世博軸及地下綜合體工程施工組織設(shè)計

年6月23日世博軸及地下綜合體工程施工組織設(shè)計資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。5.2鉆孔灌注樁施工方案本工程樁基處理設(shè)計采用φ800mm鉆孔灌注樁,樁頂標(biāo)高為底板底標(biāo)高,樁底標(biāo)高－42.800m,有效樁長35m,砼標(biāo)號C30,樁底端進入⑤2層。鉆孔灌注樁內(nèi)插鋼格構(gòu)柱兼為支撐立柱樁使用。計劃投入20臺采用泥漿護壁正循環(huán)鉆進成孔,導(dǎo)管灌注水下混凝土的方法施工。先施工第Ⅱ、Ⅲ施工段,然后緊隨地下連續(xù)墻施工從基坑南、北兩端向基坑中間推進。5.2.1鉆機就位鉆進成孔一次清孔驗收安裝鋼筋籠鋼筋籠制作驗收導(dǎo)管檢查吊放砼導(dǎo)管二次清孔驗收水下砼澆注灌注結(jié)束、樁孔保護試塊制作、養(yǎng)護交工資料泥漿循環(huán)泥漿系統(tǒng)布置護筒定位、埋設(shè)泥漿儲存廢漿處理混凝土供應(yīng)材料檢測材料進場、驗收試塊送檢坍落度檢測圖5.2.15.2.因擬建場地表層雜填土較厚,不但夾有混凝土、塊石、磚塊及煤渣等雜物,且原上鋼三廠廠區(qū)部分基礎(chǔ)均未拆除干凈。在鉆孔灌注樁前,先行在樁位處,采用工程鉆機進行深度在7.0m左右的鉆孔觸探,探明地下障礙物情況,以確定障礙物部位。對于舊的基礎(chǔ),采取開挖鑿除舊基礎(chǔ),對于表層夾有混凝土、塊石、磚塊及煤渣等雜填土,采取挖掘清除表層雜物5.2.5.2.施工前,根據(jù)樁位布置圖和測量控制網(wǎng)測放灌注樁樁位,樁位偏差不大于10mm,且標(biāo)樁埋設(shè)牢固有醒目標(biāo)志。5.2.護筒采用鋼護筒,Ф800mm灌注樁護筒內(nèi)徑為810mm,采用人工挖坑法埋設(shè),護筒埋設(shè)應(yīng)位置正確、穩(wěn)定,護筒與坑壁之間用粘土填實,護筒中心與樁位中心線偏差不大于30mm,表層土質(zhì)情況較好的部位護筒埋深1.0～1.5m,對表層雜填土較厚部位采用加長護筒,護筒埋深約2.0～5.2.泥漿的作用在于維護槽壁的穩(wěn)定,攜出孔內(nèi)的懸浮物鉆渣。灌注樁施工所用泥漿要求粘度適當(dāng)、比重合理、穩(wěn)定性好、過濾失水量小,泥皮形成時間短且薄而又有韌性。本工程灌注樁鉆孔深度約47.0m,鉆孔作業(yè)要穿越雜填土、飽和粘性土、粉性土層,進入⑦層砂(粉)土層,③層灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、③夾層灰色粘質(zhì)粉土、④層淤泥質(zhì)粘土⑴泥漿使用泥漿系統(tǒng)設(shè)置儲漿池和廢漿池,儲漿池內(nèi)設(shè)置泥漿循環(huán)泵。在造漿性能好的土層如入泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層,采用自然造漿法鉆進,并儲備泥漿。施工造漿性能差的土層,如⑤2－1層、⑤2－2、⑤2－3和⑤3層,用儲備泥漿鉆孔護壁。為了使施工現(xiàn)場干凈整潔,便于管理,保證灌注樁施工質(zhì)量,施工處區(qū)域內(nèi)設(shè)置幾個廢漿池,安排足夠數(shù)量的泥漿車,24小時外運泥漿處理。⑵泥漿管理泥漿的好壞關(guān)系到鉆孔質(zhì)量的好壞,施工過程中必須對泥漿進行嚴格管理,為此必須做好以下工作:泥漿在存放過程中要不斷地用泵攪拌循環(huán)泥漿,使之保證流動狀態(tài)。在泥漿池內(nèi)設(shè)置由泥漿泵進行泥漿循環(huán),各池內(nèi)的泥漿每天要進行8小時以上的循環(huán)運行,使泥漿不致產(chǎn)生沉淀和離析。由專職檢查人員每天按規(guī)定時間泥漿池和施工樁孔內(nèi)泥漿進行檢查。泥漿在重復(fù)使用的過程中由于種種原因,使泥漿性質(zhì)惡化,按結(jié)果判斷泥漿的可用性,進行再生或調(diào)整,確保成孔質(zhì)量。在易產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象的③、④層軟弱淤泥質(zhì)粘性土鉆進成孔時,適當(dāng)加大泥漿比重,將泥漿比重控制在1.08～1.12,而且從成孔至灌注水下混凝土始終將泥漿液面控制在護筒頂面以下0.5m處,少量多次勤補泥漿。在流砂容易引起塌孔的③夾層及⑤2層鉆進成孔過程中,加強泥漿的檢驗、處理、調(diào)整等管理工作,將泥漿比重控制在1.08～1.12,并終保持泥漿液面;適當(dāng)添加一些CMC(化學(xué)漿糊),將泥漿粘度調(diào)整至在30～40秒。在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的⑤2層和⑦層土層中施工時,應(yīng)適當(dāng)提高泥漿粘度(可參入適量的CMC);增加泥漿的儲備量,當(dāng)發(fā)生泥漿滲漏時,及時堵漏和補漿,使孔內(nèi)泥漿液面保持正常高度。砼澆灌過程中置換出的泥漿送回泥漿池調(diào)整處理后,調(diào)整到需要的指標(biāo)與新鮮泥漿配合循環(huán)使用,不可調(diào)整的泥漿做廢棄處理,送入廢液池,用泥漿車外運處理。5.2.3鉆孔施工前,鉆機就位必須平正穩(wěn)固,調(diào)整好鉆機的水平與垂直度,使鉆機的吊鉤、轉(zhuǎn)盤與鉆頭處在同一中軸線上,并始終保持鉆桿垂直,保證孔斜率不超過1％。鉆進速度以每小時1.5～2.5m為宜,不宜太快,并隨時檢查泥漿質(zhì)量指標(biāo)。注意一邊鉆孔一邊不斷補充泥漿,保持泥漿面高于地下水位0.5m以上,以保證孔內(nèi)泥漿壓力,以防止塌孔。在淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土中鉆進時,要適當(dāng)提高泥漿的粘度和比重。在鉆孔過程中,每鉆進5m左右,要檢測一次孔壁的垂直度。直到設(shè)計孔底標(biāo)高,應(yīng)報告監(jiān)理工程師對孔深、孔徑、樁孔垂直度進行檢查,確定滿足設(shè)計要求后,即進行清孔,并做好吊放鋼筋籠和灌注水下砼的準(zhǔn)備。5.2.3鉆孔完畢后,提升鉆頭距孔底10～20cm,不進尺,繼續(xù)循環(huán),以相對比重較低(1.05～1.10)的泥漿壓入,把鉆孔內(nèi)的懸浮物鉆渣和相對比重較大的泥漿換出。清孔時要保持孔內(nèi)泥漿面不降低,防止縮孔、塌孔。在鋼筋籠入孔與安放導(dǎo)管后,砼灌注前。對孔底用優(yōu)質(zhì)泥漿二次清孔,使沉淀物漂浮溢出。灌注前孔底沉渣厚度不大于50mm。5.2.按照設(shè)計圖紙進行鋼筋下料加工,鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)加工制作成型,為了保證鋼筋籠在運輸和吊放過程中不變形,在鋼筋籠內(nèi)側(cè)每隔2.0m設(shè)置加強箍一道,并在鋼筋籠內(nèi)每隔3.0m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架,在鋼筋籠吊放入孔后再拆除。為了保證鋼筋籠的保護層厚度,在鋼筋籠四周主筋上縱向每隔一定2m設(shè)置混凝土墊塊,混凝土墊塊根據(jù)保護層的厚度及孔徑設(shè)置。鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后,采用鉆機塔架本身滑輪分節(jié)吊放,每節(jié)6～8米,節(jié)間連接采用單面焊接連接,搭接長度≥10d,在同一截面內(nèi)接頭數(shù)不得超過50％。為縮短焊接時間配備二臺電焊機同時對稱焊接,接頭焊肉要飽滿。鋼筋籠應(yīng)該垂直緩慢放人樁孔內(nèi),防止碰撞孔壁,如下放困難應(yīng)查明原因,不提強行下放,成孔后盡快安放鋼筋籠,以減少孔底回淤,頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求,誤差不大于±5cm。鋼筋籠放人孔內(nèi)后,要將吊筋(兩根Ф12鋼筋)焊接在孔頂?shù)耐辛?14#槽鋼)上。5.2.3.7鋼格構(gòu)柱在工廠整體制作,運輸至施工現(xiàn)場,以減小因現(xiàn)場拼接誤差,提高制作精度。最后一節(jié)鋼筋籠入孔后,將鋼筋籠用10#槽鋼托掛在孔口,為減小鋼格構(gòu)柱吊裝變形,采用履帶式起重機三點起吊鋼格構(gòu)柱,并與鋼筋籠焊接連接。然后將鋼格構(gòu)柱與鋼筋籠一起下放,吊入孔后,立即將吊點換至鋼格構(gòu)柱豎向重心吊點處,再次提起鋼格構(gòu)柱,用兩臺互成90o的經(jīng)緯儀調(diào)整垂直度,邊調(diào)整邊緩緩下放,不得強行下放,鋼格構(gòu)柱下至地面,將其頂部用兩根相互垂直10#槽鋼托掛固定。安裝導(dǎo)管及灌注砼時,導(dǎo)管應(yīng)盡量避免碰掛、擠壓鋼格構(gòu)柱,也不可將混凝土導(dǎo)管支承在鋼格構(gòu)柱上。樁身混凝土初凝后,用中砂將樁孔對稱回填密實,并設(shè)置明顯標(biāo)志,以防后續(xù)工序施工的機械設(shè)備碰撞。5.2.3.灌注水下砼是成樁的關(guān)鍵工序,應(yīng)統(tǒng)一指揮、密切配合、連續(xù)快速進行。本工程砼使用商品砼,砼抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求,嚴格按規(guī)定的配合比配料,砼要有良好的和易性,入孔時的坍落度宜為18～22cm,擴散度宜為34～38cm,碎石最大粒徑不應(yīng)大于30mm,水灰比不應(yīng)大于0.6,以保證砼的上翻和水平流動。在澆灌前,砼導(dǎo)管的節(jié)長搭配及組裝需根據(jù)孔深事先進行計算,以確定合理的搭配,以利砼澆灌和導(dǎo)管的拆卸。導(dǎo)管采用內(nèi)徑Φ250mm的導(dǎo)管,使用前應(yīng)先組拼做壓水試驗,持續(xù)壓力不少于0.8Mpa。砼坍落度經(jīng)檢查符合設(shè)計要求時才能灌注。