鋼結(jié)構(gòu)工程預(yù)算

6章鋼構(gòu)造工程本章學(xué)習(xí)要求了解鋼構(gòu)造構(gòu)件加工制作的工藝流程生疏鋼構(gòu)造焊接和高強(qiáng)度螺栓連接的工藝要點(diǎn)生疏多層及高層鋼構(gòu)造構(gòu)件的安裝與校正方法了解輕型門式剛架構(gòu)造及彩板圍護(hù)構(gòu)造的安裝工藝作原理了解鋼構(gòu)造的防腐與防火涂料涂裝的原理與方法鋼構(gòu)造建筑被稱為21投資回收快、環(huán)境污染少、建筑造型美觀等綜合優(yōu)勢(shì)。隨著我國(guó)鋼鐵工業(yè)的進(jìn)展技術(shù)政策由以往限制使用鋼構(gòu)造轉(zhuǎn)變?yōu)闃酚^合理推廣應(yīng)用鋼構(gòu)造快速進(jìn)展。序如下：工程承包→詳圖設(shè)計(jì)→技術(shù)設(shè)計(jì)單位審批→材料訂貨→材料運(yùn)輸→鋼構(gòu)造構(gòu)件加工→成品運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)安裝?！睪B50205—2023〕及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的規(guī)定。鋼構(gòu)造構(gòu)件的加工制作加工制作前的預(yù)備工作圖紙審查紙審查的主要內(nèi)容包括：設(shè)計(jì)文件是否齊全。設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙說(shuō)明和設(shè)計(jì)變更通知單等。構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全，相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。構(gòu)件連接是否合理，是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全。構(gòu)件分段是否符合制作、運(yùn)輸、安裝的要求。標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。備料肯定的損耗率〔一般為實(shí)際所需量的10%〕提出材料預(yù)算打算。鋼廠按構(gòu)件表加余量直接供料。工藝裝備和機(jī)具的預(yù)備依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)定出成品的技術(shù)要求。編制工藝流程，確定各工序的公差要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)用料要求和來(lái)料尺寸統(tǒng)籌安排、合理配料，確定拼裝位置。依據(jù)工藝和圖紙要求，預(yù)備必要的工藝裝備〔胎、夾、模具。零件加工1．放樣在鋼構(gòu)造制作中，放樣是指把零(構(gòu))件的加工邊線、坡口尺寸、孔徑和彎折、滾圓半徑等以1：1的比例從圖紙上準(zhǔn)確地放制到樣板和樣桿上，并注明圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量等。樣板和樣桿是下料、制彎、銑邊、制孔等加工的依據(jù)。量。高層建筑鋼構(gòu)造按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝時(shí)，柱子的長(zhǎng)度還必需增加荷載壓縮的變形量。2．劃線彎曲、鉆孔等加工位置，并標(biāo)出零件的工藝編號(hào)。到最低數(shù)量。切割下料鋼材切割下料方法有氣割、機(jī)械剪切和鋸切等。氧氣切割〔燃燒時(shí)產(chǎn)生的高溫燃化鋼泛承受了多頭氣割、仿型氣割、數(shù)控氣割、光電跟蹤氣割等自動(dòng)切割技術(shù)。機(jī)械切割帶鋸、圓盤鋸切割帶鋸切割適用于型鋼、扁鋼、圓鋼、方鋼，具有效率高、切割端面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。砂輪鋸切割砂輪鋸適用于薄壁型鋼切割。切口光滑、毛刺較薄、簡(jiǎn)潔去除。當(dāng)材料厚度較薄〔1～3mm〕時(shí)切割效率很高。無(wú)齒鋸切割的斷口區(qū)會(huì)產(chǎn)生淬硬傾向，深度約1.5～2mm。沖剪切割下料用剪切機(jī)和沖切機(jī)切割鋼材是最便利的切割方法，可以對(duì)鋼板、型鋼切割下料。當(dāng)鋼板較厚時(shí)，沖剪困難，切割鋼材不簡(jiǎn)潔保證平直，故應(yīng)改用氣割下料。鋼材經(jīng)剪切后，在離剪切邊緣2～3mm范圍內(nèi)，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)峻的冷作硬化，這局部鋼材脆性增大，因此用于鋼材厚度較大的重要構(gòu)造，硬化局部應(yīng)刨削除掉。邊緣加工勁板、隔板、腹板、有孔眼的節(jié)點(diǎn)板等，需要進(jìn)展邊緣加工。刨邊是用刨邊機(jī)切削鋼材的邊緣，加工質(zhì)量高，但工效低、本錢高。銑邊是用銑邊機(jī)滾銑切削鋼材的邊緣，工效高、能耗少、操作修理便利、加工質(zhì)量高，應(yīng)盡可能用銑邊代替刨邊。鏟邊分手工鏟邊和風(fēng)鎬鏟邊兩種，對(duì)加工質(zhì)量不高，工作量不大的邊緣加工可以承受。矯正平直和熱矯的方法。冷矯一般用輥式型鋼矯正機(jī)、機(jī)械頂直矯正機(jī)直接矯正。熱矯是：鋼材加熱時(shí)以1.2310-5/℃的線膨脹率向各個(gè)方向伸長(zhǎng)，當(dāng)冷卻到原來(lái)溫度時(shí)，除收縮到加熱前的尺寸，還要依據(jù)1.48310-6/℃的收縮率進(jìn)一步收縮，因此利用這種特性到達(dá)對(duì)鋼材或鋼構(gòu)件進(jìn)展外型矯正的目的。滾圓與煨彎滾圓是用滾圓機(jī)把鋼板或型鋼變成設(shè)計(jì)要求的曲線外形或卷成螺旋管。煨彎是鋼材熱加工的方式之一，即把鋼材加熱到0℃〔黃赤色在700～800℃〔櫻紅色〕前完畢。承受熱煨時(shí)肯定要把握好鋼材的加熱溫度。7．零件的制孔零件制孔方法有沖孔、鉆孔兩種。會(huì)產(chǎn)生冷作硬化。沖孔生產(chǎn)效率較高，但質(zhì)量較差，只有在不重要的部位才能使用。鉆孔是在鉆床上進(jìn)展，可以鉆任何厚度的鋼材，孔的質(zhì)量較好。對(duì)于重要構(gòu)造的節(jié)點(diǎn)或用多頭鉆進(jìn)展鉆孔。構(gòu)件組裝定。1．一般要求鋼構(gòu)件組裝應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)展，平臺(tái)應(yīng)測(cè)平。用于裝配的組裝架及胎模要結(jié)實(shí)的固定在平臺(tái)上。組裝工作開頭前要編制組裝挨次表，組拼時(shí)嚴(yán)格依據(jù)挨次表所規(guī)定的挨次進(jìn)展組拼。對(duì)稱零件要留意方向，避開錯(cuò)裝。對(duì)于尺寸較大、外形較簡(jiǎn)單的構(gòu)件，應(yīng)先分成幾個(gè)局部組裝成簡(jiǎn)潔組件，再漸漸拼成整個(gè)構(gòu)件，并留意先組裝內(nèi)部組件，再組裝外部組件。組裝好的構(gòu)件或構(gòu)造單元定位中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線等。構(gòu)件編號(hào)位置要在明顯易查處，大構(gòu)件要在三個(gè)面上都編號(hào)。2．