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文檔簡介
除塵設(shè)備檢修工藝規(guī)程1.1除塵設(shè)備慨況:輸煤系統(tǒng)的粉塵治理是按綜合治理的要求進行設(shè)計及實施的。其方法采用各轉(zhuǎn)動站及輸煤棧橋水沖洗;為了減少輸煤系統(tǒng)落煤筒內(nèi)由于煤的下落造成的誘導(dǎo)風(fēng)的二次污染,防止皮帶機尾部導(dǎo)料槽向外噴粉,我們在皮帶機尾部落煤筒及較高落差的落煤筒上安裝了緩沖鎖氣器;在導(dǎo)料槽上方安裝了除塵器;在導(dǎo)料槽出口處安裝有噴霧控制器及噴頭,以降低原煤在輸送帶上造成的污染;為了減少輸煤過程中,大塊煤及煤矸石對皮帶的損壞,在個別皮帶機尾部安裝了進口緩沖托板。螺旋卸車機主要采用噴水裝置進行卸車過程中的除塵工作。葉輪給煤機的除塵采用在縫隙式煤槽上安裝有自動封閉擋煤簾,葉輪給煤機上安裝噴霧裝置。儲煤場的除塵工作采用煤場噴淋裝置進行降塵,設(shè)備投運后有效地控制了由于大風(fēng)天氣造成的煤塵二次污染。我們在煤場的南端,共建了三個煤泥沉淀池,沖洗污水進入池內(nèi),利用地面的自然過濾,回收原煤,通過過濾后的水排出廠外。1.2布袋式除塵器1.2.1設(shè)備概況:布袋式除塵器是一種利用有機纖維或無機纖維制成的過濾布袋,將氣體中粉塵過濾出來的凈化設(shè)備。型號為PD-BWA-3036。1.2.2設(shè)備規(guī)范技術(shù)性能單位數(shù)值過濾面積m211.3過濾風(fēng)速m/min26~31清灰前過濾層阻力消耗Pa2500~3140處理風(fēng)量m/t3000~3600除塵器清灰前可用余壓Pa1070~390風(fēng)機全壓Pa3530衛(wèi)生吸塵時可用余壓Pa3240入口最高含塵濃度g/m15除塵效率%~91.5風(fēng)機電動機功率Kw5.5振打清灰電動機功率Kw0.18風(fēng)門執(zhí)行器電動機功率Kw0.04電熱板功率(共二檔)Kw0.6~0.3加熱板表面溫度℃>90布袋干燥后升溫℃10~30噪聲dB~80除塵器外形尺寸mm087×1110×9501.2.3檢修工藝及質(zhì)量標準為提高設(shè)備使用壽命和發(fā)揮設(shè)備效率,風(fēng)機應(yīng)定期檢修,工藝如下:a清除風(fēng)機及氣體輸送管道內(nèi)部粉塵、污垢及其它雜質(zhì),使其暢通。b風(fēng)機葉輪磨損嚴重時應(yīng)更換,由于磨損不勻或其它因素,葉輪不平衡,應(yīng)校動平衡。c檢查風(fēng)機軸承磨損情況,及時更換磨損較嚴重的軸承并使其潤滑狀況良好。d各部密封良好,緊固螺絲牢固可靠。e風(fēng)機安裝后,用手撥動轉(zhuǎn)子,無碰撞的現(xiàn)象。f按圖紙校正進風(fēng)口與葉輪之間間隙尺寸,并保持軸為水平位置。g風(fēng)機主軸和電動機的同心度及聯(lián)軸器兩端面不平衡度應(yīng)符合規(guī)定標準。h試運時,電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)正確,聲音正常,軸承溫度不大于85℃,軸承座振動值不超過標準規(guī)定,出力不可小于額定出力的85%。拍打裝置檢修:拆除拍打裝置護罩螺栓,拆除護罩;拆除拍打電機,交電氣檢修工修理;拆除拍打裝置與布袋隔離裝置聯(lián)接螺栓,檢查拍打彈簧,如發(fā)現(xiàn)斷裂應(yīng)更換;檢查拍打桿密封裝置,損壞則應(yīng)更換;拆除拍打裝置與機體回定螺栓,將傳動機械部份取下,解體檢查各部機件損壞情況,齒輪磨損情況,軸套磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進行更換;檢查布袋隔離裝置有無斷、掉、損壞情況,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進行處理;安裝工作按照拆除的反工序進行,安裝后應(yīng)進行調(diào)整試驗。