開澆時,料斗和導(dǎo)管內(nèi)儲備的砼不應(yīng)小于2m3,導(dǎo)管下口至孔底間距一般為0.3～0.5米在澆灌過程中根據(jù)需要隨時測量砼澆灌高度,以推算出砼頂面標(biāo)高和導(dǎo)管埋置深度,以確保導(dǎo)管拆卸長度,由專人探測,并作好水下砼澆灌記錄。導(dǎo)管的埋深不能過長,否則增加砼的澆灌阻力,一般埋深不超過6m。嚴禁導(dǎo)管撥空,拆管后導(dǎo)管應(yīng)埋入砼面以下2.0m左右,澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行,若停止則間隔時間不宜超過1小時,當(dāng)砼面接近設(shè)計標(biāo)高時,可采用探錘進行觸深測量,來確定最后砼用量。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計樁頂高0.5m5.3坑外坑底水泥土攪拌樁加固施工方案第Ⅰ、Ⅳ施工段鉆孔灌注樁施工50%后,即從基坑南北兩端向中間施工坑外坑底水泥土攪拌樁加固體。擬采用二次噴漿三次攪拌的施工工藝,投入10臺具有高垂直度和良好穩(wěn)定性的,具有灌漿壓力,流量計量測定裝置和精確的速度控制裝置的SJBⅠ/Ⅱ型深層攪拌機,進行鉆掘攪拌。深層攪拌樁的樁身質(zhì)量很大程度上取決于攪拌的均勻程度,采用控制水泥總量,重復(fù)少量多次的噴漿工藝。5.測放樁位鉆機就位預(yù)攪下沉第一次噴漿攪拌提升第二次攪拌下沉制漿送漿第二次噴漿攪拌提升清洗、移機5.⑴坑外水泥土攪拌樁加固體水泥摻入比為15%,坑底上部水泥土攪拌樁加固體水泥摻入比為7%,下部為15%;樁徑為700mm。⑵為了使水泥漿具有良好的和易性和加固效果,必須嚴格控制水灰比,由于本工程土質(zhì)含水量較大,故采用較低的水灰比,水灰比控制在0.4～0.5。⑶送漿壓力控制在1.0～1.4Mpa,樁上部土采用較低的壓力,樁下部土采用較高的壓力,淤泥土層要適當(dāng)加大送漿壓力。⑷攪拌提升速度:0.4m/min～⑸下沉重復(fù)攪拌一次,提升噴漿攪拌兩次,以保證水泥漿與土充分攪拌混合,確保攪拌樁的成樁質(zhì)量。5.3.35.3.3.1首先依照測繪單位提供的紅線定位圖和設(shè)計單位提供的總平面圖,用經(jīng)緯儀、鋼尺進行軸線定位,根據(jù)軸線放出攪拌樁的樁位,樁位偏差不大于10mm,并做好標(biāo)志,經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等各方復(fù)核無誤后,樁機就位準(zhǔn)備施工。5.3.3.2指定專人指揮攪拌機移動到樁位并對中,采用水平尺校正基座,保持基座水平,在鉆機導(dǎo)桿90°方向用兩臺經(jīng)緯儀測量調(diào)整導(dǎo)桿垂直度,使其鉆桿、攪拌頭和樁位三點中心位于同一鉛垂線上。5.3.3.啟動攪拌機電機,放松卷揚鋼絲繩,使攪拌機沿導(dǎo)桿攪拌下沉,嚴格控制下沉速度,密切觀察動力頭電機工作負荷,其電流指數(shù)不大于70A,以防燒毀電機;如遇較硬地層下沉速度過慢時,可經(jīng)過中心管壓入少量稀漿,以利潤濕土體,加快下沉;當(dāng)攪拌頭下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高時,開始噴漿攪拌提升。5.3.⑴在攪拌頭預(yù)攪下沉的同時,嚴格按照設(shè)計水泥摻入比拌制水泥漿液,水灰比控制在0.4～0.5;⑵水泥漿液攪拌時間≥3min,以使水泥充分水化,均勻拌合;⑶需加入外加劑時,應(yīng)按比例溶于水中,然后定量加入拌制漿液中一起攪拌;⑷攪拌好的水泥漿停置時間不得過長,超過2h后應(yīng)降低強度使用;⑸水泥漿液在灰漿攪拌機中要不停攪拌,直到送漿前。5.3.3攪拌頭下沉到設(shè)計深度后,即刻上提20cm并開啟壓漿泵送漿,并用反轉(zhuǎn)在樁底原位攪拌20～30s后,以0.5m/min左右的提升速度開反轉(zhuǎn)邊攪拌邊提升,使水泥漿自動連續(xù)噴入地基,直至設(shè)計樁頂標(biāo)高。第一次注漿提升攪拌:送漿時壓力控制在1.0～1.4Mpa,其出口壓力可在保持0.4～0.6MPa,攪拌頭轉(zhuǎn)速控制在60r/min左右,注漿量30L/min;第二次攪拌下沉:第一次注漿攪拌提升至樁頂標(biāo)高后,停止送漿,為使已噴入土中的水泥漿與土充分攪拌均勻,再次開正轉(zhuǎn)攪拌下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高,下沉速度控制在0.5m/min左右。第二次注漿提升攪拌:第二次攪拌下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高后,開始送漿,開正轉(zhuǎn)攪拌20～30s后,以0.5m5.3.3成樁結(jié)束后,向已排空的集料斗注入適量清水,開啟灰漿泵,清洗鉆桿、送漿管道中殘留水泥漿直到基本干凈,同時將粘附在攪拌頭上的土清理干凈。樁架移位,重復(fù)上述步驟,進行下一根樁施工5.4墻底及樁底注漿加固施工方案5.采用直徑DN40鋼管作為注漿管。連續(xù)墻每幅槽段設(shè)置墻趾注漿管二根,長度為上端超出導(dǎo)墻頂0.3m,下端超出墻底0.5m;鉆孔灌注樁每根樁設(shè)置樁底注漿管二根,長度為上端超出地面墻頂0.3m,下端超出樁底0.5m。鋼管在連續(xù)墻或鉆孔灌注樁鋼筋籠制作時預(yù)設(shè)在鋼筋籠內(nèi),用點焊與鋼筋籠連接、固定。注漿管接頭用直徑DN50的夾布膠管連接,膠管長度0.5～0.8米,兩端用10#鐵絲綁扎。鋼管底端305.⑴注漿開始前要充分做好準(zhǔn)備工作,包括機械器具、儀表、管路、注漿材料、水和電等的檢查及必要的試驗,注漿一經(jīng)開始即應(yīng)連續(xù)進行,力求避免中斷。⑵注漿用水為自來水,PH值小于4的酸性水和工業(yè)廢水不得采用。⑶注漿所用的水泥采用普通硅酸鹽水泥,受潮結(jié)塊者不得使用,水泥的各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)附有出廠合格證及復(fù)試報告。⑷在滿足強度要求的前提下,可用磨細粉煤灰替代部分水泥,摻入量應(yīng)經(jīng)過試驗確定。⑸漿體必須經(jīng)過高速攪拌機攪拌均勻后,才能開始壓注,并應(yīng)在注漿過程中不停頓地緩慢攪拌,漿體在泵送前應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。5.4.3主要技術(shù)參數(shù)注漿壓力:0.5～2.0Mpa注漿流量:15～20L/min注漿量:每根注漿管≥2.0m泥漿配比見”表5.4.表5.4.3漿液配比材料名稱水水泥粉煤灰膨潤土外摻劑規(guī)格自來水525#普硅磨細灰200目重量比0.710.1750.030.0025.5基坑降水施工方案5.5.1基坑降水方式基坑范圍內(nèi)地下水主要有淺部土層的潛水、部分地區(qū)淺部土層中的微承壓水和深部粉性土、砂土層中的承壓水。淺部土層的潛水主要補給來源為大氣降水,水位隨季節(jié)變化,年平均地下水位水位埋深0.5～0.7m。⑤2層賦存的地下水水量較豐富且具有一定的承壓性,屬微承壓水含水層,⑤2－1層承壓水水頭埋深約5.2m,第⑤2－2層承壓水水頭埋深約7.7m;⑦層承壓水水頭約8.7m,雖埋深較深,但局部與⑤2層連通,⑦層承壓水頭對第⑤2層有一定影響。本基坑四周采用下地連續(xù)墻圍護,隔斷了基坑開挖深度范圍內(nèi)地下水(潛水)與外圍地下水的水力聯(lián)系,在進行潛水降水方案設(shè)計時不考慮周圍地下水的側(cè)向補給,只需將基坑內(nèi)地下水位降低至設(shè)計要求。由于上部潛水層的含水量較大,但滲透性較差,在抽水過程中靠地下水的高差要在短期內(nèi)將地下水抽汲出比較困難,因此基坑降水采用真空深井降水疏干坑內(nèi)土體。因⑤2層賦存的地下水水量較豐富且具有一定的承壓性,⑤2－1層承壓水水頭埋深約5.2m,⑦層承壓水水頭約8.7m,雖埋深較深,但局部與⑤2層連通,⑦層承壓水頭對第⑤2層有一定影響。為防止⑤2層承壓水影響基坑開挖發(fā)生管涌現(xiàn)象,在坑內(nèi)、外設(shè)置降壓井以降低承壓水壓力。當(dāng)真空深井全部抽水28天后,將基坑內(nèi)的地下水降低到基坑底開挖面以下3.5.5.2降水降壓井布置在基坑內(nèi)布置168口降水井、14口降壓井,坑外布置6口觀測井、坑內(nèi)5口觀測井,降水井按200m2左右布置一口,距離基坑圍護結(jié)構(gòu)10～14m,井與井之間距離控制在14.0～18.0m,在坑內(nèi)呈梅花狀布置,布置的位置應(yīng)避開工程樁、基坑底攪拌樁加固區(qū)、圍護支撐立柱及主體結(jié)構(gòu)梁等部位,便于固定和抽水管理。詳見”圖5.5.2基坑降水井降壓井平面布置及構(gòu)造5.⑴真空深井井深:根據(jù)開挖深度,真空深井深度設(shè)計為20.0m。⑵濾水管設(shè)置:根據(jù)開挖深度范圍內(nèi)土層分布情況及分層開挖的深度、基坑支撐的位置等,在距地面1.0m、8.2m、13.0m處各設(shè)濾水管,長度分別為⑶深井施工參數(shù):深井成孔直徑為600mm,成孔深度為22.0⑷真空泵設(shè)置組數(shù):共168口降水井,每4口深井配一組真空泵,用管路聯(lián)網(wǎng),確保降水的效果,約需真空泵42臺套。⑸當(dāng)降水井成井施工遇到加固時,必須在加固區(qū)施工完畢24小時后才能施工,絕不容許先施工降水井然后再加固,以防造成死井。5.5.4成井施工工藝及成孔施工機械設(shè)備選用GPS-10型工程鉆機及其配套設(shè)備。采用正循環(huán)回旋鉆進泥漿護壁的成孔工藝及下井壁管、濾水管、圍填礫料、粘性土、封孔的成井工藝。成井工藝流程如下:5.5根據(jù)降水(壓)井井位平面布置圖測放井位,當(dāng)布設(shè)的井點受地面障礙物或施工條件影響時,現(xiàn)場可作適當(dāng)調(diào)整。5.5.護筒底口要插入原狀土中,管外用粘性土和草辮子封嚴,防止施工時管外返漿,護筒上部高出地面0.10m～0.30m。