垂直及水平運輸方案

運輸方式說明垂直運輸在機電安裝工程中的應用機電垂直運輸在工程施工中起主導作用，首先垂直運輸分為幾個局部。1、按區(qū)域分，可分為：地上局部垂直運輸和地下局部垂直運輸。2、依據(jù)形式可以為：塔吊垂直運輸、電梯垂直運輸、卷揚機垂直運輸及人工倒運。物資與垂直運輸關系親熱。首先，要對物資進場進展分類。確定現(xiàn)場所需設備材料種類及尺寸對垂直運輸?shù)挠绊?。主要考慮大型物資的重量及外型尺寸的影響。如變壓器、空調(diào)機組、板式換熱器等大型設備。依據(jù)卸料平臺的尺寸及平臺進口尺寸進展分類。盡量保持設備的完整性。如，在無法保證設備完整吊運的狀況下，便要對其設備進展分拆吊運。如，空調(diào)機組可拆分為風機段和盤管段，板式換熱器進展現(xiàn)場組裝。但盡量避開此種狀況的發(fā)生，以削減漏水幾率和削減不必要的損失。我們可以通過增加卸料平臺及入口的尺寸和載重，來保持設備的完整性。象機房在地下室的大多數(shù)狀況下的垂直運輸?？煽紤]利用構(gòu)造本身的特點：例如坡道或大型管井進展垂直運輸。一旦在無坡道或管井尺寸無法滿足設備垂直運輸?shù)那樾蜗?，要求是考慮預留吊裝孔或構(gòu)造后施工等方法進展垂直運輸。物資進場時間必需嚴格依據(jù)卸料平臺的搭設時間及使用周期進展制定，或依據(jù)預留吊裝孔的封閉時間進展制定。否則影響構(gòu)造或幕墻的施工安排，從而影響整個工程的施工進度。如外立面傾斜體鋼構(gòu)造主體的建筑在鋼構(gòu)造施工肯定高度時，必需外立面斜格構(gòu)進展施工并進展受力時，上面的鋼構(gòu)造才能連續(xù)安裝。故地面上機電垂直運輸受制約的因素較多。所以物資部門必需依據(jù)設備、材料的生產(chǎn)周期、運輸周期、現(xiàn)場吊裝時間、構(gòu)造施工打算、幕墻施工打算等多方面因數(shù)進展考慮，以保證設備、材料能夠順當?shù)剡M展吊裝。以往垂直運輸工作不能順當開展，主要由于設備材料不能準時到場所造成，尤其是甲供設備特別引起重視。物資進場之前要充分考慮以下幾個因素：1、如設備提前到場，考慮現(xiàn)場是否有足夠的場地進展停放、二次運輸?shù)馁M用及冬季采暖保護費用。2、設備材料一般狀況下分批進場，嚴格核對進場設備的型號及編號，以免造成誤吊。3、確保設備的質(zhì)量，以縮短報驗的時間，削減由于設備報驗不合格而造成的延誤。4、核對設備尺寸〔包括外包裝〕是否小于平臺進口尺寸〔留有足夠空間。核對設備尺寸是否小于卸料平臺的承重。5哪些人工倒運。分批分次嚴格劃分，物資分類時，設備與電梯的位置是否有路線將設備安裝到位。大于電梯尺寸的設備必需使用卸料平臺進展吊運。電梯前室的空間大小、設備、材料是否有足夠的空間進展材料設備轉(zhuǎn)向。電梯的所到樓層、載重，以保證不能使用電梯運輸?shù)脑O備材料不被遺漏，影響整個機電垂直運輸工作。綜合考慮以上影響因素并制定具體的物資進場打算是保證垂直運輸工作的順當進展。垂直運輸全部物資依據(jù)段進展劃分。如設備層每層為一段，即一個卸料平臺?？奎c，主要進展大型設備及大宗材料的吊運工作。非設備層可二至三層設立一個卸料平臺?？奎c，上下層、上層或下層的材料由卸料平臺所在層進展人工倒運，以削減塔吊的占用時間。嚴格標識每段設備材料的數(shù)量、估算吊運時間、吊運次數(shù)、吊運批次及設備材料進場時間〔依據(jù)卸料平臺的停靠時間及使用周期。