2021安全生產(chǎn)月系統(tǒng)性培訓(xùn)課件（147正式版）

2021安全生產(chǎn)月主題培訓(xùn)課件目錄CONTENTS

01/安全生產(chǎn)月的由來/2021年安全生產(chǎn)月活動(dòng)主題03/主題一：如何控制風(fēng)險(xiǎn)04/主題二：隱患排查及治理要求05/主題三：事故處理流程01安全生產(chǎn)月的由來一、安全生產(chǎn)月由來1980年以前到1984年1991年開始2002年

由于種種原因，不少企業(yè)單位長期以來安全生產(chǎn)情況較差，傷亡事故多發(fā)，職業(yè)病嚴(yán)重。政府相關(guān)部門痛下決心，花大力氣，采取有力措施，力爭解決勞動(dòng)保護(hù)工作中的問題，扭轉(zhuǎn)傷亡事故和職業(yè)病嚴(yán)重的狀況。在歷經(jīng)5次“全國安全月”活動(dòng)期間，我國著重加強(qiáng)安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，使安全意識(shí)深入人心。全國安委會(huì)開始在全國組織開展“安全生產(chǎn)周”活動(dòng)，從那一年開始確定活動(dòng)主題。中共中央宣傳部、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局等部委結(jié)合當(dāng)前安全生產(chǎn)工作的形勢，在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，確定2002年6月份開展首次安全生產(chǎn)月活動(dòng)，將安全生產(chǎn)周活動(dòng)的形式和內(nèi)容進(jìn)行了延伸。這是黨中央、國務(wù)院為宣傳安全生產(chǎn)一系列方針政策和普及安全生產(chǎn)法律法規(guī)知識(shí)、增強(qiáng)全民安全意識(shí)的一項(xiàng)重要舉措。一、安全生產(chǎn)月由來為什么要將原安全生產(chǎn)周活動(dòng)改為安全生產(chǎn)月？國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局有關(guān)司局負(fù)責(zé)人指出，往年的安全生產(chǎn)周，除雙休日以外，只有5天時(shí)間，很難安排覆蓋全國的、有影響的一些重大宣傳活動(dòng)，很難使黨和國家關(guān)于安全生產(chǎn)的基本要求，得到充分有效的宣傳并產(chǎn)生應(yīng)有的效果，因此經(jīng)過各部門慎重考慮，將“周”改為“月”。一、安全生產(chǎn)月由來歷年安全生產(chǎn)月主題2021年“落實(shí)安全責(zé)任，推動(dòng)安全發(fā)展”2020年“消除事故隱患,筑牢安全防線”2021年“防風(fēng)險(xiǎn)除隱患遏事故”2018年“生命至上，安全發(fā)展”2017年“全面落實(shí)企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任

2011年“安全責(zé)任，重在落實(shí)"2010年“安全發(fā)展，預(yù)防為主"2009年“關(guān)愛生命，安全發(fā)展"2008年“治理隱患，防范事故"2007年“綜合治理，保障平安"15

”2016年“強(qiáng)化安全發(fā)展觀念，提升全民安全素質(zhì)

2006年“安全發(fā)展，國泰民安"”14 2015年“加強(qiáng)安全法治，保障安全生產(chǎn)”2014年“強(qiáng)化紅線意識(shí)，促進(jìn)安全發(fā)展”2013年“強(qiáng)化安全基礎(chǔ)，推動(dòng)安全發(fā)展"2012年"科學(xué)發(fā)展安全發(fā)展"

2005年“遵章守法，關(guān)愛生命"2004年“以人為本，安全第一”2003年“實(shí)施安全生產(chǎn)法，人人事事保安全"2002年"安全責(zé)任重于泰山"二、2021年安全生產(chǎn)月主題今年6月是第20個(gè)全國“安全生產(chǎn)月”，主題是“落實(shí)安全責(zé)任，推動(dòng)安全發(fā)展”。以習(xí)近平新時(shí)代中國特色社會(huì)主義思想為指導(dǎo)，深入學(xué)習(xí)宣傳貫徹黨的十九大和十九屆二中、三中、四中、五中全會(huì)精神，深入學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平總書記關(guān)于安全生產(chǎn)重要論述，貫徹落實(shí)黨中央、國務(wù)院關(guān)于安全生產(chǎn)重大決策部署，推動(dòng)各級(jí)樹牢安全發(fā)展理念，壓緊壓實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任，深入排查安全風(fēng)險(xiǎn)隱患，扎實(shí)推進(jìn)問題整改，堅(jiān)決遏制重特大事故發(fā)生，切實(shí)維護(hù)人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全。02如何控制風(fēng)險(xiǎn)三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)事故致因理論——能量意外釋放理論事故發(fā)生有其自身的規(guī)律和特點(diǎn)，了解事故的發(fā)生、發(fā)展和形成過程對(duì)于辨識(shí)、評(píng)價(jià)和控制危險(xiǎn)源具有重要意義。能量意外釋放理論是指人類在生產(chǎn)、生活中不可缺少的各種能量，如因某種原因失去控制，就會(huì)發(fā)生能量違背人的意愿而意外釋放或逸出，使進(jìn)行中的活動(dòng)中止而發(fā)生事故，導(dǎo)致人員傷害或財(cái)產(chǎn)損失第一類傷害 第二類傷害由于施加了超過局部或全 影響了局部或全身性能量身性損傷閾值的能量引起 交換引起的，主要指中毒的 窒息和凍傷三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源（hazard）可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損害（財(cái)產(chǎn)損失）的根源、狀態(tài)或行為，或其組合健康損害（illhealth）可確認(rèn)的、由工作活動(dòng)和（或）工作相關(guān)狀況引起或加重的身體或精神的不良狀態(tài)危險(xiǎn)源辨識(shí)（hazardidentification）識(shí)別危險(xiǎn)源并確定其特性的過程,主要是對(duì)危險(xiǎn)源的識(shí)別，對(duì)其性質(zhì)加以判斷，對(duì)可能造成的危害、影響進(jìn)行提前進(jìn)行預(yù)防三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)第一類危險(xiǎn)源（根源）生產(chǎn)過程中存在的，可能發(fā)生意外釋放的能量（能源或能量載體）或危險(xiǎn)物質(zhì)：如帶電導(dǎo)體、遇水自燃物質(zhì)、運(yùn)動(dòng)的機(jī)械、行駛的汽車、壓力容器、懸吊物的勢能、有毒品、粉塵、噪聲等第二類危險(xiǎn)源（狀態(tài)）導(dǎo)致能量或危險(xiǎn)物質(zhì)的約束和限制措施破壞或失效的各種因素，包括：物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、環(huán)境因素、管理因素如“維修電工”在進(jìn)行“檢修電氣設(shè)備”時(shí)，第一類危險(xiǎn)源是“帶電導(dǎo)體”，第二類危險(xiǎn)源可能有：“外露線路絕緣層破損”“設(shè)備漏電”“不按規(guī)定監(jiān)控，停電檢修過程中合閘通電”等三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)前提條件第一類危險(xiǎn)源是傷亡事故發(fā)生的能量主體，決定事故發(fā)生的嚴(yán)重程度

一起傷亡事故的發(fā)生往往是兩類危險(xiǎn)源共同作用的結(jié)果

必要條件第二類危險(xiǎn)源是第一類危險(xiǎn)源造成事故的必要條件，決定事故發(fā)生的可能性第一類危險(xiǎn)源存在是第二類危險(xiǎn)源出現(xiàn)的前提，第二類危險(xiǎn)源的出現(xiàn)是第一類危險(xiǎn)源導(dǎo)致事故的必要條件,它們分別決定事故的嚴(yán)重程度和可能性大小，兩類危險(xiǎn)源共同決定危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)程度三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)（risk）發(fā)生危險(xiǎn)事件或有害暴露的可能性，與隨之引發(fā)的人身傷害或健康損害的嚴(yán)重性的組合可容許的風(fēng)險(xiǎn)tolerablerisk根據(jù)組織的法律義務(wù)和職業(yè)健康安方針，已降至組織可接受程度的防線風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)（riskassessment）對(duì)危險(xiǎn)源導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估、對(duì)現(xiàn)有控制措施的充分性加以考慮以及對(duì)風(fēng)險(xiǎn)是否可接受予以確定的過程三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)隱患 區(qū)事故隱患是指物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、管理上的缺陷。它是引發(fā)事故的直接原因。它可以是一種狀態(tài)、可以是一種行為、可以是一種缺陷

