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文檔簡介

演示文稿浪費(fèi)的消除與改善方法完善版本文檔共112頁;當(dāng)前第1頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分浪費(fèi)的消除與改善方法完善版ppt課件本文檔共112頁;當(dāng)前第2頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分沒有人喜歡自己只是螺絲釘,工作一成不變,只是聽命行事,不知道為何而忙,豐田做的事很簡單,就是真正給員工思考的空間,引導(dǎo)出他們的智慧。員工奉獻(xiàn)寶貴的時間給公司,如果不妥善運(yùn)用他們的智慧,才是浪費(fèi)。

本文檔共112頁;當(dāng)前第3頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分

工作現(xiàn)場常見的不良現(xiàn)象*工作臺面上有一大堆東西,零零亂亂,理不清頭緒。*設(shè)備故障頻繁,安全事故時有發(fā)生。*地面臟污,設(shè)施、設(shè)備破舊、保養(yǎng)不良,燈光灰暗空氣流通不夠順暢,通道被堵,空間擁擠。*品種多,計(jì)劃變化頻繁,生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低,經(jīng)常出現(xiàn)急單和插單現(xiàn)象;

*轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的前置準(zhǔn)備及調(diào)整時間過長,效率低下。*各工序之間不平衡,出現(xiàn)大量等待時間。*人員過多走動,有許多沒有增值的動作。*物料運(yùn)輸時常造成產(chǎn)品質(zhì)量異常,且效率低下。*工序旁擺放大量的等待加工或已加工的零件、在制品?!疚臋n共112頁;當(dāng)前第4頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分利潤的源泉成本利潤售價(jià)=成本+利潤利潤成本成本利潤利潤=售價(jià)-成本成本=售價(jià)-利潤價(jià)格本文檔共112頁;當(dāng)前第5頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分利潤的源泉價(jià)格成本利潤成本利潤利潤成本增加利潤的方法1.提高售價(jià)…

需求>供給2.降低成本…

需求≦供給成本中心型售價(jià)中心型利潤中心型本文檔共112頁;當(dāng)前第6頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分不同的經(jīng)營思想成本中心型:以計(jì)算或?qū)嶋H的成本為中心,加上預(yù)先設(shè)定的利潤,得出售價(jià)。計(jì)算公式:售價(jià)=成本+利潤賣方市場;消極被動;企業(yè)類別:高新產(chǎn)品壟斷產(chǎn)品國內(nèi)的鐵路、民航等

本文檔共112頁;當(dāng)前第7頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分不同的經(jīng)營思想售價(jià)中心型:

以售價(jià)為中心,當(dāng)市場售價(jià)降低時,利潤隨之減少。計(jì)算公式:利潤=售價(jià)-成本市場好時有較高的利潤;市場差時利潤大幅度降低;企業(yè)類別:

缺乏改善意識的企業(yè)本文檔共112頁;當(dāng)前第8頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分不同的經(jīng)營思想利潤中心型:

以利潤為中心,當(dāng)市場售價(jià)降低時,成本也必須降低,以便獲得的利潤(目標(biāo)利潤)不會減少。計(jì)算公式:成本=售價(jià)-利潤企業(yè)在競爭中立于不敗之地;經(jīng)營思想:

不斷消除浪費(fèi);降低成本;積極進(jìn)??;

按照“利潤中心型”的思想經(jīng)營,企業(yè)就可以在競爭中立于不敗之地本文檔共112頁;當(dāng)前第9頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分解決問題的思維:精益思想解決問題的方法:精益管理解決問題的途徑:精益生產(chǎn)原則:成本可以無限降低成本取決于制造的方法利潤中心型減少浪費(fèi)、降低成本、提高利潤企業(yè)的持續(xù)生存之道本文檔共112頁;當(dāng)前第10頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分

降低成本=提高生產(chǎn)性設(shè)計(jì)的好壞是決定因素、

但制造方法會改變成本

生產(chǎn)性≠勞動生產(chǎn)性生產(chǎn)性11勞動生產(chǎn)性

(用更少的人數(shù))設(shè)備生產(chǎn)性

(更便宜的設(shè)備投入)材料生產(chǎn)性

(更便宜的材料、更高的成品率)本文檔共112頁;當(dāng)前第11頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分任何地方都有浪費(fèi)Ex.)作業(yè)者動作內(nèi)容一例〔B〕無附加價(jià)值的動作

:現(xiàn)實(shí)作業(yè)條件下無附加價(jià)值而又必須做的〔C〕純作業(yè)

:使物品產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)〔A〕浪費(fèi)

