冷凝液操作規(guī)程

冷凝液精制裝置通過過濾設備(精密過濾器)、兩級除鹽設備(混合離子交換器)和加藥設備對上游工序來的工藝冷凝液和透平冷凝液進行除鐵、除懸浮雜質、除鹽處理，從而達占地1297.6m2。1.1.2工藝原理離子交換反應原理離子交換樹脂是由高分子骨架和活性基團兩部分組成。而活性基團又是由官能團離子和交換離子兩部分組成。離子交換反應就是這種可交換反應離子與水中同性離子間的交換過1.1.3工藝流程說明從工藝裝置來的工藝蒸汽冷凝液壓力為0.4MPa,溫度為110℃,工藝蒸汽冷凝液經(jīng)過冷凝液換熱器換熱，換熱后的冷凝水溫度為40℃,工藝蒸汽冷凝液送冷凝液水箱，再由工藝冷凝液泵(3+1臺)送到精密過濾器(4+1臺)去除冷凝液中的雜質和大部分鐵，出水進入混合離子交換器(4+1臺)去除水中陰陽離子，出水進入0.2μS/cm精制水箱。從工藝裝置來的透平冷凝液壓力為0.25MPa,溫度為60℃,透平冷凝液經(jīng)過冷凝液換熱器換熱，換熱后的冷凝水溫度為40℃,透平冷凝液送入透平冷凝液水箱，再由透平冷凝液泵(2+1臺)送到精密過濾器(3+1臺)去除冷凝液中的雜質和大部分鐵，出水進入混合離子交換器(3+1臺)部分用冷凝液精制輸送泵(1+1臺)送動力分廠。另一部分用一級精制水泵(3+1臺)送二級混床(4+1臺)進一步精制成0.1μS/cm除鹽水送0.1μS/cm精制水箱貯存，然后用精制水泵(4+1臺)送鍋爐除氧器和化工區(qū)用戶。再生工序包括酸堿的儲存、酸堿計量、酸堿溶液的配制、輸送、再生廢液的中和。離子交換樹脂再生采用31%鹽酸和40%氫氧化鈉溶液。鹽酸(31%HCl)由酸槽車用卸酸泵輸送至酸儲罐儲存；堿(40%NaOH)由堿槽車用卸堿泵輸送至堿儲罐儲存。離子交換器再生廢水在中和池中和達到PH值6～9后，用排水泵送界外煤水處理設計說明：工藝蒸汽冷凝液處理量：1400t/h一級混床處理能力：2300t/h1.2.2主要指標透平蒸汽冷凝液處理量：900t/h二級混床處理能力：1400t/h循環(huán)冷卻水給水溫度：28℃回水溫度：40℃給水壓力：0.5MPa(G)回水壓力：0.25MPa(G)污垢熱阻值：≤3.44×10^m2·K/W不銹鋼<0.005mm/a低壓蒸汽(LP)表1-1:低壓蒸汽參數(shù)一覽表序號最小值最大值正常值設備設計值1溫度(℃)2壓力(MPa)儀表空氣溫度：常溫露點：-40℃(常壓)1.2.3產(chǎn)品、中間產(chǎn)品質量指標表1-2:一級混床精制冷凝液出水水質指標一覽表序號分析項目指標備注120℃的pH值~7.0225℃的導電率3硬度~04含SiO?5含鐵6含銅7含油量二級混床精制冷凝液出水水質指標表1-3:二級混床精制冷凝液出水水質指標一覽表序號分析項目指標備注120℃的pH值~7.0225℃的導電率3硬度~04含SiO?5含鐵6含銅7含油量潤滑油消耗表1-4:潤滑油消耗一覽表設備名稱給油部位編號給油部位名稱潤滑油牌號中國油種備用量開車備用量第一次加油量換油周期透平冷凝液泵1電機軸承復合鋰基脂工藝冷凝液泵1電機軸承復合鋰基脂廢水泵1電機軸承復合鋰基脂/cm精制水泵1泵軸承復合鋰基脂2電機軸承復合鋰基脂/cm精制水泵1泵軸承軸承油2電機軸承復合鋰基脂酸計量泵1電機軸承復合鋰基脂堿計量泵1電機軸承復合鋰基脂卸酸泵1電機軸承復合鋰基脂設備名稱給油部位編號給油部位名稱潤滑油牌號中國油種備用量開車備用量第一次加油量換油周期再生水泵1電機軸承復合鋰基脂羅茨風機1電機軸承復合鋰基脂2齒輪齒輪油/cm提升水泵1電機軸承復合鋰基脂部分2.1.1板式換熱器工藝原理2.2.2精密過濾器工作原理混合離子交換器及再生工作原理從中間(陰陽樹脂分層界面)流出，使樹脂交換性能得到了恢復，再生后的樹脂通入壓縮空3.1開工統(tǒng)籌圖3.2開工綱要初始狀態(tài)SO3.2.1開工前各項準備工作狀態(tài)S13.2.2建立液位狀態(tài)S23.2.3啟動0.2us/cm提升泵(P25104)狀態(tài)S3狀態(tài)S3制水3.2.4二級混床(U25103)制水通知監(jiān)護人監(jiān)護開始正洗混床狀態(tài)S4精制水箱(T25106)建立水位啟動0.lus/cm提升泵(P25106)狀態(tài)S5向化工區(qū)送水接受工藝冷凝液狀態(tài)S6啟工藝冷凝液泵(P25102)狀態(tài)S7工藝精密過濾器(S25102)具備制水條件投運工藝精密過濾器(S25102)狀態(tài)S8工藝混床(U25102)具備制水條件投運工藝混床(U25102)狀態(tài)S90.2us/cm精制水箱(T25105)具備接水條件接受透平冷凝液狀態(tài)S11透平精密過濾器(S25101)具備制水條