深基坑開(kāi)挖方案3516

CB01CB01施工技術(shù)方案申報(bào)表（禹坤〔2019〕技案002號(hào)）合同名稱：徐州市區(qū)易淹易澇片區(qū)整治工程（2019年度）三標(biāo)段（津浦東路排水工程）合同編號(hào)：XZYYYL-2019-SG3致：徐州市水利工程建設(shè)監(jiān)理中心徐州市2019年度水務(wù)工程.市區(qū)雨污管網(wǎng)及分流工程I標(biāo)段項(xiàng)目監(jiān)理部我方今提交徐州市區(qū)易淹易澇片區(qū)整治工程（2019年度）三標(biāo)段（津浦東路排水工程）（名稱及編碼）的：□基坑支護(hù)及監(jiān)測(cè)方案□施工措施計(jì)劃□工程測(cè)量施測(cè)計(jì)劃和方案□施工方法請(qǐng)貴方審批。承包人：徐州市禹坤水利工程建設(shè)有限公司徐州市區(qū)易淹易澇片區(qū)整治工程（2019年度）三標(biāo)段（津浦東路排水工程）項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理：日期：年月日監(jiān)理機(jī)構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見(jiàn)。監(jiān)理機(jī)構(gòu)：徐州市水利工程建設(shè)監(jiān)理中心徐州市2019年度水務(wù)工程.市區(qū)雨污管網(wǎng)及分流工程

I標(biāo)段項(xiàng)目監(jiān)理部簽收人：日期：年月日說(shuō)明：本表一式份，由承包人填寫(xiě)。監(jiān)理機(jī)構(gòu)審簽后，隨同審批意見(jiàn)，承包人、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、發(fā)包人、設(shè)代機(jī)構(gòu)各1份。徐州市區(qū)易淹易澇片區(qū)整治工程（2019年度）三標(biāo)段（津浦東路排水工程）基坑支護(hù)及監(jiān)測(cè)專項(xiàng)方案編寫(xiě)：審核：批準(zhǔn)：徐州市禹坤水利工程建設(shè)有限公司2019.9.11基坑支護(hù)施工方案工程概況：樁號(hào)K0+350~K0+798箱涵及污水管采用鋼板樁支護(hù)，樁號(hào)K0+798~K0+987預(yù)制箱涵及污水管采用工法樁支護(hù)。深層攪拌樁成墻，采用42.5普通硅酸鹽水泥，深度：12m，樁徑：雙軸攪拌樁，樁徑70cm，間距60cm水泥摻量：水泥摻量13%,水灰比為0.5。本工程需要采用樁長(zhǎng)12mSP-W拉森鋼板樁進(jìn)行支護(hù)，并采用H型鋼圍檁進(jìn)行支撐。鋼板樁工程量：448m（雙排共計(jì)894m）；工法樁工程量：189m（一）、SMW工法樁防護(hù)1、SMW工法施工工藝導(dǎo)溝開(kāi)挖一置放導(dǎo)軌一設(shè)定施工標(biāo)志一SMW鉆掘攪拌（鉆掘及攪拌、重復(fù)攪拌、拉上時(shí)攪拌）f置放型鋼f固定型鋼f施工完成SMW—廢土運(yùn)輸f型鋼頂端連接梁施工。

SWM工藝原理圖DH608鉆架墻多軸鉆機(jī)空壓機(jī)SMW工法設(shè)備配置挖掘機(jī)SWM工藝原理圖DH608鉆架墻多軸鉆機(jī)空壓機(jī)SMW工法設(shè)備配置挖掘機(jī)2、SMW工法施工步驟A、場(chǎng)地平整：雙軸攪拌機(jī)施工前，必須先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工場(chǎng)地內(nèi)地上及地下障礙物，以及鑿除攪拌區(qū)域內(nèi)的路面層硬物，施工場(chǎng)地路基承重荷載以能行走50噸大吊車(chē)及步履式重型樁架為準(zhǔn)。B、測(cè)量放線：分包單位必須根據(jù)總包單位提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定位后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)總包及監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行攪拌施工。C、開(kāi)挖溝槽：根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用0.4M3挖土機(jī)開(kāi)挖溝槽（導(dǎo)溝），并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖示，開(kāi)挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，以保證SMW工法正常施工，并達(dá)到文明工地要求。D、定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根H定位型鋼，規(guī)格為200X200,長(zhǎng)約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位H型鋼，規(guī)格為300X300,長(zhǎng)約8?20m，定位型鋼必須放置固定好，必要時(shí)用點(diǎn)焊進(jìn)行相互連接固定；轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù)中心線成45°角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。E、雙軸攪拌樁孔位定位：雙軸攪拌樁軸中心間距為700mm，根據(jù)這個(gè)尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。F、SMW工法樁施工3、施工順序SMW工法施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基土，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套打來(lái)保證，以達(dá)到止水作用。