蘇州美亞美保溫涂裝工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)模板

蘇州美亞美保溫涂裝工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。蘇州美亞美保溫涂裝工程有限公司發(fā)布-10-20實(shí)施-10-15發(fā)布保溫節(jié)能裝飾成品板系統(tǒng)Q/320584GAM002-Q/GAM蘇州美亞美保溫涂裝工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)蘇州美亞美保溫涂裝工程有限公司發(fā)布-10-20實(shí)施-10-15發(fā)布保溫節(jié)能裝飾成品板系統(tǒng)Q/320584GAM002-Q/GAM蘇州美亞美保溫涂裝工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)前言保溫節(jié)能裝飾成品板系統(tǒng)是蘇州美亞美保溫涂裝工程有限公司的新產(chǎn)品,本產(chǎn)品集保溫性、裝飾性和墻體的保護(hù)性為一體,同時(shí)克服了傳統(tǒng)墻體保溫系統(tǒng)易開裂性、環(huán)境污染、施工周期長(zhǎng)、施工質(zhì)量管理難度高、裝飾性差等缺點(diǎn),是新一代建筑保溫節(jié)能裝飾材料。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》和GB/T1.2-《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第2部分:標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性技術(shù)要素內(nèi)容確定方法》的規(guī)定編寫。本標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容參照了JG149-《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)》、JGJ144-《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》、DGJ32/J19-《民用建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》以及同行業(yè)內(nèi)的其它的標(biāo)準(zhǔn),并結(jié)合本產(chǎn)品的特點(diǎn)和應(yīng)用技術(shù)實(shí)踐進(jìn)行制定。本標(biāo)準(zhǔn)由蘇州美亞美保溫涂裝工程有限公司提出并起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:陸榮、曹其榮、陳雪紅、王利群、陳根海。本標(biāo)準(zhǔn)于10月15日首次發(fā)布。保溫節(jié)能裝飾成品板系統(tǒng)范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了保溫節(jié)能裝飾成品板系統(tǒng)的術(shù)語和定義、分類和標(biāo)記、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑采用的保溫節(jié)能裝飾成品板系統(tǒng)。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款經(jīng)過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T308-滾動(dòng)軸承鋼球GB/T1766-色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法GB/T1771-色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定GB/T1865-1997色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露(濾過的氙弧輻射)GB/T2406.1-塑料用氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