電泳指導(dǎo)書工序操作規(guī)程

年4月19日電泳指導(dǎo)書工序操作規(guī)程文檔僅供參考XXXX電泳作業(yè)指導(dǎo)書（電泳工序操作規(guī)程)批準(zhǔn):___________日期:____________審核:___________日期:____________校對:___________日期:____________制訂:___________日期:____________8月電泳工序操作規(guī)程電泳1.1、目的本工序為陰極電泳涂裝，電泳槽內(nèi)設(shè)置陽極管，工件為陰極，在直流電場作用下，漆液中帶正電荷的樹脂離子夾帶顏料向陰極移動，并在陰極（即工件）上脫去正離子，沉積為不溶于水的電泳漆膜，在電泳槽出口處設(shè)置槽上噴淋裝置，用后道工序噴淋槽內(nèi)的超濾水噴洗工件，可將工件外表面的大部分浮漆沖洗下來，重新回到電泳槽。1.2、設(shè)備電泳系統(tǒng)，主要包括：電泳槽（含副槽）：30m3主循環(huán)系統(tǒng)：循環(huán)泵2臺籃式過濾器2個袋式過濾器（六袋）1個攪拌噴嘴214個熱交換系統(tǒng)：加熱泵2臺籃式過濾器2個袋式過濾器（六袋）2個板式換熱器1個超濾器反洗系統(tǒng)：超濾泵1個單袋過濾器6個膜組8組超濾液槽1.5m3反洗槽0.5m陽極液系統(tǒng)：陽極槽2m3陽極液循環(huán)泵1臺管式陽極120根裸陽極10根加料系統(tǒng)：氣動隔膜泵2臺軸封系統(tǒng)：軸封槽0.5m3軸封泵1臺槽上噴淋裝置：噴嘴28個排風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)機4臺1.2、材料成膜物質(zhì)：系列改性的中分子量雙酚酞A型環(huán)氧樹脂胺化劑：乙醇胺固化劑：異氰酸酯中和劑：醋酸助溶劑：醇醚純水：電導(dǎo)率＜5μs/cm1.3、工藝參數(shù)固體份：18～20%PH：5.7～6.1電導(dǎo)率：1000～1800μs/cm溫度：28～32℃時間：3′電壓：60V-280V超濾液：PH5.2～5.9固體份＜0.3%電導(dǎo)600～1500μs/cm陽極液：電導(dǎo)率300-800μs/cm PH值：3-6槽上噴淋時間：15″槽上噴淋壓力:0.05-0.1Mpa1.4、工作液的配制1.4.1、設(shè)備的清洗先后用自來水、純水洗凈電泳線各槽及管路系統(tǒng)；1.4.2、在電泳槽內(nèi)加注1/5體積左右的純水并使其處于循環(huán)狀態(tài)；1.4.3、準(zhǔn)備配槽用料色漿：3750kg乳液：11250kg1.4.4、經(jīng)過樹脂加料系統(tǒng)將樹脂緩緩打入電泳槽中；1.4.5、加顏料漿時，先攪拌均勻，再經(jīng)過色漿加料系統(tǒng)將色漿打入電泳槽中；1.4.6、將適量的添加劑緩緩打入電泳槽中；1.4.7、用純水清洗加料桶，清洗液打入電泳槽中；1.4.8補加純水至離槽口200mm左右，并填寫《R04-041電泳加料記錄表》；1.4.9、循環(huán)熟化96小時。1.5、電泳工作液的使用及調(diào)整1.5.1、為防止顏料的沉淀，電泳槽工作液應(yīng)保持24小時不間斷循環(huán)狀態(tài)；1.5.2、為保證電泳槽工作液的溫度，熱交換系統(tǒng)應(yīng)24小時處于工作狀態(tài)；1.5.3、超濾系統(tǒng)24小時處于工作狀態(tài)，以防止超濾膜的堵塞；1.5.4、每班生產(chǎn)前，檢查電泳槽液位，不足部分補加純水到位。