新建廠房技術(shù)標521

新建廠房技術(shù)標iledonNovei^er23：2020投嘛菱招件項目編號：項目名稱：xxxxxx廠房工程投標文件內(nèi)容：扌支術(shù)標部分投標人：xxxxxx工程有限公司（蓋章）法定代表人或其委托代理人：（簽字或蓋章）日期：2016年2月24日目錄TOC\o"1-5"\h\z【第1篇】投標文件響應及工程概況03【第2篇】施工支術(shù)方案04【第3篇】施工專項支術(shù)方案29【第4篇】施工現(xiàn)場平面布置31【第5篇】施工質(zhì)量保證措施33【第6篇】材料設備質(zhì)量保證措施36【第7篇】施工進度計劃和保證措施38【第8篇】勞動力及材料供應計劃41【第9篇】安全生產(chǎn)措施43【第10篇】文明施工措施53【第11篇】環(huán)境保護措施56【第12篇】主要施工機械設備的選用和布置56附表一擬投入本投標招標項目的主要施工機械設備表59附表二擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表60附表三勞動力計劃表61附表四計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖62附表五施工總平面圖63附表六臨時用地表64擬派往本招標項目的管理機構(gòu)人員組成表65擬派項目經(jīng)理簡歷表66擬派項目技術(shù)負責人簡歷表67輔助說明資料：企業(yè)及人員證件復印件68-79第一章投標文件響應及工程概況一、投標響應1、工程質(zhì)量：按國家施工驗收規(guī)范一次性驗收合格2、工期目標：210日歷天3、安全等級要求:合格3、項目經(jīng)理及其他管理人員到位承諾：項目經(jīng)理及主要施工管理人員不得隨意變更，以日歷天為統(tǒng)計單位，按月度統(tǒng)計，考勤天數(shù)按每人每月22日計。4、其他響應：同意合同條款及合同附件格式二、工程概況：項目名稱：XXXXXX廠房工程招標人：XXXXXX建設地點：XXXXXX工程范圍：施工圖紙范圍內(nèi)廠房、街面房、配電房的土建、安裝以及室外附屬工程等施工總承包及保修期服務第二章施工技術(shù)方案1、基礎(chǔ)工程施工工藝：1、基礎(chǔ)挖土T澆墊層砼T基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁彈線T基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁扎筋，柱插筋T支模T鋼筋、柱鋼筋及模板驗收T澆搗砼及養(yǎng)護T拆模板施工方法1）所有基礎(chǔ)及地梁必須支模施工，嚴禁原溝槽澆搗砼。2）基底挖土達設計標高后，應同業(yè)主、監(jiān)理方及設計單位一同進行地基驗槽，無異常情況且基底土質(zhì)符合設計要求后，方可進行下道工序。3）基底發(fā)現(xiàn)超挖或須換土回填部分采用電動蛙式打夯機夯打密實。4）基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁鋼筋嚴格按照按施工圖紙翻出的鋼筋翻樣圖綁扎，確保鋼筋數(shù)量準確、受力筋間距準確、保護層厚度準確。經(jīng)自檢、復查無誤后，會同業(yè)主及監(jiān)理方進行鋼筋隱蔽工程驗收。5）支模采用竹膠板模板與木頭支撐體系，采用①12對拉螺絲加固。支模完畢后引測好砼面標高，用紅三角在模板上標出，然后進行復核，確保支撐體系牢固可靠，模板軸線位置、斷面尺寸、標高等均符合要求，確保柱插筋位置準確無誤且固定牢固。灑水濕潤模板，搭好基礎(chǔ)砼施工腳手架，準備澆搗砼。6）基礎(chǔ)砼澆搗：砼澆搗時，振動棒應快插多振，防止漏振，充分振搗密實，特別應注意基礎(chǔ)表面坡面處的砼振搗質(zhì)量。在振搗完畢后，用人工將斜面拍平成型。砼表面二次壓光，防止出現(xiàn)收縮裂縫。砼澆搗時還應隨時對柱插筋進行監(jiān)測，隨時校正7）基礎(chǔ)砼一次澆搗完成。若無法一次澆筑，則在梁中1/3處留設施工縫。在下一次澆砼前，應行將施工縫鑿毛，并沖洗干凈，去除浮漿及松動石子后方可進行施工。、主體結(jié)構(gòu)鋼筋、模板、砼施工本工程主體結(jié)構(gòu)為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋砼柱、梁、板。結(jié)構(gòu)施工程序1、為加快進度，提高工效，充分利用柱子施工周期短的特點，可在結(jié)構(gòu)施工中將柱與梁板施工相對獨立開來，盡量減少兩部分的相互影響，保證整層結(jié)構(gòu)的施工進度。2、結(jié)構(gòu)施工中，水平支撐將柱模加固定位。在梁底模鋪設完成即將柱模子梁柱節(jié)點處留缺，并根據(jù)梁底板標高與梁鋼筋的翻樣圖中梁端錨固筋下彎長度來確定柱子砼澆筑的高度。在上述條件具備，柱鋼筋綁扎、支模完成并經(jīng)驗收合格后，即可澆筑柱、墻砼。因柱的施工周期短，可在梁板鋼筋綁扎前完成砼施工。在結(jié)構(gòu)施工中可將梁板施工做為關(guān)鍵工作而基本略去柱砼施工周期，對縮短工期有積極作用。鋼筋工程1）鋼筋制作本工程鋼筋工作量不大，鋼筋的加工在現(xiàn)場進行，現(xiàn)場應根據(jù)工程進展的材料需要情況，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。加工視結(jié)構(gòu)施工情況進行，不得拖延施工進度。鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少5％。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材鋼筋的彎曲和彎鉤：I級光面鋼筋端部做280度的彎鉤，彎心直徑為，平直部份長度M3d；扌匝筋端部做135度的彎鉤，彎心直徑，平直部份長度MlOd。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5do鋼筋的焊接本工程梁主筋焊接采用搭接焊，用于本工程的鋼筋進場和焊接后必須由試驗室進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。2）鋼筋綁扎鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好砼保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌隱的鋼筋。a.柱豎向柱筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應為45度角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時，與模板夾角也不得小于15度。匝筋接頭應交錯排列，垂直放置，匝筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點均應扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。