為第1部分:導(dǎo)則GB/T6342-1996泡沫塑料和橡膠線性尺寸的測(cè)定GB/T6739-色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度GB/T8333-硬泡沫塑料燃燒性能試樣方法垂直燃燒法GB8624-建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)GB/T8627-建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗(yàn)方法GB/T9265-1988建筑涂料涂層耐堿性的測(cè)定GB/T9274-1988色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T9755-合成樹脂乳液外墻涂料GB/T9780-建筑涂料涂層耐沾污性試驗(yàn)方法GB/T10294-絕緣材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定防護(hù)熱板法GB/T10295-絕緣材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定熱流計(jì)法GB/T10801.1-絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801.2-絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)GB/T14683-硅酮建筑密封膠GB/T17146-1997建筑材料水蒸氣透過性能試驗(yàn)方法GB/T17671-1999水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)JC/T547-陶瓷墻地磚膠粘劑JC/T564.2-纖維增強(qiáng)硅酸鈣板第2部分:溫石棉硅酸鈣板JC689-1998金屬面聚苯乙烯夾芯板JG/T24-合成樹脂乳液壁狀建筑涂料JG149-膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)JG/T3049-1998建筑室內(nèi)用膩?zhàn)有g(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。保溫節(jié)能裝飾成品板系統(tǒng)置于建筑物墻體表面的保溫節(jié)能裝飾系統(tǒng),是由保溫節(jié)能裝飾成品板、粘結(jié)砂漿和錨固件、嵌縫泡沫材料、嵌縫膠等組成的系統(tǒng)產(chǎn)品。其基本構(gòu)造見表1、圖1、圖2、圖3、圖4、圖5。保溫節(jié)能裝飾成品板系統(tǒng)施工方式系統(tǒng)基本構(gòu)造構(gòu)造示意圖粘貼法基層墻體①粘結(jié)砂漿②——成品板④嵌縫泡沫材料⑤嵌縫膠⑥見圖1、圖4粘貼+錨固法基層墻體①粘結(jié)砂漿②錨固件③成品板④嵌縫泡沫材料⑤嵌縫膠⑥見圖2、圖3、圖5保溫節(jié)能裝飾成品板(以下簡(jiǎn)稱”成品板”)將具多種飾面層材料纖維增強(qiáng)硅酸鈣板(以下簡(jiǎn)稱硅酸鈣板)或鋁板等面板與膨脹聚苯板(EPS板)或擠塑聚苯板(XPS板)等保溫材料經(jīng)工廠化涂裝、粘合為一體的新型保溫裝飾板材。基層墻體建筑物中起承重或圍護(hù)作用的墻體及框架。粘結(jié)砂漿用于把成品板粘貼到基層墻體上的膏狀體。產(chǎn)品有兩種形式:一種是在工廠生產(chǎn)的液狀粘結(jié)劑,在施工現(xiàn)場(chǎng)按使用說明加入一定比例配套的干粉料,攪拌均勻即可使用,另一種是在工廠里預(yù)混合好的干粉狀粘接劑,在施工現(xiàn)場(chǎng)只需按使用說明加入一定比例的清水,攪拌均勻即可使用。錨固件把成品板固定于基層墻體的專用連接件,一般情況下包括具有防腐性能的金屬螺釘、塑料膨脹套管、扣件三部分。嵌縫膠對(duì)成品板接縫進(jìn)行密封處理的具有耐侯、防水等作用的硅酮類嵌縫材料。嵌縫泡沫材料指用于對(duì)成品板接縫進(jìn)行填充處理的泡沫類材料。分類和標(biāo)記分類保溫節(jié)能裝飾成品板系統(tǒng)類型的不同主要取決于成品板類型的不同。成品板按保溫材料類型的不同可分為E類和X類。——E類代表保溫材料為膨脹聚苯板(EPS板);——X類代表保溫材料為擠塑聚苯板(XPS板)。