復(fù)合材料工藝大全

復(fù)合材料工藝大全復(fù)合材料成型工藝是復(fù)合材料工業(yè)的進(jìn)展根底和條件。隨著復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的拓寬前聚合物基復(fù)合材料的成型方法已有20多種，并成功地用于工業(yè)生產(chǎn)。如：(1)手糊成型工藝-濕法鋪層成型法；(2)噴射成型工藝；樹脂傳遞模塑成型技術(shù)(RTM技術(shù))；袋壓法(壓力袋法)成型；(5)真空袋壓成型；(6)熱壓罐成型技術(shù)；液壓釜法成型技術(shù)；(8)熱膨脹模塑法成型技術(shù)；(9)夾層構(gòu)造成型技術(shù)；(10)模壓料生產(chǎn)工藝；ZMC模壓料注射技術(shù)；模壓成型工藝；(13)層合板生產(chǎn)技術(shù)；(14)卷制管成型技術(shù)；(15)纖維纏繞制品成型技術(shù)；(16)連續(xù)制板生產(chǎn)工藝；(17)澆鑄成型技術(shù)；(18)拉擠成型工藝；(19)連續(xù)纏繞制管工藝；編織復(fù)合材料制造技術(shù)；熱塑性片狀模塑料制造技術(shù)及冷模沖壓成型工藝；(22)注射成型工藝；擠出成型工藝;離心澆鑄制管成型工藝；(25)其它成型技術(shù)。視所選用的樹脂基體材料的不同，上述方法分別適用于熱固性和熱塑性復(fù)合材料的生產(chǎn)，有些工藝兩者都適用。復(fù)合材料制品成型工藝特點(diǎn)：與其它材料加工工藝相比，復(fù)合材料成型工藝具有如下特點(diǎn)：材料制造與制品成型同時完成一般狀況下，復(fù)合材料的生產(chǎn)過程，也就是制品的成型過程。材料的性能必需根據(jù)制品的使用要求進(jìn)展設(shè)計，因此在選擇材料、設(shè)計配比、確定纖維鋪層和成型方法時，都必需滿足制品的物化性能、構(gòu)造外形和外觀質(zhì)量要求等。制品成型比較簡便一般熱固性復(fù)合材料的樹脂基體，成型前是流淌液體，增加材料是松軟纖維或織物，因此用這些材料生產(chǎn)復(fù)合材料制品，所需工序及設(shè)備要比其它材料簡潔的多，對于某些制品僅需一套模具便能生產(chǎn)。成型工藝層壓及卷管成型工藝成型工藝層壓及卷管成型工藝1、層壓成型工藝層壓成型是將預(yù)浸膠布依據(jù)產(chǎn)品外形和尺寸進(jìn)展剪裁、疊加后，放入兩個拋光的金屬模具之間，加溫加壓成型復(fù)合材料制品的生產(chǎn)工藝。它是復(fù)合材料成型工藝中進(jìn)展較早、也較成熟的一種成型方法。該工藝主要用于生產(chǎn)電絕緣板和印刷電路板材?，F(xiàn)在，印刷電路板材已廣泛應(yīng)用于各類收音機(jī)、電視機(jī)、機(jī)和移動機(jī)、電腦產(chǎn)品、各類掌握電路等全部需要平面集成電路的產(chǎn)品中。層壓工藝主要用于生產(chǎn)各種規(guī)格的復(fù)合材料板材，具有機(jī)械化、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)，但一次性投資較大，適用于批量生產(chǎn)，并且只能生產(chǎn)板材，且規(guī)格受到設(shè)備的限制。層壓工藝過程大致包括：預(yù)浸膠布制備、膠布裁剪疊合、熱壓、冷卻、脫模、加工、后處理等工序。