DL5011-92電力建設施工及驗收技術規(guī)范(汽輪機機組篇)DL5011-

DL5011-92電力建設施工及驗收技術標準(汽輪機機組篇)DL5011-92汽輪機機組篇ThecodeoferectionandacceptanceofelectricpowerconstructionsectionofsteamturbinesetDL5011-92主編部門:中國電力企業(yè)聯(lián)合會建工作部施行日期:1992年6月中華人民共和國能源部(汽輪機機組篇)》電力行業(yè)標準的通知能源基,1992,597號1983年頒發(fā)的SDJ53—83《電力建設施工及驗收技術標準(汽輪機機組篇)》進展了修訂，修改了不適應的條款，補充了引進型300、600MW機組安裝等內容，修定為電力行業(yè)標準《電力建設施工及驗收技術標準(汽輪機機組篇DL5011—92SDJ53—83。請各單位在標準執(zhí)行中總結經(jīng)驗，假設覺察問題請隨時告知部基建司和中電聯(lián)基建工作部。1992年6月23日總則一般規(guī)定25,600MW，主蒸汽壓力(表壓)為3.4,16.7MPa(35,2170kgf/cm435,550?的火力發(fā)電廠國產(chǎn)汽輪發(fā)電機組本體及容量類似的進口設備可參照使用。有關管道、焊接、保溫、油漆、化學水處理設備、化學清洗、熱工儀表及掌握裝置等局部的施工，應按本標準相應專業(yè)篇的規(guī)定執(zhí)行。發(fā)電廠土建工程除按國家有關建筑工程及驗收標準的規(guī)定執(zhí)行外，還應按本標準的《建筑工程篇》執(zhí)行，在本篇中提出有關土建的特別要求，應按本篇規(guī)定執(zhí)行。有關電氣設備安裝的要求應按國標《電氣裝置安裝工程施工及驗收標準》執(zhí)行。1.1.3汽輪機組安裝工程除按本篇執(zhí)行外，還應遵守國務院及有關部門頒發(fā)的現(xiàn)行安全技術、勞動保護、環(huán)境保護、防火等規(guī)程的有關規(guī)定(參見附錄Q)。1.1.4本篇所列各項施工技術要求和驗收質量標準為根本要求。不管國產(chǎn)或進執(zhí)行，如合同協(xié)議及制造廠無明確規(guī)定或規(guī)定不全面時，按本篇規(guī)定執(zhí)行。設備器材放時間的長短，SDJ68,84《電力根本建設火電設備維護保管規(guī)程》和設備技術文件對設備存放的要求，做好保管工作，防止設備變形、變質、腐蝕、損傷和喪失。1.2.2設備供貨清單及設備裝箱單;設備的安裝、運行、維護說明書和技術文件;設備出廠證件、檢驗試驗記錄及重大缺陷記錄;(4)設備裝配圖和部件構造圖;(6)全部隨箱圖紙資料。以下規(guī)定:損壞設備。對剛度較差的設備，應實行措施，防止變形。設備和器材應分區(qū)分類存放，并應符合以下要求:明。堆疊過高。地面和貨架應具有足夠的承載力量。(6)對海濱鹽霧地區(qū)和有腐蝕性的環(huán)境，應實行特別措施，防止設備銹蝕。對充氮保護的設備，應定期檢查氮氣壓力及設備密封狀況，當壓力低于3.5kPa作出記錄，并應做到:仍應進展防腐處理。處理。由于制造質量問題致使安裝質量達不到本篇標準的規(guī)定時，應由施工單位、制造單位、建設或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質量標準后施工，設備檢查和缺陷處理應有記錄和簽證。1.2.8設備中用合金鋼或特別材料制造的零部件和緊固件等，都應在施工前進展光譜分析和時，應進展必要的檢驗鑒定。優(yōu)質鋼、合金鋼、有色合金、高溫高壓焊接材料、潤滑油(脂)、抗燃液和保溫材料等的性能必需符合設計規(guī)定和國家標準，方準使用。對于隨汽輪機組設備供貨的備品、備件應認真清點檢查，妥為保管。1.2.11制的材料應按本篇標準和有關規(guī)定的要求進展檢查，證明合格前方準使用。1.2.12施工人員對安裝就位的設備應認真保管，確保設備在安裝期間不損傷2個月，應依據(jù)制造廠對設備的有關要求，提出維護保養(yǎng)措施，經(jīng)上級批準后，就地保管。對土建工程協(xié)作的要求汽輪機組安裝前，對于以下有關的建筑施工，應親熱協(xié)作。對于預留孔洞、預埋鐵件汽輪機發(fā)電機基座以及主要附屬設備根底與安裝與設備實際尺寸核對好。對于需預埋地腳螺栓、錨固板及閥座構造件的主機根底，應協(xié)作土建單位1.3.2汽輪機組設備開頭安裝前交付安裝的建筑應具備以下技術文件:主要設備根底及構筑物的驗收有關記錄;(2)混凝土標號及強度試驗記錄;建筑物和根底上的基準線與基準點;沉陷觀測記錄，如進展預壓時應有預壓記錄。1.3.3(1)行車軌道鋪好，二次澆灌的混凝土到達設計強度，并閱歷收合格;70%以裝機局部的廠房應封閉，不漏雨水，能遮擋風沙;土建施工的模板、腳手架、剩余材料、雜物和垃圾等已去除;各根底具有清楚準確的中心線，廠房零米與運行層具有標高線;廠房內的排水溝、泵坑、管坑的集水井清理干凈，并將水排至廠房外;(9)裝好消防設施，水壓試驗合格，具有足夠壓頭和流量的牢靠清潔水源;對于建筑物進展裝修時有能損壞四周已裝好的設備的處所，應在設備就位施工通則各項設備的安裝一般應依據(jù)以下資料進展:(1)1.2.2(2)電站設計系統(tǒng)圖、布置圖及說明書;(3)施工組織設計中有關專業(yè)施工方案。汽輪機組的施工技術人員和施工負責人必需生疏其施工范圍的施工圖把握本篇總則及有關施工的規(guī)定、正確的安裝程序、方法、工藝和有關周密測量技術。對場地、平臺及運輸通道應確信能承受所放置設備的重量，有足夠的存放施工地點四周溫度應保持在+5?0?有凍壞設備可能時，應預先做好必要的防寒防凍措施，并切實執(zhí)行;具有通往設備存放場、組合場和安裝場的運輸?shù)缆?有足夠的水、電、照明、壓縮空氣、氧氣和乙炔等設施;罐的場所;擴建工程的安裝場地和生產(chǎn)運行機組之間應有適當?shù)母綦x設施。1.4.4汽治理規(guī)程》的規(guī)定，起重工作應符合以下要求:1.4.5汽輪機組設備施工時，對建筑物應認真疼惜，做到:不得任意在重要建筑構造上施焊、切割或開孔。必需進展時應通過肯定的1.4.6齊，每日施工完畢必需清理現(xiàn)場。全部部件經(jīng)清理后必需做到加工面和內部清潔，無任何雜物;設備的周密加工面不得用扁鏟、銼刀除銹，不得用火焰除油;(3)用蒸汽吹洗的部件在清洗后必需準時除去水分;(4)軸頸和軸瓦嚴禁踩踏，施工中必需實行保護措施。汽輪機組設備施工一般都應遵守以下規(guī)定:在施工工序中對設備作必要的檢查、測量和調整。拆卸和組裝設備部套應依據(jù)制造廠圖紙進展，首先要弄清構造狀況和相互出緣由，制止盲目敲打。水放盡、吹干。冬季留意防凍，必要時進展防腐。不允許在已封閉的設備或管道上施焊、開孔或拆封，必需進展時應取得肯定并作好記錄。開封作業(yè)完成后應重檢查，確認符合標準有關規(guī)定后，再行封閉。在施工過程中，應按本篇各章節(jié)的具體要求做好各項施工技術記錄和由施工技術負責人簽字。2汽輪機本體一般規(guī)定及運輸通道應確信能承受所放置設備的重量，有足夠的存放面積和周轉余地;對根底的要求根底交付安裝時，應具備以下條件:符合本篇第1.3.3條的有關規(guī)定。根底混凝土外表應平坦，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷。設計要求抹面和粉飾的局部，尤其是發(fā)電機風室和風道，抹面應平坦、光作好防腐。+0符，偏差不大于mm。-10地腳螺栓孔內必需清理干凈，螺栓孔中心線對根底中心線偏差應不大于0.1d(d10mm，螺栓孔壁的鉛垂度偏差不大于L/20010mm，(L為預埋直埋式預埋地腳螺栓及鐵件的材質、型號、縱橫中心線和標高，都應符合2mm，L/450，鐵件標3mm,+3地腳螺栓標高偏差不大于mm。-0引進型機組預埋的縱、橫銷(錨固板)的縱、橫中心線及標高偏差均不大于3mm2.0mm，標高3.0mm，上面應平坦，相關預埋件的標高差在1mm各牛腳和預埋孔洞的縱橫中心線、斷面和標高，發(fā)電機與凝汽器的安裝空相對位置尺寸都應符合設計要求。(11)管溝底部應平坦，坡度和傾斜方向、縱橫中心線、溝底標高與溝道的斷面，應符合設計要求。(1)根底養(yǎng)護期滿后(此次測定值作為原始數(shù)據(jù));汽輪機全部汽缸就位和發(fā)電機定子就位前、后;(3)汽輪機和發(fā)電機二次澆灌混凝土前;(4)整套試運行后。