焊接連接的構(gòu)件組裝(1)依據(jù)圖紙尺寸，在平臺(tái)上畫出構(gòu)件的位置線，焊上組裝架及胎模夾具。組裝架離平臺(tái)面50mm，并用卡蘭、左右螺旋絲杠或梯形螺紋，作為夾緊調(diào)整零件的工具。(2)每個(gè)構(gòu)件的主要零件位置調(diào)整好并檢查合格后，把全部零件組裝上并進(jìn)展點(diǎn)焊，使之定形。工余量。(3)為了削減焊接變形，應(yīng)中選擇合理的焊接挨次。如對(duì)稱法、分段逆向焊接法、跳焊法等。在變形和焊接應(yīng)力。構(gòu)件成品的外表處理高強(qiáng)度螺栓摩擦面的處理合設(shè)計(jì)文件的要求。在運(yùn)輸過(guò)程中防止摩擦面損傷。應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并附三組試件供安裝時(shí)復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。構(gòu)件成品的防腐涂裝面處不能作防腐涂裝，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)安裝完后，再補(bǔ)刷防腐涂料。6.6節(jié)有關(guān)內(nèi)容。構(gòu)件成品驗(yàn)收〔GB50205—2023〕及其制作工程或鋼構(gòu)造安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或假設(shè)干個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)展。構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明〔構(gòu)件合格證〕和以下技術(shù)文件：鋼構(gòu)造施工詳圖，設(shè)計(jì)更改文件，制作過(guò)程中的技術(shù)協(xié)商文件。鋼材、焊接材料及高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量證明書及必要的試驗(yàn)報(bào)告。鋼零件及鋼部件加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，包括構(gòu)件摩擦面處抗滑移系數(shù)的試驗(yàn)報(bào)告。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。構(gòu)件組裝質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。鋼構(gòu)造連接施工焊接施工焊接方法選擇CO2氣體保護(hù)焊為主。在某些特別場(chǎng)合，則必需使用電渣焊。焊接的類型、特點(diǎn)和適用范圍見表6.1。表6.1鋼構(gòu)造焊接方法選擇焊接的類型特點(diǎn)適用范圍電弧焊手工焊溝通焊機(jī)利用焊條與焊件之間產(chǎn)生的電弧熱焊接可進(jìn)展各種位置的焊接，是建筑工地應(yīng)用最廣泛的焊接方法焊接一般鋼構(gòu)造較高的鋼構(gòu)造般是有規(guī)律的直焊縫對(duì)接、貼角焊縫CO2氣體保護(hù)焊用CO2或惰性氣體保護(hù)的實(shí)芯焊絲或藥芯焊接，設(shè)備簡(jiǎn)潔，操作簡(jiǎn)便，焊接效率高，質(zhì)量好用于構(gòu)件長(zhǎng)焊縫的自動(dòng)焊電渣焊利用電流通過(guò)液態(tài)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱焊接柱隔板與面板全焊透連接焊接工藝要點(diǎn)焊接工藝設(shè)計(jì)確定焊接方式、焊接參數(shù)及焊條、焊絲、焊劑的規(guī)格型號(hào)等。焊條烘烤焊條和粉芯焊絲使用前必需按質(zhì)量要求進(jìn)展烘焙，低氫型焊條經(jīng)過(guò)烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。定位點(diǎn)焊度應(yīng)由計(jì)算確定。電流要比正式焊接提高10%~15%，定位點(diǎn)焊的位置應(yīng)盡量避開構(gòu)件的端部、邊角等應(yīng)力集中的地方。焊前預(yù)熱預(yù)熱可降低熱影響區(qū)冷卻速度，防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生。預(yù)熱區(qū)在焊縫兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5100mm。焊接挨次確定焊；焊縫相交時(shí)，先焊縱向焊縫，待冷卻至常溫后，再焊橫向焊縫；鋼板較厚時(shí)分層施焊。焊后熱處理焊后熱處理主要是對(duì)焊縫進(jìn)展脫氫處理25mm1h確定。預(yù)熱及后熱均可承受散發(fā)式火焰槍進(jìn)展。高強(qiáng)度螺栓連接施工換、傳力均勻、接頭剛性好，承載力量大，疲乏強(qiáng)度高，螺母不易松動(dòng)，構(gòu)造安全牢靠。高〔即扭矩形高強(qiáng)度螺栓和扭剪型高強(qiáng)度螺栓兩種。高強(qiáng)度螺栓和與之配套的螺母、墊圈總稱為高強(qiáng)度螺栓連接副。一般要求(1)卸，防止損壞。當(dāng)包裝破損，螺栓有污染等特別現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用煤油清洗，并按高強(qiáng)度螺栓驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)合格前方能使用。工地儲(chǔ)存高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)放在枯燥、通風(fēng)、防雨、防潮的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并不得沾染臟物。安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天需用量領(lǐng)取，當(dāng)天沒有用完的螺栓，必需裝回容器內(nèi)，妥當(dāng)保管，不得亂仍、亂放。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)接頭摩擦面上不允許有毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)枯燥，沒有結(jié)露、積霜、積雪。并不得在雨天進(jìn)展安裝。使用定扭矩扳子緊固高強(qiáng)度螺栓時(shí)，每天上班前應(yīng)對(duì)定扭矩扳子進(jìn)展校核，合格前方能使用。安裝工藝(1)高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰，每完成一次應(yīng)涂上相應(yīng)的顏色或標(biāo)記，以防漏擰。(2)接頭如有高強(qiáng)度螺栓連接又有焊接連接時(shí)，宜按先栓后焊的方式施工，先終擰完高強(qiáng)度螺栓再焊接焊縫。(3)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)，當(dāng)板層發(fā)生錯(cuò)孔時(shí)，允許用鉸刀擴(kuò)孔。擴(kuò)孔時(shí)掉入板層間。擴(kuò)孔數(shù)量不得超過(guò)一個(gè)接頭螺栓的1/3，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)大于1.2d〔d為螺栓直徑。