雕塑施工組織設(shè)計(jì)

雕塑施工組織設(shè)計(jì)

雕塑施工組織設(shè)計(jì)第一章工程概況盤龍城大橋是一座高等級橋梁，位于黃陂南端、府河中段，全長1.2公里、寬27米、六車道。該橋?qū)⒗P龍城與漢口中心城區(qū)的距離，成為黃陂區(qū)敞開招商引資門戶的“發(fā)展橋”，具有劃時(shí)代的意義。本雕塑工程臨近盤龍城遺址，反映了武漢歷史文化內(nèi)涵，體現(xiàn)其深厚文化底蘊(yùn)。第二章施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)招標(biāo)文件、相關(guān)規(guī)范和技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。其中包括《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《建筑安全技術(shù)規(guī)程》。二、基礎(chǔ)工程施工順序基礎(chǔ)工程施工順序包括土方開挖、墊層砼澆筑、基礎(chǔ)支模、扎筋、砼澆筑和土方回填。土方開挖采用機(jī)械整體大開挖，自卸式裝卸車將土方運(yùn)輸至指定堆場。1、土方開挖施工方案土方開挖前先進(jìn)行定位放線，確定基礎(chǔ)開挖尺寸。土方開挖按照1:1.75的放坡比例進(jìn)行，具體情況根據(jù)地勘資料進(jìn)行調(diào)整。2、基礎(chǔ)開挖尺寸基礎(chǔ)開挖尺寸按照設(shè)計(jì)基礎(chǔ)砼墊層尺寸，并在周邊預(yù)留300mm作為施工操作面。3、基礎(chǔ)開挖放坡由于缺乏詳細(xì)地勘資料，土方開挖按照較為惡劣的情況考慮，采用1:1.75的放坡比例進(jìn)行，待正式地勘資料出來后再進(jìn)行調(diào)整。材質(zhì)復(fù)驗(yàn)和焊接試驗(yàn)是雕塑制作過程中的重要環(huán)節(jié)。在開始制作前，需要進(jìn)行配料、調(diào)直、除銹、斷料等準(zhǔn)備工作。鋼筋配料前需要認(rèn)真核對放樣圖，以確保鋼筋尺寸無誤。配料后，鋼筋的形狀尺寸、規(guī)格、搭接、錨固等也需要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并且鋼筋表面需要保持干凈無損傷。在進(jìn)行鋼筋調(diào)直時(shí)，需要采用冷拉方法，并且I級鋼筋冷拉率不大于4%，II、III級鋼筋冷拉率不大于1%。鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前需要檢查鋼筋配料是否無誤，并且斷料時(shí)需要按照配料嚴(yán)格進(jìn)行。在進(jìn)行鋼筋彎曲成型時(shí)，需要根據(jù)不同的角度和調(diào)整值進(jìn)行操作。鋼筋焊接是雕塑制作過程中的另一個(gè)重要環(huán)節(jié)。在選擇調(diào)伸長度時(shí)，需要根據(jù)鋼筋的級別進(jìn)行選擇。閃光留量取值需要考慮連續(xù)閃光焊的情況，另外還需要進(jìn)行預(yù)熱閃光焊。在進(jìn)行閃光對焊時(shí)，需要注意操作的工人必須持證上崗，并且需要清除鋼筋端部的鐵銹和污物，以避免引起打火。在進(jìn)行鋼筋運(yùn)輸時(shí)，需要采用平板車和塔吊相結(jié)合的方式，以確保運(yùn)輸?shù)陌踩?。在進(jìn)行鋼筋安裝時(shí)，需要采用人工綁扎的方式，并且鋼筋保護(hù)層墊塊需要按照規(guī)范進(jìn)行布置。在砼澆筑時(shí)，需要派專人守護(hù)，以避免鋼筋變形或移位。鋼筋綁扎方案：基礎(chǔ)底板采用雙層雙向鋼筋，綁扎時(shí)使用8號槽鋼作為鋼筋支架，并豎向設(shè)置下部通長連接500mm長的70×5角鋼，每2m×2m布置一個(gè)8號槽鋼支點(diǎn)。在槽鋼上根據(jù)承臺網(wǎng)片標(biāo)高焊接水平10號槽臺作為上部鋼筋的擱置點(diǎn)?；A(chǔ)鋼筋施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－92進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)?