自動化儀表規(guī)范

1 總則為了提高自動化儀表(以下簡稱儀表)工程施工技術(shù)和治理水平,確保工程質(zhì)量,制訂本標(biāo)準(zhǔn)..本標(biāo)準(zhǔn)不適用于制造、貯存、使用爆炸物質(zhì)的場所以及交通工具、礦井井下、氣象等儀表安裝工程。明書的要求。對設(shè)計(jì)的修改必需有原設(shè)計(jì)單位的文件確認(rèn)。對直接安裝在設(shè)備上和管道上的儀表和儀表取源部件，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件對專業(yè)分界的規(guī)定施工。儀表工程所承受的設(shè)備及材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定。儀表工程中的焊接工作，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接GB50236-98中的有關(guān)規(guī)定。儀表工程的施工除應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2 自動化儀表automationinstrumentation.measurement以確定量值為目的的一組操作。掌握control 為到達(dá)規(guī)定的目標(biāo)，在系統(tǒng)上或系統(tǒng)內(nèi)的有目的的活動。site工程工程施工的場所。就地儀表localinstrument安裝在現(xiàn)場掌握室外的儀表，一般在被測對象和被控對象四周。檢測儀表detectingandmeasuringinstrument作以確定被測變量的量值可量的特性、狀態(tài)的儀表。傳感器transducer承受輸入變量的信息，并按肯定規(guī)律將其轉(zhuǎn)換為同種或別種性質(zhì)輸出變量的裝置。轉(zhuǎn)換器converter承受一種形式的信號并按肯定規(guī)律轉(zhuǎn)換為另一種信號形式輸出的裝置。變送器transmitter輸出為標(biāo)準(zhǔn)化信號的傳感器。顯示儀表display instrument顯示被測量值的儀表。掌握儀表control instrument用以對被控變量進(jìn)展掌握的儀表。執(zhí)行器actuator在掌握系統(tǒng)中通過其機(jī)構(gòu)動作直接轉(zhuǎn)變被控變量的裝置。檢測元件sensor傳感元件sensor測量鏈中的一次元件換成宜于測量的信號。取源部件tap在被對象上為安裝連接檢測元件所設(shè)置的專用管件和連接閥門等元件。檢測點(diǎn)measuringpoint對被測變量進(jìn)展檢測的具體位置，即檢測元件和取源部件的現(xiàn)場安裝位置。測溫點(diǎn)temperature measuring point溫度檢測點(diǎn)。取壓點(diǎn)pressure measuring point壓力檢測點(diǎn)。系統(tǒng)system由假設(shè)干相互聯(lián)系和相互作用的要素組成的具有特定功能的整體。掌握系統(tǒng)controlsystem通過周密制導(dǎo)或操縱假設(shè)干變量以到達(dá)既定狀態(tài)的系統(tǒng)。儀表掌握系統(tǒng)由儀表設(shè)備裝置、儀表管線、儀表動力和關(guān)心設(shè)施等硬件，以及相關(guān)的軟件所構(gòu)成。綜合掌握系統(tǒng)comprehensivecontrolsystem承受數(shù)字技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，具有綜合掌握功能的儀表掌握系統(tǒng)。管道piping用于輸送、安排、混合、分別、排放、計(jì)量、掌握劃截止液體儀表管道instrumentationpiping儀表測量管道、氣動和液動信號管道、氣源管道和液壓管道的總稱。測量管道m(xù)easuring piping從檢測點(diǎn)向儀表傳送被測介質(zhì)的管道。信號管道 signal piping用于傳送氣動或液動掌握信號的管道。氣源管道air piping為氣動儀表供給氣源的管道。儀表線路instrumentation line儀表電線、電纜、補(bǔ)償導(dǎo)線、光纜和電纜槽、保護(hù)管等附件總稱。電纜槽cabletray敷設(shè)和保護(hù)電線電纜的槽形制成品，包括槽體、蓋板、和各種組成件。保護(hù)管protectivetube敷設(shè)和保護(hù)電線電纜的管子及其連接件?；芈穕oop在掌握系統(tǒng)中，一個或多個相關(guān)儀表與功能的組合。伴熱heat tracing為使生產(chǎn)裝置和儀表設(shè)備管道中的物體保持規(guī)定的溫度、在設(shè)備、管道旁敷設(shè)加熱源，進(jìn)展跟蹤加熱的措施。脫脂degreasing除去物體外表油污等有機(jī)物的作業(yè)。檢驗(yàn) 對產(chǎn)品或過程等實(shí)體，進(jìn)展度量、測量、檢查或試驗(yàn)并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)展比較以確定每項(xiàng)特性合格狀況所進(jìn)展的活動。試驗(yàn)testing對產(chǎn)品或過程等實(shí)體的額定值〔或極限值〕或特性、指標(biāo)、質(zhì)量進(jìn)展驗(yàn)證。檢定verification由法制計(jì)量部門或法定授權(quán)組織依據(jù)檢定規(guī)程，通過試驗(yàn)，供給證明來確認(rèn)測量器具的示值誤差滿足規(guī)定要求的活動。校準(zhǔn)calibration在規(guī)定條件下，為確定測量儀器儀表功測量系統(tǒng)的示值、實(shí)物量具或標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)所代表的值與相對應(yīng)的由參考標(biāo)準(zhǔn)確定的量值之間關(guān)系的一組操作。調(diào)整adjustment為使測量器具到達(dá)性能正常、偏差符合規(guī)定值而適于使用的狀態(tài)所進(jìn)展的操作。防爆電氣設(shè)備explosion-protectedelectricalapparatus在規(guī)定條件下不會引起四周爆炸環(huán)境點(diǎn)燃的電氣設(shè)備。爆炸性環(huán)境explosiveatmosphere在大氣條件下，氣體、蒸汽、薄霧、粉塵或纖維狀的可燃物質(zhì)與空氣形成混合物，點(diǎn)燃后，燃燒傳至全部未燃混合物的環(huán)境。危急區(qū)域hazardousarea爆炸性環(huán)境大量消滅或預(yù)期可能大量消滅，以致要求對電氣設(shè)備的構(gòu)造、安裝和使用實(shí)行特地措施的區(qū)域。 本質(zhì)安全電路intrinsically-safecircuit在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花和熱效應(yīng)均不能點(diǎn)燃規(guī)定的爆炸性氣體或蒸汽的電路。本質(zhì)安全型設(shè)備intrinsically-safeapparatus全部電路均為本質(zhì)安全電路的電氣設(shè)備。關(guān)聯(lián)設(shè)備associated apparatus設(shè)備內(nèi)的電路或局部電路并非全是本質(zhì)安全電路，但有可能影響本質(zhì)電路安全性能的電氣設(shè)備。3 施工預(yù)備施工技術(shù)預(yù)備儀表工程施工應(yīng)依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和施工方案進(jìn)展組織。對簡單、關(guān)鍵的安裝和試驗(yàn)工作應(yīng)編制施工技術(shù)方案。儀表工程施工前，建設(shè)單位或監(jiān)理單位應(yīng)組織施工圖設(shè)計(jì)文件會審，施工單位應(yīng)參與會審。儀表工程施工前，應(yīng)對施工人員進(jìn)展交底。儀表設(shè)備及材料的檢驗(yàn)和保管,應(yīng)進(jìn)展檢驗(yàn)或驗(yàn)證.:1包裝及密封良好;型號、規(guī)格和數(shù)量與裝箱單及設(shè)計(jì)文件的要求全都且無殘損和短缺；銘牌標(biāo)志、附件、備件齊全；產(chǎn)品的技術(shù)文件和質(zhì)量證明書齊全；本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條文對外觀檢查的規(guī)定。對儀表盤、柜、箱的開箱檢查還應(yīng)符合以下要求：外表平坦，內(nèi)外外表漆層完好；外形尺寸和安裝孔尺寸，盤、柜、箱內(nèi)的全部儀表、電源設(shè)備及其全部部件的型號、規(guī)格均應(yīng)酬與設(shè)計(jì)文件相符合。10章的規(guī)定執(zhí)行.,.主要的儀表材料應(yīng).,不應(yīng)超過一年.當(dāng)超期保管時,應(yīng)符合設(shè).工程施工過程中,.4取源部件的安裝一般 規(guī) 定取源部件的構(gòu)造尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造的同時安裝。管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制的同時安裝。在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必需在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)展。在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆注的同時埋入，當(dāng)無法做到時，應(yīng)預(yù)留安裝孔。安裝取源部件時，不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。取源閥門與設(shè)備或管道的連接不宜承受卡套式接頭。取源部件安裝完畢后，應(yīng)伴同設(shè)備和管道進(jìn)展壓力試驗(yàn)。溫度取源部件溫度取源部件在管道上安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：與管道相互垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交；在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。設(shè)計(jì)文件規(guī)定取源部件需要安裝在擴(kuò)大管上時，異徑管的安裝方式符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

