企業(yè)發(fā)展規(guī)劃

生產(chǎn)部未來(lái)3年發(fā)展規(guī)劃為更好的適應(yīng)市場(chǎng)變化，正確定位企業(yè)奮斗目標(biāo)，實(shí)事求是地進(jìn)行企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，充分發(fā)揮企業(yè)現(xiàn)有資源優(yōu)勢(shì)和潛力，不斷激勵(lì)制度創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，增強(qiáng)企業(yè)凝聚力，鼓舞員工士氣，全面推進(jìn)企業(yè)規(guī)模發(fā)展、快速發(fā)展。結(jié)合公司當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)，特制定3年(2015-2017)的企業(yè)發(fā)展規(guī)劃。一、基本情況資源優(yōu)勢(shì)1對(duì)新加入的人員有著一套相對(duì)成熟的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。2對(duì)產(chǎn)品的加工、裝配有一定的經(jīng)驗(yàn)和相對(duì)充足的技術(shù)積累。3關(guān)鍵件的加工都以自制性質(zhì)加工完成，將核心參數(shù)始終掌握在自己手中。4所有加工人員都是經(jīng)驗(yàn)豐富、從事機(jī)加行業(yè)一段時(shí)間的專業(yè)人員。5工人對(duì)單位、對(duì)車間有著濃厚的感情基礎(chǔ)，這對(duì)克服技術(shù)困難有著重要作用。資源劣勢(shì)1人員流動(dòng)性比較大。2生產(chǎn)場(chǎng)地較小，各班組集中在一個(gè)場(chǎng)地進(jìn)行工作，現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)混亂。3各庫(kù)房基本狀況較差。對(duì)后期加工產(chǎn)生了一定的問(wèn)題。4一些加工設(shè)備年限相對(duì)較長(zhǎng)，并有老化的趨勢(shì)，因此精度不能很好的保證。5員工的技能參差不齊，素質(zhì)不高，積極性不足。6生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理不到位，工藝力量薄弱。潛在機(jī)會(huì)1由于車間工人都是有著十幾年或者更長(zhǎng)工作經(jīng)驗(yàn)的老師傅，因此可以通過(guò)他們的經(jīng)驗(yàn)來(lái)提升加工的效率和產(chǎn)品的工藝。2利用車間多年的經(jīng)驗(yàn)可以在保證安全的前提下節(jié)約原材料成本，用以開(kāi)發(fā)出新的，價(jià)格有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品。3可以采取一些相對(duì)可行的獎(jiǎng)懲措施來(lái)提高員工的能動(dòng)性，同時(shí)也可以將一些真正優(yōu)秀的人才沉淀下來(lái)，為公司今后的發(fā)展奠定基礎(chǔ)4在經(jīng)濟(jì)發(fā)張勢(shì)頭尚處在低迷的情況下可以將一些外協(xié)的零部件轉(zhuǎn)作自制，用以減少成本。面臨威脅1設(shè)備的技術(shù)含量不高，仿造成本不高。2車間的管理與其他成熟公司還有較大的差距。3一些相關(guān)措施和制度不夠明確且有一部分沒(méi)有形成文件，造成積極性不夠高的情況。4外協(xié)產(chǎn)品有較少的可靠且固定的供應(yīng)商。5制造工藝、流程、管理不完善。6制造部員工的憂患意識(shí)薄弱。7國(guó)內(nèi)整個(gè)人工成本在大幅上升。7生產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)含量不高，附加值較低。8售后技術(shù)人員相對(duì)短缺，人員的地區(qū)分配有待整改。9設(shè)備制造行業(yè)專業(yè)人才較少。二、 生產(chǎn)部三年內(nèi)要達(dá)成的目標(biāo)產(chǎn)品合格率方面，每一個(gè)操作者必須對(duì)加工件做好自檢，對(duì)上下序檢驗(yàn)實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，確保零部件合格率保持在99%以上。產(chǎn)品加工效率的提升方面，合理安排加工工序，提高操作者自身專業(yè)技能，力保做到產(chǎn)品100%按時(shí)保質(zhì)的完成。生產(chǎn)力的提升方面，經(jīng)過(guò)三年的發(fā)展要在確保訂單及時(shí)完成的基礎(chǔ)上將外協(xié)的部分生產(chǎn)任務(wù)回收到自己的控制下，轉(zhuǎn)作自制。