設(shè)備管理考核方案

設(shè)備治理考核方案依據(jù)公司治理需要，建立現(xiàn)代企業(yè)治理制度，標準設(shè)備治理，保證設(shè)備的長周期、滿負荷、安全、穩(wěn)定運行，結(jié)合公司實際狀況，特制定以下設(shè)備治理制度。一、考核范圍：二、考核內(nèi)容：包括設(shè)備根底治理、現(xiàn)場綜合治理、設(shè)備檢修與運行治理、備品配件治理、潤滑治理、修理費治理等。三、考核方法：實行百分考核的方法，各項考核內(nèi)容安排權(quán)重，最終計算單位設(shè)備治理綜合得分。設(shè)備治理百分考核匯總表附后。四、考核細則：〔一、設(shè)備根底治理：22、設(shè)備技術(shù)治理標準：、有設(shè)備操作規(guī)程、檢修規(guī)程及安全技術(shù)規(guī)程。缺一項扣2分。、2有設(shè)備運行日志，設(shè)備存在的問題、缺陷和處理結(jié)果要2、設(shè)備故障治理：2b、發(fā)生一般以上事故，未按《各類事故治理規(guī)定》執(zhí)行，每次2、固定資產(chǎn)治理：a、各車間應有按年度核定的固定資產(chǎn)臺賬、卡片，且賬物、卡2b、經(jīng)更、技改增值的固定資產(chǎn)需核定原值，閑置半年以上，生產(chǎn)已不再用的須辦理轉(zhuǎn)賬、退庫手續(xù)。一次不按規(guī)定執(zhí)行扣2c、年度大修后報廢的設(shè)備，應準時辦理報廢手續(xù)。一次不按規(guī)2d、巡回檢查及點檢制a2b2c、車間對口技術(shù)員、班組巡回檢查記錄準時完整，一人次不符2d、主要設(shè)備及監(jiān)控設(shè)備點檢制,點檢內(nèi)容明確,一處不執(zhí)行扣2分；、無泄漏治理工作：a、要求無泄漏治理機構(gòu)健全，責任明確：1、車間有密封治理責任制，職責明確，一處不符合要求扣2分。b、密封治理區(qū)域劃清楚確：、車間密封檔案是否按臺、機、崗位或工段繪制了標有管路代號、規(guī)格型號、材質(zhì)及密封點的工藝流程圖。不符合要求扣22c、密封治理、根底治理資料齊全、完整：、靜動密封檔案、臺賬修訂準時、準確、完整。一次不符合22d、密封圖表、顯示牌健全：、車間應有密封點表格顯示各崗位密封點數(shù)及漏點數(shù)，不符22特種設(shè)備治理3計量治理a2b、車間如有到期儀器和增儀器需檢定，必需提前兩個月報申5C5執(zhí)行力治理：a2b、嚴格依據(jù)公司及機動科下發(fā)的各種制度執(zhí)行，覺察一次未按2〔二、現(xiàn)場綜合治理：1、22、23、24、25、檢修完成后要做到工完、料凈、場地清，一處不符合要求扣26、要常常保持崗位設(shè)備清潔，做到“溝見底、軸見光、設(shè)備見2分。7、設(shè)備、管道防腐保溫完整，無殘缺，無銹蝕，一處不符合要28、車間要有查漏消漏記錄，漏點填寫記錄準時、并按要求對漏23、1、219、特種設(shè)備治理：22、各車間對在用特種設(shè)備應當至少每月進展一次自行檢查〔宏觀檢查，每年49月份對壓力容器、壓力管道進展一次全面檢查〔包括測厚〕并作出記錄，對在檢查和日常維護中覺察特別251、設(shè)備檢修治理：、依據(jù)設(shè)備運轉(zhuǎn)周期及狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果制定設(shè)備的大、中、小修打算，包括年度大檢修打算、月預修打算，公司總部頒發(fā)的設(shè)備2、90％以上，大修打算完成率90％11、設(shè)備檢修規(guī)定a、各化工車間是設(shè)備檢修、搶修的責任主體單位，電氣、儀表、機修車間應聽從主體車間安排，違反一次扣2分，并懲罰責任單位100元。b格外鐘必需到達現(xiàn)場，違反一次扣2分，并懲罰責任單位100元。c、各車間檢修人員巡檢、檢修必需攜帶工具、不帶工具者，每人次扣2分；d、化工車間晚上檢修，如消滅用時氧氣、乙炔無法使用者扣2分。e、接到檢修通知，應考慮檢修該設(shè)備時所用到的工器具，如消滅第一次取工具扣1分，其次次再取工具每次扣5分。以此疊加。f、設(shè)備檢修、搶修，車間技術(shù)員以上人員必需保證有一人在現(xiàn)場，違者扣2分。