2、卷管成型工藝卷管成型工是用預(yù)浸膠布在卷管機(jī)上熱卷成型的一種復(fù)合材料制品成型方法， 其原理是借助卷管機(jī)上的熱輾，將膠布軟化，使膠布上的樹脂熔融。在肯定的張力作用下，輾筒在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，借助輾筒與芯模之間的摩擦力，將膠布連續(xù)卷到芯管上，直到要求的厚度，然后經(jīng)冷輾冷卻定型，從卷管機(jī)上取下，送入固化爐中固化。管材固化后，脫去芯模，即得復(fù)合材料卷管。卷管成型按其上布方法的不同而可分為手工上布法和連續(xù)機(jī)械法兩種。 其根本過程是：首先清理各輾筒，然后將熱輾加熱到設(shè)定溫度，調(diào)整好膠布張力。在壓輾不施加壓力的狀況下，將引頭布先在涂有脫模劑的管芯模上筑上約1圈，然后放下壓輾，將引頭布貼在熱輾上，同時將膠布拉上，蓋貼在引頭布的加熱局部，與引頭布相搭接。引頭布的長度約為800?1200mm,視管徑而定，引頭布與膠布的搭接長度一般150?250mm。在卷制厚壁管材時，可在卷制正常運(yùn)行后，將芯模的旋轉(zhuǎn)速度適當(dāng)加快，在接近設(shè)計壁厚時再減慢轉(zhuǎn)速，至到達(dá)設(shè)計厚度時，切斷膠布。然后在保持壓輾壓力的狀況下，連續(xù)使芯模旋轉(zhuǎn) 1?2圈。最終提升壓輾，測量管坯外徑，合格后，從卷管機(jī)上取出，送入固化爐中固化成型。3、預(yù)浸膠布制備工藝預(yù)浸膠布是生產(chǎn)復(fù)合材料層壓板材、卷管和布帶纏繞制品的半成品。原材料預(yù)浸膠布生產(chǎn)所需的主要原材料有增加材料(如玻璃布、石棉布、合成纖維布、玻璃纖維氈、石棉氈、碳纖維、芳綸纖維、石棉紙、牛皮等)和合成樹脂(如酚醛樹脂、氨基樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機(jī)硅樹脂等)。預(yù)浸膠布的制備工藝預(yù)浸膠布的制備是使用經(jīng)熱處理或化學(xué)處理的玻璃布，經(jīng)浸膠槽浸漬樹脂膠液，通過刮膠裝置和牽引裝置掌握膠布的樹脂含量， 在肯定的溫度下，經(jīng)過肯定時間A階轉(zhuǎn)至B階，從而得到所需的預(yù)浸膠布。通常將此過程稱之為玻璃的浸膠。??成型工藝樹脂傳遞模塑成型(RTM)樹脂傳遞模塑成型簡稱RTM(ResinTransferMolding)。 RTM起始于50年月，是手糊成型工藝改進(jìn)的一種閉模成型技術(shù)，可以生產(chǎn)出兩面光的制品。在國外屬于這一工藝范疇的還有樹脂注射工藝(ResinInjection)和壓力注射工藝(PressureInfection)。RTM的根本原理是將玻璃纖維增加材料鋪放到閉模的模腔內(nèi)，用壓力將樹脂膠液注入模腔，浸透玻纖增加材料，然后固化，脫模成型制品。從上前的爭論水平來看，RTM技術(shù)的爭論進(jìn)展方向?qū)ㄎC(jī)掌握注射機(jī)組,增加材料預(yù)成型技術(shù)，低本錢模具，快速樹脂固化體系，工藝穩(wěn)定性和適應(yīng)性RTM成型技術(shù)的特點(diǎn)：①可以制造兩面光的制品；②成型效率高，適合于中等規(guī)模的玻璃鋼產(chǎn)品生產(chǎn)(20230件/年以內(nèi))；③RTM為閉模操作，不污染環(huán)境，不損害工人安康；④增加材料可以任意方向鋪放，簡潔實(shí)現(xiàn)按制品受力狀況鋪放增加材料；⑤原材料及能源消耗少；⑥建廠投資少，上馬快。