高處作業(yè)吊籃施工方案

—1—一、工程概況 3二、高處作業(yè)吊籃簡介 3三、吊籃布置方法 4四、施工準備 5五、安裝程序 6六、吊籃驗收 8七、吊籃拆卸 8八、安全措施 8九、環(huán)保措施 9十、吊籃懸掛系統(tǒng)穩(wěn)定性驗算 10—2—工程名稱：建設(shè)地點：建設(shè)單位：地產(chǎn)開辟有限公司；施工單位：建造工程有限公司建造概述：1、吊籃型號ZLP630，整機外形詳見附圖一，主要技術(shù)性能參數(shù)如下：項目額定載重懸吊平臺(長×寬×高)

技術(shù)數(shù)據(jù)備注630kg包括作業(yè)人員在內(nèi)的施工活荷載最大組合長度6m×寬度0.69m×前欄高1.1m/后欄0.8m額定升降速度型號提功率升電壓機制動力矩安型號全允許沖擊力鎖鎖繩角度懸前梁額定伸出量懸掛支架調(diào)節(jié)高掛度裝置鍍鋅鋼絲繩平衡配重質(zhì)懸掛機構(gòu)量整機(除配重)主電源電纜線

.3m/minLTD6.303kW三相380V、50HZ15N·mLSG2020kN1001.3m1.1m~1.8m4×25Fi+PP-Φ8.3900kg300kg776kg3×2.5+2×1.5YZ-5

每臺吊籃兩臺機電各1.5kW三相五線制配電每一個吊籃兩只安全鎖懸吊平臺與水平面的傾斜角度最大伸出量不大于1.7m調(diào)節(jié)間距10cm破斷拉力≥51.8kN實際安裝時偏于安全，每臺1t不含配重含最長平臺6m金屬構(gòu)件及電器三相五線制電纜—3—、吊籃結(jié)構(gòu)原理簡介如下：吊籃整機主要由六部份組成，①懸掛機構(gòu)、②懸吊平臺、③提升裝置、④安全裝置、⑤電氣系統(tǒng)。①懸掛機構(gòu)：架設(shè)于建造物屋面上，由兩套獨立的鋼結(jié)構(gòu)架及鋼絲繩組成。鋼結(jié)構(gòu)架由鋼結(jié)構(gòu)件通過螺栓或者銷子連接而成。每套懸掛鋼結(jié)構(gòu)架的前梁分別懸垂兩根鋼絲繩，一根為提升機用工作鋼絲繩，一根為安全鎖用鋼絲繩。鋼絲繩系吊籃專用鍍鋅鋼絲繩，強度高，耐銹蝕性能好。型號為4×25Fi+PP-Φ8.3，破斷拉力不小于51.8kN。鋼絲繩使用過程中，按《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》GB5972的有關(guān)規(guī)定，對鋼絲繩的磨損、銹蝕、短絲、異常變形等進行檢驗，達到報廢標準即更新鋼絲繩。下述計算鋼絲繩的安全系數(shù)(按極限狀態(tài)下單根鋼絲繩獨立承載考慮)：作用在鋼絲繩上的拉力F=776-300+630=1106kg安全系數(shù)=51800N÷(1106kg÷9.8N)=4.78，達到安全要求。②懸吊平臺：由片式組焊件通過螺栓連接成框型鋼結(jié)構(gòu)裝置，用以承載作業(yè)人員及施工器材。③提升裝置：每一個懸吊平臺兩端各裝有一臺提升機。提升機采用電磁制動機電和離心限速裝置及手動滑降裝置。電磁制動裝置在電路故障或者斷電時，產(chǎn)生制動力矩使平臺制動懸吊。離心限速裝置能保證平臺下滑速度不大于1.5倍額定提升速度。手動滑降裝置在電氣故障或者停電以及緊急情況下控制吊籃平臺下降，具體方法是：用置于提升機手柄內(nèi)的撥桿插入電磁制動器(機電風罩內(nèi))撥叉的孔內(nèi)，向上抬起撥桿，打開制動器，可使工作平臺勻速下滑。