成品板按飾面材料種類的不同分為F、T、S、L四種?！狥:硅酸鈣板+氟碳漆;——T:硅酸鈣板+外墻涂料;——S:硅酸鈣板+仿石涂料;——L:鋁板+氟碳漆。成品板按硅酸鈣板的復(fù)合方式不同可分為A型和B型。——A型為單面復(fù)合;——B型為雙面復(fù)合(B型中由按抗沖擊強(qiáng)度大小分為B1和B2)。標(biāo)記保溫節(jié)能裝飾成品板系統(tǒng)的標(biāo)志按保溫節(jié)能裝飾成品板的標(biāo)志進(jìn)行。保溫節(jié)能裝飾成品板的標(biāo)志主要由保溫材料類型、飾面材料種類以及硅酸鈣板的復(fù)合方式組成。根據(jù)用戶的要求還能夠在其后附以結(jié)構(gòu)形式、板厚度等標(biāo)識(shí)。 硅酸鈣板的復(fù)合方式飾面材料種類保溫材料種類1:E—F—A型——采用EPS保溫材料+氟碳漆飾面的硅酸鈣板經(jīng)單面復(fù)合而成的成品板2:X—T—B1型——采用XPS保溫材料+外墻涂料飾面的硅酸鈣板經(jīng)雙面復(fù)合而成的抗沖擊強(qiáng)度較大的成品板要求保溫節(jié)能裝飾成品板系統(tǒng)保溫節(jié)能裝飾成品板系統(tǒng)的性能指標(biāo)應(yīng)符合表2的要求。保溫節(jié)能裝飾成品板系統(tǒng)的性能指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)抗風(fēng)壓抗風(fēng)壓值不小于工程項(xiàng)目的風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值耐候性外觀表面無裂紋、粉化、剝落現(xiàn)象抗拉強(qiáng)度,MPaE類≥0.1,破壞界面在膨脹聚苯板上X類≥0.2,破壞界面在擠塑聚苯板上抗沖擊強(qiáng)度,JA型≥10B1型B2型≥3導(dǎo)熱系數(shù),W/(m·K)E類≤0.053,X類≤0.048吸水量,g/m2≤500水蒸氣濕流密度≥0.85不透水性系統(tǒng)內(nèi)側(cè)未滲透單點(diǎn)錨固力,kN≥0.60保溫裝飾板尺寸不大于1m2和施工高度20m保溫節(jié)能裝飾成品板尺寸允許偏差保溫節(jié)能裝飾成品板尺寸允許偏差應(yīng)符合表3的要求。保溫節(jié)能裝飾成品板尺寸允許偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差值長(zhǎng)度,mm±2.0寬度,mm±2.0板厚度,mm±1.5對(duì)角線差,mm3.0板邊平直,mm±2.0板面平整度,mm±1.0本表內(nèi)尺寸允許偏差以1200mm長(zhǎng)×600mm寬×30mm厚的成品板為基準(zhǔn)。性能指標(biāo)保溫節(jié)能裝飾成品板性能指標(biāo)應(yīng)符合表4的要求。保溫節(jié)能裝飾成品板T型飾面層理化性能應(yīng)符合GB/T9755-的規(guī)定,S型飾面層理化性能應(yīng)符合JG/T24-的規(guī)定。保溫節(jié)能裝飾成品板性能指標(biāo)檢驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品性能指標(biāo)E類X類單位面積質(zhì)量,kg/m2≤15顏色及外觀顏色均勻一致,符合標(biāo)樣要求;外觀整齊、平直、無污染、無破損?？箾_擊度強(qiáng),JA型≥10B1型B2型≥3耐凍融性表面無裂紋、空鼓、起泡、剝離現(xiàn)象不透水性合格水蒸氣濕流密度≥0.85燃燒性,不低于(級(jí))B1B2當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù),W/(m·K)≤0.050≤0.044抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài),MPa≥0.1,破壞界面在膨脹聚苯板上≥0.2,破壞界面在擠塑聚苯板上浸水后,MPa≥0.1,破壞界面在膨脹聚苯板上≥0.2,破壞界面在擠塑聚苯板上凍融后,MPa≥0.1,破壞界面在膨脹聚苯板上≥0.2,破壞界面在擠塑聚苯板上熱老化后,MPa≥0.1,破壞界面在膨脹聚苯板上≥0.2,破壞界面在擠塑聚苯板上耐沾污性,%≤10附著力,級(jí)≤1鉛筆硬度≥H耐酸性,48h無異常耐堿性,96h無異常耐鹽霧,500h無損傷耐人工老化性,h粉化≤1級(jí)變色≤2級(jí)≥10001:以保溫層厚度為30mm的成品板為基準(zhǔn)。