件狀態(tài)S12透平混床(U25101)具備制水條件狀態(tài)S11具備接水條件1建立液位狀態(tài)S130.2us/cm精制水箱(T25105)具備外送條件2啟泵3.3開工操作確認確認3.3.1開工前各項準備工作制定方案聯(lián)系有關部門開工前檢查完畢，建立0.2us/cm精制水箱3.3.2建立液位P()-確認0.2us/cm精制水箱(T25105)液位達到2.0米以上3.3.3啟0.2us/cm提升泵(P25104)P()-啟0.2us/cm提升泵(P25104)3.3.4二級混床(U25103)制水狀態(tài)S43.4.5啟動0.lus/cm精制水泵(P25106)3.4.6最終狀態(tài)狀態(tài)S53.4.7接受工藝冷凝液P()-當工藝冷凝液含油≥1mg/l開啟冷凝液出口旁通閥(KV25146),含油污染冷凝液排至雨水管網(wǎng)，當工藝冷凝液含油≤1mg/l開啟冷凝液出口閥(KV25145狀態(tài)S7狀態(tài)S73.4.8啟動工藝冷凝液泵(P25102)P()-開啟工藝冷凝液泵(P25102)出口閥P()-確認工藝冷凝液泵(P25102)運行正常狀態(tài)S7工藝精密過濾器(S25102)具備制水條件3.4.9啟動工藝精密過濾器(S25102)P()-待工藝精密過濾器(S25102)排氣閥(KV251P()-開啟工藝精密過濾器(S25102)出口閥(KV狀態(tài)S8狀態(tài)S8工藝混床(U25102)具備制水條件3.4.10投運工藝混床(U25102)水條件P()-確認0.2us/cm精制水箱(T25105)液位達到2.0米以上3.4.12接受透平冷凝液P()-開啟透平換熱器(E25101)工藝冷凝液進口閥P()-開啟透平換熱器(E25101)工藝冷凝液出口閥狀態(tài)S11透平精密過濾器(S25101)具備制水條件3.4.13啟動透平精密過濾器P()-開啟透平精密過濾器(S25101)進口閥(KV25狀態(tài)S12狀態(tài)S123.4.14投運透平混床(U25101)合格P()-確認分析SiO?、DD(SiO?≤0.02mg/1、DD≤cm合格P()-開啟透平混床樹脂捕捉器后出口閥狀態(tài)S11狀態(tài)S11水條件P[]-確認0.2us/cm精制水箱排污閥門關閉P()-確認0.2us/cm精制水箱(T25105)液位達到2.0米以上狀態(tài)S13送條件3.4.16啟動0.2us/cm精制水泵(P25103)P()-確認具備啟泵條件(詳見第五章專用設備基礎操作規(guī)程)P()-啟0.2us/cm精制水泵(P25103)P()-確認啟泵正常狀態(tài)S14正常運行正常運行P()-確認系統(tǒng)壓力P()-確認系統(tǒng)流量P()-確認設備運轉正常最終狀態(tài)卡0.1精制水合格外送M()-0.1M()-0.1M()-0.1外送水二氧化硅M()-0.1M()-0.1M()-0.1外送水含油量3.3輔助說明3.3.1對開工人員的要求3.3.2裝置開車注意事項總的注意事項調整操作時的注意事項停工統(tǒng)籌圖停去動力區(qū)除鹽水泵停工綱要初始狀態(tài)S0裝置正常運行，各單元操作穩(wěn)定4.1.1停工前各項準備工作停工要求停工前期準備物品準備停工方案、檢修項目準備對外聯(lián)系確認工作裝置各漏點標認、確定4.2停工流程穩(wěn)定狀態(tài)S1停透平冷凝液換熱器(E25101),透平冷凝液精密過濾4.2.1停透平冷凝液換熱器(E25101),透平冷凝液精密過濾器(S25101),停一級混床(U25101)穩(wěn)定狀態(tài)S2停工藝冷凝液換熱器(E25101),工藝冷凝液精密過濾器4.2.2停工藝冷凝液換熱器(E25101),工藝冷凝液精密過濾器(S25101),停一級混床(U25101)穩(wěn)定狀態(tài)S3停去動力區(qū)除鹽水泵(P25103)、0.2us/cm提升4.2.3停去動力區(qū)除鹽水泵(P25103)、0.2us/cm提升水泵(P25104)穩(wěn)定狀態(tài)S4停二級混床(U25103)4.2.4停二級混床(U25103)穩(wěn)定狀態(tài)S5根據(jù)后工段用水量，停去化工區(qū)0.lus/cm除鹽水泵4.2.5根據(jù)后工段用水量，停去化工區(qū)0.lus/cm除鹽水泵(P25106)4.3停工步驟()-消防水()-消防器材()-氧氣呼吸器()-過濾式防毒面具()-各崗位電話()-對講機()-化驗所需藥品到齊()-地面雜物清除、衛(wèi)生清潔()-照明系統(tǒng)齊全好用()-與調度落實停工時間，向儀表、供電、維修