如設備材料到場即吊運，要充分考慮設備停放位置，停放安排原則：⑴不能占用通道。平臺的搭設原則：⑴全部設備層卸料平臺必需停靠。⑵非設備層依據(jù)材料數(shù)量可每三層或兩層?？恳淮?。⑶平臺尺寸及承重依據(jù)最大最重設備配以保險系數(shù)進展選擇。⑷平臺以穿插、交替的形式進展爬升。平臺搭設時間要求：⑴平臺停靠樓層、樓板施工完畢并且到達能上人進展作業(yè)。⑵鋼柱或鋼混柱子施工完畢并到達強度。⑶鋼柱防火材料及防護施工完畢。⑷幕墻施工之前，假設是外力面傾斜工程，要求平臺搭設時間至少領先目前施工四層，或一個月左右的時間。以下為對卸料平臺的制作加以闡述，其包括以下幾個方面：1、平臺鋼框以兩道相互平行、間距為3000mm25b(Q235)為主要受力構(gòu)件，并以平行的8根25b槽鋼(Q235)將其連成一體，槽鋼和工字鋼承受單面坡口滿焊。工字鋼底部加焊高200mm30mm厚的鋼板2Φ28Φ30mm連。平臺底板承受δ=5mmΦ502、在卸料平臺每次施工的位置上部的剛性層構(gòu)造邊梁上，焊接4塊拉接耳板〔-20鋼板加工，雙面滿焊，焊高為10m，其位置應滿足機電〔設備倒運〕的要求，拉接耳板的間距應大于卸料平臺主梁間距0.5-1〔即5.5-6。3、卸料平臺設置22根安全鋼絲繩〔承載后為略松弛狀態(tài)，受力鋼絲繩及保險繩規(guī)格為Φ28-6×37+11700MPa4個拉接耳板上。安裝時，2根與構(gòu)造預埋地錨拉接，鋼絲繩規(guī)格為Ф8Ф10。4、鋼絲繩承受繩卡〔軋頭〕固接。當鋼絲繩直徑為8-20mm4個繩卡，繩卡間距不小于140mm，最終一個繩卡距繩頭的長度不小于140mm；當鋼絲繩直徑為28-36mm時，每6220mm，最終一個繩卡距繩頭的長度不小于140mm。6、繩卡初次固定后，應待鋼絲繩受力后再度緊固，并應擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3。平臺搭設安全保證措施：1、卸料平臺在地面由供貨商現(xiàn)場完成組焊。組焊完成及吊運安裝后進展兩次安全質(zhì)量驗收。2、施工中應隨時檢查卸料平臺及鋼絲繩的狀況，有特別狀況馬上處理。3、大雨、大霧、大風〔5〕的天氣，卸料平臺制止施工。4、卸料平臺安裝時必需承受鋼絲繩專用的掛鉤掛牢，假設實行其它方式時卡頭的卡子不得少于4個，平臺和建筑物邊梁上的吊環(huán)如直接與鋼絲繩圍系應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內(nèi)口，略100～200mm。5、卸料平臺周邊的欄桿要焊牢，并設置兩道水平護欄，用密目安全網(wǎng)封擋嚴密。護欄高度為1500mm600mm180mm6、制作樓層臨邊防護欄桿時應預留鋼平臺位置；卸料平臺就位后，平臺護欄與樓層臨邊防護應準時連接。7嚴禁超載，同時材料應均勻堆放，保證平臺受力均衡。并且卸料平臺上堆放的材料確定不允許過夜。8、卸料平臺堆料不得超過最大設計使用荷載，并在平臺欄桿上設置標志牌，標明容許載重量、治理者標牌等。9、卸料平臺在制作和使用過程中，認真執(zhí)行有關的吊裝及鋼構(gòu)造焊接的有關規(guī)定；在起吊安裝時，專業(yè)工長應有具體交底。10、所用材料應有合格證和質(zhì)保書，包括鋼材、焊條、鋼絲繩、安全護網(wǎng)等。11、卸料平臺未使用前，應對剛平臺做細致的檢查，重點是各節(jié)點的焊縫，應滿足要求；第一次使用前應進展承載試驗，合格前方可使用。