RTM技術(shù)適用范圍很廣，目前已廣泛用于建筑、交通、電訊、衛(wèi)生、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。已開發(fā)的產(chǎn)品有：汽車殼體及部件、消遣車構(gòu)件、螺旋漿、 8.5m長的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片、天線罩、機(jī)器罩、浴盆、沐浴間、游泳池板、座椅、水箱、亭、電線桿、小型游艇等。RTM工藝及設(shè)備RTM11道工序，各工序的操作人員及工具、設(shè)備位置固定，模具由小車運(yùn)送，依次經(jīng)過每一道工序，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)。模具在流水線上的循環(huán)時間，根本上反映了制品的生產(chǎn)周期，小型制品一般只需十幾分鐘，大型制品的生產(chǎn)1h以內(nèi)完成。成型設(shè)備RTM成型設(shè)備主要是樹脂壓注機(jī)和模具。①樹脂壓注機(jī)樹脂壓注機(jī)由樹脂泵、注射槍組成。樹脂泵是一組活塞式往復(fù)泵，最上端是一個空氣動力泵。當(dāng)壓縮空氣驅(qū)動空氣泵活塞上下運(yùn)動時，樹脂泵將桶中樹脂經(jīng)過流量掌握器、過濾器定量地抽入樹脂貯存器，側(cè)向杠桿使催化劑泵運(yùn)動，將催化劑定量地抽至貯存器。壓縮空氣充入兩個貯存器，產(chǎn)生與泵壓力相反的緩沖力，保證樹脂和催化劑能穩(wěn)定的流向注射槍頭。注射槍口后有一個靜態(tài)紊流混合器，可使樹脂和催化劑在無氣狀態(tài)下混合均勻，然后經(jīng)槍口注入模具，混合器后面設(shè)計有清洗劑入口，它與一0.28MPa壓力的溶劑罐相聯(lián)，當(dāng)機(jī)器使用完后，翻開開關(guān)，溶劑自動噴出，將注射槍清洗干凈。②模具RTM模具分玻璃鋼模、玻璃鋼外表鍍金屬模和金屬模3種。玻璃鋼模具簡潔制造，20234000次。10000RTM工藝中很少使用，一般來講，RTMSMC2%16%。RTM原材料RTM用的原材料有樹脂體系、增加材料和填料。樹脂體系：RTM工藝用的樹脂主要是不飽和聚酯樹脂。RTM的增加材料主要是玻璃纖維，其含量為25%?45%(重量比)；常用的增加材料有玻璃纖維連續(xù)氈、復(fù)合氈及軸向布。RTM工藝很重要，它不僅能降低本錢，改善性能，而且能在樹脂固化放熱階段吸取熱量。常用的填料有氫氧化鋁、玻璃微珠、碳酸鈣、云母等。?成型工藝?成型工藝袋壓法、熱壓罐法、液壓釜法和熱膨脹模塑法成型袋壓法、熱壓罐法、液壓釜法和熱膨脹模塑法統(tǒng)稱為低壓成型工藝。其成型過程是用手工鋪疊方式，將增加材料和樹脂(含預(yù)浸材料)按設(shè)計方向和挨次逐層鋪放到模具上，到達(dá)規(guī)定厚度后，經(jīng)加壓、加熱、固化、脫模、修整而獲得制品。四種方法與手糊成型工藝的區(qū)分僅在于加壓固化這道工序。 因此，它們只是手糊成型工藝的改進(jìn)，是為了提高制品的密實(shí)度和層間粘接強(qiáng)度。以高強(qiáng)度玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維和環(huán)氧樹脂為原材料，用低壓成型方法制造的高性能復(fù)合材料制品，已廣泛用于飛機(jī)、、衛(wèi)星和航天飛機(jī)。