在結(jié)構(gòu)砼澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)扎筋時采取防止插筋偏位的措施是很有必要的。b.梁與板在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm的短鋼筋。箍筋接頭交錯設置，接頭與相應部位的架立筋綁扎。懸挑梁的箍筋接頭設置在梁下部。板筋綁扎基本同墻，注意板上部負筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑砼時安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。主、次梁與板鋼筋交叉處，應使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負責人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應接受技術(shù)負責人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，操作準確。在項目部技術(shù)負責人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，通過圖紙會審或技術(shù)聯(lián)系單明確設計意圖，決不盲目施工。梁鋼筋關(guān)系應用為隱蔽工程驗收的主要部分加以認真檢查，驗收完畢合格后方可進行砼澆筑工作。模板工程1）為保證砼結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量，提高砼表面觀感，真正體現(xiàn)“百年大計、質(zhì)量第一”的精神，我公司在本工程中將使用九夾板進行柱、梁和樓面板的支模，梁板采用木支撐架，水平支撐連通。2）因工程采用自拌砼，模板及支撐設計時除按正常計算外，以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度剛度和穩(wěn)定性。對墻和柱子加固也應在計算基礎(chǔ)上加強，防止模板炸模。3）施工中應注意：a.模板安裝前，向施工班組做好技術(shù)交底，模板應涂上脫模劑。b.模板安裝應注意對拉螺栓及木楞的制作安裝。c?柱砼澆筑先完成的，在柱子砼達拆模強度時，最上一段模板保留不拆，以便于與梁模相接d.模板的拆除時間要嚴格控制，側(cè)模要在砼強度大于mm2即能保證表面及棱角不受損壞時才可拆模。梁底底模要符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則。操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。砼工程施工1）施工程序和方案本工程上部為框架現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼。上部結(jié)構(gòu)施工，其柱分布范圍廣，相對工程量較小，柱澆筑完且完成梁板模板和梁板鋼筋驗收后，進行梁板砼的澆筑。填充墻磚墻砌筑施工準備工作1、材料準備（1）磚：品種、強度等級必須符合設計要求。并有出廠合格證。選用優(yōu)質(zhì)磚，確保砌筑質(zhì)量和提升質(zhì)量檔次。（2）水泥：品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇。（3）砂子：中砂。（4）摻合物：白灰熟化時間不少于7天。（5）其它材料：木磚，墻體拉結(jié)筋及預埋件等。2、作業(yè)條件（1）彈好墻身線軸線，根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)檢驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續(xù)。（2）按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15-20m為宜。并辦理預檢手續(xù)。3）砂漿由試驗室做好試配，準備好試模6塊為一組施工要點、磚澆水磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10-15%，常溫施工不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻，冬期澆水有困難，則必須適當增大砂漿稠度。、砂漿攪拌砂漿配合比應采用重量比，計算精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。采用機械攪拌，先倒砂子、水泥、摻合料，最后倒水。攪拌時間不少于。、組砌方法砌筑時，必須里外咬槎或留踏步槎，上下層錯縫。宜采用“三一”砌筑法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉）。嚴禁用水沖灌縫的操作方法。、排磚撂底（干擺磚）一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚，根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認真核對間墻尺寸是否符合排磚模數(shù)。如不合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右適當移動，若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛旁或其他不明顯部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管及門窗扇開啟時不受影響。另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須有個全盤考慮，取前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗上角必須是七分頭才是好活。、選磚選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。6、盤角砌墻前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求才可以掛線砌墻。7、掛線砌筑時必須雙面掛線，如果長墻幾個人使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致、平直通順。8、砌磚砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。