真空鍍鋁工藝

真空鍍鋁工藝真空鍍鋁是在真空狀態(tài)下，將鋁金屬加熱熔融至蒸發(fā)，鋁原子分散在高分子材料外表，形成極薄的鋁層。真空鍍?cè)吹臒彷椛浜屠淠裏岬淖饔茫换暮康陀?.1%。常用的鍍鋁基材有聚酯、聚丙烯、聚酰胺聚乙烯〔PE〕、聚氯乙烯〔PVC〕等薄膜，工藝要求；真空度不得低于103PA，以免消滅褐色條紋或鋁層厚度不均現(xiàn)象；掌握好系統(tǒng)張力，開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)，避開(kāi)薄膜受熱消滅拉伸變形；準(zhǔn)確掌握卷取速度〔280～320m/min〕、送鋁速度〔0.4～0．7m/min?2mm鋁絲〕及蒸發(fā)舟加熱電流，以獲得產(chǎn)品要求的鋁層厚度〔100～300A°〕；可預(yù)先在薄膜上涂布肯定干量的底膠，并充分枯燥，再經(jīng)真空鍍鋁，可提高鋁層與薄膜的結(jié)合力。而后在鋁膜上涂布肯定量的保護(hù)樹(shù)脂，防止鋁層氧化變質(zhì)。經(jīng)此工藝形成的鍍鋁薄膜，耐摩擦，且不易變質(zhì)。真空鍍鋁常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及解決方法如下： 1、薄膜外表消滅褐色條紋 緣由：①真空度低解決方法：清潔真空室內(nèi)的送鋁、蒸鍍裝置、冷卻系統(tǒng)、放卷、卷取裝置及導(dǎo)輥；檢查抽真空系統(tǒng)；降低環(huán)境濕度。②薄膜釋放氣體。解決方法：薄膜預(yù)枯燥；延長(zhǎng)抽真空時(shí)間。③噴鋁過(guò)多。解決方法：提高車速；降低蒸發(fā)舟電流；降低送鋁速度。④蒸發(fā)舟內(nèi)有雜質(zhì)。解決方法：清潔蒸發(fā)舟及熱屏蔽板。老化。解決方法：更換蒸發(fā)舟。2、鍍鋁時(shí)薄膜消滅孔洞 緣由：①蒸發(fā)舟內(nèi)鋁料太滿。解決方法：降低送鋁速度；提高蒸發(fā)舟電流。②真空室內(nèi)蒸發(fā)舟之間消滅短路。解決方法：排解短路。③真空室內(nèi)雜質(zhì)飛濺：清潔真空室內(nèi)壁、送鋁蒸鍍裝置、冷卻轉(zhuǎn)鼓、放卷、卷取裝置及各導(dǎo)輥。3、鍍鋁時(shí)薄膜消滅拉伸現(xiàn)象 緣由：①基材張力太大。解決方法：調(diào)整放卷、卷取張力掌握系統(tǒng)，適當(dāng)削減張力。②冷卻系統(tǒng)工作失常。解決方法：檢查冷卻系統(tǒng)，并排解故障。 溫度太高。解決方法：降低蒸發(fā)舟加熱電流；提高車速。真空鍍鋁薄膜的主要作用是代替鋁箔復(fù)合，使塑料軟包裝同樣具有銀白色的秀麗光澤，提高軟包裝膜袋的阻隔性、遮光性，從而降低產(chǎn)品本錢(qián)。真空鍍鋁的被鍍基材膜是熔點(diǎn)比較高的聚丙烯膜〔包括CPP、IPP、BOPP〕、聚酯膜〔PET〕、尼龍膜〔NY〕。紙?jiān)诔惺茴A(yù)處理或調(diào)濕處理后也可以直接真空鍍鋁。聚乙烯膜〔PE〕、玻璃紙〔PT〕可以承受間接鍍鋁工藝。為了提高鍍鋁的牢度，國(guó)外承受在被鍍基材膜上涂布底層的方法，而國(guó)內(nèi)普遍無(wú)底涂面，僅在外表進(jìn)展電暈處理。薄膜的真空鍍鋁方法有兩種可以在薄膜的面膜上進(jìn)展反像印刷〔里印〕，然后真空鍍鋁，再同底膜復(fù)合；也可以在面膜上反像印刷，再同與真空鍍鋁的底膜進(jìn)展干式復(fù)合。后者的底膜必需是耐熱性能好且可以熱封的CPP〔未拉伸聚丙烯膜〕IPP〔吹脹聚丙烯膜〕。在已印刷的面膜上進(jìn)展真空鍍鋁時(shí)，雖然是“里印”，但卻不必使用里印油墨，只需是耐熱性優(yōu)良的油墨即可。假設(shè)真空鍍鋁后印刷品發(fā)暗，失去光澤，主要是由于油墨的耐熱性差。在印刷面上進(jìn)展真空鍍鋁，由于油墨中的黏結(jié)性樹(shù)脂是一個(gè)良好的底涂層，鍍鋁層的牢度比較好，尤其是印刷滿版實(shí)地時(shí)，鍍鋁層的牢度更好。