如飛機(jī)艙門、整流罩、機(jī)載雷達(dá)罩，支架、機(jī)翼、尾翼、隔板、壁板及隱形飛機(jī)袋壓法袋壓成型是將手糊成型的未固化制品，通過橡膠袋或其它彈性材料向其施加氣體或液體壓力，使制品在壓力下密實(shí)，固化。袋壓成型法的優(yōu)點(diǎn)是：①產(chǎn)品兩面光滑；②能適應(yīng)聚酯、環(huán)氧和酚醛樹脂；③產(chǎn)品性能比手糊高。2種:①壓力袋法壓力袋法是將手糊成型未固化的制品放入一橡膠袋， 固定好蓋板，然后通入壓縮空氣或蒸汽(0.25?0.5MPa),使制品在熱壓條件下固化。②真空袋法此法是將手糊成型未固化的制品，加蓋一層橡膠膜，制品處于橡膠膜和模具之間，密封周邊，抽真空(0.05?0.07MPa),使制品中的氣泡和揮發(fā)物排解。真空袋成型法由于真空壓力較小，故此法僅用于聚酯和環(huán)氧復(fù)合材料制品的濕法成型。熱壓釜和液壓釜法熱壓釜和液壓釜法都是在金屬容器內(nèi)，通過壓縮氣體或液體對未固化的手糊制品加熱、加壓，使其固化成型的一種工藝。熱壓釜法熱壓釜是一個臥式金屬壓力容器，未固化的手糊制品，加上密封膠袋，抽真空，然后連同模具用小車推動熱壓釜內(nèi)，通入蒸汽(壓力為 1.5?2.5MPa),并抽真空，對制品加壓、加熱，排出氣泡，使其在熱壓條件下固化。它綜合了壓力袋法和真空袋法的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品質(zhì)量高。熱壓釜法能夠生產(chǎn)尺寸較大、形狀簡單的高質(zhì)量、高性能復(fù)合材料制品。產(chǎn)品尺寸受熱壓釜限制，目前國內(nèi)最大的熱壓釜直徑2.5m,18m,已開發(fā)應(yīng)用的產(chǎn)品有機(jī)翼、尾翼、衛(wèi)星天線反射器，載入體、機(jī)載夾層構(gòu)造雷達(dá)罩等。此法的最大缺點(diǎn)是設(shè)備投資大，重量大，構(gòu)造簡單，費(fèi)用高等。液壓釜法液壓釜是一個密閉的壓力容器，體積比熱壓釜小，直立放置，生產(chǎn)時通入壓力熱水，對未固化的手糊制品加熱、加壓，使其固化。液壓釜的壓力可到達(dá) 2MPa或80?100C200C此法生產(chǎn)的產(chǎn)品密實(shí)，周期0短，液壓釜法的缺點(diǎn)是設(shè)備投資較大。熱膨脹模塑法熱膨脹模塑法是用于生產(chǎn)空腹、薄壁高性能復(fù)合材料制品的一種工藝。其工作原理是承受不同膨脹系數(shù)的模具材料，利用其受熱體積膨脹不同產(chǎn)生的擠壓力，對制品施工壓力。熱膨脹模塑法的陽模是膨脹系數(shù)大的硅橡膠，陰模是膨脹系數(shù)小的金屬材料，手糊未固化的制品放在陽模和陰模之間。加熱時由于陽、陰模的膨脹系數(shù)不同，產(chǎn)生巨大的變形差異，使制品在熱壓下固化??成型工藝噴射成型技術(shù)噴射成型技術(shù)是手糊成型的改進(jìn)，半機(jī)械化程度。噴射成型技術(shù)在復(fù)合材料成型工藝9.1%,11.3%,21%。目前國內(nèi)用的噴射成型機(jī)主要是從美國進(jìn)口。噴射成型工藝原理及優(yōu)缺點(diǎn)噴射成型工藝是將混有引發(fā)劑和促進(jìn)劑的兩種聚酯分別從噴槍兩側(cè)噴出，