A、跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接（見(jiàn)圖一）：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工。施工H序1袍工工序2U-序A籬丁-HR五B、單側(cè)擠壓式連接方式（見(jiàn)圖二）：對(duì)于圍墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接。施H一工序工壷工工序■!耀HZT評(píng)石龍HH年戀迤二仔1譴hH再3施工HRS遇H工目?..1JI一口L：114、樁機(jī)就位A、由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除,樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。B、樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對(duì)龍門(mén)立柱垂直定位觀測(cè)以確保樁機(jī)的垂直度。C、雙軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于3cm。攪拌速度及注漿控制A、雙軸水泥攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度0.5~lm/min,提升速度1~2m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。成墻攪拌施工，一般采用一次鉆進(jìn)一次提升方法，但對(duì)于墻底深度以上2~3m范圍，一般重復(fù)提升1~2次。B、灰漿拌和攪拌時(shí)間應(yīng)不小于2分鐘，增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀。C、制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建100m2水泥庫(kù)，在開(kāi)機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開(kāi)鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.5，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為1.5Mpa?2.5Mpa,以漿液輸送能力控制。鉆進(jìn)攪拌時(shí)即連續(xù)壓注水泥漿，鉆進(jìn)時(shí)注漿量一般為額定漿量的70%~80%，提升攪拌時(shí)注漿量為額定漿量的20%~30%，鉆進(jìn)達(dá)到深度后，進(jìn)行上提、下放反復(fù)攪拌，連續(xù)壓注水泥漿。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強(qiáng)度±0.8Mpa。H型鋼加工及下插H型鋼質(zhì)量保證措施雙軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。型鋼插入時(shí)間宜控制在水泥土結(jié)硬以前，一般以30min為宜。A、H型鋼使用前，在距型鋼頂端處開(kāi)一個(gè)中心園孔，孔徑約8cm,并在此處型鋼兩面加焊厚三12mm的加強(qiáng)板，中心開(kāi)孔與型鋼上孔對(duì)齊。B、若所需H型鋼長(zhǎng)度超過(guò)定尺，需進(jìn)行焊接接長(zhǎng)，焊縫應(yīng)均為坡口滿焊，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平；型鋼接長(zhǎng)不得超過(guò)兩段。C、根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差確定吊筋長(zhǎng)度，在型鋼兩腹板外側(cè)焊好吊筋（三①12線材），誤差控制在±5cm以內(nèi)。型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。D、裝好吊具和固定鉤，然后用25噸吊機(jī)起吊H型鋼，用線錘校核垂直度，必須確保垂直。E、在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水平，必要時(shí)用點(diǎn)焊與定位型鋼連接固定；型鋼定位卡位置必須準(zhǔn)確，要求H型鋼平面度平行基坑方向L±4cm（L為型鋼間距），垂直于基坑方向S±4cm（S為型鋼朝基坑面保護(hù)層），H型鋼形心轉(zhuǎn)角小于3°；將H型鋼底部中心對(duì)正樁位中心并沿定位卡靠型鋼自重徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，垂直度控制用經(jīng)緯儀從兩垂直方向校正。型鋼有時(shí)也有一次不能插入到位的情況，此時(shí)通過(guò)拔出再次校正后繼續(xù)插入，也不影響工程質(zhì)量。F、用槽鋼穿過(guò)吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到6小時(shí)后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。G、若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則采用提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計(jì)標(biāo)高，下插過(guò)程中始終用經(jīng)緯儀跟蹤控制H型鋼垂直度。H、報(bào)表記錄施工過(guò)程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間和H型鋼的下插情況。及時(shí)填寫(xiě)當(dāng)天施工的報(bào)表記錄，并送交總包監(jiān)理。8）涂刷減摩劑根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本支護(hù)結(jié)構(gòu)的H型鋼在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后必須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。