煤礦公司綜采工作面松動爆破安全技術(shù)措施

綜采工作面過硬巖層段安全技術(shù)措施現(xiàn)xx綜采工作面底部巖石較硬，采煤機割不動，現(xiàn)需對巖石進行爆破作業(yè)進行破碎，為了安全通過該段，特制定以下安全技術(shù)措施。一、施工概況xx綜采工作面推進至298米時，工作面機頭3-25#架、機尾70-89#架底部巖石較硬，采煤機割不動，現(xiàn)需對該段采面巖石采用松動爆破進行破碎，確保采煤機順利通過；工作面采高為1.45米，頂部煤層厚度0.75-0.8m左右，硬巖層厚度0.65-0.7m左右。施工組織施工隊組：綜采二區(qū)綜采一隊作業(yè)人數(shù)：8-10人施工負責人：施工時間：即日起—工作面不再需要放松動炮為止跟班隊干：當班跟班隊干瓦斯員：當班安排的瓦斯員安全員：當班安排的安全員三、施工方法根據(jù)割煤過程中揭露的巖層狀況決定。若巖層松軟時，可直接利用采煤機破巖通過；若巖層堅硬時，可采用爆破松動巖層進行通過，不可強行硬割通過。（一）若巖層松軟時，可直接利用采煤機破巖通過，經(jīng)過構(gòu)造帶軟巖層時，采煤機直接破巖通過，工作面煤壁要保持齊整，支架要和端頭、端尾支架保持平直，順暢。（二）若巖層堅硬時，采用爆破松動巖層進行通過；具體如下：1、放炮前的準備工作1.1準備好打眼使用的風鉆、2米鉆桿、巖石鉆頭；1.2爆破選用煤礦許用3級乳化炸藥，150米放炮母線，專用放炮器及炮泥、水炮泥進行作業(yè)；1.3放炮作業(yè)前，必須對爆破對應(yīng)范圍內(nèi)的支架全部用廢舊皮帶遮擋掩護好，皮帶要相互連接，固定在支架上。使各種液壓管路及采煤機電纜全部覆蓋，不得裸露。1.4每次放炮前，必須將采煤機開到距地質(zhì)構(gòu)造放炮段50米以外進風側(cè)（機頭處）的安全地點。2、放炮人員的組織班次人數(shù)工種一班二班三班備注跟班隊干1名1名1名本表未敘其他輔助人員。班組長1名1名1名安全員1名1名1名瓦斯員1名1名1名放炮員1名1名1名打眼工4名4名4名3、爆破說明3.1炮眼布置選用雙排眼（三花眼）布置，眼深2米，炮眼上下排距0.5米，眼距（平距）0.75米；上排眼水平角270°豎直角為0°，下排眼水平角270°豎直角為-10°；每一循環(huán)布置32個炮眼（如果硬巖層長度變化，炮眼個數(shù)根據(jù)實際情況進行調(diào)整）。3.2每眼裝藥量600克，雷管1發(fā)，一次裝藥、一次起爆進行破巖。4、放炮后出碴、移架4.1放炮后碴石的處理：可用大錘將部分大塊巖石砸碎后填入支架底部的空檔之處；正常截割時，遇較大矸石必須停機利用大錘進行破碎后進行裝運。4.2工作面煤壁不整齊部分的頂板管理、移架等按照作業(yè)規(guī)程工藝流程作業(yè)，將工作面割齊。嚴禁只割兩頭，不進構(gòu)造帶，造成“大肚工作面”。四、施工順序工作面準備工作→工作面打眼→裝藥→警戒→放炮→出渣→割煤→移架五、風量核定采煤工作面實際需要風量，應(yīng)按工作面氣象條件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人員等規(guī)定分別進行計算，然后取其中最大值。1、按CH4涌出量計算：Q采=125×q瓦×K瓦通，m3/min=125×0.26×1.5=48.75m3/min式中：q瓦——工作面回風巷風流中瓦斯絕對涌出量，根據(jù)xx工作面4月份甲烷檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計算瓦斯絕對涌出量0.26m3/min；0.06%×435.46＝0.26m3/min0.06——回風巷風流中平均甲烷濃度%435.46——xx工作面回風巷測點風量m3/minK瓦通——工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)2，（1個月日最大絕對涌出量0.06%×435.46÷平均日絕對涌出量0.04%×435.46＝1.5）125——按工作面回風流中甲烷濃度不應(yīng)超過0.8%的換算系數(shù)。2、按照二氧化碳涌出量計算：Q采=67×q碳×k碳通，m3/min=67×0.17×1.5=17.09m3/min式中：q碳——工作面回風巷風流中平均絕對二氧化碳涌出量，根據(jù)xx工作面7月份二氧化碳檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計算二氧化碳絕對涌出量0.17m3/min；0.04%×435.46＝0.17m3/min0.04——回風巷風流中平均二氧化碳濃度%435.46——xx工作面回風巷測風站風量m3/mink碳通——工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風量系數(shù)2，（1個月日最大絕對涌出量0.06%×435.46÷平均日絕對涌出量0.04%×435.46＝1.5）；67——按工作面回風流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5%的換算系數(shù)。