:作業(yè)時的不必要動作12〔B〕〔C〕WORK〔A〕作業(yè)者的動作浪費(fèi)工作無附加價(jià)值的作業(yè)本文檔共112頁;當(dāng)前第12頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分浪費(fèi)MudaMuda是日文浪費(fèi)的意思。但Muda還帶有更深一層的內(nèi)涵。工作是由一系列的流程或步驟所構(gòu)成的。從原材料開始,到最終產(chǎn)品或服務(wù)為止,在每一個流程,將價(jià)值加入產(chǎn)品內(nèi)(在服務(wù)業(yè)里,是把價(jià)值加入文件或其他的信息內(nèi)),然后再送到下一個流程。在每一個流程里的人力或機(jī)器資源,若不是從事有附加價(jià)值的動作,就是進(jìn)行無附加價(jià)值的動作。本文檔共112頁;當(dāng)前第13頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分浪費(fèi)的產(chǎn)生與固化過程問題發(fā)生真正解決問題的長久對策回避問題沒辦法應(yīng)付了事好象應(yīng)該有必要逃避產(chǎn)生浪費(fèi)暫時增加庫存應(yīng)對一下應(yīng)該保持庫存領(lǐng)導(dǎo)說的認(rèn)可浪費(fèi)即成事實(shí)庫存已成習(xí)慣與應(yīng)該習(xí)慣化惰性造成浪費(fèi)長期存在誰也不認(rèn)為不合理形成浪費(fèi)管理制度無意識浪費(fèi)本文檔共112頁;當(dāng)前第14頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分喪失機(jī)會的浪費(fèi)資源的浪費(fèi)工作進(jìn)度的浪費(fèi)精益生產(chǎn)中將浪費(fèi)分成三大部分本文檔共112頁;當(dāng)前第15頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分(1)杜絕喪失機(jī)會的浪費(fèi)所謂喪失機(jī)會而造成的浪費(fèi)是指因?qū)⒉涣嫉漠a(chǎn)品交給了用戶或未按交貨期向用戶提供其所需的零部件及產(chǎn)品。不能滿足用戶的要求,其結(jié)果就是企業(yè)喪失了信譽(yù)和銷售機(jī)會,也失去了原本唾手可得的利潤。因此,在現(xiàn)場管理中,即使生產(chǎn)條件發(fā)生了變更也可以快速應(yīng)對,并有計(jì)劃地在日常工作中實(shí)施工作技能的提高和擴(kuò)大。通常有必要設(shè)制依據(jù)已確定的目標(biāo)能夠確保穩(wěn)定運(yùn)行的Q·D·C管理體制。另外,將今天可以完成的事拖到明天的結(jié)果就是再次發(fā)生不良或改善的效果減半,這些情況也應(yīng)包括在這類機(jī)會損失的浪費(fèi)中。為了不造成這類浪費(fèi),制定切實(shí)可行的工作計(jì)劃,并對計(jì)劃的進(jìn)展加強(qiáng)管理是很重要的。本文檔共112頁;當(dāng)前第16頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分(2)杜絕資源浪費(fèi)所謂資源的浪費(fèi)是指在產(chǎn)品制造過程中資源(人、物、設(shè)備)不能充分地活用,主要有“停頓·搬運(yùn)·檢查·加工·操作·設(shè)備”等六方面的浪費(fèi)現(xiàn)象。在現(xiàn)場管理中,為了杜絕這些資源的浪費(fèi),有必要竭盡全力將生產(chǎn)三要素的人、物、設(shè)備的投入資源控制在最低限度,將Q、D、C的產(chǎn)量最大限度地提高。本文檔共112頁;當(dāng)前第17頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分(3)杜絕因錯誤工作方法造成的浪費(fèi)工作方法浪費(fèi)中,有以下幾種浪費(fèi):隨著時間的推移人及生產(chǎn)條件都會發(fā)生變化,往往特意加以改善的內(nèi)容又回到了原來的程度,稱之為“缺乏連續(xù)性而造成的浪費(fèi)”;各種各樣的人討論相同的事情,則不能謀求技術(shù)訣竅的有效活用,稱之為“不執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化造成的浪費(fèi)”;只考慮自己責(zé)任范圍的利益而工作,如果考慮全體的利益則存在效率更高的方法,稱之為“個別合理浪費(fèi)”。為了杜絕這些浪費(fèi)現(xiàn)象,凡決定了的事情就一定要徹底遵守,將最好的方法立為標(biāo)準(zhǔn)化,鼓勵相互間見好就學(xué)的良好風(fēng)氣。本文檔共112頁;當(dāng)前第18頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)