危險(xiǎn)源別具有潛在危險(xiǎn)的源點(diǎn)或部位，是爆發(fā)事故的源頭

危險(xiǎn)源和隱患之間有內(nèi)在聯(lián)系，又是兩個(gè)不同的概念，危險(xiǎn)源屬自然常態(tài)，隱患屬不正常狀態(tài),一般來說，危險(xiǎn)源可能存在事故隱患，也可能不存在事故隱患，對(duì)于存在事故隱患的危險(xiǎn)源一定要及時(shí)加以整改，否則隨時(shí)都可能導(dǎo)致事故三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)如果從中劃一條線，使不安全的行為和不安全的狀態(tài)減少，那么死亡事故的概率也會(huì)大大減低甚至為零識(shí)別消除減少和控制危險(xiǎn)源，減少和控制事故，盡量減少事故對(duì)人身的傷害

當(dāng)摔倒時(shí)，雇員將頭碰到桌子的邊緣上，割斷 1脖子，死亡死亡當(dāng)雇員撞在地板上，手臂骨折，休息四周29輕傷摔倒時(shí)，雇員的身體擦過金屬的抽屜300，割傷了手臂，縫了四針急救事故第二個(gè)雇員在咖啡上滑倒，摔3000倒了，但沒有受傷險(xiǎn)肇事故雇員將咖啡倒在地板上，30000走開了不安全行為、不安全狀態(tài)三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)依靠全員開展危險(xiǎn)源辨識(shí)工作——要1 教育和動(dòng)員全體員工積極參加，辨識(shí)和查找身邊的危險(xiǎn)2 保證投入必要的人力、物力和資金——領(lǐng)導(dǎo)支持、全員參與3 危險(xiǎn)源辨識(shí)工作，是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要各方的協(xié)調(diào)和配合，各專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)和支撐等

4集思廣益、互幫互學(xué)、發(fā)動(dòng)全員參與，提高主人翁意識(shí)，變“要我安全”為“我要安全”5加強(qiáng)危險(xiǎn)源辨識(shí)工作結(jié)果的審查，確保辨識(shí)、評(píng)價(jià)、及控制措施的質(zhì)量6要將危險(xiǎn)源與各類檢查、隱患整改、崗位操作、日常辦公等密切聯(lián)系，達(dá)到明確危險(xiǎn)、危害，控制風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)防控制事故發(fā)生的目的三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)要素l人的因素l物的因素l環(huán)境因素l管理因素

全員參與所有生產(chǎn)服務(wù)的全過程考慮相關(guān)方活動(dòng)考慮非常規(guī)活動(dòng)涉及所有進(jìn)入工作場所的人員辨識(shí)范圍三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)基本分析法對(duì)于某項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)，依據(jù)涉及的人員、活動(dòng)、設(shè)備設(shè)施、物料，對(duì)照危害分類和職業(yè)病的分類，確定本項(xiàng)活動(dòng)中1具體的危害工作安全分析法（JSA）工作安全分析是把一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng) 2分解成幾個(gè)步驟，識(shí)別整個(gè)作業(yè)活動(dòng)及每一步驟中的危害及危險(xiǎn)程度安全檢查表（SCL） 3根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、國內(nèi)外事故案例系統(tǒng)分析及研究的結(jié)果，結(jié)合運(yùn)行經(jīng)歷，歸納總結(jié)所有的危害，確定檢查項(xiàng)目并按順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評(píng)審

預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）在每項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)之前，特別是在設(shè)4 計(jì)開始階段，對(duì)系統(tǒng)存在危險(xiǎn)類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略地分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性5事件樹分析（ETA）從一個(gè)初始事件開始，按順序分析事件向前發(fā)展中各個(gè)環(huán)節(jié)成功與失敗的過程和結(jié)果，，逐步向結(jié)果方6面發(fā)展，直到達(dá)到系統(tǒng)故障或事故為止事故樹分析（FTA）運(yùn)用邏輯推理對(duì)各種系統(tǒng)的危險(xiǎn)性進(jìn)行辨識(shí)和評(píng)價(jià)，不僅能分析出事故的直接原因，而且能深入地揭示出事故的潛在原因三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源辨識(shí)必須由懂專 由評(píng)價(jià)小組（5-7人）共業(yè)、有經(jīng)驗(yàn)的人員組成 同確定每一危險(xiǎn)源的LEC識(shí)別小組，如生產(chǎn)管理 各項(xiàng)分值，然后再以乘人員、工程師、安全技 積來評(píng)價(jià)作業(yè)條件危險(xiǎn)術(shù)人員等組成 性的大小

危險(xiǎn)等級(jí)的劃分都是憑經(jīng)驗(yàn)判斷，難免帶有局限性，應(yīng)用時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修正三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)能力：工作人員的能力和已接受的任務(wù)培訓(xùn)

程序：作業(yè)程序或作業(yè)指導(dǎo)書包括：國家及行業(yè)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)規(guī)范企業(yè)安全操作規(guī)程，安全管理制度設(shè)計(jì)說明書，工藝流程圖，設(shè)備、設(shè)施布置圖，操作原始記錄等

事故：發(fā)生過與該作業(yè)活動(dòng)有關(guān)的事故經(jīng)歷。包括工傷事故、險(xiǎn)肇事故、非正常停工事故，火災(zāi)及火警記錄、設(shè)備故障及維護(hù)檢修記錄等020406010305任務(wù):作業(yè)環(huán)境：設(shè)備、物料：所執(zhí)行任務(wù)的期限、人員、包括作業(yè)場地及有關(guān)人員、進(jìn)行活動(dòng)時(shí)可能用到的機(jī)械、設(shè)備、該任務(wù)實(shí)施的頻率；包括崗車輛通行條件，作業(yè)過程工具、附件位名稱、所屬工段班組、在中的環(huán)境溫度、濕度、能進(jìn)行活動(dòng)時(shí)接觸的物料、能量的危崗人數(shù)、工作制度等見度、視線、噪聲、有毒險(xiǎn)情況，如易燃、易爆、有毒、物有害氣體濃度及其它情況料的存貯、運(yùn)輸、使用等異常情況三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)JSA分析-作業(yè)活動(dòng)劃按生產(chǎn)流程階段名稱劃分

按工藝裝置控制名稱劃分按作業(yè)任務(wù)名稱劃分

作業(yè)活動(dòng)劃分用人單位通常有多種作業(yè)活動(dòng)，是當(dāng)我們需要辨識(shí)比較復(fù)雜的對(duì)象時(shí)，先將其分成一個(gè)個(gè)相對(duì)獨(dú)立的小部分，使我們能夠比較容易、清楚地對(duì)其危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)對(duì)作業(yè)活動(dòng)劃分的總要求是：所劃分出的每種作業(yè)活動(dòng)既不能太復(fù)雜，如包含多達(dá)幾十個(gè)作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容；也不能太簡單，如僅由一、兩個(gè)作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容構(gòu)成

按照作業(yè)區(qū)域名稱劃分三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)例：按生產(chǎn)流程階段劃分生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)流程作業(yè)活動(dòng)收料加熱裝鋼軋制軋鋼 加熱精整 出鋼入庫三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)例：按作業(yè)任務(wù)名稱劃分：作業(yè)作業(yè)任務(wù)作業(yè)活動(dòng)液壓站檢修機(jī)械檢修減速機(jī)檢修加熱爐檢修煤氣管路檢修電氣檢修三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)例：按工藝裝置控制名稱劃分：用人單位 工作系統(tǒng) 作業(yè)活動(dòng)罩式爐熱處理車間電阻爐機(jī)修分廠機(jī)加工車間三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)常規(guī)工作l重復(fù)的，循環(huán)的l體現(xiàn)該崗位核心價(jià)值的l舉例：沖壓工件（沖壓工）非常規(guī)工作輔助工作突發(fā)的、臨時(shí)的工作舉例：換模具、設(shè)備維修重點(diǎn)關(guān)注工作：可能或曾經(jīng)發(fā)生嚴(yán)重事故（或險(xiǎn)情）的作業(yè)；員工暴露于的有毒有害物質(zhì)存在的環(huán)境；從未做過的工作或遇到技術(shù)問題的復(fù)雜作業(yè)；需要員工單獨(dú)在隔離的區(qū)域作業(yè)三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)物理性危險(xiǎn)源設(shè)備、工具缺陷,防護(hù)缺陷，帶電部位裸露,運(yùn)動(dòng)物傷害,噪音，高溫等化學(xué)性危險(xiǎn)源爆炸品，壓縮氣體、液化氣，毒害品，腐蝕品，氧化劑，放射性物品，易燃液體生物性危險(xiǎn)源致病微生物，傳染性媒介，致害動(dòng)物，致害植物