嚴(yán)禁使用氣割進(jìn)展高強(qiáng)度螺栓孔的擴(kuò)孔。一個(gè)接頭多個(gè)高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)全都。墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭和螺母，螺母有圓臺(tái)的一面應(yīng)朝向墊圈，螺母和墊圈不應(yīng)裝反。2～3扣，其中允許有10%的螺栓絲14扣。緊固方法1)大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副緊固大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副一般承受扭矩法和轉(zhuǎn)角法緊固。扭矩法60%～80%，其目的是通過(guò)初擰，使接頭各層鋼板到達(dá)充分密貼，終擰扭矩把螺栓擰緊。轉(zhuǎn)角法手將螺母從標(biāo)記位置擰至規(guī)定的終擰位置。轉(zhuǎn)動(dòng)角度的大小在施工前由試驗(yàn)確定。3)扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固尾部后即達(dá)相應(yīng)的扭矩值。一般用定扭矩扳手初擰，用專用電動(dòng)扳手終擰。鋼構(gòu)造連接質(zhì)量驗(yàn)收〔GB50205—2023〕的規(guī)定。其干個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)展。焊縫質(zhì)量檢查檢查、磁粉探傷檢查等。24h檢查。高強(qiáng)度螺栓連接副終擰檢查1h后、48h內(nèi)進(jìn)展終擰扭矩檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)10%10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%2個(gè)。扭5%。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)，被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)展終擰扭矩檢查。多層及高層鋼構(gòu)造工程流水段劃分原則及安裝挨次等，合理劃分安裝施工流水區(qū)段，確定安裝挨次。(1)平面流水段的劃分應(yīng)考慮鋼構(gòu)造在安裝過(guò)程中的對(duì)稱性和整體穩(wěn)定性構(gòu)造承受全方位對(duì)稱方案安裝。(2)〔各節(jié)所含層數(shù)不一升、頂升與錨固，均應(yīng)滿足組成框架的需要。一般鋼構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn)單元施工挨次如圖6.1所示。圖6.1 鋼構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn)單元施工挨次應(yīng)注明每一構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)型號(hào)焊接形式等。構(gòu)件從成品檢驗(yàn)、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)、安裝、校正到安裝后的質(zhì)量檢查，應(yīng)統(tǒng)一使用該安裝挨次表。構(gòu)件吊點(diǎn)設(shè)置與起吊鋼柱2點(diǎn)起吊，安裝1點(diǎn)立吊。立吊時(shí)，需在柱子根部墊上墊木，以回轉(zhuǎn)法起吊，嚴(yán)禁根部拖地。吊裝H型鋼柱、箱形柱時(shí)，可利用其接頭耳板作吊環(huán)，配以相應(yīng)的吊索、吊架和銷6.2所示。圖6.2 鋼柱起吊示意圖1—吊耳；2—墊木鋼梁距梁端500mm處開孔，用特制卡具2點(diǎn)平吊，次梁可三層串吊，如圖6.3所示。圖6.3 鋼梁吊裝示意圖卡具設(shè)置示意；(b)鋼梁吊裝組合件因組合件外形、尺寸不同，可計(jì)算重心確定吊點(diǎn)，承受2點(diǎn)吊、34點(diǎn)吊。凡不易計(jì)算者，可加設(shè)倒鏈幫助找重心，構(gòu)件平衡后起吊。零件及附件鋼構(gòu)件的零件及附件應(yīng)隨構(gòu)件一并起吊。尺寸較大、重量較重的節(jié)點(diǎn)板，鋼柱上的爬梯、大梁上的輕松走道等，應(yīng)結(jié)實(shí)固定在構(gòu)件上。構(gòu)件安裝與校正1．鋼柱安裝與校正首節(jié)鋼柱的安裝與校正檢，合格后才能進(jìn)展安裝。柱頂標(biāo)高調(diào)整依據(jù)鋼柱實(shí)際長(zhǎng)度、柱底平坦度，利用柱子底板下地腳螺栓上的調(diào)整螺母調(diào)整柱底標(biāo)高，以準(zhǔn)確掌握柱頂標(biāo)高〔圖。圖6-4 承受調(diào)整螺母掌握標(biāo)高1—地腳螺栓；2—止退螺母；3—緊固螺母；4—螺母墊圈；5—柱子底板；6—調(diào)整螺母；7—鋼筋混凝土根底縱橫十字線對(duì)正首節(jié)鋼柱在起重機(jī)吊鉤不脫鉤的狀況下，利用制作時(shí)在鋼柱上劃出的中心線與根底頂面十字線對(duì)正就位。垂直度調(diào)整用兩臺(tái)呈90°的經(jīng)緯儀投點(diǎn)，承受纜風(fēng)法校正。在校正過(guò)程中不斷調(diào)整柱底板下螺母，校畢將柱底板上面的2捻漿法墊實(shí)。上節(jié)鋼柱安裝與校正線重合。上節(jié)鋼柱就位后，依據(jù)先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最終調(diào)整垂直度的挨次校正。校正時(shí)，可承受纜風(fēng)法校正法或無(wú)纜風(fēng)校正法。目前多承受無(wú)纜風(fēng)校正法〔圖5，即利用塔吊、鋼楔、墊板、撬棍以及千斤頂?shù)裙ぞ?，在鋼柱呈自由狀態(tài)下進(jìn)展校正。此法施工簡(jiǎn)潔點(diǎn)臨時(shí)連接耳板的構(gòu)造。上下耳板的間隙宜為15～20mm，以便于插入鋼楔。圖6.5 無(wú)纜風(fēng)校正法示意圖標(biāo)高調(diào)整標(biāo)高線與下柱柱頭標(biāo)高線之間的距離正常狀況下，標(biāo)高偏差調(diào)整至零。假設(shè)鋼柱制造誤差超過(guò)5mm，則應(yīng)分次調(diào)整。位移調(diào)整在上柱和下柱耳板的不同側(cè)面夾入肯定厚度的墊板加以調(diào)整3mm校正位移時(shí)應(yīng)留意防止鋼柱扭轉(zhuǎn)。垂直度調(diào)整至零，然后擰緊上下柱臨時(shí)接頭的大六角高強(qiáng)度螺栓至額定扭矩。留意：為到達(dá)調(diào)整標(biāo)高和垂直度的目的，臨時(shí)接頭上的螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大4.0mm。由于鋼柱制造允許誤差一般為－1～＋5mm，螺栓孔擴(kuò)大后能有足夠的余量將鋼柱校正準(zhǔn)確。3．鋼梁的安裝與校正鋼梁安裝時(shí)，同一列柱，應(yīng)先從中間跨開頭對(duì)稱地向兩端擴(kuò)展；同一跨鋼梁，應(yīng)先安上層梁再安中下層梁。在安裝和校正柱與柱之間的主梁時(shí)，可先把柱子撐開，跟蹤測(cè)量、校正，預(yù)留接頭焊接收縮量，這時(shí)柱產(chǎn)生的內(nèi)力，在焊接完畢焊縫收縮后也就消逝了。