12、卸料平臺使用，應有專人進展檢查，覺察鋼絲繩有銹蝕損壞應準時調(diào)換，焊縫脫焊應準時修復。設備吊運之前施工預備：1、設備水平運輸路線必需制定完畢，且交與技術部進展承載計算，待技術部審核合格前方可實施。2、勘察現(xiàn)場依據(jù)現(xiàn)場狀況進展選擇水平運輸形式。如設備直接就為安裝，要求在設備就位前設備根底施工完畢，且到達安裝條件。如由于條件的制約不能直接就位安裝，則要在設備層考慮設備材料臨時停放場地，待根底到達強度或后澆帶施工完畢等條件成熟后再進展3、4、提前一天申請好塔吊，申請獲準后進展信號工協(xié)調(diào)工作，并預備好鋼絲繩及鎖具。最終保證吊運時一切工作預備就緒，順當?shù)踹\。為了應對各種不利因數(shù)及可能消滅的意外狀況，需依據(jù)現(xiàn)場狀況制定備用方案。以保證一旦消滅平臺位置變化、設備尺寸不符等狀況，導致垂直運輸方案滿足不了施工現(xiàn)場時，機電垂直運輸工作仍能順當執(zhí)行。因此在原方案不能滿足現(xiàn)場要求時，準時使用備用方案，保證機電安裝工作順當進展。水平運輸?shù)闹饕绞?00mm×100mm×200mm80mm蘆串聯(lián)，首尾相接，緩慢牽引至樓房入口處。室內(nèi)的水平運輸方法類似，只是錨點可選擇在承重梁〔柱〕上，水平運輸時也可自行制作滾輪滑車，以提高工作效率。起重和運輸措施所需的條件塔吊根底的施工QTZ63QTZ63塔式起重機是依據(jù)最標準設計的型建筑用塔式起重機，該機為水平臂架、小車變幅，上回轉(zhuǎn)自升式用途塔機，允許初始安裝高度為35120G=65噸、W=4.2M=128MK=21G=42W=8M=185MK=0〔其中：GW根底所受的水平力、MMK48m，最6T，起重力矩符合最塔式起重機根本參數(shù)。該機上部承受液壓頂升，增加或削減標準節(jié)，使塔機能隨著建筑物的上升而平穩(wěn)地上升，同時塔機的起生力量不因塔機的上升而降低。其起升機構(gòu)承受電磁離合器換檔變速，同時承受帶有渦流制動器的電動機，使得起升機構(gòu)獲的抱負的起升速度及荷重的慢就位。小車牽機構(gòu)均裝有電磁盤式制動器，使工作機構(gòu)速度高且平穩(wěn)牢靠。附著式的最大起上升度可達120m，附著式起重機的底架可設有五套附著裝置。第一附著裝置距根底面15m，其次附著裝置距第一附著點15m〔為了工程進度需要，不受塔吊自由高度的影響，在根底面至第一道附著增加一道，第三附著裝置距其次附著點16，第四附著裝置距第三附著點16，第五附著裝置距第四附著點13〔頂層，起重懸高〔第五附著點至臂根鉸點距離〕20m，附著點的高度可允許依據(jù)樓層的高度做些適當?shù)恼{(diào)整。QT80EA江麓QT80EA固定式起重機是依據(jù)國家和行業(yè)標準，參照相應的國際標準設計、制造的一種回轉(zhuǎn)水平臂自升塔式起重機；額定重力矩為800kN.m。該機各項性能參數(shù)先進、起上升度高、工159m8,55態(tài)作用于根底的最大垂直荷載及最大彎矩如下表塔機性能和技術指標〔詳見表1〕起重性能參數(shù)〔2〕供電要求：根底載荷荷載狀況P〔KN〕M〔KN·M〕P P12MMK工作狀態(tài)非工作狀態(tài)80K根底載荷荷載狀況P〔KN〕M〔KN·M〕P P12MMK工作狀態(tài)非工作狀態(tài)5732916174535567117261起重量2.40工作幅度起重量2.40工作幅度2.5-12.1214161820222426起重 a=4量 a=23.35工作幅度a=4a=2工作幅度起重量8.00 6.742.2-12.358.0023 255.754.00137.53274.99 4.39 3.9115 176.35 5.474.0029 313.513.59194.79333.183.26214.24351．