、化驗分析等部門提出配合要求()-現(xiàn)場崗位各項制度、流程圖等已經(jīng)上墻，操作記錄、交接班記錄等已經(jīng)備齊()-臨時修理工具、材料和備品備件已經(jīng)準備齊全4.3.1操作M-[]-不超溫M-[]-不超壓M-[]-不著火M-[]-不拖延時間準點停工M-[]-領導滿意M-[]-檢修人員滿意停工準備工作物品準備停工方案，檢修項目準備M()-確認裝置生產(chǎn)正常，質量合格M()-確認各水箱液位在正常值范圍內(nèi)M()-再生設備再生完畢穩(wěn)定狀態(tài)S14.3.2停透平冷凝液換熱器(E25101),透平冷凝液精密過濾器(S25101),停一級混床停透平冷凝凝液換熱器(E25101)P[]-關閉透平換熱器(E25101)冷凝液進口閥P[]-關閉透平換熱器(E25101)冷凝液出口閥P[]-開啟透平換熱器(E25101)出口疏水閥，排完水后關閉P[]-關閉透平換熱器(E25101)循環(huán)冷卻水進口閥P[]-關閉透平換熱器(E25101)循環(huán)冷卻水出口閥P[]-開啟透平換熱器(E25101)循環(huán)冷卻水出口疏水閥，排完水后關閉停透平精密過濾器(S25101)P[]-關閉運行進口閥P[]-關閉運行出口閥P[]-打開放空閥(KVP[]-關閉放空閥(KV106)泄壓停一級混床(U25101)P[]-關閉運行進口閥(KV25107)P[]-關閉運行出口閥(KV25113)P[]-打開放空閥(KV25108)泄壓穩(wěn)定狀態(tài)S24.3.3停工藝冷凝液換熱器(E25102),工藝冷凝液精密過濾器(S25102),停一級混床停工藝冷凝凝液換熱器(E25102)P[]-關閉工藝換熱器(E25102)冷凝液進口閥P[]-關閉工藝換熱器(E25102)冷凝液出口閥P[]-開啟工藝換熱器(E25102)出口疏水閥，排完水后關閉P[]-關閉工藝換熱器(E25102)循環(huán)冷卻水進口閥P[]-關閉工藝換熱器(E25102)循環(huán)冷卻水出口閥P[]-開啟工藝換熱器(E25102)循環(huán)冷卻水出口疏水閥，排完水后關閉停工藝精密過濾器(S25102)P[]-關閉運行進口閥(KV25122)P[]-關閉運行出口閥(KV25120)P[]-打開放空閥(KV25118)泄壓P[]-關閉放空閥(KV25118)停一級混床(U25102)P[]-關閉運行進口閥(KV25125)P[]-打開放空閥(KV25126)泄壓穩(wěn)定狀態(tài)S3停去動力區(qū)除鹽水泵(P25103)、0.2us/cm提升水泵(P25104)P[]-停泵(詳見第五章基礎操作規(guī)程)穩(wěn)定狀態(tài)S4P[]-關閉運行進口閥(KVP[]-關閉運行出口閥(KVP[]-打開放空閥(KV25P[]-關閉放空閥(KV25136)泄壓穩(wěn)定狀態(tài)S5P[]-停泵(詳見第五章基礎操作規(guī)程)最終狀態(tài)卡M[]-各水箱液位在上限范圍內(nèi)M[]-整理報表、記錄4.4說明4.4.1停工準備工作在接到調度停工通知后，應在交接班記錄各泵和風機的運行情況和各流量表累計流量。進行一次大檢查，對跑冒滴漏進行記錄。4.4.2停工安全注意事項進行全面檢查，查找系統(tǒng)隱患，并做好記錄定停工方案，進行停工事故預想，做好防范措施參與停工人員應勞保穿戴整齊。停工過程應嚴格按照停工方案進行，并隨時和調度及車間取得聯(lián)系停工現(xiàn)場消防器材完好5.1換熱器操作5.1.1初始狀態(tài)確認P()---換熱器單機試運完畢P()換熱器處于無工藝介質狀態(tài)P()確認換熱器安裝完畢P()確認換熱器完好P()換熱器的機械、儀表、電氣確認完畢P()確認換熱器的出口和入口閥關閉P()換熱器導淋閥關閉5.1投運換熱器5.1.1換熱器投運前準備P()確認壓力表、溫度表、流量計安好P()確認各閥門靈活好用，無損壞現(xiàn)象5.1.2換熱器投運P()-確認換熱器投運正常5.1.3換熱器運行P()-換熱器冷凝液出口溫度至所需溫度5.1.4換熱器停運P[]-開啟換熱器出口疏水閥，排完水后關閉P[]-關閉換熱器循環(huán)冷卻水進口5.1.5交付檢修P()換熱器出入口閥關閉P()確認導淋閥開5.1.6最終狀態(tài)P<>確認換熱器已與系統(tǒng)完全隔離P()確認儀表氣源已斷5.2精密過濾器操作5.2初始狀態(tài)確認精密過濾器投運前準備精密過濾器投運P[]關閉上部排氣閥P[]待運行正常后，投用進口流量計、壓力表、壓差變送器精密過濾器運行P()精密過濾器進出口閥處于開啟狀態(tài)P()確認精密過濾器處于正常供水狀態(tài)P()確認精