保證墻面立縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立棱位置彈出兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中,要認真進行自檢,如出現(xiàn)有偏差,應隨時糾正,嚴禁事后砸墻,墻面不允許有三分頭,不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用,水泥砂漿必須在3小時內(nèi)用完,水泥混合砂漿必須在4小時內(nèi)用完,不得使用過夜砂漿。9、留槎外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎,槎子長度不應小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順。分段位置在變形縫處或門窗口角處。隔墻與墻或柱不同時砌筑時可留陽槎加預埋拉結(jié)筋。沿墻高每50cm預留鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm,未端應加90度彎鉤。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。10、木磚、預留孔洞和墻體拉結(jié)筋木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高度在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊，高-2m每邊放3塊，高2-3m每邊放4塊。預埋磚的部位一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理，鋼門窗安裝的預留孔，硬架支模、水暖管道均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。11、安裝過梁、梁墊安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿，如坐灰厚度超過2cm時要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時兩端支承點的長度應一致。12、構(gòu)造柱做法凡設有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙要將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。磚墻與構(gòu)造柱之間應沿墻咼每50cm設置2甲6水平拉接鋼筋連結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應小于1m。屋面工程（一）、施工準備1、施工負責人應向班組進行技術(shù)交底。內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點設防方法、增強部位及做法，工程質(zhì)量標準，保證質(zhì)量的技術(shù)措施，成品保護措施和安全注意事項。2、防水層所用的材料應有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。進行材料應按規(guī)定抽樣復驗，提出試驗報告，嚴禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。3、找平層是防水層的依附層，其質(zhì)量好壞將直接影響到防水層的質(zhì)量，所以找平層必須做到：坡度要準確，排水通暢；表面要充分壓光，充分養(yǎng)護，使找平層表面平整、堅固，不起砂、不起皮、不酥松、不開裂，并做到表面干凈、干燥。當出現(xiàn)局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫以及預埋件不穩(wěn)等缺陷時，應修補后進行卷材施工。卷材防水層對找平層的要求項目卷材防水層滿鋪點、空鋪坡度足夠排水坡度足夠排水坡度強度較好強度—般要求表面平整平整、不積水平整、不積水起砂起皮不允許少量允許表面裂紋少量允許不限制干凈—般要求—般要求干燥干燥干燥光面或毛面光面毛面4、卷材施工時，其基層應保持干燥，檢查方法為：將1M2塑料膜（或卷材）在太陽白天）下鋪放于找平層上，3~4h后，掀起塑料膜（或卷材）檢查無水印，即可進行防水卷材的施工。5、高聚物改性瀝青防水卷材外觀質(zhì)量項目質(zhì)量要求孔洞、缺邊、裂口不允許邊緣不整齊不超過10mm胎體露白、未浸透不允許（二）、材料要求1、高聚物改性瀝青防水卷材是合成高分子聚合物改性瀝青防水材料，其品種、規(guī)格、技術(shù)性能，必須滿足設計和施工技術(shù)規(guī)范的要求，必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗報告，并經(jīng)現(xiàn)場抽查復試達到合格。2、配套材料（1）、氯丁橡膠瀝青膠粘劑：由氯丁橡膠加入瀝青及溶劑等配制而成，為黑色液體，用于基層處理（冷底子油）。（2）、橡膠改性瀝青嵌縫膏：即密封膏，用于細部嵌固邊縫。3、SBS防水材料取樣（1）、以同一生產(chǎn)廠的同一品種、同一等級的產(chǎn)品，大于1000卷抽5卷，500-999卷抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，進行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗。在外觀質(zhì)量檢驗合格的卷材中，任取一卷作物理性能檢驗。⑵、將試樣卷材切除距外層卷頭2500mm后，順縱向切取800mm的全幅卷材試樣塊，一塊作物理性能檢驗用，一塊作備用。（3）、防水卷材主要進行拉力、斷裂延伸率、不透水性、耐熱度和低溫柔度試驗。同時防水卷材應做100%的有見證試驗，見證取樣應由監(jiān)理監(jiān)督現(xiàn)場取樣，并貼上“有見證”字樣，送往已備案的有見證試驗室復試。（三）、施工主要機具SBS高聚物改性瀝青卷材用熱熔法施工，其主要施工機具如下:名稱用途名稱用途條帚清理基層鏟刀清理基層小型油漆桶裝混合料小抹子修補基層、卷材收邊鐵皮小刮板復雜部位涂刮油漆刷涂刷基層處理劑橡膠刮板涂刮混合料美工刀裁剪卷材

