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文檔簡介

電機修理與維護類實習報告實習報告廠渡過了六個星期的實習生活。機修理行業(yè)的領(lǐng)軍與龍頭企業(yè)。企業(yè)依托上海電機學院自身雄厚的科研與教學力國內(nèi)外大中型凹凸壓交直流電機、同步電機、汽輪發(fā)電機的專業(yè)修理業(yè)務(wù)。并于201*年成為西門子電機在國內(nèi)唯一的特約修理中心。電機和溝通電機兩大類。叫轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子裝在定子腔內(nèi),彼此之間有一個很小的均勻的氣隙,此外還有蓋端、軸承蓋、風扇和風罩等。局部組成。定子和轉(zhuǎn)子。三相定子繞組星形與三角形連接:將三角形的首端d1、d2、d3、〔或尾端〕d1-d6,d2-d4,d3-d5,組成閉合三角形,三個端點與電源相接,即成三角形接法。〔1)找出故障地縮小故障范圍。依據(jù)故障部位或回路找出故障點,依據(jù)故障點的不同狀況,承受正確的檢修方法排解故障?!?)通電空載校驗或局部空載校驗。用何種方法是具體的故障緣由而定。的維護方法有如下幾種:塵,纖維等障礙。故障后,才能投入運行。應(yīng)當常常電刷火花大小,檢查電刷集電外表的磨損狀況,當運轉(zhuǎn)中電刷是否光滑,刷盒是否被扭轉(zhuǎn)等。〔5〕當電刷磨損到肯定限度時肯定要更換電刷。100030004000;8,1070001/22/3。軸承磨損徑向游隙到達肯定數(shù)值時,馬上更換軸承。拆卸電動機時,視狀況從集中環(huán)端或非集中環(huán)端去處轉(zhuǎn)子,在抽出或裝入轉(zhuǎn)子時,應(yīng)留神操作,防止損傷定子和轉(zhuǎn)子的繞組。電機檢查與試驗:1,一般偏擺是否在允許范圍內(nèi)。2,5000.553,耐壓試驗,全部更換繞組線圈后,應(yīng)進展繞組對機殼及繞組間的耐壓試驗,電壓為2星期的學習與實踐必將為我的將來打下堅實的根底,使我受益一生。電動機修理實訓總結(jié)個生命歷程的始端。更好地效勞社會打下了堅實的根底。電動機的修理。一:修理電動機前的常用工具沒用到。法,然后師傅就開頭動手操作了。我看了電動機的型號是三相異步電動機:10KW,接法:△,電壓:380V,電流:20A,轉(zhuǎn)速:1450r/ming,頻率50HZ,重量:107kg等。師傅們先用螺絲刀把電動機的外殼去掉,然后用試電筆負載特別等500V,1000V,2500V500~1000V組成。兆歐表的內(nèi)部由手搖直流發(fā)電機,雙線圈磁電式流比計組成。盤指針無窮大時,瞬間短接兩測試線,此時指針應(yīng)指為0,然后斷開兩測試線,表兆歐表。測量電動機的對地絕緣電阻時,將兆歐表的L接線柱的連接線與電動機繞線組的引出線相接,E120r/min兆歐表的手柄。測量電動機的相間絕緣電阻時,將L接線柱的連接線和E接線柱的指針刻度,推斷相間絕緣狀況。LE兆歐表的手柄即可。0動,說明被測元件短路,使用兆歐表應(yīng)留意以下事項:1;兆歐表的測試線需用單股多芯線,避開使用雙股以上的多根并聯(lián)導線,2;3;測量用電器的絕緣電阻時,需先切斷電源,否則會使人體觸電或兆歐表損壞,120r/min,1min1min容良好,6;在轉(zhuǎn)動兆歐表手柄時,人體不能接觸測試線的金屬局部,由于兆歐表的輸出端有高電壓輸出,避開觸電,7;測試完后,需對所測的元件放電否則會引起觸電事故。機有以下幾個過程:1〕拆開電機,檢查軸承,軸承座及軸頸是否有響或磨損,更換或進展加工。3〕拆去舊繞組,并登記每槽線數(shù)。4〕清理槽渣后,配置定子槽絕緣5〕6〕焊7〕繞組預(yù)烘,淋絕緣漆或漆。8〕繞組烘干后進展總裝,檢查試驗并試運行??偟膩碚f電動機的常見故障有以下幾點,和解決方法如下1住或潤滑不良。解決方法;a;測電壓是否過低,假設(shè)使用的電源太細,電壓降太B;用電流表測量電動機電流,假設(shè)電壓正常而電流過大,C;排解電動機故障,給電動機加潤滑油,檢查電動機是否有卡滯現(xiàn)象,假設(shè)有,應(yīng)檢查軸承或其它部位。2方法;ab否被異物堵塞,電動機風罩是否破壞。3在時電流增大而發(fā)熱。45頻繁啟動次數(shù)過多。6題,校正轉(zhuǎn)軸中心線。7方法用兆歐表檢查,翻開電動機外殼檢查法;控組是否有開路現(xiàn)象。23是否損壞或被卡死。4512到接線盒有短路現(xiàn)象。3電動機負載過大。4熔斷器過細。1細,2應(yīng)當接成三角形的誤接成星行,3,4有錯誤,對于兩路以上進展連接線的電動機,檢查是否有一路接線開路。12繞定子繞組后三相匝數(shù)不相等,3,2大,345應(yīng)當是星型而誤接成三角形,機殼帶電,緣由;1,2蓋4在封槽口時局部導線為放入絕緣紙內(nèi);5;2后;3人出線和接線盒接頭的絕緣馬上損壞;4;23現(xiàn)象潤滑油太多;4皮帶張力太緊或聯(lián)軸器裝配步在

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