真空鍍鋁與鋁箔相比，大大節(jié)約了用鋁量。前者僅為后者的1/100—1/200，卻具有金屬光澤和阻隔性。由于真空鍍鋁層的厚度比較薄，僅為0.4-0.6μm，不能用于代替需要高阻隔性的鋁箔復(fù)合膜，如抽真空包裝和高濕蒸煮袋。真空鍍鋁膜本錢(qián)比鋁箔低，在食品、商標(biāo)等領(lǐng)域廣泛使用，近年來(lái)，在香煙、冷餐紙盒、口香糖等包裝上正在逐步取代鋁箔。真空鍍鋁薄膜的制作及常見(jiàn)問(wèn)題的解決真空鍍鋁薄膜的制作及常見(jiàn)問(wèn)題的解決真空鍍鋁薄膜的制作及常見(jiàn)問(wèn)題的解決

2023-4-14真空鍍鋁薄膜如VMPET〔聚酯鍍鋁〕、VMBOPP〔雙向拉伸聚丙烯鍍鋁〕、VMCPP〔流延聚丙烯鍍鋁〕、VMCPE〔聚乙烯鍍鋁〕VMPVC(聚氯乙烯鍍鋁)等以優(yōu)異的機(jī)械物理、導(dǎo)電及光學(xué)隨著技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，鍍鋁薄膜及其延長(zhǎng)材料如KVMPET、KVMBOPP、VMPVC等集高阻隔、衛(wèi)生、無(wú)味、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保等功能于一體，愈來(lái)愈受到市場(chǎng)及業(yè)內(nèi)人士的青睞，被譽(yù)為軟包裝材料的一支奇葩。本文就鍍鋁薄膜的制作工藝、質(zhì)量檢測(cè)及常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的解決方法，鍍鋁薄膜在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用過(guò)程中的留意事項(xiàng)與軟包裝同行共同探討。一．制作工藝薄的鋁層。對(duì)基材的要求真空鍍鋁要求基材外表清潔光滑、平坦、厚度均勻；挺度和摩擦系數(shù)適當(dāng)；外表潤(rùn)濕張力大于38dyn/cm；0.1%。對(duì)設(shè)備的要求要求真空系統(tǒng)的極限真空度達(dá)10-3pa，且不斷工作，將膜卷放出的氣體抽出；抽真空時(shí)間小于20min；收、放卷張力恒定；冷卻系統(tǒng)的工作溫度在-15~35℃25min；膜卷收卷平坦。工藝要求10-3pa，以免消滅褐色條紋或鋁層厚度不均現(xiàn)象；掌握好系統(tǒng)張力。開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)，避開(kāi)薄膜消滅熱變形；匹配好卷取速度〔200~350m/min〕、送鋁速度〔0.4~1.0m/minф2mm鋁絲〕、及蒸發(fā)舟加熱電流，以獲得要求的鋁層厚度。可預(yù)先在薄膜涂布肯定量的底膠如聚丙烯酸類樹(shù)脂，充分枯燥后經(jīng)真空鍍鋁，可提高鋁層厚度和薄膜與鋁層的結(jié)合力。二．鍍鋁薄膜的檢測(cè)及常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的解決方法1．鍍鋁薄膜的外觀要求0.5/m2；卷取平坦，張力適當(dāng)，無(wú)嚴(yán)峻拉伸及不同的測(cè)試方法。鍍鋁薄膜的鋁層厚度依據(jù)GB/T15717-1995《真空金屬鍍層厚度測(cè)試方法電阻法》，以方塊電阻表示金屬鍍層厚度或直接計(jì)算其厚度。2．常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的解決方法①薄膜外表消滅褐色條紋原 因：a真空度低解決方法：清潔真空室內(nèi)的送鋁、蒸鍍裝置、冷卻系統(tǒng)、放卷、卷取裝置及導(dǎo)輥；檢查真空系統(tǒng)；降低環(huán)境濕度。b解決方法：薄膜預(yù)枯燥；延長(zhǎng)抽真空時(shí)間。