2023年打磨拉絲拋光工藝規(guī)程

0ZD.623.04打磨工藝規(guī)程40ZD.623.04打磨工藝規(guī)程4頁第1頁適用范圍本守則規(guī)定了本公司打磨工藝要求。的焊接件打磨工藝。引用標(biāo)準(zhǔn)不注日期的引用文件，其最版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。打磨設(shè)備:日立牌HITACHI角向磨光機(jī)G10SS/G12SS/G13SS配有專用拆卸扳手砂輪磨片鈸型砂輪 型號：125X6X22(MM)磨片 型號“威力士”百葉輪 T27和T29打磨工藝標(biāo)準(zhǔn)打磨參數(shù)：打磨電壓打磨電壓打磨電流打磨轉(zhuǎn)速砂輪直徑范圍220v〈2.7A10000r/min≤φ125操作規(guī)程操作前預(yù)備工作將機(jī)臺及作業(yè)場所清理干凈。作業(yè)的位置，預(yù)備好加工完成品放置備用的托架。否正常工作。檢查磨光待加工工件是否已經(jīng)過品檢員檢驗并批準(zhǔn)放行的合格零部件。焊前方可磨光。依據(jù)所要加工的零部件的具體要求，選擇適宜的砂輪。戴好口罩及護(hù)目鏡，穿好工作服。試機(jī)，并進(jìn)展調(diào)整。確保砂輪無抖動現(xiàn)象；方可開頭批量磨光作業(yè)。操作標(biāo)準(zhǔn)否有效。安裝砂輪時，必需核對砂輪允許的最高轉(zhuǎn)速是否與主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。移而導(dǎo)致加工缺陷。正確使用打磨工具，準(zhǔn)時檢查和更換磨損嚴(yán)峻的砂輪片或拋光片。15-30°，循序漸進(jìn)〔AB，不得用力過猛而導(dǎo)致外表凹陷。穩(wěn)結(jié)合，承受平移或圓周運(yùn)動方式，不得中途加力和任憑變換角度。打磨工藝規(guī)程 0ZD.623.04共4頁 第2頁0ZD.623.04打磨工藝規(guī)程40ZD.623.04打磨工藝規(guī)程4頁第3頁電焊工補(bǔ)焊。接飛濺物。產(chǎn)品應(yīng)歸類存放，堆放整齊有序。打磨質(zhì)量打磨后整體外表需光滑。打磨后的質(zhì)量檢驗打磨后整體尺寸是否符合產(chǎn)品尺寸要求。打磨后部件外表需光滑，無凹凸孔或者焊接不良處；部件外表無明顯打磨不均勻現(xiàn)象；安全技術(shù)工作時必需戴好防護(hù)口罩〔或防護(hù)面罩〕及眼鏡。否有效。有多個壓緊螺絲釘時，應(yīng)按對角挨次逐步均勻旋緊。5分鐘。砂輪轉(zhuǎn)動時，不允許有明顯震驚。元件，嚴(yán)禁站在砂輪正面操作，以防砂輪裂開傷人。不是特地用于端面磨削的砂輪，制止用端面進(jìn)展打磨。配用漏電保護(hù)器，并遵守以下電動手砂輪安全操作規(guī)程。兩人以上同時施工，不準(zhǔn)同時在同一方向相對作業(yè)，防止發(fā)生意外。片裂開傷人。0ZD.623.04打磨工藝規(guī)程40ZD.623.04打磨工藝規(guī)程4頁第10頁工作完畢后，應(yīng)切斷電源，確認(rèn)砂輪停轉(zhuǎn)后，方可離開崗位。說明

