靠船墩施工方案

--2---1-名目一、編制依據(jù) .-1-二、工程概況..............................................................................................................................-2-三、施工預(yù)備..............................................................................................................................-3-四、模板設(shè)計..............................................................................................................................-4-五、施工進(jìn)度打算〔見附表〕..................................................................................................-7-六、施工勞動力使用打算..........................................................................................................-7-七、主要施工機械設(shè)備使用打算..............................................................................................-7-八、施工工藝流程及主要工序施工方法..................................................................................-8-1、靠船墩根底施工工藝........................................................................................................-8-2、測量放樣............................................................................................................................-8-3、土方開挖............................................................................................................................-9-4、墊層施工............................................................................................................................-9-5、根底構(gòu)造施工..................................................................................................................-10-6、根底施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)..........................................................................................................-14-7、墩身施工方案..................................................................................................................-16-8、墩身施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)..........................................................................................................-30-9、安裝工程施工..................................................................................................................-33-九、安全保證措施....................................................................................................................-33-1.施工現(xiàn)場安全措施.............................................................................................................-33-2.模板支拆安全保障措施 .-34-十、技術(shù)組織措施....................................................................................................................-37-十一、質(zhì)量保證體系及保證措施............................................................................................-38-1．質(zhì)量保證體系..................................................................................................................-38-2．資料的掌握......................................................................................................................-38-3．物資材料的治理..............................................................................................................-38-4．施工過程掌握..................................................................................................................-39-5．施工測量掌握..................................................................................................................-39-6．工程質(zhì)量保證措施..........................................................................................................-40-7、防止質(zhì)量通病的措施......................................................................................................-41-十二、季節(jié)性施工措施............................................................................................................-43-1．雨期施工措施..................................................................................................................-43-2．炎熱季節(jié)施工措施..........................................................................................................-44-十三、安全用電措施打算........................................................................................................-45-十四、文明施工措施................................................................................................................-46-十五、施工現(xiàn)場維護(hù)措施........................................................................................................-47-十六、施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措施................................................................................................-48-1.防止水源污染措施.............................................................................................................-48-2.現(xiàn)場保潔與清理.................................................................................................................-48-一、編制依據(jù)1、長洲水利樞紐三線四線船閘工程施工圖紙2、長洲水利樞紐三線四線船閘工程地質(zhì)勘察報告3、國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)安全、環(huán)保等法律、法規(guī)?！端せ炷翐接梅勖夯壹夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)；〔；(JTS257-2023)；〔GB50214-2023〕〔JTS257―2023〕〔GB50201－94〕〔GB/T50107-2023〕《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)〔GB50236－98〕《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50169－2023〕《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50168－2023〕〔GB50026－2023〕(GB/T20235－2023)(JGJ63－2023)《水工建筑物地下開挖工程施工標(biāo)準(zhǔn)》(SL378－2023)《水工混凝土試驗規(guī)程》( SL352-2023)《港口及航道護(hù)岸工程設(shè)計與施工標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ300-2023)《水運工程施工安全防護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTS205-1-2023)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文〔水運〕二、工程概況55個，分A、B28〔三線船閘左側(cè)及四線船閘右側(cè)布置14個B區(qū)〔航上1+094.0-1+774.0〕靠近口門區(qū)，布置2725.0墩身混凝土標(biāo)號為，墩根底底面高程為m厚0富漿混凝土墊層；墩身頂面尺寸為×〔順?biāo)鞣较颉岔標(biāo)鞣较颍枕攦蓚?cè)面設(shè)半徑為m的圓角，墩頂前沿設(shè)半徑圓角；墩身高16.0m，二級擴(kuò)大根底厚2m，根底底平面尺度為9.7×9.7m。