對于濕陷性黃土地區(qū)，應適當增加測量次數(shù)。臺板與墊鐵汽輪機臺板就位前，對根底應進展以下預備工作:依據(jù)設備實物尺寸核對根底的有關主要尺寸，應能滿足安裝的需要;安放墊鐵處的混凝土外表應剔平，并應使兩者接觸密實且四角無翹動;(4)安放調整小千斤頂或臨時墊鐵的部位應平坦。根底與臺板間墊鐵的形式、材質及質量一般要求如下:A);斜墊鐵的薄邊厚度一般不小于10mm，斜度為1/10,1/25;45?倒角，平面加工后的外表粗63./?5應為?，相互接觸的兩塊接觸面應密實無翹動。(1)負荷集中的地方;(3)臺板的四角處;(5)墊鐵的靜負荷不應超過4MPa;(6)相臨兩迭墊鐵之間的距離一般為300,700mm。墊鐵正式安裝完畢后，應按實際狀況作出墊鐵布置記錄圖。墊鐵的裝設應符合以下要求:允許承受環(huán)氧樹脂砂漿將墊鐵粘合在根底上(見附錄B);每疊墊鐵一般不超過3塊，特別狀況下允許達5塊，其中只允許有一對斜墊鐵(按2塊計算);兩塊斜墊鐵錯開的面積不應超過該墊鐵面積的25%;0.05mm1/4，其塞入深度不得超過側邊長的1/4;引進型汽輪機承受埋置墊鐵的，墊鐵沿汽輪機縱向軸線的標高應使各軸承1,2mm，每塊水平度都應與軸系揚度相適應，偏差不大于0.1mm/m;3mm;2.3.5的檢查與安裝應符合以下要求:對于臺板二次澆灌混凝土時無法設置模板的部位，應在根底施工時預埋生道的膨脹。臺板與地腳螺栓墊圈的接觸面應平坦無歪斜。臺板與軸承座或滑塊、臺板與汽缸的接觸面應光滑無毛刺，并接觸嚴密，75%以上，并應均勻分布。臺板的安裝標高與中心位置應符合圖紙要求，各臺板標高對圖紙的偏差允1mm，并應掌握使其偏差值的方向全都(或都為“+”，或都為“-”值)，2mm。對于需要試裝的臺板，試裝時臺板面的標高應比設計值稍低。在調整臺板1.0mm。2.3.6地腳螺栓應符合以下要求:不得有油漆和污垢;螺母與螺栓應協(xié)作良好;2.3.7地腳螺栓的安裝應符合以下要求:螺栓在螺栓孔內或螺栓套管內四周應有不小于5mm的間隙;螺栓應處于垂直狀態(tài)，其允許偏差為?L/200(L5mm;螺栓的螺母下應有墊圈;(5)螺栓擰緊后，螺母上應露出2,3扣;地腳螺栓應在汽缸調好水平、標高、轉子調好中心后作正式緊固，同時用0.05mm汽缸、軸承座的滑銷系統(tǒng)凈，蒸汽室內部應徹底清理，無任何附著物。分段組成的汽缸，其相鄰的水平結合面，在垂直結合部位的相互錯位量，并應做出記錄。2.4.2的要求，不合格時應修刮并做出最終記錄。汽缸垂直與水平結合面穿插部位擠入涂料的溝槽應清潔暢通。1.96MPa蘭密封面表2.4.2汽缸結合面的要求汽缸種類高壓缸中壓缸低壓缸結合面類型水平結合面垂直、水平結合面垂直、水平結合面0.05mm按冷緊要求0.05mm0.03mm1/3自內外兩側檢處，從內外兩側塞入長度到達的要求法蘭密封面寬度的1/3度的1/30.50mm隙。汽缸聯(lián)系螺栓與其螺栓孔的直徑應能滿足汽缸自由膨脹的需要。汽缸疏水孔的部位及直徑應符合圖紙規(guī)定。在隔板或隔板套就位后，其疏處理。1.25倍，維持5min應無滲漏;或作滲油試驗，24h內無滲油現(xiàn)2.4.3對汽缸螺栓與螺母應按以下要求進展檢查:螺栓、螺母以及汽缸的栽絲孔的絲扣都應光滑無毛刺，螺栓與螺母的協(xié)作與螺母均應有鋼印標記，不得任意調換。汽缸的栽絲螺栓的絲扣局部，應全部擰入汽缸法蘭內，絲扣應低于法蘭平0.50‰，否則應爭論處理。2,3形螺母冷2mm間隙。引進型機組具有錐度的螺栓安裝要求，應按制造廠規(guī)定進展。按本篇第1.2.8條檢驗汽缸螺栓、螺母等部件的材質。汽缸安裝前應對滑銷系統(tǒng)進展以下檢查，并應符合要求:用塞尺測量滑銷與銷槽的協(xié)作間隙，或用內、外徑千分尺分別測量滑銷與求應符合制造廠圖紙的規(guī)定。0.03mm。滑銷在汽缸、臺板或軸承座上必需結實地固定，直接鑲嵌的必需有肯定緊外缸水平結合面上的橫銷，在軸向位置固定后必需焊牢。貓爪橫銷的承力面和滑動面用涂色法檢查，應接觸良好。試裝時用0.05mm塞尺自兩端檢查，除局部不規(guī)章缺陷外應無間隙。口。0.03,0.04mm。各軸承座或汽缸與臺板的聯(lián)系螺栓，當螺栓緊至極限位置時，聯(lián)系螺栓墊0.04,0.08mm，螺桿與底座螺孔在熱脹方隙值再留0.02,0.03mm2.4.7缸結合面，并不得與其他部件碰撞。施工過程中必需加掩蓋物保護，防止損傷結合面。2.4.8汽缸組合應符合以下要求:汽缸正式組合前，必需進展無涂料試裝，各結合面的嚴密程度應符合表2.4.2C)。好。焊接時應防止汽缸過熱產(chǎn)生變形。對汽輪機組的軸承座進展檢查，應符合以下要求:軸承座的油室及油路應徹底清洗、吹干，確保其清潔、暢通、無任何雜掉。0.05mm力油的油孔，四周用涂色法檢查，應連續(xù)接觸無連續(xù)。4.6.22透座壁。汽輪機測速小孔的蓋必需嚴密不漏。軸承座油室應作灌油試驗，灌油前軸承座內外必需清理干凈，灌油高度應24h驗。灌油試驗時應有防火措施。汽缸和軸承座的安裝應符合以下要求:5mm，臺板底面與根底混凝土外表的距離應為80mm左右。汽缸、軸承座與臺板的相對位置應滿足機組運行時熱膨脹的要求，在最大動面上應涂擦耐高溫的粉劑涂料，或按制造廠的規(guī)定處理。汽缸與軸承座的橫向水平偏差一般不應超過0.20mm/m;縱向水平以轉子依據(jù)的臨時支撐必需全部撤除。汽缸和軸承座橫向水平的測量位置，應在前后軸封洼窩或軸瓦洼窩處，用周密度不低于0.02mm/m的水平儀測量，必要時用平尺和墊尺協(xié)作測量。當汽缸水平與汽缸負荷安排有沖突時，應以保證負荷安排為主。汽缸和軸承座安裝定位后，最終緊固地腳螺栓時應點焊各疊根底墊鐵。(1)用測力計對汽缸進展負荷安排時，應做到:?測力計使用前應經(jīng)校驗合格。5%。?測力計不應過負荷使用，在調整負荷安排時，各測力計應均勻微動抬起，每0.10mm，在抬起過程中，不得中途回落，并以上抬值為準。在吊980N，兩側對稱位置5%。?測力計測得的最終負荷值和汽缸與軸承座的水平揚度值應記入安裝記錄。0.10mm。0.05mm0.10mm。。承受貓爪抬差法進展負荷安排的機組，前后貓爪應分別進展，并在半實缸貓爪下加0.50mm墊片用百分表測量右貓爪抬升值，然后再抽去左側所加墊片，0.05mm，測值為主。汽缸的減荷器安裝一般應符合以下要求:減荷器應在汽輪機扣大蓋后進展安裝調整;(3)減荷器彈簧壓縮量應符合要求;彈簧壓縮后，應配裝固定厚度的墊鐵，并松開調整螺栓;減荷器安裝完畢后，臺板及貓爪各滑動面應不消滅間隙;(6)減荷器的安裝應使其在運行時汽缸熱脹后呈垂直狀態(tài);(7)減荷器應裝保護罩。汽缸大氣安全門的安裝應符合以下要求:開啟式大氣安全門應動作敏捷并嚴密不漏;作模擬試驗，證明符合要求前方準使用;汽缸的膨脹指示器的安裝應結實牢靠，指示器的指示范圍應滿足汽缸2.4.15汽缸及軸承座安裝完畢后，應具備以下安裝技術記錄:(2)負荷安排最終記錄;汽缸水平面結合狀況記錄;各部滑銷間隙記錄，貓爪墊塊厚度記錄。軸承和油擋支持軸承安裝前對設備的有關制造廠質量應進展以下檢查，并應符合要求:軸承各部件應有鋼印標記，以保證安裝位置和方向的正確。鎢金應無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋等缺陷，承力面部位不得有粘合不良現(xiàn)應無脫胎現(xiàn)象。如出現(xiàn)粘合不良，應通知制造廠爭論處理。0.05mm瓦座或瓦2軸瓦的球面與球面座的結合面必需光滑，其接觸面在每cm上有接觸點的75%，0.03mm球面接觸不良時，一圖2.5.2下瓦墊塊間隙示意圖軸瓦的進油孔應清潔暢通，并應與軸承座上的供油孔對正。墊塊進油孔四錄。孔板的厚度不得阻礙墊塊與洼窩的嚴密接觸。埋入軸瓦的溫度測點位置應按圖紙要求正確無誤、接線結實。帶墊塊的軸瓦或瓦套的安裝應符合以下要求(圖2.5.2):α90?時，無論轉子是否壓在下0.05mm90?時，轉子壓在下瓦上，三處墊塊與其洼窩均應接觸良好。如兩側墊塊消滅間隙，則應在下瓦不放轉子的狀態(tài)下，使兩側墊塊無間隙，下側墊塊與其洼窩的接觸應較兩側為輕或有0.03,0.05mm的間隙c。軸瓦墊塊下的調整墊片應承受整張的鋼質墊片，每個墊塊的墊片數(shù)不宜超的厚度。2cm的面積應占墊塊面積的70%以上，并均勻分布。支持軸承的軸瓦間隙一般要求如下:圓筒形軸瓦的頂部間隙，當軸頸直徑大于100mm(1.5,2)/1000橢圓形軸瓦的頂部間隙，當軸頸直徑大于100mm時，為軸頸直徑的(1,1.5)/1000(1.5,2)/1000(較大的數(shù)值適用于較小的直徑)。