什么是浪費(fèi):一切不增值的活動,是浪費(fèi);盡管是增加價(jià)值的活動,所用的資源超過了“絕對最少”的界限,也是浪費(fèi)。本文檔共112頁;當(dāng)前第19頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分本文檔共112頁;當(dāng)前第20頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分本文檔共112頁;當(dāng)前第21頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分本文檔共112頁;當(dāng)前第22頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)生產(chǎn)要素的5MQS:Man(人)Machine(機(jī)器)Material(物料)Method(作業(yè)方法)Management(管理)Quality(品質(zhì))Safety(安全)本文檔共112頁;當(dāng)前第23頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分MUDA分類浪費(fèi)說明5M人的浪費(fèi)行走的浪費(fèi)監(jiān)視的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)職責(zé)不清的浪費(fèi)走一步一秒的浪費(fèi)CNC操控的無謂監(jiān)視找尋物品的時間浪費(fèi)不增值的動作浪費(fèi)不知自己的職責(zé),人制管理的浪費(fèi)材料的浪費(fèi)原料的浪費(fèi)螺栓的浪費(fèi)焊接的浪費(fèi)功能的浪費(fèi)不良報(bào)廢的材料多余原料過多螺栓連接,設(shè)計(jì)不良焊接過多多余功能造成的材料浪費(fèi)報(bào)廢本身就是浪費(fèi)設(shè)備的浪費(fèi)大型機(jī)械的浪費(fèi)通用機(jī)械的浪費(fèi)傳送帶的浪費(fèi)壓縮機(jī)的能力過剩故障的浪費(fèi)閑置的浪費(fèi)精度過高的浪費(fèi)批量生產(chǎn)帶來的搬運(yùn)、停滯的浪費(fèi)通用機(jī)械功能多數(shù)只用一半只用作傳送的皮帶是一種浪費(fèi)全自動氣動裝置使壓縮機(jī)過多投入機(jī)械故障的浪費(fèi)5MQS的浪費(fèi)材料功能浪費(fèi):例如進(jìn)口硅膠帶、國產(chǎn)硅膠帶、466終止膠帶用在電池上,都可以滿足功能要求的就用更經(jīng)濟(jì)。用替法或5個為什么來尋找可以降低成本的方法。本文檔共112頁;當(dāng)前第24頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分MUDA分類浪費(fèi)說明5M作業(yè)方法的浪費(fèi)批量加工的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)放置(停滯)的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)不平衡的浪費(fèi)由于批量生產(chǎn)造成的浪費(fèi)庫存本身就是浪費(fèi)設(shè)備布局的浪費(fèi)工序過于細(xì)分化造成的浪費(fèi)能力不平衡造成的各種等待、停滯流程混亂造成的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)資料的浪費(fèi)會議的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)通信的浪費(fèi)工作單的浪費(fèi)資料不用便是浪費(fèi)會議本身的目的不明確就是浪費(fèi)管理是浪費(fèi),目標(biāo)、職責(zé)不清信息的目的性不明確就是浪費(fèi)工作單的編制填寫確認(rèn)保管就是浪費(fèi)5MQS的浪費(fèi)本文檔共112頁;當(dāng)前第25頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分5MQS的浪費(fèi)MUDA分類浪費(fèi)說明Q品質(zhì)的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)修正不良的浪費(fèi)錯誤的發(fā)生過分檢驗(yàn)的浪費(fèi)品質(zhì)管理的浪費(fèi)不必要的高精度儀器過高有品質(zhì)允收標(biāo)準(zhǔn)不良本身就是浪費(fèi)治標(biāo)不治本的浪費(fèi)只有臨時對策,不追究根本原因的浪費(fèi)品質(zhì)管理的事后檢查本身就是浪費(fèi)S安全災(zāi)害與事故的防止安全的疏忽是對人、對社會最大的危害,安全第一本文檔共112頁;當(dāng)前第26頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分Muda的分類生產(chǎn)過剩的Muda(制造過多/過早)存貨的Muda。不良、重修的Muda。動作的Muda。加工的Muda。待工\等待的Muda。搬運(yùn)的Muda。8.設(shè)計(jì)的Muda。9.產(chǎn)業(yè)廢棄物Muda。10.管理的Muda。11.時間的Muda。12.缺貨造成的機(jī)會損失13.Muda、無穩(wěn)、無理本文檔共112頁;當(dāng)前第27頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分1、制造過多的Muda制造過多又稱中間在庫過多,就是在一個工序到下一個工序的中間準(zhǔn)備了過多的量。一般說來,在所有作業(yè)現(xiàn)場最常見到的就是過快地推進(jìn)工作。本來是工間休息時間,但是卻做完了其后的工作,所以工間休息也就消失了,如果重復(fù)這樣的情況,在其后的生產(chǎn)線運(yùn)行過程中,就會持續(xù)出現(xiàn)庫存,搬運(yùn)這些庫存物品,一定要安排重新放置的“工作”,那么浪費(fèi)也就越來越難以被重視。這種現(xiàn)象叫“生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)”,他們認(rèn)為這是在各種浪費(fèi)中,最不該出現(xiàn)的。生產(chǎn)過剩的浪費(fèi),同時也隱藏了其他形式的浪費(fèi),在這個意義上,它和其他的浪費(fèi)完全不同,其他種浪費(fèi)給改善提供了線索,但生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)卻掩蓋了這些線索,所以阻礙了對作業(yè)的改良。本文檔共112頁;當(dāng)前第28頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分制造過多的Muda:原因生產(chǎn)線督導(dǎo)人員的心理作用造成的,擔(dān)心機(jī)器故障擔(dān)心生產(chǎn)不合格品擔(dān)心員工缺席……佐佐木元特意對我們中國企業(yè)熟悉的“計(jì)件工資制”進(jìn)行了批判。他認(rèn)為:計(jì)件工資制是在用計(jì)劃束縛個人潛能的發(fā)揮,是無法持續(xù)調(diào)動員工持續(xù)改進(jìn)的激情的。而且,計(jì)件工資的本質(zhì)就是鼓勵多生產(chǎn),就必然導(dǎo)致庫存。這些都與TPS思想相悖。本文檔共112頁;當(dāng)前第29頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分制造過多的Muda:后果提早耗用原材料浪費(fèi)人力及設(shè)施增加機(jī)器負(fù)荷增加利息負(fù)擔(dān)增加額外的空間以儲存多余的存貨增加搬運(yùn)和管理成本本文檔共112頁;當(dāng)前第30頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分零件、半成品需要先行生產(chǎn)而導(dǎo)致不同步的時間和空間浪費(fèi);生產(chǎn)用電、氣、油、水等能源的浪費(fèi);貨架臺、材料搬運(yùn)等的增加;放置地、倉庫等存儲空間的占用;在庫的發(fā)生與管理工時的增加;利率負(fù)擔(dān)的增加;本文檔共112頁;當(dāng)前第31頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分制造過多的Muda:對策要考慮到下一個流程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度;而不要只盡所能,在本流程生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。不要讓作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮的充分空間。不要讓每一流程或生產(chǎn)線有提高自己的生產(chǎn)力的利益。不要因?yàn)橛胁缓细衿范胩岣咧蓖?。不要因?yàn)橛卸嘤嗟漠a(chǎn)能而容許機(jī)器生產(chǎn)多于所需之量。不要因?yàn)橐M(jìn)了昂貴的機(jī)器設(shè)備,而為折舊費(fèi)的分?jǐn)?,提高稼動率,生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。本文檔共112頁;當(dāng)前第32頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分2、存貨的Muda庫存包括:零部件、材料的庫存半成品的庫存成品的庫存已向供應(yīng)商訂購的在途物料已發(fā)貨的在途成品萬惡之源!本文檔共112頁;當(dāng)前第33頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分存貨的Muda成品、半成品、零件及物料的存貨,是不會產(chǎn)生任何附加價(jià)值的,反而增加了營運(yùn)的成本。庫存生產(chǎn)問題機(jī)器延遲供應(yīng)商的過失廢料在制品堆積工程設(shè)計(jì)重復(fù)改變順序檢查延遲文件延遲訂單處理延遲決策緩慢本文檔共112頁;當(dāng)前第34頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分歐美VS日本歐美的觀點(diǎn):通過庫存可以得到:平穩(wěn)的生產(chǎn)過程及時交貨避免故障的影響經(jīng)濟(jì)性地生產(chǎn)高利用率日本的觀點(diǎn):庫存掩蓋的問題:不穩(wěn)定的生產(chǎn)過程生產(chǎn)能力不平衡缺乏靈活性易產(chǎn)生廢品按時交貨能力差產(chǎn)生庫存的原因本文檔共112頁;當(dāng)前第35頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分存貨的Muda存貨的浪費(fèi)主要表現(xiàn)在:零部件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價(jià)與報(bào)廢損失;流動資金占用損失;人工場地?fù)p失;隱藏不良品損失;隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失;隱藏機(jī)器故障損失;……庫存的危害:☆額外的搬運(yùn)儲存成本☆造成空間浪費(fèi)☆資金占用(利息及回報(bào)損失)☆物料價(jià)值衰減☆造成呆料廢料☆造成先進(jìn)先出作業(yè)困難☆掩蓋問題,造成假象本文檔共112頁;當(dāng)前第36頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分減少庫存物流改善提高生產(chǎn)線的可信性縮短周期時間(2)生產(chǎn)線周期時間(1)(3)客先抑制和消減種類(4)86平準(zhǔn)化した多回納入客先集中出貨物流改善(1)平準(zhǔn)化前提下的多次接收平準(zhǔn)化前提下的多次集貨=減少庫存應(yīng)該怎樣做=本文檔共112頁;當(dāng)前第37頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分縮短周期時間物流改善a.計(jì)劃縮短共用化無階段b.工程削減(2)

