PE管道焊接工藝標準指導書

PE熱熔焊接作業(yè)指導書一、PE管熱熔全自動焊接作業(yè)指導書1.1工序流程圖預備工作→接熱熔連接→管閥件安裝→10％焊口翻邊切削檢驗→下道工序施工2、施工前的預備工作2、1、施工圖的預備施工是依據(jù)設計圖紙來進展的。當設計單位出有效的施工圖后，施工單位應到施工現(xiàn)場，具體了解狀況，對不能照圖施工的局部要與設計單位交底，協(xié)商，確定是否能實行特別的施工工藝或作局部設計變更。同時，還應依據(jù)圖紙進展材料、設備的選購，對施工進度安排。2、2人員培訓從事聚乙烯燃氣管道連接的操作人員，在上崗前必需進展特地培訓，經(jīng)過考試和技術(shù)評定合格前方可上崗操作。參與培訓人員除了在燃氣學問、聚乙烯專用料特性、電工學問、聚乙烯熔接設備、聚乙烯燃氣管道施工技術(shù)等理論學問方面進展培訓，并參與考核。2、3施工機具的預備依據(jù)施工工藝的要求，預備相應的施工機具。因我國對聚乙烯管道的焊接質(zhì)量和熔接參數(shù)無統(tǒng)一標準，不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材、管件熔接參數(shù)不同。為到達牢靠的熔接效果，在選擇設備上還須認真選型，選質(zhì)量好的產(chǎn)品，在熔接效果上，要牢靠很多。施工機具分為電熔焊機和熱熔對接焊機兩類。熱熔焊接所用機具如下:1、全自動熱熔焊機技術(shù)參數(shù)：管材直徑范圍60～160mm43bar可焊管材料PE—PP工作溫度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油發(fā)電機3、焊縫外觀檢驗尺3、0管材、管件的驗收3、1檢查產(chǎn)品有無出廠合格證，出廠檢驗報告。3、2對外觀進展檢查。檢查管材內(nèi)外外表是否清潔光滑，是否有溝槽、畫上、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等。3、320mm。逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。凡長短不同的管材，在未查明緣由前應不予驗收。3、4燃氣用聚乙烯管應為黃色和黑色，當為黑色時管口必需有醒目的黃色色條，同時管材上應有連續(xù)的、間距不超過2m的永久性標志，寫明用途、原材料牌號、標準尺寸比、規(guī)格尺寸、標準代號和挨次號、生產(chǎn)廠名或商標、生產(chǎn)日期。3、5不園度檢查：取三個試樣的試驗結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)作為該管材的不圓度，其5%為不合格。3、6管材直徑和璧厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進展，測其兩端的直徑，任意一處不合格為不合格。壁厚的檢查用千分尺來進展，測圓周的上下四點，任意一處不合格為不合格。4、0管材、管件運輸與保管在聚乙烯產(chǎn)品的運輸和保管中應按下述方法進展：應用非金屬繩捆扎和吊裝。4、1不得拋摔和受猛烈撞擊，也不得拖拽。不得暴曬，雨淋，也不得與油類、酸堿、鹽、活性劑等化學物質(zhì)接觸。4、240℃、不低于-5℃的庫房內(nèi)，在施工現(xiàn)場臨時堆放時，應有遮蓋物。4、3在運輸和存放過程中，小管可以插在大管中。4、4運輸和存放時應水平放置在平坦的地面和車庫內(nèi)，當其不尋常，應設平坦的1—1.5m1.5m。4、512年，發(fā)料時要堅持“先進先出”的原則。5、熱熔焊接口連接步驟材料預備→加緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成5、1材料預備1220V、50Hz的溝通電，電壓變化在±10%以內(nèi)，電源應有接地線；同時應保證加熱板外表清潔、沒有劃傷。2、將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以避開污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應鎖定接頭局部，以防止高壓工作時接頭被翻開的危急。按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù)：直徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設定；焊工代號。5、2加緊10～20mm的切削余量；依據(jù)所焊制的管材、管件選擇適宜的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好預備。5、3切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平坦、光滑、無雜質(zhì)。-*1、將機架翻開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向把握手柄處于中位時進展，嚴禁在高壓下啟動。2、啟動銑刀，閉合夾具，對管子管件的端面進展切削。