間隙的測量可承受下述方法:1.5平結合面15,20mm達75%以上并均勻分布無偏斜，對于個別硬接觸點可進展不影響型線的局部修刮，對于接觸不良或軸瓦間隙不符合圖紙規(guī)定需大量修刮者，應通知制造廠爭論處理。修刮后與軸頸的接觸角，對橢圓及圓筒瓦一般為30?,45?。圖2.5.6三油楔軸瓦示意圖0.20,0.40mm，油囊面積應1.5%,2.5%(較大的數(shù)值用于較大的軸徑)，油囊四周與軸頸b、阻油邊與a，a(1.2,1.7)/1000，并作好記錄，保護好其油楔構造不作修2.5.6)。圖2.5.7可傾瓦示意圖可傾瓦的安裝一般應符合以下要求(見圖2.5.7)。用千分尺檢查各瓦塊，厚度應均勻，偏差一般應不大于0.03mm;c(1.2,2.0)/1000，間隙可用加減墊片調整，當軸瓦間隙不符合要求或與軸頸接觸不良時，應通知制造廠進展處理。推力軸承安裝前應進展以下檢查:0.02mm，超過此數(shù)時，不宜時，應修刮瓦塊反面，必要時定位環(huán)可加墊片，并做出最終記錄。埋入推力瓦的溫度測點位置應按圖紙要求正確無誤、接線結實。0.02mm，厚推力軸承定位環(huán)裝入時，以能用0.5kg手錘打入為適度。推力瓦的間隙和接觸程度的檢測要求如下:推力瓦間隙應按圖紙要求調整，一般為0.25,0.50mm(較大的數(shù)值用于較大為推力瓦間隙值。頂動轉子的推力應由制造廠供給，一般可為轉子重量的20%,30%，不宜超過，推力軸承用百分表監(jiān)視引進型機組可用移動推力瓦外套的方法測量推力間隙。2cm75(1)款的要求裝好上下推力瓦，盤動轉子油擋板安裝應符合以下要求:油擋板應固定結實;油擋板中分面的對口應嚴密，最大間隙不得超過0.10mm，不允許有錯口現(xiàn)象;0.10,0.20mm，必要時應修薄，斜口應修在外側，油圖2.5.11推力軸承示意圖2.5.11表2.5.11軸承油擋間隙(mm)上部0.20,0.25兩側0.10,0.20下部,0.050.102.5.11a)兩側上、下間隙的平均值下部0.20左右上部1.00,1.502.5.11b)兩側0.70,0.800.30軸瓦恰當制鎖，但不卡死。鎖餅應低于軸瓦水平結合面0.03,0.20mm。軸瓦緊力應按制造廠規(guī)定一般要求如下:圓柱形軸瓦緊力值為0.05,0.15mm(較大的數(shù)值適用于較大的軸瓦);球形軸瓦為?0.03mm(即有緊力或有0.25mm0.20,0.30mm0.03,0.10mm。軸瓦緊力2.5.14如下:軸承油杯插座與軸承應結合良好，以防漏油;軸承蓋水平結合面、油擋與軸瓦座結合處應涂好密封涂料。微吊汽輪機軸頸拆卸下瓦時，應使用特地工具，并應認真撤除有礙工。軸承安裝完畢后，應具備以下安裝技術記錄:(4)推力瓦塊厚度記錄;(6)推力瓦間隙記錄;油擋間隙記錄;軸瓦進油節(jié)流孔直徑記錄;軸瓦頂軸油孔的油囊尺寸記錄。汽輪機轉子200%1h，無特別現(xiàn)象方能使用。在不使用期間，專用吊轉子安裝前應進展以下各項檢查:轉子各局部，包括焊接轉子的焊縫，應無裂紋和其他損傷。軸頸、推力及其他鎖緊零件均應緊固并鎖緊，并按第2.6.3條檢查聯(lián)軸器。套裝葉輪的相鄰輪轂之間的縫隙內應清潔無雜物。軸頸橢圓度和不柱度應不大于0.02mm，不合格時應爭論處理。軸的彎曲度應經(jīng)復測，作好記錄，其數(shù)據(jù)和相位應與制造廠總裝記錄根本0.06mm，超過允許值或0.01/100，不合格時應爭論處理。修整后，除0.03mm?，F(xiàn)象。(9)鑲裝在軸上的汽封片應結實，無歪斜和損傷狀況。一般不允許在轉子上進展光譜分析。(11)通知有關單位作葉片靜頻率試驗。轉子軸中心孔的探傷檢查，應在制造廠進展時由建設單位派人參與，取得轉子上的聯(lián)軸器，應依據(jù)其不同型式進展以下有關工程的檢查:記。聯(lián)軸器法蘭端面應光滑無毛刺。鋼性聯(lián)軸器法蘭端面的瓢偏應不大于0.02mm0.03mm，不合格時應爭論處理。對聯(lián)軸器法蘭外圓徑向跳動的高點應記錄其數(shù)值和方位，作為復查依據(jù)。200MW0.10mm，當晃度不符合要求時，應通知制造廠爭論處理。(6)聯(lián)軸器法蘭止外圓(或內圓)的徑向晃度應不大于0.02mm。兩轉子聯(lián)軸器為止口協(xié)作時，應協(xié)作嚴密。隙，以保安裝記錄。齒式聯(lián)軸器的齒側間隙一般應為0.10,0.20mm。(11)具有潤滑油孔的聯(lián)軸器，其油孔應清潔暢通。汽輪機轉子的軸頸揚度應按制造廠的要求確定，一般以單缸汽輪機轉子可使低壓一缸轉子分流環(huán)處中間軸段的揚度為零。轉子在汽缸內找中心應符合以下要求:化。轉子第一次向汽缸內就位時，應將汽封塊全部撤除。2.6.6在汽缸內找中心完成后，機組各有關部件應到達以下要求:汽缸的負荷安排應符合要求，其數(shù)值及汽缸水平揚度都應作出記錄;滑銷經(jīng)調整好并固定;2.6.7汽輪機轉子聯(lián)軸器找中心允許偏差，一般應符合表2.6.7的規(guī)定。2.6.7允許偏差(mm)聯(lián)軸器型式備注圓周平面剛性與剛性0.040.02,0.03剛性與半撓性0.050.04平面差值應為三次或四次盤轉子測量后的蛇形彈簧0.080.06齒式或爪式0.100.05表2.6.7中數(shù)值不包括以下各種狀況的附加補償值:長度較大的半撓性(波形管)聯(lián)軸器的下垂;凝汽器在運行中充水、抽真空和扣大蓋緊螺栓所引起的汽缸變形和中心變化;下降。2.6.8聯(lián)軸器找中心工作應遵守以下規(guī)定:聯(lián)軸器兩個法蘭的相對位置應按制造廠的記號對正，如無記號時，可使兩心和聯(lián)軸器最終對正聯(lián)接的依據(jù)。每次測量應在兩個聯(lián)軸器各自沿一樣的方向旋轉90?或180?后進展;每次全都。180?半徑相等的兩個對應點進展，以消退轉子竄動所引起的誤差。或汽封上。聯(lián)軸器的找中心工具應有足夠的剛度，安裝必需結實牢靠。使用百分表進展周返回到原來的位置后，圓周方向的百分表讀數(shù)應能回到原來的數(shù)值。盤動轉子應按第2.6.5條的有關規(guī)定進展。圍之內，臺板應無間隙，墊鐵與臺板、墊鐵與墊鐵之間用0.05mm塞尺塞不進。聯(lián)軸器找中心時，凝汽器是否充水及其充水量應按制造廠規(guī)定。0.15,0.25mm。在聯(lián)軸器連接的狀況下，有條件時，吊起只有一個0.10mm。2.6.9器中心找好后，還應在以下工作階段進展復查:(1)凝汽器與汽缸連接完畢(落地式軸承除外);根底二次澆灌混凝土完畢并緊好地腳螺栓后;(3)汽缸最終扣好大蓋緊完結合面螺栓后;(4)導汽管或大徑冷拉管與汽缸連接后。(1)鉸孔或鏜孔前，聯(lián)軸器中心必需檢查合格，二次澆灌的混凝土強度到達70%以上。兩個聯(lián)軸器應按找中心時的相對位置對正。鉸孔或鏜孔前應將聯(lián)軸器進展臨時連接，臨時連接前后應測量其外圓晃0.02mm。首先在接近直徑方位鉸好兩個孔，穿上正式配好的兩條聯(lián)軸器螺栓，然后才能盤動轉子，依次鏜鉸其他螺孔。緊聯(lián)軸器螺栓必需按聯(lián)軸器直徑方向對稱進展，在鏜、鉸孔的全過程中，兩條正式螺栓不得抽出。63./32./H7、h6際GB1800,1840—79的標準。安裝螺栓時應加潤滑劑，用小榔頭輕小扣入，不得過松或過緊。裝好后螺栓與螺孔應作對應的鋼印標記。對聯(lián)軸器螺栓的緊固應盡可能取得制造廠對于緊力的要求數(shù)據(jù)，并用測力緊力的方法調整聯(lián)軸器或軸的晃度。0.02mm，最終將螺母鎖緊。引進型機組聯(lián)軸器螺栓孔與螺栓為松協(xié)作，不需鉸孔，但聯(lián)軸器止口應不10g，最終緊定時，螺栓擰緊程度應按制造廠規(guī)定進展掌握(φ50以下的伸長量為螺栓有效長度的1.05/1000?10%)。中間帶有軸向位置調整墊片的聯(lián)軸器，其鉸孔或鏜孔工作除應符合第2.6.10規(guī)定外，還應滿足以下要求:32./0.02mm，污。0.50mm規(guī)與軸承座的(1)軸頸的橢圓度及不圓度記錄;軸的彎曲記錄;推力盤端面瓢偏記錄;(5)汽輪機轉子軸頸揚度記錄;汽輪機轉子各軸頸橋規(guī)記錄;汽輪機各轉子聯(lián)軸器找中心記錄;蛇形彈簧式聯(lián)軸器各部件組合間隙記錄;聯(lián)軸器及接長軸聯(lián)軸器連接前和正式連接前后的徑向晃度記錄;松協(xié)作的聯(lián)軸器螺栓緊固伸長量記錄及兩聯(lián)軸器間墊片厚度記錄。