5.5機臺安裝穩(wěn)固水平,大鉤對準(zhǔn)孔中心,大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點成一線。5.5降水井開孔孔徑為φ600mm,降壓井開孔孔徑為φ600mm,均一徑到底。鉆進開孔時吊緊大鉤鋼絲繩,輕壓慢轉(zhuǎn),以保證開孔鉆進的垂直度;成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿,鉆進過程中泥漿密度控制在1.105.5鉆孔鉆進至設(shè)計標(biāo)高后,在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m,進行沖孔清除孔內(nèi)雜物,同時將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至1.10,孔底沉淤小于30cm,返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。5.5.4井管進場后,檢查過濾器的縫隙是否符合設(shè)計要求。下管前必須測量孔深,孔深符合設(shè)計要求后,開始下井管。下管時在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑5cm的扶正器(找正器),以保證濾水管能居中。井管分段焊接牢固,直下到井底,井管安放時上下節(jié)焊接同心,保持垂直并位于井孔中間,下到設(shè)計深度后,井口固定居中。5.5填礫料前在井管內(nèi)下入鉆桿至距孔底0.30m～0.50m外,井管上口加悶頭密封后,從鉆桿內(nèi)泵送泥漿進行邊沖孔邊逐步調(diào)漿使孔內(nèi)的泥漿從濾水管向外由井管與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)返漿,使孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)到1.05,然后開小泵量按前述井的構(gòu)造設(shè)計要求填入礫料,并隨填隨測填礫料的高度,直至礫料下入預(yù)定位置為止。5.5在降壓井內(nèi)圍填粘性土?xí)r,要將塊狀的粘性土碾碎后填入,下入速度不宜太快。降水井井管周圍填砂濾料后,上部采用不含砂石的粘土封口。5.5.為防止泥漿及地表污水從管外流入井內(nèi),在地表以下圍填4.00m厚優(yōu)質(zhì)粘性土封孔。5.5洗井應(yīng)在下完井管、填好濾料、封口后8h內(nèi)進行,一氣呵成,以免時間過長,井壁泥皮逐漸固化,難以破壞,影響滲水效果。在提出鉆桿前利用井管內(nèi)的鉆桿接上空壓機先進行空壓機抽水,待井能出水后提出鉆桿再利用活塞洗井,活塞必須從濾水管下部向上拉,將水拉出孔口;對出水量很少的井可將活塞在過濾器部位上下竄動,沖擊孔壁泥皮,此時要向井內(nèi)邊注水邊拉活塞。當(dāng)活塞拉出的水基本不含泥砂后,可換用空壓機抽水洗井,吹出管底沉淤,直至水清不含砂為止。5.5成井施工結(jié)束后,在降水井內(nèi)及時下入潛水泵、接真空管、排設(shè)排水管道及電纜、地面真空泵安裝等,電纜與管道系統(tǒng)在設(shè)置時要注意避免在抽水過程中被挖掘機、吊車等碾壓、碰撞損壞。因此,現(xiàn)場要在這些設(shè)備上進行標(biāo)識。5.5抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢后試抽水,先采用真空泵與潛水泵交替抽水,真空抽水時管路系統(tǒng)內(nèi)的真空度不宜小于－0.06MPa,試運行之前,準(zhǔn)確測定各井口和地面標(biāo)高、靜止水位,然后開始試運行,以檢查真空設(shè)備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求,滿足要求后始轉(zhuǎn)入正常降水工作。5.5洗井及降水運行時要用管道將水排至場地四周的明渠內(nèi),經(jīng)過排水渠經(jīng)沉淀池將水排入場外市政管道中。5.5.5降水運行5.5.5.1降水運行⑴在降水井的成井施工階段要邊施工邊抽水,即完成一口投入運行一口,力爭在基坑開挖前將基坑內(nèi)地下水降到基坑底開挖面以下3.0m⑵降水在基坑開挖前28天進行,做到能及時降低連續(xù)墻內(nèi)基坑中的地下水位。⑶降水井抽水時,潛水泵的抽水間隔時間自短至長,降水井內(nèi)的每次抽水后,應(yīng)立即停泵。對于出水量較大的井每天開泵抽水的次數(shù)相應(yīng)要增多。⑷降壓井可在基坑開挖到7.2m⑸降水運行過程中,做好各井的水位觀測工作,及時掌握承壓含水層水頭的變化情況。⑹在降低下部承壓水頭的降水運行過程中當(dāng)承壓水頭降至設(shè)計要求時,可適當(dāng)調(diào)控降壓井的抽水量或調(diào)整降壓井的運行數(shù)量來控制承壓水水頭的下降幅度,以減少因降水而引起的地面沉降。⑺降水運行期間,現(xiàn)場實行24小時值班制,值班人員要認真做好各項質(zhì)量記錄,做到準(zhǔn)確齊全。⑻降水運行過程中對降水運行的記錄及時分析整理,繪制各種必要圖表,以合理指導(dǎo)降水工作,提高降水運行的效果。降水運行記錄每天提交一份,對停抽的井及時測量水位,每天1～2次。5.5.5.2降水運行的注意事項⑴做好基坑內(nèi)的明排水準(zhǔn)備工作,保證基坑開挖時遇降雨能及時將基坑內(nèi)的積水抽干。⑵降水運行階段要經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)泵并修復(fù)。⑶降水運行階段保證電源供給,如遇電網(wǎng)停電,必須提前兩個小時通知降水施工人員,以便及時采取措施,保證降水效果。降壓井開始工作前要確保電源正常供電,必要時設(shè)雙電源,保證施工安全。⑷在降水運行過程中,降壓井的停抽必須得到設(shè)計認可。5.6基坑開挖與支護基坑土方開挖與支護的施工方法和質(zhì)量是關(guān)系基坑工程成敗的關(guān)鍵,必須根據(jù)工程實際情況,在充分總結(jié)基坑施工經(jīng)驗,運用時空效應(yīng)理論的基礎(chǔ)上,制定周密嚴謹施工方案,選擇合適的施工機械設(shè)備,精心地進行施工組織,才能實現(xiàn)安全、快速、低成本的目標(biāo)。5.6.1基坑開挖5.6.1.1基坑開挖部署本標(biāo)段基坑土方開挖總量近66萬立方米,工程量大,工期緊?；臃謨蓪娱_挖,每層又分兩次開挖,第一層開挖深度為7.2m,第二層開挖深度為4.82m。按施工總體方案部署,基坑開挖分4個施工段,先同時開挖第Ⅰ、Ⅳ施工段,再同時開挖第Ⅱ、Ⅲ施工段?；拥谝粚油练降谝淮伍_挖采取多機接力三級放坡的方式開挖,第二次開挖采取暗挖法開挖,以人工配合小型機械進行開挖;基坑第二層土方第一次開挖采取多機接力二級放坡的方式開挖,第二次開挖采取暗挖法開挖,以人工配合小型機械進行開挖?；娱_挖的總體施工順序是從基坑兩端向中間推進?；油练介_挖安排2個土方施工組,每個施工組設(shè)3個機組,每個機組配置1臺1.6m3挖土機、1臺0.6m3加長臂挖土機、2臺0.8m3挖土機、2臺0.3m3迷你型挖土機、14臺自卸土方車。第Ⅰ、Ⅱ施工段基坑土方由一個施工組負責(zé)開挖,第Ⅲ、Ⅳ施工段基坑土方由另一個施工組負責(zé)開挖。因基坑面積較大,開挖第二層土方時,地下一層樓板已施工完,土方挖掘機械無法進入基坑下部,土方運輸車輛更無法直接從基坑下部將泥土運出,為了解決土方挖掘機械行駛和土方運輸車輛道路難題,擬在4個施工段內(nèi)架設(shè)5座臨時施工鋼棧橋。根據(jù)施工段的劃分,開挖時為保證施工進度、控制工程質(zhì)量和施工安全,本工程基坑土方開挖主要采用機械開挖,人工配合挖土、修坡及平土。開挖時嚴格按時空效應(yīng)理論組織施工,及時支撐,先撐后挖。在基坑開挖一段立即澆筑一段墊層,確?；影踩?。開挖中堅持”分層、分塊、均衡、對稱、先中間后兩邊、開槽支撐”的原則。開挖過程中放坡嚴格按設(shè)計要求進行。5.6.1.2臨時施工棧橋架設(shè)在4個施工段內(nèi)架設(shè)5座臨時施工鋼棧橋,分別布置在5-11線、5-17線、5-24線、5-30線和7-8線處。橋面按雙車道考慮,橋?qū)?.0m,棧橋兩側(cè)設(shè)高度為1.2m的鋼管防護欄桿。棧橋荷載滿足15t自卸汽車和履帶式挖機的行走和作業(yè)。棧橋基礎(chǔ)底部采用φ800mm鉆孔灌注樁,樁頂標(biāo)高為底板底標(biāo)高,樁頂以上為H650×400×16×20mm的H型鋼,H型鋼插入灌注樁內(nèi)3.0m,隨著基坑開挖H型鋼之間用24#槽鋼剪刀撐加固,橋梁采用組合式貝雷梁,并設(shè)縱梁和橫梁,頂面鋪設(shè)10mm厚鋼板,并在鋼板上焊接Ф20mm的螺紋鋼筋作防滑處理。詳見”圖4.3.2－1鋼棧橋平面布置示意圖、圖4.3.2－2鋼棧橋斷面示意圖”棧橋的作用主要為了土方施工機械、材料運輸機械以及施工人員通行。每個施工段的棧橋均安排在該段施工邊跨地下一層樓板時架設(shè),底板施工完后將其拆除。5.6.1.3基坑開挖方法基坑開挖必須在地下連續(xù)墻強度達到設(shè)計強度,坑外坑底水泥土攪拌樁加固體達到設(shè)計強度的80%以上,基坑開挖前必須進行預(yù)降水,降水深井運行28天,監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示地下水位已至坑底以下3m,且土方開挖令簽發(fā)后,方可進行基坑開挖?；旧弦詸C械挖土為主,人工配合清除樁、井點管周圍的土方和坑底預(yù)留的300mm厚的土方,以及修坡及平土。一個土方施工組的3個機組以”一”字排開同時從5-6線向基坑中間后退開挖第Ⅰ施工段的第一層土方,然后開挖第Ⅱ施工段的第一層土方,回過頭以同樣的順序開挖第Ⅰ施工段的第二層土方和第Ⅱ施工段的第二層土方;另一個土方施工組的3個機組也已”一”字排開同時從9-2線向基坑中間后退開挖第Ⅳ施工段的第一層土方,然后開挖第Ⅲ施工段的第一層土方,回過頭以同樣的順序開挖第Ⅳ施工段的第二層土方和第Ⅲ施工段的第二層土方。