不銹鋼打磨工藝守則本工藝守則適用于不銹鋼的打磨操作。工人在上崗操作前，必需經(jīng)過培訓(xùn)，合格后，方可上崗操作。預(yù)備工作操作者應(yīng)生疏設(shè)備構(gòu)造、工作原理，并經(jīng)過實際操作培訓(xùn)。認(rèn)真生疏打磨件圖樣中的技術(shù)要求、相關(guān)的打磨工藝指導(dǎo)卡。檢查電源線有無破損。 正確選擇砂輪和百葉片，正確選用百葉片的種類和拋光輪的目數(shù)。按當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)量預(yù)備好足夠砂輪和拋光輪。打磨件在翻轉(zhuǎn)和搬運(yùn)過程中要輕拿、輕放，避開裝飾面的劃傷、磕碰。認(rèn)真檢查來件外裝飾面是否有磕碰、麻點(diǎn)、凹坑，其缺陷深度是否通過打磨的方法可以去除，覺察問題準(zhǔn)時反響給質(zhì)檢員。開機(jī)前應(yīng)保證設(shè)備處于良好狀態(tài)，拋光輪應(yīng)安裝結(jié)實，四周無障礙物，四周無易燃燒物，檢查后再開機(jī)。設(shè)備：拋光機(jī)、拋管機(jī)、拋板機(jī)、手提砂輪機(jī)、角磨機(jī)、直磨機(jī)。3.10輔料：金剛砂〔白剛玉、棕剛玉、綠碳化硅、粒度60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃微粉。角磨片：60＃、80＃、100＃。百葉片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃合金磨頭、砂布磨頭、羊毛磨頭。布輪、白布輪、散布輪、亞光輪、麻輪、羊毛輪、砂布輪、羊毛球。鋼絲刷、拉絲帶、拉絲輪、拉絲布。黃油膏、白油膏、綠油膏、紅粉硝酸、各種拋光液、玻璃水，水膠等。工藝過程過程。60＃，80#角磨片將焊道打磨平坦。10060＃80＃角磨打磨所產(chǎn)生的痕跡處理掉。因受到組對，組焊，運(yùn)輸?shù)冗^程造成的各種因素的影響，如焊接過程中產(chǎn)生的砂眼。咬肉等需要二次補(bǔ)焊打磨處理。120100＃百葉片所產(chǎn)生的輪花處理掉。180120＃百葉片產(chǎn)生的痕跡細(xì)化。240180＃產(chǎn)生的輪道徹底清理掉。320240＃百葉產(chǎn)生的輪道進(jìn)展處理。用羊毛輪配以適量的白油膏或綠油膏做鏡光處理。為了到達(dá)整體全都。依據(jù)質(zhì)量要求，可選擇用布輪，麻輪、白布輪、羊毛球等各種拋光輪配以各種輔料進(jìn)展操作，直至到達(dá)工藝要求，過行拋光。清洗，擦拭涂保護(hù)液，貼保護(hù)膜。做好成品保護(hù)。結(jié)尾工作履行相關(guān)檢查手續(xù)合格前方可轉(zhuǎn)到下序，在轉(zhuǎn)序過程中要加強(qiáng)工件的保護(hù)，避開工件外表劃傷、磕碰。利用保護(hù)膜、氣墊膜、編織帶進(jìn)展外表保護(hù)包裝。關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。整理設(shè)備、工具，清掃工作場地說明