壓力取源部件壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測物料流束穩(wěn)定的地方。壓力取源部件與溫度取部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。壓力取源部件的端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。當(dāng)檢測帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁物料的壓力時，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上宜須順物料流向成銳角安裝。當(dāng)檢測溫度高于60℃的液體、蒸汽和可凝氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)型或U型冷凝彎。在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合以下規(guī)定：測量氣體壓力時，在管道的上半部；測量液體壓0-450-45℃夾角的范圍內(nèi)。在砌體上安裝取壓部件時，取壓管四周應(yīng)用耐火纖維填塞嚴(yán)密，然后用耐火泥漿封堵。

流量取源部件流量取源部件上、下游直管段的最小長度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)要求?？装?、噴嘴和文丘里管上、下游直管段的最小長度，當(dāng)高度文件無規(guī)定時應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定。在規(guī)定的直管段最小長度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件或檢測元件，直管段管子內(nèi)外表應(yīng)清潔，無凹坑和凸出物。在節(jié)流件的A的規(guī)定。5倍的管道內(nèi)徑。4.46節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合以下規(guī)定：測量氣體流量時，在管道的上半部；測量液體流0-45測量蒸汽流量時，0-45℃夾角的范圍孔板或噴嘴承受單獨(dú)鉆孔的角接取壓時，應(yīng)符合以下規(guī)定：上、下游側(cè)取壓孔軸線，分別與孔板或噴嘴上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的1/2。取壓孔的直徑宜在4-10㎜之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交?？装宄惺芊ㄌm取壓時，應(yīng)符合以下規(guī)定：上、下游側(cè)取壓與上、下游>0.6和D<150,為取壓孔的直徑在6-12㎜之間,上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交?？装宄惺蹹D/2取壓時，應(yīng)符合以下規(guī)定：β≤0.60.5D±0.02D;當(dāng)β>0.6時,0.5D±0.01D。取壓孔的軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。 用均壓環(huán)取壓時，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必需相等。皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量檢測元件的取源部件的軸線，必須與管道軸線垂直相交。物位取源部件物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選擇在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。內(nèi)浮筒液位計(jì)和浮球液位計(jì)承受導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必需垂直安裝，并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管道的嚴(yán)密性；應(yīng)垂直安裝，其中心點(diǎn)應(yīng)與正常液位相重合。單室平衡容器宜垂直安裝，其安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。補(bǔ)償式平衡容器安。電接點(diǎn)水位計(jì)的測量筒應(yīng)垂直安裝，簡體零水位極的中軸線與被測容器正常工作時的零水位線應(yīng)處于同一高度。靜壓液位計(jì)取源部件的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離液體進(jìn)出口。分析取源部件,死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反響。在水平或傾斜的管道上安裝分析取源部件，其安裝方位應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.3.6條的規(guī)定。被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時，取源部件的軸線與水平線之間的15℃。儀表設(shè)備的安裝一般規(guī)定就地儀表的安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定施工,當(dāng)設(shè)計(jì)文件未具體明確時,應(yīng)符合以下要求:儀表的中心線距操作地面的高度宜為1.2~1.5米;;儀表不應(yīng)安裝在有振動、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁場干擾、高溫、溫度變化猛烈和有腐蝕性氣體的位置；檢測元件應(yīng)安裝在能真實(shí)反映輸入變量的位置。在設(shè)備和管道上安裝的儀表應(yīng)按設(shè)計(jì)文件確定的位置。儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)對其位號、型號、規(guī)格、材質(zhì)和附件。隨包裝附帶的技術(shù)文件、非安裝附件和備件應(yīng)妥當(dāng)保存。安裝過程中不應(yīng)敲擊、震驚儀表。儀表安裝后應(yīng)結(jié)實(shí)、平正。儀表與設(shè)備管道或構(gòu)件的連接及固定部位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常的外力。設(shè)計(jì)文件規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后安裝。直接安裝在管道在設(shè)備或管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗(yàn)當(dāng)必需與管道同時安裝時，在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。直接安裝在管道在設(shè)備或管道上的儀表在安裝完畢后，應(yīng)隨設(shè)備或管道進(jìn)展壓力試驗(yàn)。儀表上接線盒的引入口示應(yīng)朝上，當(dāng)不行避開，應(yīng)實(shí)行密封措施。施工過程中應(yīng)準(zhǔn)時封閉接線盒蓋及引入口。對儀表和儀表電源設(shè)備進(jìn)展絕緣電阻測量時，應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件被損壞的措施。儀表設(shè)備的產(chǎn)品銘牌和儀表位號標(biāo)志應(yīng)齊全、結(jié)實(shí)、清楚。儀表盤、柜、箱保溫箱的位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且應(yīng)選在光線充分、通風(fēng)良好和操作修理便利的地方。儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座安裝時，上外表應(yīng)保持水平，其水平度允許15m時，全長允許偏差5儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座應(yīng)在地面施工完成前安裝找正。其上外表宜高出地面。型鋼底座應(yīng)進(jìn)展防腐處理。儀表盤、柜、操作臺安裝在振動場所，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求實(shí)行防振措施。儀表應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求選型并實(shí)行密封措施。安裝用的緊固件應(yīng)為防銹材料。安裝固定不應(yīng)承受焊接方式。單獨(dú)的儀表盤、柜、操作臺的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：固定結(jié)實(shí)；垂直度允許偏差為1.5㎜/m；水平度允許偏差為1㎜/m。