5%水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案

#5%水泥穩(wěn)定碎石底基層施工方案一、編制說明編制目的為指導(dǎo)XXXXXXX建設(shè)工程4.5%水泥穩(wěn)定碎石底基層施工，確保施工質(zhì)量、安全和工期，降低工程造價，為施工提供科學(xué)的指導(dǎo)依據(jù)，特制定本施工方案。適用范圍本施工方案僅適用于XXXXXXX建設(shè)工程4.5%水泥穩(wěn)定碎石底基層施工。編制依據(jù)XXXXXXX建設(shè)工程有關(guān)施工圖。施工主要依據(jù)的規(guī)范、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ1-2008《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034-2000《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTGF10-2006以及與本工程有關(guān)的國家、部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)文件等。編制原則嚴(yán)格執(zhí)行工程施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。遵守、執(zhí)行項目的各種規(guī)章和條款，確保實現(xiàn)項目的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護、文明施工和造價等各方面的工程管理目標(biāo)。在認(rèn)真、全面理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工方案具有技術(shù)先進、方案可靠、經(jīng)濟合理的特點。充分研究現(xiàn)場施工環(huán)境，妥善處理施工組織與周邊接口問題，使施工對周邊環(huán)境的影響最小化。施工方案編制盡可能做到總體施工部署和分項工程施工組織相結(jié)合，重點項目和一般項目相結(jié)合，特殊技術(shù)與普通技術(shù)相結(jié)合，總體上使施工方案具有重點突出，內(nèi)容全面，思路清晰的特點。二、工程綜合說明工程簡介2.1.1XXXXXXX為城市新建工程是商丘市城鄉(xiāng)一體化示范區(qū)的一條南北向城市主干道，道路設(shè)計時速50Km/h，規(guī)劃紅線54米。工程建設(shè)范圍南起北海路，北至睢陽路，沿線與9條現(xiàn)狀道路相交。道路全長4415.645m，雙向六車道。2.1.2標(biāo)準(zhǔn)橫斷面設(shè)計XXXXXXX，三幅路形式，標(biāo)準(zhǔn)橫斷面布置型式為：54m=4.0m（人行道）+6.0m（非機動車道）+2.5m（綠化帶）+29m（機動車道）+2.5m（綠化帶）+6.0m（非機動車道）+4.0m（非機動車道）。路面及人行道橫坡均為2%，路拱曲線采用直線接拋物線型路拱。主要技術(shù)參數(shù)第一層4.5%水泥穩(wěn)定碎石交工驗收彎沉值LS=38.2（0.01mm）;5%水泥穩(wěn)定碎石基層頂面設(shè)計彎沉值：LS=21.3（0.01mm）;5%水泥穩(wěn)定碎石基層7天抗壓強度：$4.5MPa;5%水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度：$95%;5%水泥穩(wěn)定碎石基層厚度：18cm;2.1.3道路基層結(jié)構(gòu)設(shè)計機車車道路面設(shè)計：路面采用瀝青混凝土結(jié)構(gòu)，新建路面結(jié)構(gòu)總厚度為66cm，自上而下依次為4cm厚細(xì)粒式改性瀝青混凝土（AC-13C）,乳化瀝青粘層，8cm厚粗粒式改性瀝青混凝土（AC-25C），同步瀝青碎石封層，乳化瀝青透層，18cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石，18cm厚4.5%水泥穩(wěn)定碎石，18cm厚8%水泥穩(wěn)定土。非機動車道及自行車專用道路面設(shè)計：自上而下依次為4cm厚細(xì)粒式改性瀝青混凝土(ACT3C),乳化瀝青粘層，5cm厚中粒式改性瀝青混凝土(ACT6C),同步瀝青碎石圭寸層，乳化瀝青透層，18cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石，16cm厚6%水泥穩(wěn)定碎石，16cm厚5%水泥穩(wěn)定土，路面結(jié)構(gòu)總厚度為59cm。人行道結(jié)構(gòu)設(shè)計：結(jié)構(gòu)總厚度32cm，自上而下依次為：6cm彩色透水磚+3cm干拌水泥砂漿+15cmC15透水水泥混凝土+8cm天然砂礫墊層。工程項目環(huán)境2.2.1地形、地貌、地質(zhì)本工程位于商丘市豫東黃河沖積平原，地勢平坦。交通運輸本工程建設(shè)地區(qū)城市公路網(wǎng)發(fā)達,筑路材料以現(xiàn)有的施工現(xiàn)場周邊市政道路為主干線，施工便道為輔道，基本上可以保證運輸暢通。