裁剪刀裁剪胎體增強材料卷尺測量、檢杳噴槍熱融卷材壓輥鋪貼卷材四）、作業(yè)條件1、防水層的基層表面應將塵土、雜物等清理干凈；表層必須平整、堅實、干燥。2、找平層與突出屋面的物體（如女兒墻、出入口等）等相連的陰角，應抹成光滑的小圓角；找平層與檐口、排水溝等相連的轉(zhuǎn)角，應抹成光滑一致的圓弧形。陰陽角一般應做成R=30~50mm的圓孤（陽角可為R=30mm）。3、遇雨天、雪天及五級及其以上必須停止施工。（五）、施工工藝1、工藝流程基鬻參半處理鋪貼卷材保護層施工方向涂刷基層處理劑熱熔封邊基鬻參半處理鋪貼卷材保護層施工方向涂刷基層處理劑熱熔封邊鋪貼卷材附加戻清理、檢杳、修卷材的鋪貼方向應根據(jù)屋面坡度和屋面是否有振動來確定。當屋面坡度小于3%時，卷材宜平行于屋脊鋪貼；屋面坡度在3%~15%時，卷材可平行或垂直于屋脊鋪貼；屋面坡度大于15%或受振動時，高聚物改性瀝青卷材應垂直于屋脊鋪貼。3、施工順序防水層施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板縫等）的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼開溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐口方向，盡量減少搭接。4、搭接方法及寬度要求鋪貼卷材應采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接應錯開。SBS高聚物改性瀝青防水卷材當采用滿貼法時搭接長度長短邊均不小于80mm，當采用空鋪、點粘、條粘時，長短邊搭接長度不小于100mm。4、操作工藝（1）、清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。（2）、涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青防水卷材施工，基層處理劑是將冷油用長把刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4小時后（以不粘腳為準），開始鋪貼卷材。注意涂刷基層處理劑要均勻一致，切勿反復涂刷。涂刷基層處理劑（冷底子油）前要檢查找平層的質(zhì)量和干燥程度并加以清掃，符合要求后才可進行，在大面積涂布前，應用毛刷對屋面節(jié)點、周邊、拐角等部位先行處理。冷底子油作為基層層處理劑主要用于熱粘貼鋪設瀝青卷材。涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡。（3）、附加層施工：待基層處理劑干燥后，先對女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，再鋪貼大面卷材。陰陽角圓弧半徑R=30mm~50mm（陽角可做成R=30mm）。鋪貼在立墻上的卷材咼度不小于250mm。（4）、鋪貼卷材：采用熱熔法進行鋪貼。卷材的層數(shù)、厚度符合設計要求。鋪貼方向見上第2條說明。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用，鋪貼時隨放卷隨用火焰加熱器加熱基層和卷材的交界處，火焰加熱器距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，至卷材表面發(fā)光亮黑色，即卷材的材面熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼。搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法長短邊均不小于80mm。（5）熱熔封邊：將卷材搭接處用火焰加熱器加熱，趁熱使兩者粘結(jié)牢固，以邊緣溢出瀝青為度。（6）防水質(zhì)量檢驗在屋面防水工程完工后，經(jīng)檢查外觀表面合格以后，將雨水管出口堵塞，進行不小于24小時的蓄水試驗，不得存在滲漏水現(xiàn)象。經(jīng)全部蓄水試驗合格后，做好隱蔽工程驗收工作。裝飾工程內(nèi)裝飾工程內(nèi)裝飾主要施工順序為：放線—墻面沖筋T門窗護角、塞縫T水管設備管線安裝T內(nèi)墻粗裝修T內(nèi)墻精裝修T門窗扇安裝T樓地面T養(yǎng)護T踢腳線。（1）涂料內(nèi)墻1）基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，使墻面濕潤。2）吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在墻角、門窗口角、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅沖筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。3）抹底層砂漿：先澆水濕潤墻面，抹灰時應分層與沖筋抹平，并用鋁合金刮尺刮平、找直、木蟹抹毛。4）當?shù)谆伊?、七成干后，即可開始抹紙筋灰罩面層，罩面灰應二遍成活，厚度為2mm。按先上而下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。5）施涂涂料前，首先將墻表面清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻表面掃凈。墻面修補完成后開始刮膩子，遍數(shù)可由墻面平整程度決定。每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及班跡磨平磨光。第一遍涂料在使用前先用蘿斗過濾。墻面排筆涂刷順序是先上后下。6）其他涂料增加工序操作要求同第一遍。使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防露底。外墻裝飾工程外墻墻面12厚1:3水泥砂漿分層趕平，8厚1:2水泥砂漿粘結(jié)層，刷外墻涂料。外裝飾主要施工順序為：墻面清理T吊垂直、套方、沖筋T彈灰層控制線T基層處理—抹底層砂漿—刷水砂罩面層—批膩子—刷涂料—養(yǎng)護1）施工要點：）基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面濕潤。）吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在墻角、門窗口角、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅沖筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。）抹底層砂漿：先澆水濕潤墻面，緊跟著抹1:3水泥砂漿。）抹面層水泥砂漿：在底層砂漿施工后，第二天即可抹面層混合漿面。首先將墻面濕潤，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格線、滴水槽。面層抹灰時，先薄薄地刮一層素水泥砂漿，使其與底灰粘牢，緊跟著罩面灰與分格條抹平，并用鋁合金橫豎刮平，木蟹抹毛，鐵板溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，則不應硬起，防止棱角損壞，應待灰層干透后補起，并補勾縫。5）外墻涂料施工工藝：基層修補T清掃T填補縫隙、局部利膩子T磨平T刷底外墻涂料T刷外墻涂料A、基層處理：應將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用掃帚將浮土等掃凈。B、修補膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破壞處、麻面、接槎縫隙等分別找補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。C、第一次滿刮膩子：待滿刮膩子干燥后，用砂紙將墻面的膩子殘渣、斑跡等磨光，然后將墻面清掃干凈。D、第二次滿刮膩子：膩子配合比和操作方法與第一次膩子相同。待滿刮膩子干燥后個別地方再復補膩子，徹底干燥后，用1號砂紙打磨平整，清掃干凈。