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心理、生理性危險(xiǎn)源負(fù)荷超限，健康狀況異常，從事禁忌作業(yè)，心理異常，辨識(shí)功能缺陷行為性危險(xiǎn)源指揮錯(cuò)誤，操作失誤，監(jiān)護(hù)錯(cuò)誤管理/環(huán)境缺陷三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)能量能量包括電能、機(jī)械能（動(dòng)能和勢能）、聲能、熱能、化學(xué)能、電離及非電離輻射能和生物能。這多種形式的能量，都可能導(dǎo)致人員傷害有害物質(zhì)有害物質(zhì)：有毒物質(zhì)、腐蝕物質(zhì)、工業(yè)粉塵、窒息氣體等當(dāng)它直接與人體接觸，就能損害人體生理機(jī)能導(dǎo)致疾病，甚至人員死亡有害物質(zhì)可以作為輔助材料存在，也可以是作業(yè)過程中生成的,如電焊煙塵等；三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)導(dǎo)致失控因素

物的不安全狀態(tài)物理性危險(xiǎn)有害因素；化學(xué)性危險(xiǎn)有害因素；生物性危險(xiǎn)有害因素；人的不安全行為心理、生理性危險(xiǎn)有害因素；行為性危險(xiǎn)有害因素；管理缺陷人員安排不當(dāng)，規(guī)章制度缺陷，教育培訓(xùn)不夠，安全投入不足環(huán)境缺陷照明不當(dāng)，通風(fēng)換氣差，工作場所堵塞，過量的噪聲，粉塵過大，自然因素等三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)物的不安全態(tài)防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷無防護(hù)裝置、無保險(xiǎn)裝置、無報(bào)警裝置、無安全標(biāo)志、無護(hù)欄、絕緣不良、防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)?shù)葎趧?dòng)防護(hù)用品用具缺乏或有缺陷無個(gè)人防護(hù)用品、用具；所用的防護(hù)用品、用具不符合安全要求

設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷0102制動(dòng)裝置有缺欠、安全間距不夠、工件有毛刺、機(jī)械強(qiáng)度不夠、絕緣強(qiáng)度不夠等設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行0304設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、設(shè)備失修、保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)人的不安全行為 操作錯(cuò)誤，忽視安全，忽視警告未經(jīng)許可開動(dòng)、關(guān)停、移動(dòng)機(jī)器；開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動(dòng)、通電或泄漏；忽視警告標(biāo)志、警告信號(hào)；供料或送料速度過快；造成安全裝置失效拆除安全裝置；安全裝置堵塞．失去作用；調(diào)整錯(cuò)誤造成安全裝置失效；使用不安全設(shè)備臨時(shí)使用不牢固的設(shè)施；使用無安全裝置的設(shè)備；三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)手代替工具操作用手代替手動(dòng)工具；用手清除切屑；不用夾具固定、用手拿工件進(jìn)行機(jī)加工物體存放不當(dāng)指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等在起吊物下作業(yè)、停留 攀、坐不安全位置如平臺(tái)護(hù)欄、汽車擋板、吊車吊鉤三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行檢修工作如加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等有分散注意力行為

冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場所冒險(xiǎn)進(jìn)入涵洞；接近漏料處(無安全設(shè)施)；采伐、集材、運(yùn)材、裝車時(shí)，未離危險(xiǎn)區(qū)；未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進(jìn)入油罐或井中；未“敲幫問頂”便開始作業(yè)；調(diào)車場超速上下車；三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)對(duì)易燃、易爆等危險(xiǎn)物品處理錯(cuò)誤

不安全裝束在有旋轉(zhuǎn)部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過肥大服裝；操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時(shí)戴手套；未按要求佩帶防護(hù)用品用具未戴護(hù)目鏡或面罩；未戴防護(hù)手套；未穿安全鞋；未戴安全帽；未佩戴呼吸護(hù)具；未佩戴安全帶；未戴工作帽三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)管理的缺陷沒有安全生產(chǎn)管理規(guī)章對(duì)事故隱患整改不力，制度和安全操作規(guī)程，安全投入不足或者不健全安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)不夠技術(shù)和設(shè)計(jì)上缺陷沒有事故防范和應(yīng)急措施或者不健全人員安排不當(dāng)、勞動(dòng)組織不合理三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)環(huán)境的缺陷作業(yè)現(xiàn)場雜亂、作業(yè)場所狹窄 消防疏散不良通風(fēng)不良照明不良地面濕滑溫度、濕度不良、過量噪聲三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源辨識(shí)內(nèi)容《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-86） 將可能導(dǎo)致的事故類型分為20類物體打擊冒頂片幫車輛傷害透水機(jī)械傷害放炮起重傷害瓦斯爆炸觸電火藥爆炸淹溺鍋爐爆炸火災(zāi)容器爆炸灼燙其他爆炸高處墜落中毒和窒息坍塌其他傷害三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源的時(shí)態(tài)過去時(shí)態(tài)已發(fā)生過事故的危險(xiǎn)、有害因素過去時(shí)態(tài)現(xiàn)在時(shí)態(tài)將來作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等現(xiàn)在的危險(xiǎn)、有害因素現(xiàn)在時(shí)態(tài)時(shí)態(tài)將來時(shí)態(tài)作業(yè)活動(dòng)發(fā)生變化、設(shè)備改進(jìn)、報(bào)廢、新購活動(dòng)后將會(huì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)、有害因素三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源的狀態(tài)正常狀態(tài)緊急狀態(tài)發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)、停電事故等狀態(tài)

正常狀態(tài)作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等按其工作任務(wù)連續(xù)長時(shí)間進(jìn)行工作的狀態(tài)異常狀態(tài)異常狀態(tài)作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等周期性或臨時(shí)性緊急 進(jìn)行工作的狀態(tài)，如設(shè)備的開啟、狀態(tài) 停止、檢修等狀態(tài)三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)源類型七種類型：機(jī)械能、電能、熱能、化學(xué)能、放射能、生物因素、人機(jī)工程因素（生理、心理）

易疏漏環(huán)節(jié)相關(guān)方人員和訪問者進(jìn)入作業(yè)場所的活動(dòng)(操作、違章、失誤)產(chǎn)生的或面臨的風(fēng)險(xiǎn)健康問題，致病微生物，傳染病媒介物；致害動(dòng)物；致害植物；職業(yè)病危害因素異?；蚓o急情況造成的環(huán)境污染如生產(chǎn)／檢修時(shí)有毒/有害/易燃/易爆物料泄漏三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源辨識(shí)正確方法

舉個(gè)

錯(cuò)誤方法危險(xiǎn)源是一種導(dǎo)致傷害或疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的可能如：高處作業(yè)未掛安全帶無證駕車

將事故、事件本身作為危險(xiǎn)源如;栗子l高空墜落l車輛傷害三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源辨識(shí)正確方法要描述到根源、狀態(tài)如：空壓機(jī)無防護(hù)裝置、行車鋼絲繩未定期檢查行車檢修時(shí)未掛停機(jī)牌

舉個(gè)錯(cuò)誤方法l將設(shè)備設(shè)施作為危險(xiǎn)源：空壓機(jī)、行車?yán)踝觢將活動(dòng)/服務(wù)作為危險(xiǎn)源：行車檢修三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源辨識(shí)練習(xí)

1234

物的不安全狀態(tài)氧氣皮管老化破損，氧氣泄漏，回火傷人；作業(yè)環(huán)境的缺陷燒殘鋼時(shí)地面有水；安全管理的缺陷作業(yè)用人單位不合理，長期受燒割廢鋼的強(qiáng)光影響；人的不安全行動(dòng)不按規(guī)定的方法操作：點(diǎn)火時(shí)氧氣過大，回火傷人；氧氣閥門未關(guān),回火：燒廢鋼時(shí)氧氣過大鋼渣飛濺；氧氣管過短,氧化渣飛濺傷人；使用保護(hù)用具的缺陷：未按規(guī)定穿戴勞保用品；未戴防火鏡三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)v序危害辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)部門控制措施作業(yè)活動(dòng)或可能發(fā)生事作業(yè)暴LEC法風(fēng)險(xiǎn)號(hào)危險(xiǎn)源相關(guān)部門設(shè)備、設(shè)施名稱故的類別露時(shí)間等級(jí)LECD氧氣管過短,氧化渣飛濺傷人飛濺點(diǎn)火時(shí)氧氣過大，回火傷人燙傷燒殘鋼時(shí)地面有水爆炸燒傷未按規(guī)定穿戴勞保用品燙傷燒廢鋼時(shí)氧氣過大鋼渣飛濺燙傷長期受燒割廢鋼的強(qiáng)光影響灼傷未戴防火鏡灼傷氧氣閥門未關(guān),回火燒傷氧氣皮管老化破損，氧氣泄漏，燙傷回火傷人三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源辨識(shí)更新職業(yè)安全健康方針的變化職業(yè)安全健康活動(dòng)發(fā)生變化法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求發(fā)生變化內(nèi)審、外審、管理評(píng)審的要求