一節(jié)柱的各層梁安裝好后，應(yīng)先焊上層主梁后焊下層主梁，以使框架穩(wěn)固柱〔三層〕的豎向焊接挨次是：上層主梁→下層主梁→中層主梁→上柱與下柱焊接。每天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系，確保安裝質(zhì)量和構(gòu)造安全。樓層壓型鋼板安裝多高層鋼構(gòu)造樓板，一般多承受壓型鋼板與混凝土疊合層組合而成〔圖6。一節(jié)柱的各疊合樓板施工?！?yàn)收→栓釘焊接。圖6.6 壓型鋼板組合樓板的構(gòu)造壓型鋼板安裝鋪設(shè)(1)設(shè)后難以觀看次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時(shí)再將其返彈在壓型鋼板上。將壓型鋼板分層分區(qū)按料單清理、編號(hào)，并運(yùn)至施工指定部位。用專用軟吊索吊運(yùn)。吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)保證壓型鋼板板材整體不變形、局部不卷邊。按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)。壓型鋼板鋪設(shè)應(yīng)平坦、順直、波浪對(duì)正，設(shè)置位置正確；壓型鋼板與鋼梁的錨固支承長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于50mm。承受等離子切割機(jī)或剪板鉗裁剪邊角。裁減放線時(shí)，充裕量應(yīng)掌握在5mm范圍內(nèi)。漏漿，端部肋作封端處理。栓釘焊接型鋼板焊于鋼梁上。栓釘焊接的材料與設(shè)備有栓釘、焊接瓷環(huán)和栓釘焊機(jī)。的瓷環(huán)內(nèi)。按焊槍電鈕，栓釘被提升，在瓷環(huán)內(nèi)產(chǎn)生電弧，在電弧發(fā)生后規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，用適當(dāng)?shù)乃俣葘⑺ㄡ敳迦肽覆牡娜诔貎?nèi)。焊完后，馬上除去瓷環(huán)，并在焊縫的四周去掉卷邊，檢查焊釘焊接部位。栓釘焊接工序如圖6.7所示。圖6.7 栓釘焊接工序焊接預(yù)備；(b)引??；(c)焊接；(d)焊后清理1—焊槍；2—栓釘；3—瓷環(huán)；4—母材；5—電弧栓釘焊接質(zhì)量檢查：360°的焊腳應(yīng)進(jìn)展修補(bǔ)。彎曲試驗(yàn)檢查：栓釘焊接后應(yīng)進(jìn)展彎曲試驗(yàn)檢查，可用錘擊使栓釘從原來(lái)軸線彎曲30°或承受特制的導(dǎo)管將栓釘彎成30°，假設(shè)焊縫及熱影響區(qū)沒有肉眼可見的裂紋，即為合格。壓型鋼板及栓釘安裝完畢后，即可綁扎鋼筋，澆筑混凝土。多層及高層鋼構(gòu)造工程質(zhì)量驗(yàn)收〔GB50205—2023〕〔JGJ99—98〕屬于分部工程，其工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢根底上，依據(jù)檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程〔子分部〕工程進(jìn)展。應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和焊接連接、高強(qiáng)度螺栓連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的根底上進(jìn)展驗(yàn)收。6.26-3的規(guī)定。表6.2 柱子安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移3.0用全站儀或激光經(jīng)緯儀和鋼尺實(shí)測(cè)1.0單節(jié)柱的垂直度h/1000,10.0注：h為單節(jié)柱高。表6.3 多層及高層鋼構(gòu)造中構(gòu)件安裝的允許偏項(xiàng) 目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法3.0用鋼尺檢查5.0用水準(zhǔn)儀檢查l/100010.0用水準(zhǔn)儀檢查主梁與次梁外表的高差±2.0用直尺和鋼尺檢查壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯(cuò)位15.0用直尺和鋼尺檢查注：l為鄰列兩節(jié)柱的凈距。輕型門式剛架構(gòu)造工程門式剛架構(gòu)造是大跨建筑常用的構(gòu)造形式之一腹門式剛架，具有輕型屋蓋和輕型外墻的單層房屋鋼構(gòu)造。近幾年來(lái)，隨著彩色壓型鋼板、H型鋼、冷彎薄壁型鋼的引進(jìn)和進(jìn)展，我國(guó)輕型門式剛架構(gòu)造進(jìn)展快速，廣泛用于大型工業(yè)廠房、倉(cāng)庫(kù)、飛機(jī)庫(kù)，以及現(xiàn)代商業(yè)、文化消遣設(shè)施和體育館等大度跨建筑。門式剛架構(gòu)造的安裝輕型門式剛架構(gòu)造的主剛架，一般承受變截面或等截面實(shí)腹式焊接H型鋼或軋制H型鋼。度螺栓緊固→復(fù)?！惭b檁條、拉桿→鋼構(gòu)造驗(yàn)收。起重機(jī)選擇10m左右，所以起重機(jī)選擇以大跨度斜梁起重高度〔包括索具高度〕為原則，可承受履帶式起重機(jī)、汽車式起重機(jī)，多跨可承受輕松式小型塔式起重機(jī)。業(yè)。剛架柱的安裝正。大跨輕型門式剛架變截面H型鋼柱，由于柱根小、柱頂大，頭重腳輕，且重心是偏心的，因此安裝固定后，為防止傾倒必要時(shí)需加臨時(shí)支撐。剛架斜梁的拼接與安裝〔即構(gòu)件長(zhǎng)地面完成。→安裝一般螺栓定位→安裝高強(qiáng)度螺栓→復(fù)核尺寸〔圖圖6.8 斜梁拼接示意檁條、支撐、隅撐等全部裝好，并檢查其垂直度；然后以這兩榀剛架為起點(diǎn)，向建筑物另一校準(zhǔn)后再擰緊。為防止構(gòu)件扭曲和損壞，應(yīng)實(shí)行多點(diǎn)起吊及雙機(jī)抬升。圖6-972m長(zhǎng)剛架主梁的吊裝示意圖。剛架梁承受了如下吊36m長(zhǎng)的半跨剛性單元〔兩半榀梁立放拼裝，全部高強(qiáng)度螺栓終擰，除吊點(diǎn)處檁條外全部檁條和跨間支撐均安裝到位，由2臺(tái)號(hào)吊機(jī)使兩個(gè)左半榀梁空中定位，1號(hào)吊機(jī)摘鉤后與3成整體剛架。圖6.9 剛架梁吊裝示意圖3．檁條和墻梁的安裝輕型門式剛架構(gòu)造的檁條和墻梁，一般承受卷邊槽形、Z型冷彎薄壁型鋼或高頻焊接輕型H接螺栓不應(yīng)少于兩個(gè)。彩板圍護(hù)構(gòu)造安裝輕型門式剛架構(gòu)造中，目前主要承受彩色鋼板夾芯板〔亦稱彩鋼保溫板〕作圍護(hù)構(gòu)造天窗泛水件、屋面洞口泛水件等；墻面配件有轉(zhuǎn)角件、板底泛水件、板頂封邊件、門窗洞口包邊件等。彩板連接件常用的有自攻螺絲、拉鉚釘和開花螺栓〔分為大開花螺栓和小開花螺栓。板材與承重構(gòu)件的連接，承受自攻螺絲、大開花螺絲等；板與板、板與配件、配件與配件連接，承受鋁合金拉鉚釘、自攻螺絲和小開花螺絲等。屋面工程的施工工序如圖6.10所示。墻面板的施工工序與此相像。圖6.10 屋面工程的施工工序1．施工工具鉗子等。手提式電開工具應(yīng)合理配置電源接入線，這對(duì)大型工程施工是格外必要的。2．放線由于彩板屋面板和墻面板是預(yù)制裝配構(gòu)造用。(1)安裝放線前先對(duì)安裝面上的已有建筑成品進(jìn)展測(cè)量，對(duì)達(dá)不到安裝要求的局部提出修改。