大口徑天然氣管道安裝焊接施工技術

大口徑自然氣管道安裝焊接施工技術山區(qū)大口徑長輸管道的現(xiàn)場焊接特點由于地形起伏較大，高程變化頻繁，施工中常會遇到縱向坡度、橫向坡度或疊加坡度；管道彎頭、彎管較多；施工作業(yè)面狹窄，管溝開挖難度很大，一般需要進展巖石爆破；可利用的現(xiàn)成道路極少,設需制定適宜的施工工藝。焊接工藝的選定焊接工藝選擇條手工根焊(下向)+自保護藥芯焊絲半自動焊填充、蓋面”焊為主要焊接工藝,“S1vr半自動根焊+自保護藥芯焊絲半自動焊填充、蓋面”焊為關心焊接￡藝(備選)；連頭承受“纖維素型焊條手工上向焊根焊+低氫焊條手工下向焊填充、蓋面”和“纖維素型焊條手工上向焊“手工電弧上向焊〔E60m+E5515〕“和“手工上向焊根焊+手工下〔E6010+E8018G)”兩種焊接工藝.纖維素焊條、自保護藥芯焊絲含氫量高，現(xiàn)場焊接時線能量小,冷卻速度快，會增加冷焊時間間隔等。主線路焊接工藝焊接方法：纖維素型焊條手工根焊+自保護藥芯焊絲半自動焊填充、蓋面；焊接方向:下向；層間溫度：不小于80℃；焊后熱處理：無;根焊與填充焊時間間隔：不多于10min；坡口形式:V形坡VI，復合坡口形式。E6010焊條根焊，其余焊道承受E8018一G〔返修可承受E5515〕。半自動焊接承受ES010焊條根焊，其余焊道承受ET1T8一Nil保持枯燥.焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象，不得用于焊接。對口施工管VI1)管內(nèi)清掃:用專用清管工具(管道有內(nèi)涂層時要有涂層保護作用)或壓風機去除將管內(nèi)臟物和雜物清掃干凈。2〕管口清理和修口：用棉紗、鏟刀、汽油、電動鋼絲刷、砂輪機清理管口內(nèi)外外表，管端10Film避開二次清口。3)管端螺旋焊縫或直縫余高打磨：管端部10mm范圍內(nèi)螺旋焊縫或直縫余高打磨掉，并平緩過渡，以防產(chǎn)生應力集中。4〕錯口校正:一般可實行對口器校正法、修口法、錘擊法。5)平直段或坡度小于10。地段對口施工：標出管長的中心線，承受21個～2個管墩，管底與地面的距離為0．4m~0．5m.管墩可用土筑并壓實平衡。22墩,再用10t手拉葫蘆并配有適當?shù)臋C械設備進展調(diào)整,使用外對口器對口,按自下而上的挨次對口。坡度在22。以上時，可承受四步架、10t手拉葫蘆、千斤頂10t手拉葫蘆并配有適當?shù)臋C械設備進展調(diào)整，使用外對口器對口；對口合格后開頭根焊，在根焊焊完管1／2周長且分布均勻前方可慎重拆掉外對口器。8)在連頭、彎管〔彎頭)時承受外對口器對口，由于曲線段組對更困難，有時不得不用吊車、挖溝機強行組對強制對口，內(nèi)應力大，為避開或減輕強制對口，特別是在溝下的連頭、彎管〔彎頭〕處加大管溝的寬度，為對口預留足夠的空間。焊接施工山區(qū)大口徑管道宜承受半自動焊焊接工藝(手工下向焊根焊+自保護藥芯半自動焊填充、蓋面〕進展主管線的焊接。管道焊接根焊焊道由2名～3名焊工在管口同時起弧，由上向下施焊,根焊焊道必需焊透，外表成型好.相鄰兩層的接頭點不得重疊，應錯開30mm以上；由于其次層的熱焊熔池較淺，不易將熔渣析出,根焊完成后，應修磨清理根焊道；為避開地線打火產(chǎn)生弧坑，承受特制的接地線.卻前，進展下一層施焊(或下道焊接)，根熱焊間隔時間不宜超過10sin；承受直線運條方式進展熱焊,將焊絲干仲長調(diào)整到適宜長度,使用直接短路引弧法進展引弧，在焊接過程中，焊絲不搖擺；層間溫度速焊接。孔和夾渣等缺陷，焊接速度要掌握適當,以保持熔池前移；填充焊應1．6mm以內(nèi)，蓋帽焊接的送絲速度應與填充焊的一樣或略低一些。流水作業(yè)時，當天未完焊道至少焊三遍。在焊接作業(yè)中,焊工應對自己所焊的焊道進展自檢和修補工作.每處修補長度不小于30mm.毛氈,用橡皮帶捆緊，保溫時間在30min內(nèi).7〕每日下班前應將管線端部管VI臨時封堵好，防止異物進入.臨時封堵裝置可利用機械式、套筒式、收縮套堵板式等。溝下焊管線還應留意防水。8)焊接完成后用記號筆寫在距焊口〔油、氣流淌方向下游〕1m號一焊口號一施工單位簡寫一機組號?！焙缚p檢查檢驗：用目視法焊接檢驗尺檢查焊縫外表成型質(zhì)量。未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷.2〕焊縫外表不應低于母材外表，焊縫余高一般不應超過2mm，局部不得超過3mm,余超群過3mm時，應進展打磨，打磨后應與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。3)焊縫外表寬度每側(cè)應比坡口外表寬0．5mm～2mm無損檢測按設計要求的比例和標準進展。焊縫返修承受手工電弧焊返修工藝：手工上向焊根焊+手工上〔下)向焊填充、蓋面。管道連頭承受手工上向焊根焊+自保護藥芯半自動焊填充、蓋面焊接工藝進展連頭焊接(也可承受手工上向焊根焊+手工下向焊填充、蓋面工藝〕.1〕作業(yè)坑開挖：連頭前將兩連頭管端之間管溝開挖出來，每個1:0．75，坑深一般地段為3800mm.2)連通管段制作:連通管段的制作應依據(jù)設計要求并結(jié)合現(xiàn)場實際狀況，在溝上利用軌道式半自動火焰切割器切割下料,特別狀況可隙的轉(zhuǎn)變。3〕管道轉(zhuǎn)角連頭：彎管兩端直管段下溝以后，依據(jù)設計要求調(diào)整管段的中心位置，利用內(nèi)盲板進展封堵，防止泥水進入。依據(jù)現(xiàn)場實地復測，選擇彎管.連通管段的組對焊接：連通管段的組對承受履帶吊協(xié)作進展，按要求實行緩冷保溫措施。按標準要求進展管段的制作,不得進展強力組對。6〕檢測合格后進展100％超聲波和100%射線探傷無損檢測。結(jié)語操作敏捷,環(huán)境適應性強，適于大