A、清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。B、減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時(shí)感覺(jué)厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。C、如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。D、如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。E、H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開(kāi)裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。F、基坑開(kāi)挖后，設(shè)置支撐鋼牛腿時(shí)，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除鋼牛腿和牛腿周?chē)幕炷粒⒛テ叫弯摫砻?，然后重新均勻涂刷上減摩劑，否則型鋼將無(wú)法拔出。G、埋設(shè)在壓頂圈梁中的H型鋼部分的保護(hù)隔離措施。H、澆筑壓頂圈梁時(shí)，H型鋼挖出并清理干凈露出的H型鋼表面的水泥土后，在扎圈梁鋼筋前，埋設(shè)在圈梁中的H型鋼部分必須先用牛皮紙包裹二層，用封箱膠帶固定、粘合牛皮紙；牛皮紙包裹高度高出圈梁頂15cm；再用泡沫塑料包裹在牛皮紙外，用泡沫塑料片壓住牛皮紙，先用U型粗鐵絲（>8#）卡固定泡沫塑料片，然后用寬封箱膠帶（>6cm寬）將各泡沫塑料片接縫處從下至上全部粘貼封好，使各泡沫塑料油毛氈片連成整體；泡沫塑料片長(zhǎng)度為從圈梁底至加強(qiáng)板中心園孔底處長(zhǎng)，其寬度視型鋼各面尺寸確定。9）挖土?xí)r對(duì)SMW工法樁和型鋼的保護(hù)基坑開(kāi)挖時(shí)，隨著土體不斷挖去，SMW工法水泥土樁逐漸露出，為了有效保護(hù)好SMW工法水泥土樁，保證樁墻的穩(wěn)定和止水性以及今后型鋼能順利拔出，要求機(jī)械挖土至離SMW工法水泥土樁邊20cm時(shí)，采用人工將水泥土樁上的土體小心剝離下來(lái)；嚴(yán)禁挖土機(jī)械任意碰撞水泥土樁，挖去樁體水泥土，露出型鋼；若水泥土樁體被挖損并碰劃型鋼表面，使減摩劑涂層破損，必須馬上清理好型鋼表面，并補(bǔ)涂上減摩劑；拆除鋼支撐及鋼圍檁時(shí)，必須將H型鋼表面磨光，并補(bǔ)涂上減摩劑，以防型鋼銹蝕今后無(wú)法順利拔出。10）H型鋼回收待地下主體結(jié)構(gòu)完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼；起拔過(guò)程中始終用吊車(chē)吊提住頂出的H型鋼，千斤頂頂至一定高度后，用25噸吊車(chē)將型鋼拔出樁體，在指定場(chǎng)地堆放好，分批集中運(yùn)出工地。5、混凝土水平冠梁、支撐梁施工5.1施工工序土方開(kāi)挖f支護(hù)樁頂清理、整平f冠梁、支撐梁鋼筋綁扎f冠梁、支撐梁支模f冠梁、支撐梁砼澆筑f砼養(yǎng)護(hù)f基坑土方開(kāi)挖。5.2冠梁、支撐梁施工該工程可利用SMW工法圍護(hù)樁頂部的鋼筋混凝土冠梁以作為基坑上部連系環(huán)梁，鋼筋砼環(huán)梁的配筋、截面尺寸以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。鋼筋砼環(huán)梁鋼筋幫扎驗(yàn)收通過(guò)后，方可進(jìn)行下道工序施工?；油练介_(kāi)挖，冠梁混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行土方的開(kāi)挖施工。5.3支撐體系施工要去1、冠梁施工前，應(yīng)將支護(hù)樁頂浮漿鑿除干凈，樁頂以上出露的干筋應(yīng)達(dá)到要求；鋼筋砼支撐與同一高冠梁、腰梁應(yīng)同時(shí)澆筑，砼支撐澆筑時(shí)不得設(shè)縫。2、冠梁及鋼筋混泥土支撐保護(hù)層厚度均為35mm。3、支撐安裝的容許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼板采用Q235B鋼，鋼管采用Q345B鋼；斜撐采用?609,壁厚16mm的鋼管，穿底板段采用鋼格構(gòu)柱。鋼支撐安裝、拼裝必須順直，其垂直度誤差不大于2%。鋼支撐焊接不得小于8mm,對(duì)收拉受剪力的焊縫必須敲掉藥皮檢查，防止虛假焊。鋼支撐安裝應(yīng)確保支撐端頭同圈梁均勻接觸，防止鋼支撐移動(dòng)，支撐的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼支撐軸線豎向偏差：±30mm鋼支撐軸線水平偏差：±30mm鋼支撐兩端的標(biāo)高差：不大于20mm支撐的撓曲度：不大于1/1000支撐的偏差：±50mm。、SMW工法樁施工質(zhì)量保證措施1、深層攪拌樁施工質(zhì)量措施.孔位放樣誤差小于2cm,鉆孔深度誤差小于±5cm,樁身垂直度按設(shè)計(jì)要求，誤差不大于1/300樁長(zhǎng)。施工前嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提出的攪拌樁兩邊尺寸外放100mm要求進(jìn)行定位放樣。.嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min提升速度不大于2m/min。⑶.施工前對(duì)攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過(guò)程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問(wèn)題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。.樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進(jìn)行校核。.