c解決方法：提高車速；降低蒸發(fā)舟電流；降低送鋁速度。d解決方法：清潔蒸發(fā)舟及熱屏蔽板 e蒸發(fā)舟老化解決方法：更換蒸發(fā)舟②鍍鋁時(shí)薄膜消滅孔洞原 因：a蒸發(fā)舟內(nèi)鋁料太滿解決方法：降低送鋁速度；提高蒸發(fā)舟電流。b解決方法：排解短路c解決方法：清潔真空室內(nèi)壁、送鋁蒸鍍裝置、冷卻轉(zhuǎn)鼓、放卷、卷取裝置及各導(dǎo)輥；③鍍鋁時(shí)薄膜消滅拉伸現(xiàn)象原 因：a基材張力太大解決方法：調(diào)整放卷、卷取張力掌握系統(tǒng)，適當(dāng)減小張力。b解決方法：檢查冷卻系統(tǒng)，并排解故障。c解決方法：降低蒸發(fā)舟加熱電流，提高車速。三．儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用過(guò)程中的留意事項(xiàng)水蒸氣卷入膜內(nèi)。要包裝嚴(yán)實(shí)，在干凈、陰涼、枯燥的環(huán)境中儲(chǔ)存。運(yùn)輸時(shí)防止雨淋、日曬。在進(jìn)展完，防止受潮氧化變質(zhì)。隨著我國(guó)真空鍍膜技術(shù)的不斷進(jìn)步，以及鍍膜設(shè)備正向?qū)挿⒏咝?、低能耗、環(huán)保型方向進(jìn)展，鍍鋁薄膜及其延長(zhǎng)材料正以高性能、低本錢(qián)凸顯競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，為軟包裝市場(chǎng)帶來(lái)的活力；同時(shí)說(shuō)明：以技術(shù)進(jìn)步不斷優(yōu)化價(jià)值鏈和實(shí)行低本錢(qián)差異化策略是軟包裝企業(yè)市場(chǎng)制勝的法寶。真空鍍鋁薄膜介紹(上)一、概述真空蒸鍍金屬薄膜是在高真空〔10－4mba以上〕條件下，以電阻、高頻或電子束加熱使金屬熔融氣化，在薄膜基材的外表附著而形成復(fù)合薄膜的一種工藝。被鍍金屬材料可以是金、銀、銅、鋅、鉻、鋁等，其中用的最多的是鋁。在塑料薄膜或紙張外表鍍上一層極薄的金屬鋁即成為鍍鋁薄膜或鍍鋁紙。用于包裝上的真空鍍鋁薄膜具有以下特點(diǎn)：7～9um，而鍍400?〔0.04um〕1/200700m／min。具有優(yōu)良的耐折性和良好的韌性，很少消滅針孔和裂口，無(wú)揉曲龜裂現(xiàn)象，對(duì)氣體、水蒸汽、氣味、光線等的阻隔性提高。具有極佳的金屬光澤，光反射率可達(dá)97％；且可以通過(guò)涂料處理形成彩色膜，其裝潢效果是鋁箔所不及的?？沙惺芷帘位蛳疵撨M(jìn)展局部鍍鋁，以獲得任意圖案或透亮窗口，能看到包裝的內(nèi)容物。鍍鋁層導(dǎo)電性能好，能消退靜電效應(yīng)，尤其包裝粉末狀產(chǎn)品時(shí)，不會(huì)污染封口局部，保證了包裝的密封性能。對(duì)印刷、復(fù)合等后加工具有良好的適應(yīng)性。材料。主要用于風(fēng)味食品、日用品、農(nóng)產(chǎn)品、藥品、化裝品以及香煙的包裝。黃山永股份生產(chǎn)真空鍍鋁薄膜已有10VMPETVMCPPVMBOPP、VMBOPA、VMPE、VMPVC以及彩虹膜、激光防偽膜、網(wǎng)布等。2023年公司與英國(guó)REXAM公司進(jìn)展技術(shù)合作，將其CAMPLUS技術(shù)運(yùn)用在鍍鋁工藝中，大幅度提高了真空鍍鋁薄膜的鋁層牢度、阻隔性能，現(xiàn)已大量替代鋁箔應(yīng)用在奶粉、藥品等包裝領(lǐng)域。二、真空蒸鍍?cè)韺⒕硗矤畹拇儽∧せ难b在真空蒸鍍機(jī)的放卷站上，將薄膜穿過(guò)冷卻輥〔蒸鍍輥〕卷繞在收卷站上，用4×10－4mba1300℃～1400℃的溫動(dòng)的薄膜基材外表沉積、冷卻即形成一層連續(xù)而光亮的金屬鋁層。真空鍍鋁示意圖見(jiàn)圖1。