上部墻體背坡1:0.2，側(cè)坡1:0.1.每個墩頂設(shè)置一個250KN系船柱，墩身立面設(shè)置5個250KN系船柱，豎向間距為1.85m19.30m。靠船墩反面設(shè)有鋼爬梯，墩身立面前沿側(cè)28.5~16.5m高程設(shè)有2列鋼護(hù)木，墩頂設(shè)有不銹鋼欄--10---11-T1、T4靠船墩主要工程數(shù)量表序號工程或材料名稱單位數(shù)量備注1C25m3172982C25m38437.23C20m31090.24250KN套3305鋼筋t514.87156預(yù)埋鐵件t163.57鐵件防腐m26992三、施工預(yù)備1、靠船墩根底、墩身模板承受大型鋼模板現(xiàn)場拼裝而成，模板進(jìn)場前，認(rèn)真對模板的加工質(zhì)量，并自行檢查驗收，合格后通知監(jiān)理工程師驗收。2、到場的機械設(shè)備如行履帶吊、吊車、裝載機、電焊機等在進(jìn)于本工程的施工中。3、現(xiàn)場做好“三通一平”工作，確保施工機械如吊車、混凝土運輸車輛、挖掘機、土方倒運車輛等的正常行駛使用。用電承受發(fā)電機或施工用電線路進(jìn)展供電。4、鋼筋加工在工程部鋼筋加工場地進(jìn)展集中加工，運輸至現(xiàn)場綁扎成型。并在加工、運輸、施工過程中每個環(huán)節(jié)做好材料標(biāo)識。5承受混凝土運輸罐車運至現(xiàn)場，輪胎式或履帶式吊車進(jìn)展混凝土澆筑。四、模板設(shè)計1、工藝選擇依據(jù)設(shè)計圖紙要求和墩身實際構(gòu)造，根底分兩節(jié)進(jìn)展施工,模板152.0m+0.5m，3.2m+0.5m3.95m。、2.5m、3.35m、3.7m、3.95mxm，成為混凝土流水節(jié)拍倒用模板，每一節(jié)段模板向前流淌使用。施工上一模時，已板分節(jié)段應(yīng)用于相鄰假設(shè)干墩上，撤除前一墩身的模板在地面進(jìn)展打磨、涂油后，直接吊裝下一墩身進(jìn)展施工。2、設(shè)計原則求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減經(jīng)濟(jì)、合理、安全。3、模板主要構(gòu)造及參數(shù)材料運用10mm10*5cm墩身模板:6mm縱肋：承受單根[10350mm；6mm500mm-505mm；[10間距為800mm，腹桿間距為700-1000mm，上下兩層桁架間距為700-800mm；100mm*63mm*10mm施工平臺：在模板最上層桁架底焊接斜向支撐桿，支撐桿承受6*6600-1000mm〔與腹桿間距全都。模板分塊方式4模板連接與加固將焊接在桁架內(nèi)橫連桿上和模板縱肋上的法蘭〔24cm*24cm*1cm厚鋼板制作〕進(jìn)展拼裝連接。進(jìn)展連接。4mM20。18*50100-200㎜。橫向拼縫設(shè)計:在法蘭盤處底層模板面板設(shè)置成凹進(jìn)4mm,上層3mm，避開漏漿，保證混凝土成型質(zhì)量?？v向模板接縫設(shè)計：兩側(cè)立面與后側(cè)立面模板拼縫處夾橡膠條，兩側(cè)立面與前側(cè)立面模板拼縫設(shè)置為錯臺搭接，搭接長度為10mm。人員通道：本工程模板設(shè)計過程中考慮在墩身前沿搭設(shè)外間的位置處。5cm側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿作為施工人員作業(yè)平臺。4、模板配置216五、施工進(jìn)度打算〔見附表〕六、施工勞動力使用打算施工勞動力使用打算表焊工測量工機操工鋼筋木工工混凝土工電工起重工試驗工普工施工階段64620 142044410勞動力打算表投入勞動力狀況勞動力打算表投入勞動力狀況垂直運輸機械250模板的拼裝和混凝土澆筑。鋼筋機械335土方工程施工機械244.混凝土澆注設(shè)備砼承受履帶式和輪胎式吊車進(jìn)展?jié)仓?配置2個2m3和2個1m3的料斗。八、施工工藝流程及主要工序施工方法1、靠船墩根底施工工藝靠船墩根底施工工藝流程圖測量放樣測量放樣編制施工方案基坑開挖報監(jiān)理工程師審批基槽驗收墊層施工鋼筋綁扎鋼筋加工報監(jiān)理工程師驗收模板安裝模板制作混凝土澆筑混凝土集中灑水養(yǎng)護(hù)拆模板基坑回填報監(jiān)理工程師驗收2、測量放樣、平面掌握平面定位承受GPS進(jìn)展放樣，依次放出根底邊線，基槽底邊線0.5高程掌握要求引臨時水準(zhǔn)點至主線左線處。承受水準(zhǔn)儀定出承臺高程掌握點，以此作為施工標(biāo)高掌握依據(jù)。各水準(zhǔn)點定期復(fù)測以保證其精度。測量儀器配備儀器名稱產(chǎn)地數(shù)量〔臺〕GPS日本1全站儀瑞士1周密水準(zhǔn)儀日本1水準(zhǔn)儀國產(chǎn)23、土方開挖2.2放坡開挖(靠船墩基底墩后側(cè)臨時開挖邊坡掩蓋層承受1:1.25，全風(fēng)1:11:0.75；基坑其余側(cè)臨時開挖邊坡掩蓋層承受1:11:0.751:0.5)，如局部土質(zhì)松軟、穩(wěn)定性缺乏可適當(dāng)放緩開挖邊坡。開挖承受人工協(xié)作挖掘機進(jìn)展,開挖過程中隨時對基坑平面尺寸和標(biāo)高進(jìn)展測量掌握.當(dāng)挖到離設(shè)計地面標(biāo)高30cm處時,承受人工清基，整平。