(2)向每隔幾塊板連續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積存〔圖。垂直平面。(3)屋面板及墻面板安裝完畢后，對(duì)配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線、門窗口和轉(zhuǎn)角線等的水平度和垂直度。圖6.11 安裝放線示意板材安裝將提升到屋面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度標(biāo)志線對(duì)準(zhǔn)起始線；在板長(zhǎng)方向兩端排出設(shè)計(jì)要求的構(gòu)造長(zhǎng)度〔圖。圖6.12 板材安裝示意用緊固件緊固板材兩端，然后安裝其次塊板。其安裝挨次為先自左〔右〕至右〔左后自上而下。安裝到下一放線標(biāo)志點(diǎn)處時(shí)，復(fù)查本標(biāo)志段內(nèi)板材安裝的偏差，滿足要求后進(jìn)展全面緊固。緊固自攻螺絲時(shí)應(yīng)把握緊固的程度，過(guò)度會(huì)使密封墊圈上翻，甚至將板面壓的下凹而積水；緊固不夠會(huì)使密封不到位而消滅漏雨。安裝完后的屋面應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢查有無(wú)遺漏緊固點(diǎn)。封膠的拉鉚釘連接，緊固件應(yīng)設(shè)在密封條處?？v向搭接〔板短邊之間的搭接〕時(shí)，可將夾芯6.136.14所示。圖6.13 屋面板縱向連接接點(diǎn)圖6.14 屋面板橫向搭接接點(diǎn)(a)屋面板橫向連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造；(b)屋面板橫向連接節(jié)點(diǎn)透視圖6.15所示。墻面板底部外表應(yīng)低于室內(nèi)地坪30～50mm，且應(yīng)在底外表抹灰找平后安裝，如圖6.16所示。6.15橫向布置墻板水平縫與豎縫節(jié)點(diǎn)(a)橫向布置墻板水平縫節(jié)點(diǎn)；(b)橫向布置墻板豎縫節(jié)點(diǎn)圖6.16 墻面基底構(gòu)造門窗安裝(1)門窗一般安裝在鋼墻梁上，如圖6-17所示。安裝時(shí)，應(yīng)先安裝門窗四角的包邊件，并使泛5mm左右。門窗就位并做臨時(shí)固定后，應(yīng)對(duì)門窗的垂直度和水平度進(jìn)展檢查，無(wú)誤后再做固定。門窗安裝完畢應(yīng)用密封膠對(duì)門窗周邊密封。圖6.17 窗口節(jié)點(diǎn)示意圖窗口水平節(jié)點(diǎn)；(b)窗口上下節(jié)點(diǎn)配件安裝在彩板配件安裝前應(yīng)在配件的安裝處二次放線，如屋脊線、檐口線、窗上下口線等。安裝前檢查配件的端頭尺寸，選擇搭接口處的適宜搭接頭。安裝配件的搭接口時(shí)，應(yīng)在被搭接處涂上密封膠或設(shè)置雙面膠條，搭接后馬上緊固，如6.17所示。安裝配件至拐角處時(shí)，應(yīng)按交接處配件斷面外形加工拐折處的接頭，以保證拐點(diǎn)處有良好的防水效果和外觀效果。質(zhì)量驗(yàn)收〔、《門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程〔CECS102∶98〕驗(yàn)批進(jìn)展。6.4的規(guī)定。壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.5的規(guī)定。表6.4 剛架柱安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁的柱＋3.0－5.0用水準(zhǔn)儀檢查無(wú)吊車梁的柱＋5.0－8.0H/120015.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H≤10mH/1000用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H＞10mH/100025.0H/100010.035.0表6.5 壓型金屬板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法屋面檐口與屋脊的平行度12.0用拉線、吊線和鋼尺檢查壓型金屬板波浪線對(duì)屋脊的垂直度L/800，且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0H/800，且不應(yīng)大于25.0H/80025.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯(cuò)位6.0注：L為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度；H為墻面高度。鋼構(gòu)造涂裝工程鋼構(gòu)造在常溫大氣環(huán)境中安裝、使用，易受大氣中水分、氧和其它污染物的作用而被腐蝕。度上升很快，只需十幾分鐘，自身溫度就可達(dá)540℃以上，此時(shí)鋼材的力學(xué)性能如屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、彈性模量及載荷力量等都將急劇下降；到達(dá)600℃時(shí)，強(qiáng)度則幾乎為零，鋼構(gòu)件不行避開地扭曲變形，最終導(dǎo)致整個(gè)構(gòu)造的垮塌毀壞。的重要內(nèi)容。目前國(guó)內(nèi)外主要承受涂料涂裝的方法進(jìn)展鋼構(gòu)造的防腐與防火。鋼構(gòu)造防腐涂裝工程鋼材外表除銹等級(jí)與除銹方法處理，以提高底漆的附著力，保證涂層質(zhì)量。除銹處理后，鋼材外表不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)〔GB8923—88〕將除銹等級(jí)分成噴射或拋射除銹、手工和動(dòng)力工具除銹、火焰除銹三種類型。噴射或拋射除銹用字母“Sa”表示，分四個(gè)等級(jí)：Sa1 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材外表無(wú)可見的油脂或污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。Sa2 徹底地噴射或拋射除銹。鋼材外表無(wú)可見的油脂和污垢，氧化皮、鐵銹等附著物已根本消退，其殘留物應(yīng)是結(jié)實(shí)附著的。格外徹底地噴射或拋射除銹。鋼材外表無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的稍微色斑。Sa3 使鋼材表觀干凈的噴射或拋射除銹。鋼材外表無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該外表應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。手工和動(dòng)力工具除銹用字母“St”表示，分兩個(gè)等級(jí)：St2 徹底手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材外表無(wú)可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。St3皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露局部的外表應(yīng)具有金屬光澤?