2:水蒸氣濕流密度僅適用于T型、S型;鉛筆硬度僅適用于F型、L型;耐沾污性、附著力僅限平涂飾面。粘結(jié)砂漿粘結(jié)砂漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合表5的要求。粘結(jié)砂漿的性能指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)拉伸粘結(jié)強(qiáng)度,MPa(與水泥砂漿)原強(qiáng)度≥0.70耐水≥0.50拉伸粘結(jié)強(qiáng)度,MPa(與硅酸鈣板)原強(qiáng)度≥0.60耐水≥0.40拉伸粘結(jié)強(qiáng)度,MPa(與擠塑聚苯板)原強(qiáng)度≥0.20,破壞界面在擠塑聚苯板上耐水≥0.20,破壞界面在擠塑聚苯板上拉伸粘結(jié)強(qiáng)度,MPa(與膨脹聚苯板)原強(qiáng)度≥0.10,破壞界面在膨脹聚苯板上耐水≥0.10,破壞界面在膨脹聚苯板上可操作時(shí)間,h1.5～4.0錨固件金屬螺釘應(yīng)采用不銹鋼或經(jīng)過表面防腐處理的金屬制成,塑料膨脹套管應(yīng)采用聚酰胺(polyamide6、polyamide6.6)、聚乙烯(polyethylene)或聚丙烯(polypropylene)等材料制成,嚴(yán)禁采用回收的再生材料;扣件應(yīng)采用鋁合金或鍍鋅板制成。錨固件有效錨固深度不應(yīng)小于25mm。其技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合表6的要求。錨固件技術(shù)性能指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)每個(gè)錨固件抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值,kN≥0.60,破壞部位不得位于扣件處嵌縫膠嵌縫膠主要性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T14683-的要求。輔助材料在保溫節(jié)能裝飾成品板系統(tǒng)中所采用的除上述產(chǎn)品外的其它材料應(yīng)分別符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。試驗(yàn)方法試驗(yàn)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件:環(huán)境溫度(23±2)℃,相對(duì)濕度(50±10)%,在非標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)環(huán)境下試驗(yàn)時(shí),應(yīng)記錄環(huán)境溫度和相對(duì)濕度。保溫節(jié)能裝飾成品板系統(tǒng)抗風(fēng)性參照J(rèn)G149-標(biāo)準(zhǔn)中附錄A抗風(fēng)壓試驗(yàn)方法進(jìn)行。測(cè)試時(shí)所用成品板最大尺寸規(guī)格為600mm×1200mm。耐侯性參照J(rèn)G149-標(biāo)準(zhǔn)中附錄C耐侯性試驗(yàn)方法進(jìn)行。測(cè)試時(shí)所用成品板最大尺寸規(guī)格為600mm×1200mm。試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié),7天后,進(jìn)行拉伸粘結(jié)強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度的檢測(cè)。導(dǎo)熱系數(shù)按GB/T10294-或GB/T10295-規(guī)定進(jìn)行,試樣尺寸300mm×300mm×(30～40)mm,溫差(15～20)℃,平均溫度(25±2)℃。試樣應(yīng)包含一條板縫。吸水量試樣應(yīng)符合以下要求:a)尺寸與數(shù)量:200mm×200mm,三個(gè)。b)每個(gè)試樣應(yīng)包含一條板縫。