成排的儀表盤、柜操作臺的安裝，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.8條的規(guī)定外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、臺的頂部高度允許偏差為2㎜；當(dāng)同一系列25㎜；相鄰兩盤、柜、臺接縫處正面的平面度允許偏差為1㎜；當(dāng)盤、柜臺間的連接處超過55㎜；儀表箱、保溫箱、保護(hù)箱的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：固定結(jié)實(shí)；垂直度允許偏差為3㎜，當(dāng)箱的高度大于1.2米時,垂直度允許偏差為4㎜;水平度的允許偏差為3㎜;.儀表盤、柜、臺、箱在搬運(yùn)和安裝過程中，應(yīng)防止變形和外表油漆損傷。安裝及加工中嚴(yán)禁使用氣焊方法。就地接線箱的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：四周環(huán)境溫度不宜高于45℃；1.2~1.5米;不應(yīng)影響操作、通行和設(shè)備修理；接線箱應(yīng)密封并標(biāo)明編號，箱內(nèi)接線應(yīng)標(biāo)明線號。溫度檢測儀表接觸式溫度檢測儀表(電偶等)的測溫元件應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反映被測對象溫度的地方。在多粉塵的部位安裝測溫元件，應(yīng)實(shí)行防止磨損的保護(hù)措施。測溫元件安裝在易受被測物料猛烈沖擊的位置，以及當(dāng)水平安裝時其插入700℃時，應(yīng)實(shí)行防彎曲措施。外表溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被對象外表嚴(yán)密接觸，固定結(jié)實(shí)。壓力式溫度計(jì)的溫包必需全部浸入被對象中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50㎜，四周溫度變化猛烈時應(yīng)實(shí)行隔熱措施。壓力檢測儀表.,.1.8米以上,或在儀表正面加保護(hù)罩.流量檢查儀表節(jié)流件的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：安裝前應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)列毛刺、圓角和可見損傷、并按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測量驗(yàn)證其制造尺寸。安裝前進(jìn)展清洗不應(yīng)損傷節(jié)流件。節(jié)流件必需在管道吹洗后安裝。節(jié)流件的安裝方向，必需使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面?？装宓匿J邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測流體的流向。在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，假設(shè)有排泄孔時，排泄孔的位置為：當(dāng)流體為液體時應(yīng)在管道的正上方，當(dāng)流體為氣體或蒸汽時應(yīng)在管道的正下方。環(huán)室上有“+”號的一側(cè)應(yīng)在被測流體的上游側(cè)。當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時，箭頭的指向應(yīng)與被測流體的流向全都。節(jié)流件的端面應(yīng)垂直于管道軸線，其允許偏差為1°。安裝節(jié)流件的密封墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道的內(nèi)徑，夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。節(jié)流件應(yīng)與管道或夾持件同軸，其軸線與上、下游管道軸線之間的不同軸線誤差e

應(yīng)符合下式的要求：×e≤0.0025D/0.1+2.3β4×式中:D 管道內(nèi)徑β工作狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與管道內(nèi)徑之比。,引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。,其中心線與鉛垂線間的夾角不應(yīng)超過2°,被測流體流向必需自下而上,上游直管段長度不宜小于2,,上下.,上下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求,前置放大器與變送器間的距離不宜大于3米.,上下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求,,兩者之間的距離不應(yīng)超過20米。電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：在垂直的管道上安裝時，被測流體的流向應(yīng)自下而上，在水平的管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置；流量計(jì)游直管段長度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。橢圓齒輪番量讀報(bào)刻度盤面應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。橢圓齒輪番量和腰輪番量莊垂直管道上安裝時，管道內(nèi)流體流向應(yīng)自下而上。超聲波流量計(jì)上、下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。對于水平管道，換能器的位置應(yīng)在與水平直徑成45℃夾角的范圍內(nèi)。被測管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測量精度的結(jié)垢層或涂層。均速管流量計(jì)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：總壓測孔應(yīng)迎著流向，其角度允許偏差不應(yīng)大于3°；檢測桿應(yīng)通過并垂直于管道中心線，其偏離中心和與軸線不垂直的誤差均3°；流量計(jì)上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。物位檢測儀表:,處于浮筒中心正常操作或分界液位的高度.,.,.注:吹氣法及利用低沸點(diǎn)液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時,不受此規(guī)定限制.,其彎曲半徑不應(yīng)小于50㎜,四周.,安裝中的安全防護(hù)措施必需.在安裝現(xiàn)場應(yīng)有明顯的戒備標(biāo)志.稱重式物位計(jì)的安裝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.7.1條的規(guī)定.機(jī)械量檢測儀表:1負(fù)荷傳感器的安裝和承載應(yīng)在稱重容器及其全部部件和連接件的安裝后進(jìn)展.,,使..當(dāng)有沖擊性負(fù)荷時應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求實(shí)行緩沖措施..5.6 ,不得有銹蝕、擦傷及雜物。測力儀表的安裝應(yīng)使被測力均勻作用到傳感器受力面上。測量位移、振動、速度等機(jī)械量的儀表安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 測量探頭的安裝應(yīng)在機(jī)械安裝完畢、被測機(jī)械部件處于工作位置時進(jìn)展，探頭的定位應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品說明書和機(jī)械設(shè)備制造廠技術(shù)文件的要求確定和固定。渦流傳感器測量探頭與前置放大器之間的連接應(yīng)使用專用同軸電纜，該電纜的阻抗應(yīng)與探頭和前置放大器相匹配。安裝中應(yīng)留意保護(hù)探頭和專用電纜不受損傷。電子皮帶稱的安裝地點(diǎn)距離落料點(diǎn)的距離應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，稱架應(yīng)安裝在皮帶張力穩(wěn)定、無負(fù)荷沖擊的位置。成分分析和物性檢測儀表分析取樣系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求安裝,應(yīng)有完整的取樣裝置,預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝,并宜靠近傳送器。被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場所，其集液處應(yīng)有排液裝置。濕度計(jì)測濕元件的安裝地點(diǎn)應(yīng)避開熱輻射、猛烈振動、油污和水滴，或?qū)嵭邢鄳?yīng)的防護(hù)措施?？扇?xì)怏w檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應(yīng)依據(jù)所檢測氣體的密度確200~300㎜的位置；其密度小于空氣時，檢測器應(yīng)安裝在泄漏域的上方位置。5.9其他檢測儀表核輻射式密度計(jì)的安裝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.6.6條的安裝要求.噪聲測量儀表的傳聲器的安裝應(yīng)有防止外部磁場、機(jī)械沖擊和風(fēng)力干擾的措施。,,防止炎熱空氣和炎熱的輻射進(jìn)入探頭。