不銹鋼拋光工藝守則本工藝守則適用于不銹鋼的拋光操作。工人在上崗操作前，必需經(jīng)過培訓(xùn)，合格后，方可上崗操作。預(yù)備工作操作者應(yīng)生疏設(shè)備構(gòu)造、工作原理，并經(jīng)過實際操作培訓(xùn)。認(rèn)真生疏拋光件圖樣中的技術(shù)要求、相關(guān)的拋光工藝指導(dǎo)卡。檢查電源線有無破損。 正確選擇砂輪和拋光輪，正確選用拋光輪的種類和拋光輪的目按當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)量預(yù)備好足夠砂輪和拋光輪。拋光件在翻轉(zhuǎn)和搬運(yùn)過程中要輕拿、輕放，避開裝飾面的劃傷、磕碰。認(rèn)真檢查來件外裝飾面是否有磕碰、麻點(diǎn)、凹坑，其缺陷深度是否通過打磨的方法可以去除，覺察問題準(zhǔn)時反響給質(zhì)檢員。開機(jī)前應(yīng)保證設(shè)備處于良好狀態(tài)，拋光輪應(yīng)安裝結(jié)實，四周無障礙物，四周無易燃燒物，檢查后再開機(jī)。設(shè)備：拋光機(jī)、拋管機(jī)、拋板機(jī)、手提砂輪機(jī)、角磨機(jī)、直磨機(jī)。 輔料：金剛砂〔白剛玉、棕剛玉、綠碳化硅、粒度60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃微粉。角磨片：60＃、80＃、100＃。百葉片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃合金磨頭、砂布磨頭、羊毛磨頭。布輪、白布輪、散布輪、亞光輪、麻輪、羊毛輪、砂布輪、羊毛球。鋼絲刷、拉絲帶、拉絲輪、拉絲布。黃油膏、白油膏、綠油膏、紅粉硝酸、各種拋光液、玻璃水，水膠等。工藝過程120#120#砂輪有加細(xì)Ⅰ處理：用180#砂輪，多承受φ300mm120#砂輪加工后的遺漏，使整個拋體外表的磨痕變細(xì)、變小，并均衡全都。具體抽打時，回轉(zhuǎn)體應(yīng)與120#砂輪抽打的方向全都，板件120#砂輪的抽打方向成十字穿插。240180#砂輪加工后的劃痕，使拋體肉眼看上去無明顯劃印，外表均衡全都，用手觸摸有一種松軟的感覺。加細(xì)Ⅲ處理：用320#砂輪，在砂輪上均勻地涂少量的綠油膏，進(jìn)240#砂輪留下的小痕跡，使拋體上根本看不到劃痕。鏡光處理：用麻輪協(xié)作白油膏進(jìn)展一次從前處理，使拋體外表有一種烏光感〔白油膏為一種上光劑鏡面效果。布輪抽打時要打滿油膏，使輪有一種松軟感，抽打時力氣不行過大，以免造成拋體變色，同時拋打過程中要常常檢查輪片，適當(dāng)整理過長布毛、長線，使布輪平坦。亞光處理：前四步處理與鏡光處理一樣，即加細(xì)Ⅲ處理后，用亞光輪進(jìn)展處理即可。按圖紙技術(shù)要求、拋光樣板或工程樣件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對首件進(jìn)展結(jié)尾工作履行相關(guān)檢查手續(xù)合格前方可轉(zhuǎn)到下序，在轉(zhuǎn)序過程中要加強(qiáng)工件的保護(hù)，避開工件外表劃傷、磕碰。利用保護(hù)膜、氣墊膜、編織帶進(jìn)展外表保護(hù)包裝。關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。整理設(shè)備、工具，清掃工作場地說明

不銹鋼拉絲工藝守則本操作規(guī)程適用于不銹鋼的打磨、拉絲操作。工人在上崗操作前，必需經(jīng)過培訓(xùn)，合格前方可操作。預(yù)備工作操作者應(yīng)生疏設(shè)備構(gòu)造、工作原理，并經(jīng)過實際操作訓(xùn)練。清楚拉絲件圖樣中的技術(shù)要求，生疏相關(guān)拉絲工藝指導(dǎo)卡。檢查電源線有無破損。正確選擇砂輪、千葉片和拉絲帶的種類和目數(shù)。拉絲件在翻轉(zhuǎn)和搬運(yùn)過程要輕拿、輕放，避開將裝飾面劃傷。認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)序件的外裝飾面是否有磕碰、麻點(diǎn)、凹坑，其缺陷深度是否通過打磨的方法可以去除，覺察問題準(zhǔn)時反響給質(zhì)檢員。開機(jī)前應(yīng)保證設(shè)備處于良好狀態(tài)，檢查拉絲帶的種類和目數(shù)是否正確。設(shè)備：拋光機(jī)、拋管機(jī)、拋板機(jī)、手提砂輪機(jī)、角磨機(jī)、直磨機(jī)。輔料：金剛砂〔白剛玉、棕剛玉、綠碳化硅、粒度60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃微粉。角磨片：60＃、80＃、100＃。百葉片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃合金磨頭、砂布磨頭、羊毛磨頭。布輪、白布輪、散布輪、亞光輪、麻輪、羊毛輪、砂布輪、羊毛球。鋼絲刷、拉絲帶、拉絲輪、拉絲布。黃油膏、白油膏、綠油膏、紅粉硝酸、各種拋光液、玻璃水，水膠等。工藝過程依據(jù)轉(zhuǎn)序件的外表狀態(tài)，進(jìn)展拉絲前的外表予處理，120#傷痕跡。缺陷大的不能去除的要進(jìn)展補(bǔ)焊處理后再拋。120#砂輪所以φ400mmφ300mm180#φ300mm120#砂輪加工后的遺漏，使整個拋體外表的磨痕變細(xì)，變小，并均衡120#砂輪抽打的方向全都，板件120#砂輪的抽打方向成十字穿插。80120180#千葉片打磨，在千葉片使用一段時間后外表磨料較少時，抹上綠色油膏，提高打磨效果。依據(jù)設(shè)計圖樣的要求：針對不同的外表粗糙度要求，選用拉絲帶的種類及拉絲帶的目數(shù)，保證拉絲方向與設(shè)計要求全都，同一批件的外表粗糙度要求全都。1.53.0用砂帶拉絲。依據(jù)外表的粗糙度要求選擇相應(yīng)的拉絲帶目數(shù)。1.5～3.0試驗。在拉絲的過程中不能造成不銹鋼變形、變色。加工時不銹鋼件不要和碳鋼件接觸，同時要防止碳鋼件的磨屑和鐵銹粘污。拉絲完成后，清理工件外表及溝槽內(nèi)磨屑和雜物。 可進(jìn)展批量生產(chǎn)。結(jié)尾工作利用保護(hù)膜、氣墊膜、編織帶進(jìn)展外表保護(hù)。碰傷。關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。整理設(shè)備、工具，清掃工作場地。適用范圍：

