普通拉絲機與滾模拉絲機的區(qū)別

一般拉絲機與滾模拉絲機的區(qū)分1.一般模具拉拔是線材在牽引力E1作用下，通過一個錐形模具，產(chǎn)生塑性變形，到達減小E1F1f1。牽引力E1有很大一局部是為了抑制滑動摩擦力f1所存在，可以說牽引力E1有很大一局部做了無用功。輥模拉拔時〔見上圖〕線材所受力主要為：牽引力E2、正向擠壓力F2、滾動摩擦力f2。相對一般模具拉拔時產(chǎn)生的滑動摩擦力f1來說，滾動摩擦力f2要小很多，也就是用輥E2E1要小很多。因此，模具拉拔線材時需要用到的電機功率較大，Ф6.5mm30KW18.5KW電機就足以滿足使用要求速度在模具的1.5倍以上，由于滑動摩擦力f1的存在，線材在經(jīng)過一般速度比較低，低碳鋼絲最高速度只有18m/s左右，高碳鋼絲速度通常也不超過12m/s。速度高了影響高碳鋼絲質(zhì)量。25m/s30m/s以上，大大提高生產(chǎn)效率。2 拉拔時由于線材外表升溫不高，線材內(nèi)部組織構(gòu)造僅僅是擠壓而變得致密，局部不銹鋼絲、Ф0.6mm，中間不用退火，產(chǎn)品質(zhì)量性能穩(wěn)定，極大地降低了生產(chǎn)本錢。21%30%Ф5.5mm1.24mm13個道次。而江陰市恒億機電的輥模拉絲9個道次就可以完成了。國產(chǎn)滾模拉拔焊絲同時線材與一般模具接觸時產(chǎn)生的是滑動摩擦，模具磨損比較嚴峻，一般生產(chǎn)10～20噸線市威爾巨拉科技生產(chǎn)的輥輪材質(zhì)為德國或臺灣進口的極耐磨的硬質(zhì)合金HRC≥90°，輥模在生產(chǎn)3000噸～5000噸成品線材才需要修復(fù)，可以修復(fù)3次。降低了原材料的消耗，提高工人工作效率，降低了勞動強度。國產(chǎn)滾模拉拔低碳鋼絲使用一般模具拉拔時，為了保護模具及提高線材外表質(zhì)量，必需在每道模具前添常還需增加剝殼、酸洗、磷化、硼化、皂化、烘干等工序。假設(shè)承受輥模拉拔，只需在第一本錢。在線材拉拔過程中，由于沒有或很少使用拉絲粉，生產(chǎn)現(xiàn)場干凈干凈，便于治理。沒有了粉塵污染，操作工人的身體安康也得到保障。在線材拉拔后，依據(jù)線材用途不同，常常需要經(jīng)過外表鍍銅、鍍鋅、鍍鎳等處理，為了保證工序。使用輥模拉拔，自然就可以省略或減輕以上工序，進一步節(jié)能減排，降低生產(chǎn)本錢。10萬噸焊絲的浙江元焊材使用了江陰市恒億機電通過改進的輥模拉絲機，拉拔中可以做到調(diào)整用戶需要的抗拉強度，日前在實際生產(chǎn)H11Mn2SiA的m焊絲原材料〔價格比m低80元噸，只要少量的涂硼，無需烘干，僅僅5道次拉拔，即國 產(chǎn) 滾 模 拉 絲 機Ф6.5mm→Ф5.3mm→Ф4.3mm→Ф3.5mm→Ф2.8mm→Ф2.2mm，抗拉強度與模具拉拔相比僅僅小20MPa,進入精拉〔模具〕后，與模具相比效益格外明顯。第一： Ф2.2mm拉拔至Ф0.84mm30噸以上換一次模具，中間鮮有斷絲，而粗拉用模具拉拔，幾乎不能拉：1噸Ф2.2mm的絲至少斷了13次，或許這也是為何焊絲的母材從80年月開頭的Ф6.5mm在90年月末期改成Ф5.5mm的主要緣由。其次、Ф6.5mm的母材模具拉拔后抗拉強度偏高約50MPa,鋼絲脆性明顯，層繞時就有斷絲現(xiàn)象，而且線性不穩(wěn)，漲盤常常發(fā)生；粗拉用輥模拉拔抗拉強度在1200MPa上下約10MPa,韌性與通條性很好。第三粗拉用輥模拉拔除了原材料價格低，烘干、模具、潤滑粉、省電、人工工資、場地等綜合本錢降低50元以上，同時生產(chǎn)環(huán)境也得到較大改善。第四：輥模生產(chǎn)的焊絲經(jīng)測試和用戶反映，焊接時送絲良好，飛濺量穩(wěn)定沒有模具拉拔的焊絲飛濺量忽大忽小現(xiàn)象焊接質(zhì)量簡潔得到掌握高質(zhì)量低價格使公司具有很強的市場競爭力和寬闊的進展空間，的10萬噸焊絲工程正在興建中。6、輥模拉拔同時也存在一些缺陷。第一：輥輪由于與鋼絲是滾動摩擦，外表光滑度比模具拉拔差，所以在要求比較高的外表的光滑度時僅僅適用于粗拉；其次：性價比、投入偏高，滾槽光滑度Ra≤0.2，圓跳動≤0.05um，平行度≤0.02um，內(nèi)孔直徑公差≤±0.02um周密的制造、加上技術(shù)性格外強，雖然國內(nèi)眾多拉絲機制造廠投入巨資研發(fā)，任然無法攻破扁絲、橢圓、扭轉(zhuǎn)、毛絲、裂開等問題，盡管國外已經(jīng)使用10多年，但很高的技術(shù)壁壘使制造商售價昂貴，比方江陰市恒億機電銷售價也不低于10萬元/套，致使很多廠家望洋興嘆；第三輥模拉拔的鋼絲抗拉強度低雖然抗拉強度低在某些場合很好但另外一些用途必需要很高的抗拉強度比方彈簧鋼絲輥模拉絲機長期以來不能抑制此缺陷近年來江陰市威爾巨拉科技制造的輥?？梢蕴嵘摻z的抗拉強度，甚至可以比模具拉拔的鋼絲還臺灣生產(chǎn)的滾模要高，但伴隨著滾輪使用壽命降低、耗電量增加、軸承使用壽命短、速度降低、斷絲幾率上1.5倍以上，對滾輪里面的軸承是個嚴峻考驗，比方：拉拔速度是25米/秒，滾輪的轉(zhuǎn)速5000轉(zhuǎn)/分鐘以上，如此高的轉(zhuǎn)速需要高質(zhì)量的高速意大利生產(chǎn)的滾?；蛟S是技術(shù)壁壘、或許是價格太高，國外的