④安全裝置：包括安全鎖及安全鋼絲繩。安全鎖屬于防傾斜型，每一個平臺兩端各裝有一把及和安全鋼絲繩，當工作鋼絲繩斷裂或者平臺一端傾墜時，能自動鎖住安全鋼絲繩防止平臺下降。⑤電氣系統(tǒng)包括電纜、限位器、漏電保護器及其它控制開關(guān)。、吊籃平面布置擬定的吊籃沿建造物周邊布置徹底布置的情況詳見附圖二。實際安裝時，吊籃的具體安裝位置、平臺長度以及吊籃數(shù)量和時間先后等，需結(jié)合下述因素因地制宜：第一、施工作業(yè)面及施工工藝需要；第二、施工單位根據(jù)材料組織、勞動力安排和施工進度情況作出的具體要求；第三、吊籃安裝的可操作性?！?—2、吊籃懸吊平臺內(nèi)側(cè)與建造物的間隙為15~45cm，在挑板位置間隙應(yīng)適當小一些，以盡可能滿足完成墻面的施工需要。在采光井、空調(diào)板及其它挑板位置，若已裝吊籃不能徹底滿足作業(yè)面要求，則可通過吊籃移位達到作業(yè)面要求。3、由于屋頂有高女兒墻構(gòu)造，而吊籃懸掛支架自身調(diào)節(jié)高度不大于1.8米，因此在高度大于1.8米的女兒墻部位，需在屋面搭設(shè)鋼管腳手架，作為吊籃懸掛支架的支撐平臺，同時作為吊籃安裝人員操作平臺。鋼管腳手架輔助平臺詳附圖三所示。、人員組織。吊籃施工管理組織架構(gòu)如網(wǎng)絡(luò)所示：總負責人吊籃管理員 技術(shù)內(nèi)業(yè) 安全員吊籃班班長安裝人員 維護人員—5—各級人員的職能明確如下：總負責人負責吊籃施工全過程的總體策劃、組織、協(xié)調(diào)和監(jiān)督。技術(shù)內(nèi)業(yè)負責施工方案的編制、報審等技術(shù)工作，解決施工中技術(shù)問題。吊籃管理員負責吊籃現(xiàn)場安裝拆卸和維護保養(yǎng)作業(yè)的施工管理。負責控制吊籃安裝過程的質(zhì)量以符合規(guī)定要求，同時按“誰施工誰負責”的原則保證安全生產(chǎn)。此外，現(xiàn)場管理員負責與項目部進行溝通和協(xié)調(diào)，以滿足施工需要和項目部的要求。安全員負責對吊籃施工過程的質(zhì)量和安全進行監(jiān)督管理和安全檢查。吊籃班班長負責組織安裝人員按施工方案進行吊籃安裝拆卸，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保證工作質(zhì)量和生產(chǎn)安全。吊籃維護人員負責進行吊籃使用中的檢查巡視和日常維修保養(yǎng)排除故障。2、材料組織(1)按照項目部要求，按時組織吊籃材料入場。(2)安裝前，工人班組對吊籃各個零部件進行檢查，避免使用不合格者。3、吊籃安裝安全技術(shù)交底。吊籃管理人員向工人班組進行交底，交底內(nèi)容包括吊籃安裝技術(shù)及質(zhì)量要求和吊籃安裝安全注意事項。、安裝流程轉(zhuǎn)運材料→組裝懸掛機構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)件→壓放配重塊→安裝并垂放鍍鋅鋼絲繩組裝平臺→安裝提升機安全鎖→安裝電器系統(tǒng)→自檢并確認部件安裝正確完→試運行→提升機運行正?！炇蘸细?，交付使用2、吊籃懸掛系統(tǒng)的安裝①將懸掛機構(gòu)零部件轉(zhuǎn)運到屋面上。