在基坑開挖過程中假設(shè)覺察有滲水現(xiàn)象,為防止基坑滲水集合,在基坑根底范圍內(nèi)做人工盲溝,形成排水網(wǎng),以便基底滲水全部排出,并做集水井,配備足夠的潛水泵以便抽水,并準(zhǔn)時向業(yè)主監(jiān)理工程師進(jìn)展基槽報檢,避開長時間暴露和浸泡。如基坑開挖后地質(zhì)狀況與設(shè)計有異，準(zhǔn)時與監(jiān)理工程師及設(shè)計單位聯(lián)系解決并請設(shè)計進(jìn)展現(xiàn)場確認(rèn)。4、墊層施工20cm厚C20富漿混凝土墊層，除強風(fēng)化~弱化花崗巖根底外必需在420cmC20~12~2420cm厚C20富漿砼掩蓋建基面，混凝土邊線按圖紙要求比每邊根底15cm。5、根底構(gòu)造施工測量放線中線和邊線，作為鋼筋綁扎、模板支設(shè)的掌握線。鋼筋綁扎品種等，同時在墊層上彈出鋼筋的位置線，然后再進(jìn)展鋼筋排放，綁扎。底層鋼筋綁扎完成后，將與根底同標(biāo)號的混凝土墊塊墊好。承受ф20接和檢查。接地極鋼筋利用根底主筋焊接，橫縱向連接承受ф14L100mm。焊接。畢后，進(jìn)展墩身預(yù)留鋼筋施工，為保證墩身鋼筋穩(wěn)定及位置準(zhǔn)確，墩留鋼筋，按墩身鋼筋焊接要求預(yù)留，即墩身鋼筋高差保證在35d500mm50%。35d全部外圈三排鋼筋穿插點全部綁扎不得跳扣，內(nèi)側(cè)按隔一綁一掌握。綁扎時，綁絲嚴(yán)禁沿鋼筋一順綁扎，要承受八字型綁扎法，并將綁絲頭內(nèi)折向根底內(nèi)，防止綁絲接觸模板，造成漏筋及銹斑。模板施工本工程模板承受木模板拼裝，防止拼縫處漏漿,模板支設(shè)完成后在模板拼縫處粘寬膠帶。模板支撐承受拉桿〔鋼筋拉接〕和腳手管相100cm80cm20cm根底模板的支設(shè)與鋼筋的綁扎同步進(jìn)展。支撐。在模板及支撐支設(shè)完畢后，設(shè)專人進(jìn)展拼縫及連接件結(jié)實性檢查，如有不嚴(yán)密及松動現(xiàn)象準(zhǔn)時加固。鋼筋工程和模板工程完成后，進(jìn)展自檢，合格后，書面報請監(jiān)理工程師驗收，得到監(jiān)理工程師確認(rèn)后，進(jìn)展混凝土澆注施工?；炷翝沧⒎e水。為保證混凝土澆筑質(zhì)量，現(xiàn)場設(shè)技術(shù)員作為混凝土振搗監(jiān)視，另設(shè)專人進(jìn)展模板和鋼筋檢查。模溫度、擴(kuò)展度、泌水率、入模含氣量進(jìn)展檢測，抽檢頻率為每臺班312300mm下:振搗承受插入式振搗法，邊澆筑邊進(jìn)展振搗，要求做到快插慢拔，插點均勻，插點間距不宜大于〔R為振搗棒的作用半徑。振搗以混凝土外表不再有氣泡生成，不再下沉，外表不消滅浮漿為宜，0.5R50—100mm派專人隨時檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的狀況，如覺察有變形、移位、或沉陷等應(yīng)馬上停頓澆筑，查明緣由，待加固結(jié)實前方可連續(xù)進(jìn)展混凝土澆注。當(dāng)混凝土自由下落超過2m時，承受300模，避開混凝土自由下落造成離析。根底混凝土測溫為了準(zhǔn)確測量、監(jiān)控混凝土內(nèi)部的溫度，指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，在根底混凝土內(nèi)合理布設(shè)溫度測量裝置。2mm、直徑30mm3～6m埋設(shè)時貫穿承臺全高，上口露出頂面0.2m封閉，管內(nèi)不充水。1～324～748～148養(yǎng)護(hù)塑料薄膜保濕蓄熱養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)展〔具體做法為混凝土終凝后掩蓋麻袋，進(jìn)展灑水保證麻袋全部浸水，然后再掩蓋一層塑料薄膜進(jìn)展養(yǎng)護(hù)14模后養(yǎng)護(hù)重點為承臺側(cè)立面。拆模根底側(cè)模的撤除，依據(jù)試驗部門供給的數(shù)據(jù)，確保混凝土強度2.5Mpa拆模不當(dāng)造成混凝土外表損壞或發(fā)生掉角現(xiàn)象。回填和設(shè)計要求。6、根底施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求序序名稱允許偏差 檢驗方法號〔mm〕+5長度1鋼筋骨架外輪-10尺量，兩端、中間各一處廓尺寸+5寬度、高度-102受力鋼筋間距間距±15層距或排距±103箍筋、分布筋間距±2034彎起鋼筋彎起點位置C≥35±20+10、-5尺量鋼筋保護(hù)層厚6鋼筋保護(hù)層厚625<C<35+5、-2尺量,兩端、中間各2c(mm)C≤25+3、-1序序允許偏差工程 號 〔mm〕柱、梁5用經(jīng)緯儀和鋼尺量測量縱橫軸線12位置 樁帽、獨立根底 102外表平坦度52m3非安裝支撐面±103高程測量安裝支撐面 0，-10柱、梁±5用鋼尺測量兩端及中部內(nèi)截樁帽、墩臺±10用鋼尺測量四邊4面尺墻、廊道、管溝+10,-5寸用鋼尺測量端部上、中、下口其他厚大構(gòu)件 ±10頂面 短邊長度≦3m155對角用鋼尺測量短邊長度＞3m 25線差+5+5梁6長度-10墻、廊道、管溝±107全高豎向傾斜3H/1000用經(jīng)緯儀或吊線測量L/10008側(cè)向彎曲矢高拉線尺量，取大值259相鄰兩模板外表凹凸差2尺量注：1、H為柱高2、L度。3、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求序工程允許偏差檢驗方法號〔mm〕1尺寸±3022頂面高程±2053軸線偏位1554前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±5027、墩身施工方案、施工工藝流程圖施工放樣施工放樣編制施工方案鑿除浮漿報監(jiān)理工程師驗收恢復(fù)中心點一層鋼筋綁扎鋼筋加工報監(jiān)理工程師驗收一層模板安裝模板制作混凝土澆筑混凝土集中拌和報監(jiān)理工程師驗收二層模板安裝模板制作二層鋼筋綁扎鋼筋加工混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)一層模板撤除按二層施工方法進(jìn)展系船柱及鋼爬梯安裝驗收按二層施工方法進(jìn)展系船柱及鋼爬梯安裝驗收、施工方法、施工放樣：在根底混凝土強度到達(dá)設(shè)計強度的2.5MPa〔線路中線及墩位中線，以掌握墩的縱軸和橫軸。