材料運輸以汽車為主，短途運輸以翻斗車為宜。三、施工準(zhǔn)備3.1施工人員準(zhǔn)備我公司為本工程配備的主要人員詳見下表項目主要管理人員計劃表序號人員數(shù)量備注1管理人員6負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的全面管理及協(xié)調(diào)2技術(shù)人員4負(fù)責(zé)技術(shù)管理、指導(dǎo)、內(nèi)業(yè)資料的整理3專職安全、質(zhì)量員2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全、質(zhì)里和官理4測量人員2施工控制測量、放線、標(biāo)咼的測量及復(fù)核5試驗人員3負(fù)責(zé)拌合站和施工現(xiàn)場的試驗工作6司機22負(fù)責(zé)運料、攤捕、碾壓等7工人15輔助攤鋪、養(yǎng)生等具體人員配置:水穩(wěn)拌合站：協(xié)調(diào)員：1人負(fù)責(zé)水穩(wěn)料的運輸、拌合試驗人員：1人負(fù)責(zé)水穩(wěn)拌合料的試驗工作，調(diào)整施工配合比和灰劑量、含水量的控制。攤鋪現(xiàn)場：管理：5人技術(shù)、質(zhì)檢員：5人攤鋪機：2人水車司機：1人試驗人員：2人壓路機：4人運輸司機：15人測量人員：2人3.2主要材料要求普工：15人水泥穩(wěn)定碎石采用商丘市地方水穩(wěn)拌合站生產(chǎn)的成品料。水泥：天瑞牌復(fù)合硅酸鹽水泥P.C42.5，檢驗符合GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的品質(zhì)指標(biāo)要求。不得使用快硬、早強以及受潮變質(zhì)的水泥。碎石：新密碎石廠水：采用拌和站內(nèi)地下水，水質(zhì)經(jīng)檢測合格。主要機械設(shè)備及主要實驗設(shè)備根據(jù)業(yè)主對工期、質(zhì)量的要求，結(jié)合工程的結(jié)構(gòu)特點，將調(diào)集滿足施工要求的各種機械設(shè)備，以保證施工任務(wù)的完成。詳見主要施工機械設(shè)備表及主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表。表。主要施工機械設(shè)備機械名稱型號機械名稱型號數(shù)量備注自卸車東風(fēng)/15T15正常振動壓路機徐工YZ22T2正常膠輪壓路機徐工31T1正常灑水車東風(fēng)/8T2正常攤鋪機WTU75D/125kw2正常裝載機ZL501正常小型打夯機1正常主要的測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀DS3臺22全站儀RTS238臺13鋼尺30米把24電子秤ALW-30A臺25鉆孔取芯機臺16灌砂筒套23.4、技術(shù)準(zhǔn)備組織全體施工人員學(xué)習(xí)路面基層施工技術(shù)交底，進行崗位技術(shù)培訓(xùn)，建立健全了管理組織網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量保證體系，為路面基層施工做好充分的準(zhǔn)備。后場攤鋪時必須有項目部技術(shù)人員及監(jiān)理工程師在場，控制各使用材料及配比。3.5、現(xiàn)場準(zhǔn)備3.5.1在基層施工前，應(yīng)對下承層進行驗收，驗收內(nèi)容包括：平整度、橫坡度、拱度、標(biāo)高，檢測壓實度。3.5.2施工前應(yīng)保證對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物以及松散材料，并灑水保證下承層表面濕潤。3.5.3施工前,應(yīng)先進行放線，標(biāo)出鋪攤位置，設(shè)定指示樁。四、施工進度保證措施本工程工期緊、工作量大、施工難度高，為確保按期完成工程，特制定以下工期保證措施：4.1道路施工管理組織機構(gòu)迅速成立、及時到位，建立健全組織機構(gòu)，對內(nèi)指揮施工生產(chǎn)，對外負(fù)責(zé)合同履行及協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)。4.2組織施工力量迅速進場迅速進場，機械設(shè)備將隨同施工隊伍迅速到位。4.3施工準(zhǔn)備抓早抓緊作為施工單位盡快做好施工準(zhǔn)備工作，認(rèn)真復(fù)核圖紙組織進行設(shè)計技術(shù)交底，進一步完善施工組織設(shè)計，落實施工方案。主動疏通地方關(guān)系，取得地方政府及有關(guān)部門的支持，施工中遇到問題影響進度時，將統(tǒng)籌安排，及時調(diào)整，確保總體工期。4.4施工組織不斷優(yōu)化以施工組織進度和工期要求為據(jù)，及時完善施工組織設(shè)計，落實施工方案，報監(jiān)理工程師審批。根據(jù)施工情況變化，不斷進行設(shè)計、優(yōu)化，使工序銜接，勞動力組織、機具設(shè)備、工期安排等有利于施工生產(chǎn)。4.5建立從經(jīng)理部到各施工現(xiàn)場的調(diào)度指揮控制系統(tǒng)，全面、及時掌握并迅速、準(zhǔn)確地處理影響施工進度的各種問題。