第一層土方開挖深度7.2m,分兩次開挖,第一次采取多機接力三級放坡的方式開挖,每級放坡坡度均為1:2.5,最上面一級和中間一級挖土厚度均為2.5m,最下面一級挖土厚度均為2.2m,每兩級邊坡之間留置不小于3.0m的小平臺。詳見”圖5.6.1.3－1第一層第一次基坑挖土示意圖”?；又苓呉?:2.5坡比放坡并留置不小于設(shè)計寬度的歇止平臺,并用人工修坡平土,及時采用50mm厚鋼筋網(wǎng)片細石混凝土護坡,做到挖一米護第一層土方第二次開挖是在墻頂圈梁、地下一層中間部分樓板和鋼筋混凝土牛腿達到強度后,掏槽安裝好第一道鋼支撐并施加預(yù)頂力后進行的。第二次開挖采取以人工配合清除鋼支撐下土方,多臺0.3m3迷你型挖土機在坑內(nèi)接力將土方倒運至坑邊,坑上0.6m3加長臂挖土機將土方挖出并裝車。詳見”圖5.6.1.3－2第一層第二次基坑挖土示意圖第二層土方開挖深度4.82m,分兩次開挖,第一次采取多機接力二級放坡的方式開挖,每級放坡坡度均為1:2.5,上面一級挖土厚度均為2.5m,下面一級挖土厚度均為2.3m,每兩級邊坡之間留置不小于3.0m的小平臺?！眻D5.6.1.3－3第二層第一次基坑挖土示意圖”?；又苓呁瑯影丛O(shè)計放坡并留置歇止平臺,并用人工修坡平土,采用第二層土方第二次開挖是在中間部分底板和鋼筋混凝土牛腿達到設(shè)計強度,掏槽安裝好第二道鋼支撐并施加預(yù)頂力后進行的。第二次開挖采取暗挖法開挖,以人工配合清除鋼支撐下土方,多臺0.3m3迷你型挖土機在坑內(nèi)接力將土方倒運至地下一層樓板預(yù)留洞口邊,坑內(nèi)0.8m3挖土機將土方挖出并裝車。詳見”圖5.6.1.3－4第二層第二次基坑挖土示意圖待基坑開挖接近坑底標(biāo)高時,留30cm土輔以人工開挖,及時鋪筑排水溝、砼墊層以保護坑底土不受施工擾動。開挖第二層土?xí)r,基坑兩側(cè)的水泥土攪拌樁加固體,挖土機械難以清除,根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用液力錘、風(fēng)鎬和人力相結(jié)合的方法挖除。5.62標(biāo)整個基坑開挖土方量計算是依據(jù)招標(biāo)文件圖紙資料,結(jié)合擬定的施工總體方案,繪制的土方開口圖。土方開口圖詳見”圖5.6.1.42標(biāo)整個基坑開挖土方開口圖”×土方量計算式:基坑挖土量:V=118.6×429×12+[5.45×2.18×0.5+2×2.18+(2.18+4.68)×0.5×6.25+2×4.68+(4.68+7.18)×0.5×6.25+2×7.18+(7.18+9.59)×0.5×6.025+9.59×2+(9.59+12)×0.5×6.025]×118.6×2+1.5×7.45×5.14×8+3.5×(13.5×10+5.5×14×2)=665930m35.6.1⑴分層開挖放坡坡度為1:2.5,層與層之間設(shè)置歇止平臺,平臺寬度不小于3.0m。放坡的綜合坡比為不小于⑵開挖時預(yù)先在基坑四周設(shè)置排水盲溝、截水壩等措施,防止地表水流入基坑。⑶在坡底與坡角處設(shè)置排水溝和集水井及時用水泵抽水,集水井和基坑圍護墻內(nèi)側(cè)距離應(yīng)大于1/4基坑開挖寬度。⑷雨天施工,在土坡上覆蓋彩條布,讓水直接流入排水溝以避免大量水滲入土中,防止基坑發(fā)生浸泡現(xiàn)象。⑸暫不開挖的縱坡坡面應(yīng)整平夯實后施作一層鋼絲網(wǎng)片細石混凝土保護層,厚度不小于50mm5.6.1⑴施工中加強指揮嚴禁機械碰撞工程樁、立柱和井點管,工程樁、立柱和井點管等周圍的土方,機械無法作業(yè),用人工清理到挖土機工作范圍內(nèi)。⑵每層土方開挖前,必須把地下水位降到坑底標(biāo)高以下3.0m。為便于基坑開挖和減少圍護結(jié)構(gòu)在開挖中變形,基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置深井降水,降水井點應(yīng)在開挖土方前28⑶土方開挖必須根據(jù)設(shè)計的規(guī)定進行,基坑開挖過程中及時安裝支撐,施加預(yù)應(yīng)力,確保基坑的開挖安全。⑷在開挖過程中,對地下墻接縫或墻體上出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象要及時封堵,嚴防小股流砂引起地面沉陷,導(dǎo)致地下墻支護結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。⑸挖土?xí)r防止超挖,隨時測量挖土標(biāo)高,嚴格控制土方開挖相鄰區(qū)的土方高差,開挖接近基坑底300mm⑹”分層、分塊、對稱、限時”是減少基坑變形和保持穩(wěn)定的重要措施,施工時統(tǒng)一部署,做到對稱開挖,使基坑圍護結(jié)構(gòu)受力均勻。強調(diào)施工計劃的嚴肅性,按期完成既定的土方計劃,不能拖后也不能超前,以免打亂整個施工計劃,危及基坑安全。⑺挖至設(shè)計標(biāo)高后,應(yīng)立即定位測量坑底的土體回彈過程情況,并確定為保證澆注底板達到設(shè)計標(biāo)高所需額外開挖的土方量。⑻在開挖到底標(biāo)高后,必須馬上澆筑混凝土墊層,墊層強度必須滿足設(shè)計要求,必須規(guī)定的時間內(nèi)澆筑鋼筋混凝土底板。5.及時安裝鋼支撐對保持基坑穩(wěn)定、控制地下連續(xù)墻移位變形有著極其重要的意義?；又误w系采用鋼筋混凝土圍檁、鋼筋混凝土牛腿和鋼支撐,共設(shè)二道鋼支撐,鋼支撐采取Ф609×16mm鋼管5.按設(shè)計要求,選擇支撐,按整體施工部署,準(zhǔn)備支撐,按時空效應(yīng)理論,安裝支撐。5.6.2鋼支撐安裝工藝流程見下圖:測量定位測量定位連續(xù)墻墻面鑿平焊接工字鋼牛腿支撐安裝鋼支撐施加預(yù)頂力鋼支撐焊接固定挖下層土澆筑底板砼、養(yǎng)生第二道支撐拆除鋼支撐地面預(yù)拼裝、檢查圖5.本基坑采用斜撐體系,為了確保斜撐體系的穩(wěn)定性,在地下連續(xù)墻和鋼筋混凝土牛腿中設(shè)置預(yù)埋鋼板承受來自斜撐的水平分力,斜撐支座焊接在預(yù)埋鋼板上。斜撐支座端面應(yīng)與支撐相密貼、垂直,如有縫隙應(yīng)用鋼板填塞。詳見”圖5.6圖5.⑴第一層支撐安裝第一層支撐一端與連續(xù)墻頂鋼筋混凝土圈梁內(nèi)預(yù)埋的鐵件連接固定,另一端與地下一層樓板的鋼筋混凝土牛腿固定。在地下一層中間部分樓板的鋼筋混凝土牛腿達到設(shè)計強度后安裝。安裝前,先用0.3m3迷你型挖土機人工配合在預(yù)留邊坡上掏出溝槽;支撐事先在地面拼接好,采用50t履帶式起重機將其整體一次性吊裝到位。支撐安裝前先在地面進行預(yù)拼接并檢查支撐的平直度,其兩端中心連線的偏差度控制在20mm⑵第二層支撐安裝第二層支撐一端與連續(xù)墻內(nèi)預(yù)埋的鐵件連接固定,另一端與中間部分底板的鋼筋混凝土牛腿固定。在地下一層中間樓板和中間部分底板鋼筋混凝土牛腿達到設(shè)計強度后安裝,因地下一層中間樓板已施工完,無法在基坑頂部直接安裝就位。故采取在地下一層邊跨樓板施工時,在樓板下面預(yù)埋鐵件,安裝前,在預(yù)埋鐵件上焊接吊點,先用0.3m3迷你型挖土機人工配合在預(yù)留邊坡上掏出溝槽,將支撐分段運至已施工完的底板上,再用挖土機將其倒運至地下一層樓板的預(yù)留洞口邊,最后用若干個手拉葫蘆將其拉至安裝部位并安裝到位。詳見”圖5.6.2.2－2第二道鋼支撐安裝5.⑴千斤頂預(yù)加軸力必須分級加載。⑵鋼管橫撐的設(shè)置時間必須嚴格按設(shè)計工況條件掌握,土方開挖時應(yīng)分段分層,按基坑開挖深度及開挖時間及時架設(shè)鋼支撐。⑶所有支撐連接處均應(yīng)墊緊貼密,防止鋼管支撐偏心受壓。⑷鋼管支撐節(jié)點構(gòu)造設(shè)計尺寸和角度加工焊接、安裝,必須保證支撐為軸心受力且焊接牢實。⑸鋼管支撐安裝的容許偏差應(yīng)滿足下表的規(guī)定。5.6.2鋼支撐拆除的過程就是鋼支撐安裝的”倒換”過程,即按照鋼支撐安裝的相反方法將其拆除。第二層支撐在邊跨底板達到設(shè)計強度后拆除,第一層支撐在斜坡板施工完混凝土達到設(shè)計強度后拆除。5.6.2.⑴拆除時分級釋放軸力,避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。⑵主體結(jié)構(gòu)的底板混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度,才可拆除鋼支撐。5.6.2⑴基坑開挖過程中要防止挖土機械碰撞支撐體系,以防止支撐失穩(wěn),造成事故。⑵施工時加強監(jiān)測,對基坑回彈導(dǎo)致豎向支撐位移而產(chǎn)生的橫向支撐豎向撓曲變形在接近容許值時,必須及時采取措施,防止支撐撓曲變形過大,保證鋼支撐受力穩(wěn)定,確?；影踩?。5.7主體結(jié)構(gòu)施工方案本工程主體一般為雙層多跨結(jié)構(gòu)。主要項目有中板、底板、地下二層柱,利用圍護結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻作為結(jié)構(gòu)外墻。其中,底板采用抗?jié)B等級S8的C30混凝土,中板混凝土為C30,立柱混凝土為C40。結(jié)構(gòu)縱向按設(shè)計誘導(dǎo)縫或施工縫位置進行分段。中部結(jié)構(gòu)部分采用明挖順作法施工,其余均采用暗挖逆作法,即地下結(jié)構(gòu)自上而下順序施工。主體結(jié)構(gòu)施工分四個施工段基本同時進行,施工順序與基坑開挖順序相同。每個施工段均按照以下順序施工:先施工墻頂圈梁、地下一層中間部分樓板及鋼筋混凝土牛腿;再施工邊跨地下一層樓板與中間部分樓板連成一體;施工中間部分底板及鋼筋混凝土牛腿;最后施工邊跨底板與中間部分底板連成一體。5.第一層土方開挖至－2.980m后,將基底土體進行整平夯實,支中板底模,在基底土體上搭設(shè)鋼管腳手架,要在腳手架底部鋪設(shè)40mm厚的木板,以保證腳手架的穩(wěn)定,按規(guī)范要求設(shè)置預(yù)托、剪刀撐、掃地桿等加固件,確保支架穩(wěn)固。