大學(xué)生成型專業(yè)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告

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高校生成型專業(yè)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告1

實(shí)習(xí)地點(diǎn)：********有限公司

實(shí)習(xí)時(shí)間：20**年7月16日

實(shí)習(xí)過(guò)程：

繼上次在試驗(yàn)室中初步認(rèn)識(shí)了解車床后，我們這次來(lái)到了工廠里，實(shí)地感受車床的工作流程，并且了解本專業(yè)的一個(gè)學(xué)習(xí)方向——模具。我們參觀學(xué)習(xí)的第一個(gè)車間就是模具車間。模具車間是生產(chǎn)加工裝配模具的車間。在這里生產(chǎn)出組成模具的各個(gè)零件，然后裝配成符合要求的模具。

熱室壓鑄機(jī)〔簡(jiǎn)稱熱空壓鑄機(jī)〕壓室浸在保溫溶化坩堝的液態(tài)金屬中，壓射部件不徑直與機(jī)座連接，而是裝在坩堝上面。這種壓鑄機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工序簡(jiǎn)約，效率高；金屬消耗少，工藝穩(wěn)定。但壓室，壓射沖頭長(zhǎng)期浸在液體金屬中，影響運(yùn)用壽命。所以熱室壓鑄對(duì)機(jī)器的耐熱性要求比較高。

而后我們來(lái)到另一間試驗(yàn)室，老師開(kāi)始給我們講解液壓系統(tǒng)。在學(xué)習(xí)數(shù)控電火花加工時(shí)，液壓和氣動(dòng)裝置是數(shù)控機(jī)床的幫助裝置，前面剛剛看過(guò)的臥式冷室壓鑄機(jī)也是用液壓驅(qū)動(dòng)的。在其他的機(jī)床和大型機(jī)械設(shè)備中，液壓系統(tǒng)應(yīng)用也廣泛。

液壓系統(tǒng)一個(gè)完整的液壓系統(tǒng)由五個(gè)部分組成，即動(dòng)力元件、執(zhí)行元件、掌握元件、幫助元件和液壓油。①動(dòng)力元件的作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，指液壓系統(tǒng)中的油泵，它向整個(gè)液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力。液壓泵的結(jié)構(gòu)形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。②執(zhí)行元件(如液壓缸和液壓馬達(dá))的作用是將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)負(fù)載作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。③掌握元件(即各種液壓閥)在液壓系統(tǒng)中掌握和調(diào)整液體的壓力、流量和方向。④幫助元件包括油箱、濾油器、油管及管接頭、密封圈、壓力表、油位油溫計(jì)等。⑤液壓油是液壓系統(tǒng)中傳遞能量的工作介質(zhì)，有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類。

了解完了液壓系統(tǒng)，再來(lái)了解另一種系統(tǒng)————?dú)鈩?dòng)系統(tǒng)，即氣壓傳動(dòng)和掌握：氣壓傳動(dòng)和掌握是生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化和機(jī)械化最有效手段之一，但其工作介質(zhì)〔壓縮空氣〕制造成本高，能量利用率又相當(dāng)?shù)?。氣?dòng)執(zhí)行元件主要用于作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的轉(zhuǎn)變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品形狀的加工。在之后參觀的生產(chǎn)加工車間里，模具充當(dāng)了各種零件的加工工具，有著非常重要的作用。按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。它是有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。

生產(chǎn)出的模具零件被運(yùn)輸?shù)杰囬g的另一處————鉗工車間，根據(jù)圖紙進(jìn)行模具零件的組裝而最末成為符合要求的模具。然后模具被應(yīng)用在模具加工中。模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常狀況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機(jī)的作用下實(shí)現(xiàn)材料的成型，當(dāng)壓力機(jī)打開(kāi)時(shí)，就會(huì)獲得由模具外形所確定的工件或去除相應(yīng)的廢料。后面參觀的兩個(gè)車間都是進(jìn)行模具加工的車間。

在車間，我們看到工人依據(jù)圖紙確定數(shù)據(jù)，然后在一系列操作步驟后，加工出模具零件。而材料成型及掌握工程專業(yè)討論通過(guò)熱加工轉(zhuǎn)變材料的微觀結(jié)構(gòu)、宏觀性能和表面外形，討論熱加工過(guò)程中的相關(guān)工藝因素對(duì)材料的影響，解決成型工藝開(kāi)發(fā)、成型設(shè)備、工藝優(yōu)化的理論和方法；討論模具設(shè)計(jì)理論及方法，討論模具制造中的材料、熱處理、加工方法等問(wèn)題。本專業(yè)分為兩個(gè)培育模塊：