分色線在施涂涂料前彈線，先涂刷淺色油漆，再涂刷深色油漆。E、施涂第一道涂料：施涂每面墻的順序應從上到下，從左到右。第一道涂料干燥后，個別缺陷處要復補膩子，待膩子干透后磨砂紙，并清掃干凈。F、施涂罩面層涂料：施涂方法同第一道涂料，待涂料干燥后，可用較細的砂紙把墻面打磨光滑，清掃干凈，同時用潮布將墻面擦拭一遍。由于調(diào)和漆粘度較大，施涂時應多刷多理，以達到漆膜飽和、厚薄一致、不流不墜。6）、外墻乳膠漆施工工藝：基層修補T清掃T填補縫隙、局部刮膩子T磨平T刷第一遍乳膠漆T刷第二遍乳膠漆A、施涂乳膠漆前，首先將墻表面清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻表面掃凈。B、墻面修補完成后開始刮膩子，遍數(shù)可由墻面平整程度決定。每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光。第一遍乳膠漆在使用前先用蘿斗過濾。墻面排筆涂刷順序是先上后下。由于乳膠漆干燥較快，應連續(xù)迅速操作。C、其他乳膠漆增加工序操作要求同第一遍。使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防露底。6樓地面工程.地磚鋪設施工工藝（干鋪法）1、地面清掃：地磚鋪貼前，應將地面清掃干凈，尤其是凝結(jié)后的混凝土和建渣，如果不清理干凈，地磚鋪貼后會出現(xiàn)翹邊、空鼓等現(xiàn)象；2、放水平線、分塊：鋪貼前要根據(jù)地面尺寸和地磚尺寸對地磚進行預排，預排的原則就是：同一個房間里，橫向縱向半塊磚不能超過一行，并且半塊磚應留在將來要放家具的一邊或不顯眼的地方，要根據(jù)排版規(guī)劃設置水平線，并進行分塊；3、地面灑水：要充分濕潤，可以防止空鼓；4、砂漿攪拌：要使用兩種砂漿，一種是1：4的半干砂漿，用作墊層使用，另一種是1：3的砂漿，作粘合使用，沙采用水洗后的中沙，細沙主要用于墻面抹灰，中沙主要用于地面找平；5、打砂漿基層：一般采用干鋪法，來源于早期的大理石鋪裝，雖然成本較高，但是鋪出的地磚平整美觀、經(jīng)久耐用，砂漿要干濕適度,標準是“手握成團，落地開花”，在鋪干砂漿前最好涂刷水灰比為1：的水泥漿一道；6、試鋪，基層找平、夯實：地磚是否出現(xiàn)空鼓，這一步很重要，一定要夯實，同時這一步工人應檢查該地磚與相鄰的地磚邊角是否有誤差；7、磚底上漿：要在地磚的背面全抹一層1:3的砂漿，作為粘合層，厚度不低于1CM,涂抹一定要均勻；8、鋪貼：要用橡皮錘均勻敲擊，調(diào)整與水平線及其它地磚的水平度及縫隙的大小，如果有條件用水平尺檢查瓷磚是否水平，用橡皮錘敲打直到完全水平；9、拉縫：用刮刀從磚縫中間劃一道，保證磚與磚之間要有一定的、均勻的縫隙，防止熱脹冷縮對磚造成損壞，用刮刀在兩塊磚上縱向來回劃拉，檢查兩塊磚是否平齊；10、表面清理：鋪貼完成后，要立即清理地磚表面的灰塵和砂漿，以防止砂漿在地磚表面粘接；11、勾縫：瓷磚進行勾縫處理的一般在瓷磚干固之后進行為宜，如果瓷磚沒有完全干固就進行勾縫，出現(xiàn)的問題主要有：一是造成瓷磚的高低不平，二是造成瓷磚的松動，這樣在后期使用時瓷磚容易脫落；一般來說，勾縫的時間在瓷磚鋪貼24小時進行比較的好；勾縫需要注意什么問題瓷磚在進行勾縫的時候，首先需要清理瓷磚磚縫中的灰塵雜質(zhì)，然后將勾縫劑擠壓填充至磚縫中，注意填充的時候，一定要擠壓填充飽滿，勾縫過后，及時的清理磚面的勾縫材料！12、成品保護，地磚鋪貼完成后，一定要做好成品保護，主要防止后續(xù)工作對地磚造成的污染和損傷，保護層可以使用地磚包裝箱的紙板或彩條布；7門窗工程鋁合金窗工藝流程彈線找規(guī)?門窗洞口處?安裝連接件的檢?—門窗外觀檢杳—門窗四周嵌縫■——門窗安裝—€冬一安裝五金配件\清理1）本工藝應采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。2）檢查窗洞尺寸是否比窗框尺寸大3cm,否則應先剔鑿處理。3）按圖紙尺寸放好窗位置線及立口的標高控制線。4）安裝窗框上的鐵腳。5）安裝窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。）嵌縫：窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫如設計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實，表面用厚度為5~8mm密封膠封閉。）窗附件安裝：安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。）安裝后注意成品的保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。防盜門工程（1）操作工序）劃線：按設計要求尺寸，標高和方向劃出門窗口位置線。）組裝：如是組合鋼門，應按設計圖預先進行試拼組裝才能劃線。組合拼裝應向左或向右依次逐檔進行。）立鋼門：先用木棒臨時固定，安裝好鐵腳后，拉水平通線進行調(diào)整。要求上框離過梁20mm左右隙縫應均勻，寬度一致，并用水平尺及靠尺校對，鋼門框表面距墻外表尺寸應一致。定好后不得隨意移動鋼門窗。4）固定鐵腳和嵌縫：鋼窗的鐵腳預留孔，一般為50x50mm，深100mm,宜外小里大。用1：2水泥砂漿或C20細砂石混凝石注入孔內(nèi)，固定鐵腳、并灑水養(yǎng)護。待墻孔砂漿凝固后，再用1:3水泥砂漿塞實門窗四周縫隙，如縫隙大要分層嵌填，防止?jié)B漏雨水。5）校正：鋼門在運輸和安裝過程中會產(chǎn)生微小變形，在安裝時，應進行校正，使其開啟靈活，四周關(guān)閉嚴密。6）安裝五金配件：一般鋼門窗在抹灰后，安裝五金配件。（2）施工操作注意事項1）鋼門進場后，應認真檢查，如有翅曲或竄角現(xiàn)象，應先進行校正。2）鋼門安裝時，不得將鐵腳打彎或去掉，如洞口不符要求時，應重新剔鑿處理。3）安裝鋼門時，必須彈上口中線，根據(jù)定線安裝。（3）質(zhì)量標準1）鋼門安裝必須牢固，與墻體之間的縫隙應填密實。2）鋼門關(guān)閉嚴密，開關(guān)靈活，無回彈現(xiàn)象，五金安裝牢固）鋼門防腐油漆應涂刷均勻，不得漏刷。（4）成品保護1）鋼門應按規(guī)格、型號分類堆放，然后掛牌并表明其規(guī)格型號和數(shù)量，同時用帆布蓋好。2）鋼門運輸時要輕拿輕放，并采取必要措施，避免摔碰，防止變形損壞。8、管道工程施工方法（1）室內(nèi)給水管道的安裝要求1）管道的安裝工程，施工前應具備下列條件：A、設計圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并業(yè)經(jīng)會審。B、按批準的施工方案或施工組織設計，已進行技術(shù)交底。C、材料、施工力量、機具等能保證正常施工。D、施工場地及施工用水、用電、材料貯放場地等臨時設施，能滿足施工需要。2）管道安裝前，應了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設計圖紙、施工方案及其他工種的配合措施。