排架頂面擱置橫楞,保持樓板底模平整、穩(wěn)定的同時,模板拼接必須平整嚴密。對于拼裝不平整的部位,特別是梁、柱側(cè)模與中板模板交接口,必須封貼平整,確保底面砼成型質(zhì)量。然后綁扎中板鋼筋,中板綁扎鋼筋前,必須復(fù)校底模板的強度、標(biāo)高及平整度,底面配鋼筋保護層墊塊,間距1500mm。對于上層鋼筋要采取架立措施,可采用同中板主筋相同的鋼筋制作,馬凳需按1500mm間距布置。內(nèi)部結(jié)構(gòu)的插筋嚴格按放樣的尺寸安插,不得遺漏、錯位,插筋規(guī)格、數(shù)量嚴格按設(shè)計圖紙要求,支設(shè)中板側(cè)模,驗收合格后,澆注中砼應(yīng)按設(shè)計要求控制好配合比,為滿足砼的初凝時間,如需要可加入早強劑。砼澆筑過程中,不得隨意加水。砼到現(xiàn)場后應(yīng)做塌落度實驗,制作抗壓及抗?jié)B試塊。砼開始澆筑前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進行技術(shù)交底,明確各班組分頭、分區(qū)次序,砼澆筑前應(yīng)清除各種垃圾并澆水濕潤,施工中嚴格控制砼澆搗,杜絕蜂窩、麻面出現(xiàn)。中板砼澆筑采用商品砼泵送,輸送砼采用砼泵車,布置到所需位置。砼澆搗時,鋼筋面必須鋪設(shè)腳手板,以增加操作面,同時確保配筋位置正確。板梁布料時,嚴禁一次灌滿,必須分二至三層振搗密實,避免板、梁搗空。砼澆搗采用分層平鋪加滾漿法,分層厚度為20cm。砼輸送泵管隨砼澆筑速度,隨時調(diào)整,振搗用電動插入式振搗器,砼振搗時振搗器應(yīng)插入板底,注意不漏振、過振,鋼筋密集處加強振搗,分區(qū)分界交接處要延伸振搗15cm左右,確保砼外光內(nèi)實。樓板砼必須按標(biāo)高控制鋪平,表面收面人員及時用混凝土澆搗操作人員掛牌作業(yè),交接班時應(yīng)交清振搗情況后才能離崗,以保證混凝土澆搗質(zhì)量,鋼筋工、木工全過程值班,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼初凝后,采用表面遮蓋1-2層草袋,并澆水養(yǎng)護的辦法,當(dāng)砼達到一定強度后才能拆除模板,一般需要養(yǎng)護72小時。5.7.待邊跨中板砼達到設(shè)計強度后,即可開挖第二層土方,土方挖至基底標(biāo)高后,按照設(shè)計要求澆注素砼墊層。澆注素砼墊層前,要按照施工規(guī)范檢驗基底表面平整度,而且要求表面堅硬無地下水,防止墊層混凝土厚薄不均;與地下墻結(jié)合處進行清洗鑿毛處理,使得新老混凝土結(jié)合牢固。素砼墊層達到強度后,進行底板結(jié)構(gòu)的放樣測量,然后綁扎底板鋼筋。底面配鋼筋保護層墊塊,間距1500mm。對于上層鋼筋要采取架立措施,可采用同中板主筋相同的鋼筋制作,馬凳需按1500mm砼開始澆筑前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進行技術(shù)交底,明確各班組分頭、分區(qū)次序,砼澆筑前應(yīng)清除各種垃圾并澆水濕潤,施工中嚴格控制層差,杜絕冷縫出現(xiàn)。底板砼澆筑采用商品砼,砼應(yīng)按設(shè)計要求控制好配合比,為滿足砼的初凝時間,加入一定數(shù)量的早強劑。輸送砼采用砼泵車,布置到所需位置。砼澆搗采用分層平鋪加滾漿法,分層厚度為40～50cm。砼輸送泵管隨砼澆筑速度,隨時調(diào)整。振搗用電動插入式振搗器,砼振搗時振搗器應(yīng)插入下層砼5cm左右,注意不漏振、過振,鋼筋密集處加強振搗,分區(qū)分界交接處要延伸振搗15混凝土澆搗操作人員掛牌作業(yè),交接班時應(yīng)交清振搗情況后才能離崗,以保證混凝土澆搗質(zhì)量,鋼筋工、木工全過程值班,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼初凝后,須覆蓋草袋,并澆水養(yǎng)護,當(dāng)砼達到一定強度后才能拆除模板。5.3.7.3.1鋼筋材料要求⑴鋼筋根據(jù)施工圖紙、施工說明及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,所有鋼筋均在鋼筋加工場加工。⑵成型鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。進場鋼筋應(yīng)按爐批號及直徑分批做試驗,試驗合格后方允許使用。⑶鋼筋應(yīng)分批堆放整齊,避免銹蝕污染,做到表面潔凈無損。不得使用帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋。5.7.3.2鋼筋接頭⑴根據(jù)本工程需要,鋼筋焊接接頭分對焊、雙面電弧焊(搭接長度5d,d為鋼筋直徑)、單面電弧焊(搭接長度10d)三種;⑵焊接接頭兩端鋼筋應(yīng)在同一軸線上;⑶鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處,接頭應(yīng)相互錯開,接頭間距相互錯開的距離應(yīng)不小于30d(d為鋼筋直徑),且不小于500mm。受拉區(qū)任一接頭中心至35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積應(yīng)小于受力鋼筋總截面面積的50%。5.7.3.3鋼筋直螺紋連接器施工技術(shù)措施⑴施工要求連接套筒應(yīng)有出廠合格證,一般為低合金或優(yōu)質(zhì)碳素合金鋼,其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于或等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍。套筒表面要標(biāo)注好連接鋼筋的直徑和型號,在運輸、儲藏的過程中,要防止銹蝕和污染。在進行施工翻樣時,應(yīng)綜合考慮以下幾個問題:接頭位置要布置在受力較小的區(qū)段,臨近鋼筋接頭宜適當(dāng)錯開,以方便操作,防止在鋼筋密集區(qū)段造成連接套筒間橫向距離難于滿足大于25mm的要求。針對板墻待接鋼筋的實際情況,選好套筒絲扣的方向,并及時調(diào)整因在下料、墩粗、加工絲紋而切斷的鋼筋及墩粗所預(yù)留的長度。⑵施工方法①工藝流程切割下料→液壓鐓粗①→加工螺紋①→安裝套筒→調(diào)頭→液壓鐓粗②→加工螺紋②→安裝保護套→標(biāo)識→分類堆放→現(xiàn)場安裝。②接頭施工、切割下料對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直,按規(guī)范要求,切口的端面應(yīng)于軸線垂直,不得有馬蹄開口或撓曲,因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求,一般只有采用砂輪切割機,按配料長度逐根進行切割。③液壓墩粗根據(jù)鋼筋的直徑和油壓機的性能及墩粗后的外形效果,經(jīng)過試驗,確定適當(dāng)?shù)亩沾謮毫?。操作中要保證墩粗頭與鋼筋軸線不得有大于4度偏斜,不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時,應(yīng)及時割除,重新墩粗,不允許將帶有墩粗頭的鋼筋進行二次墩粗。④加工螺紋鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號相匹配,加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢查,合格后再由專職質(zhì)檢員以一個工作班按10%的比例隨機抽樣檢驗。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時,應(yīng)全部逐個檢驗,并切除所有不合格絲頭,重新墩粗和加工螺紋。驗收合格后,再及時用連接套筒或塑料帽加以保護。⑤鋼筋連接對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的,或不十分方便轉(zhuǎn)動的場合,先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi),而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置,最后扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋,使其相互對頂鎖定連接套筒;對鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動,如彎折鋼筋,或還要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場合,如施工縫、后澆帶,可將鎖定螺母和國家標(biāo)準(zhǔn)套筒預(yù)先擰入加長的螺紋內(nèi),再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上,最后用鎖定螺母鎖定套筒,或配套應(yīng)用帶有正反絲扣的絲牙和套筒,以便從一個方向上能松開或擰緊兩根鋼筋,以達到鎖定的連接效果。按照現(xiàn)場每500只接頭抽檢一個送有資質(zhì)的試驗單位對接頭質(zhì)量進行試驗。5.5.地下主體結(jié)構(gòu)施工用模板按下述要求進行配備:中板底模采用竹膠板,調(diào)整段置于內(nèi)襯墻倒角處,以增加美觀;中、底板端模(橫向施工縫)端模采用現(xiàn)場加工木模,即木模釘鐵皮;矩形立柱采用建筑組合鋼模,其中矩形柱配陽角模板;中、底板與連續(xù)墻的倒角模板采用δ=3mm鋼板及L50×5.⑴底板與側(cè)墻處倒角模板頂端利用預(yù)埋在連續(xù)墻上的拉桿與模板上端的角鋼固定,底端利用鋼筋設(shè)定位螺栓支撐和限位。⑵中板、頂板采用搭設(shè)滿堂腳手架支撐,利用支座、頂撐調(diào)整高度,并在左、右線每跨中部設(shè)10～15mm上拱。