2.7通流局部設備安裝和對通流局部間隙及汽封間隙測定的施工及驗收工作。噴嘴的檢查與安裝應符合以下要求:應無油漆。噴嘴組與噴嘴槽或蒸汽室的結合面，應用涂色法檢查，其接觸面應達75%合面，以及噴嘴組兩0.04mm。組裝好的噴嘴或噴緊固噴嘴用的單頭螺栓，緊固后螺栓絲桿端部應與螺孔絲扣的底部保持有噴嘴安裝時各結合面上應均勻涂擦耐高溫涂料。隔板和隔板套安裝前應進展以下檢查并符合要求:隔板和隔板套各局部應無油脂，其水平結合面、隔板、隔板套、汽缸間的屬光澤，在接觸面上涂擦耐高溫的粉狀涂料。0.05mm;低壓隔板套應不大于0.10mm(緊固螺栓后間隙應小于0.05mm);鑄鋼隔板應不大于0.05mm;鑄鐵隔板應不大于0.10mm，斜切面應不大于0.05mm。0.05,0.08mm0.20mm0.45mm隔板找中心應符合以下要求:大、中型機組最好在高、中壓外缸定位后，合空缸的狀況下，將聯(lián)合汽心工作。對洼窩的中心位置偏差應不大于0.05mm，其垂弧差大于0.10mm正。用鋼絲找中心時，所用鋼絲直徑應不超過0.40mm，拉鋼絲的緊力一般應為3/4絲垂弧進展修正(計算式見附錄G)，如制造廠有規(guī)定時，則按其規(guī)定執(zhí)行。用激光準直儀找中心時，應符合以下要求:40m0.05mm斑點為一正圓形，接收靶在汽缸洼窩中應能安放結實;?使用激光準直儀的現(xiàn)場四周2m值。出記錄。0.05mm，低壓缸不大0.08mm;隔板中心的上下偏差，只允許偏下，其數(shù)值不大于0.05mm。0.30mm2.7.32.7.4符合以下要求:0.05mm組合在一起研刮?；剞D隔板安裝后在汽輪機扣大蓋之前必需進展動作試驗，隔板轉動應靈關位置時，回轉隔板窗口的開度，應符合圖紙要求。組裝好的回轉隔板應將緊固螺栓鎖緊。(1)外觀檢查應為缺陷、損傷和油污;汽封套的水平和垂直結合面的銷釘不應松曠;0.05mm平衡孔;汽封套在其洼窩上不得松曠，其各部膨脹間隙，應按圖紙規(guī)定調整。隔板和軸封的汽封塊的安裝應符合以下要求:固定鑲裝的阻汽片應結實;2.7.11條的規(guī)定。導流環(huán)的檢查與安裝應符合以下要求:復速級轉向導流環(huán)支臂的支承面應接觸均勻，其接觸面積應不大于75%，支臂與汽(3)單列速度級導流環(huán)的裝配要求如下:?導流環(huán)與汽缸槽接觸面的接觸面積應大于汽缸各弧段接觸面的70%;?阻汽環(huán)與汽缸的連接螺栓應鎖緊;?導流環(huán)的各部間隙應按圖紙規(guī)定調整;?速度級復環(huán)與圓周阻汽片間的徑向間隙一般為1.0,1.8mm(大機組用大值)。雙流汽缸中局部流環(huán)的安裝應符合以下要求:分流環(huán)安裝時留意不得裝反，并應有安裝位置標記;分流環(huán)與隔板的接觸局部、水平結合面以及螺栓、螺母均應涂耐高溫的涂2.7.10汽封間隙的測定，應符合以下規(guī)定:汽封徑向間隙應按制造廠規(guī)定，一般小容量汽輪機單側間隙各為0.25,0.50mm0.60,0.70mm慮軸瓦油膜厚度及汽缸垂弧0.50,0.60mm，0.80,0.90mm，高壓缸內側宜取上限，外側間隙可稍小;汽封的軸向間隙，可用楔形塞尺在下汽封兩側進展測量。汽封的徑向間隙不合格時，應按以下要求進展調整:2.7.11(a)。圖2.7.11汽封示意圖伸出。間隙過小時可修刮或車汽封片邊緣，車后修整，使其尖薄平滑。對于帶有調整墊片的汽封，汽封間隙可用墊片厚度調整，調整完后應緊固2.7.11(b)d〕，一般為3.50mm(5)汽封間隙調整完后，應測量整圈汽封塊的端部總間隙，一般為0.03,0.6mm，相鄰兩個弧段端部的接觸面用0.05mm塞尺檢查，應塞不進。通流局部間隙一般應按制造廠出廠記錄的工程進展測量，并應符合圖1.0,1.5mm，鉚釘頭的間隙一般為3mmK對轉子進展定位，再測量其它通流間隙。轉子最終定位后應在汽缸外部測取汽缸上汽封端面與該轉子上外露局部由制造廠特定的軸向周密加工面，(有軸頸的軸肩、聯(lián)軸LA測量轉子軸向位置的依據(jù)。測量通流局部間隙時，一般應組合好上下半推力軸承，轉子的位置應量時，順轉子運行轉動方向旋轉90?，每次均應測量左右兩側的間隙。測量速度級與轉向導葉環(huán)上半部間的最小軸向間隙時，如上汽缸無適當?shù)臏y量孔，應在不裝推力瓦片的狀況下，承受前后頂動汽輪機轉子的方法進展2.7.15封軸向間隙不合格時，可承受車旋、栽釘、加墊或點焊等沿軸向移動固定部件的方法，也可承受修刮或車轉子復環(huán)等方法進展調整，但車后必需保持其邊緣尖薄光滑。2.7.16術記錄:(2)汽封間隙記錄;通流局部間隙記錄;(5)轉子軸向竄動量和轉子軸向位置記錄;(6)(LA)2.8裝置和減速器(1)齒輪箱與底板應有兩個在對角線位置的定位銷，定位銷與銷孔應接觸緊密。0.05mm減速器及渦輪組的潤滑裝置應符合以下要求:(1)齒輪應無裂紋、氣孔及損傷，齒面應光滑;5%，或符合表2.8.4的規(guī)定值;(4)涂色檢查牙齒咬合狀況，其接觸印跡寬度應不少于齒高的65%，長度應不75%，一般應為一條直線，涂色應勻薄;(5)減速器的變速比應記入安裝記錄。表2.8.4減速器齒側間隙(JB179—60)321,齒輪中心距(mm)5051,8081,120121,200201,320500側隙標準Cn0.0850.100.130.170.210.26最大值(mm)0.170.210.260.340.420.531251,2023,齒輪中心距(mm)501,820821,12503151,500020233150側隙標準Cn0.340.420.530.710.85最大值(mm)0.670.851.061.401.70注:圓柱齒輪為中心距，圓錐齒輪為分度圓錐母線長度。渦輪組組裝前檢查以下各項并應符合要求:渦桿及渦輪應無裂紋、氣孔及損傷，齒面應光滑。65%，高度不小于齒高的60%，涂色應勻薄。90?后進展檢查，一般應2.8.5的要求。表2.8.5渦輪組齒側間隙渦輪組中161,321,631,?4040,8081,160,1250心距(mm)3206301250齒側間隙0.06,0.09,0.13,0.19,0.26,0.38,0.53,(mm)0.110.190.260.380.530.751.000.15,0.20mm。(5)渦輪的進油側每個牙齒都應有進油坡口。、平穩(wěn)，潤滑應良好。渦輪組的變速比應記入安裝記錄。減速器和渦輪組軸承的檢查和安裝應符合本篇第7.2.10條至第7.2.17軸瓦的間隙及緊力、滾動軸承的型號應記入安裝記錄。減速器和渦輪組的調整和修刮應符合以下要求:變化，并應留出相應的修正值。汽輪機盤車裝置的檢查與安裝應符合以下要求:齒輪和渦輪應符合第2.8.2條至第2.8.7條的規(guī)定。引進型機組盤車裝置安裝位置，應向發(fā)電機側偏移一個數(shù)值，該值約為運隙。軸和操作桿穿過外殼處的油封裝置應嚴密不漏油。0.05mm組裝好的盤車裝置用手操作，應能敏捷咬合或脫開。在汽輪機轉子沖動盤車齒輪之間的距離。對于進油門與手柄聯(lián)動的裝置應留意安裝方向，不得裝反。盤車裝置內部各螺栓及緊固件必需鎖緊。盤車裝置各結合面所用的墊料與涂料，按齒輪箱的規(guī)定處理。7.2.22盤車裝置電動機聯(lián)軸器如暴露在外，必需有保護罩。輪機扣大蓋好。試扣大蓋的同時可協(xié)作進展以下工作:(1)(2)試裝高(中)壓上缸和低壓上缸間的連通管;緊好內缸、隔板套及汽封套螺栓后，盤動轉子傾聽汽缸內部，應無摩擦音響，盤車時應裝好推力瓦。作，有條件時應盡可能在轉子聯(lián)軸器找好中心，緊固地腳螺栓后，合實缸并緊一局部汽缸螺栓的狀況下進展。當管道焊接完畢、調整好支吊架后，揭缸調整或抽查軸封和隔板汽封間隙，隔板正式定位后，才正式扣大蓋，進展二次澆灌混凝土。記錄或簽證書:墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固;(3)內缸貓爪、縱橫滑銷和軸向定位銷間隙的測定;汽缸水平結合面間隙的測定;轉子最終定位各轉子聯(lián)軸器法蘭之間的墊片厚度記錄;隔板找中心;汽封及通流局部間隙的測定;(10)推力軸承間隙的調整與測定;(12)汽缸內零部件缺陷的消退;汽缸內部、管段內部以及蒸汽室內部的徹底清理，管口、儀表插座和堵頭2.9.4汽輪機扣大蓋工作除應按第1.4.10以下要求:施工用的工具和器具應認真清點和登記，扣完大蓋后應再次清點，不得遺失;對汽缸的各個零部件的結合部位，都必需涂敷規(guī)定的或適當?shù)耐苛?