密過濾器壓力表、流量計、壓差變送器處于開啟狀態(tài)P()確認壓差變送器壓差在允許范圍之內(nèi)P()確認精密過濾器出水含鐵量合格P()確認儀表氣源、電氣處于正常狀態(tài)5.2.2精密過濾器的停運P[]關閉精密過濾器進水閥P[]關閉精密過濾器出口閥P[]打開精密過濾器上部排氣閥，泄壓后關閉此閥P[]關閉相應的壓力表、流量計、壓差變送器5.2.3精密過濾器的反洗P()確認儀表、工藝氣源，電氣，泵正常，檢查中和水池液位，檢查所有閥門處于關閉狀態(tài)，壓力表、流量計、壓差變送器完好P[]打開精密過濾器上部排氣閥，反洗進水閥P[]啟動再生水泵P[]待上部排氣閥出水后，打開反洗排水閥，關閉上部排氣閥P[]待反洗排水閥出水清澈后，停泵，關閉反洗進水閥，反洗排水閥，水洗完畢P[]打開精密過濾器上部排氣閥、進氣閥，確認工藝壓縮空氣壓力達到0.3MPa后P[]打開工藝壓縮空氣罐出口閥、進口閥，進行氣擦洗P[]擦洗2-3分鐘后，關閉工藝壓縮空氣罐出口閥，(待罐內(nèi)壓力達到要求時關閉罐進口閥),關閉精密過濾器進氣閥、上部排氣閥P[]打開反洗排水閥，反洗進水閥，啟泵，再次水洗P[]出水清澈后，停泵，關閉相應各閥5.2.4精密過濾器的備用P()確認輔助系統(tǒng)投用正常P()確認壓力表、流量計、壓差變送器完好P()確認精密過濾器的所有閥門處于關閉狀態(tài)P()確認儀表、工藝氣源、電氣處于備用狀態(tài)P()確認電磁閥箱儀用空氣總閥處于開啟狀態(tài)P()確認電磁閥箱遠程/就地按鈕位置正確5.2.5交付檢修P()精密過濾器所有閥門關閉5.2.6最終狀態(tài)P()確認精密過濾器已與系統(tǒng)完全隔離P()確認精密過濾器內(nèi)積液已排干凈且泄壓完畢P()確認儀表氣源已斷5.2.7精密過濾器切換初始狀態(tài)確認在用精密過濾器P()精密過濾器入口閥全開P()精密過濾器出口閥全開P()精密過濾器壓差變送器在正常狀態(tài)備用精密過濾器P()精密過濾器入口閥關閉P()精密過濾器出口閥關閉P()輔助系統(tǒng)投用正常精密過濾器切換狀態(tài)Sl切換P[]打開備用精密過濾器上部排氣閥P[]打開備用精密過濾器進水閥P[]啟泵P[]待上部排氣閥出水后，打開備用精密過濾器出口閥P[]關閉上部排氣閥P[]待運行正常后，投用進口流量計、壓力表、壓差變送器P[]關閉在用精密過濾器進水閥P[]關閉在用精密過濾器出口閥P[]打開在用精密過濾器上部排氣閥，泄壓后關閉此閥P[]關閉相應的壓力表、流量計、壓差變送器狀態(tài)S2切換后的調整和確認5.3混床操作5.3初始狀態(tài)確認P()---混床單機試運完畢P()混床處于無工藝介質狀態(tài)P()確認混床安裝完畢P()確認混床完好P()混床的機械、儀表、電氣確認完畢P()確認混床的所有閥門處于關閉狀態(tài)P()確認儀表、工藝氣源處于備用狀態(tài)P()確認壓力表、流量計、在線儀表完好5.3.1投運混床混床投運前準備P()確認壓力表、流量計、在線儀表安裝好P()確認混床的所有閥門處于關閉狀態(tài)P()確認儀表、工藝氣源處于備用狀態(tài)P()確認壓力表、流量計、在線儀表完好P()精密過濾器運行正常P()水箱具備儲水條件混床的投運P[]打開混床頂部排氣閥P[]關閉正洗排水閥(手動，氣動)混床投運正常P()一級混床Si02≤0.02mg/L,電導≤0.2us/cm,二級混床Si02≤0.02mg/L,電導≤0.lus/cm5.3.2混床的停運5.3.3混床的再生P()確認儀表、工藝氣源，電器正常，確認SiO2、電導總閥、壓力表閥關閉，檢查相關閥門處于關閉狀態(tài)，中和池液位處于低液位，酸、堿液足夠打開反洗排水閥(氣動，手動),觀察上部窺視孔樹脂不能超過上窺視孔，通過再生水泵的出口閥調節(jié)反洗流量，防止跑樹脂P[]靜止沉降：停再生泵，關閉反洗進、出口閥，觀察下窺視孔看樹脂分層效果是否明顯，不明顯則重新反洗分層(上部排氣閥保持開狀態(tài)可加速沉降)P[]上部排水：打開上部排氣閥、積水排放閥，至積水排放閥不出水后關閉，關閉排氣閥堿噴射器(E25102)水側氣動閥門(KV25203B),酸計量箱(U25102)側氣動閥門水側手動閥，打開中排閥，啟動再生水泵，再打開酸噴射器(E25101)水側手動閥門，通過酸堿噴射器水側手動閥和中排閥開度控制流量，使酸與堿流量一致，且混床樹脂分界面基本不動，混床液面高度保持不變，調節(jié)好后，打開堿計量箱(U25105)出口手動閥，酸計量箱(U25102)出口手動閥，通過計量箱出口手動閥調節(jié)酸、堿濃度至合適P[]置換：關閉酸堿計量箱出口閥門(手動，氣動),保持原除鹽水流量不變情況下置換，至中排排水呈中性