《移動終端制造用機器視覺系統(tǒng)》編制說明

娼動終端用機器視覺檢測系鋤團體標誨制說明（WWW一、工作簡介（一） 任務(wù)來源視覺系統(tǒng)在移動終端制造領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用，可對移動終端的關(guān)鍵組件如屏幕、電路板、外殼的制造、裝配過程進行尺寸檢測和缺陷檢測，高精度視覺系統(tǒng)的應(yīng)用成為移動終端產(chǎn)品質(zhì)量提升的關(guān)鍵。不論是國內(nèi)還是國外，機器視覺系統(tǒng)在半導體及電子制造業(yè)的應(yīng)用普及最為廣泛，移動終端制造業(yè)屬電子行業(yè)的重要組成部分，同時也是我省的支柱產(chǎn)業(yè)之一，視覺系統(tǒng)在我省具有重要的推廣應(yīng)用價值。視覺系統(tǒng)由于本身技術(shù)特點，適用場景廣泛，且具有較強的定制性，導致視覺系統(tǒng)的應(yīng)用場景多樣化，技術(shù)方案的技術(shù)路線多樣化。同時，產(chǎn)品質(zhì)量驗收依據(jù)大多由需方提出，視覺系統(tǒng)缺乏統(tǒng)一的驗收指標，關(guān)鍵技術(shù)指標的檢測方法不盡統(tǒng)一，導致供需雙方在驗收過程存在分歧，在一定程度上阻礙了視覺系統(tǒng)的推廣。目前國家現(xiàn)行的相關(guān)標準大多為通用要求，現(xiàn)行的行業(yè)標準尚未檢索到應(yīng)用于移動終端制造行業(yè)，因此有必要制定本標準以解決上述問題。本標準結(jié)合了奧普特多年以來的技術(shù)經(jīng)驗而制定，同時也調(diào)查多個需方的技術(shù)要求，提出了適用于移動終端成品或半成品的質(zhì)量檢測、加工工藝質(zhì)量檢測的機器視覺系統(tǒng)標準。廣東省機械行業(yè)協(xié)會標準化工作委員會對本標準進行了調(diào)研和論證，于2022年11月10日批準了本標準項目制訂的立項。（二） 工作基礎(chǔ)和相關(guān)起草過程工作基礎(chǔ)本標準由廣東奧普特科技股份有限公司、廣東省標準化研究院、天津大學、佛山科學技術(shù)學院共同提出。標準是廣東省重點領(lǐng)域研發(fā)計劃項目關(guān)鍵核心質(zhì)量技術(shù)研究及應(yīng)用專項“微米級實時視覺檢測技術(shù)研究及系統(tǒng)研發(fā)"項目的成果轉(zhuǎn)化，具有良好的技術(shù)先進性和工程推廣效果。主要工作過程（1）成立起草工作組廣東省機械行業(yè)協(xié)會標準化工作委員會于2022年12月成立標準起草工作組，開展本標準的立項、籌備、研發(fā)和研討等組織工作。工作分工本標準由標準起草工作組負責起草。起草過程起草小組邀請參編單位和行業(yè)專家進行了標準內(nèi)容探討，規(guī)定了制定計劃、制定原則、標準框架、標準主要內(nèi)容。對影響智能拉彎機產(chǎn)品質(zhì)量的主要方面進行了論證和調(diào)研，確定了標準研究路線。對調(diào)研的數(shù)據(jù)進行了統(tǒng)計分析，組織對標準進行了對比分析，確定了本標準編制思路和大綱。2023年4月起草小組完成了標準初稿，并邀請參編單位、企業(yè)代表和專家對標準初稿進行了充分的討論，收集了相關(guān)意見和建議。標準起草工作組根據(jù)收集到的意見進行了逐一討論和分析，對標準初稿完成了修改，于2023年6月下旬形成了征求意見稿，并計劃組織公開征求意見。二、 與國內(nèi)外有關(guān)法律法規(guī)和其它標準的關(guān)系本標準是在遵守中華人民共和國標準化法、團體標準管理規(guī)定的前提下，在符合已有視覺系統(tǒng)相關(guān)國家標準的基礎(chǔ)上，結(jié)合行業(yè)普遍的技術(shù)經(jīng)驗制定，在標準水平方面以奧普特的技術(shù)水平為基準，具備一定的先進性。三、 標準編制原則和主要內(nèi)容確定依據(jù)(一)標準編制原則在本標準編制中，堅持以下原則：規(guī)范性按GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的要求進行制定。一致性與現(xiàn)行有效的國家法律、法規(guī)、強制性標準，以及機器視覺系統(tǒng)行業(yè)對產(chǎn)品的通用要求保持一致。適用性移動終端包括手機、智能手表、筆記本、平板電腦等多種品類，實際工程案例中視覺系統(tǒng)的檢測需求也是千變?nèi)f化，本標準不再提出具體的性能指標，而是首先厘清視覺系統(tǒng)應(yīng)用在上述產(chǎn)品的分類，以及針對不同類別建立不同的性能檢測體系，提高了233標準的適用性。