c)試樣的四周(包括保溫材料)做密封防水處理,以保證在隨后進(jìn)行的試驗(yàn)只有系統(tǒng)表面吸水。試驗(yàn)過程如下:測(cè)定試樣質(zhì)量m0,將試樣飾面層朝下浸入室溫水中,浸入水中的深度為2mm～10mm,浸泡24h取出后用濕毛巾迅速擦去試樣表面的水分,測(cè)定浸水后試樣質(zhì)量m1。試驗(yàn)結(jié)果吸水量應(yīng)按式(1)計(jì)算,試驗(yàn)結(jié)果以3個(gè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值表示,精確至1g/m2?！?1)式中:M——吸水量,g/m2;ｍ1——浸水后試樣質(zhì)量,g;ｍ0——基準(zhǔn)試樣質(zhì)量,g;A——試樣表面浸水部分的面積,m2。水蒸氣濕流密度儀器設(shè)備應(yīng)符合以下要求:a)試驗(yàn)容器:試驗(yàn)容器應(yīng)以堅(jiān)硬的、不易腐蝕的、重量較輕的材料制作,且不能透過水或水蒸氣,容器的下部口徑宜大于80mm,上部口徑宜大于1b)天平:最大稱量不小于1000g,分度值不大于0.0單位為毫米φ單位為毫米φ1002203030φφ80圖6試驗(yàn)容器圖6試驗(yàn)容器試樣應(yīng)符合以下要求:a)尺寸與數(shù)量:直徑宜小于容器上部口徑2mm～5b)試樣取板縫交叉點(diǎn)為試樣中心;c)去除試樣背部的保溫材料。按GB/T17146-1997中水法進(jìn)行試驗(yàn),容器內(nèi)裝有蒸餾水,并應(yīng)符合以下規(guī)定:a)試樣飾面層朝向濕度小的一側(cè);b)試樣密封按GB/T17146-1997中附錄A.5.1的規(guī)定進(jìn)行,遮模和密封形式按GB/T17146-1997中圖A2(ac)按GB/T17146-1997第8.2.3條規(guī)定進(jìn)行稱量并記錄,試驗(yàn)時(shí)間12d。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)如下計(jì)算:a)按照GB/T17146-1997第9.4節(jié)示例,取后10d的稱量數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算。b)試驗(yàn)結(jié)果以3個(gè)試樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值表示,精確至0.01g/(m2·h)。不透水性試樣制備應(yīng)符合以下要求:a)尺寸與數(shù)量:尺寸200mm×20b)去除試樣中心部位的保溫材料,去除部分的尺寸為100mm×10試驗(yàn)過程將試樣周邊密封,使抹面層朝下浸入水槽中,使試樣浮在水槽中,底面所受壓強(qiáng)為500Pa。浸水時(shí)間達(dá)到2h時(shí)觀察是否有水透過抹面層(為便于觀察,可在水中添加顏色指示劑)。結(jié)果判定3個(gè)試樣浸水2h時(shí)均不透水時(shí),判定為合格。單點(diǎn)錨固力試樣制備應(yīng)符合以下要求:a)尺寸與數(shù)量:尺寸100mm×100mm,數(shù)量三個(gè);b)錨固件位于試樣中心部位。試驗(yàn)過程將相應(yīng)尺寸的金屬塊用高強(qiáng)度樹脂膠粘劑粘合在試樣上,樹脂膠粘劑固化后使用粘結(jié)強(qiáng)度現(xiàn)場(chǎng)拉拔儀進(jìn)行測(cè)定,力值精確到10N。試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)結(jié)果以3個(gè)試樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值表示,精確至0.1kN。保溫節(jié)能裝飾成品板尺寸允許偏差按GB/T6342-1996方法進(jìn)行。單位面積質(zhì)量按JC689-1998中6.3.1的規(guī)定進(jìn)行。外觀、顏色目測(cè)?？箾_擊強(qiáng)度6.3.4.1試驗(yàn)儀器應(yīng)符合以下要求:a)鋼球:高碳鉻軸承鋼鋼球,符合GB/T308-《滾動(dòng)軸承鋼球》,規(guī)格分別為:1)公稱直徑50.8mm、質(zhì)量2)公稱直徑63.5mm、質(zhì)量b)抗沖擊儀:由落球裝置和帶有刻度尺的支架組成,分度值0.01m。