對工程交叉和施工干擾應(yīng)加強指揮和協(xié)調(diào)，對重大關(guān)鍵問題超前研究，制定措施，及時調(diào)整工序和調(diào)動人、財、物、機，保證工程的連續(xù)性和均衡性。4.6強化施工管理嚴(yán)明勞動紀(jì)律，對勞動力實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、規(guī)范化。4.7實行責(zé)任制考核評定工作（爭創(chuàng)市優(yōu)文明工地）。4.8加強機械設(shè)備管理切實做到加強機械設(shè)備的檢修和維修工作，配齊維修人員，配足常用配件，確保機械正常運轉(zhuǎn)，對主要工序要儲備一定的備用機械，確保機械化施工順利進行。4.9、確保勞力充足、高效根據(jù)工程需要，配備充足的技術(shù)人員和技術(shù)工人，并采用各項措施，提高勞動者技術(shù)素質(zhì)和工作質(zhì)量。五、施工工藝及方法5.1、施工方法：水泥穩(wěn)定碎石基層采用廠拌法施工，攤鋪機現(xiàn)場攤鋪。地面道路：機動車道每層18cm厚，分兩層攤鋪，單層由兩臺攤鋪機一前一后雙機聯(lián)鋪，分別養(yǎng)護7天經(jīng)驗收合格后，鋪設(shè)下一層。非機動車道采用單機作業(yè)。雙機聯(lián)鋪水穩(wěn)基層5.2、施工工藝：施工工藝流程如下:原材料試驗下承層驗收測量放線清理下承層，立模下承層灑水濕潤打鋼樁掛松鋪線攤鋪分階段碾壓檢測壓實度、標(biāo)高等合格施工準(zhǔn)備混合料配合比設(shè)計養(yǎng)生抽樣檢查混合料拌和混合料運輸不合格施工工藝流程圖5.3、作業(yè)條件5.3.1、水泥石灰土底基層已通過質(zhì)監(jiān)站各項指標(biāo)驗收，其表面應(yīng)平整、堅實，壓實度、平整度、縱斷高程、中線偏差、寬度、橫坡度、邊坡等各項指標(biāo)必須符合有關(guān)規(guī)定。5.3.2、施工前對下承層進行清掃，并適當(dāng)灑水潤濕。5.3.3、恢復(fù)施工段的中線，每10m設(shè)一中樁，兩側(cè)設(shè)置邊樁，并標(biāo)注底基層施工標(biāo)高。5.3.4、相關(guān)地下管線的預(yù)埋及回填等已完成并經(jīng)驗收合格。5.3.5、施工前應(yīng)按照規(guī)范要求和安全生產(chǎn)要求向參加施工的技術(shù)人員、管理人員、機械操作人員、輔助施工人員、安全管理人員進行施工和安全技術(shù)交底，并以書面形式發(fā)到各部門、施工班組、施工操作人員。5.4、施工放樣在路床頂恢復(fù)中線，直線段每10米設(shè)一樁，平曲線路段每5米設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣設(shè)置指示樁。進行水平測量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出基層邊緣設(shè)計標(biāo)高，打鋼釬支架，并按標(biāo)高值調(diào)整鋼絲的高程，作為縱坡基線。鋼絲選用①（2?3mm）的鋼絲。張拉長度100?200m為佳，且須在兩端用緊線器同時張緊,避免因鋼絲不緊而產(chǎn)生撓度，張拉力為800?1000N.。鋼釬選用具有較大剛度的①16?18光圓鋼筋進行加工，并配固定架。固定架采用絲扣，便于拆卸和調(diào)整標(biāo)高；鋼釬間距采用5?10m（直線段不長于10m，曲線段不長于5m）。鋼釬應(yīng)打設(shè)在離鋪設(shè)寬外30cm?40cm處。鋼釬必須埋設(shè)牢固，在整個作業(yè)期間應(yīng)有專人看管，嚴(yán)禁碰鋼絲，發(fā)現(xiàn)異常時立即恢復(fù)。測量人員應(yīng)在施工現(xiàn)場施工時全程旁站，經(jīng)常復(fù)核鋼絲標(biāo)高。攤鋪外側(cè)用鋼絲控制標(biāo)高，內(nèi)側(cè)采用鋁制橫梁控制，標(biāo)高誤差控制在-2mm、+5mm之間。內(nèi)側(cè)鋁制橫梁控制標(biāo)咼5.5、側(cè)模側(cè)模采用鋼模，鋼模的寬度不小于設(shè)計要求。根據(jù)所放設(shè)中樁測量出邊線，人工進行垂直修邊，保證水穩(wěn)寬度符合設(shè)計要求，以放出的邊線為標(biāo)準(zhǔn)。鋼模的咼度跟水穩(wěn)的虛鋪咼度相同。5.6、原料拌合及運輸本標(biāo)段使用鄭州鄭東混凝土有限公司、河南省第一建筑集團有限公司成品拌合料。根據(jù)選用的水泥和碎石，確定了4.5%水泥穩(wěn)定碎石基層混合料配