No.檢驗項

檢驗標(biāo)準(zhǔn)全部打磨、拋光工件

產(chǎn)品外表不允許有嚴(yán)峻變形輪痕、銹跡、碰刮傷等不良。線條完整，無明顯變形、拋不刺手。檢驗?zāi)康模?/p>

裝配位置不允許加工。最低1 外外觀。產(chǎn)品打磨以后滿足后續(xù)噴涂/電鍍等要求

觀5.產(chǎn)品不允許消滅變形等現(xiàn)象6.噴涂處理，防止產(chǎn)品生銹。3.檢驗條件：1000±100Lux40W755cm；

不能消滅漏打磨或打磨不毛刺等需打磨干凈。打磨后產(chǎn)品外表需平坦，能影響產(chǎn)品外觀及裝配。打磨凹凸不平以無手感為0ZD.623.04打磨工藝規(guī)程40ZD.623.04打磨工藝規(guī)程4頁第11頁檢驗員目視距離：眼睛到材料的距離為平光粉的產(chǎn)品外表盡可能把握10.檢驗員目視距離：眼睛到材料的距離為平光粉的產(chǎn)品外表盡可能把握10.30~45cm。可塌邊，保持邊角或圓弧線條11.針孔、凹坑等現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)展現(xiàn)漏刮灰現(xiàn)象，否則會造成后無需進(jìn)展此處理〕目的：數(shù)的理解和識別，便于日常操作。范圍：GMP產(chǎn)的中間體和原料藥必需對關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)展確認(rèn)。責(zé)任者：研發(fā)部、生產(chǎn)技術(shù)部、QC、QR、QA研發(fā)部、生產(chǎn)技術(shù)部-組織和領(lǐng)導(dǎo)對質(zhì)量風(fēng)險進(jìn)展分析評估-起草確認(rèn)方案和報告-具體實施確認(rèn)工作-在確認(rèn)工作完畢后對工藝參數(shù)、關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)展列表-對工藝耐受性進(jìn)展分析供給支持-對生產(chǎn)供給支持-供給工藝確認(rèn)中相關(guān)的文件作的實施生產(chǎn)部門-組織和領(lǐng)導(dǎo)工藝耐受性分析工作-對工藝耐受性分析進(jìn)展文件記錄-依據(jù)工藝規(guī)程中的工藝參數(shù)執(zhí)行生產(chǎn)化驗室-在工藝確認(rèn)的過程中供給分析支持-對檢測方法進(jìn)展驗證質(zhì)量治理部-對質(zhì)量風(fēng)險分析供給支持-批準(zhǔn)確認(rèn)方案和報告-對工藝耐受性分析工作供給支持-審核和批準(zhǔn)的工藝參數(shù)列表-對工藝規(guī)程中所列的工藝參數(shù)的正確實施進(jìn)展審核-對工藝驗證后工藝的實施狀況進(jìn)展評估〔產(chǎn)品年度回憶〕產(chǎn)品經(jīng)理或工程負(fù)責(zé)人-依據(jù)產(chǎn)品的需求和客戶要求，開頭工藝確認(rèn)工作-審核和批準(zhǔn)的生產(chǎn)工藝參數(shù)列表-在產(chǎn)品的生命周期內(nèi)，對進(jìn)一步確實認(rèn)工作的申請進(jìn)展評估程序名詞解釋關(guān)鍵的關(guān)鍵的驟、工藝條件測試要求或其它有關(guān)參數(shù)或工程?！瞾碜訧CHQ7A〕過程把握生產(chǎn)過程中進(jìn)展檢查，用以監(jiān)測或并在適當(dāng)時候調(diào)整工藝，確保中間或API生命周期一個產(chǎn)品從最初的研發(fā)、進(jìn)入市場到產(chǎn)品的廢止的全過程。工藝參數(shù)確定工藝運(yùn)行中某個條件的單一的參數(shù)。例如：溫度、壓力、時間、攪拌速度、pH值、投料量等。可承受范圍生產(chǎn)出符合其相應(yīng)質(zhì)量特性的物料。操作范圍在操作范圍內(nèi)的進(jìn)展操作，應(yīng)當(dāng)能生產(chǎn)出最高的產(chǎn)量和最優(yōu)品質(zhì)的產(chǎn)品。響產(chǎn)品質(zhì)量。