并且依據(jù)墩身尺浮漿徹底去除至露石，并鑿毛清理干凈，然后用水沖洗，修整清理埋好標(biāo)記，防止因高程出錯而導(dǎo)致質(zhì)量事故。、人員通道搭設(shè)為2m(兩樓梯平臺間距離)上人樓梯，樓梯兩側(cè)搭設(shè)密目網(wǎng)做圍欄，圍欄高度不應(yīng)低于1.2m。腳手架搭設(shè)到上部時，人員通道與模板上網(wǎng)，平網(wǎng)設(shè)于腳手板底下，用鉛絲和腳手管綁扎結(jié)實，立網(wǎng)圍護(hù)在操1.2m，防止人員或物品墜落。、鋼筋施工超過50%，接頭的折角、軸向偏差符合標(biāo)準(zhǔn)要求等。由于墩身預(yù)留筋分段預(yù)留形式，對于分段預(yù)留鋼筋，按墩身鋼筋焊接要求預(yù)留，即35d500mm，保證墩身鋼筋接50%。品種等，然后再進(jìn)展鋼筋排放、焊接、綁扎。主筋焊接完成后用直尺并將綁絲頭內(nèi)折向墩柱內(nèi)，防止綁絲接觸模板，造成漏筋及銹斑。、接地施工接承受ф14制作成L100mm體的鋼筋，局部涂以醒目紅漆作特別標(biāo)記，以便焊接和檢查?？看盏恼彰鳠魲U、鋼護(hù)木、剛爬梯、系船柱及其根底埋件就近L〔系船柱、鋼爬梯、照明燈具〕要在其四周引出一段接地扁鋼，該預(yù)留扁15-100mm件安裝時再做接地連接。在靠船墩護(hù)坡沿岸通長敷設(shè)人工接地體〔-40*4扁鋼，埋深A(yù)地網(wǎng)連接，在連接處作斷節(jié)式測試點。66沒有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透現(xiàn)象；外露焊接處應(yīng)涂紅丹漆二度，銀漆一度。。、預(yù)埋件施工的位置使預(yù)埋件緊靠模板后，將錨筋與墩身主筋進(jìn)展焊接后,再將預(yù)埋件焊接。、模板施工4應(yīng)平坦，面板變形不大于1.5mm，鋼模板的鋼棱、鋼箍變形不超過3.0mm，接縫嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。墩身、托盤、頂帽整體支模，一次澆筑。對于到場的鋼模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，投入工程中使用。行組裝，然后對根底頂面進(jìn)展墩身模板安裝的局部用水泥砂漿找平、封底，寬度滿足模板下部底緣的要求,待砂漿凝固后安裝模板，并且模板下緣與水平層間粘貼密封膠條，防止漏漿。連接，做到模板拼縫平順、嚴(yán)密、不漏漿；吊裝前應(yīng)確定拼裝挨次。相鄰模板安裝后，準(zhǔn)時用螺桿連接，上好螺栓。模板安裝完畢后，對師檢測驗收，監(jiān)理工程師檢驗合格后，進(jìn)展混凝土澆注。一層模板安裝工藝流程如下：軸線放樣→彈出軸線并復(fù)核→安裝A4模板〔前立面〕→安裝A1A3A2板。A4承受吊車吊住設(shè)置在模板上沿的吊點，將模板緩緩移動到支設(shè)部拉結(jié)點為根底施工時留出的長度為30cm鋼筋頭〔內(nèi)側(cè)距模板邊，外側(cè)設(shè)置在根底邊緣處，保證模板位置固定。A3A1A4A4置在模板法蘭上的插銷孔，再用螺栓嚴(yán)密連接，做到模板拼縫平順、嚴(yán)密、不漏漿；A2A4、A3、A1A4A3A1對齊，準(zhǔn)時用插銷連接，上好螺栓。二、三—五層模板支設(shè)：a.二層模板安裝工藝流程如下：二層模板支設(shè)挨次：一層0.5m模板支設(shè)—吊籃安裝固定—A1〔A3〕模板安裝—A3〔A1〕—A4A2A3〔A1〕—A4A2預(yù)備工作：0.5m欄，圍欄高度不應(yīng)低于1.2m。腳手架搭設(shè)到模板平臺時，設(shè)人員通道，與設(shè)置在模板上的操作平臺連接。連接通道滿鋪腳手板，通道平1.2m，防止人員或物品墜落。吊籃安裝：下層模板撤除后，承受吊車吊設(shè)，工人協(xié)作將吊籃掛在 模板外側(cè)設(shè)置的掛點處。0.5m待模板外側(cè)臨時腳手架搭設(shè)完成后，開頭安裝模板，安裝模板栓上緊。再將模板拼縫間的螺栓嚴(yán)密連接A1首先將模板與下層模板承受插銷連接，在模板內(nèi)側(cè)作三處臨時加固。加固設(shè)置在模板上沿外側(cè)焊接兩根背扣槽鋼〔高于模板上沿20cm〕作為模板上側(cè)的受力點，在澆筑完的混凝土外表預(yù)留30cm長φ20成后吊車方可松鉤進(jìn)展下一塊模板吊設(shè)。A3A1g.A2A3、A1A2A3A1〔A1A3底側(cè)借助吊籃平臺連接，上好螺栓。h.A4A27.2.7、混凝土施工注混凝土的方法進(jìn)展混凝土澆注。澆筑混凝土前應(yīng)對支架、模板、鋼時，吊罐要求深入到模板內(nèi)，使混凝土自由下落高度不得大于22拆模后混凝土外觀，甚至消滅冷縫，每層澆注混凝土的厚度不超過30cm，并承受插入式振搗棒振搗?；炷琳駬v時，振搗棒應(yīng)避開碰撞模板、鋼筋，與側(cè)模應(yīng)保持5cm～10cm動間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍?；炷琳駬v時間掌握在30～40秒，一般以混凝土不再下沉，外表開頭泛漿，不消滅氣泡為度。凝土結(jié)合成一體。為避開墩頂砂漿過多產(chǎn)生松頂和強度不均勻現(xiàn)象，承受去除外表浮漿，進(jìn)展二次振搗的方法處理。尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實，然后用木抹子再次拍實搓平。為間，以手壓能壓出指痕為準(zhǔn)，既不要太早也不要太晚，二次收平完畢隨即進(jìn)展外表刷毛處理。注；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞安裝必需結(jié)實、位置準(zhǔn)確，有防止變形、移位等加強連接措施。、拆模拆模要求：2.5MPa，方可拆模；模板的撤除時間過快而開裂，拆模時大氣溫度與混凝土溫差掌握在20℃以內(nèi)，不能10點-16點進(jìn)展作業(yè)?