工程實(shí)施過(guò)程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機(jī)在清除溝槽時(shí)碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。⑹.場(chǎng)地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時(shí)間，盡量保證施工的連續(xù)性。(7).嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥、受潮水泥，對(duì)每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。⑻.在施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。⑼SMW攪拌樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(見(jiàn)下表)SMW攪拌樁施工主要項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差樁的垂直度允許偏差1/300樁位偏差平行基坑方向±20mm垂直基坑方向±20mm水泥強(qiáng)度及抗?jié)B性達(dá)到設(shè)計(jì)要求成樁深度+100mm、0mm2、施工冷縫處理施工過(guò)程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處的圍護(hù)素樁孔上重復(fù)套鉆，施工時(shí)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，由原來(lái)的1分鐘/米延長(zhǎng)至3分鐘/米，并提高水泥摻入量2%左右。3、插入H型鋼質(zhì)量保證措施.型鋼到場(chǎng)需得到監(jiān)理確認(rèn)，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，認(rèn)為質(zhì)量符合施工要求后，進(jìn)行下插H型鋼施工。.型鋼進(jìn)場(chǎng)要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。⑶.型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其水平。(4).型鋼吊起后有鉛垂線調(diào)整型鋼的垂直度，達(dá)到垂直度要求后下插H型鋼,保證H型鋼的插入深度。、鋼板樁支護(hù)鋼板樁施工的順序鋼板樁位置的定位放線一挖溝槽一安裝導(dǎo)梁一施打鋼板樁一拆除導(dǎo)梁一清理錨桿處標(biāo)高的土方f挖土f擋土墻施工f臺(tái)背回填f拔除鋼板樁鋼板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放1鋼板樁的檢驗(yàn)對(duì)鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不合要求的鋼板樁進(jìn)行矯正以減少打樁過(guò)程中的困難。外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi)容。檢查中要注意：a)對(duì)打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；b)害Q孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；c)若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測(cè)量其實(shí)際斷面厚度。原則上要對(duì)全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查。2鋼板樁吊運(yùn)裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過(guò)多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。⑶鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。堆放時(shí)應(yīng)注意：a、堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；b、鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說(shuō)明；c、鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過(guò)5根，各層間要墊枕木,墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過(guò)2米。導(dǎo)架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.5?3.5米，雙面圍擦之間的間距不宜過(guò)大，一般略比板樁墻厚度大8?15mm。安裝導(dǎo)架時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：⑴采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。⑵導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。⑶導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。⑷導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。鋼板樁施打拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：⑴拉森鋼板樁采用履帶式挖土機(jī)(帶震動(dòng)錘機(jī))施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。