通過混載多次接收

根據(jù)多次集貨使集貨作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

構(gòu)造內(nèi)物流改善87物流改善(1)平準(zhǔn)化前提下的多次接收平準(zhǔn)化前提下的多次集貨本文檔共112頁;當(dāng)前第38頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分92提高生產(chǎn)線的可信性i)減少不良ii)提高可動率ii-1)提高保全能力?即使發(fā)生故障也能馬上修復(fù)?再發(fā)防止ii-2)出勤率的安定化ii-3)誰都能做的工位改善?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善(3)?自働化(防錯裝置)?不讓設(shè)備發(fā)生故障(預(yù)防保全)本文檔共112頁;當(dāng)前第39頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分種類的消減與抑制(4)工位設(shè)定的修改

(能否在后工位安裝)

部件的共通性(1)物流改善(3)提高生產(chǎn)線的可信性(2)縮短節(jié)拍時間(4)種類的消減與抑制所有可以導(dǎo)致降低成本的活動93本文檔共112頁;當(dāng)前第40頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分問題問題問題問題減少庫存問題顯現(xiàn)化問題實(shí)施改善提高準(zhǔn)時化的水平②生產(chǎn)完的物品放在原地③按照銷售順序只生產(chǎn)銷售掉的產(chǎn)品減少庫存強(qiáng)化了體制

等同于公司盈利94①后工位索取改善步驟本文檔共112頁;當(dāng)前第41頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分3、不良、重修的Muda不良重修的浪費(fèi)指在工廠內(nèi)發(fā)生不良,需要進(jìn)行處置的時間、人力和物力的浪費(fèi):產(chǎn)品報(bào)廢降價(jià)處理材料損失人工設(shè)備資源損失出貨延誤取消訂單信譽(yù)下降市場份額萎縮第一次就把工作做對!生產(chǎn)出瑕疵品或必須返工的東西。修理或重做、報(bào)廢、更換生產(chǎn)、檢驗(yàn)等,意味著處理、時間與精力的浪費(fèi)。本文檔共112頁;當(dāng)前第42頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分不良、重修的Muda干擾生產(chǎn)活動耗費(fèi)昂貴的重修費(fèi)用資源及設(shè)備的最大浪費(fèi)……本文檔共112頁;當(dāng)前第43頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分4、動作的Muda任何人體的動作,若是沒有直接產(chǎn)生附加價(jià)值,就是沒有生產(chǎn)力。本文檔共112頁;當(dāng)前第44頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分動作的Muda人在走路時,并沒有增加價(jià)值。提起或持著一個重物,需用到作業(yè)員身體的一部分的特別體力的動作,應(yīng)予以避免??梢越栌晒ぷ鞯攸c(diǎn)的重新安排,來剔除作業(yè)員手持重物走路的動作重新安排物料放置的方式,開發(fā)適當(dāng)?shù)墓ぞ呒皧A具。本文檔共112頁;當(dāng)前第45頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分12種動作上的浪費(fèi)兩手空閑的浪費(fèi)單手空閑的浪費(fèi)作業(yè)動作停止的浪費(fèi)作業(yè)動作太大的浪費(fèi)拿的動作交替的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)動作之間沒有配合好的浪費(fèi)不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)伸背動作的浪費(fèi)彎腰動作的浪費(fèi)重復(fù)動作的浪費(fèi)本文檔共112頁;當(dāng)前第46頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分動作的三不政策不搖頭晃腦零件擺放有規(guī)律操做員在拿取零件時不需要看不轉(zhuǎn)身合理的使用各種放置零件和半成品箱子或架子,將各種零件放置在正確的地方水蜘蛛幫助減少動作浪費(fèi)不插秧- 逆時針的U形生產(chǎn)線排布本文檔共112頁;當(dāng)前第47頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分5、加工的Muda機(jī)器加工作行程過長或過分加工沖床沒有生產(chǎn)力的沖擊時去毛邊的動作“過分精確加工的浪費(fèi)”本文檔共112頁;當(dāng)前第48頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分5、加工的Muda常見的加工浪費(fèi):☆加工余量☆過高的精度☆不必要的加工過剩加工造成的浪費(fèi):☆設(shè)備折舊☆人工損失☆輔助材料損失☆能源消耗過度處理或不正確的處理:采取不必要的步驟以處理零部件;因?yàn)楣ぞ吲c產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良,導(dǎo)致不必要的動作及產(chǎn)生瑕疵而造成缺乏效率的處理;當(dāng)提供超出必要的較高品質(zhì)產(chǎn)品時,也會造成浪費(fèi)。治具的導(dǎo)銷不完備,可能必須左手夾住治具進(jìn)行作業(yè),所以加工物品的時候不會很順手,浪費(fèi)了許多無用的時間本文檔共112頁;當(dāng)前第49頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分6、等待的Muda作業(yè)員停滯不動時,就是等待的Muda發(fā)生待工的浪費(fèi)現(xiàn)象,就是指機(jī)器在自動化運(yùn)行時,人只是站在機(jī)器的旁邊,毫無實(shí)際作用,即使人想工作,但是機(jī)器都可以代勞,自己反而無法插手。本文檔共112頁;當(dāng)前第50頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分等待的Muda生產(chǎn)線的機(jī)種切換每天的工作量變動很大,工作量少時無所事事因缺料而使機(jī)器閑置因過程上游發(fā)生延誤,導(dǎo)致下游無事可做因早會、開會占用太多的時間機(jī)器設(shè)備時常發(fā)生故障生產(chǎn)線未能平衡,導(dǎo)致等待發(fā)生勞逸不均……本文檔共112頁;當(dāng)前第51頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分等待的Muda:原因生產(chǎn)線不平衡缺料機(jī)器故障機(jī)器在進(jìn)行附加價(jià)值的加工,作業(yè)員在旁監(jiān)視作業(yè)員在拼命工作,機(jī)器在等待在一個三分鐘的工作流程中,每次都產(chǎn)生一分鐘的待工,那么不論是監(jiān)督者還是工作者本人或是上級管理者,都會知道這個工作時間上有了空余。但是如果在這1分鐘內(nèi),作業(yè)者如同工作般來回地活動,想看出它的浪費(fèi)就稍微有點(diǎn)困難(如搬運(yùn)、加工)。還有,如果這1分鐘是用來加工其后程序的產(chǎn)品,那么所有人也都難以發(fā)現(xiàn)這里的浪費(fèi)。因此,這三種浪費(fèi)有必要都還原回待工的狀態(tài)。只有如此,才比較容易產(chǎn)生對策。