1 28 危險(xiǎn)源辨識(shí) 3應(yīng)每年至少7 進(jìn)行一次更 4新6 5

事故、事件、不符合出現(xiàn)后的評(píng)價(jià)結(jié)果主要原材料、施工工藝發(fā)生較大變化新增項(xiàng)目時(shí)以及其他情況需要時(shí)生產(chǎn)場所、施工階段發(fā)生變化或工程項(xiàng)目發(fā)生變化，《危害因素辨識(shí)表》不能完全覆蓋，應(yīng)根據(jù)變化補(bǔ)充辯識(shí)三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)物質(zhì)超過臨界量有兩種情況：一種情況是單元中的一種危險(xiǎn)物質(zhì)數(shù)量達(dá)到或超過臨界量；另一種情況是單元中的各種危險(xiǎn)物質(zhì)數(shù)量與其臨界量之比的和大于1≥1

qi--單元中第i種危險(xiǎn)物質(zhì)的實(shí)際存儲(chǔ)量Qi--單元中第i種危險(xiǎn)物質(zhì)的臨界量N—單元中危險(xiǎn)物質(zhì)的種類數(shù)三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的任務(wù)：評(píng)價(jià)識(shí)別出危險(xiǎn)源的風(fēng)險(xiǎn)程度，確定不可承受的風(fēng)險(xiǎn)，并給出優(yōu)先順序的排列，根據(jù)評(píng)價(jià)情況制定相應(yīng)措施，常用危害性事件發(fā)生可能性和后果嚴(yán)重度來表示風(fēng)險(xiǎn)大小科學(xué)性 系統(tǒng)性 實(shí)用性必須反映客觀實(shí)際，危險(xiǎn)源存在于活動(dòng)的 根據(jù)實(shí)際情況，遵循科學(xué)規(guī)律，以科各個(gè)方面、階段，應(yīng) 選擇適宜的方法學(xué)的態(tài)度，開展這一系統(tǒng)地研究系統(tǒng)與危工作 險(xiǎn)源的關(guān)系三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法定性評(píng)價(jià)定量評(píng)價(jià)是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)生產(chǎn)中的設(shè)備、設(shè)施或系統(tǒng)等定量評(píng)價(jià)是對(duì)系統(tǒng)中固有的或潛在的特定從工藝、設(shè)備本身、環(huán)境、人員配置和管理危害事件的可能性和（或）嚴(yán)重程度進(jìn)行等方面進(jìn)行定性判斷，評(píng)價(jià)結(jié)果由危險(xiǎn)集合分析和評(píng)估，以便從數(shù)量上說明被評(píng)價(jià)對(duì)給出，可以為{是，非}、{合格，不合格}等象的危險(xiǎn)等級(jí)，將潛在的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)形式，矩陣評(píng)價(jià)法、作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法、性納入安全管理。安全檢查表等是常用的定性評(píng)價(jià)方法美國道化學(xué)公司DOW法、帝國化學(xué)公司ICI安全檢查表（SCL）、預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA蒙德法、作業(yè)危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法LEC法等）、事件樹分析（ETA）、事故樹分析（FTA）、故障類型及影響分析（FMEA）危險(xiǎn)可操作性研究（HAZOP）、矩陣法三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)LEC評(píng)價(jià)法危險(xiǎn)源評(píng)價(jià)——作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法--LEC法01020304

L表示發(fā)生事故的可能性大小E表示暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度C表示事故產(chǎn)生的后果D（風(fēng)險(xiǎn)值）=L×E×C風(fēng)險(xiǎn)值D越大，事件越嚴(yán)重三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)LEC評(píng)價(jià)法L（事故發(fā)生的可能性）分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性判定方法參考10完全可以預(yù)料無控制方法或沒有檢查，一定會(huì)發(fā)生事故（每年發(fā)生事故3次或3次以上）6相當(dāng)可能無本質(zhì)安全的防護(hù)措施，基于人的安全意識(shí)要求等措施（每年發(fā)生事故1~2次）3可能，但不經(jīng)常采取了硬件的防護(hù)措施，但過程仍有可能失控（每兩年發(fā)生事故1次）1可能性小，完全意外采取了可靠的防護(hù)措施過程基本受控，現(xiàn)有條件下幾乎不可能發(fā)生安全事故（每三年發(fā)生事故1次）0.5很不可能，可以設(shè)想采取了本質(zhì)安全的防護(hù)措施，過程受控，但理論上會(huì)發(fā)生安全事故（每五年發(fā)生事故1次）0.2極不可能采取了本質(zhì)安全的防護(hù)措施，采用防錯(cuò)法，過程受控，極不可能發(fā)生安全事故（每十年發(fā)生事故1次）0.1實(shí)際不可能本質(zhì)安全，過程受控，不可能發(fā)生安全事故（0事故）三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)LEC評(píng)價(jià)法E（暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度）分?jǐn)?shù)值頻繁程度判定方法參考10連續(xù)暴露每1000小時(shí)內(nèi)，暴露的時(shí)間≥200小時(shí)6每天工作時(shí)間內(nèi)暴露每1000小時(shí)內(nèi)，暴露的時(shí)間≥50小時(shí)3每周一次，或偶然暴露每1000小時(shí)內(nèi)，暴露的時(shí)間≥5小時(shí)2每月暴露一次每1000小時(shí)內(nèi)，暴露的時(shí)間≥1小時(shí)1每年幾次暴露每1000小時(shí)內(nèi)，暴露的時(shí)間≥0.1小時(shí)0.5非常罕見地暴露每1000小時(shí)內(nèi)，暴露的時(shí)間≥0.01小時(shí)三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)LEC評(píng)價(jià)法C（發(fā)生事故產(chǎn)生的后果）分?jǐn)?shù)值后果判定方法參考100大災(zāi)難，許多人死亡10人以上死亡，或者50人以上重傷40災(zāi)難，數(shù)人死亡3人以上死亡，或者10人以上重傷15非常嚴(yán)重，一人死亡1人以上死亡，或者2人以上重傷7嚴(yán)重，重傷1人完全喪失勞動(dòng)能力，或者2人以上致殘3重大，致殘1人致殘，2人以上輕傷1引人注目，不利于基本的健康安造成輕微傷或其它安全隱患全要求三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)LEC評(píng)價(jià)法要點(diǎn)一 重要危險(xiǎn)源將D值與危險(xiǎn)性等級(jí)劃分標(biāo)準(zhǔn)中的分值相比較，若D值大于70分，則應(yīng)定為重要危險(xiǎn)源。危險(xiǎn)源評(píng)價(jià)情況填入《危險(xiǎn)源（LEC法）評(píng)價(jià)表》要點(diǎn)二 評(píng)審修正LEC法中危險(xiǎn)等級(jí)的劃分都是憑經(jīng)驗(yàn)判斷，難免帶有局限性，應(yīng)用時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修正

D值危險(xiǎn)程度危險(xiǎn)程度﹥320極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)160～320高度危險(xiǎn)，需立即整改重要危險(xiǎn)源70～160顯著危險(xiǎn)，需要整改20～70一般危險(xiǎn)，要注意一般危險(xiǎn)源﹤20稍有危險(xiǎn)，可以接受三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)是非判斷法a違反國家或地方安全法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)要求的危險(xiǎn)源b國家規(guī)定的需要重點(diǎn)控制的危險(xiǎn)源c曾經(jīng)發(fā)生過事故,尚無合理有效控制措施的

e相關(guān)方關(guān)注或要求控制的危險(xiǎn)源d直接觀察到的潛在的重大風(fēng)險(xiǎn)(泄漏\火災(zāi)\爆炸\臺(tái)風(fēng)等)三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)矩陣法風(fēng)險(xiǎn)矩陣法：用系統(tǒng)事故發(fā)生概率和事故嚴(yán)重程序來評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