通過(guò)掌握金屬鋁的蒸發(fā)速度、基材薄膜的移動(dòng)速度以及蒸鍍室內(nèi)的真空度等來(lái)掌握鍍鋁層的厚度，一般鍍鋁層厚度在250～500?。三、鍍膜基材由于真空蒸鍍工藝的特別性，它對(duì)被鍍薄膜基材有以下幾點(diǎn)要求：1、耐熱性好，基材必需能耐受蒸發(fā)源的輻射熱和蒸發(fā)物的冷凝潛熱。2、從薄膜基材上產(chǎn)生的揮發(fā)性物質(zhì)要少；對(duì)吸濕性大的基材，在蒸鍍前要進(jìn)展枯燥處理。3、基材應(yīng)具有肯定的強(qiáng)度。4、對(duì)蒸鍍層的粘接性良好；對(duì)于PP、PE等非極性材料，蒸鍍前應(yīng)進(jìn)展外表處理、以提高鍍層的附著牢度。常用的鍍鋁基材有：BOPET、BOPA、BOPP、CPP、PE、PVC等塑料薄膜和紙張類。塑料薄膜基材中BOPET、BOPA、BOPP三種基材生產(chǎn)的鍍鋁薄膜，具有極好的光澤和附著力，是性能優(yōu)良的鍍鋁薄膜，大量用作包裝材料和燙金材料。鍍鋁PE薄膜的光澤度較差，但本錢(qián)較低，使用也較廣。以紙基材形成的鍍鋁紙，比鋁箔/紙的復(fù)合材料更薄而價(jià)廉；其加工性能好，印刷中不易產(chǎn)生卷曲，不留下折痕等，主要用作香煙、食品等內(nèi)包裝材料以及商標(biāo)材料等。各種基材鍍鋁前后的水蒸汽透過(guò)率變化狀況基材厚度未鍍鋁時(shí)透過(guò)率鍍鋁后的透過(guò)率μmg/〔m2.24h〕40℃g/〔m2.24h〕40℃PET1240～450.3～0.5CPP2510～151.0～1.5OPP205～70.8～1.2LDPE2515～250.6HDPE2510～200.9OPA15250～2900.5～0.8EVAL1724～252～3KOP204～51～1.5MST#300800～10003～4四、工藝BOPET、BOPA薄膜基材鍍鋁前不需進(jìn)展外表處理，可直接進(jìn)展蒸鍍。而B(niǎo)OPP、CPP、PE等非極性塑料薄膜，在蒸鍍前需對(duì)薄膜外表進(jìn)展電暈處理或涂布粘合層，使其外表張力到達(dá)38-42達(dá)因/厘米或具有良好的粘合性。蒸鍍時(shí)，將卷筒薄膜置放于真空〔4×10－4mba以上1300℃～1400把純度為99．9鍍鋁薄膜生產(chǎn)工藝流程：基材放卷→抽真空→加熱蒸發(fā)舟→送鋁絲→蒸鍍→冷卻→測(cè)厚→展平→收卷五、蒸鍍?cè)O(shè)備：現(xiàn)在市場(chǎng)上用于塑料薄膜的真空鍍鋁設(shè)備主要有纏繞式和懸浮式兩種類型，但無(wú)論是纏繞式還是懸浮式，一般都是由真空系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、薄膜卷繞系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、掌握系統(tǒng)等主要局部組成。真空系統(tǒng)是由機(jī)械泵、羅茨泵、集中泵組成，抽真空過(guò)程分為三級(jí)，先是由機(jī)械泵進(jìn)展初抽，到達(dá)肯定真空度后羅茨泵工作，當(dāng)真空室內(nèi)的到達(dá)肯定的真空度〔10－2mbar〕集中泵才翻開(kāi)，由集中泵來(lái)進(jìn)一步提高并維持真空室內(nèi)的高真空度〔10－4mbar〕以滿足蒸鍍生產(chǎn)的需要。蒸發(fā)系統(tǒng)由蒸發(fā)舟夾座〔電極〕、蒸發(fā)舟變壓器、蒸發(fā)舟、鋁線盤(pán)支架、鋁線輸送電機(jī)等組成。蒸鍍時(shí)蒸發(fā)舟被固定在夾座上進(jìn)展加熱，正常生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)舟的溫度在1300－1400℃，高純度的鋁線由輸送電機(jī)將其連續(xù)送到蒸發(fā)舟上并被氣化。輸送到蒸鍍區(qū)進(jìn)展蒸鍍后，再將鍍有鋁