執(zhí)行器掌握閥的安裝位置應(yīng)便于觀看、操作和維護(hù)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定結(jié)實(shí)，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。安裝用螺紋連接的小口徑掌握閥時，必需裝有可拆卸的活動連接件。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動應(yīng)敏捷，無松動和卡澀現(xiàn)象。執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長度應(yīng)能調(diào)整，并應(yīng)保證調(diào)整機(jī)構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動作敏捷、平穩(wěn)。當(dāng)調(diào)整機(jī)構(gòu)能伴同工藝管道產(chǎn)生熱位移時，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證其和調(diào)整機(jī)構(gòu)的相對位置保持不變。氣動及液位液位執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)低于掌握器。當(dāng)必需高于掌握器時，兩者間最大的高度差不應(yīng)超過10m，且管道的集氣處應(yīng)有排氣閥，靠近掌握器處應(yīng)有逆止閥，或自動切斷閥。電磁閥的進(jìn)出口方位應(yīng)安裝正確。安裝前應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。掌握儀表和綜合掌握系統(tǒng)在掌握室內(nèi)安裝的各類掌握、顯示、記錄儀表和關(guān)心單元，以及綜合掌握系統(tǒng)設(shè)備均應(yīng)在室內(nèi)開箱，開箱和搬運(yùn)中應(yīng)防止猛烈振動和避開灰塵、潮氣進(jìn)入設(shè)備。綜合掌握系統(tǒng)設(shè)備安裝前應(yīng)具備以下條件：根底底座安裝完畢；地板、頂棚、內(nèi)墻、門窗施工完畢；空調(diào)系統(tǒng)已投入運(yùn)行；供電系統(tǒng)及室內(nèi)照明施工完畢并已投入運(yùn)行；接地系統(tǒng)施工完畢，接地電阻符合設(shè)計(jì)規(guī)定。綜合掌握系統(tǒng)設(shè)備安裝就位后應(yīng)保證產(chǎn)品規(guī)定的供電條件、溫度、濕度和室內(nèi)清潔。在插件的檢查、安裝、試驗(yàn)過程中應(yīng)實(shí)行防止靜電的措施。儀表電源設(shè)備:繼電器、接固定和接線用的緊固件、接線端子應(yīng)完好無損，且無污染物和銹蝕；防爆電氣設(shè)備及附件的密封墊、填料函，應(yīng)完整、密封；設(shè)備的電氣設(shè)備的附件齊全。就地儀表供電箱的規(guī)格型號和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。不宜將設(shè)備安裝在高溫、潮濕、多塵、有爆炸及火災(zāi)危急、有腐蝕作用、有振動及可能干擾其四周儀表等位置。當(dāng)不行避開時，應(yīng)承受適合環(huán)境的特定型號的供電箱，或?qū)嵭蟹雷o(hù)措施。就地儀表供電箱的箱體中心距操作地面的高度宜為1.2~1.5m成排安裝時應(yīng)排列整齊、美觀。電源設(shè)備的安裝應(yīng)結(jié)實(shí)、整齊、美觀，設(shè)備位號、端子標(biāo)號、用途標(biāo)志、操作標(biāo)志等應(yīng)完整無缺。檢查、清洗或安裝電源設(shè)備時，不應(yīng)損傷設(shè)備的絕緣、內(nèi)部接線和觸點(diǎn)部分。不應(yīng)將設(shè)備上已密封的可調(diào)總位啟封，因特別緣由必需啟封時，啟封后應(yīng)重密封并做好記錄。盤柜內(nèi)安裝的電源設(shè)備及配電線路，兩帶電導(dǎo)體間，導(dǎo)電體與暴露的不帶電導(dǎo)體間，電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合以下要求：對于額定電壓不大于60V的線路，電氣間隙和爬電距離均為3mm；60V300V的線路，電氣間隙5mm6mm；對于額定電壓大300500的線路m1m。強(qiáng)、弱電的端子應(yīng)分開布置。金屬供電箱應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志，接地線連接應(yīng)結(jié)實(shí)牢靠。供電系統(tǒng)送電前，系統(tǒng)內(nèi)全部的開關(guān)均應(yīng)置于斷開位置，并應(yīng)檢查檢查熔斷器的容量。在儀表工程安裝和試驗(yàn)期間，全部供電開關(guān)和儀表的通電斷電狀態(tài)都應(yīng)有顯示或警示標(biāo)識。6儀表線路的安裝一般規(guī)定儀表電氣線路的敷設(shè),在本標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定的局部,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣GB50168—921KVGB50258—96的有關(guān)規(guī)定。電纜電線敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)展外觀檢查和導(dǎo)通檢查，并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，100V以下的線路承受直流250V5MΩ；當(dāng)設(shè)計(jì)文件有特別規(guī)定時，應(yīng)符合其規(guī)定。光纜敷設(shè)應(yīng)符合以下要求：光纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)展外觀檢查和光纖導(dǎo)通檢查；光纜的彎曲半徑示應(yīng)小于光纜外徑的15倍；應(yīng)使線路不受損傷。線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、有腐蝕性物質(zhì)排放、潮濕以及有強(qiáng)磁場和強(qiáng)靜電干擾的位置，當(dāng)無法避開時，應(yīng)實(shí)行防護(hù)或屏蔽措施。線路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作和阻礙設(shè)備、管道檢修的位置，應(yīng)避開運(yùn)輸、從行通道和吊裝孔。當(dāng)線路四周環(huán)境環(huán)境超過65℃時，應(yīng)實(shí)行隔熱措施。當(dāng)線路四周有火源時，應(yīng)實(shí)行防火措施。線路不宜敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道的上方，也不宜敷設(shè)在具有腐蝕性液體的設(shè)備和管道的下方。道外表之間應(yīng)大于150mm。線路從室外進(jìn)入室內(nèi)時，應(yīng)有防水和封堵措施。線路進(jìn)入室外的盤、柜、箱時，宜從淡薄部進(jìn)入，并應(yīng)的防水密封措施。線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)留有余度。電纜不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無法避開時，應(yīng)在接線箱或拉線盒接線，接頭宜承受壓接；當(dāng)承受焊接時應(yīng)有無腐蝕性的焊藥。補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)承受壓接。同軸電纜和高頻電纜應(yīng)承受專用接頭。6.1.2條的規(guī)定測.測量電纜電線的絕緣電阻時,必需將已連接上儀表設(shè)備及部件斷開。光纜光纖的連接方法和測試要求應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定制造廠規(guī)定的工藝方法進(jìn)展操作，承受專用設(shè)備進(jìn)展熔接。連接操作中應(yīng)防止損傷或折斷光纖。在光纖連接前和光纖連接后均應(yīng)對光纖進(jìn)展測試。在線路的終端處，應(yīng)加標(biāo)志牌。地下埋設(shè)的線路，應(yīng)有明顯標(biāo)識。敷設(shè)線路時，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔。在有防腐蝕層的建筑物上不應(yīng)損壞防腐蝕層。支架的制作與安裝制作支架時,,切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)結(jié)實(shí)、平正。安裝支架時，應(yīng)符合以下規(guī)定：在允許焊接的金屬構(gòu)造上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)承受焊接固定。在混凝土上，宜承受膨脹螺栓固定。在不允許焊接支架的管道上，應(yīng)承受U型螺栓或卡子固定。在允許焊接支架的金屬設(shè)備和管道上，可承受焊接固定。當(dāng)設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強(qiáng)度時，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與設(shè)備、管道材質(zhì)一樣的加強(qiáng)板后，再在其上面焊接支架。支架不應(yīng)與高溫或低溫管道直接接觸。支架應(yīng)固定結(jié)實(shí)、橫平豎直、整齊美觀。在同始終線段上的支架間距應(yīng)均勻。支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑構(gòu)造上時，其安裝坡度應(yīng)與電纜溝或建筑構(gòu)造的坡度一樣。