氣體管路施工方案

氣體管路施工方案本工程氣體管路承受EP、BA施工預(yù)制間搭設(shè)由于BA/EPBA/EP在干凈的環(huán)境下進(jìn)展，不行以在露天環(huán)境下直接翻開包裝及封蓋，故在BA/EP60〔5*12〕10000〔CleanBoot，如圖一，這樣才能盡量滿足BA/EP要求。預(yù)知間內(nèi)可劃分為材料存放區(qū)和焊接預(yù)制區(qū)。1500*21001500*2100圖一：CleanBooth施工流程超純介質(zhì)管道的安裝流程如下：施工預(yù)備材料入庫施工預(yù)備材料入庫前檢驗(yàn)材料使用前檢驗(yàn)切割下料管道預(yù)制管道焊接焊接檢驗(yàn)系統(tǒng)測試進(jìn)入施工現(xiàn)場前，應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求，了解工程概況，提出相應(yīng)的材料打算，編寫工程施工組織設(shè)計(jì)，合理安排施工人員，核定工人上崗資格，整理好各種機(jī)具，技術(shù)人員對施工班組進(jìn)展技術(shù)交底，預(yù)備進(jìn)入現(xiàn)場施工。入庫前的檢查BA/EP干凈塑料蓋進(jìn)展封堵，入庫前應(yīng)檢查雙層塑料薄膜包裝有無破損，管材及附件外表是否有劃傷。使用前的檢查在BA/EP包裝，進(jìn)入預(yù)制間后，方可去掉其次層塑料包裝及封蓋，施工人員應(yīng)戴無塵干凈手套操作，不行以用裸手直接觸摸管口端部及內(nèi)壁，翻開管口端蓋后，用微型手電筒照管內(nèi)壁，檢查管內(nèi)壁上顆粒及雜質(zhì)。假設(shè)有顆粒雜質(zhì)，除退貨外可實(shí)行清洗處理管道，使用超純水和無塵防靜電干凈布反復(fù)清洗至合格時(shí)為止，然后再用高純氬氣或氮?dú)獯蹈桑w上封端，流入下道工序。切割、下料：依據(jù)使用管材的尺寸和長度，用專用切割工具〔GFSwagelok割刀，切割已檢驗(yàn)合格的管道。首先，用三腳架將管子固定好，由于管壁較薄，因此，固定管子時(shí)，千萬不行夾的太緊，以防變形或劃出痕跡，再分別從管道兩端充入高純氬氣或氮?dú)?，流量適當(dāng)加大，以便切割時(shí)將鐵屑從切口處吹出，切割完后，首先檢查已切割好的管口內(nèi)外表是否干凈，假設(shè)干凈，則各用一小塊干凈布塞入管內(nèi)距離端口處再用干凈堵頭將管口封好，假設(shè)經(jīng)過刮削后管口內(nèi)有鐵屑，則必需用干凈布和IPA用高純氬氣或氮?dú)獯蹈桑w上塑料端蓋，流入下道工序。點(diǎn)焊切管處理好后，就可以進(jìn)展點(diǎn)焊工作。點(diǎn)焊承受手工氬弧焊。點(diǎn)焊作業(yè)前，先把焊接收段固定在操作架臺上，由嫻熟管工對口，2BA/EP102BA/EP15%。檢查對口合格后，充氣保護(hù)，進(jìn)展點(diǎn)焊，點(diǎn)焊速度要快、準(zhǔn)；1/3，點(diǎn)焊完畢后，冷卻、用干凈膠帶封好焊口，進(jìn)展吹掃〔一端進(jìn)氣，另一端用干凈堵頭封好，開小孔出氣。焊接：承受全自動(dòng)脈沖氬弧焊焊接，全電腦掌握程序，不需填充焊絲，利用母料自身熔化而成型，焊縫成型均勻、美觀?，F(xiàn)常用自動(dòng)焊機(jī)型號為：ARC207、M100、M200。ACR207〔AMI〕焊機(jī)可以焊接收道尺寸為1/4’’~6’’，依據(jù)焊接收道尺寸選擇適宜的焊頭和夾塊。如下表9—15009—25009—45009—6500

管徑1/4’’、3/8’’、1/2’’、3/4’’、1’’、1－1/4’’、1－1/2’’3/4’’、1’’、1－1/4’’、1－1/2’’、2’’、2－1/2’’1－1/2’’、2’’、2－1/2’’、3’’、4’’、4.5’’4’’、4.5’’、5’’、6’’表一：ACR、M200〔Swagelok〕1/16’’～4’’，依據(jù)焊接收道尺寸選擇適宜的焊頭和夾塊。如下表：45系列810系列2040系列

管徑1/161/4in[3到6mm]1/8到5/8in.[3到17.3mm]1/4到1/2in[612mm]1/4到1in.[6到25mm]1/2到2in.[12到52mm]1-1/2到4in.[38.1到114mm]表二：M100\200焊接作業(yè)：首先，將已切割好的管子裝入焊頭內(nèi)，夾緊，對正，使鎢棒中心正對管子縫隙中心，管口不允許有錯(cuò)邊，間隙越小越好，同時(shí)將管內(nèi)通入高純氬氣，調(diào)整好氬氣流量；其次，檢查焊(220V、110V相應(yīng)的焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，然后，按下焊接設(shè)備中的功能鍵，開頭焊接，焊完后，馬上用不銹鋼鋼絲刷清理焊縫外表，值得留意的是每天正式施焊前，必需做焊樣試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可正式施焊，一種規(guī)格的管子施焊完畢后，必需做焊樣完畢試驗(yàn)，合格方可，假設(shè)不合格，則已經(jīng)施焊的此規(guī)格的管子的焊縫全部不合格，必需重返工，按上述工序重施焊。當(dāng)電源電壓消滅波動(dòng)時(shí)，應(yīng)加穩(wěn)壓器，保證不影響焊接質(zhì)量。焊接檢驗(yàn)管道焊接完畢，要對管道焊縫進(jìn)展相關(guān)的檢查，如下表。序號檢查內(nèi)容指標(biāo)1凹陷度<10%管壁厚2凸起度<10%管壁厚3錯(cuò)邊量<10%管壁厚4焊縫寬度管壁厚<寬度<3倍管壁厚5色澤無明顯變色6焊縫偏斜度<20%焊縫寬度表三：焊接檢查表現(xiàn)場安裝由于現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境較之預(yù)制場地有著很大的差異，且變化性大，因此在作業(yè)前必需進(jìn)展環(huán)境確認(rèn)，只有在環(huán)境條件符合作業(yè)要求時(shí)方可施工。另一個(gè)留意點(diǎn)是現(xiàn)場配管作業(yè)必