合比設(shè)計?；旌狭系陌韬退€(wěn)拌合站計量系統(tǒng)經(jīng)過相關(guān)計量單位標(biāo)定，能夠滿足施工需求。拌和設(shè)備為WDZ-600型集中拌和站，最大產(chǎn)量600t/h,攤鋪機速度控制在1.5m/min左右。5.6.1混合料含水量：根據(jù)混合料配合比的設(shè)計組成，最佳含水量誤差在±2%以內(nèi)。5.6.2調(diào)整配合比：在正式拌和混合料之前，測定集料的含水量，根據(jù)集料的含水量進行調(diào)整，確定配置混合材料的施工配合比，在施工中根據(jù)現(xiàn)場攤鋪的混合料的含水量情況進行調(diào)整，保證混合料的含水量在最佳含水量的±2％范圍內(nèi)，盡量接近最佳含水量。同時應(yīng)考慮早晚與中午的含水量有差異，要按溫度變化及時調(diào)整，但應(yīng)注意該石料的吸水率。在充分估計施工富余強度時要從縮小工時偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強度。5.6.3混合料級配檢測：每天生產(chǎn)后，由試驗室按規(guī)定現(xiàn)場取混合料試樣檢查級配和水泥劑量，進行篩分試驗，測定其級配是否符合規(guī)范和設(shè)計要求，含水量是否變化。5.6.4水泥用量：混合料組成設(shè)計的水泥用量4.5％，按規(guī)范要求進行施工控制。5.6.5混合料的試拌：采用全電腦控制的穩(wěn)定粒料拌和樓，分4檔4個料斗進行混合料的配料，拌和樓的控制室由一名控制員對整個拌和場的上料拌和、卸料進行控制操作，根據(jù)機械性能嚴(yán)格控制上料速度，確?；旌狭习韬暇鶆颉Ｔ诎韬蜆情_盤后的第一斗料裝車時，對其外觀質(zhì)量進行檢查，若發(fā)現(xiàn)拌和不均勻，不合格混合料予以廢棄，繼續(xù)再檢查第二斗混合料，直到拌和均勻，質(zhì)量穩(wěn)定可靠為止；5.6.6拌和機出料：采用拌和機向自卸汽車直接裝料，裝車時車輛前后移動，分三次裝料，即：分“前、后、中”三段裝料，即先裝車廂前部、再裝車廂后部，最后裝車廂中部，避免混合料的離析。5.6.7記錄：記錄好每日的開盤時間，終盤時間，以及中途出現(xiàn)的停機時間及原因，便于查詢有關(guān)資料。運輸5.6.8拌好的水泥穩(wěn)定碎石采用15t自卸汽車運輸，并將車廂內(nèi)清掃干凈，不得有水積聚。從拌和機向運料車上放料時，運料車應(yīng)前后移動，分“前、后、中”三段裝料，即先裝車廂前部、再裝車廂后部，最后裝車廂中部，以減少粗集料的離析現(xiàn)象。運料車用篷布覆蓋，用以保濕和防止污染，直至卸料時方可取下覆蓋篷布。5.6.9運輸車的運量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余。對于基層，施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有運料車2?3部在等候卸料。開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不少于5輛。5.6.10使用攤鋪機連續(xù)攤鋪時,運料車應(yīng)在攤鋪機前10?30cm處停住,不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進。5.6.11水泥穩(wěn)定碎石運到攤鋪地點后憑運料單接收，并檢查拌和質(zhì)量。不符合質(zhì)量要求，不得使用。5.7、攤鋪5.7.1用攤鋪機攤鋪，攤鋪機具有自動調(diào)平功能。攤鋪機就位后，以兩側(cè)基準(zhǔn)鋼絲為標(biāo)準(zhǔn)拉線，調(diào)整好攤鋪機熨平板的高度。攤鋪采用徐州工程機械股份有限公司生產(chǎn)的WTU75D,設(shè)備功率125KW。兩臺攤鋪機前后相距5?10m同步向前整幅攤鋪。兩臺攤鋪機一前一后應(yīng)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、橫坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩攤鋪機接縫平整。為保證下基層和底基層能夠很好地結(jié)合，攤鋪機前面應(yīng)設(shè)專人灑水泥漿（水泥：水=1：1.5）,每5m用一袋水泥。5.7.2供料能力、運輸能力應(yīng)與攤鋪機攤鋪速度相匹配，要保持在攤鋪機前有5輛以上的運料車在等待卸料。運料車在攤鋪機前10?30cm處停下,空擋待命，待攤鋪機靠近時,將混合料徐徐倒入攤鋪機中,由攤鋪機推動料車前進,運料車向攤鋪機料斗卸料，在攤鋪過程中，邊攤鋪邊卸料，卸完料后運輸車即離去，另一輛運輸車再按上述過程卸料。5.7.3攤鋪機應(yīng)保持連續(xù)、勻速、不間斷的進行攤鋪，攤鋪速度1.5m/min左右,攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機熨平板夯錘震級根據(jù)現(xiàn)場初始壓實度確定。4施工時預(yù)先標(biāo)定攤鋪機行走速度與螺旋布料器轉(zhuǎn)速的傳動關(guān)系，攤鋪過程中，保持螺旋布料器全范圍內(nèi)物料分布均勻，保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。螺旋布料器端部距物料擋板間距應(yīng)在10-30cm之間，間距超過30cm時加裝葉片。攤鋪過程中在攤鋪機后面設(shè)專人觀察螺旋布料器布料是否均勻，是否產(chǎn)生離析、卡料或虛鋪，一旦發(fā)生此現(xiàn)象立即啟動攤鋪機全速旋鈕迅速補料。5.7.5攤鋪作業(yè)時，派遣專門技術(shù)人員對已鋪的底基層進行標(biāo)高和厚度的跟蹤控制，根據(jù)檢測結(jié)果對攤鋪機傳感器進行微調(diào)，以保證施工質(zhì)量。