1.5.5、每班生產(chǎn)前，啟動陽極液循環(huán)泵，讓陽極液在陽極槽與陽極罩之間循環(huán)；1.5.6、在生產(chǎn)過程中，注意檢查電泳槽液溫度、主副槽液落差(10cm)、槽上噴淋情況、陽極液槽液位、軸封槽液位，若電泳槽液溫度不符合工藝規(guī)范，應(yīng)加強熱交換；若主副槽液落差過大或過小，應(yīng)調(diào)節(jié)循環(huán)管道閥門開度；若噴淋水壓不足應(yīng)立即向有關(guān)人員反映；若噴嘴堵塞應(yīng)及時疏通；若陽極液槽液位偏低，調(diào)節(jié)陽極罩進/出口閥門，確保進/出水壓平衡，并向陽極液槽補加純水；若軸封槽液位偏低，應(yīng)加強超濾，并向有關(guān)人員反映；1.5.7、在生產(chǎn)過程中，巡檢各泵的工作狀態(tài)、泵、閥是否漏液，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向有關(guān)人員反映；1.5.8、電泳工作液的調(diào)整隨著生產(chǎn)的進行，電泳工作液的固體份、顏基比、PH值、電導(dǎo)率等工藝參數(shù)會發(fā)生變化，應(yīng)根據(jù)化驗結(jié)果及時調(diào)整，使各工藝參數(shù)符合工藝規(guī)范并填寫《R04-041電泳加料記錄表》。1.5.8.1、固體份的調(diào)整1.5.8.1.1、補加量的計算方法：固體份每下降1%，需補加顏料漿200kg，乳液600kg；1.5.8.1.2、將補加的材料緩緩加入電泳槽中；1.5.8.2、電導(dǎo)率的調(diào)整經(jīng)過排放部分超濾水，補加等量的純水進行調(diào)整；1.5.8.3、顏基比、PH值及溶劑含量的調(diào)整：在電泳漆供貨商技術(shù)人員的指導(dǎo)下，將所需補加的材料加入電泳槽進行調(diào)整。1.6、陽極液系統(tǒng)操作陽極液在春夏季溫度較高時易生霉菌，堵塞陽極膜，影響極液導(dǎo)電率，故在春夏季（1次/周）需向陽極液中投放殺菌劑（7320），具體使用方法如下：將殺菌劑與純水按1：1稀釋后，加到陽極液槽中，每次投加900ml殺菌劑并填寫《R04-041電泳加料記錄表》。1.7、超濾系統(tǒng)的操作1.7.1、超濾系統(tǒng)應(yīng)保持24小時不間斷工作狀態(tài)；1.7.2、超濾裝置在使用一段時間后需進行反洗，詳見《清槽、倒槽操作規(guī)程》。2、UF1水噴淋2.1、目的本工序采取噴洗方式，循環(huán)使用超濾水噴射到工件上，去除工件表面的浮漆。2.2、設(shè)備超濾水噴淋系統(tǒng)，主要包括：噴淋槽：9m3噴淋系統(tǒng)：噴淋泵2臺籃式過濾器2個袋式過濾器（四袋）1個袋式過濾器（單袋）1個噴嘴100個2.3、材料超濾水2.4、工藝參數(shù)固體份：<3%PH：5.2～5.9電導(dǎo)率：600～1800μs/cm溫度：室溫時間：30″噴淋壓力：0.05～0.10MPa2.5、工作液的準(zhǔn)備生產(chǎn)線運行之前，用純水注滿噴淋槽。2.6、工作液的使用2.6.1、為防止工作液中顏料的沉淀，工作液應(yīng)定期循環(huán)（不生產(chǎn)時）；2.6.2每班生產(chǎn)前，檢查噴淋槽液位，不足部分補加純水到位；2.6.3在生產(chǎn)過程中，注意觀察噴淋情況，如水壓不足，應(yīng)立即向有關(guān)人員反映，如噴嘴堵塞應(yīng)及時疏通。3、UF2浸洗3.1、目的本工序采用超濾水浸洗工件，主要目的是使工件內(nèi)腔浮漆得到清洗。3.1、設(shè)備超濾水浸洗系統(tǒng)，主要包括：浸漬槽：25m3循環(huán)系統(tǒng)：循環(huán)泵1臺籃式過濾器2個袋式過濾器（四袋）1個攪拌噴嘴63個槽上噴淋裝置：噴嘴28個3.2、材料超濾水3.3、工藝參數(shù)固體份：<2%PH：5.2～5.9電導(dǎo)率：600～1800μs/cm溫度：室溫時間：3′3.4、工作液的準(zhǔn)備生產(chǎn)線運行之前，用純水注滿浸漬槽。3.5、工作液的使用3.5.1、為防止工作液中顏料的沉淀，工作液應(yīng)定期循環(huán)（不生產(chǎn)時）；3.5.2、每班生產(chǎn)前，檢查浸漬槽液位，不足部分補加純水到位。4、泳后純水噴淋4.1、目的本工位采用用新鮮純水進行噴洗，可將工件外表