3、按氣象條件計算：Q采=60×70%×V×S×kch×kcl式中：Q——工作面配風量，m3/min；70%——有效通風斷面系數(shù)；60——為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)；V——與工作面溫度相適應(yīng)的風速，20℃-23℃，取1.5m/s（見表1.3）；S——工作面的平均有效斷面積，工作面實際采高1.45m，最大控頂距4.48m，最小控頂距3.88m，故平均有效斷面為（4.48×1.45+3.88×1.45）÷2=6.06㎡；kch——工作面采高調(diào)整系數(shù)，取1.0（見表1.1）；kcl——工作面長度調(diào)整系數(shù)，工作面長度在130m～131m，取1.2（見表1.2）；則：Q采=60×70%×1.5×6.06×1.0×1.2=458.14m3/min；表1.1k采高—采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)采高(m)＜2.02.0～2.5＞2.5及放頂煤面系數(shù)（k采高i）1.01.11.2表1.2k采長—采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)采煤工作面長度(m)m長度風量調(diào)整系數(shù)（k采長i）kcl＜150.815～800.8～0.980～1201.0120～1501.1150～1801.2＞1801.30～1.40表1.3采煤工作面進風流氣溫與對應(yīng)風速回采工作面空氣溫度（℃）采煤工作面風速（m/s）＜201.020～231.0～1.523～261.5～1.826～281.8～2.528～302.5～3.04、按綜采工作面同時工作的最多人數(shù)計算：Q采=4×N式中：Q采——工作面配風量，m3/min；N——工作面單班作業(yè)最多人數(shù)，根據(jù)《xx綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中勞動組織,核定最多作業(yè)人數(shù)為46人（交接班時），取46人進行計算。4——每人需風量，m3/min。則：Q采=4×46=184m3/min；5、按炸藥量計算根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第三百五十條：高瓦斯礦井，使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。依據(jù)AQ1056—2008通風能力核定標準規(guī)定：三級煤礦許用炸藥Q掘≥10A掘式中：10—每千克二、三級煤礦許用炸藥需風量，m3/（min·kg）；Ahf——xx工作面松動爆破需用19.2Kg炸藥。則：Q=10A=10×19.2=192.00m3/min6、工作面風速驗算:取最大值即工作面所需風量為458.14m3/min進行驗算。工作面風量應(yīng)滿足：15Sc≤Q采≤240Sc綜采工作面最大控頂面積4.48×1.45=6.50㎡綜采工作面最小控頂面積3.88×1.45=5.63㎡（1）按最低風速驗算15S大=60×0.25×S大=60×0.25×6.27=94.05m3/min（2）按最高風速驗算240S小=60×4×S小=60×4×5.43=1303.20m3/min94.05≤458.14≤1504.80Q采=442.26m3/min，符合風速要求。則xx綜采工作面所需風量為458.14m3/min。六、施工可能出現(xiàn)的危險因素1、未嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度造成事故。2、打眼時，未閉鎖刮板輸送機采煤機設(shè)備造成事故。3、放炮時設(shè)備、設(shè)施保護不當造成事故。4、放炮警戒設(shè)置不當造成事故。5、火工口管理不嚴造成事故。6、割煤后未及時移架造成事故。7、未嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度造成事故。8、其他可能存在的危險因素。七、施工嚴禁事項1、未進行安全檢查，嚴禁作業(yè)。2、進入機道作業(yè)，未閉鎖設(shè)備嚴禁作業(yè)。3、未嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制度，嚴禁放炮。4、工作面有毒有害氣體超過規(guī)定，嚴禁作業(yè)。5、安全出口不暢通，嚴禁作業(yè)。6、放炮作業(yè)影響范圍內(nèi)的設(shè)施、設(shè)備未得到有效防護，嚴禁放炮作業(yè)。7、放炮警戒設(shè)置不到位，嚴禁放炮作業(yè)。8、工作面風量不能滿足要求，嚴禁作業(yè)。9、嚴禁將就、遷就作業(yè)。10、工作面遇異常情況不能排除時，嚴禁作業(yè)。八、安全技術(shù)措施（一）通風瓦斯管理1、作業(yè)點必須配備一名專職瓦斯員，負責作業(yè)點的“一炮三檢”與上隅角及工作面回風流中的瓦斯?jié)舛葯z查。2、裝藥時必須由瓦斯員檢查裝藥點的瓦斯?jié)舛龋b藥工配戴便攜式瓦檢儀，隨時進行瓦斯檢查，只有在甲烷濃度低于0.5%時，方可進行裝藥、連線工作。3、通風科必須現(xiàn)場進行風量調(diào)節(jié)，保證風量滿足需要，保證上隅角、回風流中的瓦斯?jié)舛染弦?guī)程要求，否則嚴禁進行裝藥、爆破。4、作業(yè)點附近20m以內(nèi)風流中甲烷濃度達到0.8%時，上隅角甲烷濃度達到0.8%時，回風流甲烷濃度達到0.8%時，嚴禁進行裝藥、爆破等工序。5、放炮前兩巷必須灑水，保持巷道濕潤，期間打開作業(yè)處風流下方的水幕，開炮前要對上隅角使用高壓水噴灑采空區(qū)，使采空區(qū)懸頂及煤幫濕潤。（二）打眼安全管理1、打眼期間，工作面刮板輸送機、采煤機和轉(zhuǎn)載機必須停電閉鎖，并掛停電牌，安排專人看守電源開關(guān)。2、打眼與其它工序平行作業(yè)安全間距不小于30m，無法平行作業(yè)時要在處理完其它工作后，再進行打眼。3、打眼期間，作業(yè)人員要站在幫頂支護完好的地點進行施工，并設(shè)專人觀幫看頂板，防止片幫、掉碴傷人。4、打眼前，必須對地質(zhì)構(gòu)造段支設(shè)貼幫柱，支設(shè)貼幫柱時，進入煤壁前必須“敲幫問頂”，只有在處理掉片幫及頂板危巖后，方可進行打眼工作。