5.7.6在攤鋪機后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象,鋪筑高程、寬度、橫坡、接縫、厚度、攤鋪面的均勻性和平整度等。攤鋪機后面，尤其是接縫和攤鋪機中部設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。5.8、碾壓5.8.1水泥穩(wěn)定碎石基層攤鋪后，首先使用鋼輪壓路機靜壓一遍，然后22t振動壓路機強振4遍，最后用膠輪壓路機終壓，目的是消除輪跡，進一步密實。碾壓次數(shù)通常為6-8遍，相鄰碾壓帶重疊1/2的碾壓輪寬度。壓實度及平整度應(yīng)滿足要求。本項目施工分層厚度為18cm。松鋪系數(shù)根據(jù)現(xiàn)場確定，一般在1.3?1.35之間。碾壓作業(yè)5.8.2壓路機從外側(cè)向中心碾壓，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍，當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應(yīng)緊靠支擋碾壓。當(dāng)邊緣無支擋時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。5.8.3振動壓路機的振動頻率和振幅經(jīng)試驗段試驗確定，并根據(jù)混合料種類和層位選用。振動壓路機倒車時先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。5.8.4碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。碾壓過程中嚴(yán)禁壓路機調(diào)頭或急剎車。水泥穩(wěn)定碎石表面始終保持濕潤，不能出現(xiàn)“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象；碾壓結(jié)束使其縱向順適，壓實度、平整度及路拱滿足設(shè)計要求。5.8.5碾壓段長度應(yīng)根據(jù)拌和、運輸、攤鋪能力進行調(diào)整，并以拌和至攤鋪碾壓終了不超過2小時進行調(diào)節(jié)。5.8.6碾壓過程中有專門檢測壓實度及平整度的人員，若壓實度不合格壓路機再壓實直到合格為止。一次碾壓長度約為30-50米，碾壓段落設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。5.8.7碾壓時從基層邊緣向中心碾壓，壓路機碾壓時需重疊二分之一輪寬,路面邊部加壓一遍；倒車時換擋要輕且平順，不要拉動基層，嚴(yán)禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，倒車時盡量原路返回，保證水穩(wěn)表面不受破壞；在未碾壓的一頭換擋倒車位置需錯開，成鋸齒狀；出現(xiàn)個別擁抱時，人工配合及時鏟平；壓路機停車時，停在已經(jīng)壓好的斷面上，且錯開3米以上；對攤鋪機后邊粗細(xì)料集中、離析現(xiàn)象及時進行調(diào)整處理。5.8.8施工中，從加水拌和到碾壓終了的時間不超過試驗確定的初凝延遲時間。5.8.9碾壓過程中進行檢測：①檢查含水量是否合適，需要調(diào)整時及時反饋到拌和站進行調(diào)整；②檢測攤鋪厚度；③及時檢測壓實度，以灌砂法為準(zhǔn)；④檢查混合料均勻性，若出現(xiàn)離析、擁包、彈簧等現(xiàn)象，立即進行處理，調(diào)換混合料或采取補水、加水泥等方法處理；并及時整平；⑤平整度。5.9、橫縫設(shè)置水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過2h，則應(yīng)在其斷面處設(shè)置橫縫，并將攤鋪機駛離混合料末端。橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面，其設(shè)置方法如下：5.9.1人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，距離末端50cm處嵌入兩根方木，方木的高度稍低于混合料的壓實厚度，整平緊靠方木的混合料。方木端頭處理示意圖5.9.2方木的另一側(cè)可采取鋼樁固定，但鋼樁高度應(yīng)低于方木高度3cm以上，防止扎破輪胎。5.9.3將混合料碾壓密實。5.9.4在重新開始攤鋪混合料前，將方木撤除，清除多余混合料，并刨除松散粒料，將作業(yè)面頂面清掃干凈后，在噴灑水泥凈漿。5.10、養(yǎng)生及交通管制5.10.1水泥穩(wěn)定碎石碾壓完成后立即開始用土工布覆蓋養(yǎng)生，覆蓋要求到位、包邊、壓實，2h后用灑水車灑水濕潤，要求灑水均勻且到位，不留死角；5.10.2碾壓檢測合格后應(yīng)立即進行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期間始終保持基層表面處于濕潤狀態(tài)，避免忽濕忽干而產(chǎn)生收縮裂縫，養(yǎng)生期為7天；5.10.3覆蓋材料采用土工布覆蓋，要求先鋪靠中央分隔帶位置，再一幅一幅疊壓向路肩側(cè)鋪。鋪好的土工布統(tǒng)一用小編織袋裝碎石蓋壓，以防被風(fēng)掀起或刮跑。