（4）可操作性一直以來，由于視覺系統(tǒng)的定制性較強的特點，行業(yè)對此類產(chǎn)品的檢驗規(guī)則不統(tǒng)一，同時很多還是依據(jù)需方要求來檢驗，導致供方花奏大量精力來適應(yīng)不同的檢驗要求，出現(xiàn)了過度服務(wù)的現(xiàn)象。本標準鑒于此，提出了一套相對完整系統(tǒng)的檢驗方法和檢驗規(guī)則，有助于解決上述分歧，提高了標準的可操作性。（二） 本標準主要參考的標準和文獻標準起草工作組廣泛查閱相關(guān)標準和文獻，借鑒相關(guān)可行性的標準條款，主要參考資料如下：GB/T40659-2021智能制造機器視覺在線檢測系統(tǒng)通用要求（為通用要求，沒有到細分應(yīng)用領(lǐng)域）GB/T39005-2020工業(yè)機器人視覺集成系統(tǒng)通用技術(shù)要求（為工業(yè)機器人與視覺系統(tǒng)的集成要求）GB/T34386-2017卷筒料印刷品質(zhì)量檢測系統(tǒng)（三） 主要內(nèi)容章節(jié)主要內(nèi)容如下：范圍本文件規(guī)定了移動終端用機器視覺檢測系統(tǒng)（以下簡稱視覺系統(tǒng)）的型式與基本參數(shù)、使用條件及要求、性能要求、功能要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志包裝運輸與貯存。本文件適用于移動終端制造裝備配套使用的機器視覺檢測系統(tǒng)，包括但不限于移動終端成品或半成品的質(zhì)量檢測、加工工藝質(zhì)量檢測。規(guī)范性引用文件GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T4879防銹包裝GB/T5048防潮包裝GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T13306標牌GB/T34386-2017卷筒料印刷品質(zhì)量檢測系統(tǒng)術(shù)語和定義對缺陷、瑕疵、漏檢率、誤檢率、成像精度、基準點、移動終端、靜態(tài)重復性和再現(xiàn)性、重復性、再現(xiàn)性、相關(guān)性進行了定義，以方便讀者閱讀。型式與基本參數(shù)對移動終端用機器視覺系統(tǒng)的通用結(jié)構(gòu)、型式、基本參數(shù)、型號編制進行了界定并示例，以方便產(chǎn)品定型和分類。使用要求及要求本章對移動終端用機器視覺系統(tǒng)的使用條件、視覺系統(tǒng)裝配精度、工藝設(shè)備及環(huán)境的要求、被檢測對象等方面提出了要求。“使用條件"規(guī)定了視覺系統(tǒng)使用的氣源、電源、溫度等方面的要求，“視覺系統(tǒng)裝配精度"規(guī)定了視覺系統(tǒng)的安裝要求以保證機器視覺系統(tǒng)安裝穩(wěn)固、位置合理?！皩に囋O(shè)備及環(huán)境的要求"規(guī)定了視覺系統(tǒng)配套的工藝設(shè)備及視覺系統(tǒng)周圍的環(huán)境的要求。為提升視覺系統(tǒng)檢測效率，應(yīng)對被檢測對象進行一定預處理，為此提出了“對被檢測對象的要求"O性能要求本章對圖像質(zhì)量、尺寸檢測能力、缺陷檢測能力、安全防護、電氣質(zhì)量、外觀質(zhì)量、可靠性提出了要求。其中，圖像質(zhì)量為視覺系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢之后首先要確認的性能，滿足后才可進行檢測能力測試。尺寸檢測能力為針對具備尺寸檢測能力的視覺系統(tǒng)提出的要求。缺陷檢測能力為針對具備缺陷檢測能力的視覺系統(tǒng)提出的要求，對移動終端產(chǎn)品（本成品）和工藝缺陷進行了分類，并依據(jù)缺陷分類定義了不同等級的缺陷檢測能力。安全防護、電氣質(zhì)量、外觀質(zhì)量、可靠性為通用要求。功能要求本章對軟件功能、缺陷處理功能進行定義。軟件功能為機器視覺系統(tǒng)配套的圖像處理軟件的功能要求。缺陷處理功能為由視覺系統(tǒng)檢測的結(jié)果觸發(fā)的功能要求。檢驗方法本章規(guī)定了圖像質(zhì)量檢驗、尺寸檢測能力檢驗、缺陷檢測能力檢驗、軟件功能檢驗、安全防護檢驗、電氣質(zhì)量檢驗、外觀質(zhì)量檢驗、可靠性檢驗的檢驗方法。檢驗規(guī)則本章規(guī)定了機器視覺系統(tǒng)的檢驗規(guī)則，檢驗分為出廠檢驗和安裝（工程）檢驗，規(guī)定了檢驗條件、檢驗項目、檢驗要求。10.標志、包裝、運輸與貯存本章規(guī)定了機器視覺系統(tǒng)的標志、包裝、運輸、貯存的要求。四、 標準中涉及專利的情況本標準不涉及專利問題。五、 預期達到的社會效益、對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用等情況本標準對在移動終端制造應(yīng)用的機器視覺系統(tǒng)進行了產(chǎn)品定型，為此類產(chǎn)品提出了統(tǒng)一的