拼裝懸掛系統(tǒng)的三節(jié)臂桿(前臂、中臂和后臂)，連接部位裝好銷軸及開口銷，擰緊連接螺栓。②調(diào)整前臂伸出女兒墻的長度a，在保證吊籃運行與建造物所需空隙的前提下，滿足懸吊平臺挨近建造物的一側(cè)與墻的間隙為15~45cm。墻上凸出挑板的情況最大不宜超過75cm?！?—臂桿前端 前支點 后支架a bF女兒墻懸吊平臺平衡配重G注：a、b、F、G的關(guān)系詳?shù)谑?jié)。③使拼裝后的懸掛臂桿前支點和后支點之間的距離b為臂桿懸挑長度a的兩倍以上。壓放平衡配重的要求，每一個支架平衡重分量500kg，每臺1000kg。在屋頂構(gòu)架部位吊籃懸掛系統(tǒng)的錨固方法。用(直徑φ8.3)鋼絲繩穿入后支點處臂桿螺栓孔，將臂桿與構(gòu)造梁纏繞數(shù)圈并固定在一起，調(diào)節(jié)鋼絲繩預(yù)受力繃緊，用三個10mm繩夾固定，繩夾間距10-12cm，鋼絲繩自由端長12cm以上。④安裝提升鋼絲繩和安全鋼絲繩。分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩繞過繩輪后安裝三個鋼絲繩夾，繩夾間距12-14cm，繩夾滑鞍壓在工作段上，非工作段長度10-12cm。檢查確認鋼絲繩繩夾緊固可靠，再將固定鋼絲繩繩輪與懸掛前臂耳板穿上連接銷軸，開口銷尾部叉開。鋼絲繩繩夾螺栓擰緊的扭力矩應(yīng)達到60~65N·m。分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩沿外墻緩慢放下。4、組裝懸吊平臺。根據(jù)項目部指定的具體位置確定所需吊籃平臺的長度進行組裝。平臺組件不應(yīng)有歪斜、扭曲及嚴重銹蝕等缺陷，連接件必須齊全、緊固可靠。、將安全鎖及提升機安裝就位，裝好定位銷，擰緊全部連接螺栓。6、設(shè)置獨立救生繩。救生繩固定在建造結(jié)構(gòu)上，從吊籃內(nèi)側(cè)沿外墻放下?！?—、在安裝過程中，工人班組對每一道工序進行自檢，確認合格再繼續(xù)下一道工序。檢查并確認電氣路線接線正確、平臺及懸掛支架各連接件齊全可靠。點動控制箱按鈕，檢查電器元件、機電及制動器工作是否正常。檢查安全鎖鎖繩及松繩工作是否正常。2、吊籃安裝完畢，先經(jīng)安裝班組檢查和試運轉(zhuǎn)調(diào)試，經(jīng)吊籃管理人員檢查合格后，再通知項目部管理人員及相關(guān)人員進行檢查驗收。按照國家標準《高處作業(yè)吊籃》GB19155及相關(guān)規(guī)定，對吊籃所有零部件及連接情況等進行檢查，并對吊籃進行運轉(zhuǎn)試驗，檢查葫蘆及安全裝置的工作情況。經(jīng)驗收合格后，項目部代表及相關(guān)人員在吊籃安裝驗收表上簽字確認。、吊籃拆卸過程與安裝過程正好相反，先裝的后拆，后裝的先拆。2、吊籃拆卸的主要流程是：降落懸吊平臺著地→鋼絲繩徹底松弛卸載→拆卸鋼絲繩→拆除電氣系統(tǒng)→解體平臺→取平衡重→解體懸掛支架→材料清理、拆卸過程注意事項：1)必須按工作流程進行拆卸，特殊注意平臺未落地且鋼絲繩未徹底卸載之前，嚴禁進行平衡重的拆除。(2)拆卸過程工具及配件等任何物件，均不得拋擲，特別注意鋼絲繩、電纜拆除時不得拋扔，而必須用結(jié)子麻繩拽住，從高處緩慢放松，或者收上屋面再轉(zhuǎn)運下地。(3)拆卸作業(yè)對應(yīng)的下方應(yīng)設(shè)置警示標志，專人負責監(jiān)護。