基于此,我認(rèn)為重要的是堅(jiān)持以下幾點(diǎn):

①讓作業(yè)者牢牢地堅(jiān)守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),不要做本職以外的事情。

②通過提示公告的生產(chǎn)方式限制工作過快。

③在傳輸裝置上明確工作區(qū),禁止提前動手。本文檔共112頁;當(dāng)前第52頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分7、搬運(yùn)的Muda物料及產(chǎn)品的移動,并不能產(chǎn)生附加值;搬運(yùn)過程中,經(jīng)常會發(fā)生物品的損傷;離島作業(yè)應(yīng)盡可能并入主生產(chǎn)線內(nèi)搬運(yùn)的浪費(fèi),就是進(jìn)行不必要的搬運(yùn),或者把物品暫時放在某處,囤積到預(yù)定量再轉(zhuǎn)移到別處。本文檔共112頁;當(dāng)前第53頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分8、設(shè)計(jì)的Muda①

過剩的品質(zhì)設(shè)計(jì)②

不平衡的機(jī)能設(shè)計(jì)③

加工性、組裝性不好的設(shè)計(jì)④

設(shè)計(jì).制圖不良多的設(shè)計(jì)⑤

不必要的高精度的設(shè)計(jì)⑥

變動多的設(shè)計(jì)本文檔共112頁;當(dāng)前第54頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分9、產(chǎn)業(yè)廢棄物Muda內(nèi)容:指材料、拋棄式容器、困包材料等的廢棄處理。造成可用率不好、處理費(fèi)用的支出、成本提高、作業(yè)工數(shù)增加改善:計(jì)劃性的使用材料

無紙箱化

殘材活用

容器內(nèi)的間隔化自我問答:如何產(chǎn)生?處理方法是?本文檔共112頁;當(dāng)前第55頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分10、管理的Muda1、組織加構(gòu)中的交叉職能;2、間接人員的增加;3、丟失工作本職,事無具細(xì),包攬下屬工作。4、所有的事后管理與補(bǔ)救管理5、救火式管理6、重復(fù)管理等未被使用的員工創(chuàng)造力:由于未使員工參與、投入或未能傾聽員工意見而造成未能善用員工的時間、構(gòu)想、技能,使員工失去改善與學(xué)習(xí)機(jī)會本文檔共112頁;當(dāng)前第56頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分11、時間的Muda日常中,可以看到的另一種

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a,就是浪費(fèi)時間,顯然這一項(xiàng)

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a,沒有列入大野的

7種M

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a之內(nèi)。時間的利用不當(dāng)會造成停滯。材料、產(chǎn)品、信息及文件放置在一個地方是不會有附加價(jià)值的。在生產(chǎn)線上,暫時停滯的

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a,是以庫存的形式表現(xiàn)出來。在辦公室的工作,是發(fā)生在文件或信息放在桌上或是在電腦內(nèi),等待決策或簽名,不知在何處,只要有停滯,M

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a即隨之而來,同樣的情況,

7種M

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a也會導(dǎo)致時間的浪費(fèi)。

消除

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a無需花費(fèi)任何成本,它是改善公司營運(yùn)最容易的一種方式。我們所需做的事,就是去到現(xiàn)場,觀察正在進(jìn)行什么事,認(rèn)出Muda,然后采取行動消除它。本文檔共112頁;當(dāng)前第57頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分損失12、缺貨造成機(jī)會損失

由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源,降低了經(jīng)營效率,反過來制約企業(yè)的訂單履行,造成缺貨損失:☆緊急訂單造成額外成本☆延遲訂單造成額外成本☆訂單取消造成利潤損失☆客戶流失造成市場機(jī)會損失貨缺本文檔共112頁;當(dāng)前第58頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分13、Muda、無穩(wěn)、無理M

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a、無穩(wěn)、無理,有時經(jīng)常一起使用,在日本并稱之為“三無”。就如

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a是作為改善開始時,隨手可得的查檢表一樣,而無穩(wěn)及無理則是作為現(xiàn)場改善開始時,隨時提醒管理人員的備忘錄。無穩(wěn)意為不規(guī)律化,而無理意為勞累。任何費(fèi)力及不規(guī)律的事,就表示有了問題。更進(jìn)一步而言,無穩(wěn)及無理也包含必須消除M

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a。本文檔共112頁;當(dāng)前第59頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分a、無穩(wěn)(不規(guī)律化)

不論何時,作業(yè)員工作的順利性被中斷了,或是零件、機(jī)器或生產(chǎn)流程的流暢性被中斷了,就表示出現(xiàn)了無穩(wěn)。例如,假設(shè)在生產(chǎn)線上工作的作業(yè)員,每一個人都是重復(fù)做著他們的工作,并傳送到下一個人,當(dāng)其中某人工作的耗費(fèi)時間較他人長時,就會產(chǎn)生無穩(wěn)和