5.10.4水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)生前間，除曬水車以外，應(yīng)封閉交通，禁止車輛行駛。確實不能封閉時，應(yīng)限制重型車輛通行，其它車輛也應(yīng)限制在硬路肩上行駛，行駛速度不應(yīng)超過30km/h，且不得轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭及急剎車。六、施工質(zhì)量控制及檢驗標(biāo)準(zhǔn)6.1施工質(zhì)量控制6.1.1在攤鋪前，要對下基層進行檢查，清掃下基層表面的浮土和雜物，并在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層混合料前，對路床進行灑水濕潤。6.1.2拌和機投料要準(zhǔn)確，試驗室設(shè)專人在投料運輸帶上取樣檢查各料倉的投料數(shù)量，并防止各料倉粒料混雜。6.1.3由于混合料中粗集料用量比例較大，因此應(yīng)嚴(yán)格控制拌和料級配，將攤鋪機調(diào)試到最佳狀態(tài)下，保證攤鋪面均勻，減少離析。對于局部的離析應(yīng)及時進行處理。6.1.4拌和好的混合料要及時進行攤鋪和碾壓，使基層混合料從加水拌和到碾壓終了的時間不超過水泥的初凝時間，保證施工正常進行。6.1.5在攤鋪過程中，應(yīng)隨時檢測攤鋪面高程，如局部發(fā)生低洼，則可采取添加新混合料的方法進行找補，如局部高程過高，應(yīng)及時鏟除，不留隱患。6.1.6碾壓完畢即進入養(yǎng)生階段，在此階段內(nèi)要求基層表面始終處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生期一般為7d，養(yǎng)生期間封閉交通，禁止任何車輛通行。6.1.7集料級配：按2000m2—次，并隨時觀察，發(fā)現(xiàn)有異常時增加檢驗次數(shù)；6.1.8集料含水量：開拌前檢測，并調(diào)整配合比，施工過程中隨時觀察，發(fā)現(xiàn)有異常時增加檢驗次數(shù)；6.1.9水泥劑量：開拌后10min取樣檢驗，按2000m2一次至少6個樣品；6.1.10拌和均勻性：隨時觀察，混合料應(yīng)無灰團、灰條，色澤均勻，無離析現(xiàn)象；6.1.11松鋪厚度、壓實厚度、高程檢測：每施工約60m，檢測一次，檢測后的數(shù)據(jù)用于調(diào)整后面施工的松鋪厚度等控制指標(biāo)。6.2質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)6.2.1主要實測項目試件制作：無側(cè)限抗壓強度，自檢每2000m2制取一組試件，取樣地點不得小于6處。下基層養(yǎng)護7天后，用取芯機取芯，檢測時要貫穿下基層，并同時測量壓實層厚度，可作為厚度的檢測數(shù)據(jù)，芯樣修整浸水24h,進行無側(cè)限抗壓強度試驗，并認(rèn)真填好芯樣臺帳。

fc-.壓實度檢測平整度檢測fc-.壓實度檢測平整度檢測丨丨錄允許偏差檢査撤率檢驗方法范圍點數(shù)中心偏毬(miL)W20100ID1用經(jīng)緯儀測星縱斷高杵(nut)棊層±1520m1壓水準(zhǔn)儻測童底基層±20乎整度(nut)基層W1O20m路寛<91P商1■出1P逸葉9-159?T丄尺忡姑凡吐二:上吐商尺-取輕大值底基層^15>153寬應(yīng)(nnn)不小于設(shè)汁規(guī)定+E4fltn1川厠尺誌二0,3%且不反坡20tn(n)<92用水準(zhǔn)儀測最4>156砂石71_1000iD：1川捌冗旱_T.-皿意厚6.2.2外觀檢測表面平整密實、無坑洼、無明顯離析。施工接茬平整、穩(wěn)定。七、施工進度保證措施本工程工期緊、工作量大，為確保按期完成工程，特制定以下工期保證措施：7.1道路施工管理組織機構(gòu)迅速成立、及時到位，建立健全組織機構(gòu)。

7.2施工準(zhǔn)備抓早抓緊：盡快做好施工準(zhǔn)備工作，認(rèn)真復(fù)核圖紙組織進行設(shè)計技術(shù)交底，進一步完善施工組織設(shè)計，落實施工方案，相關(guān)機械及時進場，施工中遇到問題影響進度時，將統(tǒng)籌安排，及時調(diào)整，確?？傮w工期。7.3施工組織不斷優(yōu)化：以施工組織進度和工期要求為據(jù)，及時完善施工組織設(shè)計，落實施工方案，報監(jiān)理工程師審批。根據(jù)施工情況變化，不斷進行設(shè)計、優(yōu)化，使工序銜接，勞動力組織、機具設(shè)備、工期安排等有利于施工生產(chǎn)。建立從項目部到各施工現(xiàn)場的調(diào)度指揮控制系統(tǒng)，全面、及時掌握并迅速、準(zhǔn)確地處理影響施工進度的各種問題。對工程交叉和施工干擾應(yīng)加強指揮和協(xié)調(diào)，對重大關(guān)鍵問題超前研究，制定措施，及時調(diào)整工序和調(diào)動人、財、物、機，保證工程的連續(xù)性和均衡性。強化施工管理嚴(yán)明勞動紀(jì)律，對勞動力實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、規(guī)范化。