后，停再生泵(P25105),關閉上部未關的各閥P[]串聯(lián)沖洗：打開上部排氣閥、進水閥，待上部排氣閥出水后，打開正洗排放閥(氣動、手動)后關閉上部排氣閥P[]上部排水：串聯(lián)沖洗結束后關閉進水閥、正排閥，打開上部排氣閥，積水排放閥，至積水排不出水(液面到樹脂層表面100-200mm處)P[]樹脂混層：打開上部排氣閥、進氣閥，打開工藝壓縮空氣進、出口閥，進行混脂，工藝壓縮空氣壓力0.15-0.2MPa最大不超過0.4MPa,樹脂不能超過上窺視孔，到下邊緣不能再開罐出口閥，樹脂混均后，關閉罐出口閥、進氣閥、上部進氣閥P[]快速沉降樹脂：打開上部排氣閥、正洗排水閥，打開進水閥，使水快速沉降至樹脂層表面100-200mm處，關閉相應各閥P[]正洗：打開上部排氣閥、進水閥，待上部排氣閥出水后，打開正洗排放閥(氣動、手動)二級混床SiO2≤0.02mg/L,電導≤0.lus/cm時正洗合格，關閉相應閥門P()合格備用5.3.4混床的備用P()確認輔助系統(tǒng)投用正常P()確認壓力表、流量計、在線儀表完好P()確認混床的所有閥門處于關閉狀態(tài)P()確認儀表、工藝氣源、電氣處于備用狀態(tài)P()確認電磁閥箱儀用空氣總閥處于開啟狀態(tài)P()確認電磁閥箱遠程/就地按鈕位置正確5.3.5交付檢修P()混床所有閥門關閉5.3.6最終狀態(tài)P()確認混床已與系統(tǒng)完全隔離P()確認混床內(nèi)積液已排干凈且泄壓完畢P()確認儀表氣源已斷5.3.7混床切換5.3.8初始狀態(tài)確認在用混床P()在用混床入口閥全開P()在用混床出口閥全開P()在用混床樹脂捕捉器后出口閥全開備用混床混床切換混床的切換P[]當混床出水指標超標時，先關閉運行床，再投備用床(不論單床、多床運行)P[]當混床接近失效時，可先投備用床，再停運行床；也可先關閉運行床，再投備用床(多床運行)P[]當混床接近失效時，可先投備用床，再停運行床(單床運行)P[]先投備用床，步驟：.5見混床投運步驟；再停運行床P[]先停運行床，步驟：1.2.3見混床停運步驟；再投備用床，步驟：切換后的調整和確認5.4離心泵操作5.4初始狀態(tài)確認5.4.1啟泵離心泵啟泵準備P[]投用壓力表P()確認潤滑油油位處于1/2----2/3位置離心泵灌泵P[]緩慢打開入口閥P[]打開泵放空閥排氣P()確認排氣完畢P[]關閉泵放空閥P[]盤車狀態(tài)S離心泵啟泵P()啟動電動泵P()確認電動機送電，具備開機條件(見電動機開機規(guī)程)與相關崗位操作員聯(lián)系確認泵出口閥關閉確認泵不轉盤車均勻靈活啟動電動機P()如果出現(xiàn)下列情況立即停泵1)異常泄漏2)振動異常3)異常聲響4)異味5)火花6)煙氣異常7)電流持續(xù)超高P()確認泵出口達到啟動壓力且穩(wěn)定P()緩慢打開泵出口閥(或電動閥)P()確認出口壓力、電動機電流在正常范圍內(nèi)P()與相關崗位聯(lián)系P()調整泵的排量啟動泵的調整和確認(1)泵確認泵的振動正常確認軸承溫度正常確認潤滑油液面正常確認潤滑油的溫度正常P()確認無泄漏(2)動力設備P()設備電動機的電流正常P()確認電動機的振動正常(3)工藝系統(tǒng)P()確認泵入口壓力穩(wěn)定P()確認泵出口壓力穩(wěn)定(4)最終狀態(tài)P()泵入口閥全開P()泵出口閥開P()泵出口壓力在正常穩(wěn)定狀態(tài)P()動靜密封無泄漏P()-泵出口閥開P()-泵出口壓力在正常穩(wěn)定狀態(tài)P()-動靜密封點無泄漏5.4.2停泵P[]關閉泵出口閥P[]停電動機P[]立即關閉泵入口閥P()確認泵入口閥全開5.4.3離心泵的備用P()確認輔助系統(tǒng)投用正常P()泵入口閥關閉P()泵出口閥關閉5.4.4交付檢修P()出入口閥關閉P()確認放空閥開5.4.5最終狀態(tài)P<>確認泵已與系統(tǒng)完全隔離P()確認電動機斷電5.4.6泵切換初始狀態(tài)確認.1在用泵.2備用泵.3泵切換1)泄漏2振動異常3異味4異常聲響5火花6煙氣7電流持續(xù)超高P()調整泵的排量.5切換后的調整和確認.5.1運轉泵P()具體操作見啟動泵的調整和確認.5.2停用泵P()停用泵根據(jù)要求進行備用或交付檢修，具體處置見.5.3離心泵備用交付檢修5.5特殊設備——廢水輸送泵(P25105)的操作5.5.1開車準備P()檢查動力電源、控制電源已接好。P()檢查儀表氣源在開啟狀態(tài)，儀表氣壓力正常P()檢查緊急停車按鈕在懸起位置P()檢查水泵和電動機外表有無損壞P()轉動聯(lián)軸器，檢查轉子是否靈活，有無磨擦或碰撞現(xiàn)象。