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a,因?yàn)槊恳粋€人都必須調(diào)整其速度,以配合最慢速度人員的工作。尋找這類不規(guī)律化,成為從事現(xiàn)場改善時,開始時的一個容易方法。本文檔共112頁;當(dāng)前第60頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分b、無理(勞累的工作)

無理意指作業(yè)員、機(jī)器以及工作的流程,處在一種費(fèi)力氣的狀態(tài)下,例如,一個新雇的作業(yè)人員,在沒有給予充分的訓(xùn)練之前,即予以接替前任老手的工作,此即對其造成緊張壓力的情況,他可能拖慢了工作速度,甚至造成許多的錯誤而產(chǎn)生了Muda。

當(dāng)我們看到作業(yè)員滿身大汗地工作,必須承認(rèn)這需要極大的體力負(fù)荷,而且要設(shè)法去除或改善。當(dāng)我們聽到機(jī)器中傳來一聲尖銳的聲音,必須承認(rèn)發(fā)生了緊張的現(xiàn)象,意即發(fā)生了異常。所以,

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a、無穩(wěn)及無理合起來,可作為隨時核查或確認(rèn)現(xiàn)場異常的檢查表。

本文檔共112頁;當(dāng)前第61頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分Muda的三種狀態(tài)不均衡勉強(qiáng)合適浪費(fèi)本文檔共112頁;當(dāng)前第62頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分Muda的三種形態(tài)勉強(qiáng):超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)。浪費(fèi):有能力,但未給予充足的工作量的未飽和狀態(tài)。不均衡:有時超負(fù)荷有時又不飽和的狀態(tài)。即差異狀態(tài)。MudaMuriMura3MLossムラ:不平衡、不均勻無駄:浪費(fèi)無理:勉強(qiáng)、難度大本文檔共112頁;當(dāng)前第63頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分不飽和vs超負(fù)荷不飽和指的是生產(chǎn)計(jì)劃安排散亂,工作量不足,造成生產(chǎn)力浪費(fèi)的現(xiàn)象(人員方面的工作負(fù)荷量,設(shè)備方面的機(jī)器稼動率)。超負(fù)荷指的是對于機(jī)械設(shè)備及人的能力來說,過度的負(fù)荷。超負(fù)荷導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備的故障、品質(zhì)的低下及人員的不安全行為。本文檔共112頁;當(dāng)前第64頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的形態(tài),還有其他的方法,但是對主要的幾種浪費(fèi)現(xiàn)象,一定要努力使其顯現(xiàn)為待工的形態(tài)徹底消除浪費(fèi),是精益生產(chǎn)方式之一,也是收益的源泉。本文檔共112頁;當(dāng)前第65頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分Muda的分類表Muda類別Muda性質(zhì)Muda去除半成品沒有立即需求的庫存品流水線化庫存不合格品生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品降低不合格品設(shè)施閑置機(jī)器,故障,換模時間過長提高設(shè)備利用率費(fèi)用對需要的產(chǎn)能做過度的投資削減費(fèi)用間接員工由于不合格的間接員工的體制,形成人員過多有效地安排工作設(shè)計(jì)生產(chǎn)超過需求功能的產(chǎn)品降低成本才能雇用員工從事可以被機(jī)械化的工作或派至低級技術(shù)的工作建立勞力節(jié)約及最佳化的衡量動作不依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工作改進(jìn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)新產(chǎn)品上市新產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定化開始過慢更快地轉(zhuǎn)變?yōu)槿苌a(chǎn)本文檔共112頁;當(dāng)前第66頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分在所有的改善活動中,消除浪費(fèi)是最容易開始的。因?yàn)橐坏┒眠@些技巧之后,即能容易發(fā)覺出Muda。

消除M

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a通常亦表示,要停止現(xiàn)行的事情,然后花小錢來實(shí)施改善。為此,管理部門應(yīng)當(dāng)帶動從事改善,消除存在于現(xiàn)場、行政管理上以及提供服務(wù)場所中的任何Muda。本文檔共112頁;當(dāng)前第67頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分發(fā)現(xiàn)MUDA的五個要點(diǎn)3現(xiàn)原則對作業(yè)反問講究技能本質(zhì)技能以外全部是浪費(fèi)對浪費(fèi)作業(yè)的反問(5WHY)本文檔共112頁;當(dāng)前第68頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分作業(yè)效率低下分析表作業(yè)效率低工時浪費(fèi)機(jī)種之間不平衡工程之間不平衡制造過多的Muda存貨的Muda不良重修的Muda動作的Muda。加工的Muda等待的Muda搬運(yùn)的Muda平衡性浪費(fèi)本文檔共112頁;當(dāng)前第69頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分消除浪費(fèi)降低成本的過程第一層次的浪費(fèi)(過剩的生產(chǎn)能力)①過多的人員②過剩的設(shè)備③過剩的庫存多余的勞務(wù)費(fèi)多余的折舊費(fèi)多余的利息支出第二層次的浪費(fèi)(最大的浪費(fèi))制造過剩的浪費(fèi)(工作進(jìn)展過度)用能銷售的速度制造(豐田生產(chǎn)方式的中心課題)等待時間顯在化消除制造過剩的浪費(fèi)第三層次的浪費(fèi)過剩庫存的浪費(fèi)利息支出(機(jī)會成本)的增加第四層次的浪費(fèi)①多余的倉庫②多余的搬運(yùn)工③多余的搬運(yùn)設(shè)備④多余的庫存管理、質(zhì)量維護(hù)人員⑤多余的電腦消除第三和第四層次的浪費(fèi)以作業(yè)的再分配減少人員設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等的增加產(chǎn)品成本增加間接制造費(fèi)降低勞務(wù)費(fèi)降低產(chǎn)品成本降低本文檔共112頁;當(dāng)前第70頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分向MUDA挑戰(zhàn)!流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)本文檔共112頁;當(dāng)前第71頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分流線化生產(chǎn)的要點(diǎn)按工程順序排列制程與設(shè)備。一個一個的生產(chǎn)。多能工的多工程操作。站立作業(yè)是流動的根本。生產(chǎn)線U型化。善用小型化、廉價(jià)的設(shè)備。配合循環(huán)時間來生產(chǎn)。本文檔共112頁;當(dāng)前第72頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分安定化生產(chǎn)的要點(diǎn):