腳手架縱橫向相臨的連成整體,增強支架穩(wěn)定性。在腳手架頂撐上放置10×10⑶矩形立柱,在其外側(cè)使用∠75×75號角鋼作為拉筋箍,豎向每1.0m5.⑴模板安裝前應(yīng)整修、清除干凈,并涂刷脫模劑。⑵模板安裝應(yīng)平整、穩(wěn)固。5.⑴模板的拆除,除了側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞方可拆除外,底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑵模板拆除的順序遵守后支的先拆,先支的后拆;先拆除非承重部分,后拆除承重部分,承重部位按自上而下的原則,拆模時,嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。⑶拆模時,操作人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生安全事故。待該片模板全部拆除后,方可將模板、配件、支架等運出堆放。⑷拆下的模板、配件等,嚴禁拋丟,要有人接應(yīng)傳遞,按指定地點堆放,并做到及時清理、維修和刷涂好隔離劑,以備再用。5.所有結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土,底板大致積砼的施工將根據(jù)季節(jié)特點落實防滲、防裂措施。5.⑴水泥采用普通硅酸鹽水泥,水泥用量不小于300kg/m3;碎石粒徑5～25mm;黃砂為粒徑級配良好的中粗砂;水灰比小于0.6;混凝土到現(xiàn)場時塌落度為10±2cm⑵混凝土必須嚴格按照確定的配合比集中拌制,拌制混凝土所用的砂、石、水泥必須是經(jīng)檢驗合格的品牌和規(guī)格,各種材料的摻量必須符合級配比,嚴禁擅自更改。⑶攪拌過程中,必須檢查砂、石的含水率,及時對混凝土用水量進行調(diào)整;混凝土澆注過程中,嚴禁向混凝土中加水,不符合坍落度要求的混凝土,一律退場,不得用于本工程。⑷混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡,夏季或運距較遠時可適當(dāng)摻入緩凝劑,一般摻入2.5‰～3‰木鈣為宜。運輸?shù)綀龅鼗炷習(xí)r間超過2小時或出現(xiàn)離析現(xiàn)象,不得使用。5.⑴由專業(yè)單位按照設(shè)計的要求進行混凝土配合比的設(shè)計和試配,經(jīng)試驗符合設(shè)計要求的混凝土配合比,必須遞交設(shè)計、業(yè)主及監(jiān)理審查,得到認可后方可使用。⑵在工地與混凝土攪拌站之間做空車行駛往返實驗,尋找最佳的混凝土運輸路線,保證澆筑時混凝土供應(yīng)及時,確保混凝土澆筑質(zhì)量。⑶混凝土澆筑前一天,必須做試驗,進行混凝土坍落度測試,觀察混凝土的和易性、保水性是否符合配合比的要求。⑷清理現(xiàn)場道路上的雜物,保證混凝土泵車及攪拌車行進路線的通暢。⑸澆筑前必須由質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師簽署鋼筋工程隱蔽驗收記錄。⑹混凝土澆注前,必須將地下連續(xù)墻接頭的滲漏部位全部修復(fù)。5.7.⑴砼泵送過程要保持連續(xù)泵送,避免中斷造成砼離析,堵塞泵管;砼不能及時供應(yīng)時,要降低泵送速度,作間隔推動,間隔時間控制在15分鐘左右,確保泵管不被堵塞。⑵冬季泵送砼,要用草袋包扎進行保溫,風(fēng)力較大時,泵車要設(shè)置擋風(fēng)屏;夏季泵送砼,泵的受料斗及泵管要用麻袋包裹,并澆水濕潤,必要時,在泵車受料斗上方搭設(shè)遮陽棚。氣溫在35℃⑶雨季施工,應(yīng)配備足夠的雨布、塑料薄膜等,如在砼施工中下雨,應(yīng)及時遮蓋并做好排水,雨過后,及時做好面層處理工作。5.7.⑴采用”斜面分層、薄層澆注、一次到頂”的澆注方法,按1:5坡度自然流淌,分層厚度不大于500mm,分層澆搗使新砼沿斜坡流下一次到頂,能使砼充分散熱,從而減少砼的熱量,且砼振搗后產(chǎn)生的泌水,沿澆灌面順坡排走,保證砼的質(zhì)量。每個料口必須配備四只ф50高頻插入式振動棒,振點分別布置在出料口兩側(cè)、混凝土上斜面中間一側(cè)、斜面下腳一側(cè);混凝土斜面下腳必須嚴格、仔細地振搗,隨砼澆筑推進,振搗必須相應(yīng)跟上。⑵振搗時,遵循”快插慢拔”的原則,振點呈梅花形布置,間距離不得大于350mm⑶在振搗過程中,應(yīng)加強質(zhì)量監(jiān)督,以免造成振搗不密實、漏振等情況。應(yīng)加強距地下墻邊20cm左右范圍的砼振搗。振動插入時應(yīng)深入下一層砼內(nèi)5~10cm,以達到復(fù)振效果,且應(yīng)在振動棒上做好標(biāo)記,以免過分深入下一皮砼內(nèi),影響砼的質(zhì)量。必須保證后澆砼在2小時內(nèi)覆蓋先澆砼。5.7.⑴底板混凝土養(yǎng)護:底板表面采用兩層薄膜,兩層草袋覆蓋進行保溫養(yǎng)護一周。養(yǎng)護過程中,不斷進行澆水,調(diào)整表面覆蓋層的厚度,控制混凝土內(nèi)部溫度和表面溫度差。⑵中板混凝土表面養(yǎng)護:覆蓋兩層草袋,澆水養(yǎng)護一周。5.7.⑴底板混凝土要求由于底板砼量大,因此對砼級配有要求:宜選用中低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥品種;粗骨料顆粒的形狀對砼的和易性和用水量有較大的影響,因此粗骨料中的針片狀顆粒按重量應(yīng)不大于15%,選用5～40mm連續(xù)級配的石子含泥量小于1%;細骨料采用Mx=2.3左右中粗砂,含砂率控制在39～42%之間,含泥量小于3%。為了減小攪拌砼的用水量和水泥用量,加用水泥重量0.25%的木質(zhì)素磺酸鈣緩北凝劑,減少了10%的水泥用量,從而降低了水化熱。同時也可在砼內(nèi)摻入18%一定數(shù)量的Ⅱ級磨細粉煤灰,不但能減少水泥用量,而且具有潤滑作用,改進砼的和易性,改進砼的可泵性,同時降低砼的水化熱可控制砼溫長峰值,在對砼級配管理的同時,做好骨料的質(zhì)量檢測工作,嚴格控制水泥用量和坍落度,出機坍落度為10～13,出車坍落度為10～14,嚴格限制用水量。.⑵利用混凝土后期強度大致積砼施工,為了降低水化熱,必須盡可能的減少單方砼水泥乃是,充分利用砼后期強度,建議采用R60替代R28齡期進行設(shè)計。⑶砼澆搗時間控制根據(jù)大面積混凝土施工過程中的流淌鋪攤面及收頭等應(yīng)考慮,混凝土的初凝時間,應(yīng)控制在6小時以上,同時要求砼的面上下層覆蓋時間間隔不得超過2小時,混凝土從攪拌4小時后必須下料入模。⑷砼的試塊及坍落度測試砼澆搗過程中,一方面按大致積施工規(guī)范要求,在監(jiān)理見證下由現(xiàn)場專職試塊員抽樣制作試塊,另一方面,每小時測定坍落度指標(biāo)一次,并作好相應(yīng)記錄,對砼的質(zhì)量狀況,及時經(jīng)過現(xiàn)場指揮與拌臺聯(lián)系,按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整級配用量。⑸砼底板溫控監(jiān)測方案本工程基礎(chǔ)底板實行情報信息化施工,控制砼本身內(nèi)外溫差,及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施,控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展。①溫控監(jiān)測器材底板砼溫控采用高精度多通道埋入式電阻溫控傳感器,經(jīng)過分支網(wǎng)絡(luò)與中央控制器分散式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),測點經(jīng)過分支線傳送到采集器,再經(jīng)過信號傳輸?shù)接嬎銠C,經(jīng)過電腦分析處理,繪出圖像。②溫控測點布置根據(jù)砼底平面形狀及砼澆搗的流程方向,以中心點至長短邊的代表性位置,每隔10～16m設(shè)置一組測點,每測點分別在砼厚度的不同深度布置測點(既砼表面、砼中部、基礎(chǔ)底部),進行施工過程跟蹤監(jiān)測。③溫控監(jiān)測數(shù)據(jù)采集要求砼澆搗時間,每小時測讀一次,準(zhǔn)確全面掌握初次砼的升溫情況和入模砼變化情況,根據(jù)大致積砼早期升溫快,后期降溫較慢的特點,混凝土澆搗后1～4天,每4小時測讀一次;5～9天每8小時測讀一次;10～15天,每24小時測讀一次。④砼底板溫控監(jiān)測技術(shù)措施絕熱溫升及最高溫升值的計算Tmax=W×Q/C×R=370×334E3/0.96E3×600=58.2考慮基礎(chǔ)底板的一維散熱條件,影響系數(shù)取0.85左右,則Tmax=0.85×58.2℃根據(jù)混凝土澆搗氣候條件情況,估計混凝土入模溫度為20～25℃之間,取25℃Tmax=25℃+49.5℃凝土保溫材料厚度控制及鋪設(shè)方法根據(jù)情況,內(nèi)外溫差控制指標(biāo)采用25℃,水泥用量約為370kg/立方米,混凝土入模溫度為25℃,預(yù)測底板中心最高溫度為底板混凝土表面鋪設(shè)一層薄膜和一層草包,同時基礎(chǔ)底板中心落深超厚部分另增加一層草包均勻覆蓋,鋪設(shè)時要求薄膜及草包需搭接鋪設(shè),同時上下層草包之間搭接應(yīng)相互錯位,不得有混凝土露面的部位,確保保溫材料對底板的保溫養(yǎng)護。⑤砼養(yǎng)護措施當(dāng)大致積砼澆筑完畢后的最初三天內(nèi),砼處于升溫階段,砼內(nèi)部溫度可達60～70℃,因此必須采取保溫保濕措施,以減小砼表面熱量的擴散,防止表面裂縫產(chǎn)生。為了嚴格控制在體積砼的內(nèi)外溫差,確保砼的質(zhì)量,在底板表面砼澆筑結(jié)束,待其初凝開始,基本可上人行走而無腳印時,(澆至標(biāo)高打平不超過6小時),即應(yīng)覆蓋一層塑料薄膜、草包覆蓋條件下,保溫保濕(還要澆水即保水養(yǎng)護)可充分發(fā)揮砼徐變特性,降低溫度應(yīng)力,減小砼降溫梯度,控制有害裂縫出現(xiàn)。