；烨謇戆迕?，涂刷脫模劑。拆模方法:2m0.5m,2m板不易撤除,故制定將0.5m節(jié)模板撤除后再進(jìn)展撤除2m節(jié)的模板,0.5m當(dāng)混凝土強度和內(nèi)外混凝土溫差滿足上述要求時,方可開頭拆模作業(yè),首先將模板頂部的對拉桿和模板拼縫間的螺栓逐一撤除后,吊車吊住模板上檐的吊點,人工承受撬棍將模板撬松后,吊車方可進(jìn)展吊設(shè)模板，吊設(shè)過程由專業(yè)模板工進(jìn)展跟蹤，假設(shè)消滅模板不能吊起時，吊車要停頓作業(yè)，模板工要準(zhǔn)時進(jìn)展撬設(shè)。0.5m2m慢進(jìn)展。A2首先將全部模板拼縫處的螺栓全部拆松。再分別撤除與A1、A3模板連接的螺栓及插銷。吊車吊住模板上檐的吊點,人工承受撬棍將模板撬松后，吊車要垂直于模板方向外側(cè)進(jìn)展吊設(shè)。A4A1A3A1、A3連接的螺栓，吊車吊住模板，人工撬松后進(jìn)展模板撤除。A1A3進(jìn)展模板撤除。0.5m向模板拼縫間的螺栓〔人員安全帶固定在上層模板底層桁架上；A20.5mA1、A3〔A1A3撬松后，吊車要垂直于模板方向外側(cè)進(jìn)展吊設(shè)；A4先將A1和A30.5m模板承受φ20鋼筋進(jìn)展焊接。再分別撤除與A1、A3吊車吊住模板，人工撬松后進(jìn)展模板撤除；A1A3吊車吊住模板，首先將模板與0.5m板兩側(cè)與0.5m、養(yǎng)護(hù)墩身混凝土終凝后要準(zhǔn)時對頂帽進(jìn)展掩蓋，防止頂帽混凝土開裂，掩蓋承受無紡布上塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)展，模板撤除后，馬上承受塑料薄膜對墩身進(jìn)展包裹養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜由上而下進(jìn)展包裹，14混凝土外表常常處于潮濕狀態(tài)。、墩身測溫25°C時，應(yīng)馬上實行有效措施，如掩蓋保溫層等。鋼管側(cè)溫管剖面圖〔1〕鋼管側(cè)溫管剖面圖DN15鋼管埋于混凝土中，每層混凝土中布置3個測溫掌握點，一個在中心位置上，另外兩個對稱分布在距邊緣約40cm置上。每個測點分上、中、下三點埋設(shè)，測溫時用溫度計分別測上、中、下三點溫度〔詳見右圖。3min25℃為止。溫控員按規(guī)定時間在掌握點測溫度，作好記錄，反響到工程部，并作為后續(xù)混凝土施工協(xié)作比和澆注方案調(diào)整的參考依據(jù)之一。1～324～74次,溫控員按規(guī)定時間在掌握點測溫度，作好記錄，反響到工程部，并作為后續(xù)混凝土施工協(xié)作比和澆注方案調(diào)整的參考依據(jù)之一。7.2.10、施工留意事項及質(zhì)量保證在施工過程中，每一道工序完工后，均請監(jiān)理進(jìn)展驗收，在各專人檢查每一道工序的施工，并做好現(xiàn)場記錄。作業(yè)前，對施工人員進(jìn)展技術(shù)交底和安全交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及留意事項。鋼筋平直、外表干凈、無損傷、油跡、漆污和鐵銹，帶有粒狀或片狀銹的不得使用。成型鋼筋堆放整齊，并做標(biāo)識，制止人員在其上踩踏。造成振動和撞擊。模板及支撐必需具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。接茬處。加強混凝土攪拌和施工的質(zhì)量掌握，嚴(yán)格按配比進(jìn)展配料，充分振搗，確保混凝土密實、無松頂。同時養(yǎng)護(hù)要準(zhǔn)時，混凝土外表保持潮濕直到養(yǎng)護(hù)期完畢。本工程全部外露預(yù)埋鐵件必需經(jīng)過防腐處理后才能進(jìn)展預(yù)埋，預(yù)埋時位置必需準(zhǔn)確。8、墩身施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求：序序名稱允許偏差 檢驗方法號〔mm〕+5長度1鋼筋骨架外輪-10廓尺寸+5尺量，兩端、中間各一處寬度、高度-10間距±152受力鋼筋間距層距或排距±103箍筋、分布筋間距±2034彎起鋼筋彎起點位置±20尺量C≥35+10、-5鋼筋保護(hù)層厚625<C<35+5、-2尺量,兩端、中間各2c(mm)C≤25+3、-12、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求：序序允許偏差工程 號 〔mm〕柱、梁5用經(jīng)緯儀和鋼尺量測量縱橫軸線12位置 樁帽、獨立根底 102外表平坦度52m33高程非安裝支撐面±10測量安裝支撐面0，-10柱、梁±5用鋼尺測量兩端及中部4內(nèi)截寸樁帽、墩臺其他厚大構(gòu)件±10+10,-5±10用鋼尺測量四邊用鋼尺測量端部上、中、下口頂面短邊長度≦3m155對角線差3m25用鋼尺測量6長度梁+5-10墻、廊道、管溝±107全高豎向傾斜3H/1000用經(jīng)緯儀或吊線測量8側(cè)向彎曲矢高L/1000拉線尺量，取大值259相鄰兩模板外表凹凸差2尺量注：1、H為柱高2、L度。3、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求：混凝土構(gòu)造允許偏差和檢驗方法質(zhì)量 允許偏差質(zhì)量 允許偏差項次 檢查工程 標(biāo)準(zhǔn) 〔mm〕1到達(dá)圖紙要求試塊強度試驗久性2斷面尺 長度〔mm〕 寬度±20±15鋼尺測量各邊3頂面平坦度624頂面標(biāo)高擱置面±15+5，-10水準(zhǔn)儀測量四角和中部水準(zhǔn)儀等測量中部5軸線位置50全站儀或經(jīng)緯儀縱橫各26迎水面平坦度2027迎水面豎向傾斜H/200用經(jīng)緯儀或掉線用鋼尺8側(cè)面豎向傾斜H/200等測量9相鄰接縫平直拉線用鋼尺等測量10相鄰段頂面高差用鋼尺等測量每邊11預(yù)留孔中心位置20用鋼尺等測量縱橫兩方位置20向取大值12預(yù)埋件 與混凝土面錯臺5用鋼尺等測量中心位置5用鋼尺等測量縱橫兩方13預(yù)埋螺栓向外伸長度+5,0用鋼尺等測量注：H9、安裝工程施工系船柱安裝等系船柱所在的墩身位置處的混凝土完成澆筑到達(dá)終凝后,墩身模板未撤除前,人工協(xié)作吊車進(jìn)展系船柱的安裝。