；A(chǔ)砼施工方案采用現(xiàn)場攪拌，施工現(xiàn)場設(shè)一臺攪拌機(jī)，并使用插入式振動器振搗。由于該基礎(chǔ)屬于大體積砼，因此在砼硬化過程中需要注意保溫，以控制內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)，避免產(chǎn)生溫差裂縫。施工要點(diǎn)包括：1、砼澆筑前的準(zhǔn)備，包括試配水泥、砂、石等材料并經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位簽字認(rèn)可，檢修攪拌機(jī)、搗動器等機(jī)械設(shè)備，組織相關(guān)人員到位并做好安全技術(shù)交底，搭設(shè)好砼運(yùn)輸跑道、天秤和防雨、防雹設(shè)備，查詢氣象臺確認(rèn)澆筑時(shí)間范圍內(nèi)無災(zāi)害性天氣，檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；2、砼澆筑方案，對基礎(chǔ)面積在16m2以內(nèi)采用全面分層澆筑，對基礎(chǔ)面積大于16m2以內(nèi)采用斜面分層澆筑；3、在基坑周邊搭設(shè)獨(dú)立澆搗操作臺，避免踩踏基礎(chǔ)模板和碰擊柱預(yù)留插筋；4、澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，做好隱蔽驗(yàn)收工作并備齊相關(guān)證明文件；5、掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼，準(zhǔn)備好防雨設(shè)備和備用電源。6、在澆筑砼時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：砼自由傾落高度不得超過2米；振動器操作要“快插慢拔”，以防止出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30秒，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡并泛出灰漿時(shí)應(yīng)停止振搗；振動棒應(yīng)均勻交錯(cuò)插入，插點(diǎn)間隔為30-40厘米，按次序移動，以防止漏振；振動棒與模板的距離不得超過15厘米，避免碰撞鋼筋和模板；在砼澆筑完后，應(yīng)輕敲模板以檢查砼澆搗密實(shí)度，避免出現(xiàn)蜂窩麻面和狗洞。7、在砼澆筑基礎(chǔ)承臺時(shí)，要做到“換人不停機(jī)”連續(xù)作業(yè)。8、在砼澆筑后，應(yīng)在砼初凝時(shí)間內(nèi)及時(shí)根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，以保證上部鋼筋質(zhì)量。9、在砼澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定取樣。10、在砼養(yǎng)護(hù)方面，要注意掌握養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對于塑性砼灰澆筑后1-2小時(shí)左右，或輕輕用指壓無印痕時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，新澆注的砼養(yǎng)護(hù)采用二層新薄膜。同時(shí)，在砼澆筑成型后，要注意后期養(yǎng)護(hù)溫度和濕度，防止水分散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。B、技術(shù)措施1、由于工程量大，為避免施工中出現(xiàn)冷縫，施工前要做好砼配合比，適當(dāng)加入緩凝減水劑，盡量減少每立方米用水量，從而減少因水分散失不均勻而引起的收縮裂縫。2、選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥水化熱盡量降低。3、由于含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格控制砂子、石子含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。