安裝人員必須熟悉管材的一般性能，掌握基本的操作要點，嚴禁盲目施工。3）施工現(xiàn)場與材料存放處溫度較大時，應于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置一定的時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度。4）管道系統(tǒng)安裝前，應對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。5）管道穿墻壁、樓板及嵌墻進敷時，應配合土建預留孔槽。其尺寸無規(guī)定時，應按下列規(guī)定：A、預留洞孔尺寸宜較管外徑大于50－100mm；B、靠墻暗管墻槽尺寸的寬度宜為de+60mm,深度宜為de+30mm；C、靠空管頂上部的凈空不宜小于100mm。6）管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物時，應采取嚴格的防水措施。7）管道的接頭應牢固，連接部位應嚴密無孔隙。8）管道系統(tǒng)的橫管宜有2%o-5%o的坡度坡向泄水裝置。水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道和成排閥門的安裝應符合下表的規(guī)定：序號項目允許偏差1水平管道縱、橫方向彎曲每米每10米>10室外架空、地溝、埋地每10米>152立管垂直度每米高度超過5米>1010米以上，每10米>103平行管道和成排閥門在同一直線上間距（2）室內(nèi)管道安裝的注意點：1）室內(nèi)明敷管道應在土建粉飾完畢后進行安裝。安裝前應首先復核預留孔洞的位置是否正確。2）管道安裝前，宜按要求先設置管卡，位置應準確；埋設應平整、牢固；管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。3）若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與管道間應采用塑料或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。4）在金屬管配件與管道連接部位，管卡應設置在金屬管配件一端，并盡量靠近金屬管配件。5）管道的立管和水平管的支撐間距不得大于下表的規(guī)定：管道的最大支撐間距（mm）外徑2025324050637590110水平管5005506508009501100120013501550立官900100012001400160028002000220024006）管道穿過樓板時，必須設置套管，套管應高出地面、屋面不小于100mm，并采用嚴格的防水措施。7）管道敷設嚴禁有軸向扭曲。穿墻或樓板時不得強制校正。8）管道與其他金屬管道并行時，應留有一定的保護距離。若設計無規(guī)定時，凈距不宜小于100mm。并行時，管道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。9）室內(nèi)暗敷的管道墻槽必須采用1：2水泥砂漿填補。10）在管道的各配水點、受力點處，必須采取可靠的固定措施。⑸UPVC管道安裝：本工程的給排水管大部分采用UPVC塑料管膠接：1）在整個樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，應配合土建作管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞。孔洞尺寸當設計未規(guī)定時，可比管材外徑大50-100mm，管道安裝前，應檢查預留孔的位置和標高，并應清除管材管件上的污垢。2）當施工現(xiàn)場與材料儲存庫房溫度差較大時，管材管件應在安裝前在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近環(huán)境溫度。3）管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工。當安裝間斷時，敞口處應臨時封閉。4）管道應按設計規(guī)定設置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向應便于檢修。5）立管和橫管應按設計要求設置伸縮節(jié)，橫管伸縮節(jié)應采用鎖緊式橡膠圈管件，當管徑大于或等于160mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。當設計對伸縮量無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙應為:夏季5-10mm，冬季15-20mm。6）非固定支承件的內(nèi)壁應光滑，與管壁之間應留有微隙7）管道支承個的間距，立管管徑為50mm的，不得大于，管徑大于或等于75mm的，不得大于2m。8）橫管的坡度設計無要求時，坡度應為。9）立管管件承口外側(cè)與墻飾面的距離宜為20－50mm。10）管道的配管及坡口應符合下列規(guī)定：A、鋸管長度應根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定。B、鋸管工具宜選用齒鋸、割管機等機具。端面應平整并垂直于軸線，應無端面毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。C、插口處可用中號板銼銼成15度-30度坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/2。坡口完成應將殘屑清除干凈。D、塑料管與鑄鐵管連接時，宜采用專用配件，當采用水泥捻口時，應將塑料管插入承口部分的外側(cè)，用砂紙打撬或涂刷膠粘劑后滾粘干燥的，插入后有油麻絲填嵌均勻，用水泥捻口。（2）UPVC管道的膠接1）膠接要求A、管材或管件在膠合前應將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，無塵砂與污垢，表面沾有油污時，應采用清潔劑擦凈。B、管材應根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。C、膠粘劑涂刷應先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應插入深度標記范圍內(nèi)。D、膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量、不得漏涂F、插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端預先劃出的插入深度標記處，并再將管道轉(zhuǎn)正，管道承插過程不得敲打。G、粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。（3）檢驗與驗收1）管道系統(tǒng)，應根據(jù)工程施工的特點，進行中間驗收和竣工驗收。