根本原則及內(nèi)容告中44頁第13頁關(guān)鍵工藝參數(shù)確實認(rèn)應(yīng)當(dāng)包括：API-確定每個關(guān)鍵工藝參數(shù)的范圍先決條件〔最低限度的要求是在試驗室條件下的定義〕，然后確認(rèn)工作才可以開頭以書面的形式確認(rèn)。確認(rèn)關(guān)鍵工藝參數(shù)之前，成品的標(biāo)準(zhǔn)很分析方法要提前進(jìn)展確認(rèn)。起始原料、中間體和最終中間體應(yīng)當(dāng)已經(jīng)確定。對整個反響過程用到的關(guān)鍵原料、中間體的來源已經(jīng)確認(rèn)。中間體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)置應(yīng)當(dāng)要確保由這個標(biāo)準(zhǔn)下的中間體可以得到標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)中間體有明確驗收標(biāo)準(zhǔn)時可以作為設(shè)置關(guān)鍵工藝參數(shù)的參考標(biāo)準(zhǔn)。涉及到工藝變更的時候，必需重評估關(guān)鍵工藝參數(shù)的設(shè)置。1置關(guān)鍵工藝參數(shù)的全過程，包括從研發(fā)開頭到放大生產(chǎn)的整個過程。QA進(jìn)展質(zhì)量風(fēng)險評估的時候可依據(jù)如下程序進(jìn)展：4.4.3.2設(shè)置這個參數(shù)，有很多據(jù)支持這個參數(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響狀況是否存在可能由于操作緣由或分析緣由導(dǎo)致的偏差偏差發(fā)生時會造成多大的風(fēng)險放大時可能產(chǎn)生的放大效應(yīng)是否已經(jīng)考慮在內(nèi)過程中是否可以設(shè)置監(jiān)控點(diǎn)設(shè)備的特性是否會對這個參數(shù)的設(shè)置造成影響中間監(jiān)控是合理，是否有代表性雖然強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的質(zhì)量是設(shè)計出來的，但是要同時考慮產(chǎn)品的質(zhì)量不是三廢的處理力氣、安全、環(huán)境、安康等其它因素。打磨工藝規(guī)程 0ZD.623.040ZD.623.04打磨工藝規(guī)程40ZD.623.04打磨工藝規(guī)程4頁第14頁QA確認(rèn)。連續(xù)保持跟蹤，確認(rèn)它們對產(chǎn)品的質(zhì)量和收率造成的影響程度。QA質(zhì)量風(fēng)險評估確實認(rèn)文件應(yīng)包括以下資料-工藝簡介-全部的原材料以及供給商-原料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和分析方法-可能存在的質(zhì)量風(fēng)險-評估的理由-參數(shù)的設(shè)置范圍、設(shè)置的依據(jù)確認(rèn)放大后的參數(shù)。試驗室確認(rèn)階段需要有具體的數(shù)據(jù)支持。試驗室不能確認(rèn)的參數(shù)，可以轉(zhuǎn)移至放大過程中進(jìn)展確認(rèn)。在試驗室確認(rèn)的時候，全部的原材料的規(guī)格應(yīng)當(dāng)盡可能和放大生產(chǎn)能使用同樣級別的原料的時候應(yīng)當(dāng)有充分的理由確認(rèn)不是由于原料級別的緣由導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量或收率消滅特別。應(yīng)當(dāng)是經(jīng)過確認(rèn)的，并證明是合理的。應(yīng)當(dāng)對產(chǎn)品的物理、化學(xué)和微生物等方面的質(zhì)量特性進(jìn)展確認(rèn)爭論參數(shù)范圍制定的意圖是給