C、砼保溫養(yǎng)護(hù)措施1、在基礎(chǔ)砼澆筑后，前期應(yīng)覆蓋二層塑料薄膜（厚度為0.2-0.14毫米）密封保溫保濕，并加上三層麻袋保溫，表面再覆蓋一層塑料膜防風(fēng)。五天后，應(yīng)揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面再覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護(hù)。2、在砼澆灌后，要采取特殊養(yǎng)護(hù)措施，包括底層為一層塑料編織袋進(jìn)行砼初期保溫，中間為三層麻布片進(jìn)行保溫保濕，面層為一層塑料編織袋防風(fēng)。此外，養(yǎng)護(hù)用水溫度不低于25度。3、在施工中，要注意上下兩層薄膜都要封蓋嚴(yán)密，薄膜間搭長度為400，將上平層薄膜搭接處及四角周邊用木方壓緊蓋嚴(yán)。隨時(shí)觀察砼養(yǎng)護(hù)情況，保證水泥水化作用所需的適當(dāng)溫度和濕度條件。模板拆除后，要勤于澆水養(yǎng)護(hù)，防止砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。D、砼澆筑質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)：對于砼澆筑后的質(zhì)量，要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)評定，以保證其質(zhì)量符合規(guī)范要求。1、材料進(jìn)場和試驗(yàn)在本工程中，我們負(fù)責(zé)采購砌塊。在采購過程中，我們嚴(yán)格按照優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用“三無產(chǎn)品”，并在進(jìn)場前進(jìn)行檢驗(yàn)。如果沒有國家產(chǎn)品合格證或檢驗(yàn)不合格，我們不會使用這些材料。為了確保不同期的砌體材料的穩(wěn)定性，在使用過程中，我們會按照規(guī)定進(jìn)行批量抽樣檢驗(yàn)。水泥、砂、砌筑砂漿也會按照規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。2、砌筑用砂漿和砌塊的運(yùn)輸我們采用斗車進(jìn)行砌筑用砂漿和砌塊的垂直運(yùn)輸，采用人力手推車進(jìn)行水平運(yùn)輸，將它們運(yùn)至施工點(diǎn)。3、砌體砌筑（1）在砌體施工前，我們首先會用細(xì)石砼按照標(biāo)高找平樓地面，然后按照設(shè)計(jì)圖紙放出墻體軸線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。（2）對于墻的轉(zhuǎn)角和交接處，我們會同時(shí)砌筑。對于不能同時(shí)砌筑但必須留置的砌體，我們會砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3，并設(shè)拉結(jié)筋，且間距不大于500。（3）在砌磚時(shí)，我們會先拉準(zhǔn)線，使灰縫做到橫平豎直。水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90％，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于60％。砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在8~12mm，埋設(shè)的拉結(jié)筋設(shè)置在砂漿層中。（4）墻與構(gòu)造柱沿墻高每500mm設(shè)置2φ6的水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)1m。（5）每天砌筑高度不超過1.8m。已砌好的砌塊不得撬動、碰撞或松動。4、遇到暗埋管線及需打洞開槽處的處理我們會在安裝人員的配合下預(yù)留避免事后處理，以確保墻體的安全。5、砌體工程質(zhì)量檢驗(yàn)和評定我們將按照《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ203－83進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和評定，以達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。