給水管道施工方案

審批：目 錄六、安全技術措施九、檢驗、測量器具配備表1、*******5/年丁苯橡膠有各類給排主水管線約7734米，分別為穎水管線、生產給水管線；低壓消防給排水管線；達標外排污水管線；高壓消防水管線；循環(huán)給水管線；循環(huán)回水管線；生活污水管線；雨水、凈下水管線；事故污水及初期雨水管。其中管材DN1000mmDN15mm。為確保施工質量，特編制此施工方案。2、全廠給排水管道管材一覽表：序序長度名稱 管徑〔mm〕 材質 備注號 〔m〕螺旋縫焊接鋼1 Q235-B 483管 500250，200，150，2無縫碳鋼管20317115UPVC雙壁波浪UPVC雙壁波浪3DN300UPVC722管4焊接鍍鋅鋼管DN8020/鍍鋅111球墨鑄5排水鑄鐵管DN500，400，300422鐵DN1000,800,600，6砼預應力管砼2067500，400，3003點自檢與監(jiān)理共檢不合格時，不允許進入下一道質量掌握點的安裝。①材料驗收；②定位放線；③管道根底及筑井施工；④管道安裝及組對；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道試壓；⑧管道隱蔽；⑨中間交接。二、編制依據《給水排水管道工程施工及驗收標準》GB50268-97《建筑給水排水設計標準》GBJ16-87《鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準》SY/T0414-98GB50236-98《*******5/年丁苯橡膠工程招標文件》全廠給排水施工圖紙〔中國天辰工程〕三、施工程序1圖紙會審圖紙會審管道材料驗收管道預制方案編制測量放線管溝開挖工機具預備管道防腐管道防腐管道安裝復測標高、管道找正溝底墊層處理分段系統(tǒng)試壓分段系統(tǒng)試壓隱蔽前檢查土方回填最終水壓試驗最終水壓試驗交工驗收1、施工技術預備參與由建設單位組織的四方〔設計單位，建設單位，監(jiān)理單位，施工單位〕圖紙會審，并做好記錄。編制并報審施工方案，施工前對施工人員進展具體的技術交底。組織施工人員認真生疏圖紙，施工方案，技術資料，安全技術措施。2地下管的坐標、坡度是管網施工中最易出問題的地方，要求對每一條管線應畫出它的走向圖、標示書、標高、坐標、管徑、高程及各管徑，在施工中應反復測量核實避開消滅管線穿插相撞的狀況。依據施工總平面布置的要求堆放材料、擺放施工機具，布置管道預制場地、搭建臨時設施。施工機具預備齊全。施工現場的水、電、氣、道路具備安裝條件，各種安全、防護措施齊全并到位，同時應預備好風、雨、雪等惡劣天氣條件下的施工措施，要將施工中的困難充分考慮到。1、施工測量施工前，建設單位組織有關單位向施工單位進展現場交樁。臨時水準點和管道軸線掌握樁設置結實，易于觀測，開槽鋪設200m1臨時水準點，管道軸線掌握樁，高程樁，應經過復核前方可使用并加以保護，施工過程中應常常校核，防止被破壞。施工測量的允許偏差應滿足下列要求5-1序號檢查工程允許偏差1水準點測量高程閉分差±20√L(mm)2導線測量方位角閉合差±40√n〔mm〕3導線測量相對分差1/30004直接量測距兩次較差1/5000注1L為水準測量閉合路線的長〔km。 n為水準或導線測量的測站數。2設計要求核對規(guī)格型號、材質。閥門檢驗：閥門安裝前，應進展強度和嚴密性試驗。試驗應在每批〔同牌號、同型號、同規(guī)格〕10%，且不少于一個。1.51.1法蘭密封面應平坦光滑，不得有毛刺及徑向溝槽。凸凹面法蘭應能自然嵌合。石棉橡膠等非金屬墊片應質地柔韌無老化變質或分層現象。外表不應有折損皺紋等缺陷。3、管道預制管道預制程序如下：下料下料坡口加工組對焊接檢查管道預制前，各小組應將流程圖、平面布置圖與現場實際狀況進展核對，確定無誤后再下料。碳鋼管一般用氧乙炔氣割方式下料，鍍鋅鋼管和管徑DN≤50mm的碳鋼管用機械法切割。