5、打眼時，氣腿必須支設(shè)在底板穩(wěn)固不打滑處，高壓風管、水管除使用“U”型卡連接外，還要用8#鐵絲綁扎牢靠，“U”型卡嚴禁單別腿。6、打眼時，必須由兩人操作，安全員現(xiàn)場監(jiān)督安全作業(yè)情況，根據(jù)設(shè)計角度進行打眼，一人扶鉆，一人操作。（三）人力運送爆炸物品管理規(guī)定1、放炮員要必須持證上崗，嚴格執(zhí)行領(lǐng)退簽字手續(xù)，做好出入庫房、發(fā)放室人員登記。2、爆炸物品必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，不得將電雷管和炸藥混裝，嚴禁將爆炸物品裝在衣袋內(nèi)。3、人力搬送炸藥、雷管時，每人一次，只準搬送一箱。4、領(lǐng)到爆炸物品后，應(yīng)當直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。5、井下運送爆炸物品時，雷管必須由爆破工親自運送，火藥可以在爆破工監(jiān)護下，由其他人員運送，運送火藥時，運送人必須與爆破工保持不大于30m的距離。

6、在交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴禁攜帶爆炸物品人員一同上下。（四）爆破注意事項1、爆破工負責本班爆炸物品的押運、管理和爆破工作。2、爆破工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。3、憑爆炸物品領(lǐng)用單，核實電雷管和炸藥的需用量；憑爆破證到爆炸材料庫領(lǐng)取爆炸物品。4、爆破結(jié)束后，爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒，其他人員方可進入工作面作業(yè)。5、裝藥的炮眼必須當班爆破完，遇有特殊情況時，爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚。6、爆破作業(yè)完成后，清點剩余電雷管、炸藥，當班交回發(fā)放地點。（五）放炮與警戒設(shè)置1、警戒的設(shè)置：爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線，必須將所有通往爆破地點的入口全部設(shè)置警戒。警戒地點必須安全可靠，警戒處應(yīng)設(shè)置警戒牌、拴警戒繩。每次放炮前，派一名有責任心的人到xx回風順槽內(nèi)距爆破點100米外設(shè)置警戒點A,然后由班組長、安全員、放炮員詳細檢查工作面情況后撤出人員，到xx運輸順槽距爆破點100米外設(shè)警戒點B；該處既是放炮點也是警戒點。附圖：警戒示意圖2、警戒員往警戒點行走時必須擋回所有通往警戒區(qū)域的人員。到位后必須拴好警戒繩、懸掛警戒牌，嚴禁任何人通行。3、必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制度”、“三人聯(lián)鎖放炮制度”的手續(xù)。4、放炮作業(yè)前，班組長必須詳細清點人數(shù)確認警戒區(qū)域內(nèi)無人后方可進行爆破作業(yè)。5、放炮后由班組長下令解除警戒，未經(jīng)下令嚴禁擅自撤除警戒。6、放炮前，必須將爆破對應(yīng)范圍內(nèi)的支架全部用皮帶遮擋掩護好。皮帶要相互連接，牢靠固定在支架上，使支架各種液壓管路及采煤機電纜不暴露、全部覆蓋。（六）火工品與放炮管理1、必須使用許用炸藥和煤礦許用電雷管，一次爆破必須使用同一廠家、同一品種的煤礦許用炸藥和電雷管。2、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。3、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：3.1必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限；3.2裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層；3.3電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上；3.4電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。4、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。5、炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)當用黏土炮泥或者用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。6、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：6.1炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥（土）。6.2炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。6.3炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。6.4炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。6.5工作面有2個及以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m。