安裝方法:首先使用吊車將系船柱吊到模板外側(cè)的桁架上，由工螺帽，用瀝青砂漿將螺栓孔填塞。爬梯和欄桿安裝爬梯安裝：靠船墩混凝土施工完畢并到達(dá)70%以上設(shè)計強度前方先將爬梯扶手和φ32遵循從下到上的作業(yè)挨次。欄桿安裝：待頂部混凝土施工完畢并到達(dá)70%以上設(shè)計強度前方件外表的清理干凈后，將欄桿與預(yù)埋件焊接，欄桿安裝完畢后，預(yù)埋件外露局部除銹后涂紅丹漆兩道，然后再涂銀灰色防銹漆兩道。九、安全保證措施1.施工現(xiàn)場安全措施1則，結(jié)實樹立安全第一的觀念，把安全生產(chǎn)責(zé)任落實到人。使安全生產(chǎn)有章可循，有法可依，形成制度。2全生產(chǎn)操作規(guī)程。3應(yīng)使用五芯電纜，設(shè)備應(yīng)依據(jù)一機、一閘、一保護(hù)布設(shè)，漏電保護(hù)器應(yīng)每月由專職電工進(jìn)展檢查并做好記錄，以確保施工用電安全。4、施工機械、設(shè)備、吊機等進(jìn)場時應(yīng)由設(shè)備部門和安全部門對進(jìn)展作業(yè)時，機操人員應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)機械安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)展作業(yè)。5、施工區(qū)域設(shè)專人疏導(dǎo)交通，確保行人及車輛安全。6、特種作業(yè)的工人：電工、電焊工、機操工、起重工、對接焊工等，必需經(jīng)特地培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作證，方可上崗作業(yè)。2.模板支拆安全保障措施為保證模板支拆施工生產(chǎn)的安全，不對作業(yè)人員造成安全隱患，特地制定模板支拆施工安全保障措施。模板作業(yè)前，工程部組織相關(guān)部門驗收，閱歷收合格簽字后，方可作業(yè)。模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，消滅位移時，必需馬上停頓施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排解后，方可作業(yè)。堆放模板時，嚴(yán)格掌握數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應(yīng)進(jìn)展荷載計算。安裝模板時，應(yīng)先安裝掛藍(lán)，在模板內(nèi)側(cè)承受鋼筋或腳手管對模板作臨時支設(shè)，防止模板傾覆。拆模間歇時，將已活動的模板、螺栓、支撐等固定結(jié)實，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。全部高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全學(xué)問及安全操作規(guī)字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。承受工藝、技術(shù)、材料和設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對作業(yè)人員進(jìn)展相關(guān)安全技術(shù)交底。高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格前方可上崗。嚴(yán)禁身體不確佩戴和使用。安全帶使用前必需經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應(yīng)就高的地方接觸，以防摩擦割斷。工程部按類別，有針對性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位。起重吊裝安全措施：a、參與起重吊裝作業(yè)人員，包括司機、起重機、信號指揮、電焊工等均應(yīng)屬特種作業(yè)人員，必需是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核取得合格證、并經(jīng)體驗確認(rèn)可進(jìn)展高處作業(yè)的人員。b、起重機械進(jìn)入現(xiàn)場后經(jīng)檢查驗收，重組裝的起重機械應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展試運轉(zhuǎn)，包括靜載、動載試驗，并對各種安全裝置進(jìn)展靈敏使用。c、汽車式起重機除按規(guī)定進(jìn)展定期的修理保養(yǎng)外，還應(yīng)每年定期進(jìn)展運轉(zhuǎn)試驗，包括額定荷載、超載試驗，檢驗其機械性能、構(gòu)造變形及負(fù)荷力量，達(dá)不到規(guī)定時，應(yīng)減載使用。d、起重吊裝索具吊具使用前施工方案設(shè)計要求進(jìn)展逐件檢查驗收。e、起重機運行道路進(jìn)展檢查，達(dá)不到地耐力要求時應(yīng)承受換填片石或鋼板等鋪墊措施。f、起重吊裝各種防護(hù)措施用料、腳手架的搭設(shè)以及危急作業(yè)區(qū)的圍圈等預(yù)備工作符合方案要求。g、起重吊裝作業(yè)前進(jìn)展安全交底，內(nèi)容包括吊裝工藝、構(gòu)件重量及留意事項。h、超載或物體重量不清時不應(yīng)操作；超載或物體重量不清不應(yīng)操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物體，及斜拉斜吊等；制止起衡、結(jié)實，重物棱角處與鋼絲繩之間應(yīng)加襯墊；吊運時，不得從人的上空通過，吊臂下不得有人；吊裝氣瓶等必需用特地吊籃。i、重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動；左右加負(fù)荷時，嚴(yán)禁降落。