產(chǎn)品過程檢驗(yàn)管理制度

.產(chǎn)品過程查驗(yàn)管理制度目的和合用范圍對過程產(chǎn)品的質(zhì)量特征進(jìn)行查驗(yàn)和試驗(yàn)，以考證過程產(chǎn)品能否知足規(guī)定的要求；合用于對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程查驗(yàn)和試驗(yàn)。職責(zé)2.1技檢部負(fù)責(zé)過程產(chǎn)品的查驗(yàn)和試驗(yàn)，做好查驗(yàn)和試驗(yàn)記錄；負(fù)責(zé)查驗(yàn)和試驗(yàn)的拜托。2.2有關(guān)部門負(fù)責(zé)輔助質(zhì)量查驗(yàn)員進(jìn)行過程產(chǎn)品的查驗(yàn)和試驗(yàn)。職責(zé)與權(quán)限3.1技檢部歸口履行本程序，負(fù)責(zé)查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的制定，技檢部查驗(yàn)員負(fù)責(zé)過程查驗(yàn)、試驗(yàn)和考證。3.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)不合格品辦理以及整頓舉措追蹤。工作程序4.1查驗(yàn)員應(yīng)熟習(xí)和掌握過程產(chǎn)品的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件、操作規(guī)程和查驗(yàn)規(guī)范。4.2依據(jù)產(chǎn)品追蹤卡、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件、查驗(yàn)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定對上工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品外觀、構(gòu)造、尺寸進(jìn)行100%的復(fù)查。在開車前還要按上述要求對本工序的產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)真的首件檢查，正常生產(chǎn)此后，也要保證在每種產(chǎn)品排滿裝線盤一層內(nèi)最少一次檢查巡視，并做好紀(jì)錄與表記。4.3依據(jù)查驗(yàn)結(jié)果及有關(guān)規(guī)定實(shí)時(shí)對產(chǎn)品作出正確判斷和表記，關(guān)于檢查出的不合格品要立即停止生產(chǎn)，或轉(zhuǎn)序，注明原由。并實(shí)時(shí)通知有關(guān)人員，按《不合格品管理規(guī)定》進(jìn)行辦理，完成后還要進(jìn)行復(fù)查，經(jīng)過有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意方可持續(xù)生產(chǎn)或轉(zhuǎn)序。4.4經(jīng)查驗(yàn)合格的產(chǎn)品，在下工序生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)由原生產(chǎn)工序負(fù)責(zé)辦理，同時(shí)追查原生產(chǎn)工序機(jī)長兼查驗(yàn)員的錯(cuò)，漏檢負(fù)責(zé)。4.5各工序機(jī)長兼查驗(yàn)員要對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，對所生產(chǎn)和查驗(yàn)的產(chǎn)品要勤看、勤量、勤檢查。保證產(chǎn)質(zhì)量量內(nèi)外一致，對無合格章的產(chǎn)品，不得流轉(zhuǎn)和使用，4.6查驗(yàn)員負(fù)責(zé)不合格過程產(chǎn)品的評審和辦理，并對查驗(yàn)結(jié)果和記錄的實(shí)時(shí)性，正確性，真實(shí)性，全面性負(fù)責(zé)。5．引用文件頁腳.5．1《不合格品控制程序》2《各工序工藝要求》3《工藝附表》6．表單記錄6.1《絞線工序檢查記錄》6.2《擠塑火花工序檢查記錄》6.3《成纜裝鎧工序檢查記錄》6.4《護(hù)套工序檢查記錄》6.5《打包工序檢查記錄》6.6《不合格點(diǎn)評審單》頁腳.不合格點(diǎn)評審單編號：XLB/JL-8..2.4-71機(jī)臺/盤號操作者日期產(chǎn)品型號規(guī)格mm2數(shù)目m(1)不合格項(xiàng)目、數(shù)目查驗(yàn)員：日期（2）技術(shù)部門辦理建議署名：日期（3）不合格項(xiàng)目原由剖析調(diào)動/班長：日期操作者：日期（4）辦理結(jié)果改良舉措------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------調(diào)動：日期查驗(yàn)員：日期（5）工時(shí)費(fèi)（元）：工時(shí)、花費(fèi)資料直接損調(diào)動/班長：日期失資料損失（元）：調(diào)動/班長：核算員：日期：（6）領(lǐng)導(dǎo)批改署名：日期：注：1、本報(bào)告由查驗(yàn)員填寫（1）中寫明不合格品項(xiàng)目、數(shù)目；（2）由主管技術(shù)人員確認(rèn)查驗(yàn)結(jié)果、提出辦理建議：（3）由調(diào)動、班長和操作者進(jìn)行原由剖析，確立責(zé)任人：（4）由主任和調(diào)動和查驗(yàn)員共同確認(rèn)辦理結(jié)果，由主任擬訂改良舉措：（5）由核算員計(jì)算資料直接損失金額，由調(diào)動確認(rèn)辦理該不合格品所需的工時(shí)：（6）由主管領(lǐng)導(dǎo)同意辦理結(jié)果，并最后確認(rèn)責(zé)任人所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任和損失金額。核算員依據(jù)領(lǐng)導(dǎo)批改的金額開具處分單（由查驗(yàn)員負(fù)責(zé)通知）。2、本報(bào)告由查驗(yàn)員填寫后，第一交技術(shù)部門確認(rèn)并提出辦理建議，而后交給車間主任負(fù)責(zé)按次序進(jìn)行追蹤、辦理。假如產(chǎn)品持續(xù)流轉(zhuǎn)，以下工序須在查驗(yàn)記錄注明辦理結(jié)果。機(jī)械、電氣性能、產(chǎn)品構(gòu)造不合格項(xiàng)目辦理時(shí)間3天以內(nèi)，工藝尺寸和外觀不合格項(xiàng)目2天以內(nèi)一定辦理完成，不然影響生產(chǎn)和交貨由車頁腳.間主任負(fù)責(zé)。頁腳.絞（束）線檢查記錄導(dǎo)體構(gòu)造月/日機(jī)臺生產(chǎn)計(jì)劃號型號數(shù)目根數(shù)×直徑絞線最外節(jié)距絞向?qū)崪y操作人查驗(yàn)查驗(yàn)員規(guī)格m層直徑截面結(jié)果頁腳.絕緣（火花）工藝檢查記錄月/機(jī)臺生產(chǎn)訂單編型號規(guī)格數(shù)目顏色實(shí)測導(dǎo)標(biāo)稱厚度/絕緣最擠塑機(jī)遇身及機(jī)頭散布溫度℃絕擊穿點(diǎn)查驗(yàn)員日號m體直徑實(shí)測絕緣薄點(diǎn)緣數(shù)目/及mm厚度mmmm表原由面頁腳.成纜工藝檢查記錄生產(chǎn)計(jì)劃型號數(shù)目成纜包帶鋼帶鋼帶間查驗(yàn)結(jié)月/日節(jié)距直徑直徑查驗(yàn)人機(jī)臺規(guī)格m直徑層數(shù)*厚度*寬度層數(shù)*厚度*寬隙率%機(jī)長號mmmmmmmm果mm度mm頁腳.護(hù)套工藝檢查記錄護(hù)套前測護(hù)套標(biāo)稱實(shí)測護(hù)套實(shí)測護(hù)套月/日生產(chǎn)訂型號規(guī)格數(shù)目量直徑厚度均勻厚度最薄厚度擠塑機(jī)遇身及機(jī)頭散布溫度℃護(hù)套表面查驗(yàn)員單編號mmmmm