另外現(xiàn)場應(yīng)備用草包,根據(jù)測溫情況再決定是否蓋第三層草包。在一星期后(根據(jù)測定溫度而定)去掉部分塑料薄膜,加強砼早期養(yǎng)護,要求養(yǎng)護時間不小于14天。草包掀去時應(yīng)按下列要求進行:A應(yīng)在測溫數(shù)據(jù)指導(dǎo)下,即溫度達到最大峰值后,呈回落趨勢,當(dāng)內(nèi)部與大氣溫差小于25℃B全部草包不可在同一天全部掀去或成片掀去,應(yīng)分二天進行,等一天只能采用間隔夾花方式掀去1/2左右,使溫度經(jīng)過有限的空間逐步散去,避免急劇降溫,余下部分的草包應(yīng)在第二中午掀去。C為了不影響工期,因彈線需進行下道工序施工時,可成條狀,提前掀去部分草包,但應(yīng)在晚上停止施工時重新將草包蓋上。5.7.⑴澆搗混凝土前將模板內(nèi)的垃圾清掃干凈,將施工縫表面的浮石、浮漿鑿除,用水沖干凈,并用粗骨料減少30%的混凝土先鋪一層。⑵施工縫處膨脹止水帶安裝前,施工縫的清理工作已經(jīng)完成,止水條安裝完畢,必須加快后道工序的施工速度,盡早澆注混凝土;后道工序施工過程中如下雨,對止水帶必須要有遮蓋措施,施工過程中注意保證施工縫清潔,止水條安裝好以后不宜澆水。5.⑴底板誘導(dǎo)縫施工①底板誘導(dǎo)縫處按設(shè)計要求設(shè)置剪刀槽,呈現(xiàn)楔形。能夠預(yù)留定制的泡沫板,形成符合要求的剪刀槽。保證剪刀槽留設(shè)位置正確、順直;②止水帶必須固定在鋼筋支架上,保證其位置準(zhǔn)確,且與底板側(cè)邊垂直。③另一側(cè)底板澆注前,鑿除泡沫板,并用鋼絲刷將殘余的泡沫碎屑刷干凈,清除外露止水帶表面的水泥漿及垃圾,并用清水清洗干凈。④發(fā)現(xiàn)有損壞、斷裂的止水帶,必須在損壞處正上方加貼膨脹止水條,膨脹止水條與損壞處兩側(cè)止水帶的搭接長度不得小于600mm⑵中樓板誘導(dǎo)縫施工①中樓板與頂板誘導(dǎo)縫止水帶安裝要求同底板安裝要求,貫通鋼筋安裝要求、砼表面處理及外露止水帶表面處理同襯墻。②頂板誘導(dǎo)縫節(jié)點除了按照設(shè)計要求加設(shè)埋入式止水帶,頂面粘貼防水卷材,另行在頂板上層鋼筋下方加裝遇水膨脹止水條。6基坑施工監(jiān)測方案6.1監(jiān)測方案編制依據(jù)監(jiān)測方案的制定主要依據(jù)本工程的圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計資料和項目招標(biāo)文件;6.2監(jiān)測方案編制原則⑴基坑施工影響范圍(一般約為2倍基坑開挖深度)內(nèi)的建(構(gòu))筑物和基坑本身作為本工程監(jiān)測及保護的對象、⑵設(shè)置的監(jiān)測內(nèi)容及監(jiān)測點必須滿足本工程設(shè)計方案及相關(guān)規(guī)范要求,并能全面反映工程施工過程中周圍環(huán)境及基坑圍護體系的變化情況,確保監(jiān)測內(nèi)容設(shè)置合理、測點有效。⑶監(jiān)測過程中,采用的方法、監(jiān)測儀器及監(jiān)測頻率應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求,能及時、準(zhǔn)確地提供數(shù)據(jù),滿足信息化施工的要求。6.3監(jiān)測內(nèi)容為了為基坑施工的安全順利進行提供及時有效監(jiān)測數(shù)據(jù),根據(jù)本工程明挖順筑法施工的特點,結(jié)合現(xiàn)場的周邊環(huán)境情況及基坑圍護設(shè)計提出的監(jiān)測技術(shù)要求,本基坑施工監(jiān)測主要內(nèi)容:1)墻體測斜2)墻頂位移、沉降3)支撐軸力4)坑外地下水位5)地下管線沉降和位移6)基坑周圍地表沉降7)坑底隆起8)周邊建(構(gòu))筑物沉降(位移)6.4監(jiān)測點的布設(shè)各監(jiān)測項目的測點布設(shè)位置及密度應(yīng)與基坑開挖順序、被保護對象的位置及特性相配套。同時為綜合把握基坑變形狀況,提高監(jiān)測數(shù)據(jù)的質(zhì)量,應(yīng)保證每一開挖區(qū)段內(nèi)有監(jiān)測點。從實際出發(fā),參照圍護墻布置及開挖分區(qū)等參數(shù),進行測點布置。同時,也應(yīng)注重監(jiān)測斷面的布置,主要為了解變形的范圍、幅度、方向,從而對基坑變形信息有一個清楚全面的認識,為圍護結(jié)構(gòu)體系和基坑環(huán)境安全提供全面、準(zhǔn)確、及時的監(jiān)測信息。6.圍護測斜的設(shè)置是對基坑開挖階段圍護體縱深方向的水平位移進行監(jiān)控的需要,一般沿基坑每25m左右設(shè)置1埋設(shè)測斜管方法如下:在圍護鋼筋籠內(nèi)綁扎PV管,管深與鋼筋籠長度一致。管外徑為70㎜,測斜管與鋼筋籠環(huán)形鋼筋綁扎牢;管內(nèi)十字滑槽,有一對槽與基坑邊線垂直;上、下端用蓋子封好,接頭部位用膠帶密封;鋼筋籠吊裝完后,立即注入清水,防止泥漿浸入,并做好測點保護。沿連續(xù)墻每25m布置一個,共34個。其編號分別為X01～X34。6.4墻頂位移監(jiān)測點與墻體測斜孔位置對應(yīng),沿基坑每25m左右設(shè)置1個,其編號分別為W01～W34。擬將監(jiān)測點埋設(shè)于圍護結(jié)構(gòu)頂6.圍護墻外側(cè)的側(cè)向土壓力由圍護墻及支撐體系所承擔(dān),當(dāng)實際支撐軸力與支撐在平衡狀態(tài)下應(yīng)能承擔(dān)的軸力(設(shè)計值)不一致時,將可能引起支撐體系失穩(wěn)。為了監(jiān)控基坑施工期間支撐的內(nèi)力狀態(tài),需設(shè)置支撐軸力監(jiān)測點。沿基坑兩側(cè)每50m布置一組支撐軸力監(jiān)測點,監(jiān)測點布置在鋼支撐桿件的端頭,每個監(jiān)測點安裝一組軸力計。第一道支撐布置17組,第二道支撐布置17組,共34個。其編號分別為ZL11～ZL117、ZL21～ZL217。6.坑外水位監(jiān)測孔主要對基坑開挖期間或開挖后圍護結(jié)構(gòu)的止水狀態(tài)進行監(jiān)控,以防止圍護結(jié)構(gòu)滲漏水引起坑外大量水土向坑內(nèi)流失。由于本基坑邊可利用的距離范圍很小,在圍護體外側(cè)、現(xiàn)場圍墻內(nèi)布置水位監(jiān)測孔。水位管采用鉆孔方式埋設(shè),用100型鉆機鉆孔,鉆孔完成后,清除泥漿,將Φ50mm的PVC水位管吊放入鉆好的孔內(nèi)(管頂應(yīng)高出地面),在孔四周的空隙下部回填中砂,上部約4m的深度內(nèi)回填粘土,并將管頂用蓋子封好。水位管下部還需設(shè)進水孔,用濾網(wǎng)布包裹住,以利于水滲透。6.為了解基坑底部土體隆起變形量,需在基坑內(nèi)布設(shè)坑底隆起監(jiān)測點。埋設(shè)方法為:先將分層沉降管準(zhǔn)備好,沉降管采用直徑53mm的PVC管,磁環(huán)按預(yù)定深度位置套在沉降管上,用紙繩(遇水后會松爛)扎好;然后采用100型鉆機鉆孔,鉆好孔后,吊入沉降管,每個磁環(huán)之間在孔內(nèi)回填粘土。各磁環(huán)埋設(shè)深度分別為:基坑底下2m、4m、6m、15m。擬在基坑中部布設(shè)20個基坑隆起監(jiān)測孔,其編號分別為L01～L20。由于基坑隆起監(jiān)測孔均設(shè)置在施工區(qū)域內(nèi),基坑挖土作業(yè)時需特別注意加強保護。6.4.6按設(shè)計要求在兩側(cè)基坑每60m布置1條監(jiān)測斷面,每斷面6點,按相鄰測點間距3m連續(xù)布設(shè)。共布設(shè)14條監(jiān)測斷面,共84點。6.在本項目基坑施工時,如果位于基坑?xùn)|、西側(cè)的上南路、圓山路建成,應(yīng)對其進行沉降監(jiān)測。每側(cè)布設(shè)沉降、位移監(jiān)測點各11點,共22點。6.在本項目基坑施工時,如果位于基坑?xùn)|、西側(cè)的上南路、圓山路建成,應(yīng)對位于道路下部的地下管線進行沉降監(jiān)測。每側(cè)布設(shè)沉降、位移監(jiān)測點各11點,共22點。6.5監(jiān)測方法6.采用相對高程系,在基坑周邊2H(基坑開挖深度)范圍之外設(shè)3點參照點,建立水準(zhǔn)測量監(jiān)測網(wǎng),參照Ⅱ等水準(zhǔn)測量規(guī)范要求用水準(zhǔn)儀引測,并每月聯(lián)測2次,參照點應(yīng)在工程開工前2～3周前埋設(shè),并經(jīng)過聯(lián)測確定其穩(wěn)定后使用。歷次沉降變形監(jiān)測是經(jīng)過高程基準(zhǔn)點間聯(lián)測一條閉合或附合水準(zhǔn)線路,由線路的工作點來測量各監(jiān)測點的高程。各監(jiān)測點高程初始值在施工前測定(至少測量2次取平均)。某監(jiān)測點本次高程減兩次高程的差值為本次沉降量,本次高程減初始高程的差值為累計沉降量。6.建立平面控制網(wǎng),采用全站儀測水平角、水平距,按解析坐標(biāo)法進行計算,經(jīng)過坐標(biāo)的變化從而了解各測點的水平位移的情況。某監(jiān)測點本次E值與前次E值的差值為該點本次位移變化量,本次E值與初始的E值之差值即為該點累計位移量。6.5.3圍護體測斜管口位移可由水平位移測量方法測得。管內(nèi)有測斜探頭滑輪沿測斜套管內(nèi)壁導(dǎo)槽(與基坑邊線垂直)漸漸下放至管底,配以伺服加速度式測斜儀,自下而上每1米(或0.5m)測定該點偏角值,然后將探頭旋轉(zhuǎn)180度,在同一導(dǎo)槽內(nèi)再測量一次,合起來為一測回,由此經(jīng)過疊加推算各點的位置值。每個測斜管每測點的初始值,為測斜管埋設(shè)穩(wěn)定后并在開挖前取2測回觀測的平均值。施工過程中的日常監(jiān)測值與初始值的差為其累計水平位移量,本次值與前次值的差值為本次位移量。