拍打裝置機械傳動部份內(nèi)應(yīng)加注鈣基脂潤滑油。清洗或更換布袋的順序如下:a放松布袋鋼絲網(wǎng)框,接地及限位裝置的壓緊螺母;b旋轉(zhuǎn)扁布袋框固定裝置的四個螺母,使框架下降并出布袋框;c抽出不銹鋼絲網(wǎng)框;d解開布袋的收口繩并取出布袋;e換上新布袋,使各扁布袋依次放進布袋框格;f扎緊布袋收口繩;g在各扁布袋中插入不銹鋼絲網(wǎng)框;h將布袋框推進固定裝置角鋼滑槽并讓扁布袋對號進入隔袋板;j檢查密封墊是否完好,如破損要更換海棉橡膠;k旋轉(zhuǎn)布袋鋼絲網(wǎng)接地及限位裝置的壓緊螺母使各扁布袋全部壓挺為止。1.3SSC—4.5A型濕式復(fù)合通用除塵器1.3.1設(shè)備概況:各部件作用:濾網(wǎng)格板:起隔離煤中所含的輕型雜物(如棉紗、塑料紙等),防止雜物堵塞排污口用濾塵絲板,影響除塵效率;供水裝置:由電磁閥控制,自動向除塵器內(nèi)供水并將其霧化;濾塵絲板:起到隔離含塵氣體中的大量煤塵,并通過水的作用深入除塵器下部,通過排污口流至運行的皮帶上;除塵器:少量煤塵通過除塵器的旋風(fēng)作用,被甩到除塵器的園筒上,通過排污口,流入運行的皮帶上;風(fēng)機:通過電動機(型號Y132S2—27.5kw380V15A)的旋轉(zhuǎn),供給除塵器足夠的風(fēng)量,從而滿足降塵的需要。噴霧裝置(圖9—2):由進水管道、過濾器、排污閥、電磁閥、噴霧總成組成;當(dāng)水通過管道進入過濾器后,水中的雜質(zhì)被過濾在電磁閥之外,使電磁閥及噴嘴不會被水中的雜質(zhì)堵塞,使干凈的水經(jīng)過電磁閥、噴嘴實現(xiàn)向除塵器內(nèi)供水;當(dāng)水中的雜質(zhì)過多或長時間使用后,應(yīng)定期打開排污閥,排出過濾器中的雜質(zhì)。工作原理:當(dāng)輸煤皮帶機啟動后,運行信號傳入除塵器控制箱,開啟除塵風(fēng)機,同時打開電磁閥,供水裝置向除塵器內(nèi)供應(yīng)經(jīng)過霧化的水;此時含塵氣體在風(fēng)機負壓的作用下,被吸入除塵器,在除塵器內(nèi)的噴嘴密集水霧的作用下,使得凈化風(fēng)流中的粉塵實現(xiàn)第一次親水淋浴、噴霧凈化、初步濕潤、凝聚,而后經(jīng)過第一次凈化的風(fēng)流進入具有高強度自凈能力的過濾絲板,由于噴霧形成的密集水幕在過濾絲板上形成水膜,當(dāng)粉塵穿透水膜時,被捕捉下來,使其粘附在過濾絲板上,由于在風(fēng)流的抖動作用和水流的沖刷作用下,將已滯留、凝聚的粉塵沖刷下來,實現(xiàn)第二次過濾,并使過濾絲板達到自凈。穿過過濾板的塵泥和水霧進入除塵器(旋流脫水器),借助于旋流葉片的作用,使風(fēng)流產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn),在離心力的作用下,固體粉塵顆粒及水滴被甩向脫水筒壁,在附壁效應(yīng)和風(fēng)流軸向力的作用下,進入環(huán)形脫水槽中,以再將塵泥和水滴收集起來,污水進入排污口,通過排污口流到運行的皮帶上,從風(fēng)機出口排出的氣體是不含煤塵的凈風(fēng),從而完成整個除塵工作。