支架安裝在有弧度的設(shè)備或構(gòu)造上時，其安裝弧度應(yīng)與設(shè)備或構(gòu)造的弧度一樣。電纜槽及保護(hù)管安裝時，金屬支架之間的間距宜為2m，在拐彎處、終端處及其他需要的位置應(yīng)設(shè)置支架。0.8m,當(dāng)垂直敷設(shè)時為1.0m.電纜槽的安裝電纜槽安裝前,應(yīng)進(jìn)展外觀檢查.電纜槽內(nèi)、外應(yīng)平坦，槽內(nèi)部應(yīng)光滑、無毛刺，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，配件應(yīng)齊全。電纜槽不宜承受焊接連接。當(dāng)必需焊接時，應(yīng)焊接結(jié)實(shí)，且不應(yīng)有明顯的焊接變形。電纜槽承受螺栓連接和固定時，宜伯平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜槽的外側(cè)，固定應(yīng)結(jié)實(shí)。電纜槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊。電纜槽的上部與建筑物和構(gòu)筑物之間應(yīng)留有便于操作的空間。垂直排列的電纜槽拐彎時，其彎曲弧度應(yīng)全都槽與槽之間、槽與儀表盤柜和儀表箱之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處，應(yīng)對合嚴(yán)密。槽的端口宜封閉。電纜槽安裝在工藝管架上時，宜在管道的側(cè)面或上方。對于高溫管道，不應(yīng)平行安裝在其上方。電纜槽的開孔，應(yīng)承受機(jī)械加工方式。電纜槽應(yīng)有排水孔。電纜槽垂直段大于2m4m電纜槽的直線段長度超過50m時，宜實(shí)行熱膨脹補(bǔ)償措施。保護(hù)管的安裝,其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊。鋼管的內(nèi)壁、外壁均應(yīng)做防腐處理。當(dāng)埋設(shè)于混凝土內(nèi)時，鋼管外壁不應(yīng)涂漆。加工制作保護(hù)管彎管時，應(yīng)符合以下規(guī)定：保護(hù)管彎曲后的角度不應(yīng)小于90℃。保護(hù)管的彎曲半徑，不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑；保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；單根保護(hù)管的直角彎不宜超過2個。當(dāng)保護(hù)管的直線長度超過30m270拉線盒。當(dāng)保護(hù)管的直線長度超過30m時，或沿爐體敷設(shè)，以及過建筑物伸縮縫時，應(yīng)實(shí)行以下熱膨脹措施：依據(jù)現(xiàn)場狀況，彎管形成自然補(bǔ)償；增加一段軟管；在兩管連接處預(yù)留適當(dāng)?shù)拈g距，外套套管單端固定。保護(hù)管的兩端管口應(yīng)帶護(hù)線箍或打成喇叭形。金屬保護(hù)管的連接應(yīng)符合以下規(guī)定：承受螺紋連接時，管凋螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2。埋設(shè)時宜承受套管焊接，管子的對口處應(yīng)于套管的中心位置；焊接應(yīng)結(jié)實(shí)，焊口應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)做防腐處理。鍍鋅管及薄壁管應(yīng)承受螺紋連接或套管緊定螺栓連接，不應(yīng)承受熔焊連接。在可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進(jìn)入管內(nèi)的位置敷設(shè)的保護(hù)管，其兩端管口應(yīng)密封。與就地儀表箱、接線箱、拉線盒等連接時應(yīng)密封，并將管固定結(jié)實(shí)。埋設(shè)的保護(hù)管應(yīng)選最短途徑敷設(shè)，埋入墻或混凝土內(nèi)時，離外表凈距離不15mm。U型螺栓固定時，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻。保護(hù)管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時，應(yīng)在其最低點(diǎn)實(shí)行排水措施。穿墻保護(hù)套管或保護(hù)罩兩端延長出墻面的長度，不應(yīng)大于30mm。保護(hù)管穿過樓板時應(yīng)有預(yù)埋，當(dāng)需在樓板或鋼平臺開孔時，應(yīng)符合以下要求：孔的位置適當(dāng)，大小適宜；開孔時不得切斷樓板內(nèi)的鋼筋或平臺鋼梁。埋設(shè)的保護(hù)管引出地面時，管口宜高出地面200mm；當(dāng)從地下引入落地式儀表盤、柜、箱時，宜高出盤、柜、箱內(nèi)地面50mm。電纜、電線的敷設(shè):1塑料絕緣電纜0℃;2橡皮絕緣電纜-15℃.敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排,不宜穿插;敷設(shè)時應(yīng)避開電纜之間及電纜與其他硬物體之間的磨擦;固定時,松緊應(yīng)適當(dāng)。10倍。電及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50168-92的有關(guān)規(guī)定。儀表電纜與電力電纜穿插敷設(shè)時，宜成直角；當(dāng)平行敷設(shè)時，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。在電纜槽內(nèi)，溝通電源線路和儀表信號線路，應(yīng)用金屬隔板隔開敷設(shè)。電纜沿支架敷設(shè)時，應(yīng)綁扎固定，防止電纜松脫。明敷設(shè)的儀表信號線路與具有強(qiáng)磁場和強(qiáng)靜電場的電氣設(shè)備之間的凈距離，家具大于1.5m;當(dāng)承受屏蔽電纜或穿金屬保護(hù)管以及在帶蓋的金屬電纜槽內(nèi)敷設(shè)量,0.8m。電纜在隧道或溝道內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在支架上或電纜槽內(nèi)。電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭。制作電纜頭時，絕緣帶應(yīng)枯燥、清潔、無折皺、層間無空隙；抽出屏蔽接地線時，不應(yīng)損壞絕緣；在潮濕或有油污的位置，應(yīng)有相應(yīng)的防潮、防油措施。綜合掌握系統(tǒng)和數(shù)字通信線路的電纜敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品技術(shù)文件要求。設(shè)備附帶的專用電纜，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的說明敷設(shè)。補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)管或在電纜槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。當(dāng)補(bǔ)償導(dǎo)線與測量儀表之間不承受切換開關(guān)或冷端溫度補(bǔ)償器時，宜將導(dǎo)線和儀表直接連接。對補(bǔ)償導(dǎo)線進(jìn)展中間或終端接線時，不得接錯極性。儀表信號線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路和其他特別儀表線路，應(yīng)分別承受各自的保護(hù)管。儀表線路的配線從外部進(jìn)入儀表盤、柜、箱內(nèi)的電纜電線應(yīng)在其導(dǎo)通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進(jìn)展配線。當(dāng)明線敷設(shè)時，電纜電線束應(yīng)承受由絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間100~200mm。儀表的接線應(yīng)符合以下規(guī)定：接線前應(yīng)校線，線端應(yīng)有標(biāo)號；剝絕緣皮層時不應(yīng)損傷線芯；電纜與端子的連接應(yīng)均勻結(jié)實(shí)、導(dǎo)電良好；多股線芯端頭宜承受接線片，電線與接線片的連接應(yīng)壓接。儀表盤、柜、箱接線端子兩端的線路，均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)號，標(biāo)號應(yīng)正確、字跡清楚且不易褪色。接線端子板的安裝應(yīng)結(jié)實(shí)。當(dāng)端子板在儀表盤、柜、箱底部時，距離根底面的高度不宜小于250mm。當(dāng)端子板在頂部或側(cè)面時，與盤、柜、箱邊緣的距100mm200mm。接線端子板的安裝應(yīng)結(jié)實(shí)。當(dāng)端子板在儀表盤、柜、箱底部時，距離根底面的高度不宜小于250㎜。當(dāng)端子板在頂部或側(cè)面時，與盤、柜、箱邊緣的距離不宜小于100㎜。多組接線端子板并排安裝時，其間隔凈距離不宜小于200㎜。剝?nèi)ネ獠孔o(hù)套的橡皮絕緣芯及屏蔽線，應(yīng)加設(shè)絕緣護(hù)套。導(dǎo)線與接線端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時，應(yīng)留有余度。備用芯線應(yīng)接在備用端子上，或按可能使用的最大長度預(yù)留，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求標(biāo)注備用線號。儀表管道的安裝一般規(guī)定儀表工程中的金屬管道的施工,除應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外,還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97中的有關(guān)規(guī)定。