同時將切斷的玻纖粗紗，由噴槍中心噴出，使其與樹脂均勻混合，沉積到模具上，當(dāng)沉積到肯定厚度時，用輾輪壓實(shí)，使纖維浸透樹脂，排解氣泡，固化后成制品。噴射成型的優(yōu)點(diǎn)：①用玻纖粗紗代替織物，可降低材料本錢；②生產(chǎn)效率比手糊的高24倍；③產(chǎn)品整體性好，無接縫，層間剪切強(qiáng)度高，樹脂含量高，抗腐蝕、耐滲漏性好；④可削減飛邊，裁布屑及剩余膠液的消耗；⑤產(chǎn)品尺寸、外形不受限制。其缺點(diǎn)為：①樹脂含量高，制品強(qiáng)度低；②產(chǎn)品只能做到單面光滑；③污染環(huán)境，有害工人安康。15kg/min,故適合于大型船體制造。已廣泛用于加工浴盆、機(jī)器外罩、整體衛(wèi)生間，汽車車身構(gòu)件及大型浮雕制品等。生產(chǎn)預(yù)備場地：噴射成型場地除滿足手糊工藝要求外，要特別留意環(huán)境排風(fēng)。依據(jù)產(chǎn)品尺寸大小，操作間可建成密閉式，以節(jié)約能源。材料預(yù)備：原材料主要是樹脂(主要用不飽和聚酯樹脂)和無捻玻纖粗紗。模具預(yù)備：預(yù)備工作包括清理、組裝及涂脫模劑等。噴射成型設(shè)備：噴射成型機(jī)分壓力罐式和泵供式兩種：①泵式供膠噴射成型機(jī)，是將樹脂引發(fā)劑和促進(jìn)劑分別由泵輸送到靜態(tài)混合器中，充分混合后再由噴槍噴出，稱為槍內(nèi)混合型。其組成局部為氣動掌握系統(tǒng)、樹脂泵、助劑泵、混合器、噴槍、纖維切割噴射器等。樹脂泵和助劑泵由搖臂剛性連接，調(diào)整助劑泵在搖臂上的位置，可保證配料比例。在空壓機(jī)作用下，樹脂和助劑在混合器內(nèi)均勻混合，經(jīng)噴槍形成霧滴，與切斷的纖維連續(xù)地噴射到模具外表。這種噴射機(jī)只有一個膠液噴槍，構(gòu)造簡潔，重量輕，引發(fā)劑鋪張少，但因系內(nèi)混合，使完后要馬上清洗，以防止噴射堵塞。②壓力罐式供膠噴射機(jī)是將樹脂膠液分別裝在壓力罐中，靠進(jìn)入罐中的氣體壓力，使膠液進(jìn)入噴槍連續(xù)噴出。主要由兩個樹脂罐、管道、閥門、噴槍、纖維切割噴射器、小車及支架組成。工作時，接通壓縮空氣氣源，使壓縮空氣經(jīng)過氣水分別器進(jìn)入樹脂罐、玻纖切割器和噴槍，使樹脂和玻璃纖維連續(xù)不斷的由噴槍噴出，樹脂霧化，玻纖分散，混合均勻后沉落到模具上。這種噴射機(jī)是樹脂在噴槍外混合，故不易堵塞噴槍嘴。噴射成型工藝掌握噴射工藝參數(shù)選擇：①樹脂含量噴射成型的制品中，樹脂含量掌握在60%左右。②噴霧壓力0.2Pas,0.05?0.15MPa0.3?0.55MPa,方能保證組分混合均勻。③噴槍夾角不同夾角噴出來的樹脂混合交距不同，一般選用 20。夾角，噴槍與模具的距離為350?400mm。轉(zhuǎn)變距離，要高速噴槍夾角，保證各組分在靠近模具外表處交集混合，防止膠液飛失。噴射成型應(yīng)留意事項(xiàng)：①環(huán)境溫度應(yīng)掌握在(25⑤)C。過高，易引起噴槍堵塞；過低，混合不均勻，固化慢；②噴射機(jī)系統(tǒng)內(nèi)不允許有水分存在，否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量；③成型前，模具上先噴一層樹脂，然后再噴樹脂纖維混合層；④噴射成型前，先調(diào)整氣壓，掌握樹脂和玻纖含量；⑤噴槍要均勻移動，防止漏噴，不能走弧線，兩行之間的重疊富庶小于保證掩蓋均勻和厚度均勻；