人員的安定。設(shè)備的安定。品質(zhì)的安定。物量的安定。管理的安定。本文檔共112頁;當(dāng)前第73頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分平穩(wěn)化生產(chǎn)的要點(diǎn)破除批量生產(chǎn)的神話。學(xué)習(xí)快速換線的能力。建立少量化的供料方式。追求混流生產(chǎn)的最高境界。本文檔共112頁;當(dāng)前第74頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分1、觀念問題(1)經(jīng)營層不重視對策:經(jīng)營層適時宣導(dǎo)重視

(2)員工沒有“節(jié)儉”的觀念對策:灌輸員工“節(jié)儉”的理念(3)員工潛能尚激發(fā)對策:激發(fā)員工潛能工廠浪費(fèi)的主要原因及對策本文檔共112頁;當(dāng)前第75頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分

工廠浪費(fèi)的主要原因(3)

低劣的維護(hù)工作(1)不充分的培訓(xùn)(4)工作場所安排不合理

(2)無效的計(jì)劃2、管理問題本文檔共112頁;當(dāng)前第76頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分(5)低劣的布局(6)低劣的清潔整理(7)低效的工作方法(8)產(chǎn)品設(shè)計(jì)

工廠浪費(fèi)的主要原因2、管理問題本文檔共112頁;當(dāng)前第77頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分改革的十項(xiàng)阻力

那些是沒有作用的雖然的確如此,但對我們不適合

辦法是不錯,但是...

成本已無法再降低我們也都是那樣做的6.經(jīng)由別人勸說才做,大家都很不喜歡7.成本若降低,品質(zhì)也會下降8.不是都很順利嗎?為什么要改變?9.那些是行不通的!我們早就做過了10.我們對那些事情再清楚不過了本文檔共112頁;當(dāng)前第78頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分改善十大格言1.先顧大局,例外狀況例外處理。

2.不要先下結(jié)論,要嘗試做做看。

3.用頭腦改善,不是用金錢改善。

4.不在會議室討論,直接到現(xiàn)場改善。

5.不要解釋理由,去想出改善方法。

6.問五次為什么,找出問題真相。

7.不要等到百分之百把握才做。

8.要精益求精,永無止境的改善。

9.不是要等待沒問題后才能改善。

10.發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神,不要單打獨(dú)斗。本文檔共112頁;當(dāng)前第79頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分

問題改善的基本理念與其找出不能完成的理由,倒不如積極思考做法。敢于創(chuàng)新,能否定現(xiàn)狀,舍棄作法上的固有觀念。不要陷入“盲、忙、?!钡墓秩Γ智遢p重緩急。先做正確的事,再把事做正確,有錯誤立即糾正。三臭皮匠,頂個諸葛亮。要善于發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的智慧。轉(zhuǎn)動“PACA”循環(huán),不斷追求卓越,改善永無止境。本文檔共112頁;當(dāng)前第80頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分本文檔共112頁;當(dāng)前第81頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分本文檔共112頁;當(dāng)前第82頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分本文檔共112頁;當(dāng)前第83頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分本文檔共112頁;當(dāng)前第84頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分本文檔共112頁;當(dāng)前第85頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分本文檔共112頁;當(dāng)前第86頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分消除浪費(fèi)的七種基本方法集中工廠網(wǎng)絡(luò)成組技術(shù)源頭質(zhì)量的控制JIT生產(chǎn)均衡生產(chǎn)負(fù)荷看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)最小化換模時間本文檔共112頁;當(dāng)前第87頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分1.集中的工廠網(wǎng)絡(luò)日本人更喜歡建立小規(guī)模專業(yè)化工廠而不是大型縱向一體化的制造廠。按照同一目標(biāo)設(shè)計(jì)的多家工廠可以更好地組織起來,并使經(jīng)營更加經(jīng)濟(jì)。在日本企業(yè)中,約有60000個企業(yè)的規(guī)模在30~1000個員工之間。本文檔共112頁;當(dāng)前第88頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分2.成組技術(shù)產(chǎn)生于美國,最成功的應(yīng)用卻是在日本。成組技術(shù)單元減少了不同操作間的移動、等待時間和在制品庫存。減少了所需的員工人數(shù)。本文檔共112頁;當(dāng)前第89頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分鋸鋸鋸車削車削熱處理模壓模壓磨磨車削12345專業(yè)化分工單元本文檔共112頁;當(dāng)前第90頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分成組技術(shù)生產(chǎn)單元鋸車削磨鋸車削熱處理模壓模壓車削1A車削磨B2本文檔共112頁;當(dāng)前第91頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分3.源頭質(zhì)量的控制工作之初就要做的十分正確出現(xiàn)錯誤立即停止該工序或裝配線工人成為自己工作的檢查者,獨(dú)自對其產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。包括自動化/自動檢測本文檔共112頁;當(dāng)前第92頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分4.JIT生產(chǎn)在必要的時候生產(chǎn)必要的產(chǎn)品,不要過量生產(chǎn)JIT是什么?管理哲理通過工廠的“拉動系統(tǒng)”JIT是做什么的?解決浪費(fèi)問題暴露問題和瓶頸實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)JIT要求什么?員工參與工業(yè)工程基礎(chǔ)持續(xù)改善全面質(zhì)量改善小的批量規(guī)模JIT是什么?穩(wěn)定的環(huán)境本文檔共112頁;當(dāng)前第93頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分5.均衡車間生產(chǎn)負(fù)荷平衡生產(chǎn)流可以減少通常情況下由于計(jì)劃不均衡所帶來的反應(yīng),稱為均衡車間負(fù)荷。車型月產(chǎn)量日產(chǎn)量周期時間/分轎車50002502客車25001254貨車25001254豐田公司在日本的一條生產(chǎn)線進(jìn)行混流加工的例子順序:轎車、客車、轎車、貨車、轎車、客車、轎車、貨車等等本文檔共112頁;當(dāng)前第94頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分6看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)看板控制系統(tǒng)使用符號設(shè)備管理JIT的物流。兩看板系統(tǒng)物流狀態(tài)圖本文檔共112頁;當(dāng)前第95頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分