⑵打樁前，對(duì)鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。⑶打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。⑷在插打過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過(guò)2%，當(dāng)偏斜過(guò)大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。⑸密扣且保證開(kāi)挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是工作井的四個(gè)角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁，若沒(méi)有此類(lèi)鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。⑹為了避免側(cè)向土壓力將鋼板樁擠倒，鋼板樁施打完畢后，用?20的鋼筋將明渠兩側(cè)的鋼筋分別連成整體，用電焊條將其焊牢，然后每隔5米用空心方鋼(250X250X8)將兩側(cè)的鋼板樁對(duì)稱支撐，位置在樁頂以下1米左右。⑺在基礎(chǔ)開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)觀察扣板樁的變化，若有明顯的傾覆或隆起狀態(tài),立即增加對(duì)稱支撐。鋼板樁的拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時(shí)間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動(dòng)影響，以及拔樁帶土過(guò)多會(huì)引起地面沉降和位移，會(huì)給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來(lái)危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。⑴拔樁方法本工程拔樁采用振動(dòng)錘拔樁：利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)，擾動(dòng)土質(zhì)，破壞鋼板樁周?chē)恋恼尘哿σ钥朔螛蹲枇?，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。⑵拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)a、拔樁起點(diǎn)和順序：對(duì)封閉式鋼板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開(kāi)角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。b、振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對(duì)較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100－300mm，再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。有時(shí)，為及時(shí)回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時(shí)暫停引拔，用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分。c、起重機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。d、供振動(dòng)錘使用的電源為振動(dòng)錘本身額定功率的1．2-2.0倍。e、對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min,振動(dòng)錘連續(xù)不超過(guò)1．5h。鋼板樁土孔處理對(duì)拔樁后留下的樁孔，必須及時(shí)回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕?。填入法所用材料為中粗砂。（四）、鋼支撐和圍檁施工1）鋼支撐體系施工工藝流程見(jiàn)圖

鋼支撐施工工藝流程圖鋼支撐安裝本工程用的鋼支撐用HW400X400X13X21mm鋼支撐制作。根據(jù)土石方開(kāi)挖的速度，提前配齊所需的鋼支撐及楔塊等，并將鋼管裝成設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，等待工作面挖出后進(jìn)行安裝。鋼支撐施工按照挖完一段隨即支撐一段的原則進(jìn)行，使其能及時(shí)發(fā)揮支護(hù)作用減小圍護(hù)的變形。鋼支撐所在之處的土方挖完以后，通過(guò)測(cè)量放出該道支撐與圍護(hù)的接觸點(diǎn)，以保證支撐與墻面垂直，位置適當(dāng)。量出兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的支撐點(diǎn)之間距離，以校核在地面上拼裝好的支撐的長(zhǎng)度。鋼支撐的一端為活絡(luò)頭，活絡(luò)端頭類(lèi)似于“抽屜”結(jié)構(gòu)，由活動(dòng)端頭及活動(dòng)端容納鋼管兩部分組成。由端頭鋼板、雙槽鋼伸縮桿、加勁肋板等部分拼裝焊接成活動(dòng)端頭。雙槽鋼伸縮桿置于活動(dòng)端容納鋼管內(nèi)，在液壓千斤頂?shù)淖饔孟拢蓪?shí)現(xiàn)伸縮功能，從而調(diào)整支撐長(zhǎng)度。鋼管拼裝時(shí)，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度通過(guò)法蘭盤(pán)和螺栓連接，拼裝偏差不大于20mm；預(yù)先在支撐要加預(yù)應(yīng)力的一端焊好千斤頂?shù)鬃?底座由三塊鋼板焊接而成。鋼支撐安裝的保證措施鋼支撐托架安置標(biāo)高必須準(zhǔn)確，安裝時(shí)要把接頭清理干凈，確保焊接質(zhì)量,鋼支撐托架里外均涂油漆，以防生銹影響其力學(xué)性能。