有腐蝕和振動的位置。儀表管道埋地敷設(shè)時，應(yīng)經(jīng)試村合格和防腐處理前方可埋入。直接埋地的管道連接時必需彩焊接，在穿過道路及進(jìn)出地面處應(yīng)加保護(hù)套管。金屬管道的彎制宜承受冷彎，并宜一次彎成。高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他金屬管的彎曲半徑宜大于3.5倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍。管子彎制后，應(yīng)無裂紋和凹陷。儀表管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清掃干凈。需要脫脂的管道應(yīng)脫脂檢查合格后再安裝。高壓管道分支時應(yīng)承受三通連接，三通的材質(zhì)應(yīng)與管道一樣。管道連接時，其軸線應(yīng)全都。直徑小于13㎜的銅管和不銹鋼管，宜承受卡套式接頭連接，也可承受承插法或套管法焊接。承插法焊接時，其插入方向應(yīng)順著流體流向。當(dāng)管道成排安裝時，應(yīng)排列整齊，間距應(yīng)均勻全都。應(yīng)在管道與支架間加木塊或軟墊。儀表管道支架的制作與安裝，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.2節(jié)的規(guī)定,同時還應(yīng)滿足儀表管道坡度的要求。支架的間距宜符合以下規(guī)定：1鋼管：水平安裝1.00~1.50m; 垂直安裝1.5~2.00m。2銅管、鋁管、塑料管及管纜：水平安裝0.50~0.70m; 垂直安裝0.70~1.00m。不銹鋼管固定時，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。測量管道,應(yīng)按最短路徑敷設(shè)。度，其傾斜方向應(yīng)保證能排解氣體或冷凝液。當(dāng)不能滿足時，應(yīng)在管道的集氣處安裝排氣裝置，在集液處安裝排液裝置。測量管道在穿墻或過樓板處，應(yīng)加保護(hù)套管或保護(hù)罩，管道的接頭不應(yīng)在保護(hù)套管或保護(hù)罩內(nèi)，管道穿過不同等級的爆炸危急區(qū)域、火災(zāi)危急區(qū)域和有毒場所的分隔間壁，保護(hù)套管或保護(hù)罩應(yīng)密封。測量管道與高溫設(shè)備、管道連接時，應(yīng)實(shí)行熱膨脹補(bǔ)償措施。測量差壓的正壓管和負(fù)壓管，應(yīng)安裝在環(huán)境溫度一樣的地方。測量管道與玻璃管微壓計(jì)連接時，應(yīng)承受軟管，管道與軟管的連接處，應(yīng)高150~200㎜。50㎜，測量油類設(shè)在其上方。氣動信號管道氣動信號管道應(yīng)承受紫銅管、不銹鋼管或聚乙烯、尼龍管纜。管道安裝時應(yīng)避開中間接頭。當(dāng)無法避開時，應(yīng)承受卡套式中間接頭連接。管道終端應(yīng)配裝可拆卸的活動連接件。氣動信號管道宜集合成排敷設(shè)。管纜的敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：外觀不應(yīng)有明顯的變形環(huán)和損傷；敷設(shè)管纜時的環(huán)境溫度不應(yīng)低于產(chǎn)品技術(shù)文件所規(guī)定的最低環(huán)境溫度；敷設(shè)時，應(yīng)防止管纜受機(jī)械損傷及穿插摩擦；敷設(shè)后的管纜應(yīng)留有余度。氣源管道氣源管道承受鍍鋅管時，應(yīng)用螺紋連接，拐彎處應(yīng)承受彎頭，連接處必需密封；纏繞密封帶或涂料膠時，不應(yīng)使其進(jìn)入管內(nèi)。承受無縫鋼管時，應(yīng)焊接連接，焊接時焊渣不應(yīng)落入管內(nèi)。排污閥管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電氣設(shè)備和線路。裝在過濾器下面的排污閥與地面間，應(yīng)留有便于操作的空間。氣源系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)展吹掃，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1吹掃前，應(yīng)將掌握室氣源入口、各分氣源總?cè)肟诤徒又粮鲀x表氣源入口處的過濾減壓閥斷開并敞口。先吹總管，然后依次吹干管、支管及接至各儀表的管道；吹掃氣應(yīng)使用合格的儀表空氣；其他雜物時，即為吹掃合格。氣源系統(tǒng)吹掃完畢后，掌握室氣源、就地氣源總管的入口閥和枯燥及空氣貯罐的入、出口閥，均應(yīng)有“未經(jīng)許右不得關(guān)閉”的標(biāo)志。氣源裝置使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定整定氣源壓力值。液壓管道本節(jié)適用于壓力不大于1.6MPa的液壓掌握供液系統(tǒng)的安裝。貯液箱的安裝位置應(yīng)低于回液集管，回液集管與貯液箱上回液接頭的最小高油壓管道不應(yīng)平行敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道的上方，與熱外表絕緣層的距離應(yīng)150㎜。液壓泵的自然回流回液管的坡度不應(yīng)小于1：10，否則應(yīng)將回液管的管徑加U型彎管?；匾汗艿赖母鞣种Ч芘c總管連接時，支管應(yīng)順介質(zhì)流淌方向與總管成銳角連接。貯液箱及液壓管道的集氣處應(yīng)設(shè)有放空閥180度。供液系統(tǒng)用的過濾器安裝前，應(yīng)檢查其濾網(wǎng)是否符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)清洗干凈，進(jìn)口與出口方向不得裝錯，排污閥與地面間應(yīng)留有便于操作的空間。接至液壓掌握器的液壓管道，不應(yīng)有環(huán)形彎和曲折彎。液壓掌握器與供液管和回流管連接時，應(yīng)承受耐壓撓性管。供液系統(tǒng)內(nèi)的逆止閥或閉鎖閥，在安裝前應(yīng)進(jìn)展清洗、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。供液系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第7.7節(jié)的規(guī)定。供液系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)展清洗，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)展檢查、調(diào)整和試驗(yàn)。供液系統(tǒng)清洗完畢，液壓裝置的供液閥、回流閥及執(zhí)行器與總管之間的切斷閥，均應(yīng)有“未經(jīng)許可不得關(guān)閉”的標(biāo)志。盤、柜、箱內(nèi)的儀表管道儀表管道應(yīng)敷設(shè)在不阻礙操作和修理的位置。儀表管道應(yīng)集合成排敷設(shè)做到整齊、美觀，固定結(jié)實(shí)。儀表管道與儀表線路應(yīng)分開。儀表管道與儀表連接時不應(yīng)使儀表承受機(jī)械應(yīng)力。盤、柜、箱時期人引入孔處應(yīng)密封。管道試驗(yàn)安裝完畢的儀表管道，在試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)展檢查，不得有漏焊、堵塞和錯接的現(xiàn)象。儀表管道的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。儀表氣源管道和氣動信號管道以及設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa的儀表管道,.液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力,,穩(wěn)壓10分鐘,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,10分鐘,以壓力不降、無滲漏為合格。氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓5分鐘，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)展真空度或泄漏性試驗(yàn)時期人內(nèi)的儀表管道系統(tǒng)應(yīng)伴同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)展試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用干凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼試驗(yàn)時，水中氯離子含量不得超過25mg/L。試驗(yàn)后應(yīng)將液體排凈。在環(huán)境溫度5℃以下進(jìn)展試驗(yàn)時，應(yīng)實(shí)行防凍措施。氣壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用空氣或氮?dú)?。壓力試?yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢定合格，其準(zhǔn)確度不得低于1.5級，刻度值應(yīng)為1.5~2.0倍。壓力試驗(yàn)合格后，宜在管道的另一端泄壓，檢查管道是否堵塞，并應(yīng)撤除壓力試驗(yàn)用的臨時堵頭或盲板。脫 脂一般規(guī)定需要脫脂的儀表、掌握閥、管子和其他管道組成件，必需依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定脫脂。5mg/。含油量50~50mg/L的溶劑可用于粗脫脂。