加強機械設(shè)備管理：切實做到加強機械設(shè)備的檢修和維修工作，配齊維修人員，配足常用配件，確保機械正常運轉(zhuǎn)，對主要工序要儲備一定的備用機械，確保機械化施工順利進行。7.7確保勞力充足、高效：根據(jù)工程需要，配備充足的技術(shù)人員和技術(shù)工人，并采用各項措施，提高勞動者技術(shù)素質(zhì)和工作質(zhì)量。八、安全保證技術(shù)措施8.1、建立安全組織機構(gòu)和體系在工程施工中，成立工地安全生產(chǎn)管理機構(gòu)（施工安全組織機構(gòu)如下圖所示）。安全生產(chǎn)管理小組由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，親自主持安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的工作，并安排一名項目副經(jīng)理擔(dān)任安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組常務(wù)副組長，負(fù)責(zé)日常的安全施工生產(chǎn)。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員由安質(zhì)部、工程技術(shù)部、設(shè)備物資部、計劃財務(wù)部、綜合辦公室等各部長主任和施工隊負(fù)責(zé)人組成，負(fù)責(zé)工程的安全隱患檢察，督促整改。各施工隊根據(jù)承擔(dān)任務(wù)的具體情況設(shè)置不同人數(shù)的專職安全檢查員，負(fù)責(zé)各本施工隊的施工安全監(jiān)督工作。8.2、建立健全各項制度8.2.1、建立安全檢查制度項目部每月定期或不定期進行安全大檢查，每次安全大檢查由項目經(jīng)理或項目總工程師負(fù)責(zé)帶隊，安全生產(chǎn)部、質(zhì)量技術(shù)部、設(shè)備物資部、計劃財務(wù)部、綜合辦公室以及施工隊等派員參加。按照安全檢查評分表對管理、設(shè)備、措施、裝置、違章行為等進行全面的安全大檢查和評分，對安全隱患提出整改措施，并由安全員督促落實。各級領(lǐng)導(dǎo)和專職安全員等，經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，對各種設(shè)施、安全裝置、機電設(shè)備運行狀況進行檢查，施工工程周圍高壓線路的防護情況，以及干部有無違章指揮、工人有無違章作業(yè)行為等，進行隨時的檢查。安全管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：趙凱副經(jīng)理：支東翔總工程師：高炎副經(jīng)理：支東翔總工程師：高炎工程技術(shù)部綜合辦公室安全質(zhì)量部環(huán)保協(xié)調(diào)部物資設(shè)備部安全員計劃財務(wù)部工地試驗室工程技術(shù)部綜合辦公室安全質(zhì)量部環(huán)保協(xié)調(diào)部物資設(shè)備部安全員計劃財務(wù)部工地試驗室水穩(wěn)拌合站水穩(wěn)攤鋪隊水穩(wěn)拌合站8.2.2、落實安全教育培訓(xùn)制度由安全質(zhì)量部等部門組織，在安全生產(chǎn)思想、安全知識、安全技能等三個方面對員工進行安全教育。采取三級安全教育、經(jīng)常性安全教育等方法,結(jié)合安全標(biāo)語宣傳牌、掛安全掛圖或防護標(biāo)準(zhǔn)、張掛安全警示板等活動形式,使安全教育工作形成制度化。由安全生產(chǎn)部等負(fù)責(zé)，積極展開員工培訓(xùn)。對特殊工種施工人員，必須經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練，持證上崗；對從事先進機械設(shè)備、工具使用，新工藝流程應(yīng)用等的施工人員，必須在工作前進行具體的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，正確掌握操作技能。8.3、安全措施8.3.1由于目前土建與水穩(wěn)施工交叉作業(yè)，施工便道窄、線路較長、機械設(shè)備車輛多，安全管理工作成為重中之重，因此，認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針是每一級領(lǐng)導(dǎo)和全體職工首要任務(wù)8.3.2嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程，確保各種設(shè)備、車輛安全運行，機械加燃料油與潤滑油要熄火進行。