7、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：7.1工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者有支架損壞，或者傘檐超過規(guī)定。7.2爆破地點附近20m以內(nèi)風流中甲烷濃度達到或者超過0.8%。7.3在爆破地點20m以內(nèi)，未清除的煤（矸）或者其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。7.4炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。7.5工作面風量不足。8、爆破母線和連接線必須符合下列要求：8.1爆破母線符合標準。8.2爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭相互扭緊并懸空，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。8.3巷道掘進時，爆破母線應(yīng)當隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。8.4爆破母線與電纜應(yīng)當分別掛在巷道的兩側(cè)，如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并保持0.3m以上的距離。8.5只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用道軌、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。8.6爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。9、井下爆破必須使用發(fā)爆器，發(fā)爆器或者電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型（礦用增安型除外）10、發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合要求的嚴禁使用。11、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做點爆網(wǎng)路全電阻檢測。嚴禁采用發(fā)爆器打火放電的方法檢測電爆網(wǎng)絡(luò)。12、爆破工必須最后離開爆破地點，并在安全起點起爆。13、發(fā)爆器的把手、鑰匙或者電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。只有在爆破通電時，方可將把手或者鑰匙插入發(fā)爆器或者電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或者鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。14、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。15、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。16、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：16.1由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；16.2在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆；16.3嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼；16.4處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；16.5在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。17、不得使用過期或者變質(zhì)的爆炸物品，不能使用的爆炸物品必須交回爆炸物品庫。（七）割煤、移架作業(yè)的管理1、工作面支架前梁接頂嚴實。2、支架頂梁與頂板平行支撐，其最大仰、俯角小于7度。3、支架液壓系統(tǒng)嚴禁出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，零部件齊全、完整，立柱、各種千斤頂和閥門應(yīng)連接牢固、密封良好、操作靈敏可靠，對損壞的千斤頂及其它配件應(yīng)及時更換。4、采煤機司機必須保證工作面煤壁割直割平，頂板無臺階下沉。5、嚴禁只割兩頭，不進構(gòu)造帶，造成“大肚工作面”。6、必須將硬巖層段的采高要控制在1.45米。確保采煤機能夠安全通過。7、巖石堅硬時，嚴禁強行硬割，對磨損的嚴重的截齒必須及時更換。8、加強工作面液壓系統(tǒng)檢修，做到不漏、不竄，泵站壓力達到30MPa，工作面支架支撐力達到24MPa。9、嚴格執(zhí)行包機制度，加大設(shè)備檢修力度，確保設(shè)備完好率達到100%。10、移架后，要求支架成一條直線，液壓支架不擠、不咬、不歪，相鄰支架高低差不得超過支架側(cè)護板的2/3。（八）割煤過硬巖層段頂板管理1、正常作業(yè)時，機組割煤后，必須追機移架，頂板破碎時采取帶壓超前移架。2、移架時要少降快移，正常情況下移架時，降架高度為50-100mm，不超過300mm。3、液壓支架要排成一條直線，保證支架中心距為1.5米，偏差不超過100mm。支架間隙不超過200mm，支架與煤壁空頂不超過300mm，超過時，必須采取以下措施：（1）必須在支架前梁下懸掛2.4米π型梁，保持π型梁