45工作幅度2.5-11.81213141516181920215起重 a=4量 a=28．007．77．176．566．034．005．584．844．534．254．00工作幅度23252728293031323334起重 a=43．573．202．902．782．662．542．422．322．222．14量 a=23．653．282．982．862．742．622．502．402．302．22工作幅度5 6373839404142434445起重 a=42.0.981．901．831．761．701．641．581．531．481．43量6a=2．141．981．911．841．781．721．661．611．561．51工作幅度28303234363840起重 a=42.892.652.432.252.081.931.80量 a=22.972.732.512.332.162.011.88a=43.793.423.112.842.602.402.22a=23.853.503.192.922.682.482.30塔機附著預埋件塔機附著預埋件塔機附著預埋件主體柱、梁混凝土0-04塔機旋轉(zhuǎn)中心塔機附著安裝平面圖塔機附著預埋件塔機附著預埋件塔機附著預埋件主體柱、梁混凝土F3F4F10F2-04塔機旋轉(zhuǎn)中心塔機附著受力圖1、附著支撐應在澆筑主體梁、柱時按生產(chǎn)廠家給出的固定尺寸預埋。225、8@1002Φ18@170Φ18@1703、根底配筋圖Φ18@170Φ18@170平面圖

Φ10@250

剖面圖Φ18@170Φ18@1705.300Φ18@170垂直井架安裝施工方案一般規(guī)定1、提升機的安裝、拆卸工作應由有資質(zhì)的單位和操作證的人員進展。2、安裝與拆卸作業(yè)前，應依據(jù)現(xiàn)場工作條件及設備狀況編制作業(yè)方案，對作業(yè)人員進展分工溝通，確定指揮人員，劃定安全戒備區(qū)域并設有監(jiān)護人員，排解作業(yè)故障。3、提升機架體實際安裝的高度不得超過設計所允許的最大高度。安裝作業(yè)前檢查的內(nèi)容為：金屬構(gòu)造的成套性和完好性；提升機構(gòu)是否完整良好；電氣設備是否齊全牢靠；根底位置和做法是否符合要求；附墻架連接預埋件的位置是否正確和埋設牢靠；提升機的架體位置是否靠近或跨越架空輸電線路。必需靠近時，應保證最小安全距離，并實行安全防護措施。其最小安全距離如下表。與架空輸電線路的最小安全距離〔m〕外電線路電壓〔KV〕11~1035~110最小安全距離468安裝方法和要求1、井架根底方案400100C20小于80KP，放好預埋螺栓，然后澆注300厚C20鋼筋混凝土根底〔內(nèi)配雙層雙向14@150鋼筋根底外表用水泥砂漿抹平，水平度掌握在2~3mm〔200×300〕技術要求：80KP。、根底內(nèi)必需配置φ14@150雙層雙向鋼筋網(wǎng)片。、根底外表應平坦，水平偏差不大于3mm。、根底四周做好排水溝20×30。91.8m±0.3m。