1.3.2主要技術(shù)參數(shù):處理風(fēng)量m3/s1.3~2.5風(fēng)機全壓Pa2580,2070,1700工作阻力Pa1350風(fēng)量m3/s1.6,2.55,2.94除塵效率≥10u/m99%配用電機Kw7.5耗水量L/min4工作噪音dB<82工作水壓Mpa>0.25風(fēng)機型號4-72-11-No4.5A1.3.3檢修項目:該型號除塵器外殼采用不銹鋼材料制作,內(nèi)部旋流葉片采用玻璃鋼材料制作,需要進行檢修的工作主要有兩項:除塵風(fēng)機的檢修供水系統(tǒng)的檢修1.3.4檢修工藝及質(zhì)量標準:除塵風(fēng)機的檢修:因該設(shè)備采用的是普通類型的風(fēng)機,因此除塵風(fēng)機的檢修可參照48節(jié)第三部份。供水系統(tǒng)的檢修:供水系統(tǒng)主要由管道、電磁閥、噴嘴、閥門和過濾器組成,基本不需進行檢修,但在運行中應(yīng)加強檢查,發(fā)現(xiàn)部件及時進行更換。質(zhì)量標準:除塵風(fēng)機檢修后應(yīng)在未安裝到除塵機組上之前,應(yīng)進行試轉(zhuǎn),試轉(zhuǎn)時間為半小時,試轉(zhuǎn)后風(fēng)機無振動,無異常,運行平穩(wěn)。安裝后,同時應(yīng)進行試轉(zhuǎn)。1.4ZKQ2—40型自動噴水控制器1.4.1設(shè)備概況ZKQ2—40型自動噴水控制器(以下簡稱自控器)可對運送中的物料作噴水自動控制的理想設(shè)備,安裝在皮帶機導(dǎo)料槽的出口處,當(dāng)皮帶機啟動后,由于自控器的壓輪與皮帶之間在安裝時留有1.5~3mm的間隙,雖然皮帶機已經(jīng)運行,但傳動輪不轉(zhuǎn)動,自控器不進行工作,當(dāng)皮帶帶負荷后,皮帶與傳動輪間產(chǎn)生磨擦,使傳動輪轉(zhuǎn)動,自控器投入運行,實現(xiàn)噴水降塵的作用。工作原理:自控器傳動輪一旦轉(zhuǎn)動,本機內(nèi)部所安裝的給水閥立即自動打開,自控器開始工作;傳動輪停止時,閥門自動關(guān)閉。液體操作的自控器,不需專設(shè)傳動電源,該設(shè)備是由運行中的皮帶帶動,只有當(dāng)皮帶機帶負荷運行時,水才能噴到運送的物料上,當(dāng)皮帶機停止或空載運行時,該設(shè)備立即切斷水源。1.4.2主要技術(shù)參數(shù):最大最小水壓:0.2~4MPa水壓變化時最在最小量:10~59Kg/min 轉(zhuǎn)速或皮帶速度:0.16~2.5m/s最大寬度:274mm最大長度:254mm傳動輪:φ101×32閥門進出口:R1/2寸最大安裝高度:151最小安裝高度:101.540ZCQ自動旋轉(zhuǎn)防塵水槍1.5.1設(shè)備概況40ZCQ自動旋轉(zhuǎn)防塵水槍主要應(yīng)用在輸煤系統(tǒng)的露天煤場,在煤場四周每隔20~25米之間安裝一只,當(dāng)噴水水源通過供水管道供給水搶后,水搶按事先調(diào)整的范圍進行噴水降塵,壓制塵源,使大風(fēng)不能夠?qū)⒚簤m刮起,達到壓塵、降塵的目的。40ZCQ自動旋轉(zhuǎn)防塵水槍主要有空心軸、軸承體、變頭、噴嘴、正反搖臂、限速機構(gòu)、換向機構(gòu)組成。限速機構(gòu)主要有磨擦片、壓力彈簧、磨擦墊、調(diào)節(jié)螺栓等組成。調(diào)節(jié)螺母可改變彈簧的壓緊力,來改變磨擦力的大小,實現(xiàn)水槍的轉(zhuǎn)速改變;其換向力的大小??烧{(diào)節(jié)搖臂的切水面積來實現(xiàn)。