管道壓力試驗(yàn)安全防護(hù)措施

INSERTYOURLOGO管道壓力試驗(yàn)安全防護(hù)措施通用模板TheTheworkcontent,supervisionandinspectionandotheraspectsarearranged,andtheprocessisoptimizedduringduringtheimplementationtoimprovetheefficiency,soastoachievebetterschemeeffectthanexpected./風(fēng)行設(shè)計(jì) 時(shí)間： 單位： 執(zhí)行方案范本系列Standard執(zhí)行方案范本系列Standardtemplate治理編號(hào)：SLU/N-QA986第第2頁(yè)/共9頁(yè)管道壓力試驗(yàn)安全防護(hù)措施通用模板使用說(shuō)明：本解決方案文檔可用在把某項(xiàng)工作的工作內(nèi)容、目標(biāo)要求、實(shí)施的方法步驟以及督促檢查等各個(gè)環(huán)節(jié)都要做出具體明確的安排，并在執(zhí)行時(shí)優(yōu)化流程，提升效率，以到達(dá)比預(yù)期更好的方案效果。為便于學(xué)習(xí)和使用，請(qǐng)?jiān)谙螺d后查閱和修改具體內(nèi)容。一、概況：XXXXXXX/年乙二醇工程裝置分餾區(qū)、中間罐區(qū)、主管廊區(qū)工藝管道安裝工程進(jìn)入單機(jī)及系統(tǒng)試運(yùn)行階段，工藝管道單管線、清洗、試壓總計(jì)630余條管線，低壓管道約410條，GC1、GC2、GC3類壓力管道22013條氫氣管道和一條蒸汽管道；最高設(shè)計(jì)壓力為9.8Mpa，最低壓力為-0.1Mpa；材質(zhì)有合金鋼0Cr18Ni9、不銹鋼304、碳鋼20#、Q235B、20#+鍍鋅，最高設(shè)計(jì)溫度是545℃，最低設(shè)計(jì)溫度是常溫。壓力試驗(yàn)是對(duì)管道的焊接接口、閥門、管件安裝、管道材料及施工質(zhì)量的全面檢驗(yàn)。二、工藝管道壓力試驗(yàn)要求1、DN≥600工藝管線設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa的工作質(zhì)量氣體的管道不做水壓和氣壓試驗(yàn)，已依據(jù)GB50235-2023中第8.6.2條第4款規(guī)定要求，經(jīng)建設(shè)單位同意對(duì)焊接接頭100%射線檢驗(yàn)；2、DN≥6000.6MPa管道承受氣體試驗(yàn)；3、低壓管，GC1、GC2、GC3工藝管道均做水壓試驗(yàn)；4、塔頂廢氣管道隨設(shè)備本體作泄漏性試驗(yàn)；5、與設(shè)備直連的循環(huán)水管道、檢驗(yàn)等級(jí)≥Ⅳ類的管道可結(jié)合試車用管道輸送的氣體或液體進(jìn)展初始?jí)毫υ囼?yàn)。當(dāng)管道與設(shè)備直接焊接的，與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)展試驗(yàn)，管道試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)展試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)展試驗(yàn)；6、氧氣管道安裝完成后，先進(jìn)展管道脫脂清洗，再進(jìn)行水壓試驗(yàn)；7、蒸汽管道安裝完成后，應(yīng)先進(jìn)展蒸汽吹掃，再進(jìn)展嚴(yán)密性試驗(yàn)；8、水壓試驗(yàn)壓力的設(shè)定，為設(shè)計(jì)壓力的1.59、氣壓試驗(yàn)壓力的設(shè)定，均按設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，0.2MPa；10、真空管道進(jìn)展氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa；11、常壓管道的試驗(yàn)壓力均以0.2MPa驗(yàn)。