將風(fēng)險(xiǎn)事件的后果嚴(yán)重程度定性分為若干級(jí)，將風(fēng)險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性也定性分為若干級(jí)，以嚴(yán)重性為表列，以可能性為表行，在行列的交點(diǎn)上給出定性的加權(quán)指數(shù),所有的加權(quán)指數(shù)構(gòu)成一個(gè)矩陣，每個(gè)指數(shù)代表了一個(gè)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)優(yōu)點(diǎn)是簡潔明了，易于掌握，適用范圍廣；缺點(diǎn)是確定風(fēng)險(xiǎn)可能性、后果嚴(yán)重度過于依賴經(jīng)驗(yàn)，主觀性較大R=f（F,C）R—風(fēng)險(xiǎn)度F—發(fā)生事故的 C—事故的嚴(yán)重可能性 性三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)指數(shù)矩陣危害程度可能性（增加）ABCDE級(jí)人員財(cái)產(chǎn)環(huán)境聲譽(yù)在行業(yè)在行業(yè)在公司在公司內(nèi)在基層內(nèi)未聽內(nèi)發(fā)生內(nèi)發(fā)生每年多次經(jīng)常發(fā)別PAER說過過過發(fā)生生0無傷無損無影無影00000害失響響1輕微輕微輕微輕微01234傷害損失影響影響2小傷小損小影有限23456害失響影響3重大局部局部很大34567傷害損傷影響影響4一人重大重大全國45678死亡損失影響影響5多人特大巨大國際56789死亡損傷影響影響

一 高度風(fēng)險(xiǎn)7-9級(jí)為不可承受風(fēng)險(xiǎn)(高度)要點(diǎn)二 中度風(fēng)險(xiǎn)5-6級(jí)為需關(guān)注風(fēng)險(xiǎn)(中度)要點(diǎn)二 低度風(fēng)險(xiǎn)0-4級(jí)為可承受風(fēng)險(xiǎn)(低)低：加強(qiáng)管理不斷改進(jìn) 中度：采取控制措施降低 高度：無法承受三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)對(duì)于不可承受的風(fēng)險(xiǎn)，必須立即采取措施；下可承受的危險(xiǎn)，不必采取措施，但需要監(jiān)測來確?？刂拼胧┑挠行缘靡跃S持；屬于要盡可能降低的危險(xiǎn)，組織當(dāng)在保證守法的前提下，根據(jù)職業(yè)安全衛(wèi)生方針和組織的經(jīng)濟(jì)技術(shù)實(shí)力來確定是否采取措施減低風(fēng)險(xiǎn)，并在選擇要采取措施的風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)用成本——效益分析和成本——有效性分析風(fēng)險(xiǎn)控制是指采取各種措施和方法，消滅或減少風(fēng)險(xiǎn)事件發(fā)生的各種可能性，或者減少風(fēng)險(xiǎn)事件發(fā)生時(shí)造成的損失，風(fēng)險(xiǎn)總是存在的，減小風(fēng)險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性把損失控制在一定范圍內(nèi)，避免在風(fēng)險(xiǎn)事件發(fā)生時(shí)帶來難以承擔(dān)的損失三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)控制個(gè)體防護(hù)降低風(fēng)險(xiǎn)消除風(fēng)險(xiǎn)

個(gè)體防護(hù)管理控制工程技術(shù)控制限制危害隔離人員或危險(xiǎn)源修改程序以減輕危險(xiǎn)性改使用危險(xiǎn)源性較低的物質(zhì)停止使用危險(xiǎn)性物質(zhì)，或以無害物代替三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)控制2.工程控制采用本質(zhì)安全設(shè)計(jì)，隔離、封閉、關(guān)閉、連鎖、故障—安全設(shè)計(jì)減少故障等措施預(yù)防、減弱和隔離風(fēng)險(xiǎn)3.警告在易發(fā)生故障和危險(xiǎn)性較大的地方，配置醒目的安全色、安全標(biāo)志；必要時(shí)，設(shè)置聲、光或聲光組合報(bào)警裝置

1.消除取代如果可能,則完全消除危害或消滅風(fēng)險(xiǎn)來源，用無毒、非可燃物代替高毒、高燃物

4.管理措施健全機(jī)構(gòu)，明確職責(zé)；建立健全規(guī)章制度和操作規(guī)程；全員培訓(xùn)，提高技能和意識(shí)；完善作業(yè)許可制度；建立監(jiān)督檢查和獎(jiǎng)懲機(jī)制；制定應(yīng)急預(yù)案并演練5.個(gè)體防護(hù)措施采取各類措施后，還不能完全保證作業(yè)人員安全時(shí)，必須根據(jù)危害因素和危險(xiǎn)、危害作業(yè)類別配備具有相應(yīng)防護(hù)功能的個(gè)人防護(hù)用品，作為補(bǔ)充對(duì)策三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)工程技術(shù)措施預(yù)防風(fēng)險(xiǎn)不能消除，則努力降低風(fēng)險(xiǎn)，如使用低壓電器；使用安全閥、安全屏護(hù)、漏電保護(hù)裝置、安全電壓、熔斷預(yù)防器、防爆膜、事故排風(fēng)裝置等減弱在無法消除風(fēng)險(xiǎn)和難以預(yù)防的情況下，可采取減少危險(xiǎn)、01危害的措施，如局部通風(fēng)排毒裝置、降溫措施、避雷裝減弱隔離置、消除靜電裝置、減振裝置、消聲裝置等0203隔離04在無法消除、預(yù)防、減弱危險(xiǎn)、危害的情況下，應(yīng)將人員與危險(xiǎn)、危害因素隔開和將不能共存的物質(zhì)分開，如遙控作業(yè)、安全罩；防護(hù)屏、隔離操作室、安全距離等聯(lián)鎖 聯(lián)鎖當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運(yùn)行一旦達(dá)到危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)，通過聯(lián)鎖裝置終止危險(xiǎn)、危害發(fā)生三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)對(duì)于人為失誤，，主要采用人的安全化和操作安全化的方法進(jìn)行控制；對(duì)于安全目標(biāo)管理，需要采用法律、經(jīng)濟(jì)、教育和工程技術(shù)手段進(jìn)行控制；對(duì)于固有的危險(xiǎn)源，控制事故的方法較多，歸納起來有以下六種：消除法——消除危險(xiǎn)源限制法——限制能量或危險(xiǎn)物質(zhì)保護(hù)法——進(jìn)行故障-安全設(shè)計(jì)隔離法——分離、屏蔽保留法——增加安全系數(shù)，減少轉(zhuǎn)移法——轉(zhuǎn)移危險(xiǎn)源至無害地帶故障和失誤三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)控制原則TEXT1當(dāng)可能消除或降低發(fā)生危險(xiǎn)或再次發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，首先應(yīng)用最高等級(jí)的控制

為了更有效，可以要求多種控制的組合TEXT2

TEXT3定期檢查控制的應(yīng)用情況，確保它們工作正常三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)控制評(píng)審制定評(píng)的，評(píng)控制風(fēng)險(xiǎn)控制措施是否產(chǎn)生新審措重是否會(huì)導(dǎo)致達(dá)的危險(xiǎn)源施點(diǎn)應(yīng)關(guān)到可承受的風(fēng)在STEP2注實(shí)險(xiǎn)水平問施題前STEP1予以

STEP3是否已選定投資效果最佳的解決方案

STEP4受影響的人員如何評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)控制措施的必要性和可行性

STEP5風(fēng)險(xiǎn)控制措施是否會(huì)被用于實(shí)際工作中，并在面對(duì)很大的工作任務(wù)壓力下仍不被忽視三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)流程劃分作業(yè)活動(dòng)辨識(shí)危險(xiǎn)源確定風(fēng)險(xiǎn)確定風(fēng)險(xiǎn)是否可承受制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施計(jì)劃評(píng)審風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃的充分性