1.5.2主要技術(shù)參數(shù):型號噴嘴直徑mm仰角α工作壓力KPa流量m3/h射程m最大射高/水平距離m/m40ZCQφ1642oo40045050018.2511.3520.4028.530.032.011.5/21.012.5/21.713.6/22.31.6除塵水泵目前除塵水泵共3臺,主要供棧橋沖洗用1.6.1設(shè)備規(guī)范:型號意義技術(shù)參數(shù):流量Q(m3/h)108總揚程H(m)140轉(zhuǎn)速(r/min)2970軸功率P(kw)54.6電機功率P(kw)75效率η76氣蝕余量Δh(m)4葉輪直徑(mm)152外形尺寸(mm)1472×490×4901.6.2大修項目:水輪的檢查與更換;泵軸的檢查與更換;軸承的檢查與更換;軸套、平衡套、擋水套的檢查與更換;進水段、中段、出水段的檢查與更換;聯(lián)軸器的檢查與更換;1、軸承蓋2、螺母3、軸承4、擋水套5、軸承架6、軸套甲7、填料壓蓋8、填料環(huán)9、進水段10、中間套11、密封環(huán)12、葉輪13、中段14、導(dǎo)葉擋板15、導(dǎo)翼套16、拉緊螺栓17、出水段導(dǎo)翼18、平衡套19、平衡環(huán)20、平衡盤21、出水段22、尾蓋23、軸24、軸套乙1.6.3檢修工藝及質(zhì)量標準:1、軸承蓋2、螺母3、軸承4、擋水套5、軸承架6、軸套甲7、填料壓蓋8、填料環(huán)9、進水段10、中間套11、密封環(huán)12、葉輪13、中段14、導(dǎo)葉擋板15、導(dǎo)翼套16、拉緊螺栓17、出水段導(dǎo)翼18、平衡套19、平衡環(huán)20、平衡盤21、出水段22、尾蓋23、軸24、軸套乙修前的準備工作:掌握水泵的運行情況,做好原始記錄:準備所需材料及必要的工器具;辦理工作票,執(zhí)行安全措施;關(guān)閉進出口閥門;檢修步驟及方法:解體:拆除聯(lián)軸器護罩,并測量聯(lián)軸器原始記錄;拆除電動機,交電氣班按工序卡標準檢修;用專用工具拆下聯(lián)軸器,并檢查磨損情況,不符合要求時予以更換;拆下進、出水段與管道聯(lián)接螺栓;拆除水泵底角螺栓,將水泵移到易于檢修位置;拆下聯(lián)軸器的兩端軸承端蓋,檢查軸承的磨損情況,松鎖緊螺母,并做好記錄;拆除泵體兩端軸承架及定位套;取下軸承,拆除填料壓蓋,取出填料,檢查平衡盤間隙拆除進水段、中段、出水段緊固拉緊螺栓,取出中段部分;拆除水輪,并檢查磨損情況,檢查密封環(huán)間隙,不符合要求應(yīng)予以更換;拆除軸套、擋水套,檢查磨損情況以及鍵槽是否符合圖紙要求;檢查主軸的磨損和彎曲情況,安裝軸承部位以及鍵槽的磨損情況是否符合圖紙要求檢查平衡盤飄偏值,超出規(guī)定應(yīng)修正或更換;組裝:將密封環(huán)分別裝在進水段及導(dǎo)葉擋板上;把導(dǎo)葉套裝在中段上,然后把導(dǎo)葉擋板裝在所有的中段上去;將裝好軸套和鍵的軸,穿過進水段,并推入葉輪,在中段上鋪一層墊子,裝上中段,在推入葉輪,重復(fù)以上步驟,將所有的葉輪及中段裝完;將平衡環(huán)、平衡套及出水段導(dǎo)葉分別裝在出水段上;將出水段裝在中段上,然后用拉緊螺栓將進水段、中段、出水段緊固在一起;裝上平衡盤及軸套;將墊子裝在尾蓋上,將尾蓋裝到出水段上,并將填料及填料環(huán)、填料壓蓋順次裝入進水段和尾蓋的填料室;將軸承分別裝在進水段和尾蓋上,并用螺栓緊固;裝入軸承定位套,球軸承,并以螺栓緊固;在軸承內(nèi)加入潤滑脂,并將墊子套在軸承蓋上,將軸承蓋裝到軸承上以螺釘緊固;裝上靠背輪,水泵復(fù)位,安裝電機;1.6.4質(zhì)量標準:聯(lián)軸器平面一周上最大和最小間隙差不超過0.3mm,兩端中心線上下、左右的差數(shù)不得大于0.1mm;水泵各結(jié)合部位不應(yīng)有滲水現(xiàn)象(填料室正常漏水為每分鐘不大于15mL);聯(lián)軸器平面一周上最大和最小間隙差不超過0.3mm,兩端中心線上下、左右的差數(shù)不得大于0.1mm;水泵軸承溫度不得超過35°C,其極限溫度不得大于75oС;1.6.5試運及驗收:現(xiàn)場清潔;泵體各部緊固螺栓必須牢固,不應(yīng)有松動現(xiàn)象;輕輕盤動靠背輪無刮磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動自如;交票送電,現(xiàn)場試運;辦理工作票終結(jié)手續(xù),整理工序卡上報存檔;1.7排污泵1.7.1設(shè)備規(guī)范:型號意義:技術(shù)參數(shù):75YW-80/20流量(m3/h)82揚程(m)21.5轉(zhuǎn)速(rpm)2930電機Y160—M1—211KW介質(zhì)濃度(%)40出口直徑(mm)751.7.2檢修標準項目:機架、電機底座、聯(lián)接管、泵體的檢查、更換;泵軸的檢查、更換;軸套、中間套的檢查與更換;聯(lián)軸器的檢查與更換;泵輪的檢查與更換;1.7.3檢修工藝及質(zhì)量標準:檢修前的準備:掌握排污泵的運行情況,作好原始記錄:準備所需的材料及必要的工器具:辦理工作票,執(zhí)行安全措施;檢修步驟及方法:解體拆除電動機,與泵分離(電動機交電氣班按工序卡標準檢修);拆除排水管法蘭螺栓,將水泵吊出泵池;檢查靠背輪有無損壞、與泵軸配合是否符合要求;拆除軸承壓蓋,檢查壓蓋有無磨損、密封情況;做標記,在電機底座、泵座、泵管及泵體之間的相對位置,做上標記以便安裝;拆除電機底座與泵管的連接螺栓,檢查軸承室磨損情況,并測量軸承室尺寸,如超標予以更換,Φ62+0.02mm;拆除泵管與泵體連接螺栓,拆除泵管與泵體,檢查泵管兩端的墊片有無損壞并測量其厚度;拆下泵輪,拆除泵座上的密封總成、軸承外圈,泵軸上的軸承,檢查軸的磨損及彎曲情況以及泵座安裝軸承處的尺寸,如超標予以更換;組裝安裝泵座上的密封總成,安裝時涂少量潤滑脂,輕輕敲入;安裝軸承拆卸圈及軸承外殼,將6305軸承裝在泵軸上,并涂潤滑脂;將軸安裝在泵座上,安裝泵輪,并用螺栓緊固;安裝泵體,將泵管與泵體連接,并加0.5mm密封墊;將泵豎直放在準備好的墊塊上部,保持平穩(wěn);裝入方型盤,將軸承裝在軸上,注意軸承底部的0.5mmΦ61mm的底墊,軸承采用套管輕輕打入;安裝電機底座,并與泵管連接,加密封墊;安裝軸承壓蓋,測量軸向間隙,根據(jù)測量結(jié)果確定壓蓋處的墊片厚度,軸向間隙為0.05——0.10mm之間;取下軸承壓蓋,裝入墊片,緊固螺栓;安裝靠背輪,將泵移入泵池,安裝方型盤及出水管螺栓;安裝水泵電機;1.7.4質(zhì)量標準:泵軸承溫度不超過外界溫度70oC,但最高不應(yīng)大于90oC;泵的軸向間隙0.05mm—0.10mm;軸承與軸的配合為0—+0.02mm;振動值不超過0.06mm;聯(lián)軸器同軸度≯0.10mm,間隙2mm—6mm;1.7.5試運及驗收;現(xiàn)場清潔;泵體各部緊固螺栓必須牢固,不應(yīng)有松動現(xiàn)象;輕輕盤動靠背輪無刮磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動自如;交票送電,現(xiàn)場試運;排污泵運行聲音平穩(wěn)無雜音;辦理工作票終結(jié)手續(xù),整理工序卡上報存檔;1.8液下泵1.8.1設(shè)備規(guī)范:型號意義:1、吊環(huán)2、電機3、軸承體4、電機座5、聯(lián)軸器部件6、軸承壓蓋7、油杯8、聯(lián)接管9、泵座10、泵體11、葉輪12、彎管13、出水口14、泵軸15、中間套16、密封盒17、軸套18、壓盤19、乙烯套20、填料密封21、壓蓋22、填料壓蓋23、支架1、吊環(huán)2、電機3、軸承體4、電機座5、聯(lián)軸器部件6、軸承壓蓋7、油杯8、聯(lián)接管9、泵座10、泵體11、葉輪12、彎管13、出水
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