試壓負(fù)責(zé)人：XXXXXXXXX安全員：XXXXXX檢查員：XXXXXXXXXXXX四、安全保證體系的運(yùn)行1、管道試壓方案，應(yīng)報(bào)工程監(jiān)理部，并經(jīng)審批方可實(shí)施。2、按試壓方案，逐項(xiàng)檢查，確保在試壓前全部條件具備、完善。3、對(duì)于試壓所用的儀表、機(jī)具，在試壓前要確認(rèn)完好并符合試壓要求。4、對(duì)于全部要撤除或隔離的部位要編制具體清單，試壓前后都要逐項(xiàng)檢查、消號(hào)。5、試壓前應(yīng)對(duì)參與試壓人員進(jìn)展安全技術(shù)交底。6、試壓時(shí)，負(fù)責(zé)人要旁站監(jiān)視，嚴(yán)格依據(jù)試壓程序操作，按升壓曲線圖掌握升壓速度及壓力值。 五、試壓過程中簡(jiǎn)潔消滅的安全隱患1、壓力試驗(yàn)所用的壓力表未經(jīng)調(diào)校、指針失靈或損壞；2、管材、閥門管件、焊接接頭沒有認(rèn)真檢查；3、安全閥、爆破板及儀表元件沒有拆下或隔離，試壓時(shí)造成損壞；4、水壓試驗(yàn)時(shí)管道內(nèi)氣體未排凈，造成壓力不穩(wěn)；5、水壓試驗(yàn)時(shí)未按規(guī)程操作，沒有制定升壓曲線表，升壓速度過快或超壓造成管道、閥門和管件變形損壞；6、管道支吊架或管托安裝不結(jié)實(shí)或不正確，造成管道位移、變形或損壞；7、蒸汽管道吹掃時(shí)未實(shí)行加固措施造成管蠕動(dòng)變形損壞8、蒸汽管道吹掃時(shí)，未安裝消音器，產(chǎn)生噪音污染。9、蒸汽管道吹掃高溫造成人員燙傷；10造成人員損害；1112污染環(huán)境；六、試壓過程中的安全保證措施1、工藝系統(tǒng)試壓、吹掃前，檢查全部支、吊架是否真確和穩(wěn)固；認(rèn)真查承壓設(shè)備、管道的臨時(shí)盲板、法蘭、壓力表的狀況，是否按要求設(shè)置。2、試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，且不得少于兩塊，法蘭、盲板的厚度應(yīng)符合試壓的要求。3、壓力試驗(yàn)前，對(duì)管線輻射區(qū)，拉設(shè)戒備線，掛設(shè)警示標(biāo)示，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。4、嚴(yán)格安裝試壓程序進(jìn)展操作，全員負(fù)責(zé)，在試壓過程中應(yīng)按程序進(jìn)展過程檢查，是否有變形、裂紋、滲漏等特別狀況等，確實(shí)無(wú)特別現(xiàn)象，方可升壓。5、水試壓合格后應(yīng)用壓縮空氣將積水吹掃干凈。6、帶壓設(shè)備、管道嚴(yán)禁碰撞敲擊7、在試壓過程中，如覺察泄漏現(xiàn)象，不得帶壓緊螺栓、補(bǔ)焊或修理。檢查受壓設(shè)備和管道時(shí)，在法蘭、盲板的側(cè)面和對(duì)面不得站人。8、試壓過程中受壓設(shè)備、管道如有特別響聲、壓力下降、管道外表變形油漆剝落等狀況，應(yīng)馬上停頓試驗(yàn)，查明緣由，確保試壓安全。9、對(duì)于全部要撤除或隔離的部位要編制具體清單，試壓前后都要逐項(xiàng)檢查、消號(hào)。10、試壓時(shí)聯(lián)絡(luò)員、唱表員應(yīng)嚴(yán)格按程序掌握升壓速度及壓力值。11、液體壓力試驗(yàn)后要嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)展排放。排放后最好用空氣吹掃，然后把全部的敞口都封堵好。12、氧氣管道需要脫脂、清洗方可進(jìn)展試壓工作，在脫脂時(shí)，操作人員必需帶好防護(hù)用具，廢液應(yīng)按要求統(tǒng)一回收處理。13、壓力試驗(yàn)完畢，準(zhǔn)時(shí)記錄辦理?！踩毕莸膽?yīng)準(zhǔn)時(shí)消缺復(fù)試〕。七、環(huán)境保護(hù)1、依據(jù)總體施工安排，劃分文明施工責(zé)任區(qū)域，落實(shí)到位，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展清理，保證試壓現(xiàn)場(chǎng)干凈干凈；2、保證現(xiàn)場(chǎng)道路的暢通，去除障礙物、易燃、易爆等