吊裝上缸時，應用周密水平儀監(jiān)視汽缸水平結合面，使之與下缸的水平揚和卡住現(xiàn)象;汽缸水平結合面上的涂料，應在上缸扣至接近下缸時涂抹，此時應將上缸臨時支墊好，確保安全，涂料應勻薄，厚度一般為0.50mm左右，如僅使用耐高溫的粉劑，應用力涂擦并吹去多余的干粉;在上下缸水平結合面馬上閉合而吊索尚未放松時，應將定位銷打入汽缸銷孔;，不得中斷，雙層構造的汽缸應進展到外上缸扣完為止;扣蓋完畢后應盤動轉子傾聽，汽缸內部應無摩擦音響。要求:汽缸中心變化一般不應超過0.03mm。30.05mm。(3)墊塊的材質應符合制造廠要求。要求:正式倒換墊塊工作應在正式扣完大蓋并全部緊好外缸水平結合面螺栓后進行;上缸貓爪的墊塊一般應在扣大蓋前配好;0.02mm;超過全面積的10%。汽缸水平結合面螺栓的冷緊應遵守以下規(guī)定:冷緊挨次一般應從汽缸中部開頭，按左右對稱分幾遍進展緊固。對全部螺下汽缸不得錯口，冷緊力矩一般為980,1470N?m(小值用于直徑較小的螺栓);汽缸水平結合面螺栓的熱緊一般要求如下:螺栓的熱緊值應符合制造廠要求，當用螺栓伸長值進展測定時，應在螺栓烘烤。引進型機組熱緊螺栓的相應伸長量，一般碳鋼螺栓為其自由長度的1/10001.5/1000，最終所測伸長量其允許差為規(guī)定值的?10%2.9.9汽缸水平結合面螺栓熱緊完畢后，應檢查臺板、貓爪等部位的聯(lián)系螺栓的墊圈，用手推動應能滑動自如。高壓內缸蒸汽進汽管安裝應符合以下規(guī)定:進汽管內部及夾層內必需認真清理干凈，不得有任何雜物，法蘭應平坦光滑圖2.9.10高壓進汽管密封環(huán)示意圖;2—內密封環(huán);3—進汽管;4—套管;5—調整環(huán);6—擋圈(2)密封環(huán)內外圓與兩側平面，以及密封環(huán)槽均應光滑無毛刺;0.08,0.11mm(見圖2.9.10)，全周間隙應均勻全都;1.50mm，此間隙可將密封環(huán)單獨放入噴嘴室套管內抽查;進汽管插入內缸蒸汽室時，應防止密封環(huán)碰壞;螺旋隔熱管內外均應清理干凈，上下疏水小孔應暢通。裝進汽管時須先裝疏水;已裝配好的進汽管可不復測。高(中)壓上汽缸與低壓上汽缸連通管的安裝應符合以下要求:安裝前對連通管進展灌水或滲油試驗，應不滲漏，內部徹底清理干凈;安裝完畢調整好后，應撤除補償裝置上的運輸固定銷。(1)汽輪機扣大蓋隱蔽工程檢查簽證書;(2)汽缸水平結合面螺栓熱緊記錄。要求進展:應經(jīng)過肯定的批準手續(xù)。預備必要數(shù)量的汽缸水平面大螺栓的備件。不能松開時，應在螺栓完全冷卻后重加熱。起吊前應裝好導桿，導桿上應涂抹潤滑油。起吊前先用上缸的頂起螺栓將上汽缸均勻頂起，使水平結合面離開，起吊防止將下部零件帶起或碰傷轉子。150?以下方可松開水平結合面螺栓，雙層汽缸應以高壓內下缸壁溫為準。根底二次澆灌混凝土汽輪發(fā)電機組的根底二次澆灌以前，除特別狀況外，一般應到達第2.9.3(1)發(fā)電機與汽輪機低壓轉子的聯(lián)軸器找中心;發(fā)電機與勵磁機的聯(lián)軸器找中心;(4)水冷發(fā)電機轉子出水支座水擋徑向間隙的調整;根底墊鐵點焊完畢;凝汽器與低壓缸連接并焊接完畢;(6)上汽缸等較重的部件已裝好或臨時組裝就位;穿過二次澆灌層的管道、電纜、儀表管線等敷設完畢，并應穿在專用的套根底二次澆灌前應進展以下預備工作:24h以上。臺板與二次澆灌層接觸的外表應清理干凈，無油漆、油污。(SDJ69—87)第五章其次節(jié)、第三節(jié)的規(guī)定進展，并應符合以下要求:(1)二次澆灌的混凝土所用水泥最好承受微膨脹水泥，一般不使用速凝劑，如根底二次澆灌時最好能將汽輪機、發(fā)電機、勵磁機一次澆完。對大機組，起的臺板不應分段澆灌。根底二次澆灌層的混凝土強度未到達設計強度的50%以前，不允許在機組80%以前，不允許復緊地腳螺栓和啟動機組。A)。夯灌時應用百分表監(jiān)視臺板頂面及側面，防止臺板產(chǎn)生變形、抬高或位移。工程驗收汽輪機本體安裝完畢后提交驗收時，應具備以下安裝技術文件:(1)(2)臺板安裝記錄及根底墊鐵位置記錄;(4)滑銷系統(tǒng)安裝記錄;汽輪機轉子安裝記錄;汽輪機組聯(lián)軸器找中心記錄;隔板安裝記錄;汽封及通流局部間隙記錄;(10)汽輪機扣大蓋檢查簽證書;根底二次澆灌混凝土檢查簽證書及試塊強度試驗報告(由澆灌單位供給);(12)汽輪機本體設備缺陷修補記錄及簽證書;(13)制造廠要求的其他記錄;合金鋼部件光譜復查報告。3發(fā)電機和勵磁機一般規(guī)定本章適用于汽輪發(fā)電機和同軸勵磁機的機務局部以及水冷發(fā)電機的冷卻驅動的備用勵磁機可參照執(zhí)行。汽輪發(fā)電機的型式按冷卻方式分為以下幾種:空冷:定子繞組和轉子繞組全部空氣冷卻;雙水內冷:定子繞組和轉子繞組全部水內冷卻;應事先爭論多種方案，作技術經(jīng)濟比較，選擇最正確方案。要求:軸瓦的型式與尺寸，應與轉子軸頸及軸承座相符;發(fā)電機到達現(xiàn)場后的保管，應符合以下要求:設備不應露天存放，并應保持四周環(huán)境枯燥;5?;(4)凡能通向發(fā)電機內部的全部孔洞，都應堵嚴蓋牢，防止鼠害;對于在制造廠充氮后運到現(xiàn)場的大型電機不能在短期內安裝的，應定期檢1.2.4條的規(guī)定處理。對發(fā)電機清掃或嚴密性試驗用的壓縮空氣，應進展凈化處理，除去油0.3MPa時間的吹掃，以防損壞絕緣。在有條件時，最好承受吸塵的方法。水內冷發(fā)電機的定子或轉子進展水壓試驗時，一般應符合以下要求:2(1)80(80?80200目)的臨時濾網(wǎng)。升壓前必需將通水回路的空氣全部排凈。試驗后應將內部存水全部吹凈。發(fā)電機與勵磁機的根底、墊鐵和臺板應符合以下要求:2.22.3節(jié)的有關規(guī)定執(zhí)行。墊鐵面積可按定子臺板的要求適當放大。定子臺板應光滑、平坦、無毛刺。就位后頂面標高應與汽輪機臺板相適80mm根底混凝土的二次澆灌，應符合第2.10節(jié)的有關規(guī)定。2.2.12.3.7及發(fā)電機機座3mm，其標高偏差應不大于?10mm，墊板用混凝土固定(見圖3.1.8-1);安放起重螺栓墊塊，其與墊板的間隙，用0.08mm塞尺應塞不進;3.1.8-2)在發(fā)電機安裝時應擰緊，使臺板固圖3.1.8-1臺板、墊板及起重螺栓示意圖;2—發(fā)電廠機座;3—調整墊片;4—墊塊;5—臺板;6—墊板3.1.8-21—定子外殼;2—臺板;3—聯(lián)系螺栓;4—機座;5—墊片;6—二次灌漿良好，無翹動。各項要求:風室內壁和混凝土風道內外壁的抹面應符合第2.2.1條(3)的要求;離的設施;風室的窺視孔和鐵門應嚴密;各預留孔洞的位置及尺寸應與設計圖紙相符。2.3.62.3.7條的規(guī)定進展外，還應注意:沉孔地腳螺栓頂端應低于臺板頂面不少于5mm。漏。承受封閉母線的發(fā)電機可不裝設隔斷油盤。為隔絕發(fā)電機、勵磁機軸電流的各項絕緣部件應光滑、無翹曲及缺1000V絕緣電阻應符合要求，一般應?0.5MΩ。軸承座及軸承發(fā)電機和勵磁機的支持軸承及軸承座的檢查與安裝，除應符合本篇第2.4.92.4.102.5(1)軸承座結合面處的疏油槽應暢通;5mm2,3不得搭接，保證墊實墊平;軸承座的標高應滿足聯(lián)軸器中心的要求;0.20mm/m;氫冷發(fā)電機軸承座的位置，應能滿足密封套的安裝。絕緣墊板應使用整張的，厚度一般為3mm，遇有引線穿過軸承座下的臺板5mm20mm，搭接處總厚度應與單張厚度全都;突出一些，螺栓孔應稍大于軸承座上相應的螺栓孔尺寸，螺孔邊緣應平坦無毛刺;墊片;油管全部連接好后，軸承座對地絕緣電阻值應符合第3.1.12條的要求。對端蓋式軸承的絕緣處理應符合以下要求:0.20mm,并須使用整張的;應一樣;切實擰緊，當放上轉子后各層接合面間用0.05mm塞尺檢查應塞不進。在水平中分面處，絕緣板應與軸瓦球面座內外套平齊;軸瓦球面座內外套之間的絕緣電阻值在正式組裝完畢后，應符合第3.1.12條的要求。定子全數(shù)拿出。