設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時，可按以下適用范圍原則選用脫脂溶劑：2工業(yè)用二氯乙烷，適用于金屬件的脫脂；工業(yè)有三氯乙烯，適用于黑色金屬和有色金屬的脫脂；10%的氫氧化鈉溶液，適用于鋁制品的脫脂；65%的濃硝酸，適用于工作物料，為濃硝酸的儀表、掌握閥、管子和其他管道組成件的脫脂。脫脂溶劑不得混合使用，且不得與濃酸、濃堿接觸。用四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯脫脂件應(yīng)枯燥、無水分。接觸脫脂件的工具、量具及儀器必需經(jīng)脫脂合格前方可使用。安裝時嚴(yán)禁被油污染。制造廠脫脂合格并封閉的儀表及附件，安裝時可不再脫脂，但應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，如覺察有油跡及有機(jī)雜質(zhì)時，必需重脫脂。脫脂合格后的儀表和儀表和儀表管道，在壓力試驗(yàn)及儀表校準(zhǔn)、試驗(yàn)時，必須使用不含油脂的介質(zhì)。脫脂溶劑必需妥當(dāng)保管，脫脂后的廢液應(yīng)妥當(dāng)處理。脫脂應(yīng)在室外通風(fēng)處或有通風(fēng)裝置的室內(nèi)進(jìn)展等安全措施。有明顯銹蝕的管道部位，應(yīng)先除銹再脫脂。易拆卸的儀表、掌握閥和管道組成件在脫脂時，應(yīng)將需脫脂的部件、附件及填料拆下放下脫脂溶劑中浸泡，浸泡時間應(yīng)為1-2小時不易拆卸的儀表脫脂時，可承受灌注脫脂溶劑的方法，灌注后浸泡時間不應(yīng)2小時。管子脫脂可承受在脫脂槽內(nèi)浸泡的方法，浸泡時間應(yīng)為1-1.5H.承受擦洗脫脂時,.不應(yīng)使用棉紗,脫脂后嚴(yán)禁纖維附著在脫脂件上.NAOH溶液脫脂時,應(yīng)將溶液加熱至60-90℃,30分鐘,用水沖洗后再將脫脂件放入15%HNO3

溶液中和,.經(jīng)脫脂的儀表\枯燥的空氣或氮?dú)獯蹈伞．?dāng)允許用蒸汽吹洗時，可用蒸汽吹洗。脫脂檢驗(yàn)儀表、管子、掌握閥和管道組成件脫脂后，必需經(jīng)檢驗(yàn)合格。符合以下規(guī)定之一的應(yīng)視為檢驗(yàn)合格：用清潔枯燥的白濾紙擦拭脫脂件外表，紙上應(yīng)無油跡；用紫外線燈照耀脫脂外表，應(yīng)無紫藍(lán)熒光；用蒸汽吹洗脫脂件，將顆粒度小于1㎜的數(shù)粒純樟腦放入蒸汽冷凝液內(nèi)，樟腦在冷凝液外表不停旋轉(zhuǎn)；0.03%。9電氣防爆和接地爆炸和火災(zāi)危急環(huán)境的儀表裝置施工爆炸和火災(zāi)危急環(huán)境的儀表裝置施工,除應(yīng)符合本規(guī)定外,還應(yīng)符合本規(guī)定外,安裝在爆炸危急環(huán)境的儀表、儀表線路、電氣設(shè)備及材料，其規(guī)格型號必需權(quán)的部門所發(fā)給的防爆合格證編號。防爆儀表和電氣設(shè)備引入電纜時，應(yīng)承受防爆密封圈擠緊或用密封填料進(jìn)展封固，外殼上多余的孔應(yīng)做防爆密封，彈性密封圈的一個孔密封一根電纜。防爆儀表和電氣設(shè)備，除本質(zhì)安全型外，應(yīng)有“電源未切斷不得翻開”的標(biāo)志。承受正壓通風(fēng)的防爆儀表箱的通風(fēng)管必需保持暢通，且不宜安裝切斷閥；安警裝置時，其動作應(yīng)準(zhǔn)確、牢靠。本質(zhì)安全型儀表的安裝和線路敷設(shè)，除應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)9.1.2、9.1.7和9.1.7第2款的規(guī)定外，救災(zāi)應(yīng)符合以下規(guī)定：本質(zhì)安全電路和非本質(zhì)安全電路不應(yīng)一根電纜或穿同一根保護(hù)管。當(dāng)承受芯線無分別屏蔽的電纜或無屏蔽的導(dǎo)線時，兩個及其以上不同回路的本質(zhì)安全電路，不應(yīng)共用同一根電纜或穿同一根保護(hù)管。本質(zhì)安全電路及其附件，應(yīng)有藍(lán)色標(biāo)志。本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路在同一電纜槽或同一電纜溝道內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)50㎜，并分別固定結(jié)實(shí)。本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路共用型一個接線箱時，本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路接線端子之間，應(yīng)用接地的金屬板隔開。儀表盤、柜、箱內(nèi)的本質(zhì)安全電路與關(guān)聯(lián)電路或其他電路的接地端子之間的間距不應(yīng)小于50㎜，當(dāng)間距不能滿足要求時，應(yīng)承受高于端子的絕緣板隔離。儀表盤、柜、箱內(nèi)的本質(zhì)安全電路敷設(shè)配線時，應(yīng)非本質(zhì)安全電路分開，承受有蓋匯線槽或綁扎固定，本線從接線端到線束固定點(diǎn)的距離應(yīng)盡可能短。本質(zhì)安全電路中的安全柵、隔離器等關(guān)聯(lián)設(shè)備的安裝位置，應(yīng)在安全區(qū)域一側(cè)或置于另一與環(huán)境相適應(yīng)的防爆設(shè)備防護(hù)內(nèi)，需接地的關(guān)聯(lián)設(shè)備，應(yīng)牢靠接地。承受屏蔽電纜電線時，屏蔽層不應(yīng)接到安全柵的接地端子上。本質(zhì)安全電路內(nèi)的接地線和屏蔽連接線，應(yīng)有絕緣層。 本質(zhì)安全電路不應(yīng)受到其他線路的強(qiáng)電磁感應(yīng)和強(qiáng)靜電感應(yīng)敷役方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。本質(zhì)安全型儀表及本質(zhì)安全關(guān)聯(lián)設(shè)備爆合格證，其型號、規(guī)格的替代，必需經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。當(dāng)電纜槽或電纜溝道通過不同等級的爆炸危急區(qū)域的分隔間壁時壁處必需做充填密封。安裝在爆炸危急區(qū)域的電纜電線保護(hù)管，應(yīng)符合以下規(guī)定：保護(hù)管之間及保護(hù)管與接線箱、拉線盒之間，應(yīng)承受圓柱管螺紋連接，螺紋有效嚙合局部不應(yīng)少于5連接處應(yīng)保護(hù)良好的電氣連續(xù)性；件和密封組件隔離，并做好充填密封。保護(hù)管與儀表、檢測元件、電氣設(shè)備、接線箱、拉線盒連接時，或進(jìn)入儀表氣設(shè)備之間可承受撓性管連接。全部保護(hù)管系統(tǒng)必需密封。內(nèi)接線。接線必需結(jié)實(shí)牢靠，接觸良好，并應(yīng)加防松和防拔脫裝置?；馂?zāi)危急環(huán)境所承受的儀表及電氣設(shè)備，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。用于火災(zāi)危急環(huán)境的裝有儀表及電氣設(shè)備的箱、盒等，應(yīng)承受金屬制品。接 地用電儀表的外殼、儀表盤、柜、箱盒和電纜槽、保護(hù)管、支架、底座等正常對于供電電壓不高于36V的就地儀表、開關(guān)等，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無特別要求時，可不做保護(hù)接地。在非爆炸危急區(qū)域的金屬盤、板上安裝的按鈕、信號燈、繼電器等小型電器的金屬外殼，當(dāng)與已接地的金屬盤、板接觸良好時，可不做保護(hù)接地。儀表保護(hù)接地系統(tǒng)應(yīng)到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護(hù)接地網(wǎng)上，連接應(yīng)結(jié)實(shí)牢靠，不應(yīng)串聯(lián)接地。保護(hù)接地的接地電阻值，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。在建筑物上安裝的電纜槽及電纜保護(hù)可重復(fù)接地。儀表及掌握系統(tǒng)應(yīng)做工作接地，工作接地包括信號回路接地和屏蔽接地，以設(shè)計(jì)文件規(guī)定。儀表及掌握系統(tǒng)的信號回路接地、屏蔽接地應(yīng)共用接地裝置。各儀表回路只應(yīng)有一個信號接地點(diǎn)。除非使用隔離器將兩個接地點(diǎn)之間的直流信號回路隔離開。信號回路的接地點(diǎn)應(yīng)在顯示儀表側(cè)，當(dāng)承受接地型熱電偶和檢測元件已接地的儀表時，不應(yīng)再在顯示儀表側(cè)接地。儀表電纜電線的屏蔽層，應(yīng)在掌握室儀表盤柜側(cè)接地，同一回路的屏蔽層應(yīng)具有牢靠的電氣連續(xù)性，不應(yīng)浮空或重復(fù)接地。當(dāng)有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線應(yīng)在一點(diǎn)接地，屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層，應(yīng)在同一側(cè)接地。儀表盤、柜、箱內(nèi)各回路的各類接地，應(yīng)分別由各自的接地支線引至接地匯流排或接地端子板，由接地匯流排或接地端子板引出接地干線，再與接地總干線和接地極相連。各接地支線、匯流排或端子板之間在非連接處應(yīng)彼此絕緣。接地系統(tǒng)的連線應(yīng)使用銅芯絕緣電線柜、箱內(nèi)的接地匯流排應(yīng)使用銅材，并有絕緣支架固定。接地總干線與接地體之間應(yīng)承受焊接。本質(zhì)安全電路本身除設(shè)計(jì)文件有特別規(guī)定外，不應(yīng)接地。