切口外表應平坦，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、坡坡口項厚度坡坡口項厚度口角度坡口形式 間隙 鈍邊 備注次 S 名 C P稱 (β)°V0～65～13～9坡0～21.575口V10～2坡0～40～260±526口5-1：坡口加工形式及組對間隙5-1管子、管件對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超102mm。的管段應將內部清理干凈，封閉管口并編好標號妥當保管。預制管道組合件應具有足夠的剛性，不得產生永久性變形。焊接方法選擇:焊蓋面；3.10焊接技術要求(J422150℃/h)、發(fā)放、回收制度。焊條使用前必需按規(guī)定進展烘干、恒溫，隨用隨取。焊接。a、雨、雪天；b8m/sc5℃以下。90%時，應停頓進展焊接作業(yè)。4、溝槽開挖開槽預備：開槽前應認真測量放線，明確開挖的寬度、坡度和標示，對于不能完全確定的地下障礙物應找斟探部門認真的核實。開槽的原則：以機械開挖，人工清槽為主，機械開挖到管底設200mm，然后人工清到設計標高，制止擾動原土層，當多條管線并列行走時且間距較小可承受聯合管溝開挖。溝槽排水：當地下水位較高的地方應設置井點降水，將水位降至溝槽底以下0.5m；溝槽開挖后溝內應設置排水溝和排水井，并準時將溝槽內的水排走。管道溝槽底部的開挖度按下式計算：B＝D

1

＋b〕1 2 3其中：B——管道溝槽底部的開挖寬度〔mm〕〔mm〕1b〔mm〕按標準選取1b150-200mm〔mm〕

2b3溝槽開挖的坡度依據土壤地區(qū)狀況，地下水位及管溝的深度來道的下管工作。5、管基施工鋼管及球墨鑄鐵管：承受原土直埋，如遇回填土應作相應的根底處理。雙壁UPVC200mm分層夯實。管道根底支承角2α=120°；如遇局部超挖或發(fā)生擾動時的根底處理。砼預應力管：管基承受混凝土墊層。6、管道防腐地下管承受復合型聚乙烯防腐膠帶加強級進展防腐，總干膜厚度1.4mmSY/T0414-98《鋼質管道聚乙烯膠帶防腐層技術防腐程序為：除銹除銹涂底漆纏防腐帶纏保護帶補口機械除去管外外表鐵銹及污漬，使管外表光滑、無毛刺。在除銹合格并除去外表粉塵的鋼管上涂刷底漆使其形成均勻薄膜，待底漆外表干后〔手觸不粘手，即纏繞防腐膠帶。①底漆涂刷前應充分攪拌均勻，當其較稠時，應參加相應的溶劑稀釋。②底漆應均勻涂刷，應無漏涂、無積聚現象發(fā)生。在涂好底漆的鋼管上承受搭接纏繞法進展防腐膠帶及保護帶施工，膠帶搭接寬度不應少于膠帶寬度的55%。繞帶各圈應平行，不得扭曲皺折，纏帶時要按緊膠帶，使其產生10-20N/cm搭接縫嚴密合縫。補口100mm。刺和其他污物。③補口處應枯燥、清潔。搭接寬度纏帶施工。7、管溝回填標高坡度、管基強度復測合格并經工程監(jiān)理確認，施工記錄齊全；壓力管道在水壓試驗前，除接口外管道兩側及管頂以上500mm應予回填；無壓管道的溝槽應在閉水試驗合格后回填。500mm500mm溝槽回填前去除槽內的雜物，保證溝槽內不得有積水，井點降0.5m；回填土從管道兩側均勻對稱倒入，500mm500mm可承受蛙式夯，壓路機等機械工具結合起來進展夯壓。管道兩側回填土的壓實度應滿足：對鋼管道，其壓實度不小于95250mm87%，其它部位回填土的壓實度符合標準規(guī)定。溝槽500mm85%，90%。管道試壓及試水合格，接口防腐完畢后，可進展回填。8、管道安裝金屬管道安裝管道安裝前檢查防腐層有無破損狀況，否則準時修補；管節(jié)應逐根測量、編號，宜選用管徑相應最小的管節(jié)組對對接。管道下溝前再次測量確認溝底的標高、坡度，管基質量，并標準出管道安裝中軸線，打出定位中心樁。管道下溝承受軟質吊帶或在鋼絲繩強外套軟管等牢靠的吊裝支撐板等擋土設施。