試樣尺寸宜在600mm×試驗(yàn)過程如下:a)將試樣飾面層向上,水平放置在抗沖擊儀的基底上,試樣緊貼基底。b)分別用公稱直徑為50.8mm的鋼球在0.57m的高度上自由落體沖擊試樣(3J級(jí))和公稱直徑為63.5試驗(yàn)結(jié)果當(dāng)10個(gè)沖擊點(diǎn)破壞點(diǎn)小于4個(gè)時(shí),判定該級(jí)別抗沖擊性合格。耐凍融性試驗(yàn)儀器冷凍箱:最低溫度-30℃,控制精度±3干燥箱:控制精度±3℃試樣尺寸與數(shù)量:150mm×150mm,三個(gè);試驗(yàn)過程試樣在6.1條件下養(yǎng)護(hù)24h后,開始試驗(yàn)。將試樣浸入(20±2)℃的水中8h,試樣飾面層向下浸入水中,并排出試樣表面氣泡,水面應(yīng)至少高出試樣表面20mm:再置于(-20±2)℃冷凍16h為一個(gè)循環(huán),試樣經(jīng)20次循環(huán),每次24h。試驗(yàn)結(jié)果每次循環(huán)后,觀察復(fù)合層各層之間有無剝離;觀察表面有無空鼓、起泡、剝離現(xiàn)象,并用五倍放大鏡觀察表面有無裂紋,并做記錄。不透水性按JG149-附錄B方法進(jìn)行。水蒸氣濕流密度按GB/T17146-1997中水法的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定,并應(yīng)符合以下規(guī)定:a)試驗(yàn)溫度(23±2)℃;b)試樣帶飾面層表面朝向濕度小的一側(cè)。燃燒性試驗(yàn)按GB/T2406.1-、GB/T8333-、GB/T8627-規(guī)定方法進(jìn)行。分級(jí)按GB8624-方法進(jìn)行。當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)的測(cè)定按GB/T10294-或GB/T10295-規(guī)定進(jìn)行,試樣尺寸300mm×300mm×(30～40)mm,溫差(15～20)℃,平均溫度(25±2)℃。抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的抗拉強(qiáng)度用切割機(jī)將成品板切割為50mm×50mm的試樣;此項(xiàng)試驗(yàn)做6個(gè)試樣為一組。用雙組分環(huán)氧樹脂或其它高強(qiáng)度粘結(jié)劑均勻涂布于試樣的上下兩個(gè)表面,并分別壓上50mm×50mm的鋼制夾具;除去周圍溢出的粘結(jié)劑,放置24h。在試驗(yàn)機(jī)上,按GB/T9779-的方法,沿試樣表面垂直方向以5mm/min的拉伸速度測(cè)定最大抗拉伸強(qiáng)度。浸水后抗拉伸強(qiáng)度按6.3.9.1.1同時(shí)制作6個(gè)試樣。試樣在6.1條件下養(yǎng)護(hù)24h后,開始試驗(yàn)。將試樣分別浸入水中,水面應(yīng)浸沒整個(gè)試樣,靜置7天后,取出。在(50±2)℃恒溫箱內(nèi)干燥24h,用適宜的高強(qiáng)度膠粘劑將拉拔接頭粘在飾面表層上,再置于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下24h,然后按6.3.9.1.2測(cè)定浸水后的抗拉強(qiáng)度。凍融后抗拉強(qiáng)度取6.3.4試驗(yàn)完成后的試樣,按6.3.9.1.1規(guī)格切割6個(gè)樣塊,用適宜的高強(qiáng)度膠粘劑將拉拔接頭粘在飾面層上,繼續(xù)將試樣在6.1條件下養(yǎng)護(hù)24h后,測(cè)定抗拉強(qiáng)度。熱老化后抗拉強(qiáng)度按6.3.9.1.1同時(shí)制作6個(gè)試樣。試樣在6.1條件下養(yǎng)護(hù)24h后,將試樣放入(70±2)℃鼓風(fēng)烘箱中14天,從烘箱中取出試樣,用適宜的高強(qiáng)度膠粘劑將拉拔接頭粘在飾面層上。繼續(xù)將試樣在6.1條件下養(yǎng)護(hù)24h后,測(cè)定抗拉強(qiáng)度。耐沾污性按GB/T9780-規(guī)定進(jìn)行。附著力按GB/T9286-1998規(guī)定進(jìn)行。鉛筆硬度按GB/T6739-規(guī)定進(jìn)行。耐酸性按GB/T9274-1998標(biāo)準(zhǔn)中丙法規(guī)定進(jìn)行,測(cè)試液采用2%硫酸溶液(體積比)。