2、安裝工藝流程待根底混凝土強度到達設計強度的80%時，可進展架體的安裝。底盤安裝：底盤角撐板預留螺栓孔對準預埋螺栓〔M20〕放下，用水平儀四角校平，四角1.5mm將吊籃放入底盤正中，請留意進料口的方向，然后取1.5米短立柱兩根對角安裝，再取3米長立柱兩根對角安裝。在短立柱上裝上二塊大連接板，在長立柱中間裝二塊小的連接板。在對準卷揚機方向用大連接板將地滑輪裝在底盤上。先裝四根平撐，后裝斜撐，緊固螺栓，依次循環(huán)緊固直至完成。安裝好第一節(jié)后，把導軌安裝在中間有兩孔的平撐上并緊固。主體安裝按上述步驟循環(huán)進展。159米處安裝第一道附墻裝置，使架體和66米，每設一道附墻都要測主體垂直度，覺察超差，用附墻桿進展調(diào)整，直至符合要求，緊固附墻桿。附墻桿與建筑物連接的預埋鐵必需在架體架設之前，按尺寸要求預先埋設，假設預先未放預埋鐵，可用膨脹螺栓進展連接，但必需由專業(yè)人員通過計算，才能確定膨脹螺栓的規(guī)格、數(shù)量等。需要裝把桿的架體，則在井架主體安裝到頂后，向下二節(jié)的位置設置把桿座，把桿仰角30°，把桿頂部的拉筋由專用拉筋與相應噸位的卸甲進展連接，嚴禁用捆扎的方法來連接拉筋。吊臂地滑輪應與吊籃地滑輪同方向。安裝到頂部時，把兩根短立柱裝上去，然后裝上項平撐、頂斜撐，并緊固。安裝天梁時，將天梁安裝在井架的對角，并將外端的滑輪伸出井架，中間的滑輪置于井架對角方向的位置，與大連接板緊固。架體各節(jié)點的螺栓必需緊固，嚴禁擴孔和開孔，更不得漏裝或以鉛絲代替。安裝卷揚機：卷揚機的位置距井架應大于15米，卷揚機底座用地腳螺栓與混凝土地面固定或和地錨連接，卷揚機繩筒中間應對準地滑輪的繩槽。卷揚機通電穿繞鋼絲繩：A.吊籃：鋼絲繩從卷揚機出來穿過超重地滑輪，引向架體上方，B：把桿；鋼絲繩從把桿卷揚機出來穿過架體上的把桿地輪向上引，穿過把桿下滑輪向上，穿過把桿吊輪向下連接吊鉤。安裝上、下限位置，超重限位裝置上下限位裝置直接安裝在卷揚機繩筒軸端；超重限位安裝在超重地滑輪上。安裝自動停層裝置詳見停層裝置安裝說明。安裝手動停層三腳架〔依據(jù)樓層高度安裝。全機通電測試在開機前先檢查各機構(gòu)是否安裝正確，有無卡滯阻礙。待一切正常后，啟動吊籃卷揚機，在吊籃啟動至高度2~3米時即停，檢查制動是否良好，檢查斷繩保險是否活動自如，如有卡滯，即調(diào)整保險裝置上部調(diào)整螺絲直至正常。再啟動卷揚機，使吊籃在25米高度范圍內(nèi)上、下二次至三次，各方面正常后；調(diào)試上限限位直至動作牢靠，運行二次均牢靠后；調(diào)試下限限位同樣要到位、牢靠；最終調(diào)試超重限位，載重11KN，測試超重限位是否動作，直至調(diào)好為止。吊臂高度限位調(diào)試方法與吊籃上限限位根本一樣。在提升機進料方向搭建進料口防護棚，寬2.832.510KPa50mm在出料口的開口位置，應作加強處理〔配有出料口加固箍。安裝作業(yè)中的留意事項1、各連接件間連接螺栓必需緊固，嚴禁擴孔和開孔，更不得漏裝或以鐵絲代替。2、高空安裝作業(yè)人員務必系好安全帶，架體裝拆過程中四周2米以內(nèi)制止站人，以防物體跌落傷人。3、44、電器箱應放置在枯燥和無淋雨處。5、卷揚機必需牢靠接地，接地電阻不應大于4Ω，接地裝置的選擇應符合GBJ232的規(guī)定。卷揚機應牢靠固定，出繩的最大偏角應小于1.5°。大型、重型機電設備運輸方法冷水機和發(fā)電機的吊裝方案方