〔一〕焊接成型及掌握

〔二〕模具設(shè)計(jì)與制造。而模具設(shè)計(jì)與制造就是討論優(yōu)化模具的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程的部分問(wèn)題。這樣我已經(jīng)在向我的專業(yè)漸漸靠近了。

我們來(lái)到?jīng)_壓車間，了解沖壓模具。與注塑車間類似，都是利用模具來(lái)加工小型零部件。但是，不同的是，沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里徑直受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得肯定外形,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，沖壓模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。它是金屬塑性加工〔或壓力加工〕的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

沖壓加工時(shí)用到的沖壓模具在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行。這更加證明白模具在工件加工中所占的重要地位。

沖壓模具可分為a.單工序模:在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復(fù)合模:只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級(jí)進(jìn)模〔也稱連續(xù)?！常涸诿鞯乃瓦M(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模：綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定牢靠。

在車間里，我們看到，剛剛在鍛造車間里生產(chǎn)的毛坯件被運(yùn)輸過(guò)來(lái)，在這里進(jìn)行表面的精加工。外圈和內(nèi)圈一般是先加工內(nèi)表面上側(cè)和外表面上沿，然后再進(jìn)行剩下部分的磨削。這樣，一般經(jīng)過(guò)兩臺(tái)車床的加工，內(nèi)外圈的表面初步達(dá)到精度要求了。這些加工完畢的內(nèi)外圈，接著進(jìn)行熱處理。熱處理是將金屬材料放在肯定的`介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過(guò)轉(zhuǎn)變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來(lái)掌握其性能的一種金屬熱加工工藝。它是一種調(diào)質(zhì)處理。在這里對(duì)于外圈內(nèi)圈熱處理的一般步驟如下：①淬火：將工件加熱保溫后，在水、油或其它無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。②回火：為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行緩慢冷卻。

經(jīng)過(guò)這兩次處理后，工件的硬度上升和脆度降低，達(dá)到加工要求。之后加熱處理過(guò)的工件送入下一個(gè)車間，進(jìn)行工件表面處理。

在經(jīng)過(guò)車削加工后的工件表面并沒(méi)有太大的轉(zhuǎn)變。由于，磨削只是打磨去除工件表面薄薄一層氧化物，所以磨削而產(chǎn)生的廢料是粉末狀的。隨著冷卻液流走。在冷卻液過(guò)濾裝置中被過(guò)濾出來(lái)，而冷卻液繼續(xù)循環(huán)利用。經(jīng)過(guò)磨削最末的精加工后，內(nèi)外圈已經(jīng)加工完成，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)約處理后，將被送往裝配車間進(jìn)行裝配。

參觀到這里，我們的這次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)臨時(shí)結(jié)束了。

總結(jié)以上所見(jiàn)所聞，其中最重要的是模具。模具使這些加工得以進(jìn)行。所以注塑成型和沖壓加工都屬于模具加工。在了解了這些之后，我們的專業(yè)以后所面臨的問(wèn)題和討論對(duì)象就不言而喻了。我們就是討論設(shè)計(jì)制造模具和解決模具生產(chǎn)中遇到的技術(shù)問(wèn)題，優(yōu)化機(jī)器設(shè)備，來(lái)提高生產(chǎn)效率。

最大的收獲是真正了解零件的生產(chǎn)加工的實(shí)際操作流程，生產(chǎn)環(huán)境和每一步緊緊相扣的生產(chǎn)模式，讓我了解真正的工業(yè)化生產(chǎn)是怎樣的。至此該次實(shí)習(xí)勝利結(jié)束。

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前言

近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的快速進(jìn)展,中國(guó)塑料模具進(jìn)展速度相當(dāng)快。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品需求旺盛，帶動(dòng)了塑料模具的快速進(jìn)展。模具作為重要的工藝裝備，在消費(fèi)品、電器電子、汽車、飛機(jī)制造等工業(yè)，占有舉足輕重的地位。工業(yè)產(chǎn)品零件粗加工的75%，精加工50%及塑料零的90%將由模具完成。

中國(guó)模具工業(yè)進(jìn)展快速，模具制造業(yè)產(chǎn)值年平均增長(zhǎng)14%，20**年增長(zhǎng)25%。20**年我國(guó)模具產(chǎn)值為450億人民幣?？偖a(chǎn)量位居世界第三，出口模具3.368億美元，比上年增長(zhǎng)33.5%。但是，我國(guó)技術(shù)含量低的模具已供過(guò)于求，精密、繁復(fù)的高檔模具很大部分依靠的是進(jìn)口。每