三E是防止事故的三根支柱，三者相輔相成，缺一不可技術(shù)（Engineering)教育(Education)管理(Enforcement)三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)流程評(píng)審改進(jìn)Action Plan持續(xù)改進(jìn)檢查糾正CheckDo否改善計(jì)劃管理控制是維持管理危險(xiǎn)源辨識(shí)頻率分析 嚴(yán)重度分析危險(xiǎn)評(píng)價(jià)可接受風(fēng)險(xiǎn)職業(yè)健康安全管理體系持續(xù)改進(jìn)機(jī)制三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源辨識(shí)練習(xí)請(qǐng)對(duì)圖中危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)主要危害直接后果電危害電傷、引火源搬運(yùn)重物扭傷、砸傷排油煙機(jī)噪聲聽力損壞高溫物體燙傷燙傷火焰?zhèn)齻止で懈钋袀竺自趶N房的火災(zāi)火災(zāi)傷害作業(yè)空間不足相互影響三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源辨識(shí)練習(xí)三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源辨識(shí)練習(xí)三、如何控制風(fēng)險(xiǎn)全員參與為了確保全員參與，辨識(shí)充分，應(yīng)采取三級(jí)辨識(shí)二級(jí)評(píng)價(jià)的方法，即：班組、車)、公司三級(jí)辨識(shí)，車間、公司二級(jí)評(píng)價(jià)危險(xiǎn)源辨識(shí)清單公示對(duì)辨識(shí)的危險(xiǎn)源，經(jīng)過評(píng)審簽批后，要將辨識(shí)清單及風(fēng)險(xiǎn)管控措施進(jìn)行公示，并對(duì)區(qū)域內(nèi)作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)

危險(xiǎn)源匯總對(duì)各部門的辨識(shí)評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)行匯總，對(duì)相同危險(xiǎn)源、風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別相近、控制措施相同的，可合并同類項(xiàng)，但要指出危險(xiǎn)源所涉及的各種作業(yè)活動(dòng)重要危險(xiǎn)源對(duì)于評(píng)價(jià)出的重大風(fēng)險(xiǎn)形成本單位的《重大風(fēng)險(xiǎn)及控制計(jì)劃清單》，并組織相關(guān)單位或?qū)I(yè)管理部門其進(jìn)行審核，形成公司級(jí)《重大風(fēng)險(xiǎn)及控制計(jì)劃清單》，報(bào)管理者代表批準(zhǔn)03隱患排查及治理要求一、什么是隱患？隱患是指作業(yè)場所、設(shè)備及設(shè)施的不安全狀態(tài)，或者由于人的不安全行為和管理上的缺陷而可能導(dǎo)致人身傷害或者經(jīng)濟(jì)損失的潛在危險(xiǎn)。隱患排查≠安全檢查一、什么是隱患？下圖中有約100項(xiàng)的事故隱患，你能夠分辨出多少項(xiàng)？一、什么是隱患？四、隱患排查及治理要求常見的隱患有：三違 三非 三超違章指揮非法建設(shè)生產(chǎn)企業(yè)：運(yùn)輸企業(yè)：超能力超載違章作業(yè)非法生產(chǎn)超強(qiáng)度超限違反勞動(dòng)紀(jì)律非法經(jīng)營超定員超負(fù)荷四、隱患排查及治理要求傷亡事故不安全行為 各類事故隱患四、隱患排查及治理要求隱患的表現(xiàn)形式進(jìn)入工作場所，必須正確佩帶個(gè)人防護(hù)用品四、隱患排查及治理要求隱患在不同的載體上體現(xiàn)出不同的表現(xiàn)形式，其載體包括四個(gè)方面：A B C D人 物 作業(yè)環(huán)境 管理二、隱患的表現(xiàn)形式人的隱患表現(xiàn)在：（1）員工不遵守安全操作規(guī)程，違章作業(yè)。（2）技術(shù)水平、身體狀況等不符合崗位要求的人員上崗作業(yè)。（3）對(duì)習(xí)慣性違章操作不以為然，對(duì)隱患的存在抱有僥幸心理。（4）員工不正確佩戴個(gè)人安全防護(hù)用品，甚至放棄不用等。四、隱患排查及治理要求物的隱患表現(xiàn)在（1）設(shè)備自身的安全防護(hù)裝置缺少、不全或長期損壞待修。（2）設(shè)備的設(shè)計(jì)存在缺陷，不符合人機(jī)工程學(xué)原理，易引發(fā)員工誤操作，造成事故。（3）安全防護(hù)裝置和個(gè)體防護(hù)用品的質(zhì)量存在缺陷，起不到防護(hù)作用。（4）設(shè)備、材料、工具沒有按照指定位置存儲(chǔ)擺放，存放處沒有工具取用記錄或記錄不全。（5）消防器材不合格或已過期，特種設(shè)備已過檢驗(yàn)期或未檢驗(yàn)使用。四、隱患排查及治理要求作業(yè)環(huán)境的隱患表現(xiàn)在廠房、車間內(nèi)部采光達(dá)不到要求，室內(nèi)溫度過高或過低、通風(fēng)不良。設(shè)備擺放、材料堆放不符合安全規(guī)程和防護(hù)要求。各類安全警示、指示標(biāo)志缺少、不明確或指示混亂。作業(yè)場所不整潔，生產(chǎn)工具、成品、半成品、邊角廢料等隨意丟放，占用消防通道和工作區(qū)域，影響生產(chǎn)工作正常開展，造成作業(yè)環(huán)境混亂，容易引發(fā)事故。電氣設(shè)備使用不規(guī)范，私拉、亂接電線現(xiàn)象存在。四、隱患排查及治理要求管理的隱患表現(xiàn)在

安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)章制度不完善、不健全；管理者自身安全素質(zhì)不高，或只重視生產(chǎn)而對(duì)事故隱患視而不見、監(jiān)管不力；員工因缺乏必要的安全教育培訓(xùn)而導(dǎo)致安全意識(shí)不強(qiáng)，無法形成良好的安全文化氛圍；安全管理中不按制度辦事，以人情、義氣代替規(guī)章、原則；各級(jí)主管發(fā)現(xiàn)員工不安全行為時(shí)講解不清、態(tài)度惡劣、語氣蠻橫，不僅不容易使員工認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤，而且會(huì)讓員工產(chǎn)生逆反心理，繼續(xù)違章。四、隱患排查及治理要求排查隱患的基本原則和方法按照公司安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)章制度來評(píng)判

0102 04

按照國家法律法規(guī)，標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范判定按照崗位安全操作03按照作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)程進(jìn)行辨識(shí)要求來分析四、隱患排查及治理要求排查以下硬件方面存在的隱患：工藝系統(tǒng) 基礎(chǔ)設(shè)施 作業(yè)環(huán)境 防控手段以下軟件方面的薄弱環(huán)節(jié)：安全生產(chǎn)體制機(jī)制 安全管理組織體系制度建設(shè) 責(zé)任落實(shí) 事故查處四、隱患排查及治理要求1直觀經(jīng)驗(yàn)法依靠人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)驗(yàn)和判斷能力直觀的評(píng)價(jià)對(duì)象的危險(xiǎn)性和判斷出可能發(fā)生的事故或職業(yè)病4安全檢查表法運(yùn)用已編制好的安全檢查表，進(jìn)行系統(tǒng)的安全檢查，排查出存在的安全隱患