八、外墻面磚施工方案1、施工前的準(zhǔn)備我們將按照規(guī)定要求，采購水泥、沙、面磚等施工材料。水泥必須具有合格證和檢驗(yàn)合格報(bào)告，沙必須有篩分報(bào)告，施工前需要用3mm×3mm篩子過篩。勾縫用細(xì)砂，用窗砂過篩。面磚按照甲、乙雙方認(rèn)可的產(chǎn)品和價(jià)格進(jìn)行采購，產(chǎn)品進(jìn)場時(shí)必須附有出廠合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)，合格后才能使用。施工前需要對基層進(jìn)行驗(yàn)收，并對面磚進(jìn)行挑選，凡外形不合格或顏色差異大的都需要剔除。2、施工工藝流程我們的外墻面磚施工工藝流程如下：基層處理→測定陰陽角垂直線→打巴出柱→澆水濕潤→刮底糙灰→局部找平→抹中層糙灰→彈面磚控制線→架設(shè)匹數(shù)桿并橫豎拉控制線，或分塊彈線→貼面磚→理縫→勾縫→擦凈表面→檢查驗(yàn)收及養(yǎng)護(hù)→拆除腳手架。3、施工過程中的注意事項(xiàng)在施工過程中，我們需要注意以下幾點(diǎn)：-確?；鶎犹幚硗旰?，符合規(guī)范要求。-測定陰陽角垂直線時(shí)，需要確保準(zhǔn)確度。-打巴出柱時(shí)，需要確保位置準(zhǔn)確。-澆水濕潤時(shí)，需要保持適當(dāng)?shù)臐穸取?刮底糙灰時(shí)，需要確保厚度均勻。-局部找平時(shí)，需要確保平整度。-抹中層糙灰時(shí)，需要確保厚度均勻。-彈面磚控制線時(shí)，需要確保準(zhǔn)確度。-貼面磚時(shí)，需要確保位置準(zhǔn)確、垂直度和水平度符合規(guī)范要求。-理縫和勾縫時(shí)，需要確保縫隙均勻、縫寬符合規(guī)范要求。-擦凈表面時(shí)，需要確保表面干凈、無雜質(zhì)。-檢查驗(yàn)收及養(yǎng)護(hù)時(shí)，需要確保質(zhì)量符合規(guī)范要求。-拆除腳手架時(shí)，需要確保安全。在進(jìn)行基層處理時(shí)，需要對凹凸不平的地方進(jìn)行鑿平修補(bǔ)，同時(shí)將混凝土表面鑿毛，加氣砼墻面鋪釘鋼板網(wǎng)，補(bǔ)平墻面腳手架孔洞、水電管線孔槽和門窗樘與墻的間隙等。此外，還需清除基層表面的松散砂漿、污垢和油漆。為了測定陰陽角的垂直線，可以使用經(jīng)緯儀在外墻陰陽角處進(jìn)行測量，將直線彈出距離陰陽角50毫米處作為標(biāo)準(zhǔn)線。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線確定找平層厚度，并在墻面上拉通線，每隔1.5米做出標(biāo)準(zhǔn)巴子，然后出柱，作為抹打平層糙灰的標(biāo)準(zhǔn)。在進(jìn)行分層刮糙時(shí)，需要先將墻面清理干凈并澆水潤濕，然后進(jìn)行分層刮糙灰。如果基層為混凝土，需要先刷一遍801膠水泥漿，配合比為水泥：801膠：水＝1：2：8，然后用水泥砂漿抹底糙灰。磚基層采用1：2.5水泥砂漿，混凝土基層采用1：1~1.5水泥砂漿，并摻入水泥重量5％的801膠，厚度為4~6mm。局部需要進(jìn)行分層找平，每層厚度不超過7mm，終凝后再用1：2.5水泥砂漿抹找平層，厚度為7~10mm。最后進(jìn)行平整度、垂直度和角度方正的檢查，經(jīng)驗(yàn)收合格后才進(jìn)行下道工序。在進(jìn)行彈面磚控制線時(shí)，需要使用匹數(shù)桿在墻面、柱面的實(shí)際尺寸放大樣圖上確定匹數(shù)和縫隙寬度，并在匹數(shù)桿上刻劃。然后縱橫拉線進(jìn)行鑲貼，以控制面磚的平直度和縫隙均勻。在進(jìn)行貼面磚時(shí)，結(jié)合層需用1：1水泥砂漿，并摻入水泥重量5％~10%的801膠。從最上層工作面開始，每一工作面自下而上鑲貼，先墩子，后墻面。檐口、腰線、窗臺、雨蓬等需要做流水坡度和滴水線。在貼面磚前，需提前濕透墻面，尤其是夏季施工。將經(jīng)過挑選并浸水后的面磚，用小灰鏟挑適量砂漿，先在面磚背面薄刮一層，然后鋪?zhàn)銤M刀灰，按控制線位置貼上后，用小鏟柄輕輕敲擊，達(dá)到平整、密實(shí)為止。若必須移動面磚，需重新鋪砂漿，鑲貼時(shí)保持上口平，如有偏差，用竹片墊平。水平縫寬在6mm以上者，需在水平縫內(nèi)嵌“厘米條”或在面磚下面的兩個(gè)角上嵌“十字卡”，以控制灰縫均勻。使用厘米條時(shí)，需事先用水浸泡，固定時(shí)，外表面不高出面磚的表面。雕塑家在為特定環(huán)境設(shè)計(jì)雕塑時(shí)，必須仔細(xì)閱讀圖紙并去現(xiàn)場勘察，以熟悉未來雕塑放置的環(huán)境和條件。環(huán)境條件既制約雕塑家，也啟發(fā)著他們。雕塑進(jìn)入環(huán)境后，成為新的環(huán)境因素，能夠改善或重新安排環(huán)境?，F(xiàn)代環(huán)境藝術(shù)是自然環(huán)境和人工藝術(shù)的有機(jī)結(jié)合，需要考慮如何使二者結(jié)合自然而不生硬。因此，雕塑施工組織設(shè)計(jì)是環(huán)境藝術(shù)創(chuàng)作的關(guān)鍵。在構(gòu)思階段，雕塑家需要思考許多問題，例如環(huán)境的性質(zhì)、狀況、自然條件等，并與規(guī)劃師、建筑師共同研究。經(jīng)費(fèi)預(yù)算也是必要的，雕塑家需要了解藝術(shù)市場和材料加工市場行情。在制作定稿階段，雕塑家需要選擇若干草稿中的方案，并確定準(zhǔn)備實(shí)施的方案。定稿是構(gòu)思階段的成果，放大階段的依據(jù)。未來雕塑的藝術(shù)處理都應(yīng)在定稿上體現(xiàn)。定稿要有足夠大的尺寸，能夠體現(xiàn)放大作品的所有細(xì)節(jié)。一般采用和放大的作品有簡單比例關(guān)系的尺寸，如1：2、1：5、1：10等，便于在放大時(shí)計(jì)算。定稿可以用真實(shí)材料或代用品制作，完成后應(yīng)該是一件獨(dú)立的藝術(shù)品。定稿考慮得越周全，處理得越完善，在放大階段就會越順利。定稿階段是關(guān)鍵性、決定性階段，定稿好壞直接影響放大效果，因此雕塑家的修養(yǎng)、經(jīng)驗(yàn)和功力在定稿階段起著決定性作用。經(jīng)驗(yàn)十分重要，定稿上要進(jìn)行的藝術(shù)處理要能夠預(yù)見放大后的效果，而這是電腦不能完全代替的。放大制作階段的任務(wù)是根據(jù)定稿將雕塑放大到足尺。放大的方法很多，用立體合成方法制作的雕塑，一般依據(jù)圖紙或小模型，將每個(gè)部件分別用材料放大制作，然后拼裝成雕塑成品。具象雕塑大多用傳統(tǒng)材料，按傳統(tǒng)辦法放大。放大有幾道工序，可以用泥或其他可塑性材料按定稿放大成1：1的泥稿大樣，也可以用仿形放大尺、放大圈等辦法控制造型，現(xiàn)在也有用電腦放大的方法。文章中存在格式錯(cuò)誤和明顯問題的段落已被刪除。放大階段解決工程技術(shù)問題。在雕塑制作中，放大工程是一個(gè)非常重要的階段。這個(gè)階段需要雕塑家和工程技術(shù)人員合作解決工程技術(shù)問題。放大制作并不是機(jī)械化操作，需要考慮到定稿藝術(shù)精神以及由于體量變化出現(xiàn)的新問題或技術(shù)條件限制等因素，及時(shí)調(diào)整、糾正和解決問題。整個(gè)過程需要十分小心、謹(jǐn)慎，因?yàn)橛行┘劼┦菬o法彌補(bǔ)的。放大制作的效果好壞與參與制作的雕塑施工組織設(shè)計(jì)和工程技術(shù)人員的素質(zhì)和技能水平密切相關(guān)。主體細(xì)部鍛造：在雕塑制作中，主體細(xì)部鍛造是一個(gè)手工藝很強(qiáng)的工作。在制作過程中，各個(gè)工序，如拔長、展寬、彎曲、切割等，都需要按照工藝操作過程進(jìn)行。注意材料鍛造溫度范圍的大小，因此對溫度控制的要求很高。例如，銅的始鍛溫度和終鍛溫度都在600度以上。在拔長過程中，胚料的寬度與厚度之比小于2～2.5，以免翻轉(zhuǎn)90度再打時(shí)發(fā)生橫向彎曲。在展寬過程中，應(yīng)從中間往外展寬，先打里面，再打外面，避免邊緣脹裂。在鍛件有多處彎曲時(shí)，彎曲的次序一般先彎端部，再彎直線部分和曲線部分的交接處。彎曲部分加熱不宜過長，最好局限在受彎的一段，同時(shí)要注意加熱均勻。在胚料切除后，殘留在邊界上的毛刺必須清洗干凈，以免在鍛打過程中壓入毛刺而形成夾層和斑疤等缺陷。龍骨制作：在雕塑