；鹧娉P以字母“F1”表示，它包括在火焰加熱作業(yè)后，以動(dòng)力鋼絲刷去除加熱后附著在鋼材外表的產(chǎn)物。只有一個(gè)等級(jí)：F1 〔不同顏色的暗影。銹質(zhì)量、獲得不同要求的外表粗糙度，但設(shè)備簡(jiǎn)單、費(fèi)用高、污染環(huán)境。手工和動(dòng)力工具除操作便利、費(fèi)用低，但勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、質(zhì)量差?！?0205—2023〕規(guī)定，鋼材外表的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)文件承受的涂料相適應(yīng)6.6的規(guī)定。6.6各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級(jí)涂料品種除銹等級(jí)油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無(wú)機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過(guò)氧乙烯等底漆的不斷進(jìn)展，不少噴、拋射除銹設(shè)備已承受微機(jī)掌握，具有較高的自動(dòng)化水平，并配有效除塵器，消退粉塵污染。鋼構(gòu)造防腐涂料與外界腐蝕介質(zhì)隔絕。涂料分底漆和面漆兩種。底漆是直接涂在鋼材外表上的漆。含粉料多，基料少，成膜粗糙，與鋼材外表粘結(jié)力強(qiáng)，與面漆結(jié)合性好。面漆是涂在底漆上的漆。含粉料少，基料多，成膜后有光澤，主要功能是保護(hù)下層底漆。面漆對(duì)大氣和濕氣有高度的不滲透性，并能抵抗有腐蝕介質(zhì)、陽(yáng)光紫外線所引起風(fēng)化分解。確定的，一般室內(nèi)鋼構(gòu)造要求涂層總厚度為125μm，即底漆和面漆各二道。高層建筑鋼結(jié)構(gòu)一般處在室內(nèi)環(huán)境中，而且要噴涂防火涂層，所以通常只刷二道防銹底漆。防腐涂裝方法鋼構(gòu)造防腐涂裝，常用的施工方法有刷涂法和噴涂法兩種。刷涂法應(yīng)用較廣泛，適宜于油性基料刷涂。由于油性基料雖枯燥得慢，但滲透性大，流平性好，不論面積大小，刷起來(lái)都會(huì)平滑流暢。一些外形簡(jiǎn)單的構(gòu)件，使用刷涂法也比較便利。噴涂法施工工效高，適合于大面積施工，對(duì)于快干和揮發(fā)性強(qiáng)的涂料尤為適合。噴涂的漆膜較薄，20%左右。防腐涂裝質(zhì)量要求1〕涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚應(yīng)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為－25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為－5μm。2〕配制好的涂料不宜存放過(guò)久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配制。稀釋劑的使用應(yīng)按說(shuō)明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨便添加。3〕涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。涂裝時(shí)構(gòu)件外表不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。4〕施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。焊縫處、高強(qiáng)度螺栓摩擦面處，暫不涂裝，待現(xiàn)場(chǎng)安裝完后，再對(duì)焊縫及高強(qiáng)度螺栓接頭處補(bǔ)刷防腐涂料。5〕涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛、針眼和氣泡等，附著應(yīng)良好。6〕涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明其重量、構(gòu)件重心位置和定位標(biāo)記。6.6.2 鋼構(gòu)造防火涂裝工程鋼構(gòu)造防火涂料能夠起到防火作用，主要有三個(gè)方面的緣由：一是涂層對(duì)鋼材起屏蔽作用，是涂層本身多孔輕質(zhì)或受熱膨脹后形成炭化泡沫層，熱導(dǎo)率均在0.233W/〔m2K〕以下，耐火極限。1．鋼構(gòu)造防火涂料1)防火涂料分類鋼構(gòu)造防火涂料按涂層的厚度分為兩類：B2～7mm0.5～2h，故又稱為鋼構(gòu)造膨脹防火涂料。H類，厚涂型鋼構(gòu)造防火涂料，涂層厚度一般為8～50mm，粒狀外表，密度較小，熱導(dǎo)0.5～3h，又稱為鋼構(gòu)造防火隔熱涂料。2〕防火涂料選用室內(nèi)暴露鋼構(gòu)造、輕型屋蓋鋼構(gòu)造及有裝飾要求的鋼構(gòu)造，當(dāng)規(guī)定其耐火極限在1.5及以下時(shí)，宜選用薄涂型鋼構(gòu)造防火涂料。室內(nèi)隱蔽鋼構(gòu)造、多層及高層全鋼構(gòu)造、多層廠房鋼構(gòu)造，當(dāng)規(guī)定其耐火極限在2.0及以上時(shí)，宜選用厚涂型鋼構(gòu)造防火涂料。露天鋼構(gòu)造，如石油化工企業(yè)、油〔汽〕罐支撐、石油鉆井平臺(tái)等鋼構(gòu)造，應(yīng)選用符合室外鋼構(gòu)造防火涂料產(chǎn)品規(guī)定的厚涂型或薄涂型鋼構(gòu)造防火涂料。選用防火涂料時(shí)，應(yīng)留意不應(yīng)把薄涂型鋼構(gòu)造防火涂料用于保護(hù)2h以上的鋼構(gòu)造；不得將室內(nèi)鋼構(gòu)造防火涂料，未加改進(jìn)和實(shí)行有效的防火措施，直接用于噴涂保護(hù)室外的鋼構(gòu)造。2．防火涂料涂裝的一般規(guī)定防火涂料的涂裝，應(yīng)在鋼構(gòu)造安裝就位，并閱歷收合格后進(jìn)展。鋼構(gòu)造防火涂料涂裝前鋼材外表外表應(yīng)除銹，并依據(jù)設(shè)計(jì)要求涂裝防腐底漆。防腐底漆與防火涂料不應(yīng)發(fā)生化學(xué)反響。防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。鋼構(gòu)件連接處4～12mm寬的縫隙應(yīng)承受防火涂料或其它防火材料，如硅酸鋁纖維棉，防火堵料等填補(bǔ)堵平。5～38℃之間，85%，空氣應(yīng)流淌。涂裝時(shí)構(gòu)件外表不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。厚涂型防火涂料涂裝施工方法與機(jī)具厚涂型防火涂料一般承受噴涂施工0.6～0.9m3/min的空壓機(jī)，噴槍口徑為6～12mm，空氣壓力為0.4～0.6MPa。局部修補(bǔ)可承受抹灰刀等工具手工抹涂。涂料的攪拌與配置由工廠制造好的單組份濕涂料，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)承受便攜式攪拌器攪拌均勻。由工廠供給的干粉料，現(xiàn)場(chǎng)加水或用其它稀釋劑調(diào)配，應(yīng)按涂料說(shuō)明書規(guī)定配比混合攪拌，邊配邊用。由工廠供給的雙組分涂料，按配制涂料說(shuō)明規(guī)定的配比混合攪拌，邊配邊用。