空冷發(fā)電機安裝前應檢查以下各項并應符合要求:3.3.2各項并應符合要求:0.05mm的垂直結11~0.05mm32檢查應塞不進;驗壓力與K3.3.2檢查有無雜物進入水管內部，確保內部清潔，同時應檢查以下各頂，并應符合要求:按制造廠圖紙檢查絕緣水管與匯流管、水管接頭、內密封墊等連接應正20mm3.1.60.74MPa,保持8h，各水路接頭、絕緣引水管及內部線圈等均應無滲漏;3.3.6氫冷發(fā)電機定子安裝前的檢查，應按本節(jié)雙水內冷和氫冷方式的定子有關規(guī)定執(zhí)行。3.3.7定子與臺板之間的墊片，應符合第3.2.1條(2)的要求。墊片在聯(lián)系螺栓處應開豁口，以利于裝取、調整。發(fā)電機定子的起吊就位工作應符合以下要求:定子起吊就位前，必需有經(jīng)過批準的技術方案和安全措施。如起重機械超負荷起吊或承受關心起吊設施時，必需認真核算，并對起吊要求之前方可起吊，還應對與起吊有關的建筑構造進展試驗，必要時應進展加固。鋼絲繩應綁扎在定子外殼專用的吊耳上，吊耳如承受螺栓固定在定子外殼3.1.9于金屬風道3.1.10就位前吊入根底框架內。視。?1.0mm內。0.05mm1m引進型機組的發(fā)電機定子安裝應符合以下要求:3mm臺板與機座緊固;在調整發(fā)電機水平及中心前，可在定子四只吊具上，安裝臨時千斤頂，裝間隙，使頂起發(fā)電機調整標高時，臺板能隨機座上下移動;當汽輪發(fā)電機及勵磁機轉子、定子初步找正完畢，定子縱橫中心及標高符灌;二次澆灌混凝土的配比與工藝應嚴格按制造廠的特別要求進展，一般承受置百分表監(jiān)視，臺板不得移動;圖3.3.9地腳螺栓示意圖;2—外套筒;3—螺母墊片;4—機座;5—梯形墊片;6—二次灌漿;7—地腳螺栓二次澆灌養(yǎng)護到達強度后，才允許拆去機座與臺板間的聯(lián)系螺栓，松開千沉;在保證定子位置與中心不變的前提下，用起重螺栓重頂起定子，調整左階差形布置，左右墊片數(shù)值應對稱相等;3.3.9)，使地腳螺栓擰緊到制造廠規(guī)定的扭0.03,0.25mm的間隙，定子機座應處于自由狀態(tài)，臺板與根底連成一體。發(fā)電機轉子轉子應用苫布嚴密蓋好?？绽浒l(fā)電機轉子在安裝前應檢查以下各項，并應符合要求:協(xié)作電氣人員檢查，確認槽楔應無松動，通風溝內應清潔暢通，無堵塞現(xiàn)轉子上不應有活動的零件，轉子槽楔應無松動，平衡重量應牢靠地固定并移等狀況;0.03mm，超過0.03mm2.6.3量聯(lián)軸器法蘭的端面瓢偏時，應提前進展測量;損傷;軸流式風扇應按第3.5.3條的規(guī)定進展檢查;對發(fā)電機轉子軸上的中心孔應按第2.6.2條的規(guī)定執(zhí)行。3.4.2合以下要求:(2)轉子通風孔堵塞物應全部取出并應經(jīng)檢驗人員簽證。(1)轉子兩端中心孔堵板的密封面應平坦、無毛刺和輻向溝槽。板。轉子應單獨進展嚴密性試驗，重點檢查滑環(huán)下導電螺釘、中心孔堵板的密規(guī)定，一般可參照附錄K3.4.2行外，還應符合下列要求:轉子應單獨進展水壓試驗，試驗工作應符合第3.1.63.4.58h近，且內部無堵塞現(xiàn)象;表3.4.5水內冷轉子水壓試驗標準(kW)(MPa)QFS2-25-2250002.0QFS2-40-2400002.0QFS-50-2500003.5QFS-60-2600003.5QFS2-100-21000003.5QFS2-125-21250006.5QFS-300-23000008.5SQF-25250001.7SQF-50500003.5SQF-75750003.5SQF-1001000005.0紋。水氫冷發(fā)電機轉子安裝前的檢查，按第3.4.3條氫冷轉子的有關規(guī)定3.4.73.4.8工具，應經(jīng)過必要的核算、檢查和試驗。3.4.9發(fā)電機穿轉子應遵守以下規(guī)定:轉子上的套箍、風扇、滑環(huán)、引出線等處，以及氫冷轉子上的軸封部位、撐的施力點，在施工中也不得碰撞。軸頸和風擋、油擋等處的光滑軸面上，不得綁扎鋼絲繩。500,700mm，綁扎時圖3.4.9大齒示意圖鋼絲繩綁扎不得損傷轉子外表，應用軟性材料纏裹鋼絲繩，并在轉子外表3.4.9上，不使槽楔受力。穿轉子前應認真檢查并確認前軸承洼窩、出水支座洼窩等都與定子同心，位。承受滑塊或小車等專用工具穿轉子時，弧形鋼板下應墊以整張的軟質墊放膠墊保護。承力，在必需讓轉子本體承力時，應按本條(1)、(4)的規(guī)定執(zhí)行。3.4.102.6。盤動水冷發(fā)電機轉子，應在進水套內未充填盤根的狀況下進展。調整定子位置和封閉端蓋?LD=+Cmm2式中ΔL——發(fā)電機轉子滿負荷運行時的熱脹伸長量，mm;滿負荷運行時發(fā)電機聯(lián)軸器處汽輪機轉子的最大確定位移值，mm。當制造廠已規(guī)定預留值時，則按制造廠規(guī)定調整。注:?ΔL一般可按轉子兩軸頸中心線間的長度每米伸長1mm計。?當發(fā)電機轉子軸向位置不受汽輪機轉子膨脹的推移時，C=0。1.0mm，對于氫冷和10,之內，最大不宜1mm?？諝忾g隙測定的位置應在發(fā)電機兩端選擇同一斷面的上、下、左、右固定的四點進展。3.5.3(1)葉片外表應光滑，無裂紋、毛刺和其他機械損傷;在現(xiàn)場組裝的葉片，其位置角度和旋轉方向應符合制造廠的編號標記和規(guī)定;風扇葉座與風扇環(huán)之間的結合應密實不松曠，必要時可用涂色法檢查;力均勻，并應鎖緊，最終記錄其力矩值;各葉片與風扇罩的最小徑向間隙應符合圖紙規(guī)定，一般為1.5,2.0mm;合電氣規(guī)程的規(guī)定。發(fā)電機內端蓋的安裝應符合以下要求:應壓實，內端蓋的中分面內圓接口處不應錯口;(3)各結合面應配好銷釘，螺栓應擰緊并應有鎖緊裝置?？绽洹㈦p水內冷發(fā)電機的端蓋風擋徑向單側間隙，一般應為0.50,0.80mm3.5.7條的規(guī)定。3.5.8發(fā)電機端蓋的正式封閉應符合以下規(guī)定:(2)端蓋法蘭平面應清理完畢，并符合第3.3.4條的規(guī)定。當承受膠質密封填料時，應按制造廠規(guī)定的方法填充，并留意以下兩點:螺栓;空冷、雙水內冷發(fā)電機的端蓋與臺板、端蓋與機殼間的結合面應嚴密不吹落。小端蓋上密封壓力風道應暢通，并與大端蓋上的壓力風口對準。3.5.9發(fā)電機化裝板的安裝應符合第8.3.1條的規(guī)定。3.63.6.1式密封瓦座在安裝前應檢查以下各項并應符合要求:2cm75%以在緊好水平結合面螺栓的狀況下，密封瓦座與密封瓦協(xié)作的環(huán)形垂直面，0.05mm密封瓦作平板放入瓦座內作涂色檢查，上、下兩半瓦座都應均勻接觸;(4)密封瓦上各接頭絲扣應經(jīng)試裝，確認能壓嚴密封。3.6.2雙流環(huán)式密封瓦在安裝前應檢查以下各項并應符合要求:75%以上，并均勻分布;平面內，不得錯口，在平板上用0.03mm塞尺應塞不進;密封瓦兩側垂直面應光滑，兩垂直面間的不平行度應不大于0.03mm;烏金應無氣孔、夾渣，外表無凹坑和裂紋，經(jīng)滲油試驗應無脫胎現(xiàn)象;(6)密封瓦與軸頸的徑向總間隙一般應保持0.15,0.25mm，引進型機組為0.23,0.28mm圖3.6.2密封瓦在瓦座內的軸向間隙示意圖密封瓦的油孔和環(huán)形油室內必需光滑、無鐵屑、銹皮等雜物;將密封瓦與密封瓦座組裝好后，測量密封瓦在瓦座內的軸向間隙(竄動量)0.13,0.20mm，0.19,0.23mm(見圖3.6.2)。3.6.3雙流環(huán)式軸密封裝置組裝時應符合以下規(guī)定:核對軸密封裝置零件上的鋼印標記，應與圖紙相符對號就位;密封瓦座與軸頸應同心，一般上下或左右的徑向間隙差，不應超過0.15mm;(3)在擰嚴密封瓦座與端蓋之間的垂直結合面螺栓的過程中，應不斷地撥動密軸密封裝置全部裝完后，各結合面螺栓均應鎖緊;各油壓和氣壓取樣插座都應擰緊，不得漏泄;勵磁機端軸密封裝置全部安裝完后，其對地絕緣電阻值應符合要求。2.5.11的規(guī)定執(zhí)行。勵磁機端油擋安裝完畢后，其對地絕緣電阻值應符合第3.1.12條的要求。也應裝好;密封油系統(tǒng)經(jīng)油循環(huán)沖洗合格，并能向密封瓦正常供油，密封油壓應能穩(wěn)30,50kPa，引進型機組為84,105kPa。發(fā)電機及其氣體冷卻系統(tǒng)整套嚴密性試驗的試驗壓力與允許漏氣量，應K3.1.550%;使用氟利昂檢漏時，其充入量應按制造廠的規(guī)定，一般應先充入氟利昂，2h，待氟利昂氣體在系統(tǒng)內均勻集中后，再進展檢漏;0.1,0.15MPa;發(fā)電機及其氣體系統(tǒng)的漏氣量計算應在檢漏試驗完成后進展，漏氣量正式2h均勻穩(wěn)定后開頭;漏氣量試驗時間最好為24h，并應連續(xù)記錄;U壓差計應水平放置，并不應受陽光照耀、冷風吹或靠近冷、熱源;下，留意防止中毒，氣體系統(tǒng)內含有氫氣時不得充入氟利昂;嚴密性試驗進展時，凡一切不能承受試驗壓力的設備和儀表都應切斷。