j、起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，制止突然制動和變換方向；操作掌握器時，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向。k、用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，鋼絲繩應(yīng)保持垂直；至80%；也可由總工程師依據(jù)實際狀況降低額定起重力量使用。吊用時，總工程師應(yīng)在場指導(dǎo)。l、起重機在安全保護(hù)裝置發(fā)生故障、失效或不準(zhǔn)確時嚴(yán)禁帶病作業(yè)；在作業(yè)中，嚴(yán)禁對傳動局部、運動局部及運動件所及區(qū)域做修理、保養(yǎng)、調(diào)整等工作；傳動局部應(yīng)潤滑良好。m應(yīng)停頓起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動器靈敏牢靠前方可進(jìn)展作業(yè)。n、當(dāng)進(jìn)展高處吊裝作業(yè)或司機不能清楚地看到作業(yè)地點或信號工作，都應(yīng)當(dāng)設(shè)置足夠的照明設(shè)備。十、技術(shù)組織措施1、貫徹設(shè)計施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2入工程檔案。3、分項工程施工前均對有關(guān)人員作技術(shù)交底，主要包括圖紙、設(shè)計變更、施工組織設(shè)計〔方案、施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施等。4、對于工程的原材料、半成品，嚴(yán)格對由供給單位供給合格證明文件進(jìn)展檢查，并由現(xiàn)場試驗部門依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展見證取樣檢驗，檢測合格后，在工程中使用。十一、質(zhì)量保證體系及保證措施1．質(zhì)量保證體系成立工程負(fù)責(zé)人為首的質(zhì)量保證體系，技術(shù)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)視評審、工程創(chuàng)優(yōu)、全面質(zhì)量治理，由質(zhì)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)日常有據(jù)可依。主要治理人員的職責(zé)上墻，做到自覺遵守、相互監(jiān)視。質(zhì)量保證體系、施工現(xiàn)場質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖。資料的掌握由專人負(fù)責(zé)往來文件(施工驗收標(biāo)準(zhǔn)、評定標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖紙、業(yè)主監(jiān)理有關(guān)文件等)的收發(fā)掌握，特別是涉及設(shè)計變更的文件應(yīng)準(zhǔn)時傳遞至各有關(guān)人員，并在施工圖紙上注明標(biāo)記，說明更改狀況。日常施工技術(shù)資料嚴(yán)格依據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)要求同施工進(jìn)度同步記錄，確保其真實性和完整性，并定期整理，確保資料妥當(dāng)保管。3．物資材料的治理除業(yè)主指定的主要材料供給商，其它材料的選擇均要為在或非合格供給商名錄中的廠家。全部工程材料到場后都必需按規(guī)定進(jìn)展定期、不定期的抽樣復(fù)試，復(fù)試未合格前，任何材料均不得使用。但凡用于作為施工資料存檔或作為鑒定性的檢測報告，必備、裝置等必需按建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的要求施行。、測試，不得以任何理由拒絕、拖延。對于一些重要材料或特別材料，應(yīng)作好標(biāo)識，注明材料或產(chǎn)品的名稱、生產(chǎn)日期〔制作日期〕等?，F(xiàn)場設(shè)立符合要求的倉庫、物資出入庫，均由專人負(fù)責(zé)，不定期由庫管員檢查物資產(chǎn)品的數(shù)量及質(zhì)量狀況。4．施工過程掌握。工程部每月一次組織有關(guān)人員對兩個質(zhì)量掌握點進(jìn)展抽查，檢查是否按制定的打算及措施執(zhí)行，覺察質(zhì)量隱患準(zhǔn)時整改。全部的試驗都應(yīng)送業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可的具有法定資格的試驗5．施工測量掌握測量人員必需使用經(jīng)過業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)和審核后的測量掌握點工程施工期間,將施工中全部的標(biāo)樁包括轉(zhuǎn)角樁、中樁、靠船墩樁等，進(jìn)展加固保護(hù)和定期復(fù)測，對水準(zhǔn)點、三角網(wǎng)點等建立易識別復(fù)核前方可使用?，F(xiàn)場測量加強自檢、互檢。工程質(zhì)量保證措施基坑開挖過程中，必需人工將槽底的松動土清理干凈，防止松動土造承臺整體沉降。C204墩身模板拼裝支設(shè)完成后，必需保證其垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。拼裝成整體的模板兩模板之間的拼縫必需加防水密封條，防止混凝土澆注過程中漏漿形成砂線等質(zhì)量問題。墩身分次澆注，必需對原混凝土進(jìn)展鑿毛，直至漏出石子為止，并將鑿出的砂漿、廢渣清理干凈。墩身鋼筋的使用嚴(yán)格實行原材料檢驗及見證取樣制度，并程?；炷劣苫炷凉捃囍苯舆\送至現(xiàn)場，對于到達(dá)現(xiàn)場的每車混凝土坍落度都必需進(jìn)展檢測，滿足要求前方可進(jìn)展混凝