P()從吸液口檢查水泵內(nèi)有無異物掉入P[]擰下引流口拼帽，從引流口灌滿排注的介質，作為首次引流P()當疏水泵溢流口有液體外溢時，擰緊引流口拼帽，防止漏氣影響自吸5.5.2啟動P[]開啟泵的出口閥5.5.3停車操作5.5.4緊急停車P[]停機步驟同“”5.5.5保養(yǎng)P()潤滑油要定期更換(第一次啟動工作200h換第一次油),以后每半年換油。5.7風機操作5.7.1開機準備羅茨風機(B25101)P[]盤車5.7.2風機開機PP[]啟動電動機(見電動機開機規(guī)程)1)異常泄漏2)振動異常3)異味4)異常聲響5)煙氣6)電流持續(xù)超高5.7.3風機開機后的檢查和調整P()確認風機振動在指標范圍內(nèi)P()確認軸承溫度和聲音正常P()確認潤滑油油標、液面正常P()確認風機皮帶松緊適度P()調整風機出口閥至合適開度5.7.4最終狀態(tài)P()風機出口閥在合適開度P()動靜密封點無異常泄漏5.7.5風機停機羅茨風機(B25101)P[]停電動機(見電動機停用規(guī)程)P[]關閉風機出口閥狀態(tài)S5.7.6風機備用P()電動機停電P()確認風機出口放空閥(KV25205C)打開P()確認風機出口閥打開狀態(tài)S5.7.7風機交付檢修P()確認風機斷電P()確認風機處于冷態(tài)P()確認風機出口閥關閉P()確認風機與工藝系統(tǒng)隔離5.7.8正常切換操作綱要(A級)啟動備用風機(不帶負荷)狀態(tài)S1切換狀態(tài)Sl切換后的調整和確認P()運轉風機P()停用風機5.7.9風機操作指南P()檢查電動機的運行情況(見電動機操作規(guī)范)5.7.10常見問題處理P()風機葉片摩損5.7.11處理方法5.7.12原因5.7.13處理方法6.1事故處理原則(1)貫徹“以人為本”,最大限度保證生命安全的原則；(2)遵循“預防為主，長備不懈”的原則；(5)先重點后一般、先人后物的原則。6.2緊急停工方法6.2.1停工原則大事故，應進行緊急停工.(2)重要機泵發(fā)生事故無法修復，而備用設備又長時間啟動不了，可進行緊急停工.然后進行正確處理.6.2.2原則性步驟按照停泵、停換熱器、停精密過濾器、?；齑?、停電的步驟逐步停車，冬季停工注意防凍。6.3具體事故處理預案6.3.1冷凝液精制停電應急預案6.3.1.1事故現(xiàn)場現(xiàn)象：●現(xiàn)場所有電器儀表停止運行?！瘳F(xiàn)場所有水泵停止運行?！瘳F(xiàn)場電磁閥失去控制?！瘳F(xiàn)場失去照明。6.3.1.2處理措施：●立即匯報調度，說明現(xiàn)場情況。如混合再生為進酸、堿狀態(tài)，應立即關閉酸、堿計量箱出口閥門，防止溶液倒流進酸、堿計量箱，造成跑酸堿事故?！襁\行人員立即進行現(xiàn)場停止換熱器運行。防止水箱溢水?！袷謩訉S房內(nèi)設備所有閥門關閉?！駥⑺贸隹陂y門關閉。●將原運行水泵刀閘切換到“停止”位置?！窦皶r與調試聯(lián)系盡快恢復運行。6.3.1.3操作注意事項：●處理事故要冷靜、對設備操作正確，嚴禁出現(xiàn)誤操作。●運行人員操作過程中正確使用工器具?！裾J真做好各項記錄工作。6.3.2冷凝液精制停循環(huán)水事故預案事故現(xiàn)象：●工藝冷凝液與透平冷凝液水溫度過高?！馪LC上顯示循環(huán)水流量減小或無。處理措施：●立即向班長匯報，并通知調度向調度說明情況?！襁\行人員立即進行現(xiàn)場，檢查換熱器內(nèi)循環(huán)水情況?！袢粞h(huán)管道內(nèi)流量小將閥門開大。●若循環(huán)水管道內(nèi)無水，立即將換熱器的冷凝液出入閥門關閉，禁止未經(jīng)冷卻的冷凝液進入工藝收集水箱、透平收集水箱對水箱造成損壞。注意事項：●運行人員對循環(huán)水判斷要準確，防止發(fā)生誤操作?！裾_使用工器具?！裾J真做好各項記錄工作危險目標的確定公用工程車間冷凝液精制裝置鹽酸加藥系統(tǒng)為泄露事故危險區(qū)。危險目標的危險特性和對周邊環(huán)境的影響應急預案處理：冷凝液精制裝置儲罐泄漏主要指的是鹽酸儲罐泄漏這些危險化學品泄漏容易造成人員傷亡和環(huán)境污染?！瘳F(xiàn)場應急措施如下：

立即向班長和車間匯報，污染區(qū)域內(nèi)人員撤離，中和水池水位降至最低，做好接受污水準備。并準備用堿液進行中和處理，處理合格(PH值為6-9)后用于煤棧橋沖洗和干灰拌濕用。

處理人員穿戴好防酸、堿工作服，佩戴自給正壓式呼吸器，關閉酸儲存灌的進出口閥門。

同時用大量的清水(沖洗水的壓力不能太大，以免帶有酸的沖洗水濺到其它設備和人員身上)沖洗受污染的設備和地面。