特別是化學(xué)固化枯燥的涂料，配制的涂料必需在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。攪拌和調(diào)配涂料，使稠度適宜，即能在輸送管道中暢通流淌，噴涂后不會(huì)流淌和下墜。3)施工操作噴涂應(yīng)分2～5次完成，第一次噴涂以根本蓋住鋼材外表即可，以后每次噴涂厚度為5～10mm7mm左右為宜。通常狀況下，每天噴涂一遍即可。噴涂時(shí)，應(yīng)留意移動(dòng)速度，不能在同一位置久留，以免造成涂料積存流淌；配料及往擠壓泵加料應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，不得停頓。施工工程中，應(yīng)承受測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度，直到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度，方可停頓噴涂。噴涂后的涂層要適當(dāng)修理，對(duì)明顯的乳突，應(yīng)承受抹灰刀等工具剔除，以確保涂層外表均勻。薄涂型防火涂料涂裝施工方法與機(jī)具(1)噴涂底層、主涂層涂料，宜承受重力〔或噴斗〕式噴槍，配能自動(dòng)調(diào)壓的0.6～0.9m3/min4～6mm0.4～0.6MPa。面層裝飾涂料，一般承受噴吐施工，也可以承受刷涂或滾涂的方法。噴涂時(shí)，應(yīng)將噴涂1～2mm0.4MPa。局部修補(bǔ)或小面積施工，可承受抹灰刀等工具手工抹涂。施工操作(1)2～3遍，每遍間隔4～24h，待前遍根本枯燥后再噴后一遍。頭遍噴涂以蓋住基底面70%2.5mm為宜。施工工程中應(yīng)承受測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度，確保各部位涂層到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。(3)面層涂料一般涂飾1～2遍。假設(shè)頭遍從左至右噴涂，二遍則應(yīng)從右至左噴涂，以確保全部掩蓋住下部主涂層。防火涂裝質(zhì)量要求(1)薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。薄涂型防火涂料涂層外表裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層外表裂紋寬度1mm。防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無(wú)脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷。鋼構(gòu)造工程安全技術(shù)鋼構(gòu)造安裝工程安全技術(shù)鋼構(gòu)造安裝工程，絕大局部工作都是高空作業(yè)，除此之外還有臨邊、洞口、攀登、懸空、立預(yù)防為主”的方針，確保人身安全和設(shè)備安全。此外由于鋼構(gòu)造耐火性能差，任何消防隱患都可能造成重大經(jīng)濟(jì)損失，還必需加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的消防安全工作。施工安全要求(1)立桿鋼管必需與鋼梁連接結(jié)實(shí)。高空操作人員攜帶的手開工具、螺栓、焊條等小件物品，必需放在工具袋內(nèi)，相互傳遞要用繩子，不準(zhǔn)扔擲。但凡附在柱、梁上的爬梯、走道、操作平臺(tái)、高空作業(yè)吊藍(lán)、臨時(shí)腳手架等，要與鋼構(gòu)件連接結(jié)實(shí)。構(gòu)件安裝后，必需檢查連接質(zhì)量，無(wú)誤后才能摘鉤或撤除臨時(shí)固定。風(fēng)力大于5離地面5～10m6m；其次層水平安全網(wǎng)設(shè)在鋼構(gòu)造安裝工作面下，挑出3m。第各種預(yù)留孔洞等處，均要設(shè)置水平防護(hù)網(wǎng)、防護(hù)擋板或防護(hù)欄桿。滿負(fù)荷行駛；嚴(yán)禁超載吊裝；雙機(jī)抬吊時(shí)，要依據(jù)起重機(jī)的起重力量進(jìn)展合理的負(fù)荷安排，并統(tǒng)一指揮操作；綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過(guò)計(jì)算，全部起重機(jī)具應(yīng)定期檢查。使用塔式起重機(jī)或長(zhǎng)吊桿的其他類型起重機(jī)時(shí)，應(yīng)有避雷防觸電設(shè)施。各種用電設(shè)備要有接地裝置，地線和電力用具的電阻不得大于4Ω。各種用電設(shè)備和電纜〔特別是焊機(jī)電纜，要常常進(jìn)展檢查，保證絕緣良好。施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全措施鋼構(gòu)造安裝前，必需依據(jù)工程規(guī)模、構(gòu)造特點(diǎn)、技術(shù)簡(jiǎn)單程度和現(xiàn)場(chǎng)具體條件等，擬定具體的安全消防措施，建立安全消防治理制度，并強(qiáng)化進(jìn)展治理。應(yīng)對(duì)參與安裝施工的全體人員進(jìn)展安全消防技術(shù)交底，加強(qiáng)教育和培訓(xùn)工作。各專業(yè)工程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程和本工程指定的各項(xiàng)安全消防措施。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置消防車道，配備消防器材，安排足夠的消防水源。施工材料的堆放、保管，應(yīng)符合防火安全要求，易燃材料必需專庫(kù)堆放。進(jìn)展電弧焊、栓釘焊、氣切割等明火作業(yè)時(shí)，要有專職人員值班防火。氧、乙炔瓶不應(yīng)放在太陽(yáng)光下爆曬，更不行接近火源〔要求與火源距離不小于；冬季氧、乙炔瓶筏門發(fā)生凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用干凈的熱布把筏門燙熱，不行用火烤。安裝使用的電氣設(shè)備，應(yīng)安使用性質(zhì)的不同，設(shè)置專用電纜供電。其中塔式起重機(jī)、電焊機(jī)、栓釘焊機(jī)三類用電量大的設(shè)備，應(yīng)分成三路電源供電。多層與高層鋼構(gòu)造安裝施工時(shí)，各類消防設(shè)施〔滅火器、水桶、砂袋等〕應(yīng)隨安裝高度的增加準(zhǔn)時(shí)上移，一般不得超過(guò)二個(gè)樓層。鋼構(gòu)造涂裝工程安全技術(shù)防腐涂裝安全技術(shù)〔往往不是明火〕即發(fā)生爆炸。為此應(yīng)重視鋼構(gòu)造防腐涂裝施工中的防火、防暴、防毒工作。防火措施防腐涂裝施工現(xiàn)場(chǎng)或車間不允許堆放易燃物品，并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品倉(cāng)庫(kù)。防腐涂裝施工現(xiàn)場(chǎng)或車間嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)有明顯的制止煙火標(biāo)志。防腐涂裝施工現(xiàn)場(chǎng)或車間必需備有消防水源和和消防器材。擦過(guò)溶劑和涂料的棉紗應(yīng)存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并定期處理掉。