(4)吊籃上部所有材料拆卸后均應(yīng)放置平穩(wěn)，不得靠墻立放或者斜放或者于臨邊放置。(5)拆卸過程中，放鋼絲繩、轉(zhuǎn)運材料，必須特殊注意保護建造物成品(如墻面、樓地面、雨水管等)，采取可靠措施防止碰撞、擦掛損壞。—8—、安全交底。在吊籃安裝、拆卸前，吊籃管理人員對安裝班組工人進行安全交底。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處臨邊作業(yè)必須拴好安全帶。2、必須嚴格執(zhí)行正常安裝拆卸的程序和步驟，不得擅自改變。現(xiàn)場管理人員應(yīng)催促工人班組遵守安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。3、嚴格質(zhì)量把關(guān)。惟獨經(jīng)安裝竣工驗收合格的吊籃方可投入使用，未經(jīng)驗收合格者嚴禁使用。4、項目部作業(yè)工人上吊籃前應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，特別在后期換人后，必須進行培訓(xùn)。培訓(xùn)工作由項目部負責組織，安裝單位負責進行培訓(xùn)。、項目部負責吊籃使用安全管理。項目部應(yīng)指定管理人員(施工員或者安全員等)主管吊籃日常施工安全，應(yīng)時常檢查和監(jiān)督班組作業(yè)人員必須嚴格遵守吊籃安全操作規(guī)程(內(nèi)容詳附)。吊籃使用中發(fā)生故障或者發(fā)現(xiàn)安全隱患時，應(yīng)停機并撤離到安全地方，不得勉強使用或者自行處理，同時應(yīng)報告項目部處理和吊籃安裝單位維修，待吊籃故障或者隱患排除后才可恢復(fù)使用。、吊籃安裝單位對吊籃進行日常維修和安全檢查?，F(xiàn)場維修人員每天對吊籃進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障即將排除。吊籃管理人員每周定期進行吊籃安全檢查，安全員進行定期檢查和不定期巡查，制止和糾正工人班組違章違規(guī)行為。日常檢查過程中，鋼絲繩、安全裝置(包括平衡重、安全鎖、獨立救生繩)、以及吊籃結(jié)構(gòu)連接為保證項目，每日必檢，一旦發(fā)現(xiàn)的問題必須即將采取措施進行整改。管理人員應(yīng)對整改落實情況進行監(jiān)督，確保排除隱患。、項目部應(yīng)在作業(yè)吊籃下方對應(yīng)的危（wei）險區(qū)域設(shè)置警戒，由專人負責看護。吊籃下方應(yīng)禁止交叉作業(yè)。1、控制噪音。作業(yè)過程中，作業(yè)人員應(yīng)采取措施避免發(fā)出較大聲響?！?—2、禁止在施工現(xiàn)場焚燒廢油廢棉紗等各類物資，防止產(chǎn)生有毒有害氣體和引起火災(zāi)事故。3、舊手套等廢棄物品采集到項目部指定的堆放位置。每班工作結(jié)束，作業(yè)人員到項目部指定的地方洗手，將污水排入項目部專門的采集池內(nèi)。懸掛系統(tǒng)的安裝情況如下圖所示：a—臂桿前端懸挑長度。安裝過程控制為a≤1.3m。b—臂桿后段平衡臂長度，通常情況下b為臂桿懸挑長度a的兩倍以上。G—配重；吊籃使用說明書規(guī)定，前梁額定伸出長度下，吊籃配重900kg，從偏于安全考慮，實際每臺吊