3、當形成連續(xù)的切削時，降壓，翻開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程確定要依據(jù)先降壓，在翻開夾具，最終關(guān)閉銑刀的挨次進展。4、取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙〔間隙量不得大于0.3mm〕。從機架上取下銑刀時，應避開銑刀與端面碰撞，如已發(fā)生需要重銑削；銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。5、4對中1、檢查管子的同軸度〔其最大錯邊量為管壁厚的10%〕。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重夾持，銑削，合格前方可進展下一步操作。5、5加熱1、檢查加熱板的溫度是否適宜210℃～230℃，以兩端面熔融長度為1～2mm為宜。2、加熱板的紅指示燈應表現(xiàn)為亮或閃耀。從加熱板上的紅指示燈第一次亮起后，10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。3P0大時，可承受墊短管等方法解決。4、將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，并設定系統(tǒng)壓力P1。P1=P0+接縫壓力5、待管子〔管件〕間的凸起均勻，且高度到達要求時，將壓力降至近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開頭記錄吸熱時間。P2=P0+吸熱壓力〔吸熱壓力幾乎為零〕5、6切換1、將加熱板拿開，快速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。2、到達吸熱時間后，快速翻開機具，取下加熱板。取加熱板時，應避開與熔融的端面發(fā)生碰撞；假設已發(fā)生，應在已溶化的端面徹底冷卻后，重開頭整個熔接過程。5、7熔融對接：1、是焊接的關(guān)鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進展，卷邊寬度以1～2mm為宜。5、8冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。1P3，同時按下計時器，記錄冷卻時間。P3=P0+冷卻壓力夾具閉合后升壓時應均勻升壓，不能太快，或太慢，應在規(guī)定的時間完成；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。5、9對接完成到達冷卻時間后，將壓力降為零，翻開夾具，取下焊好的管子〔管件〕，移開對接機，重預備下一接口連接。卸管前確定要將系統(tǒng)壓力降為零；假設需移動焊機，應拆下液壓導線，并準時做好接頭處的防塵工作。6、熱熔對接連接工藝P1—總的焊接壓力〔表壓，Mpa〕P1=P2+P拖;P2—焊接規(guī)定的壓力〔表壓，MPa〕P拖—拖動壓力〔表壓，MPa〕t1—卷邊到達規(guī)定高度的時間；t2—焊接所需要的吸熱時間，；t2—焊接所需要的吸熱時間，；t3—切換所規(guī)定的時間〔s〕；t4—P1所規(guī)定的時間〔s〕；t5—冷卻時間(min)。SDR11管材熱熔對接焊接參數(shù)注：120℃；2熱板外表溫度：PE80210±10℃，PE100225±10℃；3S2為焊機液壓缸中活塞的總有效面積〔mm2〕，由焊機生產(chǎn)廠家供給。SDR17.6管材熱熔對接焊接參數(shù)注：120℃；2熱板外表溫度：PE80210±10℃，PE100225±10℃；3S2為焊機液壓缸中活塞的總有效面積〔mm2〕，由焊機生產(chǎn)廠家供給。7、熱熔對接連接操作應符合以下規(guī)定：自由長度不應小于公稱直徑的10%，移動夾具使待連接件端面接觸，并校直對應10%；0.2mm，切削后的熔接面應防止污染；連接件的端面應使用熱熔對接連接設備加熱；邊形成均勻全都的雙凸緣；在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。7、1熱熔對接連接接頭質(zhì)量檢驗應符合以下規(guī)定：連接完成后，應對接頭進展100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少10%翻邊切除檢驗；處的深度〔A〕不應低于管材外表〔7、1〕；-*接頭對正性檢驗。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量〔V〕不10%〔7、1〕；的焊接翻邊〔7、2〕。翻邊切除檢驗應符合以下要求：翻邊應是實心圓滑的，根部較寬〔7、3〕；翻邊下側(cè)不應有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；50mm180°的背彎試驗〔7、4〕，不應有開裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。-*規(guī)定加倍抽樣檢驗：〔1〕每消滅一道不合格焊縫，則應加倍抽檢該焊工所焊的同一