1/3,要⑥噴完一層后，馬上用輾輪壓實(shí)，要留意棱角和凹凸外表，保證每層壓平，排出氣泡，防止帶起纖維造成毛刺；⑦每層噴完后，要進(jìn)展檢查，合格后再噴下一層；⑧最終一層要噴薄些，使外表光滑；⑨噴射機(jī)用完后要馬上清洗，防止樹脂固化，損壞設(shè)備。??成型工藝泡沫塑料夾層構(gòu)造制造技術(shù)原材料泡沫塑料夾層構(gòu)造用的原材料分為面板(蒙皮)材料、夾芯材料和粘接劑。①面板材料主要是用玻璃布和樹脂制成的薄板，與蜂窩夾層構(gòu)造面板用的材料一樣。②粘接劑面板和夾芯材料的粘接劑，主要取決于泡沫塑料種類，如聚苯乙烯泡沫塑料，不能用不飽和聚酯樹脂粘接。③泡沫夾芯材料泡沫塑料的種類很多，其分類方法有兩種：一種是按樹脂基體分，可分為：聚氯乙烯泡沫塑料，聚苯乙烯泡沫塑料，聚乙烯泡沫塑料，聚氨酯泡沫塑料，酚醛，環(huán)氧及不飽和聚酯等熱固性泡沫塑料等。另一種是按硬度分，可分為硬質(zhì)、半硬質(zhì)和軟質(zhì)三種。用泡沫塑料芯材生產(chǎn)夾層構(gòu)造的最大優(yōu)點(diǎn)是防寒、絕熱，隔音性能好，質(zhì)量輕，與蒙皮粘接面大，能均勻傳遞荷載，抗沖擊性能好等。泡沫塑料制造技術(shù)生產(chǎn)泡沫塑料的發(fā)泡方法較多，有機(jī)械發(fā)泡法、惰性氣體混溶減壓發(fā)泡法、低沸點(diǎn)液體蒸發(fā)發(fā)泡法、發(fā)泡劑分解放氣發(fā)泡法和原料組分相互反響放氣發(fā)泡法等。①機(jī)械發(fā)泡法利用猛烈機(jī)械攪拌，將氣體混入到聚合物溶液、乳液或懸浮液中，形成泡沫體，然后經(jīng)固化而獲得泡沫塑料。②惰性氣體混溶減壓發(fā)泡法利用惰性氣體(如氮?dú)?、二氧化碳?無色、無臭、難與其它化學(xué)元素化合的原理，在高壓下壓入聚合物中，經(jīng)升溫、減壓、使氣體膨脹發(fā)泡。③低沸點(diǎn)液體蒸發(fā)發(fā)泡法將低沸點(diǎn)液體壓入聚合物中，然后加熱聚合物，當(dāng)聚合物軟化、液體到達(dá)沸點(diǎn)時，借助液體氣化產(chǎn)生的蒸氣壓力，使聚合物發(fā)泡成泡沫體。④化學(xué)發(fā)泡劑發(fā)泡法借助發(fā)泡劑在熱作用下分解產(chǎn)生的氣體，使聚合物體積膨脹，形成泡沫塑料。⑤原料化學(xué)反響發(fā)泡法此法是利用能發(fā)泡的原料組分，相互反響放出二氧化碳或氮?dú)獾仁咕酆衔锱蛎洶l(fā)泡成泡沫體。〔3〕泡沫塑料夾層構(gòu)造制造泡沫塑料夾層構(gòu)造的制造方法有：預(yù)制粘接法、現(xiàn)場澆注成型法和連續(xù)機(jī)械成型法三種。①預(yù)制粘接法將蒙皮和泡沫塑料芯材分別制造，然后再將它們粘接成整體。預(yù)制成型法的優(yōu)點(diǎn)是能適用各種泡沫塑料，工藝簡潔，不需要簡單機(jī)械設(shè)備等。具缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低，質(zhì)量不易保證。②整體澆注成型法先預(yù)制好夾層構(gòu)造的外殼，然后將混合均勻的泡沫料漿澆入殼體內(nèi)，經(jīng)過發(fā)泡成型和固化處理，使泡沫漲滿腔體，并和殼體粘接成一個整體構(gòu)造。