中間驗收應由施工單位會同建設單位進行；竣工驗收應同主管單位組織施工、設計、建設和有關(guān)單位聯(lián)合進行。并應做好記錄、簽署文件、立卷歸檔。2）隱蔽工程在隱蔽之前，必須進行水壓試驗。施工完畢的管道系統(tǒng)，必須進行嚴格的水壓試驗和通水能力檢驗。冬季進行水壓試驗和通水能力檢驗時，應采取可靠的防凍措施。3）管道系統(tǒng)的水壓試驗應符合下列規(guī)定：A、試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的倍，但不得小于。B、水壓試驗之前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。C、水壓試驗步驟：將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出；充滿水后，進行水密性檢查；加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓、穩(wěn)壓lh,觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象。穩(wěn)壓lh后，補壓至規(guī)定的試驗壓力值，15min內(nèi)的壓力降不超過為合格。4）竣工驗收時,應具備下列文件：A、施工圖、竣工圖及設計變更文件B、主要材料、制品、零件的出廠合格證或檢驗記錄C、隱蔽工程驗收記錄和中間試驗記錄。D、水壓試驗和通水能力檢驗記錄。E、生活飲用水管道的通水清洗和消毒記錄。F、工程質(zhì)量事故處理記錄。G、工程質(zhì)量檢驗評定記錄。5）竣工質(zhì)量應符合設計要求和本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定?？⒐を炇諘r，應重點檢查和檢驗下列項目：A、坐標、標高和坡度的正確性。B、連接點或接口的整潔、牢固和密封性。C、支承件和管卡的安裝位置和牢固性。D、給水系統(tǒng)的通水能力檢驗，按設計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點是否全部達到額定流量。E、對有特殊要求的建筑物，可根據(jù)管道布置，分層、分段進行通水能力檢驗。F、儀表的靈敏度和閥門啟閉的靈活性。（4）衛(wèi)生器具安裝1）衛(wèi)生器具的安裝位置應正確，允許偏差，單獨器具10mm，成排器具5mm垂直度不得超過3mm。2）衛(wèi)生器具安裝高度應符合設計要求，設計無規(guī)定時，應按規(guī)范規(guī)定確定。允許偏差：單獨器具10mm，成排器具5mm。3）衛(wèi)生器具支、托架安裝須平整、牢固，與器具接觸應緊密。4）連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，如設計無要求時，應符合規(guī)范規(guī)定5）衛(wèi)生器具給水配件的安裝，如設計無要求時，應符合規(guī)范要求6）為保證衛(wèi)生器具安裝位置的精確度，待土建單位在衛(wèi)生間內(nèi)部初步粉刷后，再安裝衛(wèi)生器具下部的排水接管。9、電氣工程施工方案（1）電氣工程施工概況本工程電氣安裝包括低壓配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)和防雷接地系統(tǒng)。（2）電氣工程的施工內(nèi)容1）低壓控制柜箱、配管、配線工程。2）照明燈具設備工程。3）避雷系統(tǒng)及接地設備工程。（3）基礎(chǔ)型鋼制作安裝1）安裝位置原則上按施工圖所示正確、牢固。2）安裝基礎(chǔ)型鋼時，應用水平尺找正、找平?；A(chǔ)型鋼安裝的不平直度及水平度每米長時小于1mm全長時應小于5mm。（4）柜（盤）的組立1）立柜前，先按圖紙規(guī)定的順序?qū)⒐褡骱脴擞?，然后放置到安裝位置上。2）在基礎(chǔ)型鋼上安裝柜體，采用螺栓連接，緊固件應是鍍鋅制品，并宜采用標準件。3）柜（盤）組立安裝后，盤面每米高的垂直度應小于，相鄰兩盤頂部的水平偏差應小于2mm,成列安裝時，盤頂部水平偏差應小于5mm，柜（盤）應安裝牢固，連接緊密。4）柜（盤）固定好后，應進行內(nèi)部清掃，用抹面將各種設備擦干凈，柜內(nèi)不應有雜物。（5）母線安裝1）按施工圖所示進行安裝2）柜（盤）的電源進線及母線的連接要按規(guī)范及國際通用的相位色標表示，相位應正確一致，在低壓雙投電源柜中要保證進線電源的相序正確。（6）二次回路檢查、送電及功能測試檢查電氣回路、信號回線接線牢固可靠，進行送電前的絕緣電阻檢查應符合標準規(guī)定，按前后調(diào)試的順序送電分別模擬試驗控制連鎖、操作繼電保護和信號動作，應正確無誤、靈活可靠。（7）管線施工電源干線大多采用導線或電纜沿線槽敷設，支線采用導線穿電線管或穿管在磚墻、砼地面內(nèi)，吊頂內(nèi)敷設，預埋在磚墻內(nèi)、基礎(chǔ)內(nèi)的管線要求較高，要求位置正確、規(guī)格符合設計，管線敷設時不堵不漏，并且裝飾面、地面、墻面的保護層不小于30mm,否則將影響土建的裝飾質(zhì)量。暗敷管線要與土建密切配合施工。鋼管配線的一般要求：1）應有防腐處理。電線管內(nèi)外應刷漆。2）電線管之間的連接一律采用絲扣連接，接頭處跨焊①6圓鋼，管子與燈頭盒，接線盒之間亦用加納子或金屬絲扣護圈連接，連接處同時跨①6圓鋼。3）黑鐵管之間的連接可采用套管連接，套管長度為連接管外徑－3倍，連接管的對口應在套管中間，焊口應牢固、嚴密、滿焊。4）鋼管敷設應與本系統(tǒng)的相應接地網(wǎng)可靠接地，一般接地電阻小于1歐姆。5）鋼管的彎曲半徑必須符合規(guī)范要求，明敷設不得小于該管直徑的6倍，暗敷設時不得小于該管直徑的6倍，埋設于地下或混凝土內(nèi)時，或當明敷設有二個彎及以上時，彎曲半徑要大于10D,管子彎曲處的彎曲扁度小于。6）管內(nèi)穿線面積不得超過管子內(nèi)空截面積的40％，管內(nèi)導線不得有接頭，管口加套護圈，單線絕緣良好，不傷線芯。7）穿線工作應在土建抹灰及地面工作結(jié)束后進行，穿線前應先除去管內(nèi)污垢，穿線時加裝管口保護圈子，以免損傷電線外皮。（8）橋架安裝1）安裝條件：要配合土建施工，預留孔洞、預埋件符合設計要求，安裝牢固，強度合格。A、在橋架上或豎井內(nèi)放電纜，事先還需搭好腳手架。B、根據(jù)電纜的重量、長度及走向來確定施工人數(shù)，搞好通信，確保安全施工，對電纜會同甲方進行檢查，須有出廠合格證，外表絕緣完好，無機械操作、扭曲等現(xiàn)象。絕緣電阻在5兆歐以上。2）電纜敷設A、電纜敷設前應進行檢查，必須是合格產(chǎn)品、規(guī)格型號、截面、電壓、等級均應符合設計要求，外觀應無扭曲、損壞及漏油現(xiàn)象。B、電纜直埋時，埋設深度不能小于700mm，穿過道路小溝或其它管線時應加保護器，交叉時最小距離應符合GB50168-2006表5、4、3的要求，直埋上下應鋪敷不小于100mm的沙層，沙層上應蓋以砼或紅磚保護，電纜不能拉得過緊，應有一定的馳度，兩端妥留有足夠的余度，電纜排列整齊，不得交叉。