激光切割機安全操作規(guī)程

激光切割機安全操作規(guī)程.激光切割機應(yīng)指定專人操作，多人操作時，必需指定一名主操作手。.嚴格執(zhí)行以下開機挨次氣體開啟：關(guān)閉儲氣罐的排放閥，翻開空氣壓縮機電源，壓縮空氣的壓力到達要求后，翻開氣體輸送管道的閥。翻開激光器預(yù)混氣體并調(diào)整好壓力；假設(shè)非松下激光器的氣體承受機內(nèi)混合時，請嚴格按照以下挨次翻開各類氣體：氨氣一二氧化碳一氮氣，并將各類氣體的壓力設(shè)定至規(guī)定值。翻開關(guān)心切割氣體〔氮氣和氧氣〕。使用瓶裝氣體時，首先翻開各個瓶的閥門，最終翻開總的閥門開關(guān)；使用液態(tài)氣體時，翻開閥門后，還應(yīng)當翻開增壓閥，增加氣化量，保證切割關(guān)心氣體的壓力。翻開總的電源開關(guān)并啟動穩(wěn)壓電源，查看穩(wěn)壓電源的輸出電壓， 將電壓調(diào)定在390~400V之間。開啟冷水神口冷干機電源。翻開機床掌握電柜電源，并松開急停按鈕及開啟鑰匙開關(guān)，數(shù)控系統(tǒng)系統(tǒng)啟動完畢后，進入操作界面。在翻開機床掌握電柜電源的同時可以翻開激光器電源，并依次啟動低壓、高壓。并將 “方式選擇”’鑰匙開關(guān)撥至外控方式。.嚴格執(zhí)行以下關(guān)機挨次關(guān)機前的預(yù)備工作首先將切割頭移動到最高點，X、Y軸停在安全位置。交換工作臺或工作臺停于安全位置。關(guān)閉激光器高壓、關(guān)閉激光器低壓，等待約 3分鐘后關(guān)閉激光器總電源〔Rofin激光器可隨即關(guān)閉激光器電源〕。關(guān)閉激光器電柜上全部鑰匙開關(guān)并取下保管。按下機床掌握面板側(cè)的急停按鈕并關(guān)閉鑰匙開關(guān)，取下鑰匙保管。退出數(shù)控系統(tǒng)的操作頁面，待頁面提示可以關(guān)閉電源時再關(guān)閉機床主掌握電柜的電源。關(guān)閉冷水機和冷干機電源。關(guān)閉穩(wěn)壓電源。關(guān)閉全部切割關(guān)心氣體后再關(guān)閉激光器氣體。關(guān)閉空壓機電源，并翻開儲氣罐排放閥。.切割過程中應(yīng)隨時觀看各類切割關(guān)心氣體的壓力變化，低2bar、高壓氮氣低于lObar時應(yīng)馬上更換氣源。更換氣源時應(yīng)先關(guān)閉氣源閥門然后再拆卸氣管。假設(shè)氣源瓶中混有空氣進入，應(yīng)先進展抽真空然后再充入所需氣源。上下板料時，應(yīng)承受適宜的吊具、工具，確保人員及設(shè)備安全。切割加工前，應(yīng)先確認工件板厚、材質(zhì)，選擇適宜的割嘴直徑、透鏡規(guī)格、焦點位置，選擇的適宜的關(guān)心氣體及氣體壓力。必需保證所加工板料的清潔、平坦度，對銹蝕嚴峻、平坦度極差的板料，操作者應(yīng)拒絕加工。切割參數(shù)，切割正常后再進展批量加工。機器在運行過程中，操作人員不得離開機床，必需保證有一名操作工能夠隨時監(jiān)控機床的運行狀態(tài)，一旦消滅特別狀況請緊急停機，問題排解前方可連續(xù)生產(chǎn)。機床必需保持清潔，操作者每天下班前必需對機床保養(yǎng)清潔一次。每季度對傳動付及導(dǎo)軌清潔并加潤滑油一次。切割加工后再開機時，應(yīng)先檢查氣路、水路，必要時請更換冷水機用水。.機床操作留意事項：a.在執(zhí)行機床的動作前，必需確保全部軸都已經(jīng)回參考點。b.機床在維護保養(yǎng)過程中，必需保證電源處于斷電位置，并有專人監(jiān)護，防止意外合閘。C.切割加工前，首先應(yīng)觀看板材翹起的高度，還應(yīng)考慮板材加工過程中的熱變形，將總的高度值賦給數(shù)控系統(tǒng)的板厚參數(shù)。零件起始點設(shè)定后，依據(jù)程序中零件所需板材的大小，分別將X軸和Y軸運行至給定值，防止由于板材位置傾斜而導(dǎo)致切割頭超出輪廓范圍。操作者不要直視切割加工時的激光火焰,防止灼傷眼睛。切割加工區(qū)域內(nèi)非機床操作人員不得進入，加工過程中不得觸碰任何機床按鈕。在更換激光器氣體的過程中肯定要留意氣體所對應(yīng)的傳輸管路，千萬不能將氣體接錯，否則將造成嚴峻的激光器故障。每次更換割嘴后，均需要依據(jù)說明書要求檢查、調(diào)整割嘴中心。定期進展割嘴高度的標定。i