耐堿性按GB/T9265-1988規(guī)定進(jìn)行。耐鹽霧按GB/T1771-規(guī)定進(jìn)行。耐人工老化性試驗(yàn)按GB/T1865-1997規(guī)定進(jìn)行。結(jié)果評(píng)定按GB/T1766-進(jìn)行。粘結(jié)砂漿拉伸粘結(jié)強(qiáng)度拉伸粘結(jié)強(qiáng)度按JG/T3049-1998中5.10條進(jìn)行測(cè)定。試樣a)尺寸如圖7所示,粘結(jié)砂漿厚度為3.0mm,水泥砂漿塊與擠塑或膨脹聚苯板厚度分別為20mm;b)每組試樣由6塊水泥砂漿試塊和6個(gè)水泥砂漿或擠塑或膨脹聚苯板或硅酸鈣板試塊粘結(jié)而成;c)制作:——按GB/T17671-1999中的第6章的規(guī)定,用普通硅酸鹽水泥與中砂按1:3(重量比),水灰比0.5制作水泥砂漿試塊,養(yǎng)護(hù)24h后,備用;——試驗(yàn)所采用擠塑聚苯板應(yīng)符合GB/T10801.2-中W200類性能指標(biāo)要求,膨脹聚苯板應(yīng)符合GB/T10801.1-第Ⅱ類性能指標(biāo)要求,且陳化時(shí)間應(yīng)不小于45天,并切割成試驗(yàn)所需尺寸;——試驗(yàn)所采用硅酸鈣板應(yīng)符合JC/T564.2-標(biāo)準(zhǔn)的要求,切割成試驗(yàn)所需尺寸;測(cè)試結(jié)果若發(fā)生異議時(shí),以成品板供應(yīng)商提供的硅酸鈣板為最終檢驗(yàn)判斷依據(jù);——粘結(jié)砂漿按產(chǎn)品說明書制備后將規(guī)定的試樣粘結(jié),粘結(jié)厚度為3.0mm,面積為40mm×40mm。分別準(zhǔn)備測(cè)原強(qiáng)度和測(cè)耐水拉伸粘結(jié)強(qiáng)度各一組,粘結(jié)后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)。圖7拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試樣示意圖1——拉伸用鋼制夾具;2——水泥砂漿塊;3——粘結(jié)砂漿;4——聚苯板或砂漿塊養(yǎng)護(hù)條件原強(qiáng)度:在試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)14天后,進(jìn)行測(cè)定。耐水:在試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)14天,然后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室溫度水中浸泡7天,取出擦干表面水分,進(jìn)行測(cè)定。試驗(yàn)過程測(cè)定時(shí),拉伸速度為(5±1)mm/min。記錄每個(gè)試樣的測(cè)試結(jié)果及破壞界面,并取4各中間值計(jì)算算術(shù)平均值?？刹僮鲿r(shí)間粘結(jié)砂漿攪拌后,在試驗(yàn)環(huán)境中按產(chǎn)品說明書所規(guī)定的可操作時(shí)間放置,然后按6.4.1中原強(qiáng)度測(cè)試的規(guī)定進(jìn)行,試驗(yàn)結(jié)果平均粘結(jié)強(qiáng)度不低于表5原強(qiáng)度的要求。錨固件按JG149-規(guī)范性附錄F進(jìn)行。輔助材料檢查配套供方單位的檢驗(yàn)報(bào)告或產(chǎn)品合格證。檢驗(yàn)規(guī)則出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)應(yīng)按第6章的要求進(jìn)行,檢驗(yàn)合格并附有合格證方可出廠。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目a)成品板:外觀及顏色、尺寸允許偏差、單位面積質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下抗拉強(qiáng)度;b)粘結(jié)砂漿:拉伸粘結(jié)強(qiáng)度原強(qiáng)度、可操作時(shí)間。抽樣方法a)成品板按同一規(guī)格的產(chǎn)品