鍍鋅線斷帶分析

3鍍鋅線斷帶分析甚至是巨大的鋪張。間。。刮邊引起的斷帶起斷裂，或者是刮邊嚴峻后直接撕裂。生產(chǎn)線上幾乎各個工序都有這類斷帶發(fā)生，總結(jié)起來如下:張力偏小，或手動糾偏不準時；CPC2、清洗槽刮邊：入套糾偏不好，鋼帶在清洗槽內(nèi)跑偏刮邊；電解銅排致堆鋼斷帶。3、退火爐內(nèi)刮邊：糾偏操作不準時或3#糾偏機故障使糾偏效果差，在爐壁或爐輥上刮邊。4、鋅鍋段刮邊：主要是指在爐鼻子處刮邊，這與前工序的糾偏效果有直接關(guān)系。CPC6、出套刮邊：同入套刮邊一樣，緣由主要是：人員操作不當，比方鋼帶板形沒有得到良好的改善，有邊浪等。綜上所述，導致刮邊的主要緣由有以下幾點：成大裂口而撕裂斷帶等。2CPC備脫落擠壓等特別狀況引起的。3、鋼帶板形不好：一是來料板形差，比方來料中鼓，或大邊浪；二是在鍍使后續(xù)工序中糾偏有相當難度。人為操作不當引起的斷帶1、焊接不牢：焊接時帶頭帶尾沒有對齊；焊接時搭接量過少，低于1mm，視。20231211022710對齊，焊接質(zhì)量差，建張開車后焊縫處撕裂斷帶。2023123223814#3#張力輥與退火爐入口之1mm，運行到3#張力輥時焊縫傳動10cm202312816248#套內(nèi)斷帶。因此，我們要加強員工的焊機根底操作和專業(yè)技能的培訓，同時結(jié)合實例講解，讓員工意識到焊接在整個鍍鋅線上的重要性，增加責任意識和質(zhì)量意識。2、提帶不合理:工藝操作規(guī)程要求停車期間每間隔25min就要提帶一次，故，就產(chǎn)生了幸運心理，故而間隔時間多達1產(chǎn)品負責、對公司的利益負責。3、光整機、拉矯機操作不當：一是操作不當，如光整機或拉矯機壓下量過〔靈敏，工作細心，不脫崗，把自己崗位的職責完成，不能有絲毫的馬虎。2023125000416#線拉矯機處發(fā)生斷帶。經(jīng)調(diào)查覺察，之前處于停車狀態(tài)，致使有停車料，提速時在拉矯處斷帶。4、電解擊穿鋼帶：停車時沒有準時關(guān)閉電解，鋼帶在電解槽內(nèi)被電擊穿，2500A，以免造成擊穿鋼帶。5、張力的掌握不合理都會直接影響到生產(chǎn)線能否正常運行。因此，張力調(diào)整很關(guān)鍵。202312316#料運行至23#張力輥處再剪切后重焊接，參數(shù)做了適當?shù)恼{(diào)整。不利一面徹底的消退。盡管有設(shè)備的問題，也會有來料的緣由，但是，只要人發(fā)因此，首先應當從員工的標準操作做起：理，改正麻痹大意、懶散的心理狀態(tài)，增加員工的責任意識和質(zhì)量意識。2、對于生產(chǎn)線上的設(shè)備，員工應當有一種安全、責任意識，要時刻關(guān)注設(shè)也為他人的人身安全負責。3要盡可能的降低在后續(xù)工序中的干擾。機械電氣故障引起斷帶焊接電流過高或過低。2023125083912#線發(fā)生斷帶，位于3#糾偏輥，斷口在焊縫處，緣由是預先設(shè)置的電流參數(shù)偏大，焊縫質(zhì)量差，運行到3#張力輥時撕裂斷帶。操作人員在段長的指揮下，重人工焊接，同時通知相關(guān)單位檢修，把焊機的參數(shù)做了適當?shù)恼{(diào)整。2、光整機機械故障4#線在投入使用，尚處于調(diào)試和試驗階段，很多方面還有待改進和調(diào)試。因此，光整機消滅特別也較頻繁，同樣會引起斷帶事故。2023121110314#線鋼帶在運行至光整機處時間整機突然死機，PLC操作人員在段長的指揮下，將鋼帶進展人工焊接，同時通知相關(guān)單位檢修和調(diào)試。3、張力輥〔計〕故障張力是整個生產(chǎn)線得以運行的首要條件，因此，張力輥〔計〕的正常運行顯得尤為重要。但是，實際生產(chǎn)中往往會消滅張力輥入口、出口輥轉(zhuǎn)速不全都、張力計故障、顯示張力特別、張力波動幅度大、抱閘失靈等特別狀況，尤其是退火2023126022916#線退火爐內(nèi)斷帶。鋼帶在運行時覺察3#張力輥7.253#張力計抱死，斷帶。操作人員在段長的指揮下，退火爐停氫氣，降溫，同時通知相關(guān)單位檢修。2023121901451#線鋅鍋處斷帶。據(jù)了解，接班未開車，電工在處理4#張力輥張力跟不上的緣由，同時要求爐內(nèi)張力清零，停爐輥游蕩。斷帶后查看現(xiàn)場狀況，經(jīng)調(diào)查認為，由于爐內(nèi)張力清零，鋼帶在高溫下產(chǎn)生皺褶，出鋅鍋時斷帶。操作人員在段長的指揮下，退火爐停氫氣，降溫，同時通知相關(guān)單位檢修。4、刷輥、擠干輥不轉(zhuǎn)極有可能會引起擠壓或堆鋼，致使斷帶事故。2023121305181#線清洗槽內(nèi)斷帶。經(jīng)調(diào)查，由于清洗段3#擠干套內(nèi)進展人工焊接，同時通知相關(guān)單位檢修。2023121410388#線清洗槽內(nèi)斷帶。經(jīng)調(diào)查，由于清洗段7#擠干輥上輥軸承卡死，而橡膠皮又有磨損，致使帶鋼向操作側(cè)跑偏刮邊，始終到9#擠干輥后撕裂斷帶。操作人員在段長的指揮下，重穿帶并人工焊接，同時通知鉗工檢修7#擠干輥。帶。問題，不增加的設(shè)備故障；其次是爭取全面檢修，調(diào)試時要嚴格把關(guān)，結(jié)合生完畢語本文中提到的案例都是在實際