進出水支座和冷卻器3.7.2水內冷轉子進出水支座的檢查與安裝，應符合以下要求:固。槽，膠皮墊厚度應適當，在各結合面連接螺栓擰緊后，應嚴密不漏。進水短管法蘭正式緊好后，短管的端部徑向晃度值，一般不應大于0.05mm，圖3.7.2進水支座示意圖;2—聚四氟乙烯環(huán);3—轉子;4—進水短管進水套安裝時應和進水短管保持同心，軸向間隙應均勻，進水套的進水法35mm，見圖3.7.2。進水套填料涵內填裝的盤根不應含有金屬絲，截面應適當。填裝時必需?？讓φ?，進水口應無雜物。擦。中心偏移。3.1.12條的要求。3.7.3水內冷轉子出水支座的檢查與安裝，應符合以下要求:3.2.2板之間加裝調整墊片;出水支座的水平結合面應平坦，安裝時應加膠皮墊緊好;膠皮擋水圈應與軸接觸嚴密并有肯定的彈性，其壓圈的螺釘應鎖緊。0.5mm，左右應均勻，上側間隙可略大于下側間3.7.4水內冷發(fā)電機轉子和勵磁機轉子之間帶有波形聯(lián)軸器時，除按本篇第2.6(1)波形筒徑向甩水孔均應暢通;(2)波形筒內的連通短管內外均應光滑、清潔，與兩端的協(xié)作應符合圖紙規(guī)定;(3)膠皮密封墊應有彈性，與軸孔和連通短管槽底的協(xié)作都應嚴密不漏。發(fā)電機冷卻器安裝前應檢查以下各項并應符合要求:水室內及殼體鐵板應清理干凈，并應涂有防腐涂料;冷卻管內部應暢通，在管壁內外無殘留的焊錫和雜物，散熱片應完好無損傷;水側應按制造廠規(guī)定做水壓試驗，一般試驗標準:空氣冷卻器試驗壓力為0.39MPa5min0.59MPa，30min引進型機組的冷卻器試驗壓力為1.08MPa;水壓試驗時最好將冷卻器立放，以便將空氣全部排凈;許堵管，3%，并作出堵管部位的記錄，超過3%裝在發(fā)電機殼體內的氣體冷卻器應有方位鋼印標記，不得錯位?？諝饫鋮s器的安裝應符合以下要求:導軌應接近水平，軌距應正確，軌道與冷卻器滾輪無卡澀現(xiàn)象;(2)冷卻器的縱橫中心線和標高應與設計相符，允許偏差為10mm;冷卻器水管在安裝時應具有肯定的坡度，以便放凈存水。氫氣冷卻器安裝應符合以下要求:圖3.7.8擋風膠皮示意圖1—冷卻器框架;2—橡膠墊立式氫冷卻器的管板和框架的尺寸應相吻合，不應過于松曠。沿擋風密封冷卻器插入定子時，應使被擠彎曲的擋風密封墊的凹面迎著氣流方向(見圖3.7.8)。氫氣冷卻器端部的膨脹補償密封橡膠墊片，一般應承受約6mm厚的丁并有足夠的彈性，厚度一般為2mm。空冷、雙水內冷發(fā)電機風室的密封工作，應確保風室各個部位清潔，門應加鎖。冷卻水系統(tǒng)雙水內冷和水氫氫冷發(fā)電機外部冷卻水管路的安裝應符合以下規(guī)定:管道和閥門的安裝，應考慮運行操作、取樣、排污及沖洗的便利。安裝時，管材和管件內部應認真清理，焊接時，坡口應符合要求，盡可能入發(fā)電機。3(7)由出水支座引出的冷卻水管應有肯定的坡度，以保證出水暢通。(8)管路系統(tǒng)中的測量儀表和保護裝置，應經(jīng)校驗合格，位置應便于檢查和維3.8.2U3.8.3(1)核對設備的規(guī)格、流程數(shù)、流道數(shù)和接口位置均應與設計相符。檢查冷卻器的組合壓縮量，應接近說明書的規(guī)定值并做好記錄，如壓縮量漏應爭論處理。全部進出水口短管的翻邊應平坦，無翹曲和溝槽缺口。按制造廠規(guī)定對冷卻水側和工業(yè)水側進展水壓試驗，試驗壓力均為0.74MPa20min水壓試驗時，如緊螺栓后仍有大量泄漏，可拆開檢查密封墊片和冷卻板片板片不能去掉而只能更換。1mm。1mm。安裝時應按制造廠說明書切實核對冷卻水和工業(yè)水的進出口位置，防止接3.8.30.93MPa，維持20min無滲漏。格后才能投入運行，沖洗要求如下:管路系統(tǒng)上全部的儀表座和其他開孔必需開好，并焊接完畢。沖洗前必需使用合格的分散水或除鹽水(電導率不大于10μS/cm)。沖洗時應保持系統(tǒng)的最大流量，首先開路排放，然后開路和閉路循環(huán)交替2S/m(20μS/cm)時應予以排放;如汽輪發(fā)電機已具備盤車條被污染或(7)沖洗完畢后水質應到達以下要求:硬度:,10μmol/kg;電導率:20?C5μS/cm，對定子繞組承受獨立密1.5μS/cm;pH:6.5,8.0;NH3值:微量;初起動時水的電導率允許為10μS/cm。發(fā)電機的氫掌握站瓶架和四周的保護圍攔安裝應結實、平直、整齊美3.8.7規(guī)定:管道應使用無縫鋼管。管道安裝應能順當?shù)嘏沤夤軆确稚⒌囊后w，水平裝設的氣體管道應向排水3/10002/1000，不得裝有環(huán)形或折彎等可能窩存水分的管段，必要時應在管道最低點裝設疏水閥。管道系統(tǒng)內最好承受隔膜閥;氫管路閥門均應解體檢查。3.6.53.6.6條的規(guī)定進展嚴密性試驗。閥門的閥心與閥座間，以及閥蓋、閥桿和波形筒均應嚴密無滲漏。勵磁機本體3.9.2勵磁機在安裝前應檢查以下各項，并應符合要求:直接組裝在發(fā)電機軸頭的勵磁機轉子，應按制造廠規(guī)定的力矩緊固聯(lián)軸器0.05mm(引進型機組允許不超過0.13mm)，對于超差值可適當增減聯(lián)軸器螺栓的旋緊力矩值進展調整，但力矩檢測和處理。只有一個支持軸承的勵磁機轉子找好軸晃度后，可依據(jù)制造廠規(guī)定適當抬1/2,3/4，這時軸端抬起的高度應0.03mm。緊固勵磁機軸承蓋的螺栓時應用力均勻，并應有防松墊圈。主極和整流極，應與殼體接觸嚴密，無松動現(xiàn)象，螺栓應鎖緊。雙水內冷發(fā)電機的勵磁機轉子，其中心通水孔內部應清潔無雜物。3mm3mm5%。剛性聯(lián)軸器的轉子，軸向磁力中心應對正。勵磁機軸承的檢查與安裝應按本篇第2.5節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。軸頸直徑小于100mm2/1000，單側間隙為1/10000.10mm，15,20mm，當勵磁機軸頸有凸緣工程驗收術文件:(2)鋼質調整墊片記錄;(4)各聯(lián)軸器端面瓢偏記錄;(5)2.5.16(6)發(fā)電機穿轉子簽證書;(8)軸頸揚度記錄;(10)空氣間隙記錄(包括勵磁機);(11)風扇間隙記錄;風擋間隙記錄;發(fā)電機定子最終封閉簽證書;(15)冷卻器水壓試驗簽證書;氫冷發(fā)電機還應具備以下安裝技術文件:密封瓦檢查和安裝記錄;4.8(21)轉子通風孔堵塞物全部取出簽證書;發(fā)電機氣體系統(tǒng)整套嚴密性試驗記錄;轉子進水短管和進水套的軸向間隙及其端部徑向晃度記錄;(26)出水支座灌水及迷宮水擋間隙記錄(作灌水試驗時);(27)冷卻水箱清掃及最終封閉簽證書;發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)沖洗合格簽證書。水氫氫冷發(fā)電機除應具備氫冷發(fā)電機的有關技術文件外，還應具備上列第23、27、28調整系統(tǒng)和油系統(tǒng)一般規(guī)定本章適用于汽輪機的主油泵、調整機構、汽門及傳動機構、保護裝置、4.1.21.4。主要部件從拆卸、保管到組裝，應由專人負責到底。對于可調整的螺母、螺桿、連桿長度、彈簧壓縮尺寸、蝶閥等主要部件行拆卸時的記錄與出廠記錄或圖紙要求出入較大且有疑心時，經(jīng)爭論后可重調整，并作出最終組裝記錄。組裝時各部件鋼印標記應與拆卸時相符。(6)波形筒應進展?jié)B油試驗，經(jīng)24h不漏。彈簧應無裂紋、銹蝕、損傷和變形，端面應平坦。各連接局部和固定的銷釘、保險墊圈、開口銷、鎖緊螺母、緊固螺釘?shù)染辛鸭y。(11)各結合面、密封面均應接觸良好，無溝通內外邊緣的溝痕，絲扣接頭應嚴D)。(12)暫不組裝的部套，應用干凈的塑料布或細密布料包好，收存。離心式主油泵離心式主油泵的檢查和組裝應符合以下要求:1/30.05mm進，水平結合面一般不使用墊料;葉輪與軸及其連接鍵均應協(xié)作嚴密，無松動;固定葉輪軸向位置的鎖緊螺母應有防止松脫的裝置;0.03mm，葉輪密封處的徑向晃度一般不大于0.05mm;無緊力，其間隙值不應大于制造廠規(guī)定;2,3mm，當主油泵軸與汽輪機軸為剛性連接且對膨脹值;2.5.1造廠規(guī)定;推力軸承的油楔應正確，推力間隙一般為0.12,0.18mm;聯(lián)軸器的檢查應符合本篇第2.6.3條的有關規(guī)定。