2基本分析法3工作安全分析法對(duì)于某項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)，對(duì)把一項(xiàng)作業(yè)分成幾個(gè)作照危害分類中物的不安業(yè)步驟，排查整個(gè)作業(yè)全狀態(tài)、人的不安全行活動(dòng)每一步驟中的安全為和管理上的缺陷，確隱患。定本項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)中的具體安全隱患。5安全標(biāo)準(zhǔn)化法安全標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境與職業(yè)健康、安全管理進(jìn)行打分考評(píng)，隱患的排查可以參照考評(píng)表進(jìn)行，考評(píng)表中不合格的項(xiàng)目就是安全隱患三、排查隱患的基本原則和方法案例：看圖說作業(yè)現(xiàn)場隱患u垃圾箱傾倒u貨物碼放超高u現(xiàn)場有帶釘木板u溝蓋板未安放到位u液體物品與固體物混放u現(xiàn)場物品碼放不規(guī)范，有倚靠護(hù)欄現(xiàn)象u物品碼放不穩(wěn)固，欲傾倒地溝內(nèi)傾倒化學(xué)危險(xiǎn)u轎車存放地點(diǎn)不當(dāng)，并且阻擋安全通道（沒有牌，好象是黑車)四、隱患排查及治理要求案例：叉車隱患l 叉車維修沒停在專門維修區(qū)l 叉車維修沒有進(jìn)行鎖定l 叉車維修沒有釋放能量（叉架應(yīng)放下）l 叉車維修工應(yīng)戴手套l 叉車架駛員沒有穿工作服和戴頭盔l 叉車叉架上貨物堆放過高擋住視線l 叉車架駛員視線受阻時(shí)沒有專人指揮行駛（或倒行）l 叉車的維修區(qū)沒有標(biāo)識(shí)（叉車的旁邊應(yīng)該是維修區(qū)）l 叉車頂部防護(hù)不夠四、隱患排查及治理要求案例：人的不安全行為l 有跨越護(hù)欄嫌疑l 現(xiàn)場許多人員未戴安全帽l 工作場所吃東西l 攀爬現(xiàn)場碼放物l倒車指揮人員站位不對(duì)，應(yīng)站在側(cè)面l搬運(yùn)長梯應(yīng)該要有兩人在梯子兩頭l車間里的那個(gè)走動(dòng)的人應(yīng)該用推而不是用拉的姿勢l看倒車的那個(gè)人不應(yīng)站在門口，門是向外開的，往外一推人就倒l 外來人員沒有身份標(biāo)識(shí)l 外來人員沒有本廠員工陪同四、隱患排查及治理要求案例：高處作業(yè)隱患l 高處房頂作業(yè)安全帶使用不規(guī)范l 翹板未固定l 彩鋼板放置不穩(wěn)妥l 未設(shè)安全監(jiān)護(hù)人l 未穿工作服l 登高沒有安全通道，人是飛上去的。l 與底下人員形成交叉作業(yè)，沒有隔離或防護(hù)四、隱患排查及治理要求治理隱患的基本方法主要有以下三個(gè)方面:技術(shù)控制管理控制安全文化控制四、隱患排查及治理要求消除隱患控制隱患技術(shù)控制的方法有：C防護(hù)手段技術(shù)控制是指利用技術(shù)手段消除或減少隱患造成的損失隔離防護(hù)轉(zhuǎn)移危險(xiǎn)四、隱患排查及治理要求管理控制是指嚴(yán)格按照各種規(guī)章制度辦事，公司上下各級(jí)管理人員切實(shí)肩負(fù)起各自的職責(zé)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患并落實(shí)整改。四、隱患排查及治理要求01

02 03完善企業(yè)的各項(xiàng)安全規(guī)章制度

定期組織員工參加安全知識(shí)培訓(xùn)與安全應(yīng)急預(yù)案的演練，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)

各級(jí)主管的督察工作要到位、細(xì)致、親切、人性化，讓員工切實(shí)體會(huì)到安全與他們時(shí)時(shí)相伴，培養(yǎng)員工主動(dòng)要求安全的習(xí)慣，從而形成良好的安全文化氛圍。四、隱患排查及治理要求排查治理注意事項(xiàng)對(duì)排查出的隱患記錄建檔，并在下一階段工作中進(jìn)行整改治理，整改驗(yàn)收完成后形成閉環(huán)。排查治理工作中應(yīng)從細(xì)節(jié)著手，多聽取一線員工的合理意見與建議，將他們好的經(jīng)驗(yàn)經(jīng)過科學(xué)加工形成制度，注意排查治理工作的方式方法，要人性化管理，切忌強(qiáng)迫服從。隱患的排查治理是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過程，舊的隱患消除了，新的隱患還會(huì)產(chǎn)生；明顯的隱患治理了，潛在的隱患還存在，不能一勞永逸，要作為經(jīng)常性的工作，持續(xù)改進(jìn)，堅(jiān)持不懈地抓下去。四、隱患排查及治理要求消除作業(yè)現(xiàn)場的隱患，是消除各類事故的基本保證。需要全員參與，共同應(yīng)對(duì)。04事故處理流程五、事故處理流程事件（Incident）：導(dǎo)致或可能導(dǎo)致死亡、疾病、傷害、損失或者其他損失的意外情況。未遂事件（NearMiss）：已經(jīng)發(fā)生并潛在可能導(dǎo)致死亡、疾病、傷害、損失或者其他損失的事件。事故（Accident）：造成死亡、疾病、傷害、損壞或者其他損失的事件。五、事故處理流程事故隱患 事件 未遂事件 事故五、事故處理流程事故特性231因果性偶然性普遍性事故特性7預(yù)測性 5465 潛伏性再現(xiàn)性

4必然性五、事故處理流程原因與目的天津港火災(zāi)爆炸事故“PiperAlpha”平臺(tái)爆炸事故2015.8.121988.7.6博帕爾毒氣泄漏案五、事故處理流程事故直接經(jīng)濟(jì)損失事故間接經(jīng)濟(jì)損失

1?

對(duì)傷亡者的治療、賠償對(duì)損壞設(shè)備的修理、更換應(yīng)急的費(fèi)用事故調(diào)查的花費(fèi)替換傷亡者的花費(fèi)加班工資時(shí)間損失的報(bào)酬停產(chǎn)的費(fèi)用保險(xiǎn)費(fèi)用的增加清理現(xiàn)場的費(fèi)用員工士氣低落商業(yè)和信譽(yù)損失政府的罰款···五、事故處理流程A《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中發(fā)生的造成人身傷亡或直接經(jīng)濟(jì)損失的生產(chǎn)安全事B故的報(bào)告和調(diào)查處理，適用本條例《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》（GB6442）YourtextYourtextYourtext對(duì)企業(yè)職工在生產(chǎn)勞動(dòng)過程中發(fā)生的傷亡事故（含急性中毒事故）C進(jìn)行調(diào)查分析的依據(jù)《突發(fā)環(huán)境事件調(diào)查處理辦法》（部令第32號(hào)）D本辦法使用于對(duì)突發(fā)環(huán)境事件的原因、性質(zhì)、責(zé)任的調(diào)查處理《職業(yè)病危害事故調(diào)查處理辦法》規(guī)范職業(yè)病危害事故的調(diào)查處理，及時(shí)有效地控制職業(yè)病危害事故，E減輕職業(yè)病危害事故造成的損害《火災(zāi)事故調(diào)查規(guī)定》（公安）YourtextYourtextYourtext公安機(jī)關(guān)消防機(jī)構(gòu)調(diào)查火災(zāi)事故F 《特種設(shè)備事故報(bào)告和調(diào)查處理規(guī)定》（質(zhì)檢）

法律法規(guī)特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修、使用（含移動(dòng)式壓力容器、氣瓶充裝）、檢驗(yàn)檢測活動(dòng)中發(fā)生的特種設(shè)備事故，其報(bào)告、調(diào)查和處理工作適用本規(guī)定五、事故處理流程事故調(diào)查目的找出事故根本原因避免類似事故再次發(fā)生通過事故溝通，促進(jìn)形成一個(gè)開放的企業(yè)氛圍對(duì)于制定和改進(jìn)HSE體系、程序、標(biāo)準(zhǔn)提供意見體現(xiàn)管理層的承諾滿足國家法律法規(guī)的相關(guān)規(guī)定···五、事故處理流程為什么要關(guān)注未遂事件？？293001000

重傷亡事故輕傷害事故未遂事件事故隱患事故比率不是本質(zhì)上的事故原因理論，但是它證明了一個(gè)調(diào)查事實(shí)：險(xiǎn)情或財(cái)產(chǎn)損失事件通常發(fā)生在重大傷亡事故之前。五、事故處理流程調(diào)查前準(zhǔn)備 事故調(diào)查小組調(diào)查組長一般由事故發(fā)生區(qū)域的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人擔(dān)任特殊情況下由企業(yè)管理層中負(fù)責(zé)生產(chǎn)的副總經(jīng)理、總工程師擔(dān)任五、事故處理流程事故調(diào)查小組調(diào)查組員HSE管理人員

專業(yè)技術(shù)人員

班組長項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 外聘專家五、事故處理流程事故調(diào)查工具包調(diào)查工具管理和記錄工具警示膠帶警示錐標(biāo)卷尺手電筒標(biāo)簽?zāi)z袋鑷子手套（乳膠和工作手套）個(gè)人防護(hù)用品（PPE）放大鏡

相機(jī)或攝像機(jī)方格紙、鉛筆、彩筆計(jì)算器證人目擊者陳述記錄表記事本和紙夾板證據(jù)收集卡公司常用的事故記錄表格公司事故調(diào)查程序復(fù)印件手提電腦等應(yīng)根據(jù)企業(yè)的行業(yè)危害特點(diǎn)而準(zhǔn)備。五、事故處理流程事故調(diào)查步驟Step05找出關(guān)鍵因素（CriticalFactor）Step04事件因果分析（EFCChart）Step03重建時(shí)間事件鏈（Timeline）Step02整理證據(jù)（Block）Step01收集證據(jù)（4P）