8.3.3施工用電要合理布置，高壓配電室處設(shè)置醒目標(biāo)志，防止觸電事故。配電盤要防止雨淋、日曬。夜間施工應(yīng)具有安全的照明設(shè)施。8.3.4安全設(shè)施、標(biāo)牌、標(biāo)語、防火設(shè)備要齊全，做好勞保工作，配齊勞保用品，確保職工的人身安全。8.3.5進入施工現(xiàn)場人員必須佩帶安全帽、夜間穿反光背心，并統(tǒng)一著裝，嚴(yán)禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。8.3.6日常要及時進行檢查，消除隱患，防患于未然。九、質(zhì)量保證措施9.1、本項工程開工前組織全部進場人員學(xué)習(xí)施工方案、熟悉圖紙，對施工人員進行技術(shù)交底，要求掌握施工的技術(shù)要點。每一道工序開工前，學(xué)習(xí)規(guī)范要求，精心施工。完工后，進行嚴(yán)格自檢，不合格者堅決返工。質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖工程技術(shù)部工地試驗室計劃財務(wù)部環(huán)保協(xié)調(diào)部物資設(shè)備部安全質(zhì)量部綜合辦公室水穩(wěn)拌合站質(zhì)檢員水穩(wěn)攤鋪隊質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖工程技術(shù)部工地試驗室計劃財務(wù)部環(huán)保協(xié)調(diào)部物資設(shè)備部安全質(zhì)量部綜合辦公室水穩(wěn)拌合站質(zhì)檢員水穩(wěn)攤鋪隊9.2、做好施工前的技術(shù)交底和安全交底。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況采取有效措施防范。9.3、提前計算施工用材料量，以便備料。9.4、對主要管理人員選配水平高，經(jīng)驗豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔(dān)任，安排具備專業(yè)資格的專業(yè)人員承擔(dān)施工。對施工管理人員和特殊工種工作人員實施持證上崗制度，保證人員素質(zhì)滿足需要。嚴(yán)格按照施工方案精心施工，技術(shù)人員跟班指導(dǎo)作業(yè)，確保工程符合設(shè)計和規(guī)范要求。配備足夠數(shù)量的專業(yè)技術(shù)人員，充實技術(shù)力量。9.5、嚴(yán)把進場材料的質(zhì)量關(guān)，原材料應(yīng)具有合格證，并經(jīng)有資質(zhì)的部門檢測合格。9.6、對每個施工環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，質(zhì)檢員必須對工作認(rèn)真、及時到位，對施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，檢查合格后方可進行下道工序施工。9.7、嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理程序選擇性準(zhǔn)備水泥石灰穩(wěn)定土原材料，做好混合料配合比設(shè)計。實行全過程的質(zhì)量監(jiān)控，實行質(zhì)量一票否決制。開工前做好原材料的檢驗和配合比設(shè)計，施工過程中每道工序及每個分項都實行自檢、互檢、交接檢驗，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，再進行下道工序的施工。9.8、嚴(yán)格執(zhí)行合同規(guī)范和監(jiān)理程序，做到前道工序未檢查認(rèn)可，下道工序不準(zhǔn)施工。施工過程中，成立專職的質(zhì)檢機構(gòu)，嚴(yán)格按施工質(zhì)量檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)進行自檢，自檢合格后方可進行報檢。9.9、開工前按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的實施方案鋪筑規(guī)范規(guī)定長度的試驗段，對計劃用于工程的材料、配合比、松散系數(shù)、最佳含水量、穩(wěn)定土拌和機、壓實設(shè)備和施工工藝進行試驗，取得滿足規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)施工。9.10、嚴(yán)格按施工組織設(shè)計中明確的施工順序、施工方法，施工工藝和保證質(zhì)量的措施組織實施，確保水泥石灰穩(wěn)定土底基層施工質(zhì)量。9.11、基層施工通過鋪筑試驗段檢驗擬定的施工工藝流程和施工方法的合理性，施工組織及施工機械的適應(yīng)性。優(yōu)化拌和、運輸、攤鋪、碾壓等施工機械設(shè)備的組合及各工序的銜接，明確各施工人員的崗位職責(zé)，提出混合料生產(chǎn)配合比及施工標(biāo)準(zhǔn)和方法。9.12、拌和機的投料要準(zhǔn)確，拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗細(xì)料分離的離析現(xiàn)象。要在投料運輸帶上定期取樣檢查各料倉的投料數(shù)量。嚴(yán)格控制碾壓含水量，攤鋪好的混合料要及時攤鋪碾壓。9.13、認(rèn)真做好施工中的施工原始記錄，做到資料完整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，內(nèi)容齊全。工后要及時進行檢查，分析解決存在的問題。14、當(dāng)進度和質(zhì)量發(fā)生矛盾時，堅決貫徹在確保質(zhì)量前提下的合理工期。十、文明及環(huán)境保護施