6.5水位管管口高程可用水準(zhǔn)儀測得。管口頂部至管內(nèi)水位的高差由鋼尺水位計測出,由此計算水位與自然地面相對標(biāo)高。各孔水位高程的初始值在觀測管理埋設(shè)穩(wěn)定后并在基坑開挖前做兩次測定,取平均值為其初始值。日常監(jiān)測值與初始值的的差值為其累計變化量,本次與前次測得之值的差值為本次變化量。6.經(jīng)過埋設(shè)的各軸力計,測量時,用配套頻率計量測,經(jīng)過相關(guān)計算換算軸力。6.當(dāng)?shù)鼗〕習(xí)r,將帶動磁環(huán)沿側(cè)管上下移動。一般將最底部的磁環(huán)(視為不產(chǎn)生回彈)作量測起點(或從管口起算)。量測時,在埋設(shè)的側(cè)管內(nèi)慢慢放入分層沉降儀探測頭,每到一個磁環(huán)埋設(shè)點,沉降儀側(cè)頭感應(yīng)到電磁信號并啟動蜂鳴器,在蜂鳴瞬間度曲測量鋼尺距離管頂?shù)木嚯x,并換算為值起點磁環(huán)的距離。初始值測量在開挖施工前進行,取穩(wěn)定后讀數(shù)的平均值為其初始值。各點累計沉降量等于實時測量值與其初始值的變化量。本次測量值與前次測量值的差值為本溪變化量。6.6監(jiān)測頻率監(jiān)測工作自始至終要與施工的進度相結(jié)合,監(jiān)測頻率應(yīng)滿足施工工況的要求,初步監(jiān)測頻率安排見下表:施工階段監(jiān)測頻率監(jiān)測內(nèi)容施工前至少測2次初值圍護結(jié)構(gòu)及樁基礎(chǔ)等施工1次/天臨地鐵及道路一側(cè)基坑開挖支撐～澆底板1～2次/天開挖區(qū)所有監(jiān)測內(nèi)容澆底板～±0.001次/3天開挖區(qū)所有監(jiān)測內(nèi)容拆撐(連續(xù)一周)1次/天對應(yīng)位置所有監(jiān)測內(nèi)容上述監(jiān)測頻率為正常情況下的監(jiān)測頻率。當(dāng)現(xiàn)場監(jiān)測發(fā)現(xiàn)變形過大或出現(xiàn)險情時,應(yīng)及時調(diào)整增加監(jiān)測頻率,以滿足施工要求,保證工程順利進行。6.7監(jiān)測報警參照設(shè)計要求。監(jiān)測數(shù)據(jù)達到報警值時,在監(jiān)測日報表上蓋報警專章,報告施工管理人員,提出相關(guān)建議。6.8監(jiān)測設(shè)備儀器序號儀器名稱及型號產(chǎn)地讀數(shù)精度數(shù)量1WILD-N3水準(zhǔn)儀瑞士±0.2mm1臺2Leica-TCRA1101全站儀瑞士±1.5″,±2mm+2ppm*D1臺3Sinco測斜儀美國±0.1mm/500mm1臺4GN頻率計國產(chǎn)±0.1Hz1臺5Genkon水位計國產(chǎn)±1mm1臺6Genkon分層沉降儀國產(chǎn)±1mm1臺7計算機、打印機等國產(chǎn)1套6.9監(jiān)測注意事項及應(yīng)急措施本監(jiān)測工作中需注意的有關(guān)事項:本工程基坑面積較大,且開挖深度較深,監(jiān)測過程中需加強對基坑圍護體系的監(jiān)測,平時注意匯總分析各項監(jiān)測數(shù)據(jù)。在基坑施工時,地鐵M8線盾構(gòu)正在施工,則應(yīng)針對加強采取監(jiān)測保護措施。工程施工過程中,可能出現(xiàn)一些異常情況,應(yīng)采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。雨季:加強維護安全檢測和巡視,必要時增設(shè)監(jiān)測點。維護滲漏:加強坑外地下水位監(jiān)測、滲流處維護安全監(jiān)測和巡視。地面裂縫:加強對裂縫處沉降監(jiān)測、裂縫附近維護安全監(jiān)測和巡視。建筑物、地鐵、管線變形:當(dāng)出現(xiàn)變形異常時及時通知,并加大監(jiān)測頻率。或者增加其它監(jiān)測手段。監(jiān)測數(shù)據(jù)持續(xù)報警:加強監(jiān)測頻率,出現(xiàn)異常時及時通知相關(guān)單位。6.10監(jiān)測資料處理與成果提交監(jiān)測數(shù)據(jù)的提交分日報表、階段報告和最終報告。日報表用電腦整理、計算、儲存:報表分送業(yè)主、施工單位、監(jiān)理公司及設(shè)計單位;當(dāng)實測值臨近”報警”值時,即加強監(jiān)測,并向業(yè)主、監(jiān)理公司和其它有關(guān)部門進行報警,以便采取相應(yīng)技術(shù)措施確保工廠施工和周圍環(huán)境的安全。階段報告是根據(jù)業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理單位的要求,在施工階段提出報告,為安全施工提供依據(jù)。最終報告在監(jiān)測工作全面結(jié)束后一個月內(nèi)提交。6.11監(jiān)測管理體系和保證措施針對本工程的特點和實際需要,成立一監(jiān)測小組,設(shè)一名組長,負責(zé)對第三方監(jiān)測工作的組織、督促、協(xié)調(diào)配合和對其監(jiān)測資料的分析、審核以及平行監(jiān)測。為保證監(jiān)測數(shù)據(jù)的真實可靠和完整連續(xù),特制定以下質(zhì)保措施:⑴本工程監(jiān)測施工實行第三方項目經(jīng)理負責(zé)制,24小時在現(xiàn)場值班;在施工期間負責(zé)文明和安全施工,并按時參加工地施工例會;⑵監(jiān)測儀器和測試元件必須是正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品,監(jiān)測儀器要定期校核和標(biāo)定,測試元件要有合格證,必要時要重新標(biāo)定,確保儀器能正常工作。同時儀器進場時要向我經(jīng)理部和監(jiān)理工程師報審,不合格品嚴禁進場使用;⑶工作時,要定人定儀器進行測量,以減小人為誤差;⑷如發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常,應(yīng)立即復(fù)測,并檢查監(jiān)測儀器、方法和計算過程,確認無誤后,立即上報,以便及時采取相應(yīng)防治措施。⑸積極開展相應(yīng)的QC小組活動,及時分析監(jiān)測資料,提出施工建議。現(xiàn)場施工現(xiàn)場施工監(jiān)控量測量測結(jié)果的微機信息處理系統(tǒng)量測結(jié)果的綜合處理及反分析是否改變設(shè)計、施工方法監(jiān)測結(jié)果的綜合評價監(jiān)測設(shè)計資料調(diào)研量測結(jié)果的形象化、具體化報監(jiān)理、設(shè)計地層、支護結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定性判斷規(guī)范、業(yè)主要求經(jīng)驗類比理論分析地層、支護結(jié)構(gòu)動態(tài)及現(xiàn)狀分析說明提交修正設(shè)計、施工建議反饋設(shè)計、施工新設(shè)計、施工方法調(diào)整設(shè)計參數(shù)改變施工方法或輔助施工措施cuoshi合格成槽結(jié)束下道工序合格成槽結(jié)束下道工序圖6.11施工監(jiān)控流程圖7施工進度計劃及進度保證措施7.1施工進度計劃安排原則根據(jù)本工程施工難度較大、工程量大、工期緊和環(huán)境保護要求嚴格等特點,按照業(yè)主對全標(biāo)段工程的總體籌劃安排,和本施工組織設(shè)計中施工總體方案施工部署的指導(dǎo)思想,制定施工進度計劃。進度計劃中明確了關(guān)鍵線路和保工期的關(guān)鍵節(jié)點。施工組織過程中必須準(zhǔn)確把握工程全局中的主線和重點,從開工伊始就環(huán)環(huán)緊抓不脫期;優(yōu)選施工方案,制定周密的施工技術(shù)措施;抓工作質(zhì)量、促工序質(zhì)量、保工程質(zhì)量、做到安全、文明施工;在能夠獨立展開的各施工區(qū)段,抓好各階段的施工平面和工作面管理,配足資源,合理組織多工序、多工種的平行交叉流水作業(yè),實現(xiàn)每一個階段目標(biāo),確保8月7.2施工進度計劃詳見”世博軸及地下綜合體工程樁基及圍護工程2標(biāo)雙代號時標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖”與”世博軸及地下綜合體工程樁基及圍護工程2標(biāo)施工進度計劃橫道圖”7.2總工期日歷270日歷天,即11月28日開工至8月24日竣工。7.2⑴11月28日開工(進場施工臨時設(shè)施);⑵12月17日地下連續(xù)墻開始成槽;3)01月244)02日21日基坑開挖;5)03月01日6)08月09日7)08月24日第二道支撐拆除完畢,工程竣工。7.3工期進度保證措施⑴在工程施工的各個階段細化各項施工準(zhǔn)備工作。根據(jù)總進度計劃編制物資采購計劃、物資進場計劃,大型施工機械進出場計劃,各工種勞動力資源使用計劃。各月資金使用計劃。做好物資采購、進料檢驗、圖紙自審和會審、施工方案編制和技術(shù)交底、以及現(xiàn)場施工條件的準(zhǔn)備,確保每一施工過程都能順利展開。優(yōu)選施工技術(shù)方案,采用成熟的施工工藝,依靠先進的施工技術(shù),運用合理的施工方法盡量縮短作業(yè)時間。⑵建立項目進度控制體系,明確目標(biāo)責(zé)任。建立以項目經(jīng)理為責(zé)任主體,由施工負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、工程管理人員、調(diào)度人員、作業(yè)隊長及班組長參與的項目進度控制體系。開工前,就將工期目標(biāo)層層分解、逐項落實。做到全體參建人員,人人身上有責(zé)任,個個心中有目標(biāo)。⑶強化工程進度管理。從開工就加強工程進度的檢查和協(xié)調(diào),把總進度計劃分解成階段計劃和月、周、日計劃。做好每周一次例會,