當泵殼底部和軸承座結合面有油路通過時，結合面間的整塊鋼制調整墊1/30.05mm合面均不得塞入，各結合面間一般不允許再加其他墊片。主油泵轉子與汽輪機轉子聯(lián)軸器找中心的允許偏差及補償值，應符合制4.2.4主油泵轉子與汽輪機轉子為直接剛性連接時，應檢查主油0.05mm。當調整汽輪機轉子汽封洼窩中心時，也應同時檢查主油泵轉子在泵殼內的中心，使密封環(huán)的間隙符合要求。4.2.5(1)葉輪密封環(huán)徑向和軸向間隙及緊力記錄;泵軸油封環(huán)間隙記錄;(4)推力間隙記錄;軸頸的徑向晃度、葉輪密封環(huán)處的徑向晃度、進油側油封處軸端晃度記錄;(6)撓性聯(lián)軸器各項間隙記錄;(7)聯(lián)軸器找中心記錄。調節(jié)機構(1)阻尼管應固定結實，旋轉阻尼體與軸應牢靠地緊固。油封圈鎢金應無脫胎和剝落，其螺旋槽的方向應符合阻擋油流泄漏的要0.05,0.13mm，0.03mm，扣蓋后阻尼體轉動應靈活。檢查調整油壓的針形閥，閥桿應有足夠的調整長度。旋轉阻尼調速器的放大器的安裝應符合以下要求(圖4.3.2):圖4.3.2放大器示意圖蝶閥閥口、閥座平面應光滑平坦無傷痕。杠桿位置的固定應保證蝶閥與閥座同心，且波形筒無扭曲。a、bc，應符合制造廠的規(guī)定。蝶閥間隙c應記入安裝記錄，限位螺母應鎖緊。主輔同步器彈簧的中心應分別與其調整螺桿對正，以免將彈簧壓偏。過濾器片應組裝正確。刮片式過濾器的濾芯應能用手柄轉動。4.3.3徑向鉆孔式脈沖泵的安裝，應符合以下要求(圖4.3.3):圖4.3.3徑向鉆孔泵示意圖油封環(huán)徑向間隙應符合圖紙規(guī)定，一般中油封環(huán)和后油封環(huán)徑向總間隙a0.05,0.13mm，前油封環(huán)徑向總間隙b為0.04,0.06mm;泵輪兩側面與泵殼的軸向間隙c應相等，一般為5mm0.05mm，導流桿在前油封0.03mm。彈性調速器的安裝應符合以下要求(圖4.3.4):圖4.3.4彈性調速器示意圖已由制造廠組裝并調整好的彈性調速器，一般不作解體，只需測量并記錄(a1=a2)，彈簧帶與支擋間的距離K合制造廠規(guī)定;(3)檢查彈簧座，應無松動并鎖緊。同步器的安裝應符合以下要求:渦輪組或齒輪組應咬合良好。同步器應裝有行程指示器，指示應與內部有效行程相吻合。螺桿T形接頭與調速器滑閥端部的掛鉤間隙，一般應不大于0.20mm。調整機構各滑閥的安裝應符合以下要求:200MW超速滑閥4.3.6的規(guī)定;K(4.3.4)，應符合制表4.3.6滑閥徑向間隙滑閥直徑徑向總間隙滑閥型式(mm)(mm)—般滑閥,φ300.060.10φ40φ600.07,0.12φ70φ100自動就中滑閥,φ600.200.25活塞式油動機的安裝應符合以下要求:按第4.1.2條的規(guī)定檢查活塞并作記錄;活塞環(huán)應有良好彈性，與筒壁接觸良好，接口留有肯定間隙?；钊h(huán)在活塞槽內的軸向總間隙一般為0.04,0.08mm。有兩個以上的活塞環(huán)時，活塞環(huán)的開90?,180?;反響滑槽應平坦光滑，在活塞桿上固定結實，與滾輪無卡澀;0.05mm尺不得塞入。結合面墊料應符合第4.6.23條的規(guī)定;按制造廠規(guī)定的活塞位置核對油動機就地與遠方行程指示器的指示，三者4.1.2應保證螺栓擰入螺母至少有1.5倍桿徑的長度。4.3.9齒桿傳動裝置的安裝應符合以下要求:齒條與齒輪咬合時，在齒條的全長上齒側間隙一般為0.15,0.20mm;0.30,0.70mm用于較大機組);齒條側面與齒輪托架之間應有足夠的間隙，使運行熱脹時不致發(fā)生摩擦;良好;4.3.6(1)調壓器的壓力變換器應符合第4.3.5條的規(guī)定;(2)4.1.24.3.2間的間隙一般0.50mm，此時固定蝶閥的彈簧片應處于自由狀態(tài);(3)0.15mm。(2)蝶閥間隙記錄;徑向鉆孔泵各項記錄;彈性調速器各項尺寸記錄;(6)油動機各項間隙記錄;(8)各節(jié)流孔尺寸記錄;(9)200MW機組超速滑閥油窗數(shù)及油窗實測尺寸記錄。汽門及其傳動機構以下要求:對合金鋼零件應按本篇第1.2.8條的規(guī)定進展檢驗;圖4.4.1-1汽門自密封構造示意圖;2—套筒;3—止動圈;4—壓緊圈;5—密封圈;6—小閥蓋圖4.4.1-2調速汽門夾緊環(huán)間隙示意圖1—壓緊墊圈;2—夾緊環(huán);3—襯套一般為:1.0,1.5mm端面軸向間隙1.5,3.0mm蒸汽室的疏水孔應暢通;汽室緊固螺栓應符合本篇第2.4.3條的要求;防止閥座自汽室松脫的裝置應完好，如為點焊，應無裂紋;閥蝶與閥蝶套筒的絲扣應緊固，沿接觸平面四周的點焊應結實;檢查閥桿應無彎曲，閥桿與閥桿套(或阻汽圈)的各間隙、行程均應符合圖0.30,0.40mm，阻汽圈沿桿長方向的總2,3mm，導汽圈上的疏汽孔與閥桿套上的疏汽孔應對正;閥體與導向套筒的間隙應符合圖紙規(guī)定;4.4.1-1);(13)各調速汽門必需按圖紙的位序安裝，不得任意倒換;c，一般為0.04,0.06mm(圖4.4.1-2);4.4.2門、中壓聯(lián)合汽門的操縱座解體檢查時，應符合以下要求:拆卸和裝配彈簧時，必需使用長的壓簧螺栓等專用工具;(2)活塞行程必需大于閥蝶行程，兩端各有余量;冷卻水室應無裂紋、砂眼等缺陷，進出水管的螺紋接頭應完好無損。遇有可疑缺陷，水室應按工作壓力的1.25倍進展水壓試驗，保持5min應無滲漏。4.4.34.1.24.4.1合以下要求:調速汽門全部關閉時，提升桿上的滑塊與蒸汽室蓋之間應保持制造廠規(guī)定1,2mm，以保證調速汽門在熱態(tài)下能關閉嚴密，此時油動機活塞必需有肯定的富有行程;4.4.4主汽門和中壓聯(lián)合汽門的安裝應符合以下規(guī)定:(1)汽門的標高及中心線位置應符合設計圖紙規(guī)定，偏差不得超過10mm;(2)汽門座與框架應接觸密實，連接結實并裝好定位銷;4.4.5凸輪傳動裝置的安裝應符合以下要求:各凸輪的方位、線型、排列次序應正確。在冷態(tài)及軸受熱膨脹時，凸輪軸與軸承在軸向均應留有肯定間隙。0.10mm，同時應以汽缸與凸輪軸支架間的結合面和滑動槽應平坦，能保證膨脹自如，其死點0.04,0.08mm，聯(lián)系螺栓墊圈間隙為0.04,0.06mm螺栓與螺栓孔間在膨脹側應有足夠的間隙。調速汽門杠桿的滾子與凸輪基圓間的間隙，應在冷態(tài)按制造廠規(guī)定調整，0.05,0.20mm調速汽門的連桿和杠桿傳動裝置的安裝應符合以下要求:閥桿與彈簧支座的球形接頭應保持0.1mm的活動間隙并轉動敏捷;組裝雙層彈簧時，內外圈彈簧的末端位置應錯開180?，以削減不平衡力。汽輪機最終扣蓋前，回轉隔板與油動機的連接應按本篇第2.7.5條的規(guī)定進4.4.8(1)閥桿與閥桿套間隙記錄;閥桿空行程、預啟閥行程及閥蝶行程記錄;(4)調速汽門杠桿的滾子與凸輪基圓間隙記錄。保護裝置保護裝置中的各滑閥應符合本章第4.3.6條的規(guī)定。4.5.3危急遮斷器的安裝應符合以下要求:飛錘或偏心環(huán)的最大行程應符合制造廠規(guī)定。危急遮斷器軸端的徑向晃度一般不應超過0.03,0.05mm。進展試驗和調整。危急遮斷器的脫扣杠桿的安裝，應符合以下要求:脫扣杠桿咬合切口的咬合角度和深度應正確，咬合處應無損傷;(2)脫扣杠桿與飛錘或偏心環(huán)的間隙一般應為0.8,1.2mm。危急遮斷器的噴油試驗裝置的安裝應符合以下要求:求。?掌握銷應能牢靠地固定住試驗拉桿的位置。直接用危急遮斷試驗油門進展充油試驗的系統(tǒng)，應試動作并符合以下要求:無誤;?不進展充油試驗時，指示銷釘應能牢靠地防止試驗滑閥轉動或拉動。4.5.6危急遮斷指示器的安裝應符合以下要求:4.5.7位置應符合制造廠規(guī)定。4.5.8電磁式軸向位移及差脹保護裝置的安裝應符合以下要求:發(fā)送器的引出電纜絕緣應無損傷，在通過軸承座外殼處應不漏油;后應使就地指示表回到零位，并將調整桿鎖定。4.1.2油嘴與轉子端面的正常工作間隙、節(jié)流孔尺寸等應符合圖紙要求。手動危急遮斷裝置的手柄應有保護罩，定位彈子應能將滑閥位置正確4.5.110.50mm機械式容量限制器的安裝應符合以下要求:渦輪組、齒輪的牙齒應接觸良好，并轉動敏捷。(1)活塞應動作敏捷;波形筒應嚴密不漏，與波形筒相連的繼電器桿應能沿軸向活動自如;