嚴(yán)禁向下水道傾倒涂料和溶劑。防暴措施防明火。防腐涂裝施工現(xiàn)場(chǎng)或車間制止使用明火，必需加熱時(shí)，要承受熱載體、電感加熱，并遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。防摩擦和撞擊產(chǎn)生的火花。施工中應(yīng)制止使用鐵棒等物體敲擊金屬物體和漆桶；如需敲擊時(shí)，應(yīng)使用木質(zhì)工具。銷的插頭。防靜電。所使用的設(shè)備和電器導(dǎo)線應(yīng)接地良好，防止靜電聚攏。防毒措施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有良好的通風(fēng)排氣裝置，使有害氣體和粉塵的含量不超過(guò)規(guī)定濃度。施工人員應(yīng)戴防毒口罩或防毒面具；對(duì)接觸性的侵害，施工人員應(yīng)穿工作服、戴手套和防護(hù)眼鏡等，盡量不與溶劑接觸。防火涂裝安全技術(shù)防火涂裝施工中，應(yīng)留意溶劑型涂料施工的防火安全，現(xiàn)場(chǎng)必需配備消防器材，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)明火、吸煙。施工中應(yīng)留意操作人員的安全保護(hù)。施工人員應(yīng)戴安全帽、口罩、手套和防塵眼鏡，并嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程。防火涂料應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，倉(cāng)庫(kù)溫度不宜高于35℃，不應(yīng)低于5℃，嚴(yán)禁露天存放、日曬雨淋。工程實(shí)踐案例：6.7.1】鋼構(gòu)造施工浙江省溫州市城雕“世紀(jì)之光”位于溫州市的中心廣場(chǎng)—“世紀(jì)廣場(chǎng)”中心，為溫州市的城標(biāo)建筑。地面以上高0米〔不含地下室0米，城雕主體外形為圓弧錐狀尖頂，9.944.00米高度；“世紀(jì)之光”上部承受鋼桁架預(yù)應(yīng)力拉桿體系作為承重構(gòu)造，其基座為1140㎡的圓形鋼筋砼構(gòu)造地下室，地下室根底基底φ80050米。上部與構(gòu)造柱基的連接為￠4205.80觀的狀況加強(qiáng)構(gòu)造的整體剛度，該鋼管柱向上始終貫穿至68.0011.00米層到了很好的加強(qiáng)。6.181施工概況：1〕主體工程主要施工程序灌注樁→深根底土方→鋼筋砼地下室→上部鋼構(gòu)造安裝→幕墻安裝施工→地下室地?zé)岷銣叵到y(tǒng)安裝→觀光電梯及設(shè)備、內(nèi)外燈飾安裝。２、鋼構(gòu)造和玻璃幕墻安裝工程主要施工程序主鋼架下料預(yù)制→組對(duì)與焊接→噴砂除銹→噴底漆放線→吊裝→鋼架附件安裝→二次放線→鋼爪座安裝調(diào)整→玻璃安裝→施膠→清洗。３、施工組織預(yù)備由于該建筑比較特別，施工難度很大，為了能安全、高質(zhì)量地完成施工。首先對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展施工方案有高聳獨(dú)立腳手架的安全搭設(shè)與使用；強(qiáng)臺(tái)風(fēng)攻擊下未施工完的工程與腳手架的安全；標(biāo)高和垂直度的準(zhǔn)確掌握；構(gòu)件吊裝的安全穩(wěn)定；海洋鹽霧風(fēng)作用下鋼構(gòu)造的防腐施工；特種鋼化玻璃幕墻大面積施工；焊接和高強(qiáng)螺栓的施工質(zhì)量保證2施工過(guò)程掌握1〕定位軸線掌握精度。對(duì)建筑物的定位軸線、根底軸線、地腳螺栓位置等進(jìn)展檢查，并進(jìn)展根底檢測(cè)。柱安裝時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線從地面掌握軸線(內(nèi)筒軸線)直接引上。同一層柱頂?shù)母叨绕?mm以下。為削減誤差，在主柱安裝過(guò)程中承受定位銷，即在每節(jié)鋼柱(外側(cè)立柱)兩頭焊上一塊定位板，定位板與鋼柱之間用加強(qiáng)板滿焊連接，定位板上開定位孔。安裝時(shí)下鋼柱的定位板對(duì)齊，留好焊縫，打入定位銷，等焊好焊口后，再打出定位銷，割下定位板、打磨、刷漆。各拉桿之間，支管與主管之間組對(duì)好后，先定位焊，然后進(jìn)展焊接。2〕標(biāo)高掌握的接頭產(chǎn)生的收縮變形和豎向荷載作用下引起的壓縮變形加到每節(jié)鋼柱中去加尺寸總和符合設(shè)計(jì)要求的總尺寸，3〕關(guān)鍵的一步，在鋼柱的施工中受溫度、風(fēng)力、氣候等的因素影響很大。在溫州，這方面的影響尤為明顯，施工時(shí)實(shí)測(cè)向陽(yáng)面與背陰面最大溫差超過(guò)20°C。由于兩面的溫差。致使由溫差引起的柱頂水平位移到達(dá)1．5㎝以上。4〕常常對(duì)鋼構(gòu)造工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)展檢測(cè)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好。使用功能良好，3鋼構(gòu)造施工鋼結(jié)構(gòu)的鋼材選用20#無(wú)縫鋼管，整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)用鋼210 噸1〕.管材的下料的支管。鋼管下料前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，在放樣平臺(tái)上對(duì)曲管進(jìn)展1:1的實(shí)物放樣，對(duì)弦管定制加工樣板、樣條、保證彎管的制作精度。2〕.全部彎管均承受中頻彎管機(jī)進(jìn)展，并進(jìn)展退火處理，消退彎曲應(yīng)力。3〕.粗糙Sa2.5級(jí)，同時(shí)噴涂保養(yǎng)底漆，保證鋼材加工制作期間不銹蝕，以保證產(chǎn)品的最終涂裝質(zhì)量。4〕.構(gòu)造外表進(jìn)展防腐防銹處理，最終承受富鋁面漆現(xiàn)場(chǎng)噴涂。5．格外重要的。全部的噴沙除銹均承受石英砂，其含水量不大于1%。噴嘴入口處最小安全壓力0.55Mpa,8mm，噴射角度30-75°，噴距保持在80-200mm。除銹后涂第一層無(wú)機(jī)富鋅涂料底漆自然枯槁2h2~32h，為止：無(wú)機(jī)富鋅涂料每次涂層厚度為5~8mm。6〕.安裝:品合格證和設(shè)計(jì)圖紙。工廠預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，依據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)展。桿不斷提升，直至安裝完畢。7〕.主柱鋼管砼澆灌C405-30mm，水灰比≤0.45，坍落度≥150mm，由泵車送到管口上部，在澆灌前，先澆灌厚度100-200mm與砼同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂裝，防止拋下的砼骨料產(chǎn)生彈跳。承受鋼管外附著式振搗器振搗；每次砼拋落量約0.8m3左右；澆灌時(shí)連續(xù)進(jìn)展；澆灌到距管口上端約500mm時(shí)，停頓澆灌砼，以便利鋼管的安裝對(duì)接。8〕.焊接:主管對(duì)接承受全焊透對(duì)接焊縫，坡口介于25—30°之間，先用小焊條打底，然后用?；↑c(diǎn)距焊縫端部至少10m