C、電纜橋架內(nèi)的電纜應在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50米處，設有編號、型號及起止點等標記，可以無間距敷設，排列應整齊、不應交叉。在橋架內(nèi)電力纜的總截面不應大于橋架橫斷面的40％，控制電纜不大于50％，拐彎處電纜的彎曲半徑應以最大截面的電纜允許彎曲半徑為準，且不小于電纜外徑的10倍。（9）電纜終端頭及中間接頭1）應由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的人員進行，并嚴格遵守制作工藝規(guī)程。2）電纜線芯連接金具，應采有符合標準的連接管和接線端子，配合緊密。3）電纜線芯與接線端子的連接采用焊接或壓接，壓接時，模具應符合規(guī)格和要求。4）制作工藝采用熱縮型和冷縮型新工藝。5）電纜送電前進行絕緣電阻測試，并做好記錄。（10）照明燈具、器具安裝1）開關(guān)、插座及燈具安裝應位置正確，安裝牢固，表面整潔美觀。2）暗插座、暗開關(guān)的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙，燈具的配件齊全，固定可靠，燈具及其控制開關(guān)工作正?？煽?。3）照明配電箱位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)蕩流排連接，無絞連現(xiàn)象，箱體油漆完整，箱內(nèi)外清潔，箱蓋開啟靈活，箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全、正確，箱殼接地良好。4）箱、盤、板垂直度，體高50mm以下，允許偏差，體高50mm及其以上，允許偏差3mm,成排燈具中心線，允許偏差5mm。明、暗開關(guān)、插座的面板，并列安裝高差小于，同一場所高差小于5mm,板面垂直偏差不大于。5）照明配線應按設計要求的相序分配負荷，盡量三相負荷平衡。第二章施工技術(shù)專項方案1、腳手架施工方案腳手架方案選擇：1）根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)體形特征，宜搭設雙排鋼管腳手架。2）材料要求：腳手架桿件選用①48x的焊接鋼管，聯(lián)接件用鑄鐵扣件，鋼管、扣件、螺栓必須規(guī)格統(tǒng)一，質(zhì)地優(yōu)良，應有出廠合格證明。3）立桿：本工程腳手架高度在50M以下，采用單立桿，立桿縱距為；架子里外立桿間距(架子寬度)為，里立桿離墻25CM，底步立桿應采用不同長度的鋼管參差布置，相鄰立桿的接頭位置應錯開布置。橫楞、牽杠與擱柵橫楞：緊靠立桿布置，橫楞里端離墻不大于10CM，外端伸出15~20CM。牽杠與擱柵：牽杠緊靠立桿布置，上下排牽杠接頭位置應錯開，里外牽杠間均勻布置二根擱柵，擱柵接頭位置亦應錯開。5)剪刀撐(1)剪刀撐沿腳手架外圍布置，從轉(zhuǎn)角處開始連續(xù)設置，自下而上統(tǒng)高搭設。剪刀撐鋼管與地面成45度至60度夾角，每組剪刀撐應聯(lián)結(jié)4根立桿，剪刀撐下部與立桿連接點離地不大于50CM。(2)剪刀撐的搭接是一根接在立桿上，另一根接在橫楞上，用扣件扣牢。剪刀撐接長應用搭接方式，剪刀撐的搭接長度不應小于1m,應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于10CM。掃地桿腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿扣件應用直角固定在距底座不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。腳手笆與防護欄桿：腳手架施工操作層及以下二步架子擱柵上應滿鋪腳手笆，每張腳手笆四角用18#鉛絲同牽杠扎牢，施工操作步靠墻面部位應鋪腳手板，腳手板離墻不得大于10CM，腳手板端頭應伸出擱置點橫楞10~20CM，相臨兩塊重疊擱置，沒有重疊處應用鉛絲將腳手板與擱置點綁牢。腳手架每隔4步，應在里立桿與墻面之間鋪設統(tǒng)長的安全底笆，底笆下應加2根擱柵與挑出橫楞連接固定，底笆與擱柵綁扎，每笆不少于4點。防護欄桿：腳手架外側(cè)從第二步起每步均須在外立桿內(nèi)側(cè)設2道防護欄桿和不低于18CM高的擋腳板，第一道欄桿高度為，第二道欄桿位于中間部位。五步以上應全部設防護安全笆或用安全封閉。沿街或居民密集區(qū)，則應從第二步開始，外側(cè)全部設防護安全笆或封閉安全網(wǎng)。8)拉撐點水平方向每三個立桿間距，垂直方向每二步架()設一連墻拉撐點。拉撐桿設點靠近立桿與橫楞交接處，連墻拉撐點應能承受拉力和壓力，拉撐連桿的拉力與壓力強度不得低于700kg。非閉合型腳手架盡端處，拉撐連桿應加密布置。斷開及盡端截面上，上下里外立桿之間應加設側(cè)向斜撐。高度20M以上腳手架最上步架，拉撐連桿應加密，即每二個立桿間距()設一拉撐點。拉撐點(連墻桿)應從底層第一步縱向水平桿處開始設置。接地及避雷鋼管腳手架四角應有接地保護及避雷裝置，接地電阻不大于4歐姆。腳手架使用：腳手架搭設完畢，必須例行驗收手續(xù)，經(jīng)驗收合格并掛上驗收合格牌后方可使用。腳手架施工荷載規(guī)定：本腳手架上施工均布荷載不得超過3kN/m2。腳手架應有專人負責維護，作好腳手架維護保養(yǎng)記錄。安全施工架子工須持證(特殊工種上崗證)上崗，患有高血壓、心臟病等不適于高空作業(yè)者，不得上腳手架操作。操作人員必須戴好安全帽、佩好安全帶、穿防滑鞋操作。搭拆施工中，如腳手笆、桿件等尚未扣綁扎牢，或已拆開綁扣，均不得中途停止。遇六級以上大風、大霧、大雨、和大雪天氣應停止腳手架搭拆作業(yè)，雨雪后上架子應做好防滑措施。第四章施工現(xiàn)場平面布置本工程前期準備工作要求積極壓縮，須在有限的時間里抓緊完成，一旦接到工程預中標通知，立即開展施工準備各項工作。主要有以下六個方面：第一節(jié)、施工用電根據(jù)招標文件明確，建設單位將電接到施工場地現(xiàn)場。準備工作階段，按場布線路走向?qū)㈦娐方又粮魇┕び秒婞c1、按照場布圖要求，從電源接口處將電引入場內(nèi)，線路走向符合要求，電氣線路施工規(guī)范、標準，嚴格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005要求施工。2、電源線采用埋地式安裝。3、總配電箱應設在靠近電源區(qū)域。分配電箱應設在用電設備或負荷相對集中地區(qū)。動力配電箱與照明配電箱應分別設置。4、配電箱采用標準電箱，配電箱、開關(guān)箱應裝設端正，牢固，移動式分配電箱，開關(guān)箱應裝設在堅固的支架上。5、固定式分配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應大于小于。移動式分配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離宜大于小于。6、配電箱內(nèi)的電器應首先安裝