真因追查:3.運(yùn)用<<要因分析七手法>>.A、五問法:針對問題點(diǎn)問五次為什么。

B、地圖法:對應(yīng)標(biāo)示發(fā)生地點(diǎn)或部位及問題點(diǎn)。

C、五現(xiàn)法:走入現(xiàn)場,觀察現(xiàn)物,了解現(xiàn)實(shí),馬上現(xiàn)做,立即現(xiàn)查。

D、比較法:比較最好與最差之狀況,協(xié)助找出真因。

E、放大法:放大不良品來觀察,或?qū)⒖臻g擴(kuò)大并與其他線別作比較:數(shù)據(jù)、樣品。

F、解剖法:了解不良品之內(nèi)涵。

G、潛水法:即要不斷地、實(shí)際地,親自去尋找問題的真因。

本文檔共112頁;當(dāng)前第96頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分如何看待〈改善〉?本文檔共112頁;當(dāng)前第97頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分(1)改善要根據(jù)需要·分清什么是真正需要的·為此首先要作出【改善架構(gòu)流程】,列出優(yōu)先順序·要改善最需要改善的地方或浪費(fèi)較大、影響面較大的地方(2)永遠(yuǎn)追求理想·不是停留在只做能做的事,而是不斷向應(yīng)該去做的事(目標(biāo))發(fā)起挑戰(zhàn)(3)現(xiàn)場現(xiàn)物理論·現(xiàn)場第一·站在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題·通過現(xiàn)場找出改善方案(4)通過【5回為什么】追求問題真因本文檔共112頁;當(dāng)前第98頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分(5)改善應(yīng)偏重于快速、務(wù)實(shí),而不是過分提倡技巧·第一步嘗試去做?!窘Y(jié)果】往往比【計(jì)劃】更能說明判斷的正確性?!た焖佟?wù)實(shí)在試驗(yàn)階段時是很有效果的·橫向全面鋪開時,要充分認(rèn)識到各種影響的因素·【失敗是成功之母】畏懼失敗是永遠(yuǎn)沒有進(jìn)步的。(6)改善設(shè)備前先要改善作業(yè)

作業(yè)改善┄按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行改善時,就是要明確做出作業(yè)規(guī)定、重新合理地分配工序、改變物品的放置等,并改善作業(yè)動作。

設(shè)備改善┄就是指實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動化。(7)必須要確保品質(zhì)·安全本文檔共112頁;當(dāng)前第99頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分何處最需要改善?※您的時間非常富貴,應(yīng)妥善運(yùn)用;挑最重要的事情優(yōu)先做!瓶頸的地方是最值得改善的,順利的地方留待以后有時間再去研究.耗時多的地方往往是改善的好機(jī)會.緊急情況由于材料、工具設(shè)備或公文制度造成時間及人力的浪費(fèi)~是極需改善的地方.浪費(fèi)須要改善的事物,往往不是顯而易見的,除非您小心的觀察,否則日過一日在浪費(fèi)的情況下而不自覺~細(xì)心地找出材料、時間及人力的浪費(fèi).本文檔共112頁;當(dāng)前第100頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分工作之構(gòu)成每一工作均包含三部份:1.預(yù)備:時間和勞力花在諸如調(diào)整機(jī)器,放置加工物等準(zhǔn)備工作上.2.操作:實(shí)際工作,附加價(jià)值于產(chǎn)品上.3.收拾:時間和勞力花在諸如取下加工物,處置殘余物屑,存放或清理等工作,無生產(chǎn)性的動作.

最易顯出改善成果的地方在于免除<操作>,因?yàn)樗沧詣拥貙?lt;預(yù)備>和<收拾>的時間,勞力免除了.請記住<預(yù)備>及<收拾>只會增加產(chǎn)品的成本并不增加它的價(jià)值.本文檔共112頁;當(dāng)前第101頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分改善時的留意點(diǎn)本文檔共112頁;當(dāng)前第102頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分1.改善過程中品質(zhì)的保證作為一個制造生產(chǎn)工場,有責(zé)任向顧客提供優(yōu)良品質(zhì)的產(chǎn)品。因此,在進(jìn)行生產(chǎn)效率方面的改善過程中是絕對不允許造成品質(zhì)下降。①品質(zhì)是工序上制造出來的?秉承『后一個工序就是你的顧客』的宗旨,絕對不能將不良品流到下一個工序上。?在設(shè)備治工具上設(shè)置防錯?②實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是在保證品質(zhì)。

反過來說,為了保證品質(zhì)提高,就要實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。本文檔共112頁;當(dāng)前第103頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分③不惜停止生產(chǎn)線也要保證品質(zhì)。

有人也許會提出『降低工時反而造成不良增加』等意見,這是由于每小時內(nèi)的作業(yè)內(nèi)容增加后,導(dǎo)致一些必要的內(nèi)容被省略造成的。

不能一味地追求一人作業(yè)(多能工),而省略一些重要的作業(yè)內(nèi)容。④重新修改[過剩品質(zhì)]的行為

不會因?yàn)槠焚|(zhì)檢查次數(shù)多,而導(dǎo)致該產(chǎn)品的銷售價(jià)格提高。

同一項(xiàng)目是否有必要檢查幾次,要重新進(jìn)行修改。

(即使嚴(yán)格要求的規(guī)格也要考慮進(jìn)行修改)1.改善過程中品質(zhì)的保證本文檔共112頁;當(dāng)前第104頁;編輯于星期一\17點(diǎn)18分2.改善過程中出于安全方面的考慮

浪費(fèi)、過分過度(勉強(qiáng))、混亂(不均衡)的情況是直接與災(zāi)害事

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