③連續(xù)成型法適用于生產(chǎn)泡沫塑料夾層構(gòu)造板材。??成型工藝■它成型工藝聚合物基復(fù)合材料的其它成型工藝，主要指離心成型工藝、澆鑄成型工藝、彈性體貯存樹脂成型工藝〔ERM〕、增加反響注射成型工藝〔RRIM〕等。1、離心成型工藝離心成型工藝在復(fù)合材料制品生產(chǎn)中，主要是用于制造管材〔地埋管〕，它是將樹脂、玻璃纖維和填料按肯定比例和方法參加到旋轉(zhuǎn)的模腔內(nèi)，依靠高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使物料擠壓密實(shí)，固化成型。離心玻璃鋼管分為壓力管非壓力管兩類，其使用壓力為0?18MPa。這種管的管徑一400-2500mm5m,1200mmZ上管徑經(jīng)濟(jì)效果最正確，離心管2?12m,6m。離心玻璃鋼管的優(yōu)點(diǎn)很多，與一般玻璃鋼管和混凝土管相比，它強(qiáng)度高、重量輕，防5?10倍)、節(jié)能、耐久(50年以上)及綜合工程造價低，特別是大口徑管等；與纏繞加砂玻璃鋼管相比，其最大特點(diǎn)是剛度大，本錢低，管壁可以按其功能設(shè)計成多層構(gòu)造。離心法制管質(zhì)量穩(wěn)定，原材料損耗少，其綜合本錢低于鋼管。離心玻璃鋼管可埋深15m,能隨真空及外壓。其缺點(diǎn)是內(nèi)外表不夠光滑，水力學(xué)特性比較差。離心玻璃鋼管的應(yīng)用前景格外寬闊，其主要應(yīng)用范圍包括：給水及排水工程干管，油田注水管、污水管、化工防腐管等。原材料生產(chǎn)離心管的原材料有樹脂、玻璃纖維及填料(粉狀和粒狀填料)等。樹脂：應(yīng)用最廣的是不飽和聚酯樹脂，可依據(jù)使用條件和工藝要求選擇樹脂牌號和固化劑。增加材料：主工是玻璃纖維及其制品。玻纖制品有連續(xù)纖維氈、網(wǎng)格布及單向布等，制造異形斷面制品時，可先將玻纖制成預(yù)制品，然后放入模內(nèi)。填料：填料的作是用增加制品的剛度、厚度、降低本錢，填料的種類要依據(jù)使用要求選擇，一般為石英砂、石英粉、輝綠巖粉等。工藝流程離心制管的加料方法與纏繞成型工藝不同，加料系統(tǒng)是把樹脂、纖維和填料的供料裝置，統(tǒng)一安裝在可往復(fù)運(yùn)動的小車上。模具離心法生產(chǎn)玻璃鋼管的模具，主要是鋼模，模具分整體式和拼裝式兩種：小于4800mn＜的模具，用整體式，大于4800mn＜的模具，可以用拼裝式。模具設(shè)計要保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止旋轉(zhuǎn)、震驚過程中變形。模具由管身、封頭、托輪箍組成。管身由鋼板卷焊而成，小直徑管身可用無縫鋼 管。封頭的作用是增加管模端頭的強(qiáng)度和防止物料外流。托輪箍的作用是支撐模具，傳遞旋轉(zhuǎn)力，使模具在離心機(jī)上高速度旋轉(zhuǎn)，模具的管身內(nèi)外表必需平坦，光滑，一般都要精加工和拋光，保證順當(dāng)脫模。2、澆注成型工藝澆注成型主要用于生產(chǎn)無纖維增加的復(fù)合材料制品，如人造大理石，鈕扣、包埋動、植物標(biāo)本、工藝品、錨桿固定劑、裝飾板等。澆注成型比較簡潔，但要生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，則需要嫻熟的操作技術(shù)。