水平鋼支撐中心軸線標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求，兩端同鋼支撐托架頂緊，鋼支撐系統(tǒng)的拼裝、焊接質(zhì)量執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)的要求。安裝完畢后的水平鋼支撐，其軸線偏差不能超過(guò)30mm，支撐兩端頭的標(biāo)高差不大于20mm，鋼支撐安裝必須牢固，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下層土方開(kāi)挖。鋼管表面必須涂抹油漆，防止生銹影響力學(xué)性能。支撐的拆除支撐拆除順序在底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上后，澆注明挖區(qū)間的下部主體結(jié)構(gòu)，然后由下向上依次逐步拆除上部所有鋼支撐。支撐拆除方法a、鋼支撐的拆除：主體結(jié)構(gòu)施工完畢，開(kāi)始拆除支撐。先用吊車(chē)吊住鋼支撐，然后千斤頂卸力，抽掉鋼楔塊，分節(jié)吊走裝車(chē)運(yùn)走即可。b、支撐托架的拆除：拆掉鋼支撐后，用電焊機(jī)或氧焊機(jī)切割即可。支撐體系的拆除施工應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：鋼支撐的拆除時(shí)間一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，否則應(yīng)進(jìn)行替代支承結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及穩(wěn)定安全核算后確定。逐級(jí)釋放需拆除的鋼管支撐軸力。拆除時(shí)應(yīng)避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過(guò)大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開(kāi)裂。軸力釋放完后，取出所有楔塊，采用吊車(chē)提升一定高度后，再拆除下方支架和托板，再將鋼管支撐整體吊出。鋼管支撐在垂直提升到地面后進(jìn)行分解，及時(shí)運(yùn)到堆放場(chǎng)進(jìn)行修整。鋼支撐拆除后應(yīng)進(jìn)行整理，凡構(gòu)件變形超過(guò)規(guī)定要求或局部殘缺的要求進(jìn)行校正修補(bǔ)。鋼支撐應(yīng)分層堆放整齊，高度一般不超過(guò)四層，底層鋼支撐下面應(yīng)安設(shè)好墊木。、基坑監(jiān)測(cè)基坑監(jiān)測(cè)應(yīng)有有監(jiān)測(cè)資質(zhì)的的單位嚴(yán)格按本設(shè)計(jì)要求，制定詳盡的基坑工程監(jiān)測(cè)方案，并報(bào)設(shè)計(jì)單位審查確認(rèn)后方可執(zhí)行。監(jiān)測(cè)單位應(yīng)充分理解設(shè)計(jì)意圖，并應(yīng)在支護(hù)結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件合理布置監(jiān)測(cè)位置，并取得初讀數(shù)且不應(yīng)少于3次監(jiān)測(cè)位置結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件合理布置，所有測(cè)試點(diǎn)、測(cè)試設(shè)備需在整個(gè)基坑支護(hù)施工過(guò)程中加強(qiáng)保護(hù)，以防損壞。監(jiān)測(cè)周期：為基坑開(kāi)挖至地下室側(cè)壁回填的全過(guò)程。監(jiān)測(cè)頻率：在基坑開(kāi)挖期間，底板澆筑7d內(nèi)按二日一測(cè)，底板澆筑7-14d按三日一測(cè)，底板澆筑14-28d按五日一測(cè)；底板澆筑28d后具體頻率可視監(jiān)測(cè)信息反饋結(jié)果進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。監(jiān)測(cè)單位需及時(shí)向建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工總包等各方通報(bào)監(jiān)測(cè)結(jié)果并提供最終監(jiān)測(cè)成果報(bào)。當(dāng)變形超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或場(chǎng)地條件變化較大時(shí)，應(yīng)加密監(jiān)測(cè)。當(dāng)有危險(xiǎn)事故預(yù)兆時(shí)，需要進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)。超過(guò)報(bào)警值應(yīng)立即停止施工并回填，待設(shè)計(jì)人員及有關(guān)部門(mén)分析原因，制定加固方案并實(shí)施、確?；影踩蠓娇衫^續(xù)施工。施工中應(yīng)遵循動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)、信息化施工的原則，及時(shí)將檢測(cè)數(shù)據(jù)提交設(shè)計(jì)人員，同設(shè)計(jì)人員共同分析監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，必要時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)方案，提出加固措施。、臨時(shí)支護(hù)安全對(duì)策開(kāi)工前進(jìn)一步作好對(duì)不良地質(zhì)現(xiàn)象的詳細(xì)調(diào)查，特別查明施工區(qū)域內(nèi)的流砂、承壓水、管線、不明構(gòu)筑物、貯水體等情況，并針對(duì)不良水文、地質(zhì)現(xiàn)象制定相應(yīng)的技術(shù)措施予以根除，確?；娱_(kāi)挖過(guò)程