈍壽命T=35min。因此，所選擇的切削用量：f=0.8mm/r，=119.4r/min，=9.8m/min。④計算基本工時（3）倒角倒0.5X45，絞孔完成后，接著倒角即可。3.3.8攻螺紋M8查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選普通螺紋絲錐M8，P=1mm，Z525立式鉆床機(jī)床，切削用量選為：，按機(jī)床使用說明書選?。?，則計算切削基本工時：4夾具選用組合夾具是一種零、部件可以多次重復(fù)使用的專用夾具。經(jīng)生產(chǎn)實踐表明，與一次性使用的專用夾具相比，它是以組裝代替設(shè)計和制造，故具有以下特點：靈活多變、適應(yīng)范圍廣，可大大縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期?？晒?jié)省大量人力、物力，減少金屬材料的消耗?？纱蟠鬁p少存放專用夾具的庫房面積，簡化了管理工作?，F(xiàn)采用槽系組合夾具，即以槽和鍵相配合的方式來實現(xiàn)元件間的定位，元件的位置可沿槽的縱向作無級調(diào)節(jié)，故組裝靈活，適用范圍廣。可選的元件有：方形基礎(chǔ)件、墊片、墊板、支承塊、定位銷、V型塊、定位支承塊、鉆模板、壓板、螺栓、螺母等。組裝夾具并經(jīng)過適當(dāng)調(diào)整以達(dá)到加工精度。5總結(jié)為期兩周的課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，在老師的指導(dǎo)下，我取得了可喜的成績，課程設(shè)計作為《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認(rèn)識。本次課程設(shè)計主要是機(jī)械加工