人員方面，由于車間尤其是裝配班組年齡普遍偏高，人員結(jié)構(gòu)不合理，三年之內(nèi)力爭(zhēng)吸引一批年輕的、綜合素質(zhì)能力較高的人才，尤其是精通設(shè)備制造行業(yè)的研發(fā)、工藝、管理類高端人才，提高部門(mén)的核心制造能力。工藝生產(chǎn)方面，制造工藝、設(shè)備的更新，改造傳統(tǒng)的制造工藝，細(xì)化部分工序，增加自制關(guān)鍵件份額，提高產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、檔次。產(chǎn)品安全方面，加工在按照工藝要求完成的基礎(chǔ)上繼續(xù)更加嚴(yán)格的完成每一個(gè)工序，確保每一件產(chǎn)品的安全性。三、 工作措施1、 人才引進(jìn)，提高公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力?？茖W(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，企業(yè)只有堅(jiān)持引進(jìn)人才、培養(yǎng)人才、多策并舉，才能為實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展規(guī)劃的目標(biāo)，所以進(jìn)一步招賢納士，高薪聘請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人才（如：精益生產(chǎn)推行專家，資本運(yùn)作人員等）同時(shí)做好育人、留人、用人三篇文章，以人為本增強(qiáng)企業(yè)的向心力和凝聚力，為人才發(fā)揮聰明才智創(chuàng)造良好環(huán)境。研發(fā)部人員要主動(dòng)出擊，進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研，采取“走出去，請(qǐng)進(jìn)來(lái)”的辦法，尋求技術(shù)上的新突破，努力提升產(chǎn)品技術(shù)含量，爭(zhēng)取更大的市場(chǎng)份額，全面提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。2、 改進(jìn)生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)效率。建立看板，合理安排工作在車間豎立看板，將近期時(shí)間緊任務(wù)重的訂單標(biāo)注于上，使得各車間人員對(duì)自己的工作安排有一個(gè)明確的計(jì)劃。這樣既可以讓大家有一個(gè)明確的工作安排計(jì)劃，又可以提高工作效率。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要涉及到裝配和電子班組，經(jīng)過(guò)十幾年的工作積累，勢(shì)必會(huì)積累下一套成熟的、合理的操作流程。因此，要努力將這些無(wú)形的經(jīng)驗(yàn)落實(shí)到文件上，建立起一套相對(duì)完善的操作規(guī)程，這也對(duì)后期新員工的快速掌握工作有著很重要的作用。設(shè)備自動(dòng)化提高數(shù)控機(jī)床的利用率，制作方便實(shí)用的裝配工裝提高產(chǎn)品的制造質(zhì)量及效率。生產(chǎn)平衡化要求各生產(chǎn)工序生產(chǎn)量盡可能達(dá)到平均值，也就是前后工序生產(chǎn)一致，為的是將需求與供應(yīng)達(dá)成平衡，降低庫(kù)存與生產(chǎn)浪費(fèi)。充分運(yùn)用“人和空間”在不斷的改善流程下，產(chǎn)量不變，生產(chǎn)空間可精簡(jiǎn)許多，而這些剩余的空間，可以做靈活的運(yùn)用；人員也是一樣，例如一個(gè)裝配組原來(lái)六個(gè)人在裝配流程不斷地改善下抽掉一個(gè)人，原來(lái)那個(gè)人的工作被其他五人取代。用最少的人工來(lái)創(chuàng)造最高價(jià)值。5S管理現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)施“5S”，根本因素是人，人是企業(yè)最重要的資源和財(cái)富?！叭嗽飙h(huán)境，環(huán)境育人”，現(xiàn)場(chǎng)的每個(gè)人以其自身的能力和意識(shí)發(fā)揮各自的作用。員工通過(guò)對(duì)整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全的學(xué)習(xí)和遵守，使自己成為一個(gè)有道德修養(yǎng)的企業(yè)人，整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。