1.4泄漏區(qū)和罐區(qū)，各入口由專人設置警示標記。對泄漏點下風方向人員進行提醒并提供防護措施。

2.3.5調度及車間組織調動臨時槽車以及鹽酸管道泵和臨時管；用應急救援泵把大部分泄漏物抽到槽車內(nèi)拉走。剩余小部分用水稀釋(水壓不能太大，防止飛濺),用鐵鍬和沙土建立引流渠，進入排污管流入排污池進行處理。其余附在地表面的，用沙土、干燥石或蘇打灰混合，中和反應后用小拖車拉走廢棄。

鹽酸濺入到眼睛上時因立即將傷者移動到新鮮空氣處用大量的清水沖淋眼睛，濃鹽酸濺到皮膚上時立即用大量的水沖洗5--10分鐘，在燒傷表面涂上蘇打漿。嚴重者送醫(yī)院治療。危險目標的確定公用工程車間冷凝液精制裝置加藥系統(tǒng)為泄露事故危險區(qū)。危險目標的危險特性和對周邊環(huán)境的影響應急預案處理冷凝液精制裝置堿儲存罐泄漏主要指的是氫氧化鈉儲罐泄漏，這些危險化學品泄漏容易造成人員傷亡和環(huán)境污染?！瘳F(xiàn)場應急措施如下：

立即向班長和車間匯報，污染區(qū)域內(nèi)人員撤離，中和水池水位降至最低，做好接受污水準備。并準備用鹽酸溶液進行中和處理，處理合格(PH值為6-9)后用于煤棧橋沖洗和干灰拌濕用。

處理人員穿戴好防酸堿工作服，佩戴自給正壓式呼吸器，關閉堿液儲存灌的進出口閥門。

用大量的水(沖洗水的壓力不能太大，以免帶有堿液的沖洗水濺到其它設備和人員身上)沖洗受污染的設備和地面。

泄漏區(qū)和罐區(qū)各入口由專人設置警示標記。對泄漏區(qū)下風方向人員進行提醒并提供防護措施應急

調度及車間組織調動臨時槽車以及管道泵和臨時管；用應急救援泵把堿罐內(nèi)大部分堿液抽到槽車內(nèi)拉走。剩余部分用水稀釋?！袢藛T應急措施如下：

如氫氧化鈉濺到皮膚上會引起燒傷，立即用清水沖洗；如濺入眼內(nèi)，應立即用清水或生理鹽水沖洗15分鐘，然后在點入2%奴拂卡因，嚴重者速送醫(yī)院治療。6.4事故處理預案演練(1)各班組每季度按照車間事故應急演練計劃進行一次演練；(2)演練結束后車間管理人員必須對演練過程和效果進行應急預案評價，并做好《應急演練記錄》;記錄的內(nèi)容包括：演練時間、演練地點、演練人數(shù)、主要參加人員、演練的主要內(nèi)容和過程、演練過程存在的問題及缺陷、針對問題和缺陷的改進措施；6.5事故處理預案演練規(guī)定(1)事故處理預案的演練要確保一旦發(fā)生事故，處理時要操作熟練、準確。(2)要有本企業(yè)、本裝置的事故處理預案演練紀錄。7.1操作規(guī)定7.1.1污染環(huán)境的介質排放排污時，要用容器盛放7.1.2腐蝕性介質防止灼傷7.1.3有毒性介質防止中毒7.2程控再生操作規(guī)定操作7.2.1當某床進行到程控再生時，其它床失效，該運行床運行方式只能選擇切換到“停止”7.3防凍防凝工作規(guī)定7.3.3確認除鹽水使用單位無遭遇凍害而影響水循環(huán)的問題。2.3.4確認系統(tǒng)管路、儀表、空氣等系統(tǒng)工作正常。7.3.9檢查系統(tǒng)各空間溫度符合系統(tǒng)投運條件要求。7.3.10使用藥劑的運輸、裝卸、儲存、配制、投加符合環(huán)7.4標準8.1主要工藝操作儀表邏輯控制說明8.1.1儀表定值清冊序號測點名稱12#透平冷凝液精密過濾器進水流量23#透平冷凝液精密過濾器進水流量34#透平冷凝液精密過濾器進水流量41#透平冷凝液精密過濾器進水流量50.2us/cm冷凝液精制水泵出口母管流量60.2uS/cm冷凝液提升水泵出口母管流量70.2uS/cm冷凝液提升水泵出口母管壓力80.2us/cm冷凝液精制水泵出口母管二氧化硅90.2us/cm冷凝液精制水泵出口母管電導0.2us/cm冷凝液精制水泵出口母管壓力0.lus/cm冷凝液精制水泵出口母管流量0.lus/cm冷凝液精制水泵出口母管二氧化硅0.lus/cm冷凝液精制水泵出口母管電導0.lus/cm冷凝液精制水泵出口母管壓力再生水泵出口母管流量再生水泵出口母管壓力透平冷凝液收集箱液位6792#透平冷凝液一級混床進水流量3#透平冷凝液一級混床進水流量4#透平冷凝液一級混床進水流量透平冷凝液泵出口母管流量1#透平冷凝液一級混床出水電導2#透平冷凝液一級混床出水電導3#透平冷凝液一級混床出水電導4#透平冷凝液一級混床出水電導1#透平冷凝液一級混床進水流量透平冷凝液泵出口母管壓力1#透平冷凝液精密過濾器進出口壓差2#透平冷凝液精密過濾器進出口壓差3#透平冷凝液精密過濾器進出口壓差4#透平冷凝液精密過濾器進出口壓差工藝冷凝液泵出口母管流量工藝冷凝液泵出口母管壓力1#透平冷凝液一級混床SiO22#透平冷凝液一級混床SiO21#工藝冷凝液精密過濾器進出口壓差2#工藝冷凝液精密過濾器進出