管道組對時可用龍門吊和卡具協(xié)作組對，管道定位時每根管否準確，管底與管基貼合嚴密。對于卷管對口時縱向焊縫應放在管道中心管線上半圓的45°左右處；縱向焊縫應錯開，當管徑小于600mm時錯開的間距不小于100mm600mm300mm；環(huán)向焊縫距100mm200mm；管道任何位置不得有十字形焊縫。管道上安裝閥門必需經壓力試驗合格，壓力管道上承受的閘片法蘭的螺栓孔，螺栓安裝方向全都，螺母應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外。法蘭埋入土中時應實行防腐措施。焊縫與螺旋焊縫處不得點焊。點焊長度及間距符合下表。5-2管徑〔mm〕管徑〔mm〕點焊長度〔mm〕環(huán)向點焊點〔處〕350-50050-605檢查工程允許偏差〔無壓力管道〕檢查工程允許偏差〔無壓力管道〕允許偏差〔壓力管道〕軸線位置1530600-70060-706≥80080-100焊接接口，待法蘭螺栓緊固前方可施工。管道焊接完，水壓試驗前對焊縫進展外觀檢查，焊縫的外觀質量見下表。焊縫的外觀質量 表5-3檢查工程檢查工程技術要求外觀紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，外表光順，均勻，焊道與母材應平緩過渡寬度2-3mm外表余高1+0.24mm咬邊0.5mm10%，100mm錯邊0.2t2mm〔tmm〕未焊滿不允許鋼管安裝允許偏差 表5-4高程高程±10±20非金屬管道施工〔UPVC〕塑料管承受承插式連接，施工中保證涂刷粘膠均勻保證粘潔的結實性。非金屬管道根底及安裝的允許偏差見下表5-5允許偏差允許偏差項目無壓力管道壓力管道中線每側寬度不小于設計規(guī)定墊層高程0～-15中線每側寬度0～+10管座平基高程0～-15混厚度不小于設計規(guī)定管凝肩寬+10～-5道土肩高±20基 管座抗壓強度不低于設計規(guī)定礎蜂窩麻面面積兩井間每側≤1.0%厚度不小于設計規(guī)定砂或砂礫支承角側邊高程不小于設計規(guī)定管軸線位置1530道管道內底高程D≤1000±10±20安D＞1000±15±30裝剛性接口相鄰D≤100033管節(jié)內底錯口D＞100055.管道系統(tǒng)試驗方案單獨編制。六、安全技術措施1、全部參與施工的人員應進展入場安全教育，了解公司的安全治理制度，生疏施工現場的作業(yè)環(huán)境，簽字。2組織相關人員學習，落實各種安全勞保用品，技措施預備狀況，以保證各種安全治理的措施落實到位。3、施工人員入場作業(yè)必需穿戴好勞保用品。4、土方開挖后應準時的加支撐，開挖時按要求放坡，開挖拉走制止0.5以外。6、開挖后的溝槽邊應設置護欄，夜間設警示燈。7、管道堆放要合理，制止在溝沿堆管，安裝后的管道要準時的封口，管溝內有人施工時，溝上面應有監(jiān)護人。七 、 勞 動 力 配 置 計 劃7-1序號名稱數量〔人〕備注1施工隊長12技術員23管工44起重工15焊工76油工67測量工18電工19力工810安全員111合計32八、主要工、機具打算和手段用料打算1 、 主 要 工 、 機 具 計 劃8-1序號名稱規(guī)格型號單位數量備注1汽車吊16t臺125t臺12反鏟挖掘機0.5m3臺23載重汽車10t臺14電工工具套15焊把個106試壓泵SY-350套17水準儀S2臺18潛水泵臺49空壓機V-0.6/7臺110手拉葫蘆3t臺21t臺511ZYH-60臺1爐12硅整流焊機ZX5-400臺513逆變焊機ZX7-400臺514氣焊工具表、把齊套315磨光機臺51612把517木工鋸把218鐵鍬把5219、大錘技術措施和手把段3用料計劃8-2序號名稱及規(guī)格單位數量 備注1腳手架管φ48×3t32扣件套1003篷布m28048#kg505200×200×2500mm根3064″把307膩子kg808Q235Aδ=16mmm