鈕扣生產(chǎn)工藝用聚酯樹脂澆注的鈕扣，具有硬度高，光澤好，耐磨、耐燙、耐干洗、花色品種多及80%以上。生產(chǎn)鈕扣的原料主要是不飽和聚酯樹脂、固化劑(引發(fā)劑承受過氧化甲乙酮)和關(guān)心材料(包括色漿、珠光粉、觸變劑等)。聚酯鈕扣承受離心澆注式棒材澆注法生產(chǎn)，先制成板材或棒材，然后經(jīng)切板、切棒制成鈕扣，再經(jīng)熱處理、刮面、刮底、銃槽、打眼、拋光等工序制成鈕扣。人造石材生產(chǎn)工藝人造石材是用不飽和聚酯樹脂和填料制成的。由于所選用的填料不同，制成的人造石材分為人造大理石、人造瑪瑙、人造花崗石和聚酯混凝土等。生產(chǎn)人造石材的原材料是不飽和聚酯樹脂，填料和顏料：①樹脂生產(chǎn)人造石材的樹脂分面層和構(gòu)造層兩層，外表裝飾層樹脂要求收縮性小，有韌性、硬度好，耐熱、耐磨、耐水等，同時要求易調(diào)色。辛戌二醇鄰苯型樹脂用于人造石材，辛戌二醇間苯型樹脂用于生產(chǎn)衛(wèi)生潔具。固化體系，常用過氧化甲乙酮、蔡酸鉆溶液。②填料生產(chǎn)人造石材的填料有很多，生產(chǎn)人造大理石的填料是大理石粉，石英粉、白云石粉、碳酸鈣粉等，生產(chǎn)人造花崗石的填料是用粒料級配，不同品種花崗石用不同顏色的粒料，生產(chǎn)人瑪瑙的填料要有肯定透亮性，一般選用氫氧化鋁或三氧化二鋁等。③顏料生產(chǎn)人造石材需要各色顏料，如制人造大理石或人造瑪瑙浴盆，應(yīng)選擇耐熱、耐水的色漿，制造裝飾板及工藝品時，要選用耐光、耐水及耐久的顏料。生產(chǎn)人造大理石、花崗石板材用的模具材料有玻璃鋼、不銹鋼、塑料、玻璃等。生產(chǎn)人造石板材的模板，要求外表平坦，光澤、有足夠的強(qiáng)度和剛度，能經(jīng)受生產(chǎn)過程中的熱應(yīng)力、搬運(yùn)荷載及碰撞等。3、彈性體貯樹脂模塑成型技術(shù)彈性體貯樹脂模塑成型(ElasticReservirMolding,ERM)80年月在歐美消滅的工藝，它是用柔性材料(開孔聚氨酯泡沫塑料)作為芯材并滲入樹脂糊。這種滲有樹脂糊的泡沫體留在成型好的ERMERM制成的產(chǎn)品密度降低，沖擊強(qiáng)度和剛度提高，故可稱為壓制成型的夾層構(gòu)造制品。ERM與SMC一樣，同屬于模壓成型的片狀模塑料，只是由于 ERM具有夾層結(jié)SMC的特點(diǎn)：重量輕：ERMSMC30%以上；ERMSMC、鋁和鋼制成的制品；搞沖擊強(qiáng)度高：在增加材料含量一樣的條件下，度高很多；物理力學(xué)性能高：在增加材料含量一樣的條件下，SMC制品；

ERMSMC的抗沖擊強(qiáng)ERM制品的物理力學(xué)性投資費(fèi)用低：ERMSMC機(jī)組簡潔，ERMSMC10ERM制品時可以承受低噸位壓機(jī)和低強(qiáng)度材料模具，從而削減建投資。ERMERMERM制品成型兩個過程：ERM生產(chǎn)工藝ERM生產(chǎn)原材料為開孔聚氨酯泡沫塑料，各種纖維制品(如玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維制成的短切氈、連續(xù)纖維氈、針織氈等)和各種熱固性樹脂。其生產(chǎn)過程如下：ERM機(jī)組上將調(diào)好的樹脂糊浸漬開孔聚氨酯泡沫塑料，通過涂刮器將樹脂糊涂到泡沫上，用壓輾將樹脂糊壓擠到泡沫體的孔內(nèi)，然后將兩層