g、晚上檢修，車間值班人員必需在現(xiàn)場，違者扣2分h3i3100j、各車間嚴格執(zhí)行雙包機治理，制定化工、檢修、電氣、儀252、設(shè)備故障治理扣2發(fā)生設(shè)備故障造成損失，但有備車、不影響系統(tǒng)生產(chǎn)每3發(fā)生設(shè)備故障造成損失，影響生產(chǎn)或?qū)傥⑿≡O(shè)備事故，100、到達公司《安全生產(chǎn)治理方法》事故處理懲罰標準的，執(zhí)行以下標準：小事故一次扣1015203、設(shè)備完好率、951%1、901%1、完好標準a、零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求；b、設(shè)備性能良好，到達銘牌出力率或查定力量；c、技術(shù)資料齊全、準確；d、設(shè)備及環(huán)境干凈、無泄漏。4、執(zhí)行力a、機動科及上級部門下達任務(wù)，要高標準、高質(zhì)量完成，一553分。55、能源計量考核按《能源計量治理考核規(guī)定》中規(guī)定的內(nèi)容執(zhí)行?！菜?、備品備件治理：1、3052、各車間所報材料〔設(shè)備〕打算要求準時、準確、無誤，必需寫清材料〔設(shè)備〕名稱、型號、材質(zhì)、數(shù)量、要求到貨時間、標清用53、各車間所報急件打算每月不得超過一次，并注明要求到貨時54、材料的領(lǐng)用：225、工具治理：各車間必需建立工具臺帳，對于公用工具實行專人、專555；各種工具使用，必需到達規(guī)定的年限方可再領(lǐng)取，如違5、805、合理使用工具，無故損壞的工具要按當時進價的100%賠償。6、備品配件治理：、符合備品治理要求，賬、物、卡相符，一處不符合要求扣2、做好防銹、防塵、防腐、防水、防潮等預防工作；一處2、現(xiàn)場材料、設(shè)備擺放合理，主要設(shè)備的零部件完整齊全2〔五、設(shè)備潤滑治理：1、潤滑檔案、卡片齊全，符合治理要求，一項不符合要求扣1分。22分?！参宥ǎ憾ㄈ?、定時、定點、定質(zhì)、定量。三級過濾：向固定油桶裝油過濾、油桶向油壺注油過濾、油壺向加油點注油過濾〕3、24、儲存一個月以上的油必需進展分析，在用油定期進展分析，2附后6、油耗考核方法：0.0051.00.021、修理費用包括：用于維護正常生產(chǎn)的零配件領(lǐng)用、消耗材料、低值易耗、外協(xié)加工、機加工、起吊運輸、防腐保溫、安裝施工等費用。其它費用，例如技改費用由供給部建出庫名目，不錄入到各車間出庫材料，其它非生產(chǎn)單位發(fā)生的制造或修理費用等不列于生產(chǎn)修理費。2、流程：領(lǐng)料單位寫明使用車間、寫清用途、材料名稱、規(guī)格、數(shù)量等并加蓋車間章，機動科審批蓋章后按正常程序領(lǐng)用。領(lǐng)用。22〔領(lǐng)料單，以備對各車間修理費的考核查詢；第三聯(lián)〔車間本錢員核算〕3、要求：﹙1﹚、機動科確定各單位費用指標，并對各車間單機大修費、行。報出年度大修打算、資金打算。﹙3﹚、車間要有逐日領(lǐng)料流水臺帳。﹙4﹚、每月各車間向機動科交修理費使用分析、原材料使用分析等各種報表。分析內(nèi)容包括：當月費用、實消耗用、大件及大修費用，節(jié)超緣由及預防措施。4、修理費標準及費用治理檢修狀況進展分解。50011040004000基準。節(jié)約費用按節(jié)超金額的50330005000元一分考核。各車間領(lǐng)用材料、配件經(jīng)設(shè)備技術(shù)員提出，設(shè)備主任或主任開領(lǐng)料單簽字后到機動科審核蓋章。、領(lǐng)用鋼材、焊條、有色金屬類，需注明用途；有色金屬2。領(lǐng)用需提前寫出申請，經(jīng)機動科審批前方可領(lǐng)用。、低值易耗品超過定額局部，須經(jīng)機動科科長批準領(lǐng)用。、每月各車間機加工、工程隊、防腐保溫、用車、外協(xié)加工等事項必需填寫申請單，由設(shè)備主任或主任申請，經(jīng)逐級審批后，長在發(fā)票上審批簽字。、90％70％要依據(jù)10％70％～90％5％懲罰。發(fā)生事故執(zhí)行事故標準。統(tǒng)整體協(xié)調(diào)，作為大件〔3000〕領(lǐng)用、外協(xié)加工、起批，月終經(jīng)生產(chǎn)主管領(lǐng)導審核后，報綜合科進展考核。機動科下發(fā)的相關(guān)治理制度執(zhí)行，并有權(quán)依據(jù)實際狀