口壓差3#工藝冷凝液精密過濾器進出口壓差5#工藝冷凝液精密過濾器進出口壓差透平冷凝液換熱器進口溫度4#工藝冷凝液精密過濾器進出口壓差工藝冷凝液換熱器進口溫度工藝冷凝液換熱器進口壓力工藝冷凝液換熱器進口電導工藝冷凝液換熱器進口OA工藝冷凝液換熱器出口溫度工藝冷凝液換熱器出口流量3#透平冷凝液一級混床SiO24#透平冷凝液一級混床SiO2工藝用壓縮空氣貯罐出口壓力透平冷凝液換熱器出口溫度透平冷凝液換熱器出口流量5#二級混床進水流量透平冷凝液換熱器進口壓力1#工藝冷凝液精密過濾器進水流量2#工藝冷凝液精密過濾器進水流量3#工藝冷凝液精密過濾器進水流量4#工藝冷凝液精密過濾器進水流量5#工藝冷凝液精密過濾器進水流量工藝冷凝液收集水箱液位0.lus/cm精制水箱液位0.2us/cm精制水箱液位1#二級混床進水流量2#二級混床進水流量3#二級混床進水流量4#二級混床進水流量4#二級混床出口SiO2二級混床出口母管PH6791#二級混床出口SiO22#二級混床出口SiO21#二級混床出水電導2#二級混床出水電導3#二級混床出水電導4#二級混床出水電導5#二級混床出水電導3#二級混床出口SiO25#二級混床出口SiO21#工藝冷凝液一級混床進水流量2#工藝冷凝液一級混床進水流量3#工藝冷凝液一級混床進水流量4#工藝冷凝液一級混床進水流量5#工藝冷凝液一級混床進水流量1#工藝冷凝液一級混床出口SiO22#工藝冷凝液一級混床出口SiO21#工藝冷凝液一級混床出水電導2#工藝冷凝液一級混床出水電導3#工藝冷凝液一級混床出水電導4#工藝冷凝液一級混床出水電導5#工藝冷凝液一級混床出水電導3#工藝冷凝液一級混床出口SiO24#工藝冷凝液一級混床出口SiO25#工藝冷凝液一級混床出口SiO2廢水池液位酸液噴射器進水流量混合加熱器進水流量混合加熱器進汽溫度堿液噴射器出口溫度堿再生液濃度679酸再生液濃度酸儲罐液位1堿儲罐液位1酸計量箱液位堿計量箱液位主要儀表性能一覽表序號儀表代號指示意義備注1帶遠傳流量顯示儀流量計2帶遠傳壓力顯示儀在線壓力儀3帶遠傳和報警的硅分析儀二氧化硅在線分析儀4帶遠傳和報警的電導分析儀電導在線分析儀5帶遠傳和報警的PH分析儀PH在線分析儀8.2裝置自保的邏輯控制規(guī)程●冷凝液水溫(透平冷凝液水箱、工藝冷凝液水箱、0.2μS/cm精制液水箱、0.1μS/cm精制水箱、工藝冷凝液換熱器出口母管、透平冷凝液換熱器出口母管)超過設定溫度上限(50℃)報警；堿噴射器出口堿溶液溫度低于設定上限(50℃)或下限(30℃)均報警?！窆に嚴淠簛硭秃看笥?mg/L,報警●混床出水SiO2含量、電導超過設定上限值報警；0.1μS/cm冷凝液精制水泵出水母管，0.2μS/cm冷凝液精制水泵出水母管，0.2μS/cm冷凝液提升水泵出水母管電導測定值超標報警；工藝冷凝液來水電導超標報警?！襁^濾器進出口壓差超過上限設定值報警●水箱液位低于下限設定值(超低位)或上限設定值(超高位)報警8.3機組自保的邏輯控制說明●透平冷凝液水箱液位與透平冷凝液泵聯(lián)鎖，低位水泵不能啟動；工藝冷凝液水箱液位與工藝冷凝液泵聯(lián)鎖，低位水泵不能啟動；0.2μS/cm冷凝液水箱液位與0.2μS/cm冷凝液泵，0.2μS/cm冷凝液提升泵聯(lián)鎖，低位水泵不能啟動；0.1μS/cm冷凝液水箱液位與0.1μS/cm冷凝液泵、再生水泵聯(lián)鎖，低位水泵不能啟動?！窆に嚴淠撼鏊土颗c工藝冷凝液換熱器出口母管氣動閥、旁通氣動閥連鎖，含油量超標時，關閉出口母管氣動閥、打開旁通氣動閥，工藝冷凝液排入排污管線，含油量正常時關閉旁通氣動閥，打開出口母管氣動閥，恢復向工藝冷凝液水箱供水?！窬苓^濾器進口閥同壓差變送器連鎖，當壓差超過0.175MPa,系統(tǒng)報警，閥門自動關閉?！駢A加熱器蒸汽入口電動調節(jié)閥同堿噴射器出口堿溶液溫度連鎖，根據(jù)出口溫度自動調整蒸汽入口電動調節(jié)閥開度?；齑苍偕泻蛷U水池液位連鎖，中和廢水池處于低位，再生系統(tǒng)才能啟動。第九章安全生產(chǎn)及環(huán)境保護9.1安全知識9.1.1鹽酸溶液性質物化性質：純品為無色有刺激性臭味的液體，工鹽酸的熱力學常數(shù)：標準摩爾生成焓為-167.27;標準摩爾生成自由能為-131.34;標9.1.2氫氧化鈉9.2安全規(guī)定9.2.1鹽酸清洗眼睛和鼻，并用2%蘇打水漱口。濃鹽酸濺到皮膚上影立即用大量的水沖洗5--10分鐘，9.2.1氫氧化鈉氫氧化鈉具有極強腐蝕性，氫氧化鈉對一切生物進入眼睛也是危險的，它不慎濺到皮膚上立即用清水沖洗10分鐘；如濺入眼內(nèi)，應立即用清水或生理鹽水沖洗15分鐘，然后在點入2%奴拂卡因。嚴重者速送醫(yī)院治療。工作場地應隨時有硼