步驟STEP

Step06根源分析（RCA）Step07起草調(diào)查結(jié)論和提出整改建議（Recommendation）Step08完成和提交事故調(diào)查報(bào)告（Report）Step09跟蹤整改進(jìn)展（CorrectiveAction）五、事故處理流程第一步：收集證據(jù)（4P）People人 Parts物什么是4P？人證（PeopleEvidence） Solutions物證（PhysicalEvidence）相對(duì)位置（Position） Position環(huán) Papers文文件（PaperEvidence）五、事故處理流程人證（PeopleEvidence）主要通過某人自我陳述或與之面談并采用書 目擊者面記錄或錄音等形式搜集證據(jù)當(dāng)事人 應(yīng)急人員五、事故處理流程面談技巧與證人面談過程可以劃分為5個(gè)步驟，簡稱“PEACE”。AccountA：談話主體內(nèi)容Engage&ExplainClosureE：進(jìn)入角色C：結(jié)束Plan&PrepareEvaluateP：計(jì)劃與準(zhǔn)備E：評(píng)估五、事故處理流程物證（PhysicalEvidence）主要通過對(duì)相關(guān)設(shè)備、工具、物件、材料、原材料樣本，以及進(jìn)一步專業(yè)分析化驗(yàn)結(jié)果、測試證據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)信息等收集獲得直接證據(jù) 部件證據(jù)五、事故處理流程物證收集技巧檢查現(xiàn)場所有物證 標(biāo)注并記錄基本信息確定位置和故障點(diǎn) 描繪現(xiàn)場設(shè)備、工具草圖測量和記錄距離、速度等 證據(jù)分析應(yīng)專業(yè)采取防護(hù)措施 注意現(xiàn)場PPE的損壞五、事故處理流程相對(duì)位置（Position）主要對(duì)事故現(xiàn)場進(jìn)行勘察，利用相機(jī)方位或攝像機(jī)對(duì)當(dāng)事作業(yè)人員的位置、作業(yè)環(huán)境等進(jìn)行取證，必要時(shí)畫草圖以便還原現(xiàn)場照片、錄像 畫草圖五、事故處理流程還原現(xiàn)場圖片重要性收集技巧精確測繪方位如何還原？描述數(shù)據(jù)信息現(xiàn)場草圖中參照物、尺寸、方向五、事故處理流程還原現(xiàn)場畫草圖？參照交通事故現(xiàn)場草圖時(shí)間、地點(diǎn)、人、物參照物尺寸行動(dòng)示意，方向五、事故處理流程文件（PaperEvidence）主要通過對(duì)國家法律法規(guī)、公司規(guī)章制度、設(shè)計(jì)圖紙、作業(yè)文件、記錄文檔、材料數(shù)據(jù)等收集獲得五、事故處理流程相關(guān)文件作業(yè)指導(dǎo)書培訓(xùn)記錄工藝流程設(shè)計(jì)設(shè)備維保記錄作業(yè)許可檢查記錄操作規(guī)程交接班記錄設(shè)備維保說明書監(jiān)測記錄五、事故處理流程第二步：整理證據(jù)（Black）什么是證據(jù)收集卡？證據(jù)收集卡事件調(diào)查人發(fā)生地點(diǎn)編號(hào)信息來源開始時(shí)間位置事件或狀態(tài)的簡短描述誰+動(dòng)詞+描述事故Black狀態(tài)說明背景、環(huán)境等附屬信息五、事故處理流程證據(jù)收集卡證據(jù)收集卡調(diào)查人XXX發(fā)生地點(diǎn)2號(hào)倉庫編號(hào)031信息來源目擊者張三開始時(shí)間10/2/AM9:00位置倉庫大門處事件或狀態(tài)的簡短描述李四沒做檢查就開走了叉車說明王五，班長，看到后未阻止白色代表事件黃色代表狀態(tài)紅色代表事故五、事故處理流程第三步：重建時(shí)間事件鏈（Timeline）主要事件鏈 狀態(tài)事件1事件2事件3事故事件4狀態(tài)事件2A事件3A次要事件鏈時(shí)間五、事故處理流程時(shí)間事件鏈條件ConditionBuildingBlockBBBB事件EventBuildingBlockBBBBBBBBBBBBBB觸發(fā)事件 非觸發(fā)事件 非觸發(fā)事件 觸發(fā)事件 非觸發(fā)事件CauseAnalysis五、事故處理流程時(shí)間事件鏈草圖利用不同顏色的證據(jù)收集卡整理時(shí)間事件鏈五、事故處理流程表··時(shí)間事件鏈時(shí)間事件其他說明信息來源8月6日新倉庫建成缺少倉庫監(jiān)督工程部記錄8月23日李平被提升為新倉庫監(jiān)督第一次就任監(jiān)督崗位人事部8月28日消防驗(yàn)收檢查安全標(biāo)志問題新走廊沒有應(yīng)急疏散標(biāo)志安全部記錄8月29日7:35李平早上到達(dá)現(xiàn)場正常上班早上8點(diǎn)開始李平8月29日7:41李平找到了一把梯子事先沒有工作安排李平8月29日7:43李平將梯子架在走廊拐角沒有與當(dāng)時(shí)的夜班監(jiān)督溝通現(xiàn)場查看位置8月29日7:44李平在梯子的頂級(jí)踏板上安裝標(biāo)志沒有做安全分析，沒有在梯子周李平圍拉起警示圍欄8月29日7:44叉車司機(jī)裝載一批貨物叉車司機(jī)運(yùn)的最后一批貨物，很現(xiàn)場查看難看到前面的道路8月29日7:45叉車在啊通道拐角處拐彎叉車駕駛速度太快分析8月29日7:45叉車撞到梯子叉車沒有任何警示標(biāo)志現(xiàn)場查看8月29日7:45李平從梯子上掉下摔傷叉車司機(jī)小王立即拉響應(yīng)急警報(bào)叉車司機(jī)小王8月29日7:48叉車司機(jī)立即報(bào)醫(yī)務(wù)人員急救應(yīng)急救援過程及時(shí)很好李平四、九大步驟第四步：事件因果分析（ECFChart）多米諾骨牌模型遺傳與人安不H.W.Heinrich海因里希社的全會(huì)行缺1931年《工業(yè)事故預(yù)防》環(huán)點(diǎn)為故事境狀與態(tài)

缺根直事?lián)p乏因本因接制控原原故失FrankBird博德1970年損失起因模型傷亡從第1個(gè)骨牌倒下開始就拉開了事故發(fā)生的序幕五、事故處理流程瑞士奶酪模型設(shè)立保護(hù)、控制屏障，即：預(yù)防事故發(fā)生的硬件或管理程序危險(xiǎn)源顯性失效隱形失效意外傷害JamesReason瑞士奶酪模型1990年《Humanerror》五、事故處理流程事故因果分析引發(fā)事故

損失人、環(huán)境、財(cái)產(chǎn)、生產(chǎn)、聲譽(yù)等事故接觸危險(xiǎn)能源或物質(zhì)直接起因不安全行為或不安全狀態(tài)系統(tǒng)原因程序不妥或未被遵守缺乏控制管理系統(tǒng)的缺陷

事故調(diào)查與根源分析損失起因和事故調(diào)查模型五、事故處理流程第五步：找出關(guān)鍵因素（CriticalFactor）關(guān)鍵因素對(duì)于事故的發(fā)生有負(fù)面作用的“事件”或意料之外的“狀態(tài)”該事件或狀態(tài)是已識(shí)別的時(shí)間事件鏈中的一個(gè)環(huán)節(jié)如果該事件或狀態(tài)不存在，事故可以消除或減少損失程度每一個(gè)時(shí)間事件鏈中至少有一個(gè)關(guān)鍵因素五、事故處理流程應(yīng)用事件和狀態(tài)分析圖關(guān)鍵因素是哪個(gè)？五、事故處理流程應(yīng)用事件和狀態(tài)分析圖缺少第一次走廊沒有就任監(jiān)督應(yīng)急疏散倉庫監(jiān)督崗位標(biāo)志新倉庫李平提升消防驗(yàn)收為倉庫檢查安全建成監(jiān)督標(biāo)志問題05/08/0605/08/2305/08/28

非例行很難看在拐彎處工作—到前面沒有警示沒有培訓(xùn)的道路路錐關(guān)鍵起因沒有與沒有做貨物裝載試圖返回夜班監(jiān)督安全分析比平時(shí)多準(zhǔn)備交接溝通班正常上班沒有沒有沒有在叉車司機(jī)駕駛速度考慮是否梯子周圍運(yùn)的最后早上8點(diǎn)工作安排太快安