當(dāng)承受二極管安全柵時，其接地應(yīng)與直流電源的公共端相連。接地線的顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并設(shè)置綠、黃色標(biāo)志。防靜電接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，可與設(shè)備、管道和電氣等的防靜電工程同時進(jìn)展。10. 防 護(hù)隔離與吹洗承受膜片隔離時,,宜緊靠檢測點(diǎn).承受隔離容器充注隔離液隔離時,隔離容器器應(yīng)垂直安裝,成對隔離容器的安裝標(biāo)高,必需全都.,使隔離液充注便利,貯存牢靠.:1;;,分層明顯;.承受吹洗法隔離時,吹洗介質(zhì)的入口接近檢測點(diǎn).吹洗和沖液介質(zhì)應(yīng)符合下列要求:;清潔,不污染被測物質(zhì);沖洗介質(zhì)無腐蝕性,;,以保證吹流量的穩(wěn)定和連續(xù)。防腐和絕熱碳鋼儀表管道、支架、儀表設(shè)備底座電纜槽、保護(hù)管、固定卡等需要防腐的構(gòu)造和部位，當(dāng)其外壁無防腐層時，均應(yīng)涂防銹漆和面漆。涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：涂漆前應(yīng)去除被涂外表的鐵銹、焊渣、毛刺和污物；涂漆施工的環(huán)境溫度宜為5~40℃；多層涂刷時應(yīng)在漆膜完全枯燥后再涂下一層；涂層應(yīng)均勻，無漏涂；面漆顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。儀表管道焊接部位的涂漆，應(yīng)在管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)后進(jìn)展。儀表絕熱工程可隨設(shè)備和管道的絕熱工程一起施工，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備和管道絕熱工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GBJ126的要求。儀表絕熱工程的施工應(yīng)在測量管道、伴熱管道壓力試驗(yàn)合格及防腐工程完工后進(jìn)展。

伴熱當(dāng)伴熱方式為重伴熱時,伴熱管線應(yīng)與儀表及儀表測量管道直接接觸.當(dāng)伴熱方式為輕伴熱時,伴熱管線與儀表及儀表管道不應(yīng)直接接觸,可用一層石棉加以間隔..伴管通過被伴熱的液位計(jì)、儀表管道閥門、隔離器等附件時，宜設(shè)置活接頭。當(dāng)承受蒸汽伴熱時，應(yīng)符合以下規(guī)定：蒸汽伴管應(yīng)單獨(dú)供氣，伴熱系統(tǒng)之間不應(yīng)串聯(lián)連接；伴管的集液處應(yīng)有排液裝置；伴管的連接宜焊接，固定不應(yīng)過緊，應(yīng)能自由伸縮。接汽點(diǎn)應(yīng)在蒸汽管的頂部。當(dāng)承受熱水伴熱時，應(yīng)符合以下規(guī)定：熱水伴管應(yīng)單獨(dú)供水，伴熱系統(tǒng)之間不應(yīng)在串聯(lián)連接；伴熱的集氣處，應(yīng)有排氣裝置；伴管的連接宜焊接，應(yīng)能自由伸縮，固定不應(yīng)過緊。接水點(diǎn)應(yīng)在熱水管的底部。當(dāng)承受電伴熱時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1MΩ。電熱線應(yīng)均勻敷設(shè)，固定結(jié)實(shí)；敷設(shè)電熱線時不應(yīng)損壞絕緣層；儀表箱內(nèi)的電熱管、板應(yīng)安裝在儀表箱的底部或后壁上。11儀表試驗(yàn)一般 規(guī) 定儀表在安裝和使用前,應(yīng)進(jìn)展檢查、校準(zhǔn)和試驗(yàn)，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)文件要求產(chǎn)品技術(shù)文件所規(guī)定的技術(shù)性能。儀表安裝前的校準(zhǔn)和試驗(yàn)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)展。試驗(yàn)室應(yīng)具備以下條件：室內(nèi)清潔、安靜、光線充分，無振動，列對儀表及線路的電磁場干擾；室內(nèi)溫度保持在10~35℃；有上下水設(shè)施。儀表試驗(yàn)的電源電壓應(yīng)穩(wěn)定。溝通電源及60V以上的直流電源電壓波動不應(yīng)超過±5%。儀表試驗(yàn)的氣源應(yīng)清潔、枯燥，露點(diǎn)比最低環(huán)境溫度低10℃以上。氣源壓力應(yīng)穩(wěn)定。儀表工程在系統(tǒng)投用前應(yīng)進(jìn)展回路試驗(yàn)。儀表回路試驗(yàn)的電源和氣源宜由正式電源和氣源供給。儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表應(yīng)具備有效的計(jì)量檢定合格證明，其基本誤差確實(shí)定值不宜超過被校準(zhǔn)儀表根本誤差確定值的1/3。儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)的條件、工程、方法應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求，度應(yīng)使用制造廠已供給的專用工具和試驗(yàn)設(shè)備。對于施工現(xiàn)場不具備校準(zhǔn)條件的儀表，可對檢定合格證明的有效性進(jìn)展驗(yàn)證。設(shè)計(jì)文件規(guī)定禁油和脫脂的儀表在校準(zhǔn)和試驗(yàn)時，必需按其規(guī)定進(jìn)展。5點(diǎn)?；芈吩囼?yàn)時，儀表校準(zhǔn)點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn)。單臺儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)指針式顯示儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)，應(yīng)符合以下要求：面板清潔，刻度和字跡清楚；指針在全標(biāo)度范圍內(nèi)移動平穩(wěn)、敏捷。其示值誤差、回程誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定；在規(guī)定的工作條件下傾斜或小扣表殼后。指針位移應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。數(shù)字式顯示儀表的示值應(yīng)清楚、穩(wěn)定，在測量內(nèi)其示值誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。指針式記錄儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：指針在全刻度范圍內(nèi)的示值誤差和回程誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定；記錄楊柳的劃線或打印點(diǎn)應(yīng)清楚，打印紙移動正常；記錄紙上打印的號碼或顏色應(yīng)與切換開關(guān)及接線端子上標(biāo)示的編號全都。積算儀表的準(zhǔn)確度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)性能要求。變送器、轉(zhuǎn)換器應(yīng)進(jìn)展輸入輸出特性試驗(yàn)和校準(zhǔn)，其準(zhǔn)確度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)性能要求，輸入輸出信號范圍和類型與銘牌標(biāo)志、設(shè)計(jì)文件要求全都并與顯示儀表配套。溫度檢測儀表的校準(zhǔn)試驗(yàn)點(diǎn)不少于2點(diǎn)。直接顯示溫度計(jì)的示值誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。熱電偶和熱電阻可在常溫下對元件進(jìn)展檢測，不進(jìn)展熱電性能試驗(yàn)。11.2.5設(shè)計(jì)文件和使用要求進(jìn)展零點(diǎn)、量程調(diào)整和零點(diǎn)遷移量調(diào)整。對于流量檢測儀表，應(yīng)對制造廠的產(chǎn)品合格證和有效的檢定證明進(jìn)展驗(yàn)證。浮筒式液位計(jì)可承受干校法或濕校法準(zhǔn)。干校掛重質(zhì)量確實(shí)定，以及濕校試驗(yàn)介質(zhì)密度的換算，均應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)使用狀態(tài)的要求。貯罐液位計(jì)、料面計(jì)可在安裝完成后直接模擬物位進(jìn)展就地校準(zhǔn)。稱重儀表及其傳感器可在安裝完成后直接均勻加載標(biāo)準(zhǔn)重量進(jìn)展就地校準(zhǔn)。測量位移等機(jī)械量的儀表，可使用專用試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)展校準(zhǔn)和試驗(yàn)。表的顯示儀表局部應(yīng)依據(jù)本節(jié)對顯示儀表的要求進(jìn)展校準(zhǔn)。其檢測、傳感、轉(zhuǎn)換等性能的試驗(yàn)和校準(zhǔn)，包括對試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)樣品的要求，均應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。單元組合儀表、組裝式儀表等對各單元分別進(jìn)展試驗(yàn)和校準(zhǔn)，其性能要求和準(zhǔn)確度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定